教学楼综合标准施工组织设计

第一章编制依据一、本工程施工图纸二、本工程预算书三、建筑施工手册（缩印本）四、相关规范及标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）2、建筑地基和基础工程施工质量验收规范GB50202—3、混凝土结构工程施工及验收规范GB50203—4、砌体工程施工及验收规范GB50203—5、工程测量规范GB50026—6、屋面工程施工质量验收规范GB50207—7、钢筋焊接及验收规程JGJ18—968、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—979、建筑施工安全检验标准JGJ59-9910、山西力通路桥工程《质量手册》及《程序文件》第二章工程概况一、基础概况：本项目为。二、项目质量目标、安全目标及工期要求1．质量目标：本工程质量目标为合格工程，其中防水部分质量必需达成优良标准。2．安全生产目标：安全达标，杜绝死亡及重大伤亡事故发生；3．工期要求：10月20日前完工

第三章项目组织机构及质量、安全管理网络依据我企业《质量手册》和《程序文件》要求，项目施工组织机构为：1、项目经理部设置项目经理、项目技术责任人、施工员、核实员、质检员、安全员、试验员、材料员、保管员、资料员、财务员等。2、项目经理部为项目管理组织机构，是在项目经理领导下，负责施工项目从开工到完工全过程（含保修期）施工生产经营管理，代表企业推行工程承包协议，对最终产品实现和对业主进行全方面、全过程负责管理实体。本项目施工组织机构管理网络以下图：项目经理项目经理项目技术责任人施工员质检员安全员资料员预算员材料员财务员各班组长各工种工人3、坚持安全第一、预防为主方针，争创标准化管理示范项目。项目经理对本项目工地安全生产全方面、具体负责，是本工程项目安全生产第一责任人。本项目工程安全管理网络以下图：项目经理项目经理技术责任人技术责任人安全员施工员安全员施工员土方班组混凝土班组水电班组装饰班组木工班组钢筋班组土方班组混凝土班组水电班组装饰班组木工班组钢筋班组第四章施工布署一、工期安排依据工程特点和协议要求，我企业工期安排为：10月20日前完工，为确保工期实现，各单位工程中各分部工程均由独立施工班组完成。二、施工流水段划分和施工次序（一）流水段划分（1）本工程按每个单位工程划分为一个施工段，每个单位工程每个自然施工层划为一个施工流水段。（2）充足利用平面、空间和时间组织主体交叉作业，为尽早入装修和各专业施工发明条件，避免出现装修高峰，做到均衡作业。（二）施工次序（1）依据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备总标准，本工程施工次序为：基础主体屋面外墙装修水电明沟散水。内部装修和主体交错进行，以满足工期需要。（2）基础施工次序为：①基坑开挖，其施工次序为：放线→机械开挖基坑→放线定位承台→基坑承台部位清理找平②独立承台基础施工次序：人工清理基坑→浇砼垫层→承台钢筋→承台混凝土③柱基础施工次序：放线基槽土方开挖浇砼垫层桩基础砌筑④基础梁施工次序：定位放线基础梁开挖支模扎筋浇砼回填（3）主体结构施工次序：墙体砌筑楼面支模扎筋砼浇捣养护（4）基础完成后立即进行回填，以免影响上部结构施工。（5）水电工程随基础、结构同时进行施工。三、关键施工材料需用量计划序号名称单位数量进场时间备注1一般水泥32.5等级T2422.32按工程进度2钢筋T404.46按工程进度3石灰T174.1按工程进度4中砂M35438.92按工程进度5砾石M33758.94按工程进度6松木M3540.04按工程进度7红砖千块2184.28按工程进度第五章施工准备一、技术准备1、熟悉和审查施工图纸。1.1施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家相关工程设计和施工规范。1.2施工图纸及其各组成部份间有没有矛盾、错误或遗漏。1.3建筑图和其相关结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。2、掌握拟建工程建筑和结构形式和特点。二、现场准备1、依据给定永久性坐标和高程，根据建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标注。2、做好“五通一平”，确保施工现场水通、电通、道路通、排水排污通畅和场地平整。按安全生产和文明施工要求，设置好施工用水用电管网。在计划道路和位置修筑施工临时道路，建临时排污沟、排污井。按消防要求，设置足够数量消火设施（备）及安装通讯电话。3、根据施工总平面图和临时设施需要计划，搭设各项临时设施，沿现场四面设置临时围墙，为正式开工准备好各类用所（详见施工总平面图部署）。三、生产准备1、按《程序文件》要求组建项目经理部，并制订各级管理人员职责。2、确定合理劳动组织。3、组织施工机具适时进场，按施工总平面图要求指定地点和方法存放，并进行对应安装、试运转、验收和日常保养等工作。4、做好施工生产质量监控和安全保护用具、用具等准备。5、确保抢工期后勤保障准备。四、水电准备1、熟悉和审查施工图纸及相关图集。1.1施工图是否完整和齐全，施工图有没有矛盾。1.2搜集相关规范和图集2、编制施工预算，列出关键材料进场计划和机械设备用量计划。3、选择、培训施工人员，组织其熟悉图纸，了解工程关键特点及要求。

第六章关键分部分项工程施工方法§1工程测量工程开工前，对场区水准点、定位点采取电子经纬仪等仪器进行轴线测量，DS3水准仪进行高程及水平测量，50m皮尺和5m钢卷尺进行距离及高程测量。复查后报业主和设计同意认可后方可施工。施工现场测量工作由专员负责并上报阶段测量汇报。一、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵照先整体、后局部，高精度控制低精度标准，依据建筑物计划定点位置，由计划部门指定控制点引测建筑物主控轴线控制网，建立统一轴线控制网。主控轴线控制网最少由纵横各两条以上主控轴线组成。控制点选在通视条件良好、安全、易保护地方，并布设控制网平面图，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽短钢筋制成，并用砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标识。本工程定位轴线测设采取外引外控方法进行。二、基础平面轴线投测依据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需轴线投测到施工平面层上，投测纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离校核。校核无误后，方可放出其它对应设计轴线及细部线。施工过程中，轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，关键检验轴线间距、纵横线交角，确保几何关系正确。三、±0.000以上部分轴线校测±0.000以上结构施工时，轴线测设使用经纬仪，并采取辅助轴线天顶准直法进行。具体方法为：在楼内设4个轴线控制点。在底层设四个控制点，这四个点处分别埋设10×150×150mm铁件高出板顶10～20mm。钢板经过锚固筋和顶板筋焊牢，钢板片下用混凝土灌实抹平，但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。底层板施工完后放线经复核无误时，放出四条辅助轴线，并在预埋铁件上用钢针刻四、±0.00以上部分标高传输场内测设水准点，间隔一段时间联测一次，检测后数据结果必需作分析，确保水准点使用正确性。在首层平面向上传输标高位置布设基础传输高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标识“△”，并在旁边标注建筑标高，以红“△”上顶线为标高基准，同一层平面内红“△”不少于三个，红“△”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中两个红“△”上顶线以作校核。各层标高传输均利用首层红“△”上顶线为标高基准，用检定合格钢尺向上引测，并在校测层标识红“△”，校核合格后，方可在该层施测。§2土方工程1、土方开挖基坑土方开挖方法采取机械开挖，开挖和运输均采取挖掘机和自卸汽车配合，放线抄平和人工挖土亲密配合,挖到距基底设计标高30CM时由人工清槽至设计标高，预防出现超挖，避免扰动原状土。做好旧楼改造部分地基加固，施工时依据设计要求、地质条件、工程量、作业条件和施工机械等合理选择开挖参数。表面建筑垃圾外运，为了节省业主开支，开挖前充足考虑工程挖方、填方量，将好土临时存放在业主指定地点，以备以后土方回填时使用，降低工程成本。2、清槽、钎探打钎采取分人力打钎，钢钎由直径为φ25mm钢筋制成，钎尖呈60°尖锥状，钢钎长度1.8～2.0m，大锤重8～10磅，落距50～70cm，将钢钎垂直打入土中，每打入30cm土层统计一次锤击数。钎探后钎孔要灌沙。同时将不一样强度(锤击数大小)土，在统计表上用色笔或符号分开。在平面部署图上注明特硬或特软点位置，方便设计，勘察等相关部门验槽时分析处理。基坑(槽)或管沟挖至基底标高，再经过打钎探测后，应会同设计单位，勘察单位或建设单位，和监理企业等部门检验基底土是否符合要求；如有不符合要求和松软土层、坟坑、洞穴、枯井、树根等情况时，应作出地基处理统计。处理完全符合要求后，参与各方应签证隐蔽统计。3、质量标准(1)主控项目柱基、基坑、基槽和管沟基底土质必需符合设计要求，并严禁扰动。(2)许可偏差项目基坑外形尺寸许可偏差项次项目许可偏差(mm)检验方法1标高+0-50用水准仪检验2长度、宽度-0由设计中心线向两边量，尺量检验3边坡偏陡不许可坡度尺检验4、成品保护（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息（2）土方开挖时，应预防邻近已经有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必需时应和设计单位或建设单位协商采取防护方法，并在施工中进行沉降和位移观察。（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护。5、应注意质量问题（1）基底超挖。开挖基坑(槽)或管沟不得超出基底标高，如部分地方超挖时，其处理方法，应取得设计单位同意。（2）基底未保护，基坑(槽)开挖后，应尽可能降低对基土扰动。如基础不能立即施工时，可在基底标高以上留0.3m土层不挖，待作基础时再挖除。（3）施工次序不合理，土方开挖宜先从低处开挖，分层段依次进行，形成一定坡度，以利排水。（4）开挖尺寸不足。基坑(槽)或管沟底部开挖宽度，除去结构宽度外，应依据施工需要增加工作面宽度。如排水设施，支撑结构等所需宽度。（5）基坑(槽)或管沟边坡不直不平，基底不平缺点，应加强检验随挖随修，并要认真验收。§3钢筋工程全部进入现场钢筋必需有合格证，并按规范要求取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋运至所需部位，采取人工绑扎成型并办理隐验手续后方可支模。一、粗直径钢筋连接工程结构用钢筋接头，粗直径钢筋连接采取焊接接头或机械连接接头，焊接接头焊工必需持证上岗，钢筋正式焊接前应优异行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作。钢筋接头位置，同构件同区段内钢筋接头数量，必需符合设计要求和规范要求。二、钢筋保护层厚度控制（1）柱钢筋采取定位卡控制保护层厚度，分设在柱子中部和上部。（2）梁、板下部受力筋，采取高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形部署。三、钢筋绑扎（1）施工准备成型钢筋、20～22号镀锌绑丝、钢筋马凳、水泥砂浆垫块。钢筋出厂合格证、复试试验汇报结果均要符合设计和现行规范要求。按施工平面图要求位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎次序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预优异行除锈处理。查对图纸，配料单、料牌和实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题立即处理。（2）操作工艺a．基础钢筋绑扎绑扎钢筋时，除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分相交点可相隔交错扎牢，但必需确保受力钢筋不位移。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。钢筋有接头时，应按现行规范要求错开，其位置和搭接焊长度均要符合规范和设计要求。柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求，依据弹好柱位置，将预留插筋绑扎固定牢靠，以确保位置正确。必需时可附加钢筋电焊焊牢。b．柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出待接筋上，然后接长绑扎柱子钢筋。在立好柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下采取缠扣绑扎。箍筋和主筋垂直，箍筋和主筋交点均要绑扎，箍筋接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错部署。按抗震要求，柱箍筋端头弯成135度，平直长度大于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采取90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝大于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层：定卡设在柱子下、中、上部，以确保主筋保护层厚度正确。c.梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋间距，而且注意在有次梁主梁两侧增加箍筋数量。主筋穿好箍筋，按已画好间距逐一分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→将梁底主筋和箍筋绑住→绑架立筋(架立筋和箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩为135度，假如做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。负弯矩钢筋位置要正确，梁和柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以确保主筋保护层厚度。梁受拉钢筋直径等于或大于22mm时，采取机械连接。小于接头位置应相互错开，且符合规范中焊接接头占截面受力筋百分率要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。d.板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。钢筋搭接长度、位置要求见前述梁钢筋绑扎要求。绑扎通常见顺扣或八字扣，除外围两根筋相交点应全部绑扎外。§4模板工程一、基础模板基础模板采取组合钢模板为主，木模板为辅。底板外侧使用砖模，独立基础外侧使用定型钢模板，上口使用钢或木吊模。Φ48钢管架支撑系统。模板安装前必需涂刷隔离剂，模板必需平整，模板安装后，缝隙应用水泥砂浆填补嵌实，不许可降低斜撑和剪刀撑及对拉螺杆位置和数量。二、柱模板柱子模板采取钢模板和50×100方木组成，φ48钢管满堂脚手架支撑系统。砖混柱模板分列进行支设，砖混柱模板采取12#槽钢为柱箍，φ48钢管支撑系统。每列两端一根柱模板优异行校正加固，列中柱模采取依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固方法。柱支模时应在模板底部留好20cm柱模板安装采取槽钢卡具加Φ14对拉螺栓交叉固定，上、下间距500mm。梁、柱节点模板单设卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋四角处点焊短筋法。三、梁模板梁模板采取钢模板，φ48钢管脚手架支撑系统。梁支柱采取双排，支柱间距应由模板设计要求，通常情况下，采取双肢柱，间距以60～100cm为宜。支柱横撑上面垫50×100方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时起拱高度宜为全跨长度1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检验合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板和底板用U型卡连接。梁侧模采取50×100木方和Φ48钢管固定。竖龙骨间距应由模板设计要求。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超出60cm时，加穿梁螺栓加固。四、楼板模板楼板模板以竹胶板为主。采取满堂φ48钢管脚手架支撑体系。钢管架子立杆纵横间距≤1000，立杆下端应设扫地杆，水平杆间距≤1500，并按要求设置剪刀撑。顶部水平承力杆上按@600布设钢管并用卡扣固紧，垂直该层钢管铺设通长50×60方木，间距≤0.4m，在其上按要求铺钢模板，接缝应严密。跨度等于或大于4m构件模板应起拱，起拱高度为跨度1～3‰铺模板：可从一侧开始铺，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板或木方替换，全部接头及阴角、阳角处并用胶带封闭。平台板铺完后，均用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。依据支柱高度决定水平拉杆设几道。通常情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应常常检验，确保完整牢靠。五、楼梯模板楼梯采取钢模板，φ48钢管或方木支撑系统，安装采取架空支模工艺。六、模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土质量，所用钢模板全部采取M73化学脱模剂。七、拆模时间侧模：在混凝土强度能确保混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程侧模拆模时间依据当初天气情况由项目总工确定，以确保质量。底模拆除时间应以同条件试块强度是否达成设计及规范要求为依据。1、柱模板拆除柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2、楼板、梁模板拆除：应依据同条件试块试压强度按规范要求拆除底模。悬挑构件必需达成100%强度且尚需待其上部结构施工完成后才能拆除底模及支撑。应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。若有穿墙螺栓时先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3、注意事项a.楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，确保平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。b.在拆模过程中，如发觉有影响结构安全时，应停止拆模，并汇报技术责任人研究处理后，再进行拆除。c.已拆除模板及其支架结构应该砼强度达成设计强度后，才许可承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。§5混凝土工程为确保工程进度，确保工程质量，必需确保混凝土供给，混凝土现场浇注，混凝土入模后采取机械振捣密实。（1）施工准备①材料准备为确保施工顺利进行多种材料供给应充足立即（详材料确保方法）。②作业条件浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完成，经检验合格，符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用架子及走道，支搭完成并经检验合格。试验室已下达混凝土配合比通知单并经监理单位签字认可。振捣器(棒)经检验试运转合格。工长依据施工方案对班组进行全方面施工技术交底。清理模板：浇筑前应将模板内垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除洁净，并检验钢筋水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应立即运输到浇筑地点。要预防混凝土离析、水泥浆流失、坍落度改变和产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必需在浇灌前进行二次拌合。混凝土进料斗上，应安置网筛并设专员监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入梁、柱造成赌塞；（3）混凝土浇筑和振捣①混凝土浇筑和振捣通常要求浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密决定，通常分层高度为振捣器作用部分长度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振捣棒作用半径1.5倍(通常为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，应能确保振动器平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。间歇最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，通常超出2h时，应按施工缝处理。浇筑过程中应常常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有没有移动、变形或堵塞情况，发觉问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。②柱混凝土浇筑柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚和混凝土配合比相同砂浆或减半石子混凝土。浇筑时，不得发生离析现象。墙、柱高在3m之内，可在顶部直接下料浇筑，超出3m时应采取方法，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超出2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用钢箍箍牢。浇筑时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度小于50cm柱在和梁板整体浇筑时，应在墙、柱浇筑完成后停歇1～1.5h，使其取得初步沉实，再继续浇筑。施工缝位置：柱混凝土应一次浇筑完成，需留施工缝时，柱应留在基础顶面、楼板上平处或主梁下面，墙施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。③楼板混凝土浇筑浇筑板虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检验混凝土厚度，振捣完成后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不许可用振捣棒铺摊混凝土。④楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再和踏步混凝土一起浇捣，不停连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一范围内，且和梯板垂直。⑤施工缝处理施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度大于1.2MPa时，才许可继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土接缝处表面松动石子和浮尘等杂物清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇注混凝土前先注入40mm⑥混凝土养护室外温度较低时混凝土浇筑完成后，用塑料布和毛毡加以覆盖，保持混凝土有足够润湿状态，养护期通常大于7昼夜。掺用外加剂混凝土浇水养护应不少于14天。常温下加强浇水养护。柱、梁立面及采取快拆模板体系楼板底面，采取在混凝土表面涂刷M9养护剂进行养护。（4）质量检验1、确保项目混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需符合现行施工规范及相关要求。检验出厂合格证或试验汇报是否符合质量要求。砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必需符合规范要求。混凝土强度试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)要求。设计不许可裂缝结构，严禁出现裂缝；设计许可裂缝结构，其裂缝宽度必需符合设计要求。2、基础项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺点。（5）成品保护要确保钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板牢靠和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必需在混凝土强度达成1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用支架和模板。

§6砌体工程本工程砌体为粘土砖。（一）施工准备1、材料水泥：一般硅酸盐或矿渣硅酸水泥。砂：中砂，含泥量不超出5%，使用前过5mm孔径筛。其它：粘土砖、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6加固钢筋等。2、作业条件砌筑前一天，应将粘土砖洒水湿润以确保砌体粘结。（二）操作工艺1、基层清理将砌筑加气混凝土砌块墙部位楼地面，剔除高出撂底面凝结灰浆，并清扫洁净。2、砌块、砖墙砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块能够锯裁成需要规格，但不得小于砌块长度1/3。最下一层砌块灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采取M5混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。墙和墙相结处。必需预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内大于1000mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。墙顶和楼板或梁底应加一斜砌层，或有可靠拉结，通常每1.5m预留2φ6或3φ6钢筋带，确保墙体稳定性。3、门口连结采取后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四面砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子和混凝土块内木砖钉牢。（三）质量标准1、确保项目使用原材料和砌筑材料品种，标号必需符合设计要求，多孔砖质量应满足JC315-82相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆品种、强度必需符合设计要求，砌体砂浆必需密实饱满，砂浆平均强度大于fm·k，其中任意一组试块强度大于0.8fm·k。转角处必需同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。2、基础项目通缝：每道墙3皮砌块通缝不得超出3处，砌筑时上下锚缝，搭接长度不宜小于砌块长度三分之一。无4皮砌块高度以上通缝。接槎：砂浆密实，砌块密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm过小或过大灰缝缺点不得大于5处。拉结筋(或拉结带)：间距、位置、长度应符合设计要求。留置位置、间距偏差不得超出一皮砌块。（四）成品保护门窗安装后施工时，应将门口框两侧+300-600mm范围钉铁皮保护。预防推车撞损。砌块在运输过程轻装轻放，计算好各房间用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。落地砂浆立即清除，以免和地面粘结，影响下道工序施工。剔凿设备孔、槽时不得硬凿，如有松动必需处理补强。（五）应注意质量问题碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应经加工粘成规格材，碎小块未经加工不许可上墙。墙顶和板梁底部连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结方法，影响墙体稳定性。施工时应按工艺要求做到连接牢靠。粘结不牢：用混合砂浆掺108胶替换粘结砂浆使用，造成粘结不牢。应按操作工艺要求配合比配制粘结砂浆。拉结钢筋不符合要求，造成砌体不稳定：拉结筋应按要求预留，其间距视砌块灰缝而定，但小于1000mm。门窗洞口结构不符合要求：过梁两端压接部位应按要求砌四皮机砖，或混凝土垫板，门洞过口加设钢筋混凝土带。灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。排块及局部作法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按要求排块，结构不合理。排块及结构作法均应符合《建筑物结构图集》88J2中要求。§7屋面防水工程保温层施工工艺步骤基层清理→管根固定→保温层铺设→加强层混凝土。基层清理穿过屋面和墙面等结构层管根部位，应用高一级强度等级豆石混凝土填塞密实，管根部位做密封处理，将管根固定。钢筋混凝土屋面板基层面灰尘杂物和特殊高起部位剔凿清理洁净，确保板面平整齐净。保温层铺贴1、保温层应干燥，封闭式保温层含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下含水率，且≤0.06%（体积比）。保温层干燥有困难时，应采取排气方法，可按间距6m设置排汽槽（槽宽60mm），小于36m22、保温层采取50厚聚笨板，保温板紧靠在基层表面铺平垫稳，不得有晃动现象，相连接缝相互错开，板间缝隙严密，表面和相临两板高度一致。聚苯板保温层采取1：3水泥砂浆点粘法固定，砂浆点距1m。3、保温层铺贴完成后，在上面做40厚C20细石混凝土加强层，细石混凝土坍落度控制在50～70mm，铺设均匀、表面平整、压实，并留置分格缝，分格缝面积小于36m2，缝宽20mm4、雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层施工，已施工保温层应采取塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。找坡层施工1、用1:0.2:3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2％坡，最薄处30厚。依据跨度和屋面分水线位置采取拉线方法，做样墩后，进行找坡。2、找坡层施工前均应将下一层表面清理洁净，凸出灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层有效厚度。3、应合适洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。4、贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），通常按1～2m贴标高（贴灰饼）铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽20mm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超出6m，并和其它分格缝相适应，缝内填松散材料。5、采取机械搅拌均匀后运至施工面，把陶粒混凝土铺在细石混凝土上，铺设次序应从一端开始退着向另一端进行拉线找出坡道后，用平板振捣器振捣密实，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，压实后二十四小时应注意浇水养护。找平层施工20厚1:3水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≤6m（并和其它分格缝相适应），分格条用木条制作，铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1:3水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1:3水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护，缝内填密封材料。基层和突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水水落口周围，找平层应做成略低凹坑。雨季施工时应采取塑料布遮盖，预防找平层被雨水冲刷，保持表面光滑，干燥后再进行下道工序施工。常温二十四小时后，浇水养护7天，干燥后即可进行防水施工。防水层施工干燥度检测为了确保防水层和基层粘结良好，避免卷材防水层发生鼓泡现象，基层必需洁净、干燥，基层含水率小于9%。找平层干燥程度检验方法是：选择1m见方卷材平铺于基层上，静置4个小时，掀开后卷材及基底均无水印即可。防水层施工1、防水基层干燥后，在基层上均匀满刷一层基层处理剂（冷底子油）。当基面干燥度不符合要求时应涂刷湿固化型胶粘剂。基层处理剂选择应和卷材材性相容，基层处理剂应搅拌均匀不漏刷，喷、涂基层处理前，应用毛刷对层面节点、周围、转角等处先行涂刷，常温经过4小时后开始防水层施工。2、防水层采取SBS高聚物改性沥清防水卷材3+3热熔法施工。依据屋面坡度要求，本工程卷材平行于屋脊方向铺贴。在卷材大面积施工以前，应在突出屋面结构（女儿墙、机房结构、排风道、风机基础、正压送风道等）交接处和基层转角处，进行附加层铺设工作（附加层宽度和高度均大于300mm）。附加层甩头尺寸正确、粘接牢靠、无空鼓现象，经检验合格以后才能进行防水卷材大面积施工操作。3、防水卷材在铺贴工程中，必需确保和基层粘接牢靠，搭接均匀，尺寸正确，高聚物改性沥清防水卷材搭接尺寸（长边、短边）：满粘时为80mm，空铺、点粘、条粘时为100mm，4、铺贴时先将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，检验长短边搭接长度无误后，重新由一端卷起1-2米，然后按原虚贴位置慢慢展开卷材，用喷枪烘烤卷材底面（喷枪距加热面300mm左右，往返均匀加热），当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄熔融层时，用手推压卷材，使底层压紧粘住。卷材定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行铺贴。上下层卷材不得垂直铺贴。相连两条卷材短边接头最少错开1/3幅宽。封边做法是用喷灯将卷材和卷材搭接缝烤化，用小压子抹平，把缝封严。5、烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证实加热已经足够，应尤其小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴推压时，以卷材边缘溢出少许沥青热熔胶（宽度以2mm左右并均匀顺直）为宜，随即刮封接口使接缝粘结严密。6、防水层严禁在雨天、雪天、五级风天气进行施工，已施工防水层在继续施工时必需保持表面干燥。质量检验在屋面防水工程完工后，经检验外观表面合格以后，将雨水管出口堵塞，进行大于二十四小时蓄水试验，不得存在渗漏水和存水现象。经全部蓄水试验合格后，做好隐蔽工程验收工作。隔气层施工1、隔气层仅用于雨罩板，采取1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料。2、基层（找平层）必需平整、牢靠、洁净、不起砂，含水率小于9％，凹凸不平及裂缝处须先找平。3、打开料桶，把涂料搅拌均匀，用刷子或滚子涂抹，依据涂层厚度要求（1.5mm），可涂数遍，直到满足设计要求厚度止，上层涂料涂刷时，应待下层涂料干固后进行，阴阳角等细部先涂刷一遍涂料。涂料和基层之间不留气泡，粘结密实。4、隔气层至女儿墙（或其它屋面结构面）应沿墙向上连续铺设，和防水层相接，形成全封闭整体。5、防水涂料施工完成，应立即检验，观察涂层是否有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象，若有应立即修复。§8装饰装修工程一、室内抹灰表面刷乳胶漆（一）作业条件1、墙面应基础干燥，基层含水率小于10%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完成，地面施工完成。4、做好样板间并经验收合格。（二）操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处、灰渣等清理洁净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍仿瓷涂料：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫洁净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫洁净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求和第二遍相同。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。二、细石砼地面1、材料石子：采取1～2细石。水泥：应采取32.5R以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不一样品种不一样标号水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量小于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和地面预埋件等项目均应施工完成并办好检验手续。（3）多种立管和套管孔洞周围位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨方法。（6）当水泥砂浆面层因埋设管线出现局部厚度减薄时，应按要求做预防面层开裂处理后方可施工。3、操作工艺（1）清理基层：将地面基层、地墙相交墙面、踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层突出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：依据+50cm标高水平线，在地面四面做灰饼，应控制面层厚度大于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）浇筑细石混凝土：紧跟贴灰饼冲筋铺细石混凝土，配合比应由试验室出具，并依据现场砂石含水率合适调整。木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用平板振动器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，混凝土地面分格缝应按设计要求及施工规范相关要求留置。上述操作均在细石混凝土初凝前进行。（7）第二遍压光：在压平头遍以后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达成交活程度。（9）养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不许可压重物和碰撞，当面层抗压强度达成5Mpa以上时方可上人行走。4、成品保护（1）施工操作时应保护已做完工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。三、地面工程（一）细石砼地面1、材料石子：采取1～2细石。水泥：应采取32.5R以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不一样品种不一样标号水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量小于3%。2、作业条件（1）水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。（2）室内门框和地面预埋件等项目均应施工完成并办好检验手续。（3）多种立管和套管孔洞周围位置应用豆石混凝土灌好修严。（4）有垫层地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（5）地面施工前应做好屋面防水层或防雨方法。（6）当水泥砂浆面层因埋设管线出现局部厚度减薄时，应按要求做预防面层开裂处理后方可施工。3、操作工艺（1）清理基层：将地面基层、地墙相交墙面、踢脚板处粘杂物清理洁净，影响面层突出部位剔除平整。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。（3）抹踢脚板：有墙面抹灰层踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（4）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。（5）冲筋贴灰饼：依据+50cm标高水平线，在地面四面做灰饼，应控制面层厚度大于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求地面，应按设计要求做泛水和坡度。（6）浇筑细石混凝土：紧跟贴灰饼冲筋铺细石混凝土，配合比应由试验室出具，并依据现场砂石含水率合适调整。木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用平板振动器夯振，木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，混凝土地面分格缝应按设计要求及施工规范相关要求留置。上述操作均在细石混凝土初凝前进行。（7）第二遍压光：在压平头遍以后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。（8）第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达成交活程度。（9）养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不许可压重物和碰撞，当面层抗压强度达成5Mpa以上时方可上人行走。4、成品保护（1）施工操作时应保护已做完工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等位置。（3）施工时保护好地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后地面不准再上人剔凿孔洞。（二）地砖地面①材料要求及材料验收材料进场后要依据要求抽样送检，合格后方可使用。材料使用前，需要严格检验材料规格、颜色，材料登记应符合设计要求。外观质量、色差、花纹应基础调和（1.5m处目测），外观缺点（1m处目测）不许可存在以下问题：a.长度5mm以上缺点，面积在2×2mm以上缺点。b.长度大于20mm裂纹，面积在15×l5mm以上色斑。验收规则：验收项目规格尺寸、平面度、角度、外观。组批：同一品种、登记、规格每1000块为一批次。抽样：同一批次随机抽取5％（满足10块）。判定：A级产品中不得有超出5％B级产品，则判定符合A级产品，假如不符合时应加倍抽样。假如仍不符合等级要求，则判定该产品不符合等级要求。依据上述检测方法，应派专员、有责任心人进行检测、分类、标识，同一规格，同一批次为一单位。并在铺贴前将选好同一规格、批次进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。②机具设备筛子、抹子、墨斗、2m铝方管、靠尺、橡皮锤、施工用尼龙绳、600mm长钢刻度尺、90度钢角尺、600mm水平尺等。③施工工艺工艺步骤：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。a)基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面杂物清理洁净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。依据墙面＋500mm水平控制线，弹出地面标高控制线，然后在房间四面做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔部位，应从四面向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％-1％为准。b)刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为0.5-0.4水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂l:3体积比干硬性砂灰，砂灰厚度通常控制在3.5mm以内，依据标筋标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于c)在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽为1.5-2mm，要求四面砖对称，砖宽度应大于1/2地砖，依据计算模数，确定砖数和缝宽放线。d)铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必需和线靠紧，干铺砂灰平整度2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设有效面积应大于实铺面积周围5mm以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于0.e)嵌缝：铺完地面砖后，待地面达成70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1水泥砂浆嵌缝，颜色和面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试洁净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。f)养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专员用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。④质量标准表面平整：2mm，用2m接缝平直：2mm，拉5m线检验，不足5m拉通线检验；接缝高低：0.5mm，用直尺和楔形塞尺检验；接缝宽度：0.5mm，用直尺检验。⑤施工中应注意问题材料进场后应先检验、检测，合格后则用，不合格应立即退场。对施工人员进行加强管理，发觉质量问题，立即纠正、处理，责任到人。干硬性砂浆应严格按配比配料。五、外墙面施工1、施工准备（1）材料水泥：32.5R一般水泥或矿渣水泥。白水泥：32.5R白水泥砂子：粗砂或中砂砖：面砖品种、规格、图案、颜色均匀性必需符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺点，瓷砖吸水率不得大于18%。2、作业条件（1）墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。（2）做好内隔墙和水电管线埋设，堵好管洞。（3）安装好门窗框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。（4）脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置正确。（5）弹好墙面+50cm水平线。（6）墙面基层清理洁净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。（7）大面积施工前应先做样板墙，并经质检部门检验合格后再正式镶贴。（二）操作工艺1、选砖选砖时要求方正，平整、无裂纹，楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格砖不用。2、基层处理和抹底灰（1）基层为混凝土墙面首先将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。假如基层混凝土很光滑，亦可采取以下“毛化处理”措施，即先将表面尘土。污垢清扫洁净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀。终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度，用手掰不动为止。抹底灰：先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5～7mm，底层砂浆和墙面要粘结牢靠，打底灰要扫毛或划出纹道。（2）基层为加气混凝土砌块墙先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除洁净，用水将墙或板洇透(使水浸入加气墙或板深10mm为宜)。检验墙面凹凸情况，对缺楞掉角墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20%108胶水拌均，分层抹均，分层抹平，每遍厚度宜在7～9mm左右，待灰层终凝后浇水养护。吊垂直、找规矩、贴灰饼，冲筋。抹底灰：先刷一道掺水重20%108胶水溶液，紧跟分层分遍抹1：0.5：4水泥混合砂浆，厚度约7mm，吊直、刮平。打底灰要扫毛或划出纹道，待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致面砖。如条件不能满足时，应将数量较多，规格较大面砖贴在下部，方便上部面砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，通常由阳角开始，自下而上进行，尽可能使不成整块面砖留在阴角。有水池、镜框时，必需以水池，镜框为中心往两边分贴，使用配件砖切割面砖用合金刚錾子，依据所需尺寸划痕折断后，在砂轮上磨边对缝。如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。在底层砂浆上应弹垂直和水平控制制线，通常竖线间距为1m左右，横线通常依据面砖规格尺寸5～10块弹一水平控制线。4、贴标准点标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整标准，做灰饼砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：3)，在灰饼面砖棱角上拉立线，再于立线上栓活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向多个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。5、垫底尺依据计算好最下一皮砖下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口标准，底尺上皮通常比地面低1cm左右，方便地面压住墙面砖，底尺安放必需水平，摆实摆稳。底尺垫点间距应在40cm以内，要确保垫板牢靠。6、镶贴面砖首先把挑选出规格一致面砖，清扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂=1：0.1：2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖后面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上，用小铲木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴，门口或阳角处和长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直。平整和砖层标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。7、镶贴边角面砖贴到上口必需平直成一线，边角对缝应整齐，平直。边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽可能藏在暗处。8、擦缝镶贴完成应自检有没有空鼓、不平、不直等现象，发觉问题应立即返工修理，然后用清水将砖面冲洗洁净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子素浆擦均匀，砖面擦净。（三）成品保护1、搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必需把车腿用轻物包扎保护，预防磕碰地面。2、要认真落实合理施工次序，少数工种(水电、通风、设备安装等)活应做在前面，预防事后凿墙损坏面砖。3、面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，预防污染。4、墙阳角和门口处，应用聚苯板或木板保护，以免碰坏。5、各抹灰层在凝结前应预防快干、水冲、撞击和振动，以确保其灰层有足够强度。6、拆架时注意不要碰撞墙面。（四）应注意质量问题1、空鼓：（1）因基层清理不洁净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满，贴不实等原因造成，应严格按工艺次序操作。（2）基层表面偏差较大，每层抹灰跟太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度低，面层就轻易产生空鼓。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采取多个不一样配合砂浆，所以产生不一样干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量10８胶，增强粘结。严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检验，发觉空鼓应随即返工重贴。2、墙面不平：关键是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平关键原因，应加强对基层打底工作检验，合格后方可进行下道工序。3、拼缝不直，不匀：关键是施工前没有认真根据图纸要求，查对结构施工实际情况，加上分格弹线，排砖不细，和面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不妥等造成。4、墙面脏：关键原因是勾完缝没有立即擦净砂浆和其它工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其它工序施工成品保护工作。六、室内抹灰表面刷乳胶漆涂料（一）作业条件1、墙面应基础干燥，基层含水率小于10%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完成，地面施工完成。4、做好样板间并经验收合格。（二）操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理洁净，将灰渣铲掉，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，通常情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最终收头要洁净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫洁净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫洁净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆：涂刷次序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫洁净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，合适加水稀释，预防头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光并清扫洁净。5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充足搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫洁净。6、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求和第二遍相同。因为乳胶漆膜干燥较快，应连续快速操作，涂刷时从一头开始，逐步刷向另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。§9水电安装（一）预埋工程为确保工程质量，降低施工技术难度，尽可能地节省工程造价，水电工程师必需亲密地配合土建工程及其它专业进行正确预埋工作。预埋前，组织工作人员认真熟悉施工图，全方面、详尽了解设计意图，并查阅相关标准图集，具体绘出预埋尺寸草图。预留孔洞尺寸必需符合设计要求，和施工规范要求。预埋管材必需有产品合格证及生产许可证。管敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全，管子弯曲处弯曲度必需小于等于0.1D,弯曲半径大于或等于6D(D为管子外径)，盒设置正确，固定可靠，固定可靠，管子时入盒外顺直，在盒内露出长度小于5mm。预埋前，管理人员对预埋工作人员进行技术交底和注意事项。管理人员随时对预埋工作进行监督，提升工效，预埋后，会同班组长及相关人员认真细致地进行检验并作出小结。(二)安装工程1、管道工程A、工艺步骤为：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→给水管道试压、排水管封口堵洞、闭水试验→管道冲洗、消防系统通水试调。B、材料要求：管道和种类、数量、规格、尺寸、粘接剂技术性能必需符合设计，并有产品合格证及产品说明书。PVC管内外表面层应光滑，无气光、裂纹，管壁薄均匀，色泽一致。管件造型应规矩、光滑，无手刺。镀锌管材不得有砂眼、弯曲，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、得皮及凹凸不平，配件无偏加，方扣、丝扣无不全、偏角等现象。C、管道施工质量要求(1)管道安装后用水准仪(水平尺)拉线和尺量检验，水平管道纵横方向弯许可偏差每1米为1.5mm，全长25m以上小于38mm，立管垂直度每3mm，全长小于15mm。排水管道坡度必需符合设计要求及施工规范要求。(2)排水管安装后，必需进行排水系统通水试验，试验结果必需符合设计要求及施工规范要求。(3)给水、消防管安装后，必需进行综合水压试验，试验压力为工作压力1.5倍(0.9Mpa)，水压升到试验压力时，10min降压小于0.05Mpa时，试验即为合格。D、关键技术(1)补洞。孔洞渗漏是一项工程师质量通病，所以补洞是一项关键技术也是难点技术。补洞分三次完成，用比楼面砼高一强度等级细石封堵，第一次浇捣至二分之一板厚，第二次浇捣至比楼面低0.5cm处，第三次做防水包，每道工序完成后养护3天，再进行下道工序施工。(2)水平度、垂直度、坡度控制。垂直度：按施工工程师序先做干管后做支管。依据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，确定出立管距墙距离，从顶层吊线至底层，待线坠基础不动时，逐层测量出管卡所在位置(距地1.5—1.8m)尺寸，并依次做好统计，然后按统计统计尺寸剔出孔洞，打好木桩，装上管卡，管卡外缘平拉线，然后由下往上逐层安装立管，并随时观察垂直直度，安装立管时尤其注意待各管段粘牢后再安装下一管道，确保管线垂直度。水平度：依据设计图坐标、标高，确定出官线相对位置，以土建水平线为基准，定出管段首尾两个点位置，并做上标识，打上木钉，在楼板或墙上弹好线，管卡打在线上适宜位置，拉好线管道线，按管段依次安装，安装前检验管段是否平直。坡度：按施工图先确定管道坐标、标高，以土建水平线或地右为基准，确定好管道两端位置，拉好线，打上管卡，管卡外缘平拉线，依次按管段安装，管段安装时必需先预装，待管粘牢后再进行下一管段(工序)施工。(3)管道接头防渗漏，管道在穿墙、穿楼板处不得有接头。PVC管断口要齐，用铣刀或砂布除掉内外飞刺，外棱铣出15。角，用砂布对承插口进行打毛。粘接前先对承插入试验，不得全部插入，通常为承口3/4深度。试插合格后，用棉布将承接口需粘接部位水分，灰尘擦试洁净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口缓慢作战90。转动，待粘牢后立即将溢出粘接剂擦试洁净。(三)电气工程A、防雷和接地利用结构柱二对角主筋兼作引下线，各引下线在距室外地面0.3m处引出连接板做测试点，防雷接地、变压器中性点接地，设备保护接地共作一套接地装置，接地电阻≤1欧姆。利用基础钢筋网作共用接地极，本工程采取TN—S系统，采取专用PZ线做接零保护线。B、施工方法1、自然接地体利用主筋及地梁及地梁四根对主筋通长焊接，连贯成一体，用∮8圆钢可靠焊接，搭接长度≧6D（D为主筋直径）。2、避雷引下线利用柱内二对角主筋，上、下通长焊通，上下分别和避雷带，接地极度可靠焊接。3、接地干线利用扁钢-40×4和引下线可靠焊接，伸出地梁外3000mm，地上0.3m4、屋面避雷网采取镀锌圆钢∮10沿屋面沿口、女儿墙、水箱支起明敷，支架用镀锌扁钢-12×4，支起150mm，间距1000mm，转角减半，屋面上全部外露金属结构均和避雷带焊接可靠，圆钢搭接长度≧6D，扁钢为≧2B(D为圆钢直径，B为钢宽度)九、沉降观察1、设置水准点：在本工程四面最少设三个水准点。2、水准点高程采取国家水准高程。3、观察点布设：依据本工程实际情况，每单位工程各不少于6点。具体位置待定。4、观察方法和精度：观察时从水准点开始，逐点观察开设沉降观察点采取S3水准仪观察，必需用同一台水准仪同一支标尺和同一人观察，每个站读完各沉降观察点后再观察后视读数，两个后视读数较差不得大于1mm，水准点和观察点之间只能一次测定不得转站测设，每次观察应详尽做好统计，整理结果存档。主体完工后十二个月内每三个月观察一次，二年内六个月观察一次，以后每一次到无沉降为止。5、倾斜观察：考虑到施工时有众多脚手架及安全网遮档，故每层之间倾斜观察采取吊垂球法进行。具体做法：在底层用油漆标出轴线位，和各层从上部挂下垂球，依据上、下同一位点直接测定倾斜值△，并统计在案。第七章确保质量及降低成本方法一、确保质量方法1、质量目标：创市优良工程奖。据此，我企业将采取以下方法1.1施工全过程严格按我企业《质量手册》、《程序文件》进行质量控制。1.2对施工人员坚持质量意识教育，抓好每个工作步骤和每道工序及过程质量，以工作、工序、过程质量确保工程质量。1.3项目技术质量管理步骤图：图纸会审图纸会审技术交底施工方案核定变更施工计划质量计划组织施工班组互检班组自检交接检验分项工程检验、验收分部工程检验、验收单位工程检验、验收单位工程质量评定、认定业主、设计监理检验质监站施工单位自检业主、设计、监理、质监站检验工程交验2、质量责任管理2.1实施基础上经理为第一责任人质量责任制、项目施工员把好操作质量关、质检人员实施“质量否决权”，把操作者产品质量同工作单位挂勾，把管理者工作质量同劳动酬劳挂钩。2.2严格实施检验制度、组织好各工作工序之间自检、互检和交接检，以工作工序质量保分项工程质量，以分项工程质量保分部工程质量，以分部工程质量保整体工程创优。2.3严格根据设计图纸和国家现行施工规范要求组织施工，做好细部处理工作，确保各分项工程施工质量。2.4加强和业主、监理、设计、质监单位联络配合，齐心协力，共创优良工程。3、施工技术管理3.1施工前熟悉图纸，做好图纸会审工作。对图纸要做到诶、熟练掌握其中之关键处，凡图纸要施工时发觉问题，要立即通知建设和设计、监理单位作出技术处理，并办理变更手续及做好原始统计。3.2施工中，把好“四关”。即施工程序关、操作规程关、班组三检关、质量验收关。各级管理人员应层层负责，决不留下任何隐患。3.3严格实施技术复核、隐蔽工程验收及主体结构验收制度。3.4做好技术档案管理工作，资料搜集整理要求和工程进度同时。3.5以“样板色、样板块、样板件、样板间”带路，确保装饰工程质量。3.6凡工程使用多种原材料、成品、半成品有出厂合格证。关键材料还必需要求做二次检验。砼必需先将原材料送科研所做配合比设计。施工时，现场应设专员负责管理砼配合比、外加剂掺量及坍塌度控制，并常常进行检验。4、把好关键部位施工技术关，严格实施操作规程，尤其注意以下几技术关键点，以确保工程质量。4.1凡放线定位，须由业主、监理复核并签证。基础验收应由勘察、设计、业主、监理、质监等单位对其核定，符合设计要求方可继续施工。4.2钢筋砼结构工程施工，钢筋模板应经质监部门、业主监理、设计单位确定，隐患工程验收后方可浇筑砼。4.3拆模时间应依据同条件试快抗压强度值确定，拆模前应有拆模申请。4.4严格控制主楼标高和垂直度。在楼梯间设水准点，作为楼层标高传输依据。用经纬仪把底层轴线、垂直线引至施工层，作为楼层放、验线依据。外模安装必需用锤和经纬仪双重检验，严格控制其标高和垂直度。4.5加强工程间配合和衔接，在结构施工中，水电等工种应和其亲密配合，设专员检验予留孔洞、埋件位置，逐层跟上，不得遗漏。4.6成品和半成品保护要设专员负责。各工种既要保护本工程成品，又要保护其它工程成品。所以，必需做到谁施工谁负责，责任到位。室内装修逐一完成后立即逐一上锁。二、降低成本方法1、组织合理流水交叉施工，加速模板等周转材料周转速率，从而提升转材料使用率。2、加大工程质量检验监督力度，降低或杜绝返工现象。3、加强安全生产管理，杜绝工伤事故，降低或避免事故处理开支。4、合理部署施工现场，最大程度降低现场材料二次倒运。5、砌体双面挂线，控制墙体大面平整度和垂直度，降低抹灰时不应有超厚。九、冬雨季施工一、雨季施工1.本工程基础开挖阶段在阴雨季，基础开挖周围应放好排水截水工具，使场外水，不能排入基坑，若基坑有水，应立即采取方法，将水排出施工现场外。2.施工现场主干道应用炉渣铺设，夯碾密实。3.机电线路闸刀要常常检修，班后拉闸并锁好配电箱。二、冬季施工方法：通常要求1、平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-22、混凝土早期许可受冻临界强度满足下列要求：；①、混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800℃②、非大致积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度85%。3、低温季节，施工部位尽可能集中。已浇筑混凝土，在强度低于10Mpa、成熟度小于1800℃4、进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包，并制订防火方法。括早强、防冻外加剂）低温季节混凝土施工方法：1、尽可能白天浇筑砼，夜晚停工。2、混凝土浇筑完成后使用不易吸潮保温材料立即覆盖保温，收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚草袋。3、在施工过程中，控制并立即调整混凝土机口温度，尽可能降低波动，保持浇筑温度均匀。混凝土拌和时间比常温季节合适延长，具体经过试验确定。拌和混凝土要立即进行运输。4、混凝土浇筑完成后，外露表面立即保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其它面保温层厚度2倍，保温层搭接长度大于30cm。5、在低温季节浇筑混凝土，拆除模板遵守下列要求：①、非承重模板拆除时，混凝土强度必需大于许可受冻临界强度或成熟度值。②、承重模板拆除经计算确定。③、拆模时间及拆模后保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差小于20℃或2d，3d内混凝土表面温降不超出6表面保护1、在低温季节和气温骤降季节，混凝土进行早期表面保护。2、模板拆除时间应依据混凝土强度及混凝土内外温差确定，并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节，当估计拆模后有气温骤降，推迟拆模时间；如必需拆模，在拆模同时采取保护方法。3、已浇好底板、墙体等薄板（壁）建筑物，其顶（侧）面要保护到过水前。浇筑块棱角和突出部分加强保护。4、28d龄期内混凝土，在气温骤降前进行表面保护，平面收仓初凝后砼、侧模拆除后砼，立即涂刷两遍养护剂覆盖一层塑料布，并在塑料布上铺盖5cm厚草带一层。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。三、冬期施工安全技术方法1.冬期施工必需对操作人员做好安全技术交底。2.操作人员必需配戴好防寒保护用具，施工不要穿硬底易滑鞋。3.脚手架、斜道、安全通道和五小设施等处冰雪要立即清理。4.施工现场要做到工完场清，不存冰雪和垃圾。5.大风大雪天，严禁露天高处作业。四、雨季施工安全技术方法1.雨季施工关键做好防雨、防触电工作。2.施工现场挖设排水沟，方便雨水立即排除。3.土方施工中要按要求放坡，注意土壁改变，如有异常应立即进行加固处理。4.风雨过后应检验脚手架、龙门架等高大设备稳定状态，发觉不均匀沉降或失稳等情况，必需立即处理。5.现场用机械设备均搭防护棚，预防设备淋雨发生触电事故。6.大风大雨天严禁露天高空作业。

第八章安全生产确保方法一、坚持安全第一、预防为主方针，争创安全生产、文明施工工地项目经理对本项目工地安全生产全方面，具体负责，是本工程项目安全生产第一责任人。依据国家《建筑施工安全检验标准》，结合企业安全管理要求及ISO-9001国际标准认证工作要求，首先应建立健全各级安全生产责任制。从项目经理部、作业班组直到每个人工人，全部明确各自职责，激发广大职员荣誉感和责任感，深入调动她们主动性、主动性和发明性。严格进行安全生产“三级教育”，“安全技术交底”工作，规范使用“三宝”。本工程应关键防护“四口”和“五临边”，果断杜绝高处坠落、施工用电伤亡。同时强化专员巡检、项目人、企业季检针对性和造时性，切实落实整改。二、认真编制施工组织设计及施工方案，落实各项安全技术方法1、施工用电确保施工人员及设备用电安全，使全部设备处于良好工作状态及完善保护状态。施工用电必需实施三相五线制，采取标准配电箱。施工现场实施三级配电二级保护和“一机一闸一箱一漏保”制度。架空线路按标准架设，各施工机具配有专用开关箱，接零保护到位。依据施工要求，编制出单项施工方案(并附计算书)，绘制出平面图和系统图。2、模板支撑在模板工程施工前，编制施工技术方案。对材质、技术要求提出书面依据，从而确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。3、施工提升设备卷扬机和井架安装、拆除人员，必需持证上岗。安装、拆除时，必需指定专员监护。安装好后，必需经过验收合格后才能使用。卷扬机井架必需使用标准、合格构、配件。安装后必需进行检测。施工提升设备和各顶防冲顶、防坠落及和建筑物接等各项技术要求，均应符合国家《建筑施工安全检验标准》，确保施工安全。4、脚手架脚手架搭设和拆除，应结合本工程项目标工艺、特点，编制出含有针对性落地式脚手架和专题施工方案。并依据施工进度，立即办理各层次检验验收手续。各部分附墙拉接等应按标准进行，确