刘威锋11403综采作业规程

目录

第一章概况..............................................................2

第一节工作面位置及井上下关系...........................................2

第二节煤层状况..........................................................2

第三节煤层顶底板........................................................2

第四节地质构造.......................................................3

第五节水文地质.......................................................3

第六节影响回采的其他因素...............................................4

第七节储量及服务年限....................................................5

第二章采煤方法..............................................................6

第一节巷道布置..........................................................6

第二节采煤工艺..........................................................6

第三节设备配置..........................................................9

第三章顶板控制..............................................................12

第一节支护设计.........................................................12

第二节上下安全出口控制.................................................14

第三节工作面放顶工作...................................................14

第四章生产系统..............................................................16

第一节运输系统.........................................................16

第二节通风系统.........................................................17

第三节其它相关系统.....................................................19

第五章劳动组织及主要技术经济指标.........................................23

第一节劳动组织..........................................................23

第二节作业循环..........................................................25

第六章煤质管理..............................................................26

第七章安全技术措施.........................................................27

第一节一般规定.........................................................27

第二节顶板管理.........................................................31

第三节防治水.........................................................33

第四节“一通三防”与安全监控.............................................34

第五节运输管理.........................................................41

第六节机电管理.........................................................43

第七节其他............................................................47

第八章灾害预防及避灾路线..................................................48

第一节灾害预防..........................................................48

第二节井下自然灾害防治.................................................49

第三节避灾线路..........................................................52

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

表1工作面位置及井上下关系表

水平名称一水平采区名称一采区

地面标高1570m〜1533m井下标高1385.722m〜1431.452m

地面相

工作面对应地面范围为荒山林地，无建筑物及水体。

对位置

回采对地面

无影响。

设施的影响

井下位置及与四邻

北邻11401采面，西邻皮带上山，南邻主平碉，东邻保护煤柱。

的关系

走向长度/m455平均倾斜长度/m185可采面积/m?84176

附图1：11403综米工作面平面布置图

第二节煤层状况

表2工作面煤层情况表

1.8〜2.45-8°

煤层厚度/m煤层结构简单煤层倾角（。）

2.26.5°

开采煤层M14煤层煤种无烟煤稳定程度稳定〜较稳定

M14煤层为井田内的主要可采煤层，位于龙潭组第二段顶部，11403

采面煤厚1.8〜2.4m,平均厚度2.2m；煤层结构简单，偶含一层夹砰。煤

煤层情况

层厚度以中厚为主，部分区域为薄煤层，总体为中厚煤层，厚度较稳定。

描述

在ZK401中剥蚀，其余7孔达到可采厚度，点可采性指数为1,全层厚

度变异系数21%,采用厚度变异系数29%,属稳定〜较稳定煤层。

第三节煤层顶底板

表3煤层顶底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

老顶细砂岩20.13薄〜中厚层状，夹菱铁质岩薄层

直接顶泥质粉砂岩6.94裂隙较发育，岩芯完整性较差，属较软质岩。

伪顶

粉砂岩、细砂

直接底0.31薄具膨胀性和可塑性，属极差的软质岩。

岩泥岩

老底粉砂岩3.21层状到团块状，含菱铁质结核，产植物根化石

附图2：11403综采工作面煤岩层综合柱状图。

第四节地质构造

一、断层情况及其对回采的影响

区域内煤岩层呈单斜构造，走向在190〜228。之间，根据11403切眼

揭露情况，煤层倾角在5〜8。之间，平均6.5°,本工作面巷道掘进期间未

发现有较大断层，但11403机巷、11403切眼掘进期间共揭露3条小断层,

落差分别为2.4m、2.1m、1.3m,预计会对工作面回采造成一定影响，回采

时要加强断层附近区域的顶板支护和管理。

构造断层对回采

走向倾向倾角落差性质

名称位置影响

F111403运输巷190°280°50°2.4m正断层有

F211403运输巷198°288°45°2.1m正断层有

F311403切眼50°140°65°1.3m正断层有

二、褶曲情况及其对回采的影响

该工作面范围内基本上没有对回采形成影响的褶曲存在。

三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）

该工作面范围内没有陷落柱、火成岩等存在，对回采没有影响。

第五节水文地质

一、含水层（顶部和底部）分析

部分地段有滴水、淋水现象，水文地质条件简单。

二、其他水源的分析

该工作面在11403切眼掘进期间，揭露3条老窑巷道（过老窑另行补

充安全技术措施），需加强管理，此外未受其他水害影响。

三、涌水量

正常涌水量：正常回采时涌水量为0.2〜0.3n?/ho

四、工作面主要防治水措施

1、11403切眼由于与老窑沟通，须构筑好密闭，并对老窑井口进行封

闭，防止地面水灌入老窑巷道内，同时在低洼地段应加强排水，在回采过

程中应采取有疑必探、先探后采的防治水措施，尤其回采到断层破碎带附

近，应严格执行超前探放水，防止水害事故发生。

2、矿区范围内无较大的溪流通过，地层稳定，构造简单，矿井直接

充水含水层为14煤顶板砂岩水，涌水量较小。本工作面无突水危险。

第六节影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况（表4）

表4影响回采的其他地质情况表

14煤层绝对瓦斯涌出量为6.79n?/min,属突出矿井，在断层附近及煤厚

瓦斯变化较大区域，瓦斯会有较大变化，因此回采时除做好瓦斯预抽外，在

断层附近及煤厚变化较大区域，应加强瓦斯管理。

绝对涌出量为2.84m3/min

co2o

煤尘爆炸指数无爆炸性。

煤的自燃倾向性煤的自然倾向性为二类自燃煤层，煤层自燃发火期为8个月。

地温危害温度约23度，无高温热害。

冲击地压危害地压正常，无冲击地压危害。

二、冲击地压和应力集中区

本矿区未发生过冲击地压，地压正常。应力集中区为采空区悬顶地段。

三、技术部门建议

1、要及时观测顶板围岩变化，在断层附近顶板严重破碎时及时加强

支护。

2、煤层开采应科学规划，合理布局，努力提高回采率，充分利用有

限的煤炭资源。

3、开采过程中要严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规

程》和有关规定，加强管理，防治和预防工作，做到有备无患。

第七节储量及服务年限

工作面走向长度443〜467米，可采走向长度455米，平均倾向长度185

米，面积为84176m%平均可采厚度为2.2m,容重为1.48t/n?。

一、储量

（―）工作面地质储量:Zl=455x185x2.2x1.48=284376to

（二）工作面可采储量：Z2=284376x93%=265197t（回采率为93%）。

二、工作面日产计算

A=NLSMyC

式中：N-----作业循环数；

L-----工作面长度，m；

S一一循环进尺，m；

M-----采高，m；（放顶煤开采时，为每次采放总厚度）

Y——煤的实密度，t/n?；

C——工作面回采率；

A=5xl85xO.63x2.2xl.48><93%=1765t

月产量（按23天计算尸1765x23=40595t

三、工作面服务年限

工作面服务年限=265197t/40595（t•月）=6.5个月

第二章采煤方法

第一节巷道布置

一、采区设计、采区巷道布置情况

11403综采工作面是双龙矿第一个综采工作面。

二、工作面运输巷

1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护，锚杆间排距

800x800mm,锚索间排距2400x2400mmo

2、巷道净断面：巷道为矩形断面，净宽x净高=4500x2600mm,断面积

11.7m2o

3、管路敷设：巷道上帮敷设（plOOmm供水管、（p50mm压风、排水管

路各一路及（p250x12mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的进风、行人、材料供应、出煤。

三、工作面回风巷

1、支护形式：巷道沿煤层顶板掘进，采用锚网索支护，锚杆间排距

800mmx800mm,锚索间排距2400x2400mmo

2、巷道净断面：巷道为矩形断面，净宽x净高=4000mmx2400mm,断

面积9.6m2o

3、管路敷设：巷道下帮敷设（p50mm压风、防尘管路各一路及

（p250xl2mm抽放管路一路。

4、巷道用途：主要用于工作面的回风、行人等。

四、采煤工作面切眼

切眼沿14#煤层顶板布置，净宽x净高=6000mmx2300mm,断面积13.8

m2o支护采用锚网索支护，锚杆间排距800mmx800mm,锚索间排距

2400x2400mmo安装前，沿中线打一排单体柱+较接顶梁加强支护。

第二节采煤工艺

一、采煤工艺

1、11403综米工作面米用走向长壁后退式米煤法，一次米全高，全部

跨落法管理顶板。

2、落煤方式：工作面采用MG250/556-WD3型双滚筒采煤机落煤，截

深0.63m,并从上向下或从下向上移架推溜。

3、装煤方式:采用MG250/556-WD3采煤机组螺旋滚筒叶片配合

SGZ-730/500型刮板运输机装煤。

4、运煤方式：落煤通过采面SGZ-730/500型刮板运输机经11403运输

巷SZZ-764/200转载机、DSJ-100-80-160型皮带机运输至11403运输巷溜

煤眼，再经皮带上山DTL-80/40型皮带机运至主平碉皮带和地面煤场。

5、支护形式：工作面采用ZY4000/09/23D型掩护式液压支架支护顶

板，上下出口往外20米采用单体柱配合较接顶梁进行超前支护。

6、进刀方式：端部割三角煤斜切进刀方式

(1)当采煤机割至工作面下端头时，其后输送机已移至煤壁。

(2)调换滚筒上下位置，沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送

机直线段为止。然后将输送机移直。

(3)再调换滚筒上下位置，重新向工作面下端头割煤至机头位置。

(4)将机头处三角煤割净，煤壁割直后，再次调换滚筒位置，返程

割煤至上端头，完成一个循环。

附进刀方式图

二、采高的确定

11403综采工作面的顶板支护选用ZY4000/09/23D型液压支架，其支

架高度0.9〜2.3m,最大有效支撑高度为2.3m,按照《操作规程》中的有

关规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高

度必须大于支柱设计最小高度的0.2m。故采高范围为考虑本采

面煤层赋存情况，确定采高为2.2m。

三、工作面正规循环生产能力计算

W=LShyc

=185x0.63x2.2xl.48x0.93=353t

式中：W——工作面正规循环生产能力，t；

L---工作面平均长度，m；

S——工作面循环进尺，m;

h----工作面设计高度，m；

y---煤的视密度，t/n?；

c——工作面采出率，%o

四、采煤工艺说明及要求

1.采煤机割煤技术要求：

1）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证巷道底板到工

作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽拱起事故。

2）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，

同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太小容易发生空顶、冒顶或

采煤机滚筒割顶梁事故。

3）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨

损等现象时，应及时停机更换截齿。

4）工作面遇有坚硬夹砰和构造时，尽量调整采高，制定相应措施，不得

用采煤机强行截割。

2.液压支架的支护及要求：

液压支架的移架步距应保持在0.63m。移架时，保证支架到位。

最大控顶距：Lmax=Ll+S+m=3500+630+340=4470mm

最小控顶距：Lmin=L1+m=3500+340=3840mm

其中：LI——顶梁长度S――截深m――端面距

1）拉架时必须使支架保持一条直线。

2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒4—6架，如果顶板

压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3—5

架），以防顶板冒落。

3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防止顶板继续

冒落。

4）移架时，要保证支架移到位。

5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过

程中及时调整。

3.对工作面刮板输送机的要求

1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。

2）必须保证刮板机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。

3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为

0.63m,以确保截深、产量和工程质量。

4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒15m后进行，不得出

现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。

5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。

第三节设备配置

一、工作面设备配备

综采工作面设备配套应依据以下原则进行。

1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力；

2）设备生产能力大于配套生产能力；

3）设备寿命大于配套设备工作寿命；

4）设备可靠性大于配套工作可靠性；

5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；

另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵

站额定压力必须满足液压支架初撑力，电气设备必须完好可靠，满足各用

电设备要求。

二、配套设备情况

1）采煤机选用MG250/556-WD3型采煤机，该煤机装机功率大，多电

机平行布置，生产能力大，运行平稳。其技术特征见表2-1。

2）刮板输送机选用SGZ730/500型输送机，该机采用双中链布置，链

条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。

3）液压支架选用ZY4000/09/23D型双柱掩护式支架，该支架支撑能力

强，可实现邻架操作、手动操作等功能，技术特征见表2-3。

4）转载机选用SZZ764/200型中双链刮板转载机，具有联接强度高，

使用寿命长，大功率、大运量、高可靠性等特点，具体参数见表2-4

5）PLM型轮式破碎机与SZZ764/200型转载机配套使用，并与皮带机、

输送机、采煤机、液压支架完成井下综合机械化采煤及运输。参数见表2-5

表2-1采煤机技术特征表

序号技术指标技术参数

1采高1.2—2.5m

2生产能力800t/h

3截割速度3.26m/min

4重载/空载牵引速度7/11.7m/min

5截割功率2x(2x125)KW

6机身长度8900mm

7机面高度845mm

8牵引力470/282KN

9有效截深630mm

表2-2刮板输送机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号SGZ730/500

2输送量（t/h）700

3装机功率（KW）2x250

4链速(m/s)1.12

5重量（kg）245865

表2-3液压支架技术特征表

序号技术指标技术参数

1支架型号ZY4000/09/23D型掩护式支架

2支护范围900-2300mm

3支架中心距1500mm

4工作阻力4000KN(P=40.8MPa)

5初撑力3092KN(P=31.5MPa)

5移架步距600mm

6操纵方式电液控制

7质量11500kg

表2-4转载机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号SZZ764/200

2输送量（t/h）1000

3装机功率（KW）200

4型式中双链

5中心距（mm）120

6长度（mm）18308

7刮板间距（mm）736

表2-5破碎机技术特征表

序号技术指标技术参数

1设备型号PLM1000轮式破碎机

2破碎能力1000t/h

3最大输入块度700x700mm

4最大排出粒度300（250、200、150）mm

5电机功率110KW

6外型尺寸3540x1874x1720mm

7机器总重13643kg

附：11403综米面设备布置图

第三章顶板控制

第一节支护设计

一、顶板管理方式

根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两巷采用锚

网索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。

二、液压支架选型计算

单位面积顶板压力计算：

P=nxmxr/(Kb-1)=2x2.2x2.5/(1.35-1)=3lt/m2=0.31Mpa

式中：n一考虑周期来压及支架受力不平衡时的安全系数，一般取2；

m—采高，2.2米

r一岩石容重，t/m3,2.5t/m3。

Kb—岩石初始碎胀系数；取1.35

所选支架ZY4000/09/23D,其支护强度为：0.52〜0.62Mpa,所以支架选型

合理。

三、安全系数校验

(1)顶板一次冒落高度计算

H=m/kb-1=2.2/(1.35-1)=6.3m

式中:H—顶板一次冒落高度

m一采高,2.2m

Kb—岩石初始碎涨系数，取1.35

(2)顶板压力计算

P=HxLxaxrxl.3x9.8

=6.3x185x4.47x2.5x1.3x9.8

=165932KN

式中：P—顶板压力

H—顶板一次冒落高度，6.3m；

L一工作面倾斜长度，185m；

a—工作面最大控顶距，4.47m;

r—岩石容重2.5t/m3,

L3—动压系数

(3)平均每部支架承受压力

P2=Pg/Z=165932+125=1327KN

式中：P2—每部支架承受压力

P—顶板压力

Z一工作面支架总数

(4)安全系数校验

K=(4000x1)/1327=3倍＞2.5倍

式中：K—安全系数

4000—每部支架最大工作阻力,KN；

1—支架阻力系数

1327—工作面每部支架承受压力

经计算，该支护方式满足支护要求。

第二节上下安全出口控制

一、安全出口管理

综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m。班组长

每班必须对工作面上下推进度进行测量，并观察上下安全出口的高度和宽

度，及时调整以保证行人高度和宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶

板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应及时加强支护。

二、两巷超前支护

1、11403综采工作面机、风两巷的超前支护采用DN-28型单体柱+L2m

较接顶梁双排支护，长度20m。

2、上、下顺槽端头支护采用DN-28型单体液压支柱+4m长DFB兀型梁

一梁四柱维护端头顶板，端头支护与超前支护的间隙不大于500mm,上、

下端头在切顶排顶梁末端架设一排密集支柱，柱距不大于500mm,要求单

体柱必须牢靠且成一条直线，顶部刹背坑木不少于一层，打好的单体要上

好保险绳，防止倒柱伤人。

附：11403综采面上、下顺槽超前支护图

第三节工作面放顶工作

一、工作面初次放顶技术措施

1.矿上要组织初次放顶领导小组。（具体见后附初采初放措施）

2.工作面初次放顶前，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮实行班班检

查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，

以指导工作面顶板管理，保证安全生产。

3.工作面支架必须达到初撑力。

4.要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。

5.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测

负全面责任。

6.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回

检查，发现问题及时采取针对措施进行处理。

7.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支

护范围内。降架、移架的地点不准有人滞留。

8.初次来压期间，工作面，上下顺槽所有作业人员要注意安全，发现

有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防止损坏设备及人身安全。

9.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉

架，发生冒顶时要及时超前拉架。

10.泵站压力必须达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶严实。

11.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转。液压支架

的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。

12.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中

心距和支架位置，达到“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”的要求。

二、周期来压管理

1.成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工

现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。

2.技术人员必须按施工图纸和作业规程规定，并结合实际情况，将

顶板注意事项等向管理人员、班组成员交代清楚，同时要对全体职工进行

顶板管理基础知识教育，切实抓好现场的安全管理和生产技术管理工作。

3.如发现顶板有异常情况时，应及时向带班领导汇报，必要时立即

停止作业，采取处理措施。

4.工作面冒落高度大于300mm时要及时处理。

5.工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。

6.上、下顺槽超前支柱一定要达到初撑力，防止来压时两顺槽支护

达不到要求.

7.组织快速推进工作面，尽可能的避免长时间的停产。

8.不论生产或检修过程中，必须及时支设护帮板，且保证护帮板要

紧贴工作面煤壁。

9.采煤机司机要掌握好工作面顶底板状况，保证顶底平整，以便于

支架接顶严实。

10.采煤机司机要与支架工相互配合作业，支架工保持拉架滞后煤机

后滚筒不超过5架。

11.工作面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造

成支架自动卸液。

12.工作面要保证支护完整，防止发生漏砰和冒顶。

第四章生产系统

第一节运输系统

一、主运输系统

运煤线路：11403综采工作面一11403切眼刮板运输机一11403运输巷

转载机-11403运输巷皮带-11403运输巷溜煤眼一运输上山皮带一主平

碉皮带一地面。

二、辅助运输系统

辅助运输线路：材料经主平碉一11403轨道运输联络巷-11403运输巷

一综采工作面各用料点。

附：11403综采工作面运输系统图

第二节通风系统

一、通风系统

一)通风线路

(1)新鲜风流：主平碉一11403运输联络巷一11403运输巷-11403综采

工作面

(2)污风风流：11403综采工作面一11403回风巷—11403回风联巷-11403

回风斜巷-101回风石门一回风上山—总回风平巷一回风斜井一地面

二)风量计算

根据有关规定，高瓦斯矿井，煤与瓦斯突出矿井计算采煤工作面需要

风量，应按CH4(CO2)最大允许涌出量、温度、工作面同时作业最多人

数等分别进行计算，然后取其中最大值。

1、按温度计算

Qcf^60x70%xVcfxSCfKChKCl

=60x70%x0.6x9.14xl.1x1.3

=329(m3/min)

式中：

Vcf一采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选

取，m/s,工作面平均温度为18℃左右，取0.6m/s；

SCf一采煤工作面的有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平

均值计算，＜9.14m2；

KCh——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2,由于采煤工作

面采高为2.2m,所以根据表2系数取值为1.1。

KC1——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3,采煤工作面长度

为185m,根据表3kcl取值为1.4；

70%---有效通风断面系数；

60——为单位换算生产的系数。

表1vcf——采煤工作面进风流气温与对应风速

工作面空气工作面风速V/(m*s-1)

温度/℃煤层厚度<L5m煤层厚度1.5~3.5m煤层厚度>3.5m

<150.3~0.40.3~0.5

15〜180.5~0.70.5~0.80.8

18-200.8-0.90.8-1.00.8-1.0

20-231.0-1.21.0~1.31.0-1.5

23〜261.5~1.71.5~1.81.5~2.0

表2Kch—采煤工作面采高调整系数

采高（m）<2.02.0〜2.5>2.5及放顶煤面

系数（。）1.01.11.2

表3KCI——采煤工作面长度调整系数

采煤工作面长度（m）长度风量调整系数（&|）

<150.8

50~1000.9

80~1201.0

120~1501.1

150〜1801.2

>1801.3~1.4

按温度计算；采煤工作面需要风量为315m3/min。

2、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算

Q=125qk

=125x6.79x1.4=11880?

式中：Q-----工作面实际需要风量，mVmin;

125——单位瓦斯涌出量配风量，按回风流瓦斯浓度不超过0.8%

取125计算；

q-----工作面瓦斯绝对涌出量，6.79m3/min（安全专篇）；

k——工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，通常机采工作面

取k=L2〜1.6,炮采工作面k=l.4〜2.0,水采工作面k>2；

3、按工作面最多工作人数计算

Q=4NK

3

QMx29x1.20=139m/mino

式中Q------工作面总供风量，m3/min；

N——工作面同时工作的最多人数，29人；

4-----每人每分钟供风标准，4m3/min人；

K——风量备用系数，K=1.20

5、按照风速进行验算

(1)按最低风速验算：工作面的最小风量Q>15S=137m3

(2)按最高风速验算：工作面的最大风量Q<240S=2194m3

240S>Q>15S即满足风量需要

式中：S—采煤工作面平均有效断面积，取9.14m?

根据温度计算、工作面最大工作人数、瓦斯(二氧化碳)涌出量计算

最大需风量为815m3,

2194>1188>137符合风速验算。

综上：11403采煤工作面需风量1188m3,符合《煤矿安全规程》规定,

附：11403综采工作面通风系统图

第三节其它相关系统

一、供电系统

11403综采工作面由11403运输巷口KBSG-1000/10/1.2/0.69型和

KJBSG-630/10/1.2/0.69移动变电站向采煤机、工作面刮板输送机、乳化液

泵，照明，回柱绞车等供电，11403运输巷皮带由中央变电所直接供电。

附：11403综采工作面供电系统图

二、供水系统

1.供水线路

工作面供水线路：地面消防水池一回风井一总回风平巷一回风主石门

一11403运输巷一11403综采工作面各用水地点。

地面消防水池一回风井T总回风巷一轨道上山一102材料石门

->11403回风巷一11403综采工作面各用水地点。

11403运输巷管路为（p100mm,11403回风巷管路为（p50mm,供水管

每50m设供水三通、闸阀各一个。

2.对水压和水质的要求

1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求，如水压不够，检查进

水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到

工作面所需压力要求。

2）水质必须清澈透明、无杂物且为碱性水Ph为7--9。

3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求,

必须清洗或更换。

三、排水系统

11403综采工作面一11403运输巷-11403运输联络巷一主平碉一地面。

附：11403综采面供排水系统图

四、照明通讯系统

1.照明系统

综采工作面照明均采用127V交流LE防爆灯，均采用并联方式布置;

11403机、切眼每15m一个，共80个。

2.通讯系统

工作面与地面之间的通讯：采用有线电话，在无极绳绞车处、移动列

车处、切眼下口、切眼上口、乳化泵站处各按1部电话，电话线从副斜井

一轨道上山一102材料石门一11403回风巷一11403综采工作面

、轨道主石门―11403运输联巷石门一11403运输巷一11403综

采工作面

五、防尘系统

1.两巷各设一防尘供水管路，管路与矿井供水系统联接，保证水源、水压,

冲刷巷壁，减少煤尘堆积。11403运输巷水管使用（plOOmm铁管，11403回风巷

使用（p50mm铁管。

2.各防尘设施正常使用,并设专人维护，由机电安装维护，由采煤队管理使

用。

3.出煤系统各专载点落差不得超过0.5M,各转载点设齐洒水喷雾装置并保

持完好，做到开机洒水。

4.在溜子机头处和皮带道的皮带头各安设一个喷头，进行出煤喷雾防尘。

5.佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

附；防尘系统图

六、抽放系统

由于我矿14#煤鉴定为煤与瓦斯突出矿井，根据相关规定，工作面回采前

必须进行抽放，为本煤层预抽和边采边抽。

1.低负压2BEC-420型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为①400mmxl9mm

无缝PE管，11403上、下顺槽使用①315mmxl5mm无缝PE管，回采时抽

取上隅角和老塘瓦斯。

2.高负压2BEC-420型水环式抽放泵2台（一用一备），主管为①315mmxl5mm

无缝PE管，11403上、下顺槽使用①250mmx12mm无缝PE管，从上下顺

槽打钻顺煤层抽放瓦斯。

七、瓦斯监测系统

（一）工作面运输顺槽传感器设置：距工作面小于10m处，按规定要求（距

顶不超过300mm、距帮不小于200mm处）安设T1瓦斯传感器，其报警浓度、

断电浓度皆为三0.5%,复电CH4浓度为＜0.5%。断电范围为该面进风巷内所

有非本质安全型电气设备。

（二）工作面回风巷传感器设置：T2传感器距工作面小于10米处，按规定

要求安设瓦斯传感器，其瓦斯报警浓度、断电浓度皆为叁0.8%,复电CH4浓

度为V0.8%。断电范围为采煤工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设

备。T3传感器按规定要求安设在距工作面回风巷出口小于10-15m处，其瓦斯

报警浓度、断电浓度皆为工0.8%,复电CH4浓度为＜0.8%,断电范围为采煤

工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。

（三）T4瓦斯传感器按规定要求安设在工作面上隅角，其瓦斯报警浓度

^0.8%,断电浓度工0.8%,复电CH4浓度为V0.8%。该探头断电范围为采煤

工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

在总回风口安装；瓦斯传感器，一氧化碳传感器，报警浓度0.0024%,风

速传感器和温度传感器、粉尘传感器。

监控系统主机及各类位置详见监控系统布置示意图。

八、隔爆系统

（一）隔爆水袋棚设置地点

11403综采工作面运输巷、回风巷。

（二）水袋棚用水量与棚区长度

水袋棚的布置方式，采用集中式水袋棚。

水袋棚用水量按巷道断面积计算，为200L/m2,棚区长度不少于36m。

水袋棚的排间距离为1.5m。

（三）水袋棚的设置位置

水袋棚应设置在直线巷道内，禁止将水袋棚安设在巷道局部挑顶的地方，

水袋棚与工作面的距离必须保持在60-200m范围内。水袋棚与巷道交叉口转弯

处的距离，应保持50-75m,与风门的距离应大于25m。

（四）水袋棚的安装方式

水袋棚的安装采用吊挂式，其安装原则是当受爆炸冲击力冲击时，水袋中

的水容易泼出。同一排中，水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道壁之间的间隙

之和不得大于1.5m,两水袋之间的间隙不得大于1.2m。水袋边与巷壁、支架、

顶板构筑物之间的距离不得小于0.1m；水袋底部至顶梁〈顶板〉的距离不得

大于1.6m；如果大于1.6m,则必须在该水袋的上方增设一个水袋；水袋底部

至巷道底板的垂距不得小于1.8m。水袋棚应保持同一高度，需要挑顶时，水

袋棚区的卷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。当水袋采用易脱钩的

布置方式时，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要布置合理〈钩尖与钩尖相对〉，

挂钩采用6-8mm的圆钢；制作挂钩角度60。〈±5〉，弯钩长20-25mm；严禁用

铁丝把水袋吊环扣捆扎固死。

（五）隔爆水袋的使用与管理

1.隔爆水袋由通防队安装维护和管理，安装地点的巷道修理、挑高、削宽

等工作由综采队负责。

2.作业地点的班组长和跟班领导，每班进班前应对自己作业点及其周围的

水袋进行一次检查，发现有丢失、损坏或水未装满等，应立即向值班员汇报进

行处理。

3.实行挂牌管理，其内容应包括：安装地点、数量、水袋规格、维护检查

人、检查日期等。

4.防尘系统图上，必须标明水袋的准确位置，棚区长度、水袋棚的安装数

量、规格形式及用水量。

5.水袋棚区应有水接头，备有加水软管，损坏的水袋要及时更换，并随时

补充水袋中的水量。隔爆水袋或水面上的积尘应随时清除。

6.加强对职工的安全教肓，使职工真正认识到安装隔爆水袋的重要意义，

增强对隔爆水袋的爱护和管理意识。

九、压风自救系统

在运输顺槽和回风巷中，距离工作面25-40米各设置一组，每组压风自救

装置皆不少于15个压风自救袋。压风自救系统时刻保持其性能良好，做到每

个压风自救袋的每分钟压风供风量不小于O.ln?,压风自救装置一般设在躲避

碉中。回采工作面两巷道采用①50mm铁管，压风自救装置安装高度以距巷道

底板121.8米为好.

十、防灭火

第五章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、劳动组织

根据高产高效的原则和本队的实际情况：检修班定员25人，生产班定员

18人。其中队长1人，每班跟班副队长1人（共3人），班长1人（共3人）;

采煤机司机夜班、中班2人；早班3人（共7人），负责采煤机的日常检修和

维护兼油脂库的管理；泵站维修1人，负责三班泵站的日常检修和维护；泵站

司机每班1人（共3人），负责开泵；工作面输送机、刮板机、皮带机司机每

部每班1人（共9人）；皮带维修工早班2人，负责皮带检修维护；电钳工中

班1人，夜班1人，早班2人（共4人）负责移变和工作面所有电器设备的日

常检修和维护；支架工每班4人（共12人），其中早班支架维修工4人，前半

班负责液压支架检修，后半班生产；端头支护工每班6人（共18人）负责上

下出口的端头支护和文明生产，早班端头支护工负责材料运输。全天总出勤

63人。

二、组织措施

1.完善各种现场管理制度，加强岗位工种技术培训和业务学习。

2.认真落实岗位责任制、安全质量责任制和工程质量管理制度、设备维修

质量检查验收制度，搞好现场交接班，各班组互创有利条件。

3.加强顶板管理，加强对设备的使用和维修管理，保持设备良性循环，完

好运行，降低事故率，确保生产的正常运行。

4.加强工作面液压支架的管理，杜绝倒架、咬架事故。

5.各工种之间、人与人之间搞好配合，争时间、抢主动，组织好正规循

环。

6.严格执行点检制，搞好职工技术培训工作。

7.抓好均衡出勤工作，保证全队出勤率在90%以上.

附：工作面劳动组织表:

在册人数出勤人数

序号工种

夜班早班中班合计夜班早班中班合计

1跟班队长11131113

2班长12141214

3采煤机司机23272327

4溜子司机22262226

5泵站司机11131113

6端头支护工6661866618

7支架工448448

8支架维修工4444

9电钳工12141214

10皮带维护工2222

11皮带司机112112

12泵站维修工1111

13队长1111

14合计1825186318251863

第二节作业循环

一、工作制度和作业方式：

工作制度采用“三八”制。其中，早班4小时检修，4小时割煤，其他两个

出煤班8小时割煤。

二、工序安排：

采用正规循环作业方式：即割煤、移架、推溜为全过程，采用双向割煤。

日进5刀，截深0.63m,日进3.15m；具体安排如下：

08:00——16:00为早班；16:00——00:00为中班；00:00—08:00为夜班。

生产过程中检修工执行动态检查，如有疑难问题检修工随时下井处理。

工作面主要技术经济指标

序号项目单位指标备注

1工作面长度m185

2走向长度m455

3设计采高m2.2

4煤层倾角度6.5°

5煤容重t/m31.48

6工作面回采率%93

7采机截深mm630

8循环产量t353

9循环进度mm630

10日循环数个5

11日产量t