300MW单元机组给水全程控制系统设计热工课程设计

300MW单元机组给水全程控制系统

设计热工课程设计

学校代码

4ndno

力孝关文摹

课程设计说明书

内蒙古工业大学课程设计(论文)任务书

课程名称：热工控制系统专业课程设计学院:

班级:__________

学生姓名：学号：指导教师:_

一、题目

300MW单元机组给水全程控制系统设计

二、目的与意义

本设计是针对“热工控制系统”课程开设的课程设计，是培养学生综合运用所学

理论知识分析问题、解决问题的一个重要的教学环节。通过本课程设计，使学生能更好

的掌握热工控制系统的组成、控制方式和控制过程，使学生得到一次较全面、系统的独

立工作能力的培养。

三、要求

已知条件：

(1)单级三冲量给水控制系统方框图如图「1所示，控制对象的特性参数为：

4—九►叫($)

Q”，

>

->0—叫⑸卜K"­~\~~4|』%.(S)|0

代t------——------

4，yw

---------------------九<

图1-1

加九・（；

£=0.037z7/z）TTW=30s•K2=3.6mm♦⑴h）"•5=15s

调节器的传递函数为:叫⑸=:(1+;)

O/内

“，，、H(S)£0.037

控制对象的传递函数为：％，「($)=五荷=诉了=正两

.../、H(s)K)£3.60.037

叫⑸—二言?丁不^-丁

给水流量与蒸汽流量的测量变送器的传递函数为:几=九=0.。75加儿(〃/?尸

水位的测量变送器的传递函数为:n=0.033mA-mm'

给水流量反馈装置和蒸汽流量前馈装置都用比例环节，即：叱,。)=%；此(s)=%

(2)300MW单元机组给水热力系统:从除氧器出来的给水，由给水泵送入高压加热器,

再经省煤器进入汽包。给水泵包括一台电动泵和一台汽动泵，电动泵容量为50%额

定给水流量，汽动泵容量为100%额定给水流量。在启动和低负荷工况下电动泵运

行，正常工况下汽动泵运行。

主要内容：

1.根据图1-1及已知参数完成三冲量给水控制系统参数的整定。

2.根据已知的300MW单元机组给水热力系统设计给水全程控制系统。

要求：

L严格遵守作息时间，在规定地点认真完成设计；设计共计一周。

2.按照统一格式要求，完成设计说明书一份。

四、工作内容、进度安排

1、根据图1-1及已知参数完成三冲量给水控制系统参数的整定；(1天)

2、根据已知的300MW单元机组给水热力系统设计给水全程控制系统:确定控制系统的方

案，画出控制系统结构图，说明系统的组成，分析系统各部分的作用及工作原理；

(3天)

3、编写课程设计说明书。(1天)

五、主要参考文献

[1]罗万金.《电厂热工过程自动调节》.中国电力出版社.1991.

[2]王志祥、朱祖涛.《热工控制设计简明手册》.水利电力出版社.1995.

审核意见

系（教研室）主任（签字）

指导教师下达时间年月日

指导教师签字:

摘要

电站汽包锅炉的给水自动控制普遍采用三冲量给水自动控制系统方案。因此，此次课

程设计要求设计的便是采用单级三冲量的300MW单元机组给水全程控制系统。

本文首先介绍了给水自动控制系统的单级三冲量给水控制系统，对其的工作原理和静

态特性进行了分析，并对具体的实际控制系统进行了分析和整定。其次，还对给水调节对

象进行了动态特性分析。最后根据要求设计了300MW单元机组给水全程控制系统，分别分

析了给水控制系统的组成及工作原理，包括了给水热力系统简介、给水全程控制系统原理、

实例设计、控制过程分析、控制过程中的跟踪与切换等几部分。

关键词：300MW单元机组给水全程控制系统单级三冲量给水调节对象

目录

第一章给水自动控制系统的整定.............................错误!未定义书签。

给水自动控制系统概述....................................错误!未定义书签。

单级三冲量给水控制系统的结构和工作原理..................错误!未定义书签。

单级三冲量给水调节系统的静态特性........................错误!未定义书签。

单级三冲量给水系统的分析和整定..........................错误!未定义书签。

内回路的整定..........................................错误!未定义书签。

主回路的整定..........................................错误!未定义书签。

前馈通道的整定........................................错误!未定义书签。

三冲量给水控制系统参数的整定实例......................错误!未定义书签。

第二章给水调节对象动态特性分析..........................错误!未定义书签。

给水流量扰动对水位的影响................................错误!未定义书签。

负荷扰动对水位的影响....................................错误!未定义书签。

燃料量扰动对水位的影响..................................错误!未定义书签。

测量信号的自动校正......................................错误!未定义书签。

汽包水位的校正........................................错误!未定义书签。

蒸汽流量的校正........................................错误!未定义书签。

给水流量的校正........................................错误!未定义书签。

给水泵安全运行特性要求..................................错误!未定义书签。

第三章300MW单元机组给水全程控制系统设计..................错误!未定义书签。

给水热力系统简介........................................错误!未定义书签。

给水全程控制系统热工信号的测量..........................错误!未定义书签。

水位信号..............................................错误!未定义书签。

给水流量信号..........................................错误!未定义书签。

主蒸汽流量信号........................................错误!未定义书签。

.......................................................错误!未定义书签。

控制系统工作过程分析....................................错误!未定义书签。

启动，冲转及带25%负荷...............................错误!未定义书签。

升负荷25%〜30%......................................................................................错误!未定义书签。

30%〜100%负荷阶段.....................................错误!未定义书签。

减负荷过程............................................错误!未定义书签。

控制过程中的跟踪与切换..................................错误!未定义书签。

系统间的无扰切换......................................错误!未定义书签。

阀门和泵的运行及切换..................................错误!未定义书签。

电动泵与汽动泵的切换..................................错误!未定义书签。

执行机构的手、自动切换................................错误!未定义书签。

该给水全程控制系统的特点................................错误!未定义书签。

参考文献♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦♦f日!未Ati乂书°

第一章给水自动控制系统的整定

控制系统整定是根据被控对象的特性选择最佳的整定参数（控制器参数、各信号间的

静态配合、变送器斜率等），其中主要是整定控制器参数。对于一个已安装好的控制系统,

各元件特性已经确定的情况下，能否使系统工作在最佳状态主要取决于系统参数整定得是

否合适。[1]

调节器的参数能够通过理论计算求得，也能够通过现场试验调整求取。理论计算方法

是，预先给定稳定裕量（或给定衰减率，或给定误差积分准则），通过计算求出最佳整定

参数。由于表征调节对象动态特性的传递函数是近似的，所以最佳整定参数的理论计算结

果是大致正确的。最终选用的最佳参数是通过实际现场得到的，理论计算数据只能作为试

验调整时的参考数据。⑵

给水自动控制系统概述

锅炉给水调节的任务是使锅炉的给水量适应锅炉的蒸发量，维持汽包水位在规定的范

围内。汽包水位反映了汽包锅炉蒸汽负荷与给水量之间的平衡关系，是锅炉运行中一个非

常重要的监控参数，保持汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。随着锅

炉容量和参数的提高，汽包的容积相对减小，锅炉蒸发受热面的热负荷显著提高，因此，

加快了负荷变化时水位的变化速度。企图用人工调节给水量来保持汽包水位不仅操作繁

重，而且是非常困难的，所以，锅炉运行中迫切要求对给水实现自动调节。

三冲量给水调节系统，就是在双冲量给水调节系统的基础上，在引入给水流量信号。

由水位蒸汽流量D和给水流量W构成的给水调节系统。其优点在于能快速消除给水侧的扰

动。根据汽包锅炉给水控制对象动态特性的特点，我们能够提出确定给水控制系统结构的

一些基本思想：

（1）由于对象的内扰动态特性存在一定的迟延和惯性，所以给水控制系统若采用以水

位为被调量的单回路系统，则控制过程中水位将出现较大的动态偏差，给水流量波动较大。

因此，对给水内扰动态特性迟延和惯性大的锅炉应考虑采用串级或其它控制方案。

（2）由于对象在蒸汽负荷扰动时，有“虚假水位”现象。因此给水控制若采用以水位

为被调量的单回路系统，则在扰动的初始阶段，调节器将使给水流量向与负荷变化方向相

反的方向变化，从而扩大了锅炉进、出流量的不平衡。

所以在设计给水控制系统时，应考虑采用以蒸汽流量。为前馈控制，以改善给水控制

系统的控制品质。

总之，由于电厂锅炉水位控制对象的特点，决定了采用单回路反馈控制系统不能满足

生产对控制品质的要求，所以电站汽包锅炉的给水自动控制普遍采用三冲量给水自动控制

系统方案。⑵

单级三冲量给水控制系统的结构和工作原理

图1-1为常用的单级三冲量给水系统图。给水调节器接受汽包水位〃、蒸汽流量。和

给水流量卬三个信号（所以称三冲量控制系统）。其输出信号去控制给水流量，其中汽包

水位是被调量，所以水位信号称为主信号。但仅仅根据水位信号调节给水流量的反馈调节,

并不能满足生产对调节品质的要求。因为引起汽包水位变化的主要扰动是蒸汽流量和给水

流量，所以为了使汽包水位在运行中偏差较小，在调节系统中引入了蒸汽流量的前馈调节

和给水流量的反馈调节，这样组成的三冲量给水调节系统是一个前馈一反馈调节系统。

图1-1单级三冲量给水控制系统图

当蒸汽流量增加时，调节器立即动作，相应的增加给水流量，能有效的克服或减小虚

假水位所引起的调节器误动作。因为调节器输出的控制信号与蒸汽流量信号的变化方向相

同，所以调节器入口处，主蒸汽流量信号％正极性的。当给水流量发生自发性扰动时，调

节器也能立即动作，控制给水流量使给水流量迅速恢复到原来的数值，从而是汽包水位基

本不变。见给水流量信号作为反馈信号，其主要作用是快速消除来自给水侧的内部扰动，

因此在调节器入口处，给水流量信号九为负极性的。

当汽包水位”增加时，为了维持水位，调节器的正确操作应使给水流量减小，反之亦

然，即调节器操作给水流量的方向与水位信号的变化方向相反，因此调节器入口处水位信

号与应定义为负极性。但由于汽包锅炉的水位测量装置—平衡容器本身已具有反号的静

特性，所以进入调节器的水位变送器信号/应为正极性，如图所示。在单级三冲量给

水控制系统中，水位、蒸汽流量和给水流量对应的三个信号与、%、兀都送到PI调

节器，在静态时，这三个输入信号与代表水位给定值的信号％相平衡。⑶

单级三冲量给水调节系统的静态特性

给水调节系统的静态特性是值被调量H与锅炉负荷D的静态关系。对于单信号水位调

节系统，只要采用比例积分调节器，不论负荷如何变化，静态时的水位”将始终等于其给

定值，即被调量没有静态偏差。但当调节器接受多个输入信号时，”与。之间的静态关系

就不是这样简单了。

为了讨论多信号时调节系统的静态特性，首先应确定送入调节器的各信号极性。图1-2

所示为单级三冲量给水调节系统，图中示出了输入信号及其极性。

DHW

u

图1-2单级三冲量给水系统

当蒸汽负荷增加时，为了保持汽包水位的恒定，调节器的正确操作动作应增大给水流

量，即调节器输出控制信号应与蒸汽流量信号的变化方向相同，所以蒸汽流量信号定

为“+”号:给水流量信号是反馈信号，它是为稳定给水流量而引入调节系统的，所以册，定

为“-”号。

当汽包水位H增加时，为了维护水位，调节器的正确操作应使给水流量减小；水位降

低时应增加给水流量，即调节器操作给水流量的方向应与水位信号的变化方向相反，因此

水位信号为应规定为“-”号。但由于汽包锅炉的水位测量装置一一平衡容器本身已具有

反号的静特性，所以进入调节器的水位变送器信号的应定为“+”号。

在单级三冲量给水调节系统中，水位、蒸汽流量和给水流量对应的三个信号。小

％’都送到P/调节器，在静态时，这三个输入信号应与水位给定值信号bz平衡。

即：aD~(7W+(TH=Orz

或：az~(JH=(TD-(Jw=YDafi-y修¥

上式表明，如果使送入调节器的蒸汽流量信号b“与给水流量信号5欠相等，则在静态

时的水位信号就等于给定值，给水调节系统将是无静差的。如果在静态时。。。巧丫，则汽

包的水位稳定值将不等于给定值，给水调节系统将是有静态偏差的。在给水调节系统中，

一般都取7D=/W，而在静态时，即锅炉负荷不变，水位也不波动，这时给水流量W应等

于蒸汽流量。，则单级三冲量给水调节系统水位H有无静态偏差将完全由蒸汽流量和给水

流量的分流系数OCD、网的取值大小来决定。

当取时，在任何负荷下，水位的静态值是无偏差的；当取时，水

位的静态偏差是正值，且偏差随着负荷的增加而增大；当取a,>V%”时，水位的静态偏

差是负值，且偏差随着负荷的增加而增大。

一般情况下，都希望调节系统的具有无差的静态特性，这时在蒸汽流量测量变送设备

的斜率人的前提下，应取，0=%叱⑷

单级三冲量给水系统的分析和整定

单级三冲量给水控制系统的原理框图如图1-3所示，能够看出该系统由两个闭合的反

馈回路及前馈部分组成：

(1)由调节器叼⑶、执行机构七、调节阀勺,、给水流量变送器晨和给水流量反馈

装置组成的内回路。

(2)由水位控制对象叱“(s)、水位变送器为和内回路组成的外回路。

(3)由蒸汽流量信号。及蒸汽流量测量装置加、蒸汽流量前馈装置即构成的前馈控

制部分。

图1-3单级三冲量给水控制系统的原理框图

下面对两个闭合回路及前馈控制部分进行分析和整定：

内回路的整定

调节器的参数可根据系统内回路来整定,根据图卜4所示的方框图，能够把内回路作为

一般的单回路系统进行分析。

如果把调节器以外的环节等效地看作被控对象，那么被控对象动态特性近似为比例环

节。

△V=VH+Vo

yw

图『4三冲量给水控制系统的内回路方框图

因此调节器的比例带3和积分时间7；都能够取的很小。b和7；的具体数值能够用试探

方法决定以保证内回路不振荡为原则，一般gWlOs。在试探时，给水流量反馈信号的传

递系数可任意设置一个数值，得到满意的6值，如果以后有必要改变，则应相应

的改变6值，使%/5保持试探时的值，以保证内回路的开环放大倍数不变。

主回路的整定

在内回路经过正确整定后，其控制过程时非常快的。这是因为调节器为比例积分特性,

b和工又设置的较小，故它能快速动作。当外来控制信号AV改变时调节器几乎立即成比

例地改变给水流量W,使=即：

AV=awywW或—=―--

这样，图1-4中的内回路就能够用图1-5来近似表示。，主回路也可看作是一个单回

路系统。如果被控对象以给水流量变化W作为输入而以水位测量变送单元的输出电压％作

为对象的输出，那么内回路的传递函数l/@w加）就相当于主回路调节器的传递函数，所以

主回路的等效调节器是一个具有比例特性的调节器。

它的等效比例带：5*=2“./卬。

AVw

1

%九，

图1-5图1-4的近似方框图

图1-6三冲量给水控制系统的主回路等效方框图

根据以上的分析，在整定主回路时，应用试验方法求得到对象的阶跃响应曲线。对象

的输入信号为给水流量变化W(f//z),输出信号为水位测量变送单元的输出力”/〃〃”)，

从阶跃响应曲线上求得迟延时间r(s)和响应速度£[v-i,据响应曲线法可得下述

计算公式：

3*=£T

则：Ywaw二£T

ST

或：aw=一

/w

由此可见，当变送器的斜率已经确定后，增大给水流量的灵敏度&W，等于增加主回

路调节器的比例带，因而使给水流量动作减慢，增加主回路的稳定性。但是对内回路来说,

增加々W就增加了内回路的开环放大倍数，因而增加了内回路振荡的倾向，因此由于提高

主回路的稳定性而增加&W时，必须相应地增加调节器的比例带，以保持内回路的稳定性。

前馈通道的整定

对于图1-3所示的单级三冲量给水控制系统，当反馈回路经过正确整定，确定了给水

流量反馈装置的传递系数%,及调节器参数，和（的数值后，系统的方框图就能够用图『7

来表示。蒸汽流量前馈环节（力、aD）不在控制系统反馈回路之内，因此，它们的动态

特性即取值大小不会影响控制系统的稳定性，故能够根据蒸汽流量D扰动时使水位H不发

生变化的原则来确定前馈环节的参数。

1

YD«D7"/叱）w（S）+%（S）=O

vv/W

由此可见，前馈环节不是一个简单的比例环节，而是一个复杂的动态环节，要从物理上实

现上式所表征的动态特性在技术上也是困难的。

但是由于控制系统中已有了反馈控制，而且也容许汽包水位在一定范围内变化，因此

蒸汽流量前馈环节的传递函数能够取比较简单的近似形式，以便于实现。

实践证明，前馈环节只要取用比例特性，就能使在负荷变化时的水位保持在允许范围内，

通常都用蒸汽流量信号和给水流量信号静态配合的原则选择»

如果要求在不同负荷时，水位的稳定值不变，则

YD劭一加斯

一般蒸汽流量变送设备的斜率加等于给水流量变送设备的斜率加，则：

aD=a\V

即蒸汽流量前馈装置的传递系数劭等于给水流量反馈装置的传递系数O

图1-7由图『3简化的三冲量给水控制系统方框图

三冲量给水控制系统参数的整定实例

已知条件:

单级三冲量给水控制系统方框图如图1-1所示，控制对象的特性参数为:

图1-3单级三冲量给水控制系统的原理框图

-1-1-1

=0.037mm-5-(r//?)；TW=30S•K2=3.6mm-(Z/Zz)•T2=15s

调节器的传递函数为:%⑸=:(1+；)

O

/、HG)£0.037

控制对象的传递函数为：u心/，仆)=胃==/砺

,、H(s)K,£3.60.037

%⑸==----=--------

Qd(s)1+n5S1+155S

给水流量与蒸汽流量的测量变送器的传递函数为:几=九=0.075加4-(〃〃尸

1

水位的测量变送器的传递函数为:yh=0.033/Mmm-

给水流量反馈装置和蒸汽流量前馈装置都用比例环节，即：叱,(s)=4.；%(s)=4

试整定6、(、aw>aDo

解：

(1)的整定值

根据图1-6所示的主回路的等效方框图可列出主回路的特征方程为:

"含叱"即:—^=0

awyw5(l+n)

代入具体数值后得：2.25s?+0.075V+。。37=0。33=。

设。为相应的阻尼系数，则：aw=l.95f

取整定指标〃=0.9贝!JJ=0.344=1.95x(0.344)2*0.23

(2)求调节器参数6、(的整定值。

调节器的参数可根据系统的内回路来整定，内回路方框图如图1-4所示。在这个回路

中，除调节器外的其余部分近似为比例环节。如果按这个特点来求调节器的参数，那么6

和刀都能够取尽可能小的数值也不可能发生振荡。但实际上各环节都有惯性甚至非线性，

因此内回路是会出现振荡的，调节器的参数只能用试验方法确定。

试验时，先设置好a”,值(令即=023)，并令1=105,然后设置一个较大的6值(例

如b=50%),观察内回路的动态过程，逐渐减小b值至内回路开始振荡(9>0.9时为止)，

此时的b值即为调节器的整定参数。

试验结果：6=30%,(=6s

(3)蒸汽流量前馈装置a0的整定：

根据无静差原则，^:aD=^=aw=0.23

YD

上述整定参数要经过现场投试的检验，如果在控制过程中主回路衰减率过高或过低

时，应改变给水流量反馈装置的参数a“值。例：当主回路衰减率偏低时，应增加见,值，

反之则应减小％.值。在调整a“.值时，应注意同时改变调节器的参数6值，使%,/b的比

值不变，以保证内回路能够保持试验整定时所选定的稳定裕量。⑶

第二章给水调节对象动态特性分析

给水流量扰动对水位的影响

给水量的扰动是给水自动控制系统中影响汽包水位的主要扰动之一，因为它是来自控

制侧的扰动，又称内扰。在给水流量w的阶跃扰动下，水位〃的响应曲线能够用图2-1来

说明。若把汽包及水循环系统当做单容水槽，水位的响应曲线应该如图中的直线lo但是

在实际情况中，当给水流量突然增加的时候，因为给水温度低于汽包内的饱和水温度，当

它进入汽包后吸收了原有的饱和水中的一部分热量，使锅炉的蒸汽产量下降，水面以下的

汽泡总体积匕也就相应减小，导致水位下降。匕对水位的影响能够用图中的曲线2表示。

水位〃（即曲线3）的实际响应曲线是曲线1和曲线2的总和。这种分析方法是分别从两

个角度进行分析的:；。

负荷扰动对水位的影响

蒸汽流量扰动主要来自汽轮发电机组的负荷变化，属外部扰动。在汽机耗汽量。的阶

跃扰动下，水位”的响应过程能够用图2-2来说明。当汽机耗汽量。突然阶跃增加时，如

果只从物质平衡的角度来讲，一方面改变了汽包内的物质平衡状态，使得水位下降，如图

2-2中的曲线lo但当锅炉蒸发量突然增加时，迫使锅内汽泡的增多，燃料量维持不变，

汽包压力p”下降，使水面以下的蒸汽泡膨胀，总体积匕增大，从而使得汽包水位的上升,

如图2-2的曲线2所示。因此汽包水位”的实际响应曲线（图2-2中图3所示）是曲线1

与曲线2叠加的结果。只有当汽包体积与负荷适应而不再变化时，水位的变化就仅由物质

平衡关系来决定，这时水位就随负荷增大而下降，而这种反常的现象，通常被称为“虚假

水位“虚假水位”现象主要是来自于蒸汽量的变化，显然蒸汽量是一个不可调节的量

（对调节系统而言），但它是一个可测量，所以在系统中引入这些扰动信息来改善调节品

质是非常必要的。

燃料量扰动对水位的影响

当燃料量B扰动时，必然会引起蒸汽量。的变化，燃料量增加会使炉膛热负荷增加，

锅炉吸收更多的热量蒸发强度增加，若此时，汽轮机所带负荷不变，那么随着炉膛热负荷

的增加，锅炉出口压力P”提高，蒸汽流量就会相应的增加上去，然后蒸汽量的变化就会造

图2-1给水扰动下的水位响应曲线

D

Do

图2-2汽机耗汽量。阶跃扰动下的水位响应曲线

成“虚假水位”的现象，即水位先上升，随后再下降，响应曲线如图2-3所示。但是燃料

量B的增大只能使。缓慢增大，而且外还慢慢上升，它将使汽泡体积减小。因而，燃料

量扰动下的假水位比负荷扰动下要缓和得多。

由以上分析可知，给水量扰动下水位响应过程具有纯延迟；负荷扰动下水位响应过程

具有假水位现象；燃料量扰动也会出现假水位现象。所以在给水控制系统里常常引入。、

3信号作为前馈信号，以改善外部扰动时的控制品质，而这也是当前大型锅炉给水控制系

统采用三冲量或多冲量的根本原因。⑶

测量信号的自动校正

测量信号自动校正的基本方法时先推导出被测参数随温度，压力变化的模型,然后运

用功能组件进行校正运算,便可实现信号自动校正。

汽包水位的校正

由于汽包中饱和水和饱和蒸汽的密度随压力变化，所以影响水位测量的准确性，通常

能够采用电气校正回路进行压力校正。即在水位差压变送器后引入校正回路。图2-4表示

单室平衡容器的测量系统。

从图2-4中能够看出：P\=PGH+PS(L-H)

Pl=PaL

2=P2-PI=P«L-pcH-psL+pf

=31P)LTPG-P)H

H_L(p「Ps)-kP

(…)

式中：AP—输入差压变送器的压差(AP=6-6)

々一饱和水的密度

〃一饱和蒸汽的密度

£一汽包外平衡容器内凝结水的密度

由上式可见，水位H是压差和汽、水密度的函数。密度0,水温略有升高，压力也同时

升高，这两方面变化对pu的影响基本上能够抵消，即能够近似认为4是恒值。饱和水和

饱和蒸汽的密度PG，PS均为汽包压力吊的函数即：

=

PG-PsfbW

所以可最终改写为：”='"一"

fb（Pb）

据分析在P,<196MP范围内，（心-处）与Pd的关系可近似为线性关系，可用

下式表示：

L（P«_P*）=K\_KFd

式中：与一汽包压力，Kr,K2一常数。

fg

上式表明，汽包水位”不仅与取样装置输出的压差AP有关，而且还与汽包压力Pd

有关。只有当与不变时，〃才完全取决于AP；实现上式运算原理的框图如2-5所示：

△，

II

图2-5水位的压力自动校正原理框图

蒸汽流量的校正

大容量高参数锅炉的过热蒸汽流量通常采用标准节流装置进行测量，被测流量与装置

输出差压间的关系如式：

D=K®=K何"

\，+16管6—5；.61/2

式中：D过热蒸汽流量（kg/h）

P--过热蒸汽压力（MPa）

e--过热蒸汽温度（°C）

△p—节流件压差（MPa）

P—过热蒸汽密度（kg/〃广）

当被测工质的压力,温度偏离设计值时,工质的密度变化会造成流量测量误差,所以需

要进行压力,温度校正。根据设计的过热蒸汽的压力,温度自动校正回路如图2-6所示：

e△P

图2-6过热蒸汽流量的压力、温度校正

给水流量的校正

△F

e

图2-7给水流量的温度校正

计算结果表明：当给水温度为100℃,压力在0.196-\9.6MPa范围内变化时,给水流量

的测量误差为0.47%;压力为19.6加&不变,给水温度在100-290℃范围内变化时，13%对

给水流量的测量只需采取温度校正,其校正回路如图2-7所示。当然,若给水温度变化也不

大的话,则可不必对给水流量进行校正。

给水泵安全运行特性要求

为了提高大型火电厂机组的热效率，节约厂用电及提高经济效益，采用小型汽轮机代

替电动机驱动锅炉给水泵是有效的措施之一。汽动给水泵具有较高的经济性。而电动给水

泵具有系统结构简单、启动迅速、可靠性高等优势，所以大容量机组的给水系统泵组的设

计是由电动给水泵和汽动给水泵共同构成，充分利用两种泵的优势，使在正常工况下机组

具有较高的经济性，又能在启停和异常事故工况下使机组具备良好的适应性和快速响应功

能。但是无论使用哪种方案，在给水系统全过程运行中，保证给水泵总是工作在安全工作

区内，始终是一个重要问题。

给水泵的安全工作区如图2-8所示，图中阴影区由泵的上、下限特性（。疝“、。皿）、

最高转速及max和最低转速"min、最高压力（泵出口）和最低压力Enin所围成，给水泵不

允许在安全工作区以外工作。

为了满足上限特性要求，在锅炉负荷很低的时候，须打开再循环门，以增加通过泵的

流量，这样在所需的相同泵出口压力条件下，可使泵进入上限特性右边的安全区工作，如

图2-8中,泵的工作点由al点移到bl点。

由于给水泵有最低转速〃强的要求，这样在给水泵已接近招皿时就不能以继续降低转

速方式来调节给水量，这就需要用改变上水通道阻力（即设置给水调节阀）的方式，使泵

工作在安全区内。由于兼用改变泵转速和上水通道阻力两种方式调节给水量，增加了全程

给水自动控制系统的复杂性。

在锅炉负荷开到一定程度的时候，即泵流量较大时，为了不使在下限特性右边区域工

作，也须适当提高上水通道阻力，以使泵出口压力提高，这样给水调节门又起到保证泵在

下限特性左边安全工作的作用。如图中泵工作点由a2移至b2点。

为了防止泵的工作点落入上限特性之外，当前采取的办法是在泵出口至除氧器之间安

装再循环管道，当泵的流量低于设定的最小流量时，再循环门自动开启，增加泵体内的流

量，让一部分水回到除氧器中，从而使低负荷阶段的给水泵工作点也在上限特性曲线之内，

随着机组负荷的增加，给水流量也增大，当泵的流量高于设定的最大流量时，再循环门将

自动关闭。⑹

第三章300MW单元机组给水全程控制系统设计

所谓全程控制系统是指机组在启停过程和正常运行时均能实现自动控制的系统。全程

控制包括启停控制和正常运行工况下控制两方面的内容。常规控制系统一般只适用于机组

带大负荷工况下运行，在启停过程和低负荷工况下，一般要由手动进行控制，而全程控制

系统能使机组在启动、停机、不同负荷工况下自动运行。

蒸

汽

流

量

去

汽

轮

机

图3T给水热力系统示意图

给水热力系统简介

图3-1为给水热力系统示意图。从除氧器出来的给水，由给水泵送入高压加热器，再

经省煤器进入汽包。给水泵包括一台电动泵和一台汽动泵，电动泵容量为50%额定给水流

量，汽动泵容量为100%额定给水流量。

在启动和低负荷工况下电动泵运行，正常工况下汽动泵运行。正常工况下气动泵运行,

俩台电动泵的另一个功能是作为气动泵的备用。每台泵都有再循环管路，当系统工作再低

负荷时再循环管路的阀门能自动打开，保证泵出口有足够的流量，防止汽蚀。低负荷运行

时旁路阀工作，调节锅炉给水量，控制水位，同时电动泵维持在最低转速运行，保证泵的

安全特性，此时为两段调节。高负荷时，阀门开到最大，为减少阻力主给水电动门也打开,

给水全程控制系统热工信号的测量

水位信号

图3-2为水位信号测量线路图。在图3-2中增加了压力补偿环节，根据汽、水密度与

汽包压力的函数关系，得到水位校正系统的运算公式为：

H_f\(Pb)-Z>

於Pb)

式中：Pb一一汽包压力，工；

Ap一—汽包水位差压变送器两侧压差，工。

汽包水位测取了左、中、右三个测点。正常情况下通过切换开关T的NC点，对三个

信号(H“i=l,2,3)求平均值作为汽包水位的测量信号H。当任一差压变送器故障时艮和

H相差很大，可发出声光报警。同时在逻辑信号作用下T切换至NO,将故障前的H作为本

路测量值风，暂时维持H变化不大，控制系统切手动，待值班人员切除故障变送器后，系

统再正常运行。

图3-3全程给水控制原理图

给水流量信号

给水流量的测量采用双变送器，正常情况下切换开关T的NC点通，选A、B两个测量

信号中较大的一个经过给水温度的补偿和惯性阻尼环节，作为给水流量测量信号。当任一

变送器故障时，通过逻辑线路使T切向NO,将该路变送器输出置零，同时发出声、光报警,

系统切手动，待切除故障变送器后系统才正常运行。总的给水流量中还包括了一、二、三

级减温水量。

主蒸汽流量信号

主蒸汽流量D的测量可采取两种方法：

,一级抽汽压力P2和一级抽汽温度与，采用下述公式求取：

Q—J〃一〃2「

ya+e为

式中a、b为设定值，当高压加热器关闭时，b值要重新设定。

,经主蒸汽温度。校正来代替D。当高压旁路阀开启时所测得D还要加上旁路蒸汽流

量。在4和的测量中均采取了双变送器冗余设置，可靠性高。

给水全程控制系统设计图

根据设计要求，从除氧器出来的给水，由给水泵送入高压加热器，再经省煤器进入

汽包。给水泵包括一台电动泵和一台汽动泵，电动泵容量为50%额定给水流量，汽动泵容

量为100微定给水流量。在启动和低负荷工况下电动泵运行，正常工况下汽动泵运行。

300MW单元机组给水全程控制系统原理图如图3-3所示。

控制系统工作过程分析

控制过程表

给水控制系统单冲量三冲量单冲量

控制手段启动给水旁电动泵电/汽并列汽动泵电动泵旁路阀

路阀电动电汽并列电动泵

泵

启动，冲转及带25%负荷

此阶段采用单冲量系统通过控制给水旁路阀门开度来维持汽包水位在给定范围内，电

动给水泵维持在最低转速，汽动给水泵手/自动操作1AM强迫为手动状态，T5切换至NO

使汽动泵超驰全关，主给水电动门也关闭，给水旁路阀从。〜100%控制。

单冲量调节器PI4的输入为水位测量值H和给定值“。的偏差，其输出竟3AM手/自

动操作器去控制给水旁路阀，同时可进行阀位显示。三冲量电动泵的副调节器（PI3）也

处于自动跟踪状态，通过切换开关T2的NC点使PI3的输出跟踪函数发生器/（x）的输

出，再通过2AM手/自动操作器使电动泵维持在最低转速〃而°运行。

升负荷25%〜30%

此阶段采用单冲量系统控制电动给水泵转速。此时三冲量系统尚不能使用，给水旁路

门已全开，只能提高给水泵转速来满足给水量的增加，T2仍接NC点，工（x）的输出值随

控制信号（PI4的输出）变化。通过PI3的自动跟踪去控制电动泵转速，实现由阀门控制

到电动泵转速控制给水量的无扰过渡。由于单冲量调阀系统对象特性不同，且调节器整定

参数不同，所以PI4为变参数调节器。

30%〜100%负荷阶段

此阶段采用三冲量系统控制给水泵转速方案，这是控制系统的正常工况。给水旁路阀

锁定在全开位置不在关闭，以减少系统不必要的扰动。

(1)负荷达W％,电动泵转速为巴时打开主给水电动门。此时泵的转速已提高，当

主给水电动门打开以后，管道阻力突然减少，控制系统使泵转速自动下降一些时，泵转速

已有可能下降。另外，在三冲量系统投运情况下开主给水电动门，由于三冲量系统抗内扰

的能力比单冲量系统强的多，所以控制质量能得到保证。

(2)30%〜A%负荷阶段采用电动泵控制给水量。T3切至N0(100%),3AM跟踪T3的输

出从而使给水旁路阀超驰全开。此时系统为三冲量电动泵控制，PI3(电动泵副调节器)

不再跟踪PI4的输出，而是处于自动控制状态，通过2AM手/自动操作器控制电动泵转速。

三冲量主调节器PI1接受水位及其给定值的偏差，其输出和蒸汽流量D的前馈信号求和作

为副调节器PI3的给定信号，同时PI3还接受给水流量W的反馈信号。

(3)D>A%负荷时，开始启动汽动泵，完成汽动泵和电动泵的转换之后，汽动泵取代电

动泵运行，电动泵处于超驰全关状态，直到满负荷运行。此时，PI2(汽动泵副调节器)