受限空间作业指导手册

受限空间作业

指导手册

编制单位：XX省

二O二二年八月

目录

第一章总则

1.目的

2.适用范围

3.编制依据

4.定义

5.受限空间作业分类

第二章受限空间作业安全管理

1.受限空间管理单位

2.受限空间作业单位

3.作业前准备

4.作业中管理

5.作业后管理

6.教育培训

7.应急救援

第三章附则

1.受限空间危险作业审批表（推荐格式）

2.典型受限空间作业危险有害因素列举

第一章总则

1.目的

为规范受限空间作业的安全管理，预控中毒、窒息等生产安全事

故发生，保障作业人员的安全与健康，结合本省实际情况，制定本指

导手册。

2.适用范围

本指导手册适用于河北省内受限空间作业。

3.编制依据

GB/8958《缺氧危险作业安全规程》

GBZ/T205《密闭空间作业职业危害防护规范》

GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》

GB/T3805《特低电压(ELV)限值》

GB/12942《涂装作业安全规程受限空间作业安全技术要求》

国家安全生产监督管理总局令第59号《工贸企业受限空间作业

安全管理与监督暂行规定》

冀安监管四(2016〕217号《关于进一步加强冶金建材行业受限

空间安全管理工作的指导意见》

4.定义

4.1受限空间

是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作

业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃

易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

1

4.2受限空间作业

是指作业人员进入（或探入）受限空间实施的作业活动。

4.3受限空间管理单位

是指存在受限空间类型，负有受限空间日常管理责任的生产经营

单位。

4.4受限空间作业单位

是指完成涉及受限空间内作业活动的人员及所属的集体或部门。

4.5安全防护设施

是指包括但不限于固定式有毒有害气体检测装置、起吊设备、起

重机械、防护服和相关急救设备等设施。

4.6个体防护装备

是指包括但不限于便携式有毒有害气体检测装置、呼吸器、防毒

面罩、通讯设备、安全绳索等装备。

5.受限空间作业分类

5.1密闭设备和半密闭设备：如船舱、贮罐、车载槽罐、除尘器、

反应塔（釜）、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、密闭料仓及

炉窑、磨机等。

5.2地下受限空间：如地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、

暗沟、隧道、涵洞、地坑、废井、地窖、污水池（井）、沼气池、化

粪池、下水道等。

5.3地上受限空间：如储藏室、酒糟池、发酵池、垃圾站、温室、

冷库、粮仓、料仓、封闭车间或试验室等。

2

第二章受限空间作业安全管理

1.受限空间管理单位

1.1受限空间管理单位的职责

1.1.1担任安排对本单位的受限空间进行辨识，确认受限空间的

数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立受限空间办理台账，

受限空间的基本情况发生变化及时更新台账，并上报行业安全监督办

理部门。

1.1.2对受限空间作业环境进行评估,分析存在的危险有害因素,

拟定消除、控制损害的办法。

1.1.3对辨识出的受限空间，在其出入口设置显着的安全警示标

志和警示阐明，安装具有可追溯功用的图像采集装置。

1.1.4担任对从事受限空间作业的现场担任人、监护人员、作业

人员、应急救援人员进行专项安全训练和现场安全交底。

1.1.5设专人担任对作业单位作业计划履行情况、作业人员劳动

防护用品、作业工具的佩戴和使用情况进行监督、检查，发现未按计

划履行、违章指挥或作业、环境发生变化等情况，有或许对作业人员

形成损害时，有权当即中止作业并撤离人员。

1.1.6采纳可靠的间隔（隔离）办法，将或许危及作业安全的设

备设备、存在有毒有害物质的空间与作业地址间隔。

2.受限空间作业单位

2.1受限空间作业单位职责

2.1.1建立、健全受限空间作业安全出产责任制，清晰受限空间

3

作业担任人、作业者、监护者职责，并展开专项训练。

2.1.2安排拟定专项作业计划、安全作业操作规程、事故应急救

援预案、安全技术办法等受限空间作业办理制度。

2.1.3确保受限空间作业的安全投入，供给符合要求的通风、检

测、防护、照明等安全防护设备设备和个人防护用品。

2.1.4设专人拟定作业计划，作业前会同受限空间办理单位对作

业计划展开评估，针对或许出现的其他危险进行再次辨识。

2.1.5检查本单位承担的受限空间作业的安全出产作业，自动执

行各项安全要求，发现未按计划履行、违章作业、环境发生变化等情

况，有或许对作业人员形成损害时，应当即中止作业并撤离作业人员。

2.1.6承担应急救援保证责任，做好应急救援作业。

2.1.7受限空间作业完毕后，担任对作业现场进行清理，经办理

单位同意后，撤离作业人员。

2.1.8进入受限空间作业时，应至少两人，若空间只能容纳一人

作业，监护人应随时与作业人员取得联系，做预防性防护，并熟悉作

业区域环境、工艺情况，有及时判断和处理异常的能力。

3.作业前准备

3.1实施受限空间作业前，应对作业环境进行评估，分析存在的

危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定受限空间作业方案,

并经受限空间管理单位安全管理人员和负有受限空间管理职责的相

关专业人员审核批准，方可实施。

3.2受限空间作业前，应将作业计划、危险有害要素和防控办法

4

奉告所有作业人员和监护及应急救援人员。

3.3在受限空间出入口明显位置设置安全标志和警示标识，保证

具有可追溯功用的图画收集设备工况正常。

3.4对安全防护设施、个体防护配备、作业设备和工具、应急救

援器材进行安全功能检查。

3.5受限空间与其他体系连通的可能危及安全作业的管道应采取

有效阻隔办法，管道安全阻隔可采用刺进盲板或拆除一段管道进行阻

隔，不能用水封或关闭阀门等替代盲板或拆除管道。与受限空间相连

通的可能危及安全作业的孔、洞应进行紧密的封堵。受限空间带有搅

拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，摘除稳妥或挂接地线，上

锁并加警示牌，在开关上挂“有人作业、禁止合闸”警示牌。

3.6严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包

含氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有

害气体浓度，检测应当契合相关国家标准或许行业标准的规定。未经

通风和检测合格，任何人员不得进入受限空间作业，检测的时间不得

早于作业开端前30分钟。

3.7照明设备电压不大于36V,在有水、湿润、关闭的金属容器

或狭小容器内作业电压应小于等于12VO手提行灯应有绝缘手柄和金

属护罩，灯泡的金属部分不准显露。行灯使用的降压变压器，应采用

阻隔变压器，不该设置在锅炉、加热器、水箱等金属容器内和特别湿

润的地方。

3.8受限空间作业前，应清点确认参与作业人员并由本人签字，

5

作业中所需用的工器具、物料应逐项进行登记。

4.作业中管理

4.1作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复

查一次（作业期间应连续监测，并至少每隔2小时记录一次），如有

一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离作业人

员。

4.2作业中断超过30分钟，作业人员再次进入受限空间作业前,

应当从头通风、检测合格后方可进入。

4.3临时用电应设置配电控制箱，线路按规则架起并确保绝缘杰

出，使用超过安全电压的手持电动东西，应配备漏电保护器。

4.4受限空间作业过程中，不能抛掷材料、东西等物品，交叉作

业要有防止层间落物损伤作业人员的措施。

4.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的

事情。

4.6作业期间，凡进出受限空间人员应做好进出记载，确保受限

空间内人员与现场登记表记载相符。

4.7进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应轮换

作业和歇息。作业人员感到不适时，应立即向监护人员宣布信号，撤

离作业现场。

4.8在受限空间内进行动火作业、高处作业，须执行《危险作业

安全管理规定》。

5.作业后管理

6

5.1完成作业后清点人数并由作业者本人签字确认。清点作业工

器具、物料数量相符并全部带出。

5.2关闭受限空间盖板、人孔、洞口等出入口，解除作业区域封

闭措施。

5.3受限空间管理单位和作业单位共同进行完工验收签字后方可

撤离。

6.教育培训

6.1受限空间管理单位应根据受限空间的危险有害因素，定期或

每次实施受限空间作业前，对受限空间作业单位现场负责人、监护人、

作业人员进行专项安全培训，培训主要内容包括：

6.1.1受限空间的风险特性和安全作业要求。

6.1.2受限空间作业的风险有害因素、检测方法和防范措施。

6.1.3受限空间作业安全操作规程和程序。

6.1.4东西、检测仪器、劳作防护用品、应急装备的正确使用。

6.1.5紧迫情况下的应急处置措施。

6.2受限空间办理单位没有条件展开训练的，应托付具有相关经

营范围的中介机构展开训练工作。

6.3培训应保存专门的记录。记录应记载培训内容、日期、考核

结果，并由培训人、被培训人签字确认。

7、应急救援

7.1受限空间作业应急预案编制要求

7

7.1.1受限空间作业应急预案编制应符合《出产安全事端应急预

案管理办法》（国家安全出产监督管理总局令第88号）相关要求。

7.1.2应根据本单位风险评价及应急能力评价结果进行编制，清

晰救援人员及责任，执行救援设备器材，掌握事端处置程序。

7.1.3应急预案编制应重视系统性和可操作性，做到与相关部门

和单位应急预案相衔接。

7.1.4在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点，

编制简明、有用、有效的应急处置程序。应急处置程序应当规则重点

岗位、人员的应急处置方法和措施，以及相关联络人员和联系方式。

7.2应急演练要求

7.2.1应当拟定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事端

风险特点，每年至少组织一次受限空间作业事端应急预案演练。

7.2.2应急预案演练结束后，应当对应急预案演练效果进行评价,

撰写应急预案演练评价报告，剖析存在的问题，并对应急预案提出修

订定见，进行修正完善。

7.3救援安全要求

7.3.1采取有效措施控制事故，禁止盲目施救，防止事故进一步

扩大。

7.3.2救援人员实施救援时，应首先做好自身防护。

7.3.3受困人员被救出受限空间后，应第一时间进行现场紧急救

护，并及时送医院救治。

8

第三章附则

1.受限空间作业相关记录(推荐格式)

受限空间作业许可证

编号：年月日+序(202205250X)

管理单位作业单位

作业地点受限空间名称

主要介质主要危险因素

作业内容应急装备

作业人监护人

作业时间年月日时分至年月日时分

有毒有害

分析项目可燃气含量氧含量取样时间分析人

采样分析物质含量

分析数据

序号主要安全措施确认签字

1作业前对进入受限空间的作业人员进行生产安全与应急处置措施的教育

2对受限空间作业进行预先危险性分析，作业方案经过会审

3与作业有关联介质的阀门、管线、控制箱均进行了可靠切断、隔断、锁定，并挂禁止

操作牌

4受限空间内经过置换、吹扫、蒸煮、通风等措施，温度、环境满足作业需求，配备相

适应的劳动防护用品

5配备通风设备、安全带、爬梯、绳缆、防爆照明等设备和工器具

6检查受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物

7作业人员与监护人员应事先规定明确的联络信号，配备空气呼吸器、担架等应急救援

器材，紧急情况迅速撤离

8严格执行先检测后作:业的原则，作业环境空气中的氧气、可燃气体、有害气体浓度经

检测合格，作业人员、随身佩戴便携式报警装置

危害因素辨识作业安全措施

作业

单位

填写

管理单位负责人意见作业单位负责人意见作业现场负责人意见

年月日年月日年月日

完工验收作业单位负责人签名：年月日时

完工验收管理单位负责人签名：年月日时

9

受限空间作业相关记录(推荐格式)背面

受限空间采样分析表

日期：年月日编号：年月日+序(202205250X)

序号有毒有害物质含量可燃气含量氧含量取样时间分析人

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

10

进、出受限空间人员签字确认表

编号:年月Q+(202205250X)

序号进入时间进入人员序号撤出时间撤出人员

11

2.典型受限空间作业危险有害因素列举

一

序行业专业作业类别/可能导致危险有害因素预防措施

号场所/设施的事故

1冶金1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁

止合闸”牌。

2、进入料斗前应将内壁悬浮料进行清理。

受料斗清受料斗内存在

坍塌3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护。

理粘料悬料、蓬料

4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清

理粘料。

5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合

设备未停机，混

机械伤害闸”牌。

料筒内存在悬

混料筒清坍塌2、进入混料筒内作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理。

料，未采用安全

烧结料触电3、进入混料筒作业时，照明灯电压应不超过36V。

电压

4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固。

5、混料筒内有人作业时，严禁用工具撞击筒体外壁。

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切就义料设备电源，并挂上“制

止合闸”牌。

上料设备未停

坍塌2、进入矿槽前应将内壁悬浮料进行整理。

机，矿槽内存在

混合料矿机械伤害3、作业人员进入料斗前应系好安全绳并设专人监护。

悬料，未采用安

槽坠落4、作业要遵循从上向下整理准则，禁绝采用底部掏洞、塌方的方法整

全电压，高空作

理粘料。

业未设置防护

5、作业人员制止直接站在料面上进行捅料作业。

6、高空作业要提早设置结实的站立点。

12

烧结机台车未1、烧结机台车料排空，切断设备电源，并挂上“禁止合闸”牌。

窒息

排空，氧含量不2、切断点火器的煤气，关闭各风箱调节阀，断开抽风机电源，并挂上

中毒

烧结机烟足，煤气超标，“禁止合闸”牌。

触电

道未采用安全电3、打开烟道门通风置换。

坠落

压照明、电器漏4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。煤气含量不大于24ppm。

电5、照明灯电压应不超过36V。

氧含量不足，煤1、除尘风机切断电源，切断电场电源，烟气管道入口阀可靠切断，并

窒息

气超标，未采用挂上“禁止合闸”牌。

机头电除中毒

安全电压照明、2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。煤气含量不大于24ppm。

尘器触电

电器漏电3、使用的照明灯电压应不超过36V。

4、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

坍塌料仓粘料、未采1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁

触电用安全电压照止合闸”牌。

坠落明、电器漏电2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理。

烧结机成3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护。

品料仓4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清

理粘料。

5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。

6、照明灯电压应不超过36V。

1、排空池内积水，关闭进水口阀门，采取通风办法。

2、作业环境氧含量在19.5%〜23%之间。

窒息池内氧含量不

3、作业前和作业过程中持续用轴流风机对池内气体进行置换。

污泥池火灾足，池内含有可

4、有毒物质浓度应契合GBZ2.1和GBZ2.2规则。

爆炸燃、爆炸性气体

5、对爆破性气体进行检测，当被测气体或蒸汽的爆破下限大于等于4%

时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）。当被测气体或蒸汽的爆

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破下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。

6、作业人员穿戴防静电工作服，运用不产生火花的东西。

7、运用电气设备有必要采用防爆型。

球团1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降

煤气超标，氧含温。

中毒

量不足，未使用2、入窑前检查清理窑体内壁浮料。

燃烧窑窒息

安全电压照明、3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

触电

电器漏电4、照明灯电压应不超过36V。

5、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

烘干窑中毒煤气超标，氧含1、作业前可靠切断煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降

窒息量不足，未使用温。

触电安全电压照明、2、入窑前检查清理窑体内壁浮料。

电器漏电3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

4、照明灯电压应不超过36V。

5、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合

设备未停机，内闸”牌。

坍塌

部存在悬料，未2、进入混料筒机作业前先观察是否存在不稳固悬料并进行清理。

混料机触电

采用安全电压3、进入混料机作业时，照明灯应不超过36V。

机械伤害

4、使用风动工具时禁止用氮气作为气源，连接管要捆绑牢固。

5、混料机内有人作业时，严禁用工具撞击机壳外壁。

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白灰燃烧窑中毒煤气超标，氧含1、作业前牢靠堵截煤气来源，煤气管道进行吹扫，窑内通风置换并降

窒息、量不足，窑壁粘寸tn日no

坍塌结物未清理，未2、与燃烧窑有联系的其他管线阀门、动力介质牢靠堵截，并挂制止操

触电使用安全电压作牌。

照明、电器漏电3、入窑前查看整理窑体内壁浮料。

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

5、照明灯电压应不超越36V。

6、运用超越安全电压的手持电动工具，应按规则装备漏电保护器。

2炼铁1、与高炉有联系的管线阀门、均进行可靠切断，并挂禁止操作牌。

2、卸下所有吹管，炉内进行降温。

煤气超标，炉墙

中毒3、入炉前检查清理炉墙悬料、结瘤。

存在结瘤，未使

高炉本体坍塌4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

用安全电压照

触电5、照明灯电压应不超过36V。

明、电器漏电

6、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

7、如进行爆破作业，应在炮烟散净后方可进入。

1、与热风炉有联系的煤气管道应可靠切断、除烟道阀门外的所有阀门

煤气超标，氧含应关闭，并切断阀门电源，挂禁止操作牌。

中毒

量不足，隔墙倒2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

热风炉室息

塌，未使用安全3、照明灯电压应不超过36V。

坍塌

电压照明、电器4、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

触电

漏电5、热风炉内清理作业应自上而下进行，墙壁粘结物清理干净。

6、修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部秽脱落。

中毒煤气超标、氧含1、除尘器内瓦斯灰排空。

重力除尘

室息量不足，未使用2、除尘器放散、泄灰阀打开，保持上下通风。

器

触电安全电压照明、3、作业环境氧含量在19.5-23%之间，煤气含量不超过24ppm。

15

坠落电器漏电，进入4、照明灯电压应不超过36V。

除尘器内作业5、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

无可靠站立点6、进入内部作业设置牢固的站立点或搭设平台。

1、炉内点燃明火。

炉顶受料

2、料罐上密关闭、关闭液压油路阀门，挂禁止操作牌。

斗中毒炉内煤气溢出

3、在受料斗外检测无煤气溢出。

4、作业人员应携带便携式煤气报警器。

1、炉内点燃明火。

中毒

料罐煤气超标2、关闭料罐煤气均压阀，开氮气将罐内煤气置换后关闭氮气阀门。

室息

3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

1、采用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切断煤气来源，并将内部煤气

煤气超标，氧含吹扫置换。

中毒

量不足，未使用2、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

煤气管道窒息

安全电压照明、3、照明灯电压应不超过36V。

触电

电器漏电4、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。5、

电焊作业时采取强制通风措施，电焊线路绝缘良好。

1、关闭与烟道连接的所有热风炉烟道阀，挂“禁止操作”牌。

煤气超标，氧含

中毒2、打开烟道人孔通风置换。

热风炉烟量不足，未采用

窒息3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

道安全电压照明、

触电4、照明灯电压应不超过36V。

电器漏电

5、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

1、进入冲渣沟、池前排空存水。

灼烫渣液流入，突然2、与高炉主控人员联系确认，作业期间禁止出铁、出渣。

冲渣沟、池

淹溺送水3、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门，挂“禁止操作”牌。

4、进入渣沟作业应携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和

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氧气含量。

1、抽净磨机内煤粉。

2、作业前与岗位操作人员取得联系，切断设备电源，并挂上“禁止合

中毒闸”牌。

煤气含量超标，

磨煤机窒息3、关闭与磨煤机相通的氮气、废气阀门。

氮气窜入

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

5、照明灯电压应不超过36V。

6、作业人员穿戴防静电工作服，使用不产生火花工具。

1、检查确认作业箱体进、出口阀全部关闭。

2、风机停机，并挂上“禁止合闸”牌。

中毒3、与箱体相连的氮气阀门关闭。

布袋箱体煤气超标

室息4、箱体人孔处设置轴流风机进行置换。

5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不超过24ppm。

6、照明灯电压应不超过36V。

3炼钢1、办理气化水泵停机挂牌手续。

2、作业汽包补水及进出介质阀门关闭并挂“禁止操作”牌。

氧含量不足，

3、打开汽包放散及排污阀排空内部的水和蒸汽之后打开人孔通风。

汽包补水及进

汽包窒息4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

出介质管道未

灼烫5、照明灯电压应不超过36V。

隔断

6、电焊工具绝缘良好。

7、气割设备保持气带完好，无泄漏。

电除尘箱中毒煤气超标、氧含1、办理电场停电挂牌手续。

体窒息量不足2、检查确认与箱体相连的煤气、氮气介质有效隔断，电场停电。

3、打开电除尘器人孔，保持风机在运行状态进行通风和降温。

4、风机低速运行确保强制通风。

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5、作业期间严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下

料口等氮封氮气。

6、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

7、照明灯电压应不超过36V。

1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理气化水泵停机挂牌手续。

照明未使用安2、开启排污阀，开启放散阀，关闭除氧器补水及进出介质管道阀门。

灼烫全电压，氧含量3、打开除氧器人孔降温。

除氧器触电不足，除氧器补4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

窒息水及进出介质5、照明灯电压应不超过36V。

管道未隔断6、电焊设备、线路绝缘良好。

7、气割设备气带连接严密无泄漏。

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁

止合闸”牌。

2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理。

坍塌仓内有粘料、蓬3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护。

料仓

坠落料4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清

理粘料。

5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。

6、照明灯电压应不超过36V。

1、办理转炉倾动停机挂牌。

2、与转炉有联系的阀门、管线均进行可靠切断，并挂“禁止操作”牌。

中毒煤气超标，氧含

转炉本体、3、进入前先清除炉内粘钢、烟道粘渣。

窒息量不足，炉壁粘

烟罩内4、炉口采取防护措施，防止搬运物料坠落。

坍塌结、烟道粘渣

5、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

6、照明灯电压应不超过36V。

18

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断粗灰设备电源，并挂上“禁

止合闸”牌。

2、关闭设备氮封阀门，打开人孔。

中毒3、检查确认对应盲板阀关闭，杯阀打到放散侧。

煤气超标，氧含

粗灰链条窒息4、检查确认对应煤气、氮气介质有效隔断。

量不足，照明未

内部触电5、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌。

使用安全电压

6、严禁操作氧枪向烟道内吹氧、吹氮，严禁开启氧枪口、下料口等氮

封氮气，严禁补炉。

7、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm。

8、照明灯电压应不超过36V。

1、作业前与岗位操作人员取得联系，切断送料设备电源，并挂上“禁

止合闸”牌。

2、进入料仓前应将内壁悬浮料进行清理。

坍塌料仓粘料、未采

辅料料仓、3、作业时设置牢固的站立点，佩戴安全带或安全绳并设专人监护。

触电用安全电压照

合金料仓4、作业要遵循从上向下清理原则，不准采用底部掏洞、塌方的方式清

坠落明、电器漏电

理粘料。

5、作业人员禁止直接站在料面上进行捅料作业。

6、照明灯电压应不超过36V。

4轧钢1、关闭加热炉眼睛阀、蝶阀，煤气管道吹扫置换。

2、打开加热炉两侧人孔通风，必要时设置风机通风降温。

中毒煤气超标，氧含

加热炉3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间，煤气含量不大于24ppm

窒息量不足o

4、照明灯电压应不超过36Vo

5、使用气焊、割时，检查气带不应有漏气现象。

汽化冷却灼烫未关闭主气阀、1、转炉炉口不得朝上，严禁摇炉，办理转炉倾动停机挂牌。

除氧器触电并网阀串入其2、开启排污阀，开启放散阀，关闭保温蒸汽阀，关闭蒸汽并网阀。

19

窒息他炉蒸汽，照明3、打开除氧器人孔降温（必要时补充冷水降温）。

未使用安全电4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

压，氧含量不足5、照明灯电压应不超过36V。

6、电焊设备、线路绝缘良好。

7、气割设备气带连接严密无泄漏。

1、办理转炉倾动停机挂牌手续。

2、作业汽包进气阀门关闭并挂“禁止操作”牌。

氧含量不足，3、打开汽包、蓄热器人孔降温（必要时补充冷水降温）。

加热炉汽

窒息汽包进气管未4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

包

灼烫隔断5、照明灯电压应不超过36V。

6、电焊工具绝缘良好。

7、气割设备保持气带完好，无泄漏。

1、进入冲渣沟排空存水，冷却降温。

2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌。

灼烫

冲渣沟作业期间送水3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

淹溺

4、进入渣沟作业应携带煤气、氧气报警仪，随时监测一氧化碳浓度和

氧气含量。

1、进入旋流井前先排空存水。

2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌。

窒息

3、对井内进行通风置换、降温。

旋流井灼烫作业期间送水

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

淹溺

5、照明灯电压应不超过12V。

6、进出旋流井设置专用爬梯，作业人员佩戴安全带和氧气报警仪。

窒息氧含量不足，池1、进入平流池前先排空存水。

平流池

淹溺内存水未排空2、与水泵工联系确认关闭冲渣水阀门、水泵挂“禁止操作”牌。

20

3、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

4、照明灯电压应不超过12V。

5、使用超过安全电压的手持电动工具，应按规定配备漏电保护器。

1、油泵电源断开，控制开关打到“零”位，挂“禁止操作”牌。

2、作业人员禁止带火种，现场配备灭火器。

火灾违规动火，油箱

润滑油站3、清油箱前将存油抽空，打开人孔通风稀释油气。

窒息内氧含量不足

4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

5、照明灯电压应不超过12V。

5有色铜冶1、办理停炉挂牌手续。

金属炼中毒有毒气体超标，2、预先切断与炉体相连的电路、水路等各类介质管道。

熔炼炉窒息氧含量不足，炉3、作业前检查并清理高处悬浮物。

壁粘结物4、作业环境氧含量在19.5%—23%之间。

5、照明灯电压应不超过36V。

1、办理停炉挂牌手续。

1、气态、固态燃料管道阀门关闭。

2、作业