(高清版)GBT 7424.21-2021 光缆总规范 第21部分：光缆基本试验方法 机械性能试验方法

部分代替GB/T7424.2—2008光缆总规范光缆基本试验方法第21部分：机械性能试验方法Opticalfibrecablegenericspecification—P(IEC60794-1-21:2020,OBasicopticalcablete国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T7424.21—2021 12规范性引用文件 1 1 4 6 8 8方法E7:扭转 10方法E10:弯折 13方法E17:弯曲刚性 23 15方法E19:风激振动 25方法E29:跨接时的光单元抽移试验 4926方法E30:光缆间的摩擦系数(圆鼓法) 27方法E31:微管净空间试验(考虑中) 30方法E34:光缆间的动摩擦系数(平板法) Ⅱ附录B(资料性附录)本部分与IEC60794-1-21:2020的技术性差异及其原因 附录C(资料性附录)光纤和光缆拉伸应变与负载的典型试验曲线及解析 66 ⅢGB/T7424分为以下9个部分：——光缆总规范第1部分：总则；-—光缆总规范第20部分：光缆基本试验方法总则和定义；——光缆总规范第21部分：光缆基本试验方法机械性能试验方法； 光缆总规范第22部分：光缆基本试验方法环境性能试验方法：-—光缆总规范第23部分：光缆基本试验方法光缆元构件试验方法；——光缆总规范第24部分：光缆基本试验方法电气试验方法；-—光缆第3部分：分规范室外光缆；——光缆第4部分：分规范光纤复合架空地线；——光缆第5部分：分规范用于气吹安装的微型光缆和光纤单元。本部分为GB/T7424的第21部分。GB/T7424.20～GB/T7424.24共同代替GB/T7424.2—2008《光缆总规范第2部分：光缆基本试验方法》。本部分代替GB/T7424.2—2008中的第5章～第20章。本部分与GB/T7424.2—2008的第5章～第20章相比，主要技术变化如下：——E1中修改了转向滑轮及卡盘直径要求(见3.3b)和3.3d),2008年版的5.3a)1)];-—E1中修改了拉伸速度为“在光缆为一个来回的3.4.1d),2008年版的5.4];——E1中增加了拉伸程序1,将2008年版的程序顺序整理并命名为程序2(见3.4.2,2008年版——E2中增加了E2A和E2B方法1中负载为4N的规定(见4.3.2);——E2中增加了E2B方法2中负载为5N的规定(见4.4.2.3); ——E2中删除了E2A试验后，光纤应保持光学连续性的要求(见4.3.3,——E2中增加了E2B方法1中磨损循环数为4的规定(见4.4.2.2);——E2中修改了E2B方法2中的试样放置方式为“应把含有标志的光缆试样放在两块羊毛毡之 2适用于上述类型之外的标志”的规定(见2008年版的6.2.1);-—E3中修改了E3A的压扁保持时间为“典型的压扁保持时间为1min或10min”(见5——E6中删除了图9光缆的反复弯曲试验(见2008年版的1 E10中增加了等效圆环直径的计算公式(1)(见10.4): E11中增加了“图14弯曲试验装置”(见11.3):(见第13章中图19,2008年版的第17章中图21);第14章，2008年版的第18章);-—增加了E21接插软线光缆护套拔出力(见第17章);——增加了E26舞动(见第22章);-—增加了E28光缆和光纤的机械可靠性试验(见第24章);V本部分使用重新起草法修改采用IEC60794-1-21:2020《光缆第1-21部分：总规范光缆基本试 E6的7.3设备中增加了光缆与心轴摩擦说明的注；—GB/T7424.1—1998的第3章和第6章； GB/T7424.2—2008第5章～第20章。光缆总规范第21部分：GB/T7424.20—2021光缆总规范第20部分：光缆基本试验方法总则和定义(IEC60794-1-GB/T15972.40光纤试验方法规范第40部分：传输特性和光学特性的测量方法和试验程工2GB/T15972.22—2008中方法C:光纤伸长量测量法)。c)一只负载传感器，其最大力值误差不超d)一套夹持装置，用于夹住光缆受试长度端部的所有元构件；夹住光缆元构件的专用方法不得a)除非另有规定，试验的环境条件应符合GB/T7424.20—2021定义的宽松试验条件(温度25℃±15℃,相对湿度5%～95%)。b)把光缆安装在拉伸设备上紧固。元构件(包括光纤)滑移。对于大多数光缆结构(例如层绞式光缆),夹持住除光纤以外的各光c)把受试光缆中的监测光纤连接到测量设备。采用GB/T15972.22—2008中方法C(光纤伸长d)拉伸力应连续地增加到相关规范中给定的(各)规定值。在光缆为一个来回的情况下(如2×g)对于12芯及以下光缆，应监测全部光纤，对于12芯以上光缆，中间及边沿。试验的典型循环次数为1次。光纤的监测数和(或)试验的循环次数也可由用户h)在负载改变或试验完成之前，在3.4.2所述的时间周期结束时取得的读数要稳定(即在测量不b)保持这个负载10min;3——保持负载10min;f)光缆可静置5min;g)测量光纤残余附加衰减和(或)光纤残余应变。b)保持负载1min;应报告来自3.6所有特性值和如下细节：4光纤测量装置光纤测量装置夹持装置夹持装置拉力装置负载传感器光纤测量装置受试光缆段夹持装置图1拉伸性能测量设备转向滑轮卡盘和转向滑轮卡盘和转向滑轮O负载传感器盘上光缆受试光缆段转向滑轮拉力装置图2使用传递装置和卡盘的拉伸性能测量设备光缆耐磨损有两种：a)光缆护套耐磨损能力，方法E2A;b)光缆标志耐磨损能力，方法E2B,E2B不适用于挤塑而形成的色条等护套标志。本试验的目的是确定光缆护套或护套标志的耐磨损能力。试样应是一段长度足以实施本试验的光缆。典型长度为750mm。4.3方法E2A:光缆护套耐磨损磨损试验装置应能在平行于光缆纵轴(40±1)mm长度的方向上，以(55±5)循环/min的频次擦磨光缆表面。擦磨刃口在两个方向上来回移动一次构成一个循环。擦磨刃口应是一根钢针，其直径为1.0mm或按详细规范中的规定。一个典型设备见图3。5a)除非另有规定，试验的环境条件应符合GB/T7424.20—2021规定的标准试验条件(温度23℃±5℃,相对湿度20%～70%,以下简称标准试验条件)。转90°6把5N(或按详细规范中给出的值)的法向力(F)施加到来回移动的光缆试样标行程X试样图3用于E2A和E2B方法1的典型试验平衡物O图4用于E2B方法2的典型试验装置7设备应使光缆试样在一块平钢板基座和一块可移动钢板之间受到压合适的设备示于图5。应使压扁力在规定的时间内保持稳定。如果详细规范未作规定，保持时间的典型值为1min或直压到试样上或替代图6中的可移动平板。程序和方法E3A相同，但是改用一根直径25mm(除非详细规范另有规定)的钢心轴垂直压到试本试验的合格判据应在详细规范中规定。典型的失效模式包括光纤断裂8图5用于E3A平板/平板方法的试验装置图6用于E3B心轴/平板方法的试验装置本试验的目的是确定光缆承受冲击的能力。试样长度应足以实施本试验。当只是评定物理损伤时，长度范围可从1m(例如小直径的软跳线或双芯光缆)到5m(例如较大直径光缆)。需测量衰减时，可能需要更长的长度。试样应在两端用连接器作为终端，或者以一种适当方式把各光纤、各护套和所有张力构件夹持在一9样。当要求反复多次冲击时(比如说大于5次),采用如图7b)所示的更实用的设备，它可使一个落锤进e)多次冲击的频率(如果有);支架支架试样D——落锤直径，20mm±1mm;r——撞击面曲率半径，最小300mm1——平的撞击面，具有倒圆角的边缘。或其他尺寸；外光缆心轴半径最小值为75mm;室内光缆为75mm或2方法A(传输功率监测法)。a)在标准试验条件下预处理试样24h;c)弯曲半径R,当另有规定时；8方法E7:扭转8.2试样d)夹持过程不得在试样上产生任何明显的附加衰减。这些设备应包括衰减测量设备，以便按详细规范中的规定和GB/T15972.46—2008方法A(传输把试样安装于试验设备中，使受扭长度L(见图9～图11)符合表1或详细规范中的规定。光缆类型要确保无起始应力施加到试样上。除了必需的扭转操作之外，要注意使尽可能使试样的垂度(见图9或图10)或对直线的垂直偏离(见图11)最小。a)顺时针旋转180°或90°(受扭长度为表1的50%);c)逆时针旋转180°或90°(受扭长度为表1的50%);这四部分转动构成1个循环。每个循环最多1min内完成，总计10个循环。LL图11施加张力的可选光缆扭转设备本试验采用图12所示设备。任何其他要求可在详细规范中规定。滑轮A和滑轮B直径应相同。滑轮A和滑轮B的垂直中心距宜稍大于滑轮槽底的直径，使得滑轮A和滑轮B之间的光缆大致水平，水平中心距宜为1.5个～2.5个滑轮槽底直径。试样应从各个滑轮上经过，其两端用重物加载。这些重物的质量和滑轮A和滑轮a)滑轮A和滑轮B和各转向滑轮的直径；b)重物的质量；d)小车的速度或来回移动的总时间；g)滑轮A和滑轮B到最近的固定滑轮的最小距离；往返小车往返小车限位夹D图12曲挠设备将试样构成一个环(见图13中1)。慢慢地拉试样两端(见图13中2),使圆环的直径减小到发生弯d=C/π (1)在直径大于规定的最小值时，应不发生图13中3所示的弯折。图13弯折试验11.4.1方法E11A卷绕(基准试验程序)试验方法E11A采用图14a)单螺旋装置，实施试验规定的螺旋圈数。图14a)双螺旋装置也可用于E11A的试验。反向U形弯曲和一次返回到直线状态。试验心轴的直径和循环次数应在详细规范中规定。a)所采用的程序(程序1或程序2);b)试验心轴直径(或心轴直径对光缆直径的比率);d)螺旋线圈数(对程序1而言);图14弯曲试验装置12方法E13:枪击b)方法E13B,模拟来自霰弹猎枪小弹丸的冲击，单个弹丸以最远40m的射程上从霰弹猎枪射12.3方法E13A:枪击试验通常是一段3m长的光缆。b)一个用于固定光缆试样的支架。它应不妨碍试样能够自由摆动；根据使用的枪支，试验装置2)弹丸的类型应在详细规范中规定。通常使用铅弹、钢弹或复合材料弹。铅弹丸在冲击下3)弹壳的类型应在详细规范中规定。12.4方法E13B:模拟枪击设备见图15、图16和图17。设备构成如下：光缆试样应安放在定位板上的靶区孔的正上方。安装在定位板上的夹具，可用于确保试样定位。试验合格判据应在详细规范中规定。典型的失效模式包括对缆芯元件的损坏e)在不同位置上的冲击次数；12.4.6跌落重物和高度的计算设质量“m”的霰弹猎枪的小弹丸以速度“v”运动。它具有公式(2)给出的动能“Ek”。它等于跌落重物的势能，如公式(3)。Ek=Ep=Mgh…………(3)M——跌落重物的质量，单位为千克(kg);g——跌落重物的加速度，单位为米每二次方秒(m/s²);变化公式(3),则能得到以跌落高度来规定跌落重物的质量，如公式(4)。g——跌落重物的加速度，单位为米每二次方秒(m/s²);h——跌落的距离，单位为米(m)。利用代表性弹壳数据，可规定适当的试验。例如，一粒铅弹丸具有平均质量为0.0833g,从25m射程射击，通常具有234m/s的冲击速度。因此，利用公式(2)得到：Ek=(1/2)×0.0000833mg×(234m/s)²=2.2815J。假设一个方便的跌落高度为1m,利用公式(4)可得：M=2.2815J/(9.81m/s²×1m)=0.233kg。当使用同一重物时，可针对不同的跌落高度计算出不同的射程。当需要时，为了定标，可用护套材料制成的薄板对乙烯的2mm薄板在距离40m处射击。图15方法E13B的试验装置B方法E17A和方法E17B适用于粗光缆。13.3方法E17A:三点弯曲三点弯曲试验装置见图18。试样放在两个支架上，光缆可自由移动(例如支架是可转动的圆柱 (5)X——支架间距，单位为米(m);光缆刚性应满足详细规范中的规定。13.3.5待规定的细节详细规范应包括如下内容：a)光缆型式；b)支架间距离；c)试样长度；d)最大的力；e)受试试样数；f)加载速率。试样长度应足以实施本试验。悬臂试验装置示于图20。试样用夹具紧固，并应提供措施把力施加到试样远离夹具的那一端，测量随之产生的光缆位移。试样长度和夹具的摆放应确保任何光缆构件的内部移动不得影响试验结果。也就是说，夹具可以在距离弯曲点足够远的地方，以模拟真实光缆中构件的移动。在某些情况下(例如小跳线光缆),夹具应能控制试样的弯曲半径，如图20b)所示。用拉伸试验机或用重物施加力。当跨距长度为L,由力F引起的位移为Y时，则刚性B由公式(7)给出。 (7)F——力，单位为牛顿(N);光缆刚性应满足详细规范中的规定。13.4.5待规定的细节详细规范应包括如下内容：b)光缆跨距(L);c)力或最大的力；试验装置示于图21。它提供一个测量试样弯曲成C形弯的装置。适用设备是一台配有负载传感间距系数被定义为最后的夹板间距(见图21),该距离为光 (8)a)间距系数(s);图18方法E17A的试验装置图19施加的力和位移的试验结果示例a)图21方法E17C的试验装置14方法E18:张力下弯曲和过滑轮试验本试验包括以规定的角度在滚筒或类似装置上弯曲(程序1),或者在一对滚筒上反转弯曲(程序试样应在如图22或图23所示的A点和B点作上标记。b)当用户有特殊要求时，可使用衰减变化的测量设备和(或)光纤伸长应变的测量设备。此时光c)所用的程序应由用户和供应方商定，宜反映可能经历的最严峻的安装方式。两种程序对应的1)程序1:使用一个滚筒/滑轮，其半径(R)在相关的详细规范中规定，如图22所示。弯曲角2)程序2:两个滚筒/滑轮，其半径(R)、距离Y或弯曲角度0在相关的详细规范中规定，如图23所示。a)程序1:1)光缆应以相关规范规定的角度绕过一个滚筒/滑轮或详细规范中规定的装置，如图22所3)应把光缆从A点移动到B点(见图22),然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规范b)程序2:1)光缆应围绕两个滚筒/滑轮弯成S形(S型弯曲),或者围绕在一个详细规范中规定的装置3)有两种可选择方法如下：-—应把光缆从A点移动到B点(见图23),然后返回到A点，其速度和循环次数按详细——应把设备相对于光缆从A点移动到B点(见图23),然后返回到A点，其速度和循环a)采用的程序(程序1或程序2);b)试验期间施加的最大张力(通常最大负载为光缆安装期间c)光缆长度和张力下弯曲的长度(A到B的距离);f)程序1:——滚筒/滑轮的半径(R);g)程序2:——距离Y或弯曲角度0;h)移动速度(通常不大于安装速度);j)试验之后的最大允许附加衰减(当有规定时)。图22单一弯曲图23S型弯曲本试验的目的是确定光纤复合架空地线(OPGW),或光纤复合相线(OPPC),或全介质自承式光缆(ADSS),或电力线路附挂式光缆(OPAC)在安装期间承受负载时围绕滚筒或弓形物的弯曲能力。本试验包括在单一滑轮或类似装置上弯曲(程序1),或者在三个成排的滑轮上S-Z弯曲(程序2)。试样应在如图24或图25所示的A点和B点作标记。c)当特殊用户有要求时，可使用衰减变化的测量设备和(或)光纤伸长应变的测量d)所用的程序应由用户和供应方商定，宜反映可能经历的最1)程序1:一个滑轮，其半径(R)和弯曲角度θ在相关的详细规范中规定，如图24所示；2)程序2:三个滑轮排为一直线，其半径(R)和弯曲角度θ在相关的详细规范中规定，如图a)程序1:1)光缆应以详细规范规定的角度绕过一个滑轮或详细规范中规定的装置，如图24所示；2)应把张力连续地增加到详细规范中的规定值；3)应把光缆从A点移动到B点(见图24),然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规范b)程序2:1)光缆应以详细规范中规定的角度，通过详细规范中规定的滑轮，如图25所示。2)应把张力连续地增加到详细规范中的规定值。—-—把光缆从A点移动到B点(见图25),然后返回到A点，其速度和循环次数按详细规--—把设备相对于光缆从A点移动到B点(见图25),然后返回到A点，其速度和循环次a)采用的程序(程序1或程序2);b)试验期间施加的最大张力(通常最大负载为安装期间可能施加的负载);c)光缆长度和张力下弯曲的长度(A到B的距离);f)程序1:g)程序2:h)移动速度(通常不大于安装速度);图24局部弯曲图25多个局部弯曲15方法E19:风激振动a)试验装置(典型安排示于图26);的测力杆或其他装置，用于测量光缆张力。宜提供某个措施使得试验期间温度波动时保持张力恒定。OPGW光缆加载的张力为额定拉伸强度(RTS)的15%～25%,ADSS光缆为跨距的额定安装拉力，或系统的总挡距最小为30m。活动挡距最小宜为20m,一个适当的悬挂组件位于两终端组件之间f=Srv/D…………(9) (10)h)试验期间保持的振动模式(特性);从交货盘上切下一段长度足以在拉伸装置内安装的光缆。按图27所示制备试样。在试样的一端距该端头50mm和53mm处做上标记。然后在这两个标记点环切护套，在这两个环切点之间进行纵试验装置示意图见图28。一个拉拔夹具，如图29所示，它设计得能进入试样上已剥除3mm护套而形成的缺口，能够将50mm护套从光缆的制备端纵向拔出。将光缆的制备端插入安装在试验装置上的拉拔夹具中(见图28)。然后将试样的另一端以零负荷a)分离速率(拉拔速度);b)拉拔长度(拔出的护套长度),当不同于适合固定图27光缆试样制备图28试验装置示意图图29拉拔夹具示例18方法E22:接插软线光缆中被覆光纤的压缩位移本试验的目的在于检查接插软线光缆中被覆光纤在轴向压缩移动时的衰减性能(衰减变化)和反作用力。一个5m长的光缆试样应取自成品光缆。在试样两端去掉2m光缆护套和其他光缆元构件，留下试样中间1.0m长的光缆护套。设备包括：a)固定光缆一端但光缆不被挤压的装置，固定从该光缆端伸出的被覆光纤的夹具，该夹具应能朝向该光缆端移动一个可调节的距离(见图30)。夹具和光缆端之间的距离为7mm。b)测力传感器用于监测夹具上的力，其最大误差为测量值的士3%。c)衰减监测仪符合GB/T15972.46—2008的规定。将1.0m长包含加强构件和护套的光缆一端固定(图30中的1),露出的被覆光纤固定在光纤夹具中(图30中的2)。在1.0m带护套试样的另一端，光纤和护套用诸如环氧树脂粘合在一起，以防止光缆试样内光纤移动。无护套的两端光纤连接到衰减监测仪(见图30)。将夹具向固定的光缆端方向移动0.4mm,或相关详细规范中规定的压缩距离。如果规定多次移动，则夹具返回到起始位置，再实施循环压缩。在移动期间，监测所有衰减变化和反作用力。试验应在环境温度下实施。在要求的压缩距离上，衰减变化和反作用力应不超过详细规范规定的值。压缩距离宜为0.4mm。被覆光纤被覆光纤衰减监测图30被覆光纤压缩位移的试验装置管路验证试验把一个尺寸近似缆径的球，或1m实际光缆从组装好的管路中气吹过去。合格的试 装的条件。试验在环境条件下实施，其温度在0℃以上(为了避免冰块堵塞),+40℃以下(在此温度以按照图31加工一根微管[图31b]]或已被保护的微管[图31a]],单边长度L为100m,总长度为1000m,弯曲直径为微管外径的40倍，或由用户和供应方商定。分离的各段可以用配件连起来。d)微管内表面光洁度(即光滑的或粗糙的);f)单边长度L;m)微管中布放光缆的推力(取决于设备和光缆);o)环境相对湿度；图31试验管路示意图期的最低温度时实施，对于PVC护套典型低温宜为0℃,对于聚乙烯护套宜为-15℃。当有要求时，本试验也可在最高安装温度下实施(定);22方法E26:舞动应使光缆对水平面的静态悬垂角0在主动挡(L₂)方舞动的最小峰对峰振幅应是主动挡长度的1/25,试验光缆应经受至少10⁵次舞动循环。试验是针对舞动状态的单环谐振频率。主动挡(L₂)中最小的峰对于OPGW,张紧力宜为最大允许张力(MAT)的5%,对于ADSS,张紧力宜为最大安装张力(MIT)的a)进行各个光纤的初始衰减测量。b)试样应按照上述加负载准则加载。一旦舞动开始了，应每2000次舞动循环作一次衰减记录a)额定最大安装张力；0L₁光缆试验分光器波幅激振器基准值23方法E27:室内模拟安装试验基板，以容纳所需的缠绕或固定点。试验固定装置(见图33和图34)用于模拟卡钉或其他固定方法在图34的装置可替代图33中的多转角弯曲1和连续固定5,两者试验结果是同等可比的。一个连续的光缆长度应能满足下列每一个条件(见图33):1)14个或15个90°的弯曲(弯曲半径1mm),施加足以将光缆缠绕在弯曲固定装置上的最小人2)2kg负荷下的1个90°的转角弯曲(3)额定残余负荷下的1个90°的转角弯曲(半径1mm)。4)在10mm直径的心轴上缠绕2圈。 a)受试光缆类型；j)合格判据(见23.5)。1——多转角弯曲；4——心轴缠绕；5——连续固定；M——光测试；数字序号对应23.4的列项号。F.D.———光缆固定装置，例如本部分的方法E28中那样；D——心轴直径10mm;F₃——待规定的残余负荷。24方法E28:光缆和光纤的机械可靠性试验物来拉紧。拐角的直径不应由于拉紧光缆的力而凹陷，可用一个金属圆柱体或类似的物件来实现。图35示出一个典型设备。光缆两端的固定方法和张力重物的加载方式是试验成功的关键。光缆和各光纤相互位置应稳定，光缆护套及缆芯应顺展无拉伸，见程序的步骤a)。一组8字c)一个等于长期额定负载1.5倍的重物，应附加到套撕裂。应使用一个8字形心轴装置连接光纤及光缆构件。d)试验时长是30天。a)受试光缆的类型；b)长期额定负载；图35机械可靠性试验装置25方法E29:跨接时的光单元抽移试验试验装置应能按照下述的程序1或程序2对光缆进行试验。a)试验的总体要求如下(见图36):1)切除光缆护套，形成窗口2,使光缆光单元暴露；2)根据需要，在窗口2处切断1个或多个光单元；3)在光缆上开出第二个窗口，形成窗口1;4)从窗口1处抽移窗口2切断的光单元。1)窗口1和窗口2之间间距为6m,除非详细规范另有规定；25.5要求详细规范中的合格判据可以包括：a)光单元或光纤没有损伤或穿孔；b)抽移的和未抽移的光单元中没有断纤；c)允许的最大衰减增加；d)允许的未抽移光单元的最大位移距离；e)允许的最大抽移拉伸力。25.6待规定的细节详细规范应包括如下内容：a)受试光缆类型；b)是否需要测试抽移光单元时的拉伸力；c)抽移出光单元的最大拉伸力，如果有规定。图36跨接时的抽移示意图两个弯曲距离3m2个窗口相距6m图37跨接时的抽移——程序1图38跨接时的抽移——程序226方法E30:光缆间的摩擦系数(圆鼓法)本试验的目的是确定光缆和另一根光缆外护套之间的摩擦系数小于规定值。对于已敷设在管道或托架中的光缆，再加放敷设光缆时，两根光缆间的摩擦系数是一个重要参数。选取两根光缆，依据详细规范规定，其类型和尺寸可以是相同的也可以不同。第一根光缆的长度能够在心轴上缠绕2圈或多圈(依据详细规范规定)。第二根光缆的长度能够在第一根光缆之上包住心轴绕半圈，还应包括用于两端进行拉伸和连接负载所需的长度。26.3设备试验装置组成如图39所示。心轴槽底的直径Dm应为第二根受试光缆直径的20倍～25倍(但不能小于该光缆的最小弯曲直径),心轴槽为一个圆形凹槽，凹槽半径R最小应为第二根受试光缆直径的5倍。对于非圆形的光缆，取截面上的最小尺寸进行计算。在第二根光缆一端连接的重物，其施加的负载力足以使第二根光缆紧贴在心轴的第一根光缆之上，重物质量按照详细规范的规定。一个能在第二根光缆一端施加拉力的装置。除非详细规范另有规定，试验前，试验设备和试样应放置在(23±2)℃条件下保持2h,并在此条件下试验。在心轴上将第一根光缆缠绕2圈或更多的圈数(如有规定),圈与圈之间相邻。将盘圈固定就位。把第二根光缆围绕第一根光缆缠绕半圈。对于较细的第二根光缆，只缠绕四分之一圈。在第二根光缆的一端施加一个负载力(26.3中的重物)F₅,在另一端施加拉伸力Fp,使其在第一根光缆之上以3mm/min的定速移动，也可以是详细规范中规定的其他拉伸速度。当第二根光缆在移动时，用拉伸测量装置，测量拉伸力Fp。公式(11)和公式(12)中的F,值应为拉伸过程中的平均值。缠绕四分之一圈时，测量Fp需水平拉伸。第二根光缆缠绕半圈时用公式(11),缠绕四分之一圈时用公式(12)来计算摩擦系数。 (11)F₈——重物产生的负载力，单位为牛顿(N)。计算出的摩擦系数应小于详细规范中的规定值。26.6待规定的细节详细规范应包括如下内容：a)受试光缆信息；b)第一根光缆盘绕的圈数，如果不是2圈；c)心轴槽底的直径Dm,如果不是第二根光缆直径的20倍～25倍；d)心轴凹槽的半径R,如果不是第二根光缆直径的5倍；e)负载力Fg。图39摩擦系数试验装置(圆鼓法)27方法E31:微管净空间试验(考虑中)28方法E32:交变张力下的蠕变(适用于ADSS光缆)本试验适用于全介质自承式(ADSS)光缆。试验目的是预测光缆运行寿命中，由持续周期载荷引起的光缆长度增加。为ADSS光缆的长期运行弧垂度提供工程参考数据。本试验评估了光缆在短周试验模拟了ADSS光缆运行期间预期将经历的变化载荷，而非在一个长周期内施加固定的载荷。c)一个能够在受试长度两端固定所有光缆构件的装置。要注意固定光缆构件的方法不能影响试d)用机械方式或电子方式测量光缆上的载荷和伸长。测量e)10.00m长的杆用于界定受试试样的控制长度。杆应平行地固定在受试试样上，作为计算光c)施加初始载荷以矫直试样。通常20kg的载荷就足够了。如果有必要，沿着10.00m的控制d)拉力应连续增加至28.4.2的规定值。e)应变的读数在28.4.2中所述的周期结束时读取。a)施加供应方规定的最大安装拉力(MIT)并保持60min,在此期间不需补偿拉力(也就是随着d)在试样上做记号以界定光缆的控制长度L,并画出光缆的零应变基线。记录e)增加载荷至1.5倍MAT并保持20min且不需补偿拉力。这个阶段末端的载荷被定义为高载f)记录此循环(循环1)的高载荷水平值和相对于步骤d)中基线的应变(A;)。g)拉力降至MIT并保持15min且不需补偿拉力，目的是消除残余拉力。增加载荷至1.5倍MIT并保持20min且不需补偿拉力。此循环(循环1)结束时的载荷为低载荷水平。1.5倍MIT的载荷只在循环1期间施加。在随后的各个循环中，施加的低载荷应为其前一个循环末h)记录此循环(循环1)的低载荷水平值和相对于步骤d)中基线的应变(B;)。——(△LA)i=循环i的高载荷水平应变A;——(△Lp)i=循环i的低载荷水平应变B;b)测量第50循环在高载荷水平和低载荷水平下的最终的应变△L50;c)供应方规定的MIT(最大安装拉力)载荷。图40拉力循环试验设备载荷图41控制光缆长度的装置0图42施加在光缆试样上的载荷A₁B₁说明：图43界定零应变基线及高载荷水平和低载荷水平下的应变 图44ADSS光缆应变与拉力循环的曲线29方法E33:光缆多次盘绕和展开性能c)从运输缆盘中展开所需的试样长度，将光缆另一端的指定光纤连接到测试设备上。所有展开d)对展开的光缆试样长度进行初步测量。e)以均匀的速率将规定的光缆长度紧密地盘绕在试验缆不会相互挤压。施加足够的拉力以确保试样在圆柱形缆盘心轴本试验的目的是评估受拖拽时光缆与同类型其他光缆之间的动摩擦系数。本试验仅针对扁平形30.2试样试验装置可实现1个移动光缆试样在4个相同类型的固定试样间移动。可移动试样和固定试样应试验装置见图45。通过在上平板上施加载荷的方式把载荷加到光缆试样上去。载荷F。的值为19.6N,包括移动试固定试样全长与移动试样接触。拉伸速率为500mm/min。拉伸时，拉伸速度稳定后(如20mm长度 (13)拉线拉线图45摩擦系数试验装置(平板法)(资料性附录)本部分与IEC60794-1-21:2020相比的结构变化情况本部分与IEC60794-1-21:2020相比在结构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A.1本部分与IEC60794-1-21:2020的章条编号对照情况本部分章条编号IEC60794-1-21:2020章条编号5E3:压扁5E3:压扁—(移到第23部分)7E6:反复弯曲10E6:反复弯曲13E9:挂钩(已删除)11E11:弯曲15E11:弯曲16E12:抗切穿(已删除)17E13:枪击损坏20E16:[标题未知](已删除)13E17:弯曲刚性14E18:张力下弯曲和过滑轮试验14.1E18A:张力下弯曲22E18A:张力下弯曲14.2E18B:过滑轮试验15E19:风激振动16E20:成圈性能17E21:接插软线光缆护套拔出力26E21:接插线光缆护套拔出力18E22:接插软线光缆中被覆光纤的压缩位移19E23:微管管路验证试验表A.1(续)本部分章条编号IEC60794-1-21:2020章条编号26E30:光缆间的摩擦系数(圆鼓法)27E31:微管净空间试验(考虑中)36E31:微管净空间试验(考虑中)28E32:交变张力下的蠕变(适用于ADSS光缆)37E32:张力下的蠕变(适用于ADSS光缆)37.7待报告的细节37.8附加信息30E34:光缆间的动摩擦系数(平板法)附录A本部分与IEC60794-1-21:2020相比的结构变附录B本部分与IEC60794-1-21:2020相比的技术性差异及其原因附录C光纤和光缆拉伸应变与负载的典型试验曲线及(资料性附录)本部分与IEC60794-1-21:2020的技术性差异及其原因表B.1给出了本部分与IEC60794-1-21:2020的技术性差异及其原因。表B.1本部分与IEC60794-1-21:2020的技术性差异及其原因原因2我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件中，具体调整如下：——用修改采用国际标准的GB/T7424.20—2021代替了IEC60794-1-2:2013和IEC60794-1-20:2014(见3.4.1、——用修改采用国际标准的GB/T15972.22—2008代替了IEC