装修工程施工组织设计方案样本

某装修工程施工组织设计施工组织设计

本施工组织设计之编制依据以下：

1.发包方发出本工程《招标文件》及相关附件、图纸及补充文件

2.《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-）

3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-）

4.《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）

5.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

6.《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99）

7.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

8.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-、J119-）

9.本企业《GB/T19001-1994-ISO9001:1994标准》质量确保手册

第一章

工程概况及施工范围

第一节

工程概况

********

第二节

施工范围和项目

此次装修施工项目包含：

（1）

墙身间隔包含玻璃间隔连玻璃门

（2）

木门连小五金

（3）

铁器工程

（4）

地台、墙身及顶棚之装修

（5）

油漆及其它在图纸所表示之项目

第二章

项目管理体系和组织架构

第一节

本项目管理目标

1.

质量管理目标：确保合格工程标准，努力争取深圳市优质样板工程。

2.

工期管理目标：施工总工期100日历天。

3.

安全管理目标：重大安全事故率为0项，轻伤事故率低于3.0‰。

第二节

项目管理体系概述

1.

项目管理体系概述：

（1）

我企业是ISO9002体系认证企业，按ISO9002质量管理体系运行。

（2）

项目经理授权制度：在确保企业有效监控和项目管理部严格根据企业要求程序运行基础上，我企业对本项目实施全方面授权方法，将本项目全方面授权给项目经理和项目副经理，由她们全权负担*********中心大楼管理职权，对工程“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个方面负全方面责任，项目经理/副经理完全根据“项目法”施工模式管理本工程；而企业则在施工过程和完工后依据内部管理目标对被授权者作出综合评定，并依据内部管理条例对包含全部管理人员在内项目管理团体作出奖励、处罚、提拔、降职、停止职务乃至开除；同时，企业设一名项目总监，负责监控项目管理程序、推进和解释企业政策，代表企业了解并定时汇报本工程进展情况，并作为业主和企业沟通另一管道。

（3）

企业对项目经理部实施财务管理，安排开启和周转资金，配置项目人力资源，对大宗物料采购、劳务分包选择作最终决定并监控其协议实施情况；同时企业还向项目经理部提供采购数据库、设计、技术等方面后勤支援，以方便项目部顺利运行。

2.

项目管理实施关键方面：

（1）

制订图纸会审、图纸交底制度：在正式施工之前，项目部组织工程部、设计部和施工组人员查对图纸，认真、细致地熟悉施工图纸，了解设计意图，着重分析设计是否符合现场施工条件和施工能力：如采取新技术、新工艺、新材料，施工中会碰到什么困难，需用材料货源能否处理，哪些部位施工工艺比较复杂，哪些分部分项工程对工期影响较大，施工配合上有哪些困难，施工上部分特殊要求，对设计有哪些合理化提议等。会审中确定内容形成会议纪要。

（2）

技术交底制度：在工程正式开工前和关键分项施工工艺开始前，对参与施工相关管理人员、技术人员和工人班组长进行技术交底工作，使参与施工人员对本工程设计思绪、建筑装饰效果特点、技术要求细节到施工工艺等方面有一个具体了解，方便科学地组织施工、合理地安排工序；

（3）

施工作业指导书制度：依据以往类似工程经验，结合本工程设计/施工特点，对诸如玻璃工程、软包墙面、干挂石材等分项工程制订具体施工作业指导书，在分项工程开始前对工人进行交底，对工工艺步骤、使用工具、材料要求、质量通病及其防治等方面作全方面细致叙述，方便确保施工质量，并提升工人施工作业效率，推进关键施工工艺操作形成规范化、程序化、自觉化行为，确保施工质量达成优良工程质量标准，为整体工程创优打下基础。

（4）

每日施工例会和每七天例会制度：在每日/每七天召开生产例会，有劳务、安装及各个分包队伍、关键材料供给商参与，商讨上周生产完成情况和存在问题，安排本周工作计划，强调需注意问题。碰到急需处理问题，立即找业主、设计、监理商讨处理。

（5）

专题讨论会议制度：碰到较大问题时，业主、设计、监理、总包和相关分包一起商讨处理，此专题会依据实际情况应不定时召开。

（6）

劳务分包、物料供给考察制度：依据ISO9002体系管理要求，项目标劳务分包、大宗材料供给商安排三家以上参与竞争，所以，制订考察制度对关键分包、分供方进行考察，经过综合评选，最终选定合格、满意劳务分包单位和材料供给商，材料供给商和材料样板按业关键求报送建筑师和业主同意后，方可采纳用于本工程。

（7）

深化设计图纸，立即做好材料订货、报验及样板间确实定工作：本企业将关键作好这些前期工作，争取在现场含有施工条件以前将施工图深化设计和材料样板报审工作完成。尽可能争取施工深化图设计一次报批经过；材料样板严格根据建筑师确定材料及施工工艺施工和报审，确保立即经过材料报审，开始大面积施工。

（8）

加强材料管理，确保使用在工程上多种材料符合规范要求。材料品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关关键，所以加强材料管理尤为关键。为此在材料管理方面，从分供给商选择到材料进厂验收、保管、发放和使用等各步骤，全部将建立一套严密管理制度，使利用到本工程多种材料一直处于有效管理之中，严防不合格工程材料使用到本工程上。

（9）

加强文档资料管理：工程资料是整个工程施工过程全方面反应，为确保本工程资料立即、真实和完整性，我们将在本项目设置专职资料员和项目文员，负责整个工程资料搜集、整理、归档，来往函件收发和反应工程生产过程声像资料拍摄，作为工程施工统计文件并可为创优良工程准备可靠凭证。

第三节

项目关键部门设置及岗位职责

1.

项目组织机构设置及部门关键职责(见附表)。

2.

项目关键岗位职责简述：

（1）

项目总监：

1）

负责解释企业制度和政策，监督、指导项目经理/项目副经理根据企业管理文件，根据程序开展工作；

2）

定时向企业总经理以书面形式汇报项目情况，包含质量、进度、安全、业主意见或投诉，资金运行情况，处理业主投诉；

3）

向项目管理部传达企业、政府文件、法令，在项目安排相关培训；

4）

协调办理报建手续，提供企业相关资料；

5）

初步审批项目经理财务月报，审核项目报销费用。

（2）

项目经理：

1）

作为企业在本项目全权代表，全方面负责协调同业主、设计、监理等各方面关系；确保项目根据协议要求进行施工并完成协议要求施工内容；

2）

确定项目组织机构，选择适宜人选并上报企业主管部门同意；

3）

对重大问题包含实施方案、人事任免、技术方法、设备采购、资源配置、协议及设计变更等会同企业主管部门进行决议。

4）

熟悉了解本项目工程施工协议关键条款内容，确保协议顺利推行。

5）

为确保实现业主和国家、行业强制性要求，致力于实施质量体系所必需组织机构、责任、程序、过程和资源健全和完善，以促进质量体系有效运行。

6）

项目经理在工程项目实施全过程中对各类资源进行合理分配和平衡，尤其应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组协调和管理。

7）

定时组织相关人员对施工质量/安全进行检验和评定，主持质量/安全事故分析处理，立即向企业汇报重大质量安全事故，并参与事故调查和处理。

（3）

项目副经理(施工经理)

1）

作为项目经理第一助手，和项目经理共同商讨、决议施工工程中重大事项，在项目经理不在期间或场所代行项目经理职权；

2）

主持日常日/周施工例会，负责安排施工生产工作。参与施工方案和施工进度计划编制和审核工作；

3）

合理调度和使用材料、劳动力等资源，安排工长根据协议工期、质量标准开展工程施工工作实施；

4）

主持工长进行作业指导书交底、安全/文明施工交底。

5）

负责核定、签署劳务班组工程量单，和日常协议外分包商、工人零星签证费用确实定。

（4）

项目总工程师：

1）

负责项目工程技术管理工作，负责落实实施国家及上级相关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。

2）

组织设计人员进行深化设计图纸设计、报审和同意，和建筑师保持良好沟通。

3）

参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序作业指导书，利用全方面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术方法实施。

4）

主持工程项目标设计交底、图纸会审工作。

5）

负责组织质量检验工作，参与隐蔽验收、质量评定、质量事故处理等工作。

6）

负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品检验、判定工作和计量工作和统计技术应用工作。

7）

指导资料管理员立即、正确地做好图纸变更标识。

（5）

项目质检工程师：

1）

严格实施国家颁发建筑工程质量评定标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检验权，并有权越级反应质量问题。

2）

参与对不合格品评审，按要求填发工程质量问题整改单，督促工长落实纠正和预防方法，并对其重新进行核查和统计。

3）

监督工程施工中使用原材料、半成品及构配件是否符合要求要求。

4）

参与工程质量事故调查和分析，组织开展QC小组活动。

5）

负责检验工程质量器具使用和管理。

6）

做好职责范围质量统计，对所填写多种数据、统计报表资料负责。

（6）

安全主任：

1）

对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；

2）

在项目上督促实施安全责任制；参与施工组织设计中安全方法制订工作。

3）

监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志；

4）

定时进行安全检验，对事故隐患督促整改。

5）

帮助上级主管部门处理多种工伤事故。

（7）

专业施工工长：

1）

熟悉工程施工设计图纸，了解相关施工验收规范、质量检验评定标准和施工工艺，掌握企业质量体系相关工作程序

2）

严格根据施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内工程施工质量负责。

3）

施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应包含施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序施工必需有具体技术要求及评定准则。

4）

配合项目相关人员对管理范围内施工操作进行质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合要求工人或班组。

5）

对管理范围内产品采取必需方法进行有效保护，确保合格产品完整性。

6）

做好质量统计，工程隐蔽、水电安装检测等应立即填写并请业主代表和设计人员签证；立即填写施工日志、质量评定等多种统计。

（8）

项目物料工程师：

1）

负责项目材料采购、验收、保管工作。

2）

项目自行采购原材料、成品、半成品必需符合采购程序。

3）

和工程质量相关多种物资验收、标识、贮存、发放等工作及统计必需符合要求要求。对使用在有可追溯要求场所材料，对每个或每批产品全部应有唯一性标识并加以统计。必需时，物资验收应采取相关统计技术。

4）

严格实施限额领料制度，凭计划发料并做好发放统计。

5）

对不合格原材料和成品、半成品进行标识、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要立即处理。经项目技术部门评审同意降级使用材料，在发料单和统计上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。

第四节

项目组织架构

1.

本企业依据本装饰工程规模、特征，设商务、施工和技术三个组，分设项目商务经理、项目施工经理、项目总工程师，在项目经理统一领导下共同致力于本工程施工管理工作。本工程项目组织架构见附图。

2.

商务组设物料组和工料测量组。物料组设采购员、物料报审员和仓库管理员各一名，分别负责本工程物料采购、报审和收发工作。工料测量组设两个工料测量员。

3.

施工组设两个施工总工长和一个机电工长，分别负责2#、3#科研楼精装修施工管理工作和两栋楼精装修范围内机电安装工作。

4.

技术组下设工务组、质保/测量组和深化设计组，分别负责本企业在本工程范围内施工协调、技术资料搜集、归档和管理；工程质量检验和工序交接、报验和施工测量；施工图深化设计和报审工作。

5.

项目部设安全主任一名，在项目经理直接领导下负责本工程施工现场安全管理和工地保安工作。

第五节

关键管理人员情况介绍

项目关键管理人员清单(见第二部份)。

第六节

装饰材料报审管理

高标准质量要求施工单位完全表现建筑师设计要求，而建筑装修材料是确保工程质量得以实现关键要素。依据本企业以往经验，根据以下程序开展相关材料报审：

1.

编制材料申报使用计划：由总包商召集牵头，装修分包商参与，依据材料送审总控制计划，和建筑师和分包经设计同意深化图，根据施工前后次序及多种材料供货周期具体列出所需要使用材料、品种、规格、型号、计划申报日期、要求同意日期、使用位置等内容，使用总包统一发放“材料报审计划表”进行申报。要求计划要有封面、编制人、审核/审批人，并加盖公章，报业主、建筑师、监理、总包。材料使用日期要正确，要求同意日期最少要留出21天时间供业主/建筑师审批。

2.

推荐待选样品：各分包根据申报计划所列项目推荐待选样品，并按施工使用前后次序报送；推荐待选样品要按设计要求和不低于投标文件中要求材料及品种、规格、质量等级报送。

3.

制作样品板：将待选材料用粘接剂或其它方法固定在样板上，每一个品种样板制作三份完全相同样品板(当样品尺寸或重量过大或过小或不便粘接在样品板上时，能够样品实际形式报送)；样品板上应标明报送单位名称，每个样品正下方样品板上粘贴样品标签。样品标签根据总包提供统一格式，注明规格、型号、产地、制造/供给商和供货期等(未粘接在样品板上标签可直接粘贴在样品上)。

4.

待选样品技术资料搜集：每种待选样品要求搜集四套资料，分别用四个包装袋放置，每个包装袋右上角贴标签；样品资料应包含以下内容：供给商/制造商营业执照，产品说明书，材质证实/检测汇报，当地要求准用证(如有政府要求话)，进口产品要有原产地证实、商检汇报，设计或规范要求其它资料。

5.

填写申报单(按总包提供统一格式表格)后报送样品。组织会议审核、确定：业主、建筑师在收到申报表、样品及相关资料后，在21天内进行样品实物比较和资料审核，并利用工作例会形式确定选择方案。

6.

签字、封样：当分包商选送材料样品经审核确定后，由业主、建筑师、监理、总包分别在申报表上签字。样品板及资料一式三份，业主和监理各保留一份。

7.

待建筑师书面通知报送单位审核确定结果，安排材料采购计划。

8.

材料采购进场后报监理、总包商验收。

第三章

施工布署

第一节

施工布署标准及总分包界面

为保质准期完成施工本项目，本企业在充足考虑工程量、劳动力、材料、工期、成本及施工工作面后，按以下标准计划本装饰工程施工安排：

1.

施工布署标准：

（1）

在时间上布署标准：确保在100日历天内完工。

（2）

空间上布署标准：为了落实空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地标准，确保根据总控计划完成，需要采取主体和安装、安装和装修立体交叉施工。

2.

本工程拟将专业性较强声光电分项工程进行分包以确保工程质量和进度。

第二节

施工区段之平面、立面及工种划分

1.

平面分区：一个施工队负责一到五层施工，另一个施工队负责六到七层施工。

2.

按专业工种划分：每个施工队下设7个工人班组：

（1）

第1组——石材施工组：负责本队施工范围内砂浆抹灰、石材铺贴、石材干挂、面砖铺贴等工作；

（2）

第2组——吊顶及隔断施工组：负责本队施工范围内石膏板吊顶、木条板吊顶、铝板吊顶、轻钢龙骨隔墙施工等工作；

（3）

第3组——木作施工组：负责木作墙面、软包墙面、木门安装等；

（4）

第4组——玻璃和金属施工组：负责玻璃隔断、玻璃栏杆、玻璃门等施工；

（5）

第5组——油漆组：负责油漆、乳胶漆施工。

（6）

第6组——电工组：负责灯具安装及施工现场临时用电；

（7）

第7组——杂工组：负责凿墙、打洞、材料搬运、垃圾清理等；

以上每个施工组设一个班长，负责本施工班组施工管理，各施工组在项目组统筹安排下进行作业。

第三节

总体施工安排及步骤

1.

施工队总体安排：本工程实物工程量较大，在施工安排上，将本工程分为二个区组织施工(一到五层和六到七层楼各为一个区)，二个区安排二个施工队组织平行施工，各区按楼层分段组织流水施工，各层按分部分项工程施工工艺在工序间组织流水施工。

2.

施工工艺总体安排：根据先预埋、后封闭、再装饰总施工次序标准进行布署。在预埋阶段，先通风、后水暖管道、再电气线路；封闭阶段，先墙面、后顶面、再地面；装饰阶段，先油漆、后裱糊、再面板。

3.

施工次序空间安排：平面安排上，先房间，后走廊、过道，最终楼梯、出入口；立面楼层安排上，先上后下；局部施工安排上，先施工工序多、施工复杂部位，后施工工序少、施工简单部位；

第四节

施工准备工作

1.

技术准备：做好图纸会审工作，充足了解设计意图。在图纸会审工作中关键把握以下多个方面：充足了解各部位工艺做法、节点结构；充足熟悉多种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在问题和建筑师进行充足交流，找出处理措施。

2.

现场测量工作：现场勘测结果，为深化施工图设计提供依据，在现场尺寸和原设计图相差太大时尽早提交建筑师，找出处理措施；设置施工现场控制网点、确定装饰施工基准线，会同相关单位做好现场移交工作，包含测量控制点和相关技术资料，并复核控制点。依据给定控制点测设现场内永久性标桩，并做好保护，作为工程测量依据。

3.

材料样板报审工作：为确保工程质量和装饰效果达成设计要求，材料样板提交必需严格根据建筑师要求进行。尽早完成材料样板报审，才能为材料采购争取时间，从而确保工程进度。

4.

计算并复核工程量：按区域、房间、工种、项目计算装饰工程量；在计算装饰工程量基础上，参考企业内部定额、市场材料和人工费计算预算成本供项目管理部使用，同时确定工料消耗。

5.

编制材料采购进场计划：依据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制其需用量和需用时间计划。依据本工程材料品种多、进口材料多特点，采购时间长，为了确保工程按时完工，专门编制一份材料样品报审、订货、到货、报验具体计划表。

第四章

关键装饰工艺施工方法

第一节

轻钢龙骨石膏板隔断施工方法

1.

作业条件

（1）

主体结构及室内抹灰已完成，经相关部门验收合格，并办理交接手续。

（2）

按备料计划一次进够隔断全部材料，使其配套整齐。

2.

施工操作工艺

（1）

依据设计图纸，在已做好墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。

（2）

按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。

（3）

依据已放好隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿地龙骨固定在楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距600mm。把沿顶龙骨伸入墙上预留孔内100mm，然后用水泥砂浆填塞固定，或用射钉、膨胀螺栓把端部经过处理沿顶龙骨固定在墙上。

（4）

依据隔断位置线和门洞边线，按分档规格尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数应排在隔断和墙接触第一板位置处。

（5）

按分档标识将预先切好长度竖龙骨依次插入沿地、沿顶龙骨凹槽内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。调整垂直、定位正确后，用铆钉固定。靠墙边竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距1m。

（6）

安装门窗洞口加强龙骨：先安装洞口两侧竖向加强龙骨，再安装洞口上下横向加强龙骨，最终再安装大洞口两外侧上下加强龙骨及斜撑。

（7）

安装通贯横撑龙骨和支撑卡。将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够强度和刚度。

（8）

安装纸面石膏板。

1）

检验龙骨安装质量是否满足设计及结构要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板宽度模数。

2）

从门口开始，无门洞隔断从隔断一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。四面围钉距200mm，中间钉距300mm，螺钉距石膏板边距离为10∽15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于部分小预留洞，宜先封板后开孔。

3）

安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。

4）

安装龙骨另一侧纸面石膏板，同时安装隔断内防火、防潮填充料，龙骨两侧石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

（9）

板缝处理

5）

用穿孔纸带卷成和石膏板拼缝大小相当圆条嵌入拼缝中，比板面凹1mm。

6）

用稀腻子批平，再贴60∽80mm宽穿孔纸带，用刮刀刮平、压实。

7）

再批第二遍腻子，厚度不超出0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。

8）

石膏板面处理：当石膏板安装完成，板缝处理好后，油工将自攻螺钉钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。

3.

质量标准

（1）

确保项目

1）

轻钢龙骨和纸面石膏板必需符合设计要求品种、型号和规格，且必需符合相关标准要求。

2）

轻钢龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动、变形。

3）

石膏板必需安装牢靠，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点。

（2）

基础项目

1）

轻钢龙骨必需顺直，无弯曲、无变形。

2）

石膏板面必需表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3）

石膏板接缝应宽窄一致、整齐。

（3）

许可偏差项目

项

目

许可偏差(mm)

检验方法

轻钢龙骨

龙骨垂直

3

靠尺检验

龙骨间距

3

尺量检验

龙骨平直

2

2m靠尺检验

石膏板

表面平整

3

2m靠尺检验

立面垂直

3

2m靠尺检验

接缝平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线检验

接缝高低

0.5

用直尺和楔形塞尺检验

4.

成品保护

（1）

轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。

（2）

轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。

（3）

隔断安装完后不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。

5.

施工注意事项

（1）

轻钢龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等未做防腐处理表面须刷防锈漆。

（2）

顶龙骨和墙体连接预留洞在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。

（3）

施工隔断时，周围宜留3mm空隙，超出12m长隔断应做控制缝。

第二节

抹灰施工方法

1.

作业条件

（1）

主体工程经相关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。

（2）

检验门窗框及需要埋设配电管、接线盒、管道套管是否固定牢靠，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。

（3）

将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙和楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

（4）

窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓位置和标高应正确设置，且做好防腐、防锈工作。

（5）

混凝土及砖结构表面砂尘、污垢和油渍等要清除洁净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(天天两遍以上)。

（6）

应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，方便于操作。

（7）

屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水方法。

（8）

室内抹灰环境温度，通常不低于5℃。

（9）

抹灰前熟悉图纸，制订抹灰方案，做好抹灰房间，经检验判定达成优良标准后，方可大面积展开施工。

2.

施工操作工艺

（1）

顶板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理洁净，然后涂刷掺水重10%建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超出10mm时，应分层勾抹，每遍厚度小于7mm。

（2）

墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，通常在抹灰前两天进行，天天不少于2遍。

（3）

找规矩、做灰饼：依据设计图纸要求抹灰质量等级，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰平均总厚，不得大于下面要求：

序号

抹灰等级

总厚度(单位：mm)

备注

1

一般抹灰

18

2

中级抹灰

20

3

高级抹灰

25

经检验确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要搞清踢脚作法，选择好下灰饼正确位置，再用靠尺板找好垂直和平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。

（4）

抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗洁净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采取1:2.5水泥砂浆抹平压光，依据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。

（5）

做护角：室内墙面、柱面阳角和门窗洞口阳角，依据砂浆灰饼和门窗框边离墙面空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底和灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最终用靠尺板在阳角两边50mm以外位置以40°斜角将多出砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应立即用清水刷洗门窗框上水泥浆

（6）

抹水泥窗台板：抹前将窗台基底清理洁净，对松动砖要重新砌筑，砖缝要划深、浇水湿透，然后用1:2:3细石混凝土铺实，厚度大于25mm，次日再刷掺水重10%建筑胶素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3∽4天。施工时要尤其注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。

（7）

墙面冲筋：用和抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋数量依据房间高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完成，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

（8）

抹墙裙：根据设计要求进行抹灰，操作时应依据500mm线测准墙裙高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。

（9）

抹底灰：在墙体湿润情况下抹底灰，通常在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至和标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全方面进行质量检验，检验底子灰是否平整、阴阳角是否规方整齐，管道后和阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检验墙面垂直和平整情况，墙阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应立即清理洁净。

（10）

抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专员把墙面上预留孔洞、槽、盒周围50mm宽砂浆清除洁净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。

（11）

抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充足洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度小于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下次序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最终用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理洁净。施工时不应甩破活，但碰到预留施工洞，以甩下整面墙为宜。

3.

质量标准

（1）

确保项目

1）

材料品种、质量必需符合设计要求和国家规范质量要求。

2）

抹灰层和基体之间及抹灰层之间必需粘结牢靠，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺点。

（2）

基础项目

1）

表面一般抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；

2）

中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清楚规方，毛面纹路均匀。

3）

高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清楚美观。

4）

孔洞、槽、盒、管道后面抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。

5）

护角、门窗框和墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范要求。

6）

分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角显著、整齐，横平竖直，通顺平整。

（3）

许可偏差项目

序号

项

目

许可偏差(mm)

检验方法

一般

高级

1

立面垂直

4

3

2m托线板和尺检验

2

表面平整

4

3

2靠尺和塞尺

3

阴阳角垂直

4

3

2m托线板检验

4

阴阳角方正

4

3

直角检测尺检测

5

分格缝平直

4

3

拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量

6

墙裙、勒脚上口直线度4

3

拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量

4.

成品保护

（1）

抹灰前必需全方面检验门窗框是否安装牢靠，是否方正平整，是否安装正确，如发觉问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范要求。

（2）

抹灰前必需把门窗框和墙连接处缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。

（3）

抹过灰后随即清擦粘在门框上残余砂浆，并清擦洁净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到完工前需清擦玻璃时为止。

（4）

在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以预防损坏棱角。

（5）

拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。

（6）

抹灰层在凝结硬化前，应预防快干、水冲、撞击、振动和挤压，以确保灰层不受损害和有足够强度。

（7）

注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。

5.

施工注意事项

（1）

为了预防门窗框和墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应根本处理并浇水湿透；检验门窗框是否固定牢靠，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框和墙缝隙嵌塞，应采取水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆稠度不宜太稀，并设专员嵌塞密实。

（2）

墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，所以，施工时应注意以下事项：

1）

基层处理好，清理洁净，并浇水湿透；

2）

脚手架孔和其它预留边及不用洞，在抹灰前填实抹平；

3）

应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；

4）

石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；

5）

不一样基层材料交接处，宜铺钢板网。

6）

配制砂浆一定要注意原材料质量及砂浆稠度。

（3）

要预防抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必需待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2∽3天熟化成石灰膏；过干底子灰应立即洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。

（4）

抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以确保抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

（5）

为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线部分，基层必需交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。

（6）

顶板抹灰时，基层处理应洁净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以确保和楼板粘结牢靠，不空鼓、不裂缝。

第三节

找平层施工方法

找平层施工方法参考抹灰施工方法。

找平层分水泥砂浆找平层和细石混凝土找平层两种，厚度在40mm以下找平层用1:3水泥砂浆，厚度在40mm以上找平层用1:2:4细石混凝土，水泥砂浆和细石混凝土尽可能使用干硬性。

找平层用木抹子铺设，厚度依据图示或加了饰面层后，表面达成要求预备好水泥面上标高为准，相邻两部分饰面层厚度如不一样，应依据饰面层厚度调整找平层厚度，以达成饰面层标高相同效果，但找平层最少不得少于20mm。

地面找平层上铺地砖或地毡时，找平层用钢抹子抹平，在搓抹时可加少许纯水泥，做出光滑表面。墙面找平层上铺釉面砖时，找平层采取1:3水泥砂浆，用木抹子铺设，厚度依据图示或加了饰面层后，表面达成要求预备好水泥面上标高为准，铺设前基层应风干二十四小时，墙面洗刷洁净，洒水充足湿润并清除多出水份，墙体釉面砖找平层厚度两层须超出15mm。

找平层在施工完成后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专员洒水养护。

第四节

木门安装施工方法

1.

作业条件

（1）

门框和扇进场后，立即组织油工将框靠墙靠地一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不得小于200mm，临时敞棚垫木离地面高度应大于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗露天堆放。

（2）

安装前先检验门框有没有翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。

（3）

预先安装门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。

（4）

门扇安装应在饰面完成后进行。

2.

操作工艺

（1）

门框预先安装

1）

依据设计图纸中门平面位置，分别在楼地面基层上或窗下墙上划出门中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好统计。

2）

按设计图纸要求门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑上端应钉在门框上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。

3）

当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，方便墙面粉刷后和门框内表面相平齐。

4）

用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框正、侧面垂直度，并检验门框标高正确是否。

5）

对等标高同排门，应先立两边门框，然后拉通线立中间门框，上下层对应门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。

6）

砌墙时，应立即将涂有防腐剂木砖砌入墙内木砖位置，同时固定框上，并检验和校正框垂直度。该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。

（2）

门框后安装

1）

主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。

2）

将门窗框用木楔临时固定在门洞口内对应位置。

3）

用吊线坠校正框正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头水平度。

4）

用砸扁钉帽钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。

（3）

门扇安装

5）

量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇高宽尺寸，先画出中间缝处中线，再画出边线，并确保梃宽一致，四边画线。

6）

若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多出部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向右扇压左扇。

7）

若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光木条。钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。

8）

试装门扇时，应先用木楔塞在门扇下边，然后再检验缝隙。合格后画出合页位置线，剔槽安装合页。

（4）

门小五金安装

1）

全部小五金必需用木螺丝固定安装，严禁用钉子替换。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝刀拧入。当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍孔，孔深为木螺丝全长2/3，然后再拧入木螺丝。

2）

铰链距门扇上下两端距离为扇高1/10，且避开上下冒头，安装好后必需开关灵活。

3）

门锁距地面高约900～1050mm。并错开中冒头和边梃榫头。

4）

门拉手应在门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。

5）

门插销在门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。

6）

门扇开启后易碰墙门，为固定门扇安装门碰头。

7）

小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。

3.

质量标准

（1）

确保项目

1）

门框安装位置必需符合设计要求。

2）

门框必需安装牢靠，固定点符合设计要求和施工规范要求。

（2）

基础项目

1）

门框和墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

2）

门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。

3）

门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸正确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。

4）

门盖口条、压缝条、密封条安装应尺寸一致，平整光滑，和门结合牢靠严密，无缝隙。

（3）

许可偏差项目

项目

留缝限值

(mm)

许可偏差(mm)

检验方法

一般

高级

一般

高级

门窗槽口对角线长度

-

-

3

2

用钢尺检验

门窗框正、侧面垂直度

-

-

2

1

1m垂直检测尺检验

框和扇、扇和接缝高低差

-

-

2

1

用钢尺和塞尺检验

门窗扇对口缝

1∽2.5

1.5∽2

-

-

用塞尺检验

工业厂房双扇大门对口缝

2∽5

-

-

-

门窗扇和上框间留缝

1∽2

1∽1.5

-

-

门窗扇和侧框间留缝

1∽2.5

1∽1.5

-

-

窗扇和下框间留缝

2∽3

2∽2.5

-

-

门扇和下框间留缝

3∽5

3∽4

-

-

双层门窗内外框间距

-

-

4

3

用钢尺检验

无下框时门扇

和地面间留缝

外门

4∽7

5∽6

-

-

用塞尺检验

内门

5∽8

6∽7

-

-

卫生间门

8∽12

8∽10

-

-

厂房大门

10∽20

-

-

-

4.

成品保护

（1）

安装过程中，需采取防水防潮方法。在雨季或温差大地域应立即油漆门窗。

（2）

调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。

（3）

安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。

（4）

已安装门窗洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必需先加钉板护条。

5.

施工注意事项

（1）

立框时撑握好抹灰层厚度，确保有贴脸门窗框安装后和抹灰面平齐。

（2）

安装门窗框时必需事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框和门窗洞之间缝隙过大或过小。

（3）

木砖埋置一定要满足数量和间距要求，即2m高以内门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；2m高以上门窗框，每边木砖间距小于1m，以确保门窗框安装牢靠。

（4）

安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超出螺丝长度1/3，拧入深度大于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这么才能确保铰链平整。木螺丝拧紧卧平。

第五节

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

1.

施工范围:

本工程轻钢龙骨石膏板吊顶关键用于地下室、首至七层电梯大堂，首至七层会议室及首层开放式办公室内之会议室。

2.

作业条件

（1）

按大龙骨排列位置部署吊杆，吊杆间距900∽1200mm。

（2）

主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内多种管线及通风管道已施工完成，经相关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及多种外露孔口位置已确定好。

（3）

搭好顶棚施工操作平台。

3.

施工操作工艺

（1）

依据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四面弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。

（2）

弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端和楼板连接牢靠。

（3）

配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入对应吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。

（4）

按已弹好线中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨经过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨同时相接，并调直固定。

（5）

按已弹好线小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨经过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨同时相连接，并调直固定。

（6）

在已安装好并经过验收轻钢龙骨架下面，依据罩面板规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。

（7）

当房间罩面板安装完成，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。螺钉间距300mm。

4.

质量标准

（1）

确保项目

1）

轻钢龙骨和纸面石膏板必需符合设计要求品种、型号和规格，且必需符合相关标准要求。

2）

轻钢龙骨安装必需位置正确，连接牢靠，无松动。

3）

石膏板必需安装牢靠，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺点。

（2）

基础项目

1）

轻钢龙骨架吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。

2）

石膏板面必需表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。

3）

石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。压条接缝严密。

（3）

许可偏差项目

项目

许可偏差(mm)

检验方法

轻钢龙骨

龙骨间距

2

尺量检验

龙骨平直

2

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

起拱高度

±10

拉线和尺量检验

龙骨四面水平

±5

尺量或水平仪检验

石膏板

表面平整

3

2m靠尺检验或楔形塞尺检验

接缝平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

接缝高低

1

用直尺和楔形塞尺检验

顶棚四面水平

±5

尺量或水平仪检验

压条

压条平直

3

拉5m(不够5m拉通线)线和尺量

压条间距

2

尺量检验

5.

成品保护

（1）

安装好轻钢龙骨不得踩踏，其它工种吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。

（2）

顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好多种管线，轻钢龙骨吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

（3）

已安装好顶棚严禁碰撞和污染。

6.

施工注意事项

（1）

钉固靠墙龙骨时，采取射钉固定，射钉间距为1000mm。

（2）

吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理，必需刷防锈漆。

（3）

罩面板安装必需在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。

（4）

顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨1/200起拱

第六节

铝合金条板吊顶施工方法

1.

施工范围

本工程使用乐思龙“Luxalon”吊顶系统，铝合金吊顶面板厚0.7mm，颜色为白色，其中板形分方板和条板两种，两种板形各分有针孔和无针孔两种。关键用于首层入口大堂；首至七层试验室、开放式办公室、吸烟室、单间式办公室、部门文档室、部门物料库房；首至七层男/女职员卫生间(2-1/C轴、2-2/K轴及2-9/B轴)及茶水间；首至七层消防电梯大堂/通道/前室。

2.

施工准备

（1）

按设计图纸对需进行铝合金吊顶部位进行查对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。

（2）

确定定型产品和非定型产品数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。

（3）

在进行吊顶部位，和相关工种联络配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，和照明、通风专业协商好工序插入时间。

（4）

铝合金制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包含质量和数量)，分规格、品种分类堆放，预防铝合金制品因乱堆、碰撞而翘曲变形。

（5）

施工机具准备齐全并可用于施工，关键施工机含有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

3.

施工工艺

龙骨部署→弹线→固定吊杆→安装调平龙骨→安装铝合金面板→条边封口

4.

操作关键点

（1）

龙骨部署和弹线

1）

确定标高线：依据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应和铝合金面板一致。

2）

确定龙骨位置线：依据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。

3）

假如吊顶有高差，应将变截面位置线弹到楼板上。

（2）

固定吊杆：采取简易伸缩吊杆，吊杆和龙骨以螺栓相连接。

（3）

安装和调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起和吊杆连接固定。龙骨和吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最终再精调一遍。

（4）

安装条板：条板采取自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装。

5.

施工注意事项

（1）

灯饰、通风口、检验孔等，应和吊顶协调配合，除设计上充足注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检验孔等安装质量，对于大型灯饰或风口箅子悬吊系统，应和轻质铝合金吊顶悬吊系统分开。

（2）

自动喷淋、烟感器等设备和吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

（3）

在风口、检验孔和墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采取方法是用相同色泽角铝封口，在检验孔部位，因包含到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口尺寸围成框子。

（4）

在板条接长部位，往往会出现接缝过于显著问题，应注意做好下料工作。条板切割时，除了控制好切割角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色胶粘剂将接口部位粘合。

6.

端部接点处理：依据铝合金条板断面形式和配套件种类，确定端部处理方法，并画出图样，报现场监理工程师批复后按图施工。

7.

许可偏差和检测方法

项目

许可偏差(mm)

检验方法

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检验

接缝直线度

1.5

拉5m线，不足5m接通线，用钢尺检验

接缝高低差

1

用钢尺和塞尺检验

第七节

铝合金方板吊顶施工方法

1.

施工准备

（1）

材料：依据设计要求选择方形铝合金板，确定龙骨间隔尺寸；选择适宜龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。

（2）

施工机具：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等

2.

施工工艺

龙骨部署和弹线→固定吊杆→安装和调平龙骨→安装铝合金方板→修边封口

3.

操作关键点

（1）

龙骨部署和弹线

1）

弹线：确定标高控制线和龙骨部署线，假如吊顶有标高改变时，应将变截面部分对应位置确定，接着沿标高线固定角铝。

2）

确定龙骨位置线：依据铝合金方板尺寸规格及吊顶面积尺寸来安排吊顶骨架结构尺寸，要求板块组合图案要完整，四面留边时，留边尺寸要均匀或对称，将安排好龙骨架位置线画在标高线上边。

3）

固定吊杆：采取简易伸缩杆，伸缩杆和顶棚采取膨胀螺栓，龙骨和吊杆固定采取钻孔螺栓固定。

4）

安装和调平龙骨：依据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。

（2）

块板安装：铝合金块板和龙骨架安装，关键有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采取钢丝扎结，安装时按弹好板块安排部署线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先和龙骨固定，再钩住板块侧边小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

（3）

端部处理：当四面靠墙边缘部分不符合方板模数时，在取得设计人员和监理同意后，可不采取以方板和靠墙板收边方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

第八节

面砖镶贴施工方法

1.

作业条件

（1）

墙体、顶棚抹灰完成，做好墙面、地面防水及防水保护层。

（2）

做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。

（3）

安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框和洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。

（4）

脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置正确。

（5）

统一在墙上弹出+500mm水平线。

（6）

搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。

2.

施工操作工艺：

（1）

当基体为砖墙面时施工工艺以下：

1）

清理基层，将残余在基层砂浆粉渣、灰尘、油污等清理洁净，并提前浇水湿润。

2）

12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。

3）

待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。

4）

用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖表面平整度。

5）

垫底尺，计算正确最下一皮砖下口标高，底尺上皮通常比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

6）

贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。

7）

抹8mm厚1:0.1:2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检验平整度，同时确保缝隙宽度一致。

8）

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦洁净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内素浆擦匀，砖面擦洁净。

（2）

当基体为混凝土墙面时施工工艺以下：

1）

基层处理：将胀模凸出地方剔凿洁净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。

2）

10mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。

3）

其它操作和夸墙面基体相同。

3.

质量标准

（1）

确保项目

1）

材料品种、规格、颜色、图案必需符合设计要求和满足现行质量标准。

2）

面砖镶贴必需粘结牢靠、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺点。

（2）

基础项目

1）

饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

2）

接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖使用部位适宜。

3）

整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。

（3）

许可偏差项目

项次

项

目

许可偏差(mm)

检验方法

1

立面垂直

2

用2m托线板和尺量检验

2

表面平整

2

用2m托线板和楔形塞尺检验

3

阴阳角方正

2

用20cm方尺和楔形塞尺检验

4

接缝平直

2

拉5m线(不足拉通线)和尺量检验

5

墙裙上口平直

2

拉5m线(不足拉通线)和尺量检验

6

接缝高低

0.5

用1m钢板尺和楔形塞尺检验

7

接缝宽度

0.5

用尺检验

4.

成品保护

（1）

残留在门窗框上水泥砂浆立即清理洁净，门窗口处应设防护方法。

（2）

提前做好水、电、设备安装工作，以预防损坏面砖。

（3）

各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以确保各层粘结牢靠和有足够强度。

（4）

拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

（5）

严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。

（6）

施工注意事项

（7）

预防脱落、空鼓和裂缝：施工时，必需做好墙面基层处理，浇水充足湿润。在抹底层灰时，依据不一样基底采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜砂浆稠度，按百分比掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢靠；粘贴完成注意立即洒水养护。

（8）

打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检验合格后方可粘贴面砖。

（9）

为确保分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，查对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大、颜色不均匀面砖挑出，不得使用。

（10）

墙面擦缝后，应立即用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。

（11）

在打底灰时，必需按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以确保阴阳角方正。

第九节

金属饰面板安装施工方法

1.

材料要求

（1）

彩色涂层钢板：为热扎钢板或镀锌钢板，为提升钢板防腐性能和表观质量，须涂刷有机、无机或复合涂层。

（2）

铝合金板，经过阳极氧化处理，厚度为3mm。

（3）

骨架材料：由横竖杆件拼成，关键材质为铝合金型材或型钢等，当采取角钢或槽钢作骨架时，必需优异行防腐处理，严禁不经防腐处理钢材用于工程。

（4）

连接件：关键是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及和骨架固定多种设计和安装所需连接件，其质量必需符合要求。

2.

关键机具设备：切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台、钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。

3.

作业条件

（1）

墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%，木制品含水率小于12%。

（2）

水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完。

（3）

检验安装饰面板基层，并作好隐蔽验收统计。

（4）

操作架已搭设并经相关部门检验验收经过。

（5）

对施工人员进行技术交底，应强调技术方法、质量要求和成品保护。大面积施工前，先作样板间，经业主、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。

4.

施工操作工艺

（1）

工艺步骤：吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架连接件→固定骨架→

金属饰面板安装→收口结构

（2）

依据设计图纸要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板大部面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板尺寸和数量。

（3）

连接件固定：骨架横竖杆件是经过连接件和结构固定，连接件和结构之间，采取膨胀螺栓固定，施工时在螺栓位置画线按线开孔。

（4）

固定骨架：骨架进行防腐处理后开始安装，要求位置正确、结合牢靠，安装后要全方面检验中心线、表面标高，为确保饰面板安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通，变形缝处需作妥善处理。

（5）

饰面板安装：墙板安装次序是从每面墙边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装，安装完该面墙第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检验一次，方便立即消除误差。为确保墙面外观质量，螺栓位置必需正确，并应用单面施工钩形螺栓固定，使螺栓位置横平竖直。固定金属板方法有两种，一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，另一个是将板条卡在特制龙骨上。板和板之间缝隙通常为10∽20mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理，当饰面板安装完成，应注意在易被污染部位，用塑料薄膜覆盖保护，易被画碰部位，应设安全栏杆保护。

（6）

收口结构：端部收口、伸缩缝处理、两种不一样材料交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功效也有较大影响，所以需进行妥善处理。

5.

质量标准

（1）

确保项目

1）

金属面板品种、质量、颜色、花型、线条必需符合设计要求并有产品合格证。

2）

墙体骨架规格、型号，必需符合设计要求，且认真进行防腐处理，面板和骨架连接必需牢靠，不得松动。

（2）

基础项目

1）

金属饰面板采取抽芯铝铆钉固定时，中间必需加橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距控制在100～150mm。

2）

安装突出墙面窗台、窗套凸线等部位金属饰面时，裁板尺寸应正确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向正确。

3）

板材安装时严禁采取对接，搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

4）

当外墙内侧骨架安装完后，应立即浇筑混凝土导墙，其高度、厚度、混凝土强度等级应符合设计要求。设计无要求时，按踢脚处理。

5）

保温、吸音材料规格、品种应符合设计要求，并填塞饱满，不留空隙。

6）

金属饰面表面平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕显著光泽受损处。

7）

金属饰面板接缝应嵌填密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

8）

突出物周围板应用整板套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出部位厚度一致。

9）

坡向正确，线槽顺直。

（3）

许可偏差项目

序号

项目

许可偏差(mm)

检验方法

铝合金板

压型钢板

1

立面垂直室内

2

2

用2m托线板和尺量检验

2

室外

3

3

用2m托线板和尺量检验

3

表面平整

3

3

用2m托线板和塞尺检验

4

阳角方正

3

3

用200mm方尺和尺量检验

5

接缝平直

0.5

1

拉5m小线和尺量检验

6

墙裙上口平直

2

3

拉5m小线和尺量检验

7

接缝高低

1

1

用钢板短尺和塞尺检验

6.

成品保护

（1）

要立即擦净残留在金属饰面板上污物,采取粘贴保护膜方法对金属饰面板进行保护。

（2）

认真落实合理施工次序，水、电、通风、设备安装等工作应做在前面，预防损坏污染金属面板。

（3）

搭拆架子时要注意不要碰撞金属饰面板。

7.

施工注意事项

（1）

饰面板不漏是其关键功效，施工时应加以确保，首先要从每安装一块饰面板做起，就必需严格根据规范、规程认真施工，尤其是收口部位结构必需处理好，质量部门检验时，要立即、到位。

（2）

按工艺要求作好打胶嵌缝工作，杜绝渗漏现象。

（3）

施工前认真按图纸尺寸，查对结构实际尺寸，分段分块弹线正确，拉线平直，随时吊线检验，确保分格缝匀直。

（4）

加强成品保护管理和教育工作，使操作人员养成随安装随清擦工作习惯，在完工验收前，组织人员对金属饰板自上而下进行全方面清擦，同时必需注意清擦材料、工具必需符合金属饰面板相关使用说明，以免造成损坏。

第十节

木饰面油漆施工方法

1.

料具要求：

（1）

材料：油漆颜色和种类一定按设计师要求并经甲方和设计师认可，全部油漆必需有产品合格证及商检测试汇报，并在使用期内使用。

（2）

工具：油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆压缩机、管道、喷枪要保持洁净。

2.

作业条件：

（1）

湿作业已完成并有一定强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。

（2）

操作前认真进行交接检验工作，并对遗留问题进行妥善处理。

（3）

木基层含水率不应大于12%。

（4）

大面积施工前，应先做样板间，经质量检验部门验收后，报监理工程师、建筑师检验确定后，方可组织大面积施工。

3.

工艺要求

（1）

基层处理

1）

先将基层表面上灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除洁净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

2）

当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮地方应用小钉子钉牢靠，如重