现场类隐患排查项目清单-建陶企业1

建筑陶瓷行业现场管理类隐患排查项目清单（作业活动）,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

风险点,,,,,排查内容与排查标准,,,,,日常检查,综合性检查,,,,专业性检查,,,,季节性检查,,

编号,类型,名称,风险点等级,责任单位,作业步骤（检查项目,,危险源或潜在事件,管控措施,,巡查,公司级,车间级,,,易燃易爆场所,电气,设备,消防,防冻,防火,防涝

,,,,,序号,名称,,,,每班/**班组,每月/厂级,每半月/制粉车间,每半月/烧成车间,每半月/拣选车间,每半年/设备部、安全部,每季度/设备部,每季度/设备部,每月/安全部,冬季来临前/安全部,春季来临前/安全部,雨季来临前/安全部

1,操作及作业活动,配料,C/3级,配料,1,装料,装载机超速行驶导致制动不及时,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,2,,装载机驾驶员疲劳驾驶,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,3,,装载机驾驶员酒后上岗,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,4,,装载机状况不良好,管理措施,定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,5,,车辆轮胎迸，溅料石伤人,管理措施,及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,组织培训，操作人员注意躲避行人,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,与车辆保持距离,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,6,,粉尘,工程技术措施,设置收尘装置,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确佩戴防尘口罩,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,7,,料场设置不合理或存在盲区,工程技术措施,在存在盲区点设置反光镜,√,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,设置安全警示标志。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,8,卸料,皮带机机头机尾未加防护罩或防护罩失效,工程技术措施,皮带机机头机尾设置防护罩,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,开机前及不定期检查防护罩的有效性,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,9,,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,管理措施,制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,√,√,,,,,,√,,,

,,,,,10,,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,工程技术措施,设置防护栏,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,现场张贴警示标识。日常检查,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,√,√,,,,,,√,,,

,,,,,11,,皮带机未设置急停装置或及停装置失效,工程技术措施,设置急停开关,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查维护急停开关,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,12,喂料,喂料机刨料喂料机内作业未戴安全帽,管理措施,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。,√,√,,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴安全帽,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,13,,喂料机刨料机内作业时上料,管理措施,专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上锁操作。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,14,,作业区未安装除尘设备或设备收尘装置失效,工程技术措施,设置收尘装置,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。,√,√,,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,正确佩戴防尘口罩,√,,√,,,,,,,,,

2,操作及作业活动,制备煤浆,B/2级,"煤浆

制备",1,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，超速行驶导致制动不及时,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》，作业场所张贴限速标志，日常检查监督,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",2,,装载机，方向盘失灵、刹车失灵,管理措施,定期检查维护,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",3,,装载机，轮胎磨损严重制动不及时,管理措施,日常检查，发现严重磨损及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",4,,装载机，转向灯损坏，他人法确认转向方向,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",5,,装载机，液压系统故障,管理措施,定期检查维护,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",6,,装载机驾驶员疲劳驾驶,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查监督,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",7,,装载机驾驶员酒后上岗,管理措施,制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查监督,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",8,煤浆制备,除尘设备，更换滤袋时高处作业人员不系安全带、不戴安全帽,管理措施,作业审批，现场监督,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,配备安全带、安全帽,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,9,,作业区未安装除尘设备,工程技术措施,喂料机、皮带按要求安装除尘设备,,,√,,,√,,√,,,√,

,,,,,,,,管理措施,作业区域地面定时洒水,√,√,√,,,√,,,,,√,

,,,,"煤浆

制备",10,,设备收尘装置失效,管理措施,日常巡检，定期维护保养,,,√,,,√,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",11,,驾驶员或装载区域作业人员未佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",12,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机机头机尾未加防护罩,工程技术措施,安装防护罩,√,√,√,,,,,√,,,,

,,,,"煤浆

制备",13,,皮带机机头机尾防护罩失效或损坏,工程技术措施,安装防护罩,√,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",14,,皮带机皮带机未设置急停装置,工程技术措施,设置急停装置,√,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",15,,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,管理措施,制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴警示标识，日常检查。,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",16,,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,工程技术措施,安装防护栏,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",17,煤浆制备,喂料机刨料，喂料机内作业未戴安全帽,管理措施,日常检查，监督佩戴,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",18,,机内作业时上料,管理措施,专人现场监护,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,19,,作业区未安装除尘设备,工程技术措施,皮带机按要求安装除尘设备,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,"煤浆

制备",20,,设备收尘装置失效,管理措施,日常巡检，定期维护保养,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",21,,作业人员未佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",22,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",23,,未接漏电保护器或漏电保护器失效,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期试验，发现问题及时更换,,√,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",24,,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",25,,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,管理措施,日常巡检，保证接地有效,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",26,,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,管理措施,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",27,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,28,,装、缷礳盖，作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,管理措施,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员安全操作培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",29,,装、缷礳盖，礳上作业时他人误启动,管理措施,现场悬挂作业标识牌,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",30,,电动葫芦，电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",31,,电动葫芦未接漏电保护器,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,"煤浆

制备",32,,电动葫芦上下控制手柄损坏漏电,管理措施,规范使用，日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",33,,电动葫芦行程开关、限位开关损坏,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",34,,电动葫芦吊钩损坏、变形,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",35,,电动葫芦钢丝绳磨损、断丝严重,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",36,,电动葫芦作业人员违规起吊,管理措施,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强作业人员起重安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",37,,电动葫芦作业人员未佩戴安全帽,管理措施,制定操作规程，日常巡检,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强作业人员起重安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",38,,球磨机传动皮带防护罩或周围未防护栏,工程技术措施,按照防护罩，或设置防护栏。,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,现场张贴警示标志,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",39,,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",40,,球磨机作业人员未佩戴防护耳塞,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,未佩戴防护耳塞,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",41,,球磨机夜班工作精力不集中，困倦,管理措施,管理制度，日常监督,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",42,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",43,,未接漏电保护器,工程技术措施,设备用电安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",44,,漏电保护器失效,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",45,,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护或接地、接零不良,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常巡检，保证接地有效,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,"煤浆

制备",46,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",47,,减水剂作业人员未佩戴防护手套,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护手套,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,48,,装、卸礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,管理措施,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员安全操作培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,配备劳保用品,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",49,,礳上作业时他人误启动,管理措施,现场悬挂作业标识牌,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",50,,安装放浆阀放浆阀拿放不稳,管理措施,制定操作规程,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,操作规程培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",51,,安装放浆阀拧礳盖螺栓时触及他物,管理措施,选择合适的操作工具，,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护手套,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",52,,放礳气路安装不牢,管理措施,定期检查确认,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,53,,礳内余气未放净,管理措施,放气孔确认是否放完,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",54,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",55,,未接漏电保护器或保护器失效,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,"煤浆

制备",56,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

3,操作及作业活动,制浆,B/2级,制浆,1,磨料,装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,管理措施,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴安全帽、登高作业系好安全带,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,2,,礳上作业时他人误启动,管理措施,现场悬挂作业标识牌,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,3,,球磨机各部件的紧固件缺失、损坏,管理措施,开机前，检查。应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,4,,"未定期监控球磨机

的运行情况",管理措施,每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过８０℃时，采用强制冷却,,,√,,,,,,,,,

,,,,生产部,5,,球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作业。,管理措施,"（１）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔５分钟以上，第三次起动应经电工、钳工配合检查后方可起动。（２）球磨机应严格执行给料、给水、添加球石的规定。（３）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦

时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车。（４）球磨完成后，球磨机开盖前应确保已经卸压。",,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,6,,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,工程技术措施,设置防护罩或防护栏,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制粉车间,7,,球磨机检修时，未对球磨机筒体进行固定。,管理措施,检修前，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制粉车间,8,,球磨机检修进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。,管理措施,"（１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。

（２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作",,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制粉车间,9,,球磨机进行检修时，未安排监控人员。,管理措施,进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制粉车间,10,,球磨机检修时，未对仪器启动装置进行隔离。,管理措施,检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行机械伤害现场处置方案,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制浆,11,,球磨机人员未按要求戴耳塞,工程技术措施,设置半地下球磨机,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,制定维修计划，按期维保。,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,12,,球磨机夜班工作精力不集中，困倦,管理措施,保证充足睡眠,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,13,检测,电炉用电电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,14,,电炉用电未接漏电保护器,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,制浆,15,,电炉用电漏电保护器失效,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,16,,电炉用电手接触热盘,工程技术措施,配备用专用工具,,,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,严禁直接用手接触,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,17,,夜班工作检测人员精力不集中、困倦,管理措施,保证睡眠充足，日常巡查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,18,放浆,放礳气路安装不牢,管理措施,按照完成，检查确认,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,19,,礳内余气未放净,管理措施,放气孔确认是否放完,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,20,,作业人员未佩戴防护手套,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,21,,振动筛安装不牢固,管理措施,安装完成，检查确认,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,22,,振动筛筛网螺栓松动,管理措施,日常检查，及时紧固,√,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,23,,泥浆池池口未加盖板或护栏,工程技术措施,泥浆池池口加盖板或护栏,,,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,加装盖板并牢固，挂警示牌,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,24,,设备用电电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,25,,设备用电未接漏电保护器,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,26,,设备用电电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，发现漏接及时完善,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,27,,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,管理措施,日常巡检，保证接地有效,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,制浆,28,,设备用电，作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制浆,29,,夜班工作，作业人员精力不集中、困倦,管理措施,管理制度，日常监督,√,,√,,,,,,,,,

4,操作及作业活动,制粉,B/2级,煤炉,1,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉引风机突然停止，维修时不慎触及引风机,工程技术措施,设置隔热防护设施,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查风机状况,,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,2,,煤浆炉底部水槽缺水,管理措施,每班巡检，保证水槽水源充足,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,3,,煤浆炉点火时油量过大,管理措施,安装油量压力表，日常巡检,√,√,√,,,,,,,,√,

,,,,煤炉,4,,煤浆炉压缩空气压力低,管理措施,调整压缩机，日常巡检,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,5,,煤浆炉助燃风机异常工作,管理措施,定期检修，日常巡检,√,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,6,,人员巡检不慎触及炉体,管理措施,现场张贴警示标志，穿长袖衣物戴工作手套,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,7,,煤浆炉清炉火棍温度高,管理措施,现场张贴警示标志，戴好棉手套小心操作,,,√,,,,,,,,√,

,,,,煤炉,8,,煤浆炉高温环境工作,工程技术措施,安装通风降温设施,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,配备配备藿香正气水、人丹等应急药品,,,√,,,,,,√,,,

,,,,制粉车间,9,,煤浆炉高处作业平台防护栏,工程技术措施,高处平台按GB4053要求设置护栏,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,张贴安全警示标识,,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,10,,煤浆炉高处作业平台防护栏损坏或强度不够,管理措施,护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定期检查,,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,11,,煤浆炉作业人员未佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,12,,煤浆炉电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,13,,煤浆炉未接漏电保护器或失效,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,14,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,15,,夜班工作精力不集中，困倦,管理措施,制定夜班工作管理制度，日常监督,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,16,,酒后进入工作场所,管理措施,制定管理制度，日常巡查,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,17,车辆拉渣,拉渣车辆超速行驶导致制动不及时,管理措施,作业场所张贴限速标志，日常检查监督,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期对司机进行培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,18,,拉渣车辆超载行驶导致制动不及时,管理措施,日常巡检,√,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,19,,拉渣车辆轮胎磨损严重制动不及时,管理措施,日常检查，发现严重磨损及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,20,,拉渣车辆转向灯损坏，他人法确认转向方向,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,21,,拉渣车辆驾驶员疲劳驾驶,管理措施,杜绝长时间工作，日常巡查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,22,,拉渣车辆驾驶员酒后上岗,管理措施,日常检查监督,√,,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,23,灰渣处理,出渣机传递链条损坏堵炉,管理措施,定期检查及时处理,,√,√,,,,,,,,,

,,,,清渣,24,,出渣机传递链轮防护罩或防护罩损坏,工程技术措施,按要求设置防护罩,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,现场张贴警示标志,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,25,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪高压管断裂,工程技术措施,使用正规合格高压管,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常巡检，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,26,,喷枪高压管连接螺丝松动,管理措施,日常巡检，及时紧固,√,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,27,,喷枪清理杂物堵枪,管理措施,配备防护手套,,,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,28,,喷枪拆装喷枪挤手,管理措施,严格遵守操作规程，配备防护用品,,√,√,,,,,,,,,

,,,,煤炉,29,,喷枪拆装、清理喷枪未戴安全带、安全帽,管理措施,加强人员安全操作培训，配备劳保用品，监督佩戴,,,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴安全带、安全帽,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,30,制粉,未接漏电保护器或失效,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,31,,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护或不良,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,日常巡检，保证接地有效。定期检测，接地电阻不大于4欧姆,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,制粉,32,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,33,,电机接线盒损坏，导电部位裸露,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,34,,电机护罩脱落,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,35,,过载保护失效电机过热,管理措施,日常检查，严禁超负荷使用,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,36,,作业人员未按规定戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴防尘口罩,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,37,,作业人员未佩戴防护耳塞,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴防护耳塞,,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,38,,高处作业平台防护栏,工程技术措施,高处平台按GB4053要求设置护栏,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,张贴安全警示标识,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,39,,高处作业平台防护栏损坏或强度不够,管理措施,护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定期检查,,√,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,40,,夜班工作精力不集中、困倦,管理措施,管理制度，日常巡查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,41,,酒后进入工作场所,管理措施,管理制度，日常巡查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉,42,,作业人员未佩戴防护耳塞,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴防护耳塞,,,√,,,,,,,,,

5,操作及作业活动,制粉,B/2级,放料,1,放料,滚筛作业，未佩戴防护用品直接用手扒塌料,管理措施,制定安全操作规程，配备劳动防护用品,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴防护手套,,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,2,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,3,,设备未接漏电保护器或漏电保护器失效,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,4,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,5,,电机接线盒损坏,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,6,,电机护罩脱落,管理措施,日常检查，及时更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,7,,过载保护失效电机过热,管理措施,日常检查，严禁超负荷使用,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,8,,作业区未安装除尘设备,工程技术措施,按要求安装除尘设备,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,作业区域地面定时洒水,,√,√,,,,,,,,,

,,,,放料,9,,设备收尘装置失效,管理措施,日常巡检，定期维护保养,√,,√,,,,,,,,,

,,,,放料,10,,作业人员未佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,11,送料,皮带机，机头机尾未加防护罩,工程技术措施,按GB14784安装防护罩,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,送料,12,,皮带机机头机尾防护罩失效或损坏,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,13,,皮带机皮带机未设置急停装置,工程技术措施,设置急停装置,,√,√,,,,,√,,,,

,,,,送料,14,,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,管理措施,制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,15,,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,管理措施,定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检查,√,,√,,,,,,,,,

,,,,制粉车间,16,,作业区未安装除尘设备,工程技术措施,皮带按要求安装除尘设备,,,√,,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,作业区域地面定时洒水,,√,√,,,,,,,,,

,,,,送料,17,,设备收尘装置失效,管理措施,日常巡检，定期维护保养,√,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,18,,作业人员未佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,19,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,20,,未接漏电保护器,工程技术措施,设备安装漏电保护器,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,送料,21,,漏电保护器失效,管理措施,定期试验，及时更换,,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,22,,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,送料,23,,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,管理措施,日常巡检，保证接地有效,√,,√,,,,√,,,,,

,,,,送料,24,,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,管理措施,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,,√,√,,,,√,,,,,

,,,,送料,25,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,√,,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,√,,,,,,,,,

,,,,送料,26,,过载保护失效电机过热,管理措施,日常检查，严禁超负荷使用,√,,√,,,,,,,,,

6,操作及作业活动,压制成型,B/2级,联合车间,1,压机压料成型,液压压砖机设备周围未设置防护装置,工程技术措施,设置防护隔离装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,开机前，应装上所有防护隔离装置。设置警示标志,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,2,,设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。,管理措施,机器运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,3,,"因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进行检维修

操作。",管理措施,因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置效，然后再进行检维修等操作。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,4,,停机时压块未采取支撑防护措施。,工程技术措施,设置支撑防护措施,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,5,料车推坯到翻坯器,运转料车失修,管理措施,制定检查维护规程，定期检查维护,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,6,压机压料成型,模仁吊装限位开关或限位开关非正常状态下运行,工程技术措施,设置限位开关,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查、更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,7,,模仁吊装钢丝绳断丝,管理措施,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,8,,模仁吊装电路老化,管理措施,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,9,,模仁吊装挂钩断裂,管理措施,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,10,,支起的动梁未推起安全杆,管理措施,制定更换安全操作规程，模仁按照规程作业，推起安全杆,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,11,,上模仁未检查上模仁失磁,管理措施,检查上模仁是否有磁，吸磁电柜是否正常,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,12,,收尘装置失效，滤袋破损未清理,管理措施,定期检查，及时清理,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,13,,未设置收尘装置,工程技术措施,安装收尘装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，及时清理,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,14,,未佩戴耳塞,管理措施,制定设备维修保养计划，并按计划实施。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,按规定佩戴耳塞,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,15,,高温区域防护,管理措施,高温区域安装防护设施，张贴警示标志，安装降温设施,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,16,翻坯器反坯到窑头进砖平台,翻坯机捡烂砖时翻转,工程技术措施,设置急停开关,,√,,√,,,√,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,按照操作规程作业，按下急停后翻转,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,17,,连接线拉带捡烂坯时未停线,管理措施,远离带轮或停线处理,,√,,√,,,,,,,,

,,,,压机,18,,升降摆臂防护或防护不良,工程技术措施,安装防护装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,联合车间,19,,传动电机电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,20,,传动电机电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,21,,传动电机电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,22,,传动电机过载保护失效,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,压机,23,,传动电机未安装急停开关,工程技术措施,加装急停开关,,,,√,,,√,√,,,,

,,,,压机,24,压机压料成型,收尘装置失效，滤袋破损,管理措施,定期检查，及时清理,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

7,操作及作业活动,烘干,B/2级,联合车间,1,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,管路或窑炉破损,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护用品,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,设置燃气浓度报警仪,,,,√,,,,,√,,,

,,,,联合车间,2,,泄漏报警仪未检定,管理措施,定期检定,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,3,,泄漏报警器未安装,应急处置措施,安装泄漏报警仪,,,,√,,,,,√,,,

,,,,烘干,4,,电机外壳未接地,工程技术措施,实施接地,,√,,√,,,√,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,5,,电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,6,,电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,7,,过载保护失效,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,8,,高温区域防护或安全警示标志,工程技术措施,高温区域安装防护设施,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,张贴警示标志,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,9,,传动链条未停机更换链条,管理措施,制定安全规程，停机更换并挂警示牌或控制柜断电上锁。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,10,,传动链条未防护,管理措施,安装防护罩,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,11,,传动齿轮未防护,管理措施,安装防护罩,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,12,,未停机更换传动齿轮,管理措施,停机更换并挂警示牌,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,13,,风机抽出高温产生高温处未做防护或警示标识,工程技术措施,产生高温处安装防护装置,,,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,挂警示牌,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,戴防护用品,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,14,,风机电机外壳未接地,工程技术措施,风机实施接地,,√,,√,,,√,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，发现损坏及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,15,,风机电机接线盒损坏,管理措施,开机检查，发现损坏及时更换,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,16,,风机电机护罩脱落,管理措施,开机检查，发现损坏及时更换,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,17,,风机电机过载保护失效,管理措施,定期检查，定期维护,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,18,,风机连轴器防护或防护失效,工程技术措施,加防护网,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,挂警示牌,,,,√,,,,,,,,

,,,,烘干,19,窑尾操作工检验不合格砖坯捡下来,未佩戴防护用品,管理措施,制定劳保用品配备标准，按要求发放，并监督佩戴,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,按要求佩戴耳塞和防护手套,,,,√,,,,,,,,

8,操作及作业活动,制釉,C/3级,釉磨,1,制釉,电动葫芦未接漏电保护器,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，发现损坏及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,2,,电动葫芦漏电保护器失效,管理措施,定期试验，及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,3,,电动葫芦上下控制手柄损坏漏电,管理措施,规范使用，日常检查，及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,4,,电动葫芦行程开关、限位开关损坏,管理措施,日常检查，发现问题及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,5,,电动葫芦吊钩损坏、变形,管理措施,日常检查，发现问题及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,6,,电动葫芦钢丝绳磨损、断丝严重,管理措施,制定钢丝绳报废标准，日常检查，发现问题及时更换,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,对相关人员进行钢丝绳报废标准培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,7,,电动葫芦作业人员违规起吊,管理措施,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强作业人员起重安全培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,8,,装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,管理措施,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强作业人员起重安全培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,系安全带，未戴安全帽,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,9,,装、缷礳盖礳上作业时他人误启动,管理措施,现场悬挂作业标识牌，或控制柜断电上锁。,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,10,,防护盖未按规定盖好,管理措施,制定更换安全操作规程，仔细检查，确保误。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,11,,人员未按要求佩戴防尘口罩,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,12,,球磨机传动皮带防护罩或周围未防护栏,工程技术措施,按照要求设置防护罩，或设置防护栏,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,现场张贴警示标志,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,13,,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,管理措施,日常检查，发现严重损坏立即更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,14,,作业人员未佩戴防护耳塞,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护耳塞,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,15,,电气线路破损、老化,管理措施,日常监督检查、更换老化线路,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,16,,未接漏电保护器,工程技术措施,安装漏电保护器,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,釉磨,17,,漏电保护器失效,管理措施,定期试验，及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,18,,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,工程技术措施,电气设备进行接地或接零保护,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,釉磨,19,,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,管理措施,日常巡检，保证接地有效,√,,,√,,,√,,,,,

,,,,釉磨,20,,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,管理措施,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,釉磨,21,,作业人员违规操作电气设备,管理措施,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员用电安全培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,22,,电机接线盒损坏,管理措施,日常检查，及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,23,,电机护罩脱落,管理措施,日常检查，及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,24,,过载保护失效电机过热,管理措施,日常检查，严禁超负荷使用,√,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,25,,拆、装磨盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,管理措施,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,加强人员安全操作培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,系安全带，配戴安全帽,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,26,,礳上作业时他人误启动,管理措施,现场悬挂作业标识牌,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,27,,压缩空气放礳气路安装不牢,管理措施,按照完成，检查确认,,√,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,28,,礳内余气未放净,管理措施,放气孔确认是否放完,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,29,,化工乙二醇操作人员未佩戴防护手套,个体防护措施,佩戴防护手套,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,30,,作业人员未佩戴防护耳塞,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防护耳塞,,,,√,,,,,,,,

,,,,釉磨,31,,酒后进入工作场所,管理措施,管理制度，日常巡查,√,,,√,,,,,,,,

9,操作及作业活动,淋釉,B/2级,联合车间,1,喷釉／压力罐,长期停机的设备气管堵塞、密封不良,管理措施,喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正常。,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,2,,喷釉过程中未对压力进行实时监控,工程技术措施,设置压力表,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,喷釉过程中实时监控压力指数，严禁压力超过容器准许压力。,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,3,,开罐前未卸压,管理措施,打开压力罐前，应先进行卸压。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,4,喷釉／机械手喷釉装置,设备周围防护装置,管理措施,机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂“禁止靠近”的警示标识。,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,5,,进入防护装置内作业时未切断电源、未对其进行有效隔离。,管理措施,进入防护装置内作业或检修时，应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,6,淋釉房调釉,搅拌桶清理杂物时未停机,管理措施,停机清理并挂警示牌或控制柜上锁,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,7,,清理搅拌桶时他人误操作,管理措施,停机清理并挂警示牌或控制柜上锁,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,8,,振动筛更换筛网未停机,管理措施,停机清理并挂警示牌,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,9,,振动筛更换筛网时他人误操作,管理措施,挂警示牌,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,10,,搅拌电机电机外壳未接地,工程技术措施,外壳PE接地,,√,,√,,,√,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查,,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,11,,搅拌电机电机接线盒损坏,管理措施,加强日常巡查，发现损害及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,12,,搅拌电机电机护罩脱落,管理措施,加强日常巡查发现损害及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,13,,搅拌电机过载保护失效,管理措施,定期检查，定期维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,14,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,风机噪声未佩戴防护用品,管理措施,按规定佩戴耳塞,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴耳塞,,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,15,,通风不良造成高温,管理措施,制定规章，定期检查水路、风路,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,16,,收尘装置,工程技术措施,安装收尘装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,17,,更换磨盘时未停机,管理措施,停机更换并挂警示牌,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,18,,传动电机外壳未接地,管理措施,定期检查更换,,√,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,19,,传动电机接线盒损坏,管理措施,加强日常巡查发现损害及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,20,,传动电机过载保护失效电机过热,管理措施,定期检查，及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,21,,传动电机护罩脱落,管理措施,加强日常巡查发现损害及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,淋釉,22,"通过皮带把砖坯通过传动电机输

送到喷墨房",传输皮带未按照规范要求进行设置,工程技术措施,皮带端头设置防护，设施防护栏。,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,加强日常巡查发现损坏及时更换,√,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,设置紧急拉线开关,,,,√,,,,,√,,,

10,操作及作业活动,喷墨印花,B/2级,印花,1,喷墨印花,在喷头升降平台下擦喷头,管理措施,下滑或用长柄器具擦拭,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,定期安全教育培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,2,喷墨印花,未按规定添加墨水,管理措施,制定添加墨水安全操作规程,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,对添加墨水安全操作规程进行培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,必须戴护目镜,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,设置洗眼器,,,,√,,,,,√,,,

,,,,联合车间,3,喷墨印花,电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,4,喷墨印花,电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,5,喷墨印花,电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,6,印花,印花机换网版时未停机,管理措施,停机换网，悬挂警示牌,,√,,√,,,,,,,,

,,,,印花,7,印花,印花机工作空间狭小,管理措施,合理设置安全通道，禁止物料、工具乱摆乱放，定置管理。,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,对员工进行定置管理培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,设置应急照明,,,,√,,,,,√,,,

,,,,印花,8,印花,印釉未穿戴劳动保护用品溅到皮肤上,管理措施,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督正确佩戴,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,穿戴劳动保护用品,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,9,印花,皮带皮带轮未安装防护装置,工程技术措施,加装防护装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,停机处理，远离皮带轮，,,√,,√,,,,,,,,

,,,,印花,10,印花,电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,11,印花,电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,12,印花,传动电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,13,印花,线路老化,管理措施,定期检查、更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,印花,14,印花,储坯器捡烂砖时未停机,管理措施,停机捡下烂砖，挂警示牌,,√,,√,,,,,,,,

11,操作及作业活动,烧成,A/1级,生产部,1,烧成／窑炉／点火,供气管路密封不良,工程技术措施,安装燃气泄漏报警器,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,点火前应对整个系统进行压力试验，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,生产部,2,,未按照窑炉的点火规定作业,管理措施,"（１）窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。

（２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭。

（３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。

（４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内残余燃气后才能点火。

（５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。

（６）严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火。

（７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。

（８）严禁先开燃气后点火。",,,,√,,,,,,,√,

,,,,,,,,培训教育措施,对窑炉的点火规定进行安全培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行火灾爆炸专项应急预案,,,,√,,,,,√,,,

,,,,生产部,3,烧成／窑炉／运行,运行过程中发生气体泄漏。,工程技术措施,设置切断阀,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,运行过程中，发现气体泄漏，应立即切断气源、电源。危险解决前严禁点火。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行火灾爆炸专项应急预案,,,,√,,,,,√,,,

,,,,生产部,4,,切换备用燃气的顺序错误。,管理措施,运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门，再关闭在用燃气管路的供气阀门。打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，应关闭放散阀。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,对切换备用燃气的顺序进行培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行火灾爆炸专项应急预案,,,,√,,,,,√,,,

,,,,联合车间,5,,未定期对窑炉进行巡查。,管理措施,设置巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好泄漏，调整机构灵活好用。确保窑炉观察孔完好，测量仪表仪器完好。,,√,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,应急处置措施,执行火灾爆炸专项应急预案,,,,√,,,,,√,,,

,,,,烧成,6,砖坯进入烘干箱通过辊棒传动送到窑头釉线皮带上，再送到窑头进砖平台进窑,皮带轮、皮带防护或防护失效,工程技术措施,设置防护装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,远离皮带轮，加防护，加强日常巡查,√,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,7,,传动电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,8,,传动电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,9,,传动电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,10,,传动电机过载保护失效电机过热发生火灾,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,√,

,,,,联合车间,11,,传动电机未按急停开关,工程技术措施,加装急停开关,,,,√,,,√,√,,,,

,,,,烧成,12,,收尘装置,工程技术措施,安装收尘装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,13,,电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,14,,电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,15,,电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,16,,传动电机过载保护失效电机过热发生火灾,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,√,

,,,,联合车间,17,,传动电机未按急停开关,工程技术措施,加装急停开关,,,,√,,,√,√,,,,

,,,,烧成,18,窑尾检查,轮捡烂砖时运转皮带、皮带伤手,工程技术措施,加防护装置,,,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,远离皮带轮，遵守操作规程,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,19,,收尘装置,工程技术措施,安装收尘装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,个体防护措施,佩戴防尘口罩,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,20,烧制,传动电机外壳未接地,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,21,,传动电机接线盒损坏,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,22,,传动电机护罩脱落,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,23,,传动电机过载保护失效电机过热发生火灾,管理措施,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,,,,√,,,,,,,√,

,,,,烧成,24,,传动链条未按急停开关,工程技术措施,加装急停开关,,,,√,,,,√,,,,

,,,,烧成,25,,传动链条未安装防护装置,工程技术措施,安装防护装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,烧成,26,,传动齿轮防护装置,工程技术措施,安装防护装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,烧成,27,,辊棒电机外壳未接地,管理措施,外壳实施接地,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,烧成,28,,风机运转产生高温防护不良,工程技术措施,设置防护隔离装置,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,挂警示牌，戴防护用品,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,29,,风机电机外壳未接地,工程技术措施,实施PE接地,,√,,√,,,√,,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查更换,,√,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,30,,风机电机接线盒损坏,管理措施,发现损坏及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,31,,风机电机护罩脱落,管理措施,发现损坏及时更换,,,,√,,,,,,,,

,,,,生产部,32,,天然气道未静电跨接,工程技术措施,法兰连接均实施静电跨接,,,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期巡查过程中发现问题及时完善,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,33,,管道腐蚀,工程技术措施,设置防腐措施,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,34,,内气管道未做颜色、流向标识,管理措施,管道安全色标识，并标明流向,,√,,√,,,,,,,,

,,,,生产部,35,,管道区域动火作业,管理措施,管道安全色标识，并标明流向,,√,,√,,,,,,,√,

,,,,联合车间,36,,燃气泄漏报警仪未定期检定,管理措施,制定规程，定期检定,,√,,√,,,,,,,,

,,,,生产部,37,,未安装燃气泄漏报警仪,工程技术措施,安装燃气泄漏报警仪,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,38,,检修作业未探测燃气浓度,管理措施,制定规程，按规程作业,,√,,√,,,,,,,,

,,,,生产部,39,,阀门损坏,管理措施,定期检查,,,,√,,,,,,,,

12,操作及作业活动,天然气输送管道,B/2级,联合车间,1,天然气输送,燃气管道未做好防腐,工程技术措施,设置防腐措施,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,烧成,2,,燃气管道未做介质流向标识,管理措施,管道安全色标识，并标明流向,,√,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,3,,管道架设、穿墙等敷设不符合安全要求,工程技术措施,设置防腐措施,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,定期检查，及时维修,,,,√,,,,,,,,

,,,,联合车间,4,,供气压力不足,工程技术措施,设置压力表,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,压力表定期校验，定期检查，及时维修。,,√,,√,,,,,,,,

13,操作及作业活动,上下砖,B/2级,下砖,1,下砖,运转皮带松紧度不当跑偏,管理措施,定期检查，及时调整松紧度。,,,,√,,,,,,,,

,,,,下砖,2,,违章伸入运转皮带下作业,管理措施,禁止违章操作，遵守操作规程。现场悬挂“严禁运转皮带下作业”安全警示标志。,,,,√,,,,,,,,

,,,,,,,,培训教育措施,安全教育培训,,,,√,,,,,,,,

,,,,下砖,3,,违章跨越线架,工程技术措施,加防护网,,√,,√,,,,√,,,,

,,,,,,,,管理措施,悬挂警示标志，严禁违章跨越,,√,,√,,,,,,,,

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