机械制造技术基础：磨削

磨削磨削磨削是一种精加工方法。尺寸精度可达IT5～IT6。表面粗糙度能达到0.8～0.08μm.2.4.1磨削运动及磨削用量常用的磨削方法：

外圆磨削平面磨削内圆磨削成型磨削无心外圆磨削2.4.1磨削运动及磨削用量1.磨削的主运动m

/

s

2.工件的切向进给运动VWm

/

s

或m/min3.工件轴向进给运动famm/

r

或mm/st4.径向进给量frmm2.4.2砂轮特性及其选择1.砂轮主要起切削作用主要起粘接作用主要起容屑和冷却作用2.砂轮的特性1)砂轮的磨料磨料氧化物碳化物超硬磨料棕刚玉白刚玉络刚玉黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼人造金刚石立方氮化硼磨削碳钢、合金钢、通用高速钢磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金取决于工件材料的硬度P64表2-202)砂轮硬度由结合剂的强度和数量决定工件材料软——硬砂轮工件材料硬——软砂轮选择原则：取决于工件材料的硬度2.砂轮的特性P66表2-213)磨料粒度取决于加工表面的粗糙度磨粒微粉<63μm磨料2.砂轮的特性P66表2-213)砂轮粒度取决于加工表面的粗糙度的要求选择原则：加工表面粗糙度值越大→选用越粗的磨料加工表面粗糙度值越小→选用越细的磨料2.砂轮的特性4)砂轮的结合剂结合剂陶瓷结合剂树脂结合剂橡胶结合剂取决于磨削速度价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上强度高、弹性好VC>35m/s2.砂轮的特性P66表2-215)砂轮的组织取决于容屑空间选择原则：一般选用中等组织号的砂轮。2.砂轮的特性P66表2-215)砂轮的组织取决于容屑空间2.砂轮的特性超硬磨料系砂轮用浓度来反映磨料在砂轮中的含量。浓度是指砂轮工作层中每立方厘米(cm3)内含超硬磨料的量。

5)砂轮的组织取决于容屑空间2.砂轮的特性超硬磨料系砂轮常用的浓度有25%、50%、75%、100%

和150%。例如，浓度为25%是指每立方厘米内含超硬磨料1.1克拉（1克拉=0.2克），以后每增加25%

即增加1.1克拉。例如，浓度50%的金刚石砂轮，仅在其工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨粒含量是2.2克拉/cm3。3.砂轮的型号、代号、标记和尺寸形状—尺寸—磨料—粒度号—硬度—组织号—结合剂—最高线速度例：P300×30×75WA60L6V35外径×厚度×内径组织号硬度白刚玉粒度号结合剂最高线速度形状2.4.3磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征1)磨粒在砂轮工作表面上是随机分布的；2)每一颗磨粒的形状和大小都是不规则的。1.砂轮工作表面的形貌特征

2.4.3磨削过程1.砂轮工作表面的形貌特征

2.4.3磨削过程3)经精细修整过的砂轮，其表面上磨粒可以形成很多等高的微刃。4)砂轮都具有一定的自锐性。2.磨屑的形成过程1)单颗磨粒的切削过程滑擦—刻划—切削2.4.3磨削过程2.磨屑的形成过程2)多颗磨粒的切削过程1)单颗磨粒的切削过程滑擦—刻划—切削2.4.3磨削过程3.磨削力和磨削功率1)磨削力的主要特征及磨削阶段切向力Fc径向力Fp轴向力Fa★最大3.磨削力和磨削功率1)磨削力的主要特征及磨削阶段切向力Fc径向力Fp轴向力Fa★最大磨削的三个阶段：光磨阶段：稳磨阶段：初磨阶段：fr实际<fr名义fr实际=fr名义fr名义=0能大大提高工件的加工质量！

3.磨削力和磨削功率2)磨削力和磨削功率的计算磨削力Fp磨削功率Pm（N）（KW）单位砂轮宽度的材料切除率4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式1)砂轮的磨损图2-64砂轮的磨损4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式1)砂轮的磨损图2-64砂轮的磨损磨耗磨损破碎磨损4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式

1)砂轮的磨损2)砂轮表面堵塞3)砂轮轮廓失真图2-64砂轮的磨损4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标1)磨削效率（mm3/min）4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标1)磨削效率2)砂轮寿命砂轮寿命：外圆磨:T=20～40min；平面磨：T=25min；内圆磨及成形磨:T=10min。4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标1)磨削效率2)砂轮寿命

3)磨削比与磨耗比磨削比切除的金属体积砂轮磨耗体积4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标1)磨削效率2)砂轮寿命

3)磨削比与磨耗比磨耗比磨削比4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标(3)砂轮的修整一是去除已经钝化的磨粒；二是获得大量等高的微刃。图2-65修整砂轮时金刚石笔的安装4.砂轮钝化及修整

(1)砂轮的钝化形式(2)评价砂轮磨削性能的常用指标(3)砂轮的修整2.4.4高效磨削方法简介高速磨削

Vc≥45

m

/

s实现高速磨削的措施:1)必须提高砂轮的结合强度；2)提高机床的动刚度和静刚度；3)按比例增大电机功率；4)增强冷却效果；5)加强安全措施。2.4.4高效磨削方法简介2.强力磨削(大切深缓进给磨削

)特征：fr=2～

20mmfa=10mm

/

min

～

300mm

/

mi