模板工程施工方案

京水瞥经济适用供房顶目团标段

9#楼模板工程施工方案

编制：年月日

审核：年月日

甘肃建投建设有限公司

亲水湾经济适用住房项目四标项目部

2021年3月

目录

第1章编制依据...................................错误!未定义书签。

第2章工程概况...................................错误!未定义书签。

2.1总体概况..................................错误!未定义书签。

2.2设计概况...................................................3

第3章施工计划....................................................3

3.1施工部位及工期安排.........................................3

3.2技术准备...................................................3

3.3机具准备...................................................4

3.4材料准备...................................................5

第4章施工工艺技术................................................5

4.1流水段划分................................................6

4.2模板及支撑配置数量.........................................6

4.3模板设计..................................................7

4.4模板加工..................................................8

4.5模板安装..................................................8

4.6模板的拆除...............................................13

4.7模板的维护及维修.........................................19

第5章施工安全保证措施...........................................20

5.1组织保障措施.............................................20

5.2技术保障措施.............................................21

5.3安全保障措施.............................................23

第6章施工管理及作业人员配备和分工...............................23

第7章验收要求...................................................25

7.1验收标准.................................................25

7.2验收程序.................................................25

7.3验收人员.................................................31

7.4验收内容.................................................31

第8章应急处置措施...............................................32

8.1应急组织机构.............................................32

8.2应急准备及措施...........................................32

8.3应急响应及救援...........................................33

8.4应急救援.................................................34

第9章计算书.....................................................37

第1章编制依据

1.1本工程的施工组织设计

1.2本工程的施工图纸及现场概况

1.3施工中执行的主要规范、标准

1.3.1《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

1.3.2建筑施工钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2016

1.3.3建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

1.3.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.3.5《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

1.3.6《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2016

1.3.7《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.3.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.3.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.3.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.3.11《特种作业人员安全技术考核管理规范》GB50036

1.3.12《安全文明施工标准化图集》(SJ103-2017-3)

1.3.13《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2018]31

1.3.14【建书】施工安全方案设计计算绘图软件，模板计算软件V9.0

1.3.15《施工组织设计编制指导书》SJ201-2012

甘肃建投建设有限公司

第2章工程概况

2.1总体概况

1.建设地点：天水市麦积区渭水园东侧

2.建设单位：甘肃铁发置业房地产开发有限公司

3.设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司

4.监理单位：甘肃正通项目管理咨询有限公司

5.施工单位：甘肃建投建设有限公司

6.施工范围：9#主体、地库工程图纸范围内所有全部模板工程。

7.地理位置：亲水湾经济适用住房项目工程位于天水市麦积区陇海铁路正

线南侧，北道水厂及规划道路以西，渭滨北路渭水园小区东侧，原貌场地平整,

施工用电、用水便捷，道路施工条件一般。

8、设计概况：9#楼建筑面积11665.5nf；地库面积3653.5m)总建筑面积

19843.2m2o本标段施工界线自车库A-A轴至AT轴向6#楼南侧后浇带1700mm处和

车库AT轴至A-15轴此区域内。9#楼为高层，基础形式为平行式筏形基础，地下

2层，地上16层及附属部分车库。地下-1层为贮藏室，层高3.6,地下-2层连接

车库，层高4.1m,战时为核六级甲类人防地下室。其中9#楼标椎层高为2.8m,

建筑总高度47.8m。

2.2设计概况见表2-1

表2-1

序

项目内容

号

总建筑面积11665.5地下室面积1353.4

1建筑面积(m2)

占地面积714.7标准层面积583.62

甘肃建投建设有限公司2

2层数（层）地上16层地下2层

地下二层4.31---15层2.8

3层高（m）

地下一层3.516层2.9

基础结构形式板式筏形基础，板厚0.9m

4结构形式

主体结构形式剪力墙结构

混凝土自防水1.2Mpa防水混凝土

5地下防水

柔性防水SBS（II+III）改性沥青也水卷材

外墙厚度（mm）300、250

内墙厚度（mm）200、250

柱断面尺寸（mm）600X700、600X600、800X800

6结构断面尺寸

200*400300*600200*500300*800

梁断面尺寸（mm）

200*600250*500200*450

楼板厚度（mm）150、120、100

7楼梯结构形式梁、板式楼梯

8坡道结构形式剪力墙

底板按后浇带划分浇筑。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留

在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上

9施工缝设置

跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平

台宽度的1/3处。

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第3章施工计划

3.1施工部位及工期安排

3.1.1根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3-1

施工部位及工期安排表3-1

序号施工部位完成时间工期（天）

2021年3月1日〜2021年5

1基础及地下室60

月1日

2021年6月1日〜2021年11

3一至十六层结构150

月1日

3.2技术准备

3.2.1项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌

握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好

记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，

取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。

3.3机具准备

3.3.1主要机具及工具准备详见表3-2

机具及工具准备一览表表3-2

名称规格功率数量

锤子重量0.25、0.5Kg—30个

开口宽(mm)：17〜19、22〜

单头扳手——

24

圆盘锯MJ-1063kW2台

平刨MB-5033kW2台

手电钻——8把

甘肃建投建设有限公司4

台钻VV508S520W2台

手提电锯M-651A1.05kW4台

手提电刨—0.45kW4台

压刨MB10657.5kW2台

活动扳手最大开口宽65mm——

手电钻钻头直径12〜20mm—12个

空压机1立方—2

钢丝钳长150、175mm——

墨斗、粉线带———

砂轮切割机配套—2个

零配件和工具

———

箱

水准仪DSG280—1台

激光垂准仪DZJ-3—1台

水平尺长450>500>550mm—1台

钢卷尺2米和20、50米—

直尺2〜3米——

靠尺2米——

塞规一般——

3.4材料准备

3.4.1柱、顶板、梁、基础部分、主体模板材料选用覆膜多层板，模板周转

次数为1次，支撑采用满堂轮扣支撑体系，脱模剂选用油性脱膜剂。根据所需

材料提前考察、选用相关材料厂家。

第4章施工工艺技术

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4.1流水段划分

4.1.1施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有

节奏、均衡、连接施工，流水段划分图详见表4-1。

流水段名称与相应的轴线对应关系表4-1

基础至主体结构施工流水段划分，共划分两个流水段

名称亲水湾经济适用住房项目施工4标段9#楼主体工程备注

1段1-11轴16层

2段12-22轴16层

4.2模板及支撑配置数量

模板施工材料计划表表4-2

序号名称规格单位数量使用部位备注

1多层板15mmm26147——

木方50mmX

2m22000——

10mm

1根760——

立杆1.2根400——

32.5根1200——

6根736——

横杆

3根664——

4立杆顶托600可调个1200——

①14X

根484外墙每层

1150

5法式螺杆①14义

根680外墙每层

1000

014X750根500内墙每层

甘肃建投建设有限公司6

①14X

根480内墙每层

1300

014X700根370内墙每层

50Kg35—每层

6钉子70Kg33—每层

90Kg13—每层

7胶水40桶3—每层

8小白线—kg0.4—每层

外脚手架施工材料计划表表4-3

序号材料名称规格单位数量备注

1架子管6m根3104—

2架子管1.8m根2260—

3扣件一个8040一

4脚手板5cmm2100—

4.3模板设计

4.3.1墙、柱模板

4.3.1.1采用15mm厚度多层板，内外墙体模板纵向对拉穿墙螺栓；考虑到

混凝土侧压力墙体底部较上部大，下排间距为300mm,上排间距为400mm；横向

间距最大不超过400mln,调整模板的垂直度。模板要有足够的刚度、强度、稳定

的支撑。

4.3.2梁、板模板

4.3.2.1梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，龙骨采用lOOmmX50nlm方

木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业组合拼装。然后利用支

撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600mm。顶板模板采用15mm

厚度多层板。龙骨采用100mmX50mm方木，间距为保证顶板的整体混

甘肃建投建设有限公司7

凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保

证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。

4.3.3楼梯模板

4.3.3.1楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一

端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏

步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。

4.3.4顶板、梁及支撑体系

4.3.4.1梁、顶板支撑系统为钢管满堂轮扣支撑体系，立杆间距为1200mm,

水平杆间距为1200mm,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模

用50X100mm间距100mm方木做通长背楞，50mmX100mm方木梁底排列，间距

300mm。对于跨度e4m梁,按全跨长度2%o进行梁底模起拱，起拱从支模开始

时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端

500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕

后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板，龙骨用501nm义100mm方木,

间距为100mm,支撑均采用可调节顶托。

4.4模板加工

4.4.1模板加工要求

4.4.1.1墙、柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm,

尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，翘曲、变形的方木不得作为龙骨

使用。模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚

度、强度、稳定性，模板进入现场后，并预先拼装模板，校对模板的平整度、

尺寸、拼缝等。模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后

方可使用。对于周转次数多的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部

分然后刷封边漆加以利用。

4.5模板安装

4.5.1柱模板安装顺序

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弹柱位置线一找平层做定位墩一安装柱模板一安装柱抱箍一安装拉结杆及加

固f检查校整一验收

4.5.2柱模安装

4.5.2.1柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。

4.5.2.2方木加固，距离为中对中，高度方向采用钢管在柱角对拉。

4.5.2.3柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整。

4.5.2.4柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，

三道钢管支撑落地稳定模板，防止混凝土浇筑时造成位移。

4.5.2.5上下层柱靠外墙边加固方法同剪力墙。

*20PVC管

柱模板加固图对拉螺杆护导管

柱模板安装示意图

4.5.3梁模板安装顺序

4.5.3.1弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支撑架一安装梁底木楞或梁卡

一安装梁底模一梁底起拱一绑扎钢筋一安装梁侧模一安装上下锁口楞、斜撑楞

和对柱螺栓一复核梁模尺寸位置一加固检查校整一验收

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4.5.3.2梁柱节点模板就是柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高

度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置则为一块面板,

如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸依不同梁的规格而定。

4.5.3.3柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层模板，同

梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口,

开口宽度为梁宽+2倍木模板厚（15X2=30mm）,开口高度为梁高一顶板厚+木模

板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入

梁柱节点模板预留开口处），接缝贴不透水海绵条。

枳

长

跳

叁0

0

敷V

0

许S

———

梁模板安装示意图

4.5.4顶板模板安装顺序

4.5.4.1搭设支架一安装板模木楞-＞调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板-＞检

查模板上皮标高、平整度一绑扎板筋一加固检查校整一验收

4.5.4.2顶板模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。次龙骨采用50mmX100mm

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木彷，间距300mm。支撑龙骨用钢管，其间距不超过1000mm,木材表面刨平以

保证与模板接合面平整。板缝处触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。

4.5.4.3各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几

何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。

4.5.4.4凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，

确保构件准确无误。

4.5.5楼梯模板安装顺序

4.5.5.1搭设支撑体系一楼梯模板定位一安装底模一绑扎钢筋一安装侧模

一安装踏步模一调整平整度一加固。

4.5.5.2楼梯梁模采用15mm厚多层模板，次龙骨采用50mmX100mm木材，

沿梁纵向一般为三道。梁侧模板采用工具式卡具一一步步紧和木材模板斜撑固

定，梁高超过700mm中间加一道对拉螺栓（M14,穿PVC套管）。梁底模主龙骨

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支撑采用钢管，其间距不超过lOOOmmo

4.5.5.3梁模采用梁侧模包底模，板模上表面与梁侧模上口在板底标高水平

拼缝处，上贴4〜5cm宽胶带防止漏浆。如下图：

4.5.5.4梁及顶板模板支撑

4.5.5.4.1模板支撑选用钢管满堂脚手架支撑系统。支撑间距根据房间尺寸

为900mmX900mm,从拆除时间上分为早拆支撑和晚拆支撑。支撑立杆上设有可

调顶托，下可设木质垫块。梁、顶板支模时，按规范及设计要求起拱。起拱的

具体作法为：用钢管满堂脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助,

以满足起拱要求。

4.5.6剪力墙模板安装顺序

4.5.6.1弹线检查一安装门窗洞口模板一一侧模板就位一安装斜撑一插入塑料

套及穿墙螺栓一清扫墙内垃圾一安装另一侧模板一加固检查校整一验收

4.5.6.2剪力墙模板制安根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼

装。竖向木舫加固距离为中对中230mm，横向采用钢管加穿墙螺杆对拉，间距为

457.5mmX457.5mm。

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4.5.6.3剪力墙的加固钢管应与钢管满堂脚手架连成整体，并且内外墙支撑

钢管落地，防止混凝土浇筑时墙模内外移动，横距支撑为900mm,步距为900mm

一道。

4.5.6.4剪力墙的上部板的各部位采用铁丝或花篮螺丝进行调节使其上口

平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。剪力墙预留洞口采用定型工具式

模板安装，便于安拆。

4.5.6.5剪力墙模板加固图：

站微扣

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100*50木仿

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海梅条、

外墙模板加固图内墙模板加固图模圆）01开孔图

剪力墙模板安装示意图

4.6架体安装方法

4.6.1架体的基础做法

满堂架立杆坐落在已浇筑完成的底板上，每排（根）立杆下设置宽500mm

垫板，厚50mm的木板。楼地面起200mm处设纵横向扫地杆。

4.6.2构造要求

4.6.2.1立杆、水平杆设置

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4.6.2.1.1立杆纵横间距、纵横杆步距搭设，以稳定性计算参数为标准设

4.6.2.1.2结构柱模板支架的立杆纵距应沿柱轴线方向布置；立杆横距应

以柱中心线为中心向两侧对称布置，按照各种断面的设计计算结果布置柱立杆

的间距。

4.6.2.1.3架体立杆采用满堂钢管支架，根据搭设高度按架杆模数设置架

体立杆。

4.6.2.1.4立杆下设置50mm木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底

座，以调整立杆高度。

4.6.2.1.5固定纵横向水平杆、剪刀撑、水平剪刀撑等用的直角扣件、旋

转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm,对接扣件开口应朝上或朝内，各杆

件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于lOOmmo

4.6.2.1.6顶板底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必

须采用对接扣件进行连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头

沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

4.6.2.1.7严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆

上。

4.6.2.1.8立杆应保证其垂直，其纵横向间距应按照设计参数执行。

4.6.2.1.9可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，立杆伸

出顶层水平杆至模板支撑点之间的距离不得大于50cm。

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4.6.2.1.10扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水

平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设

一道水平杆。

4.6.2.1.11按照要求设置剪刀撑，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续

式剪刀撑。

D

a

C

架体安装示意图

4.6.3剪刀撑设置

4.6.3.1根据模板稳定性计算在需要设置剪刀撑的部位搭设。

4.6.3.1.1模板支架四边由底至顶连续布置竖向剪刀撑;

4.6.3.1.2按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2016及《建筑施工脚

手架安全技术统一标准》GB51210-2016,剪刀撑应如下设置:

4.6.3.1.3模板支架立柱在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。剪

刀撑宽度以计算参数为准，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°o

垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。

4.6.3.1.4模板支架高度依据层高按实际计算高度设置，在扫地杆及顶部水

平杆部位设水平剪刀撑，且在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字

甘肃建投建设有限公司15

斜撑。

4.6.4其它构造措施

4.6.4.1模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施

（如增加固结点、斜撑、抛撑、纵横向剪刀撑或增加地耐力等）。

4.6.4.2当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采

取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施（如根据倾斜度

设置楔形木块，保证支撑面平整）。

4.6.4.3模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架等相连接。

4.6.4.4不同支架立杆不得混用。

4.6.5支撑体系搭设方法

4.6.5.1搭设顺序

4.6.5.1.1做好搭设前的准备工作（材料准备、场地清理、安全技术交底等）

一放出架体位置线一铺设垫板一立两端立杆一安装第一步纵向水平杆、横向水

平杆一根据立杆间距逐根安装立杆一放置纵向扫地杆一安装横向扫地杆一调整

立杆垂直度一安装第二步纵向水平杆一第二步横向水平杆一设置连墙件

4.6.5.2架体安装

4.6.5.2.1该方案经计算确定，架体立杆排距以计算参数为准，在柱跨度方

向上，使用扣件钢管架对柱帽进行加密支撑，在安装钢管支顶时，要校准钢管

支顶立杆的垂直度，并调节好立杆的标高和立杆的平面布置。支顶平面布置时

原则上尽可能形成满堂一体，各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接，必

须支设成一个整体。

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4.6.5.2.2支架安装严格按照图纸依据柱的布置位置安装，安装时先确定起

始安装位置，底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺、控制水平框架纵

向直线度，直角度及水平度。

4.6.5.2.3架体搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配

合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。

4.6.5.2.4搭设到板底，安装并调整立杆上面的U托，使U托顶板处于同一

水平面内。再支设纵横木龙骨，铺竹胶板。

4.6.5.2.5满堂架整体搭设完毕，经过自检后，再由工地项目经理组织相关

人员及监理单位总监理工程师验收，共同验收签证合格后，方能进入下一道工

序施工。

4.6.5.2.6脚手架搭设前，对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底，进

行安全教育并做好记录。

支撑体系搭设完成示意图

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4.6.6现场检查及监控针对性交底

4.6.6.1扣件架杆连接处，班组和区段组织的自检数量按100%检查；项目

部组织的随机抽查数量不少于70%,且每个楼层范围均要抽检。

4.6.6.2扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽查方法按随机分布原则

进行。

4.6.6.3作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

4.7模板的拆除

4.7.1墙柱模板拆除

4.7.1.1在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损

后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件混凝土强度达到

LOMpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时,

可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的

模板及时清理模板及衬模上的残渣。

4.7.2门洞口模板拆除

4.7.2.1松开洞口模板四角及与大模连接处，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从

垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有

洞口宽＞lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

4.7.3顶板模板拆除

4.7.3.1顶板模拆除参考每层段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度

均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当混凝土强度达到设计

强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的

75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事

故。

4.7.3.2顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多

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层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉

的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。

模板在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除:

结构类按设计的混凝土强度标准值

结构跨度

型的百分率（%）

W875

板

>8100

W875

梁

>8100

悬臂构件100

4.8模板的维护及维修

4.8.1模板使用注意事项

4.8.8.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模

板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保

护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或

橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉

模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修

理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证

编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。

4.8.2多层板维修

4.8.2.1覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、

橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不

受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和

变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及

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裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆

下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，

然后重复利用。

第5章施工安全保证措施

5.1组织保障措施

5.1.1项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理胡俊卿担任组长，

项目副经理杨旭龙或技术负责人杨岱山担任副组长，各有关施工管理的专业施

工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。

5.1.2现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关

违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停

工整改。

5.1.3公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考

核工作。

5.1.4严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安

全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，模板工程的

安全管理目标管理责任由分管模板的施工员负责，劳务作业队应具体落实模板

工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。

5.1.5项目部应做好模板、支撑系统安装后的安全检查和定期检查工作，公

司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全

隐患整改的“三定一落实”工作。

5.1.6坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安

排和安全工作要求。

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5.1.7公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场模板工程等施工、安

全技术措施的落实和跟踪监管工作，在模板工程支撑系统施工完毕后，应及时

组织对模板工程支撑系统的自检和验收。

5.1.8项目安全组织管理机构：

项目经理：胡俊卿

项目副经理：杨旭龙

技术负责人：靳高明、杨岱山

安全负责人：王靖、张晶、胡国望

质检员：张国涛

劳务作业队长、施工班组

5.2技术保障措施

5.2.1应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

5.2.2模板及其支撑系统必须满足以下要求；

5.2.2.1模板安装必须保证结构、构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

5.2.2.2必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

5.2.2.3模板接缝严密，不得漏浆。

5.2.2.4便于模板的安装和翻板。

5.2.2.5跨度大于4m的梁和板，跨度大于2m的悬梁，均按施工规范起拱

2/1000o

5.2.2.6柱模板在混凝土浇筑完后10T2小时即可拆除，8m以内框架梁、

板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁

及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。施工中在施工现场

做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。

5.2.3登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚

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手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

5.2.4装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定

牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5.2.5装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面

不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

5.2.6安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

5.2.7对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运

应采取四个吊点。吊点要合理布置。

5.2.8对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及

拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

5.2.9在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，

应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

5.2.10在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔

离防护措施。

5.2.11搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技

术交底，并做好记录及签证。

5.2.12模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到

设计强度的规定要求时拆除模板。

5.2.13文明施工及环保措施

5.2.13.1模板拆除后的材料应按编号分类堆放。

5.2.13.2模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒

漏，以免污染环境。

5.2.13.3模板安装时，应注意控制噪声污染。

5.2.13.4模板加工过程中使用电锯、电刨等，应注意控制噪音，夜间施工

应遵守当地规定，防止噪声扰民。

5.2.13.5加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理

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程序处理，避免污染环境。

5.2.13.6每次下班时保证工完场清。

5.3安全保障措施

5.3.1安全目标

5.3.1.1杜绝死亡事故及以上责任事故，无等级火灾事故，无重大机械事故,

无重伤，轻伤频率控制在1.5%。以内。

5.3.2保障措施

5.3.2.1为实现上述目标，落实安全生产责任制，成立以项目经理为第一责

任人的安全生产组织领导机构，下设安全质量检查部，专职安全员对施工生产

实施全过程安全监控。

5.3.3安全管理、技术交底、安全检查制度

5.3.3.1必须编制专项安全施工组织设计，制定安全技术操作规程，对危险

性较大的模板施工部位，应编制特殊性模板施工方案。

5.3.3.2安全技术交底制度的实施，必须有书面安全技术交底记录，并履行

交底签字手续。

5.3.3.3有项目经理、技术负责人对新进场人员进行安全防护、工程进度以

及建筑常识进行教育。

5.3.3.4制定每周一次的安全检查制度，由项目经理组织进行安全生产、文

明施工检查，要有安全检查记录，对查出的事故隐患及时整改，做到定时间、

定措施。

第6章施工管理及作业人员配备

6.1管理组织

6.1.1管理组织机构（见图6-1）

6.1.2本工程施工实行项目经理负责制，抽调技术水平高、工作作风严谨、

业务熟练、施工经验丰富、责任心强的专业技术人员组成项目经理部，对整个

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工程的施工和管理实行统一的组织和指挥，并配备相应的具有施工资格的施工

管理人员，建立健全项目部管理机构。

项目经理

技术质量负责

施质安核库机化资

械

管

工检全算管验料

理

员

员员员员员员员

现场各施工班组

图6-1管理组织机构

6.1.3劳动力配备及分工

6.1.3.1根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动

力分工及数量：见表6T

劳动力准备一览表表6-2

种

序号基础工程主体工程

1施工部位墙顶板、柱墙体顶板柱

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体梁梁

2木工152015151510

第7章验收要求

7.1验收标准

7.1.1模板的验收要求

7.1.1.1进场模板验收标准

7.1.1.1.1技术性能必须符合相关质量标准（收存、检查进场木胶合板出厂

合格证和检测报告）。

7.1.1.1.2外观质量检查标准（观察检验）。

7.1.1.1.3任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每

22

平方米单板脱胶不大于0.001mo每平方米污染面积不大于0.005mo

7.1.1.1.4木胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

7.L1.1.5进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

7.1.1.1.5模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱阳角顺直。

7.1.1.1.7支墙所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

7.1.1.2模板安装验收要求

7.1.1.2.1必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

及相关规范要求。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可

靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

7.L1.3主控项目

7.1.1.3.1.安装现浇结构的上层模板及其支架时一，板应具有承受上层荷载

的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

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7.1.1.3.2对照模板设计文件和施工技术方案观察全数检查。

7.1.1.3.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

7.1.1.4一般项目

7.1.1.4.1模板安装应满足下列要求：

7.1.1.4.2模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，

但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑

混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

7.1.1.4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表7-1的规定。

表7-1

项目允许偏差检验方法

轴线位置5mm钢尺检验

底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部基础±10mm钢尺检查

尺寸柱、墙+4、-5mm钢尺检查

层高垂直不大于6mm经纬仪或吊线、钢尺检查

府大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差2mm钢尺检查

表面平整度5mm2m靠尺和塞尺检查

7.1.1.4.4按规范要求的检验批，对墙、柱、梁、板应抽查构件数量的10%,

且不应少于3件/间。检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿

纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

7.1.1.5模板垂直度控制

7.1.1.5.1对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模

板线进行复测，无误后，方可模板安装。

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