隧洞施工组织设计

XXXXX项目

2#施工支洞施工组织设计

XXXXX项目部2022年11月

编制人：

审核人：

审批人：

2

目录

第一章工程概况.......................................................................1

1.1编制依据及原则.....................................................................1

1.2工程范围及工程数量.................................................................3

1.3工程地质条件.......................................................................3

1.4施工环境...........................................................................4

第二章施工准备........................................................................6

2.1现场布置............................................................................6

2.2人员及机械配备.....................................................................7

2.3施工技术准备......................................................................10

2.4施工现场准备.......................................................................11

2.5有关协调工作的准备................................................................II

2.6施工测量...........................................................................11

第三章施工总体安排及施工方案........................................................14

3.1进洞方案...........................................................................14

3.2开挖方案...........................................................................14

3.3弃渣利用和弃置方案................................................................17

第四章洞口施工.......................................................................18

4.1洞口（明洞）施工..................................................................18

4.2洞门施工...........................................................................18

第五章超前支护工程..................................................................20

5.1超前小导管施工....................................................................20

5.2超前大管棚施工....................................................................22

第六章洞身开挖工程..................................................................26

6.1洞身开挖方案的选择................................................................26

6.2爆破工程..........................................................................28

6.3出渣运输...........................................................................39

第七章初期支护工程..................................................................40

7.1锚杆施工..........................................................................40

7.2中空锚杆施工......................................................................42

7.3钢架施工..........................................................................44

7.4网喷混凝土施工....................................................................46

7.5喷射混凝土........................................................................48

7.6监控量测..........................................................................51

第八章二次支护工程..................................................................59

8.1仰拱（填充、底板）施工............................................................59

8.2结构防排水........................................................................60

8.3二次衬砌施工......................................................................64

第九章装饰工程.......................................................................70

9.1主要工程施工方案与方法............................................................70

3

9.2施工保障措施......................................................................75

第十章工期计划及安排................................................................76

10.1施工进度安排.....................................................................76

10.2工期保证体系.....................................................................77

11.3工期保证技术措施.................................................................79

第十一章质量管理体系以及保证措施....................................................80

11.1质量管理体系实施四级管理........................................................80

11.2工程质量保证措施.................................................................84

第十二章安全管理体系以及保证措施....................................................86

12.1目标与体系........................................................................86

12.2具体措施.........................................................................86

第十三章事故应急预案................................................................94

13.1应急预案准备.....................................................................94

13.2应急预案实施.....................................................................95

13.3防护及记录工作...................................................................96

第十四章环境保护、文明施工措施......................................................98

14.1环境目标.........................................................................98

14.2环境保护管理措施.................................................................98

14.3环境保护技术措施.................................................................98

第十五章其他措施.....................................................................99

15.1冬季施工措施.....................................................................99

15.2雨季施工措施....................................................................100

4

第一章工程概况

XX省XX县抽水蓄能站址位于XX省省XX县县XX镇境内，站点距XX市直线距离约

100公里，距离XX市直线距离约60公里，距XX县县约14公里。上水库位于溪河东支

XX县河支流徐家河XX上游，控制集水面积约0.6平方公里；下水库由大方冲水库(小

(2)型水库)扩建而成，坝址控制流域面积1.3平方公里。工程规模为二等大(2)型，

电站装机容量300MW,安装2台单机容量为150MW的单级混流可逆式水泵水轮机组。

2#施工支洞起点位于下库左坝肩西南侧100m处起点高程106m,出口位于尾支闸

门上游70m处，终点高程61.10m。隧洞全长为770.00m,隧洞断面为城门洞型，平面净

尺寸7.5X6.5m(宽X高)。

1.1编制依据及原则

1.1.1编制依据

1国家现行的有关法律法规：

《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB50086-2015)

《水电水利工程锚喷支护施工规范》(DL/T5181-2017)；

《水工隧洞设计规范》(NB/T10391-2020)；

2《XX省XX县XX市抽水蓄能电站三大专题报告》及审查意见；

3工程建设施工图纸

4通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；

1.1.2编制原则

1安全第一原则

按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。对重点安全部位，特

别是对可能涌水、涌泥、涌砂、软弱围岩防坍塌段的施工安全，爆破作业安全，制定有

效的技术方案及措施，安全防护到位，确保万无一失。

2优质高效的原则

加强领导，强化管理，优质高效。根据质量目标和创优规划的总体要求，贯彻

IS09001质量体系，推广应用“四新”技术，确保质量规划目标的实现。

3方案优化的原则

技术含量高、施工难度大、工期紧，编制中对施工各环节的关键工序进行多种施工

I

方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。

4确保工期的原则

根据工期要求及结合本标段总的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合

理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足

建设单位要求。

5科学配置的原则

根施工组织上实行科学配置。选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，

投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专

款专用；选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。

6突出环保水保的原则

结合工程项目采取积极、严密的环保、水保措施，尽可能减少施工对生态平衡的影

响。

1.1.3项目目标

1质量目标

标验收合格率100%,工程质量达到优良等级。

2安全目标

杜绝因公重伤死亡事故，无等级火灾事故，无爆炸事故，无爆破物品丢失事故，无

重大坍方事故。

3工期目标

2022年12月1日至2022年12月10日全面完成开工准备工作，2022年12月11

日正式开工，2023年6月30日完工。

4环保目标

做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制项

目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。

5文明施工目标

做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合埋，环境整洁,

物流有序，标识醒目，标牌规范。

6职业健康安全目标

建立完善的职业健康安全管理体系，制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医

疗卫生保证制度，确保职工的职业健康。

2

1.2工程范围及工程数量

1.2.1标段范围

本标段包括新建一条施工便道，长度约150m,与场内永久8#路重合，拟按照8#

路标准完成路基施工，作为2#施工支洞施工便道。

2#施工支洞全长770m,涉及K0+000.000~K0+020.000m为进口门脸施工及边坡处

理，K0+020.000〜K0+770.000m为洞身。

1.2.2主要工程数量

主要工程数量见表1-1

1.3工程地质条件

1.3.1气象

XX县县属北亚热带气候，冬季受西北冷气团影响，夏季受东南、西南季风控制，

冬季干冷、夏季湿热，雨量充沛，光照充足，四季分明，严寒酷暑短，无霜期较长。

多年平均气温15.9℃,多年平均降水量1105.2mm,年最大降水量1747mm（2016年），

年最小降水量567.6mm（2011年），最大日雨量302.6mm（2016年7月），降水年内丰

枯特征明显，每年4月〜10月为汛期，其降水量约占全年的83%O多年平均日照时数

2081.8h,多年平均蒸发1586mm。

1.3.2地质条件

2#施工支洞上覆盖岩体厚度47m〜185m,围岩为微风化〜新鲜花岗片麻岩与白云

钠长片麻岩，岩石坚硬，围岩以H类、III类为主，洞室围岩整体稳定条件较好。局部位

于弱风化至微风化花岗片麻岩内，以IH、II类为主，局部节理密集带为IV类，需加强支

护处理。

1.3.3工程特点及难点

1进口端岩石陡直，位于弱风化岩层，施工场地狭窄，施工条件相对困难。

2环境保护要求高：目前施工现场多为土路，施工期间扬尘较大，周围有一小型

水库，需注意施工废水及油污污染。

32#施工支洞距离上方经过一条500kVA输电线路，距离施工作业面小于300m,

周围300范围内有村庄，进口及洞身施工中应对爆破可能产生的滚石、飞石等进行有效

的安全措施。

3

1.4施工环境

1.4.1施工用水

在2#施工支洞洞口附近分别设置10m3的水箱，水箱采用钢板制作。根据现场落差,

用扬程大于50m的水泵从附近水库将水抽至水箱，洞内水管采用中50钢管制作，通过

水管向各工作面提供施工用水。生活用水方面，就近村庄与村庄负责人协商从村庄取生

活用水。

1.4.2施工用电

在2#施工支洞洞口处已接入一条10kV线路，可直接用于施工用电。生活用电采用

就近村庄接入。

1.4.3施工用风

在工作面附近设电动空压机提供高压施工用风。进口处设1台20m电动空压机，

安设在洞口平台。主风管采用①150钢管制作，向工作面供风。

1.4.4通讯

通讯移动电话畅通，施工管理人员配备移动电话，因为施工段多山切多为地下施工,

移动电话信号经常不稳定，所以相关人员还必须配备对讲机。

1.4.5交通运输

场外通过省道加抽水蓄能进场道路作为运输通道，场内现有道路（土路）已通至

2#施工支洞附近，拟在现有道路的基础上，新建150m道路（与永久8#路路线重合）至

洞口。

1.4.6通风排烟

洞内通风采用压入式，通风范围为整个隧洞。通风设备采用轴流式隧洞通风机，风

管布置在隧洞顶部，用冲击钻在岩石上钻孔，插入钢筋，用铅丝将风管固定在钢筋桩上。

风管总长度为770m。

1.4.7出渣方案

出渣采用1.6m挖掘机装渣，20t自卸车运至指定弃渣场，推土机在弃渣场平整场

地。

1.4.8开挖方法

采用新奥法施工，钻爆法全断面开挖，周边孔采用光面爆破，YT28手风钻进行钻

孔作业，钻孔时采用自制钻爆台车进行作业，支护作业时也采用钻爆台车进行施工。

4

表1—1主要工程数量汇总表

编号项目名称单位数量

12#勘探洞m770

1.1土方明挖m32200.00

1.2石方洞挖n?41638.34

1.3衬砌混凝土C25m3699.40

1.4路面混凝土C20m31491.88

1.5封堵混凝土C20m32179.39

1.6钢筋制安t67.40

1.7挂网钢筋t204.26

1.8钢拱架t33.60

1.9喷混凝土C25m32004.93

1.10锚杆（p22,L=2.5m根7435.35

1.11回填灌浆m22790.48

1.12排水孔D56、L=3mm1758.19

1.13其他%17371874.39

2进场施工便道

2.18#场内道路（150m,路基工程）km0.150

5

第二章施工准备

2.1现场布置

2.1.1主工作面选址

经过对2#施工支洞工程规模大小，洞口地形特点、弃渣场位置和水源情况及工期

要求，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、施工方法等因素，本着全面规划、统筹

安排、合理布置、因地制宜的原则，经过认真细致的方案比选，确定在2#施工支洞设

单一工作面，单向掘进施工。这样一方面便于施工管理，另一方面也较符合现场实际地

形情况。

2.1.2弃渣场地及卸渣道路布置

优先考虑弃渣作洞外路基填方和洞口场坪工程，剩余弃至业主指定的弃渣场，同时

做好环境保护和水土保持。不影响附近的农田水利设施，不占用农田。弃渣场的卸渣道

路沿用现有道路，局部需要加宽平整处理。

2.1.3材料堆放场地和生产设施布置

拟在洞口北侧洞口底高程填筑一20m*20平台，作为施工设备平台及材料堆放场地,

布置一8m*5m材料库一座，用于堆放、存放施工材料。

搅拌机设置在靠近砂、石料，场地较开阔，以便于装车运输。

炸药和雷管分别存放，库房选择距离工地300-400m以外的隐蔽地点，并安装避雷

装置，由专人进行看管。

2.1.4生活管理用房

生活管理用房暂考虑临时租用在水库边空地，采用彩钢板房，洞口保持一定距离，

以保证工人和其他工作人员有一个安静的休息环境，同时又便于工人上下班，便于学习

和管理。

整个工地布置尽量做到“占山不占地，占地不占田，修路又造田”，把支援农业当

成一件大事来考虑。

2#施工支洞平面布置示意图见图2-lo

6

图2-12#施工支洞平面布置图

2.2人员及机械配备

2.2.1组织机构

为强化组织指挥和施工管理，我单位成立“XX公司XX县抽水蓄能2#施工支洞项目

经理部”，下设六部一室，即工程技术部、安全环保部、质量检查部、物资设备部、合

同管理部、财务部、综合办公室。

2.1.2组织机构职责

项目经理部的主要职责是对本标段工程实施全面组织指挥，负责本标段总体施工进

度计划的落实和安全、质量的管理；负责与业主、监理单位及地方政府各部门之间的联

7

系、沟通，确保工程顺利进行。

1项目经理：项目经理是本工程的被授权人，全面负责本工程的组织、实施、协

调、管理和监控，负责本工程的各种资源配置，确保管理体系在本工程的持续有效运行。

2项目副经理：具体负责施工现场的生产管理，协助项目经理抓好施工中的质量、

安全和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。

3项目总工程师：负责本工程的技术管理、工程施工质量、计量测试工作，指导

全体工程技术人员有效地开展技术工作。负责组织本工程的施工方案、施工组织设计、

本工程质量计划编制和实施，解决施工中的关键技术和重大技术难题，组织制定质量通

病的预防和纠正措施，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在本工

程上的推广应用。负责技术资料的管理工作，组织竣工资料的编制和移交。

4工程管理部：负责本工程施工过程的控制，制定施工技术管理办法，负责编制

实施性施工组织设计和各项工程的施工方案和技术交底，并解决施工中遇到的一般技术

问题。

5技术质量部：根据工程特点，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料

等四新技术成果，参与编制竣工资料和技术总结。负责根据公司的质量方针和本工程的

质量目标，编制项目质量管理手册和程序文件。制定质量管理办法和质量规划，负责质

量管理工作，行使质量监督职能。负责工程施工质量的检查、监督、评定和验收。负责

本工程的全面质量管理，组织项目的QC小组活动。

6安全环保部：负责本工程的安全环保管理。负责制定安全环保生产目标、安全

环保管理办法、安全环保生产计划、安全环保保证措施、安全环保检查制度，针对施工

特点制。定相应的安全环保措施，建立安全环保监控保证体系，负责组织安全培训和进

行安全技术交底，确保安全环保目标的实现。负责定期和日常的监督、检查，组织安全

环保的检查评审，组织开展安全环保生产活动和安全环保标准工地建设，负责安全事故

的调查和处理，制定纠正和预防措施。

7物资设备部：制定物资设备管理办法，做好施工设备的维修保养及工程物资设

备的采购、验收工作，控制材料消耗并做好标识和记录。

8合同管理部：负责本工程的合同管理、计划统计工作。制定施工计划，开展成

本核算和控制考核工作，负责验工计价，按时报送有关报表和资料。检查指导各施工队

的计划统计和成本核算工作。

9财务部：负责本工程的财务管理。制定资金计划，按时报送有关报表和资料。

检查指导各施工队的资金管理工作。

10综合办公室：负责项目部的日常管理工作，负责党政、文秘、宣传、接待以及

内外协调等工作。

8

XX公司XX县抽水蓄能2#施工支洞项目部

工

综

质

安

物

合

财

程

检

资

务

合

保

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部

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一

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：

：

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XXXXXX义

XXXXXXX

XXXXXXX

图2-2XX公司XX县抽水蓄能2#施工支洞施工组织机构图

2.2.2队伍安排及劳动力组织

表2-1工班任务分配及劳动力配置

工班名称人数（个）担负主要任务

掘进工班15X3钻眼、装药、爆破或人工开挖等

支护工班15X2超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等

衬砌工程15X2防水层、钢筋安装、衬砌、附属工程等

运输队10X3出磴、运输、调度、维修、保养等

综合保障队5X2风、水、电及其设备维修、保养，道路养护

钢结构加工队5X2各种钢结构加工及预制

小计125

9

2.2.3施工机械设备的配置

表2-2主要施工机械配备表

序号机械设备名称规格及型号数量备注

1挖掘机日立2001

2装载机ZL301

3自卸车SX3244BL2945

4空压机20立方2

5碎搅拌机JS7501

6小型空压机W-3.5m31

7中空锚杆注浆机IT25型2

8电焊机BX1-400型4

9切割机J3-400A1

10通风机2x55kw1

11湿喷机2

12压浆机GIB2型2

13碎输送泵HBT60-100B2

14钢筋切断机2

15型钢加工机自制2

16发电机4950(50kw)1备川

179米液压台车1

18锚杆钻机MGJ-507.5KW8

19抽水机IS080A5.5KW2

20风钻YT-288

21对焊机UN-1001

2.3施工技术准备

2.3.1熟悉图纸资料和有关文件

全面熟悉2#施工支洞施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的

设计交底和图纸会审并作好记录。

2.3.2技术交底

10

根据设计文件及相关规范，由项目总工牵头，逐级做好技术交底工作。

2.3.3技术保障

结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时

应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。

2.4施工现场准备

施工现场以有利于施工为原则。施工现场准备主要应做好以下几项工作：

2.4.1复查和了解现场

复查和了解现场的地形，地貌，地质特征，水文特点，气象和地震资料。并应对施

工材料，水源，电源，及交通运输实际情况了解。

2.4.2确定工地范围

了解工地的范围，测量核实并标定。

2.4.3清除现场障碍

施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、

民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。

2.4.4办妥有关手续

上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方

可进行。

2.4.5作好现场规划

按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和

通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。

2.5有关协调工作的准备

积极与业主、监理工程师取得联系，及时了解、掌握、解决施工前的一切工作，并

与当地政府及部门取得联系，争取他们的支持与帮助。

2.6施工测量

测量作业程序流程图见图2-2o

11

图2-2测量作业程序流程图

2.6.1控制测量

1平面控制

道路2#施工支洞布设的控制点，应根据测区的地形情况，尽量联测坐标，如与高

级控制点联测困难时，也可假设坐标和方位进行。

2高程控制

山区道路引测水准点，一般可按±40mm&；（L为复合水准线路长度）复合。但

对于2#施工支洞或大、中桥梁工程，则应该按±20mmVZ掌握。2#施工支洞两端所设

水准点每端应不少于三个。

2.6.2施工测量

施工前进行详细的导线控制测量，在洞口布设多个控制点，以严格控制洞身开挖的

的准确性。经复测确认无误后，将测量结果上报驻地监理批复后，方可进行施工。

1洞口测量

根据2#施工支洞洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线

的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面

上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点;中心放出开挖

边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。

2洞身测量

2#施工支洞洞身施工测量根据2#施工支洞设计文件，精确计算出线路十米桩的坐

标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出所有2#施工支洞标高表。测量工程师

利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设2#

施工支洞开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确

认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光2#施工支洞限界检测

仪检查。

12

在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气

压、温度的修正。

2.6.3测量质量保证措施

测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩,

无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。

执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果

的精度和可靠性。

测量放样的依据是施工图纸及相关规范，使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确

保其有效。

定期组织测量员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。

所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人

员自己的签名。

加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，

按时送检。

13

第三章施工总体安排及施工方案

3.1进洞方案

先将洞外两侧边坡修好，（坡度按实际情况而定）然后用喷射碎封闭，洞顶覆盖层也

进行刷坡并进行锚喷防护，然后进行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后，开始主洞开

挖。主洞按设计分侧导洞开挖、拱部开挖、边墙开挖，并根据围岩级别按设计及时支护。

3.2开挖方案

3.2.1断面开挖方法

n,in级围岩采用全断面法开挖，w级围岩采用台阶法开挖，明洞采用明挖法开挖。

施工工法可根据2#施工支洞监控量测的结果做出相应的调整。

1爆破方法

（1）光面爆破

光面爆破是井巷掘进中的一种新爆破技术，它是控制爆破中的一种方法，目的是使

爆破后留下的井巷围岩形状规整，符合设计要求，具有光滑表面，损伤小，保持稳定。

光面爆破只限于一层岩石（主要是顶部和两帮），所以又成为轮廓爆破或周边爆破。

在井巷掘进中应用光面爆破具有以下优点：

a能减少超挖，特别在松软岩层中更能显示其优点。

b爆破后成形规整，提高了井巷轮廓质量。

c爆破后井巷轮廓外的围岩不产生或产生很少的爆震裂缝，提高了围岩的稳定性

和自身的承载能力，不需要或很少需要加强支护减少了支护工作量和材料消耗。

d能加快井巷掘进速度，降低成本，保证施工安全。

（2）微差爆破

微差爆破是在相邻炮孔或排孔间以及深孔以内以毫秒级的时间间隔顺序起爆方法。

由于相邻炮孔的起爆的间隔时间很短，先爆孔为相邻的后爆孔增加了新的自由面，以及

由于爆破应力波在岩体中的相互叠加作用和岩块之间的碰撞，使爆破的岩体破碎质量、

爆破成形质量均较好，从而可以降低大块率，降低炸药单耗，降低地震效应，减少后冲,

提高施工效率。

3.2.2爆破的关键控制点

爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境，缩短装

药时间，拟在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行改进。重

点在机械装药和节能环保水压爆破方技术进行研究和应用。

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3.2.3运输出楂方案

2#施工支洞出磴，全断面开挖直接采用挖掘机装磴、自卸汽车运输的方式进行。台

阶法施工时上台阶由人工辅助挖掘机将磴扒至下台阶，和下台阶石磴一起由挖掘机装

车、自卸汽车运输至指定磴场。2#施工支洞开挖时，2#施工支洞施工工作面安排装载机

一台，挖掘机一台，自卸汽车10台和其它配套机具。

3.2.4支护方案

2#施工支洞初期支护采用锚喷支护及钢架，拱部采用中22超前锚杆支护，环向间

距50cm,外插角10-15°,搭接长度不小于一米；。

施工顺序为：开挖面处理一初喷混凝土一打设径向锚杆一架设钢架一复喷混凝土至

设计。

安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错；在灰浆达到初

始设计强度后，方可上紧垫板及螺母

3.2.5衬砌方案

2#施工支洞全洞依据设计图纸及围岩情况采用相应的混凝土衬砌。

3.2.6辅助施工方案

1防排水方案

（1）设计原则

2#施工支洞防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理”的原则，采

取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

2#施工支洞防水应以混凝土结构自防水为主体，以施工缝、变形缝等接缝防水为

重点，采取措施控制混凝土裂缝的开展，增强混凝土的抗渗性能，并辅以注浆和防水层

加强。地下水发育地段采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8,其它二次衬砌混凝土的

抗渗等级不得低于P6。

明洞衬砌外缘敷设外贴式防水层，防水层表面设3〜5cm厚水泥砂浆保护层。明洞

与2#施工支洞接头处、明洞衬砌施工缝、变形缝处要按规范做好防水处理。

（2）洞内防排水

1）洞内设置双侧排水沟，进口段出水口应保证水流畅通，不积水，不冻胀。

2）全2#施工支洞除II级围岩外其余各级围岩衬砌拱墙背后设防水板（厚度1.5m）,

背衬无纺布（350g/平方米），拱墙环向、墙角纵向设盲管（沟）。环向盲管（①50HDPE

单臂打孔波纹管）间距按10~15m考虑，环向盲管通过三通道管直接与角墙下的纵向盲

管连接，纵向盲管（①80HDPE双壁打孔波纹管）每隔30m左右通过边墙进水孔引入侧

沟。

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3）一般地段施工缝设外贴止水带加遇水膨胀止水条构成复合防水构造，浅埋沟谷

及地下水较大段施工缝采用由外贴止水带与中埋式止水带复合构造，变形缝采用中埋式

止水带与外贴止水带、嵌缝材料构成复合防水构造。

（3）洞外防排水

1）在进口坡顶刷坡线5m以外适合为位置设节水沟一道，以拦截地表水，同时注意

地表水排水畅通，对2#施工支洞不产生不利的影响。

2）洞外水不得通过2#施工支洞引排，洞外做好排水，避免水流冻结。

2通风方案

2#施工支洞压入式通风方式，从以往2#施工支洞的通风经验来看，影响通风效果

的主要是漏风系数和风管直径的选择，风管直径越小，管道阻力系数就越大，所需风机

功率就越大，反之则越小。为保证安全正常通风，及时排除烟尘，增快施工进度拟采用

大直径风管（61.0m）,以减少风阻，缩短通风时间、提高通风效率。

3高压供风方案

高压风采用洞外电动空压机组成的压风站集中供风方式，高压风管直径采用小

150mm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全2#施工支洞通长布置，高度以

不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔50〜100m分装闸阀和三通，以备出现涌水时

作为应急排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至

各风动工具。

在2#施工支洞出口设一台20m3空压机；供应洞内高压用风。

4供水方案

在2#施工支洞洞口附近根据地形设置高山水池，供水满足洞内高压用水需要。利

用管路供水至洞内。高压水管选用直径为6100mm无缝钢管，安装在高压风管上部。

5供电方案

2#施工支洞施工洞口变压器接入洞内，供应施工用电。在2#施工支洞配置1台50kW

发电机组成发电机组，以备停电后应急。

洞内动力线路为三相五线制。照明电压：作业地段36V,成洞和不作业地段采用

220V；成洞地段固定的电线路，用绝缘良好的胶皮线架设。施工地段的临时电线路宜采

用橡套电缆。

2#施工支洞内设应急照明设备，该设备必须在短路或供电中断时，能自动接通并能

连续工作2h以上。

六洞内管线布置方案

洞内临时设施包括洞内高压电缆、照明线路、高压风水管路、通风管路及施工抽排

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水等，洞内管线布置。2#施工支洞施工风、水、电布置图3-1

3.3弃渣利用和弃置方案

本2#施工支洞共弃祚石方约4.3万方（实方），弃祚地点及运距与路基专业统筹考

虑，集中堆放。优先考虑弃砂作洞外施工便道路基填方和施工平台填土，剩余弃至业主

指定的弃磴场。弃不查场不占用其他工程场地和影响附近各种设施安全，同时做好环境保

护和水土保持。不影响附近的农田水利设施，不占用农田。

图3-12#施工支洞施工风、水、电布置

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第四章洞口施工

4.1洞口（明洞）施工

4.1.1准备工作

1认真学习设计图纸和设计技术资料，现场核对设计资料，进行测量放样。

2会同监理工程师测量横断面，绘制成图，计算核实土石方数量，并报送监理工

程师审批。

3洞口段开挖前首先清除洞口开挖范围内的树木、杂草和树根，检查边、仰坡以

上的山坡稳定情况，清楚悬石、处理危石。

4.1.2洞口边、仰坡开挖防护

洞口段土石方随洞口外截水沟完成采用放坡开挖，挖掘机装磴，自卸汽车运输。

边仰坡开挖严格按设计坡度，从上至下，随挖随护。洞口、边仰坡施工以机械施工

为主，人工辅助施工。洞口开挖前，首先进行开挖边界施放和技术交底，再开挖天沟和

天沟铺砌，对于洞顶上部有积水处以疏导的方式进行引排，避免积水渗入洞内。

开挖采用人工配合挖掘机自上而下分层开挖,人工挂线刷坡。刷坡完成后及时对边、

仰坡进行锚、网、喷支护加固，采取开挖一段支护一段的原则，使其边坡稳定。

4.1.3洞口排水

2#施工支洞开挖为进口一端掘进施工，应及早修建洞门及洞口排水设施、洞口排水

系统应在施工期的雨季之前完成；加强洞内施工用水管理，防止积水浸泡墙基。

4.2洞门施工

4.2.1洞门修筑

先将洞外两侧边坡修好，（坡度按实际情况而定）然后用喷射碎封闭，洞顶覆盖层也

进行刷坡并进行锚喷防护，然后进行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后，开始主洞开

挖。

4.2.2明洞施工

洞口处围岩初步判定为III级、IV级围岩，为了不破坏洞口围岩的稳定性，同时考虑

爆破飞石的影响，洞口内开挖采用松动控制爆破预留光爆层开挖法。

采用台阶法开挖，充分利用钻爆技术，并且在下一循环开挖之前完成设计要求的初

期支护，下台阶开挖后应及时施作边墙初期支护和永久仰拱，二次衬砌距离下台阶开挖

面不超过50m,具体工作步骤如下：

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1进行上台阶的开挖。

2施做上台阶的初期支护，即初喷4cm混凝土，施作锚杆、钢筋网片、架立格栅

钢架。复喷混凝土至设计厚度，底部喷TOcm混凝土封闭。

3进行下台阶的开挖。

4施做下台阶的初期支护，即初喷4cm混凝土，施作锚杆、钢筋网片、架立格栅

钢架，复喷混凝土至设计厚度。

5开挖隧底并施做仰拱初期支护封闭成环，及时浇筑永久仰拱和仰拱填充。

4.2.3进洞施工

对于洞口段设计为大管棚超前预支护的2#施工支洞具体作法：洞口开挖至起拱线,

套拱施做采用两根型钢钢架紧贴仰坡放置，间距0.6m,纵向用①22mm钢筋连接，预

埋管棚导向管，其环向间距及倾角按设计的管棚环向间距及外插角布设，经测量检查，

同2#施工支洞洞口开挖断面一致后，与仰坡锚杆焊接固定，浇注40cm厚挂板混凝土固

结，然后施做长管棚，形成洞室轮廓，按设计开挖方法进洞。

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第五章超前支护工程

5.1超前小导管施工

5.1.1施工工艺

小导管施工工艺流程见图5-1。

图5-1超前小导管施工工艺框图

5.1.2施工方法

1导管加工

小导管在构件加工厂制作，前端做成尖锥形，尾部焊接68mm钢筋加劲箍，管壁

上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6〜8mm。小导管加工见图5-2。

50cm15cm

642mm钢管

图5-2注浆小导管加工图

2钻孔及安设导管

钻孔完毕后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用游锤或凿岩机直接将

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小导管沿格栅钢架中部打入，尾部与钢架焊接到一起，共同组成预支护体系。

3注浆

注浆前先喷射混凝土5〜10cm封闭掌子面作止浆墙，当单孔注浆量达到设计注浆

量时，结束注浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆作业中认真填写

注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。小导管注浆工艺

流程见图5-3。开挖前试挖掌子面，无明显渗水时进行开挖作业。

球阀

蓄浆池

地层

图5-3小导管注浆工艺流程图

4检测标准

（1）主控项目

1）超前小导管所用的钢管进厂检验必须符合标准。

2）超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求

3）超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求

4）超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求

5）注浆浆液的配合比的检验应符合规范要求

6）超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及周围的空隙。

（2）一般项目

超前小导管施工允许偏差应符合表5-1的规定：

表5-1超前小导管施工允许偏差

序号项目允许偏差

1方向角2°

2孔口距±50mm

3孔深±50mm

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5技术措施

(1)小导管的钻孔方向应顺直；

(2)钻孔孔直径应与注浆管径配套；

(3)采用吹管法清孔；

(4)在孔口端用沾有CS胶泥的麻丝缠绕成不小于孔径的纺锤形柱塞，把小导管插入孔

内，带好丝扣保护帽，用风钻镐打入到设计深度，使麻丝塞与孔壁压紧；

(5)注浆采用水泥浆液，注浆配比通过现场实验实际情况确定；

(6)超前小导管尾部焊接于钢拱架上，两排小导管保持1m以上的搭接长；

(7)小导管外露长度一般为30cm,以便连接孔口阀门和管路。

小导管的安设：如岩体松软，采用YT-28型风动凿岩机直接推送，如遇有坚硬岩石

处，先用YT-28型风动凿岩机钻眼成孔后再推进就位。

在施作小导管前应注意：

(1)喷10cm厚混凝土封闭掌子面作为止浆墙，为注浆作好准备工作；

(2)按设计标出小导管的位置，误差±50mm；

(3)施工顺序为从两侧拱腰向拱顶进行，为提前注浆留好作业空间。

锚杆预先在洞外钢结构厂按设计要求加工制作，锚杆砂浆强度不得低于M20o

施工采用风动凿岩机，按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用

注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆