新版钢结构制作安装综合项目施工专项方案

钢构造制作与安装施工方案一、工程概况：1、本工程采用门式钢构造体系。室内夹层采用完全脱开单独钢框架构造体系；主体构造设计正常使用年限为25年，构造安全级别为二级，抗震设防分为丙类，抗震设防裂度为7度，建筑抗震级别四级，设计基本地震加速度为0.10g分组为三组，设计特性周期值为0.45s，轴线平面尺寸；79.0m*91.0m,柱高12.15m，柱距8.1m；8.5m，柱脚连接形式;链接、钢接。基本采用钢筋混凝土独立基本。1#楼厂房建筑面积6098.24㎡，附属工程面积135.00㎡。2、工期规定：80天。二、施工组织方案编制根据：1、GBJ50009-建筑构造荷载规范。2、GBJ50011-建筑抗震设计规范。3、GBJ5008-冷弯薄壁型钢构造技术规范。4、GB50205-钢构造工程施工验收规范。5、GB700-88碳素构造钢。6、GB725-92冷弯型钢技术条件。7、CECS102-门式钢架轻型房屋钢构造技术规程。8、GB/T12755-91建筑压型板。9、GB/T1288-1231-91钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件。10、JGJ82-91钢构造高强度螺栓连接设计施工与验收规程。11、GB/T3098.1-紧固件机械性能，螺钉和螺栓。12、GB/T523-93-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。13、GB/T5117-95气体保护焊用碳钢低合金丝。14、JG/T137-门式钢架轻型房屋钢构件。15、JGJ144-门式钢架轻型房屋钢构件。16、GB/T8110-95气体保护焊用碳钢低合金焊丝。17、JGJ81-91建筑钢构造焊接规程。18、GB11345-89钢焊手工超声波探伤办法和探伤成果分级。19、GB222-1994钢化学分析用试样取样法及成品化学成分容许偏差。20、金属常温冲击韧性实验法。21、GB22975-1998钢材力学及工艺性能实验取样规定。22、GB/T15866.1-15856.4-1995自钻自攻螺钉。23、本工程施工图纸。三、用工筹划：序号工程项目数量焊工钳工电工安装工人共计1钢构造制作433102钢构造安装42110183彩板安装1414四、重要设备表：序号设备名称功能及规格功率数量1数控H钢切割机5000×1800010kw/台12数控H钢自动组立焊机3500×1200×400015kw/台13H钢数控龙门式焊接机2100×2500×32006kw/台14翼缘板矫正机HYJ-8007.5kw/台15SKG-LQ数控抛丸机Q39856.5kw/台16剪板12×25008kw/台17埋弧焊机MD-100038二氧化碳气体保护焊机YM-60049起重机YQ20T210电动扭剪扳手1.5kw/台111角驰Ⅲ压板机10kw/台112850型彩板压板机10kw/台1五、施工进度筹划表：序号工程项目工期（）20天30天30天1钢构造制作———2钢构造安装———3屋面墙面安装———4工程竣工验收六、施工方案：（一）、钢构造制作1、审查图纸审查图纸目，一方面是检查图纸设计深度能否满足施工规定，核对图纸上构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审核在技术上与否合理，构造与否便于施工，图纸上技术规定按加工单位施工水平能否实现等。如果是由加工单位自己设计施工详图，在制图期间又已通过审查，则审图程序可相应简化。图纸审核重要内容涉及如下项目：设计文献与否齐全，设计文献涉及设计图、施工图、图纸阐明和设计变更告知单等。构件几何尺寸与否标注齐全。有关构件尺寸与否对的。节点与否清晰，与否符合国标。标题栏内构件数量与否符合工程总数量。构件之间连接形式与否合理。加工符号、焊接符号与否齐全。结合本单位设备和技术条件考虑，能否满足图纸上技术规定。图纸原则化与否符合国家规定等。图纸审查后要做技术交底准备，其内容重要有：依照构件尺寸考虑原材料对焊接方案和接头在构件中位置。考虑总体加工工艺方案及重要工装方案。对构件构造不合理处或施工有困难地方，要与需方或设计单位做好变更签证手续。列出图纸中核心部位或者有特殊规定地方，加以重点阐明。2、备料和核对2.1提料依照图纸材料表算出各种材质、规格材料净用量，再加一定数量损耗，提出材料预算筹划。提料时，需依照使用尺寸合理订货，以减少不必要拼接和损耗。但钢材如不能按使用尺寸或使用尺寸倍数订货，则损耗必然会增长。工程预算普通可按实际用量所需数值再加10%进行提料和备料。如果技术规定不容许拼接，其实际损耗还要增长。2.2核对核对来料规格、尺寸和重量，仔细核对材质。如进行材料代用，必要经设计部门批准，并将图纸上所有相应规格和关于尺寸所有进行修改。3、建筑钢材选取原则各种构造对钢材各有规定，选用时要依照规定对钢材强度、苏星、韧性、耐疲劳性能、焊接性能、耐锈性能等全面考虑。对厚钢板构造、焊接构造、低温构造和采用含碳量高钢材制作构造，还应防止脆性破坏。承重构造钢材，应保证抗拉强度（σb）、伸长率（δ5δ10）、屈服点（σs）和磷（P）、硫（S）极限含量。焊接构造应保证碳（C）极限含量。必要时还应由有冷弯实验合格证。4、钢材代用和变通办法钢构造应按照上述规定选用钢材钢号和提出对钢材性能规定，施工单位不应随意更改或代用。钢材代用必要与设计单位共同研究拟定，并办理书面代用手续后方可实行代用，同步应注意下属各点阐明待遇普通原则。（1）、钢号虽然满足设计规定，但生产厂提供材质保证书中缺少设计部门提出某些性能规定期，应做补充实验。（2）、钢材性能虽然能满足设计规定，但钢号质量优于设计提出规定期，应注意节约。（3）、如钢材性能满足设计规定，而钢号质量低于设计规定期，普通不容许代用。（4）、对于成批混合钢材，如用于重要承重构造时，必要逐根按现行原则对其化学成分和机械性能分别进行实验，如检查不符合规定期，可依照实际状况用于非承重构造构件。（5）、钢材机械性能所需保证项目仅有一项不合格者，可按如下原则解决：①、当冷弯合格时，抗拉强度上限值可以不限。②、伸长率比规定数值低1%时，容许使用，但不适当用于考虑塑性变形构造。③、冲击功值按一组3个试样单值算术平均值计算，容许其中1个试样单值低于规定值，但不得低于规定值70%。（6）、采用进口钢材时，应验证其化学成分和机械性能与否满足相应钢号原则。5、钢构造制作安全工作钢构造生产效率很高，工件在空间大量、频繁移动，各个工序中大量采用机械电气设备都必要作必要防护和保护。因而，生产过程中安全办法极为重要，特别是在制作大型、超大型钢构造时，更必要十分注重安全事故防范。（1）、进入施工现场操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程规定操作。（2）、对操作人员进行安全学习和安全教诲，特殊工种必要持证上岗。（3）、为了便于钢构造制作和操作者操作活动，构件宜在一定高度上搁置。装配组装胎架、焊接胎架、各种搁置等，均应与地面一看离开0.4米～1.2米。（4）、构件堆放、搁置应十分稳固，必要时应设立支撑和地位。件堆放垛不得超过两层。（5）、索具、吊具要定期检查，不得超过额定荷载。正常磨损钢丝绳应按规定更换。（6）、所有钢构造制作中各种胎具制作和安装，均应进行强度计算，不能凭经验估算。（7）、生产过程中所使用氧气、乙炔、丙烷、电源等必要有安全防护办法，并定期检测泄露和接地状况。（8）、对施工现场危险源应做出相应标志、信号、警戒等，操作人员必要严格遵守各岗位安全操作规程，以避免意外伤害。（9）、构件起吊应听从一种人指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。（10）、所有制做场地安全通道必要畅通。6、放样、样板和样杆放样工作涉及如下内容：核对图纸安装尺寸和孔距；以1:1大样放出节点；核对各某些尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工根据。由于生产需要，普通需制作适应于各种形状和尺寸样板和样杆。样板普通分为四种类型：①号孔样板②卡型样板③成型样板④号料样板（画样法、过样法）放样和样板（样杆）容许偏差放样时，铣、刨工件要考虑加工余量，所有加工边普通要留加工余量５mm。各种钢材焊接头预放收缩量（手工焊或半自动焊）(mm)自动焊工字型构件（梁柱为主或其她部件）放样预放量放样板杆容许偏差表项目容许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板角度±20各种钢材焊接头预放收缩量（手工焊或半自动焊）名称接头式样（预放收缩量）一种接头处注释δ=8～16δ=20～40钢板对接V型单面坡口X型双面坡口1.5～22.5～3无坡口对接预放收缩量比较小些槽钢对接1～1.5大规格型钢预放收缩量比较小些工字钢对接1～1.5切割余量表切割方式材料厚度割缝宽度留量（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.07、划线和切割划线划线也称号料，即运用样板、样杆或依照图纸，在板料及型钢上面划出孔位置和零件形状加工界线。好料普通工作内容涉及：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件编号等。为了合理使用和节约原材料、必要最大限度地提高原材料运用率。普通惯用好料办法如下几种：（1）、集中好料法。（2）、套料法。（3）、记录计算法。（4）、余料统一号料法。切割钢材下料办法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切容许偏差分别见表1和表2注：t为切割面厚度。在钢构造加工中，当图纸规定和下述部位普通需要边沿加工。（1）、吊车梁翼缘板、支承面等图纸有规定加工面。（2）、焊接坡口。（3）、尺寸规定严格加筋板、隔板、腹板和有孔眼节点板等。注：t-构件厚度；l-构件长度。弯制成型在钢构造制作中，弯制成形加工重要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等几种加工办法。弯制成形加工工序是由热加工或冷加工来完毕。热加工是一种比较复杂过程，它工作内容是弯制成型和矫正等工序在常温下所不能达到。温度可以变化钢材机械性能，能使钢材变硬，也能使钢材变软。钢材在常温中有较高抗拉强度，但在加热到500℃以上时，随着温度增长，钢材抗拉强度急剧下降，其塑性、延展性大大增长，钢材机械性能逐渐减少。冷加工具备如下长处：（1）使用设备简朴，操作以便；（2）节约材料和燃料；（3）钢材机械性能变化较小，材料减薄量甚少。注：t为板厚度。号料容许偏差表（mm）项目容许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5气割容许偏差表（mm）项目容许偏差零件宽度，长度±3.0切割面平面度0.05t，且不不不大于2.0割文深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切容许偏差表（mm）项目容许偏差零件宽度，长度±3.0边沿缺棱1.0型钢端部垂直度2.0边沿加工容许偏差表项目容许偏差零件宽度，长度±1.0mm加工边直线度1/3000，且不不不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t且不不不大于0.5mm加工面表面粗糙度50精制螺栓孔径容许偏差表螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径容许偏差螺栓孔直径容许偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.2508、组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序普通规定拼装必要按工艺规定顺序进行，当有隐蔽焊缝时，必要先予施焊，经检查合格方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必要考虑放出焊接受缩量及齐头、加工余量。为减少变形，尽量采用小件组焊，经矫正后再大件组装。组装前，零件、部位连接角面和沿焊缝边沿每边30～50mm范畴内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。组装时点固焊缝长度宜不不大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不适当超过设计焊缝高度2/3。装配时规定磨光顶紧某些，其顶紧接触面应有75%以上面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应不大于25%，边沿间隙不应不不大于0.8mm。①、②③④、拟定加热位置和加热顺序，考虑与否需加外力。普通先矫正钢性大方向和变形大部位。⑤、拟定加热范畴、加热温度和深度。普通对于变形大大工件，其加热温度为600~800℃，焊接件矫正加热温度为700~800℃。⑥、检查矫正质量，对未能达到质量规定范畴进行再次火焰矫正。矫正量过大应在反方向进行火焰矫正，直至符合技术规定。⑦、普通件经矫正后不需做退火解决，但对有专门技术规定矫正件需做退火解决，以消除矫正应力。焊接件退火温度普通为650℃。11、钢构造热解决及预拼装焊接构件由于焊缝收缩产生很大内应力，构件容易产生疲劳和实效变形。在普通构件中，由于低碳钢和低合金钢塑性较好，可由应力重分派抵消某些疲劳影响，实效变形在普通构件中影响不大，因而不需进行退火解决。钢构造预拼装：施工中错孔在3mm以内时，普通都用绞刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径1.2倍；错孔超过3mm，可采用与母材材质相似匹配焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。对号入座节点各部件在拆开之前必要予以编号，做出必要标记。预拼装检查合格后，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等必要标记，必要时焊上暂时撑件和定位器等，以便于按预拼装成果进行安装，预拼装容许偏差见下表。构件类型项目容许偏差多节柱预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应不不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲L/200，且不应不不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离＋5.0－10.0接口截面错位2.0拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱L/节点处杆件轴线错位4.0管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应不不大于10.0对口错边t/10，且不应不不大于3.0坡口间隙＋2.0－1.0各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/，且不应不不大于5.0任意两对角线之差ΣH/，且不应不不大于8.0成品表面解决及油漆（1）、高强螺栓摩擦面解决摩擦面加工是指使用高强螺栓作连接节点处钢材表面加工，高墙螺栓摩擦面解决后抗滑移系数值必要符合设计文献规定（普通为0.45~0.55）。摩擦面解决普通有喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等几种办法。摩擦面抗滑移系数μ值防锈解决喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈级别Sa2Sa2.5Sa3St2St3高强度螺栓连接摩擦面解决抗滑移系数表连接处构件摩擦面解决办法构件钢号Q235钢Q235钢或16Mnq钢Q235钢或16MnVq钢普通钢构造喷砂（丸）0.450.550.550.350.400.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.550.55钢丝刷清除浮锈或未经解决干净轧制表面0.300.350.35（2）、钢构造表面解决钢构造件在涂层之间应进行除锈解决，锈除得干净则可提高底漆附着力，直接关系到涂层质量好坏。构件表面除锈办法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。手工除锈中St2为普通除锈，St3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Sa2文为普通除锈，Sa2.5为较彻底除锈，Sa3为彻底除锈。（3）、钢构造油漆钢构造油漆应注意下述事项：①、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文献和涂装工艺规定。当设计文献对涂层厚度无规定期，普通宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到如下规定：室外应为150μm，室内应为125μm，其容许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度容许偏差为-5μm。涂层中几层在工厂涂装，几层在工地涂装，应在合同中做出规定。②、配备好涂料不易存储过久，涂料应在使用当天配备。③、涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书规定。④、施工图中注明不涂装部位不得涂装。安装焊缝处应留出30~50mm暂不涂装。⑤、涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好。⑥、涂装完毕后，应在构件上标注构件原编号。大型构件应表白其重量、构件重心位置和定位标记。13、成品检查（1）、钢构造制造容许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板气割下料公差、拼装H型焊缝质量均应符合设计规定和国家规范关于规定。焊接H型钢外形尺寸容许偏差见下表。单层钢柱外型尺寸容许偏差表项目容许偏差（mm）柱底面到柱端与桁架连接最上一种安装孔距离h±h/1500±15.0柱底面到牛脚支撑面距离h1±h1/±8.0牛腿面翘曲△2.0柱身弯曲矢高H/1200，且不应不不大于12.0柱身扭曲牛腿处3.0其她处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0翼缘对腹板垂直度连接处1.5其她处B/100，且不应不不大于5.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对柱轴线距离3.0多节钢柱外型尺寸容许偏差表项目容许偏差（mm）一节柱高度H±3.0两端最外侧安装孔距离h3±2.0铣平面到第一种安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高fh/1500，且不应不不大于5.0一节柱柱身扭曲h/250，且不应不不大于5.0牛腿端孔到轴线距离h2±3.0牛腿翘曲或扭曲△h2≤10002.0h2＞10003.0柱截面尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0翼缘板对腹板垂直度连接处1.5其她处b/100，且不应不不大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线距离a3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应不不大于5.0焊接实腹钢梁外型尺寸容许偏差表项目容许偏差（mm）梁长度ｌ端部有凹缘支座板0－5.0其她形式±l/2500±10.0端部高度h±2.0±3.0拱度设计规定起拱±l/5000设计未规定起拱10.0－5.0侧弯矢高扭曲h/250，且不应不不大于10.0腹板局部平面度t≤145.0t＞144.0翼缘板对腹板垂直度b/100，且不应不不大于3.0吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0箱型截面对角线差5.0箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1.0其她处1.5梁端板平面度(只容许凹进)h/500，且不应不不大于2.0梁端板与腹板垂直度h/500，且不应不不大于2.0钢平台、钢梯和防护钢栏杆外型尺寸容许偏差表项目平台长度和宽度±5.0平台两对角线差︱l1－l2︱6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0梯梁长度l±5.0钢梯宽度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000踏步（棍）间距±5.0栏杆高度±5.0栏杆立柱间距±10.0墙架、支撑系统钢构造构件容许偏差表项目容许偏差（mm）构件长度l±4.0构件两端最外侧安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高l/1000，且不应不不大于10.0截面尺寸＋5.0－2.0（2）、钢构导致品检查1）、钢屋架形式构造检查要点。①、在钢屋架检查中，要注意检查节点处各型钢重心线交点重叠状况。②、钢屋架上连接焊缝较多，但每段焊缝长度又不长，极易浮现各种焊接缺陷。③、为保证安装工作顺利进行，检查中要严格控制连接部位孔加工，孔位尺寸要在容许公差范畴之内，对于超过容许偏差孔要及时作出相应技术解决。④、设计规定起拱，必要满足设计规定，检查中要控制起拱尺寸及其容许偏差，特别是吊车桁架，虽然未规定起拱解决，组焊后桁架也禁止下挠。⑤、由两只角钢背靠组焊杆件，其夹缝部位在组装前应按规定除锈、涂漆，检查中对这些部位应予以注意。2）、钢柱型式构造检查要点。①、钢柱柱顶承受屋面静荷载，钢柱上悬臂（牛腿）承受由吊车梁传递下来动荷载、通过柱身传到柱脚底板。②、柱端、悬臂等有连接部位，要注意检查有关尺寸，特别是高强螺栓连接时，更要加强控制，此外，柱底板平直度、钢柱侧弯等要注意检查控制。③、设计图规定柱身与底板要刨平顶紧，要按国家规范规定对接触面进行磨光顶紧检查，以保证力有效传递。④、钢柱柱脚不采用地脚螺栓，而直接插入基本预留孔，再二次灌浆固定，要注意检查插入混凝土某些不得涂漆。⑤、箱型柱普通都设立内部加劲肋，为保证钢柱尺寸，并起到加强作用，内劲板需经加工刨平、组装焊接几道工序。⑥、空腹钢柱（格构柱）检查要点同于实腹钢柱。3）、吊车梁检查要点。①、吊车梁焊缝因受冲击和疲劳影响，其上翼缘板与腹板连接焊缝规定全焊透，普通视板厚大小开成V或K型坡口。（a）、对加劲肋端部进行围焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。（b）、规定加劲肋端部留有20~30mm不焊，以避免在长期使用过程中，其端部产生疲劳裂缝。②、吊车梁外形尺寸控制，原则上是长度负公差，高度正公差。（3）、钢构导致品修整构件各项技术数据经检查合格后，对加工过程中导致焊疤、凹坑应予补焊并铲磨平整。铲磨后零件表面缺陷深度不得不不大于材料厚度负偏差值1/2，对于吊车梁受接翼缘特别应注意其光滑过渡。（4）、钢构造件验收资料应涉及：①、施工图和设计变更文献，设计变更内容应在施工图中相应部位注明。②、制作中对技术问题解决得合同文献。③、钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和实验报告。④、对初次采用钢材、焊接材料、焊接办法、焊后热解决等，应进行焊接工艺评估，并应依照评估报告拟定焊接工艺。⑤、⑥、重要构件验收记录。⑦、预拼装记录（需预拼装时）。⑧、构件发运和包装清单。（5）、钢构造构件标记标记普通涉及下列内容：工程名称、构件编号、外廓尺寸（长、宽、高，以米为单位）、净重、毛重、始发地点、到达港口、发运日期等，必要时要标明重心和吊点位置。14、钢构导致品堆放成品堆放时应注意下述事项：（1）、堆放场地地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。（2）、堆放场地内备有足够垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放办法不对的而产生变形。（3）、钢构造产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。（4）、侧向刚度较大构件可水平堆放，当多层叠放时，必要使各层垫木在同一垂线上。（5）、（6）、不同类型钢构件普通放在一起，同一工程构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。15、钢构造构件运送（1）、为避免在运送、装车、卸车和起吊过程中导致自重变形而影响安装，某些钢构造构件要设立局部加固暂时支撑，以保证安装。待总体构造安装完毕，然后拆除暂时加固撑件。（2）、依照钢构造构件形状、重量及运送条件、现场安装条件，有些钢构造构件可采用总体制造、拆成单元运送或分段制造、分段运送。（二）、钢构造安装1、安装工艺流程：现场平面布置构件堆放位置现场平面布置构件堆放位置构件编号构件编号构件中心点标高线机具准备构件中心点标高线机具准备基本验收基本验收构件制作质量检查孔距、柱底不平度构件制作质量检查孔距、柱底不平度连接摩擦面等轴线复测连接摩擦面等轴线复测构件安装顺序配套运送构件安装顺序配套运送出厂合格证出厂合格证锚栓检查与核对锚栓检查与核对钢柱安装钢柱安装划基本和底板安装位置线划基本和底板安装位置线钢柱校正钢柱校正斜梁地面组拼斜梁地面组拼斜梁安装、安装螺栓固定斜梁安装、安装螺栓固定标高调节标高调节钢柱重校纵横十字轴线位移钢柱重校纵横十字轴线位移垂直偏差高垂直偏差高强螺栓紧固复校复校安装檩条、拉杆和屋面夹心板安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢构造验收钢构造验收2、测量工作测量工作好坏，是关整体钢构造安装质量和进度大问题，为此钢构造安装应重点做好如下几项工作：（1）、设计图纸审核；（2）、测量定位仪据点交接与校测；（3）、测量器具鉴定与检校；（4）、测量方案编制与数据准备；（5）、建筑物测量验线；（6）、高层钢构造安装阶段测量放线工作（涉及控制网建立，平面轴线控制点竖向投递，柱顶平面放线，悬吊钢尺传递高程，钢构造安装测控等。）测量器具检定检查为达到对的符合精度规定测量成果，经纬仪、水平仪、钢尺施工测量前必要经计量部门进行鉴定。除按规定周期进行鉴定外，在周期内经纬仪、水准仪，重要轴线关系，还应每2~3个月定期检校。经纬仪：普通钢构造工程采用精度为2S级光学经纬仪，对于高层钢构造工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/00之内。水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量用途规定，其精度为±3mm/km。钢卷尺：土建1把，钢构造制作1把，钢构造安装2把和监理单位1把，五把钢尺应通过原则计量校准钢尺。使用钢尺应注意如下几点：温度改正数=0.000011（t-t0）L式中：L=测量长度；t=测量时温度，℃；t0=标定长度时温度，20℃。原则拉力：按制造厂拉力原则，匹配拉力计夹具，拉力计数器进行测量。尺精度改正数=W2L3/24T2式中：W=钢卷尺，kg/m；L=钢卷尺长度，m；T=量距时拉力，kg。建筑物测量验线钢构造安装前，土建部门已做完基本，为保证钢构造安装质量，进场后一方面规定土建部门提供建筑物轴线、标高及其轴线基准点，依此进行复测轴线及标高。轴线复测：复测办法依照建筑物平面不同采用不同办法。（1）、矩形建筑物验线宜选用直角坐标法。（2）、任意形状建筑物验线宜选容极坐标法。（3）、平面控制点距欲测点位距离较长，量距困难或不便量距时，宜选用角度（方向）交汇法。（4）、平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。（5）、使用光电测距仪验线时，宜选用极坐标法，光电测距仪精度应不低于±（5mm+5mm/km·D），D为被测距离（km）。验线部位：定位根据桩位极定位条件。（1）、建筑物平面控制图、主轴线及其控制桩；（2）、建筑物高程控制网及±0.00高程线；（3）、控制网及定位放线中最弱部位。误差解决：（1）、验线成果与原放线成果两者之差若不大于1/2限差时，对放线工作评为优良。（2）、两者之差略不大于或等于1/2限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者平均值）。（3）、两者之差超过1/2限差时，原则上不予验收，特别是要害部位。若次要部位可令其局部返工。门式钢架斜梁拼接斜梁拼接时，宜使端板与构件外边沿垂直。将要拼单元放在人字凳德拼装平台上，找平→拉通线→安装普通螺栓定位→安装高强度螺栓→按拧高强度螺栓顺序由内向外扩展→初拧→终拧→复核尺寸。3、施工安全要点高处作业普通规定（1）、高处作业安全技术办法及其所需料具，必要列入工程施工组织设计。（2）、单位工程施工负责人应对工程高处作业安全技术负责，并建立相应责任制。施工前，应逐级进行安全技术教诲及交底，贯彻所有安全技术办法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。（3）、高处作业中设施、设备，必要在施工迈进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）、攀登和悬空作业人员，必要通过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必要定期进行体格检查。（5）、施工中对高处作业安全技术设施，发既有缺陷和隐患时，必要及时解决；危及人身安全时，必要停止作业。（6）、施工作业场合有坠落也许物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用物料，均应对方平衡，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（7）、雨天和雪天进行高处作业时，必要采用可靠防滑、防寒和防冻办法。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。（8）、钢构造吊装前，应进行安全防护设施逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。临边作业（1）、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手架屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必要设立防护栏杆。（2）、多层、高层及超高层楼梯口和梯段边，必要安装暂时护栏。顶层楼梯口应随工程构造进度安装正式防护栏杆。（3）、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道两侧边，必要设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。（4）、各种垂直运送接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设立安全或活动防护栏杆，接料平台两侧栏杆，必要自上而下加挂安全立网。（5）、防护栏杆详细做法及技术规定，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）关于规定。洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险或危及人身安全其她洞口进行高处作业时，必要设立防护设施。（1）、板与墙洞口，必要设立牢固盖板、防护栏杆，安全网或其她防坠落防护设施。（2）、电梯井口必要设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m，设一安全网。（3）、施工现场通道附近多类洞口与坑槽等处，除应设立防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（4）、桁架间安装支撑前应加设安全网。（5）、洞口防护设施详细做法及技术规定，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）关于规定。攀登作业现场登高应借助建筑构造和脚手架上登高设施，也可采用载人垂直运送设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其她攀登设施。（1）、柱、梁和行车梁等构件吊装所需直爬梯及其她登高用拉攀件，应在构件施工图和阐明内做出规定，攀登用品在构造构造上，必要牢固可靠。（2）、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定办法。（3）、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设立在钢柱上爬梯。钢柱接柱应使用梯子或操作平台。（4）、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设立挂梯或搭设钢管脚手架。梁上面需行走时，其一侧暂时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳自由下垂度不应不不大于L/20，并应控制在100mm以内。（5）、在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设立攀登时上下梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设立防护栏杆；钢屋架装前，应予先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。悬空作业悬空作业处应有牢固立足处,并必要视详细状况,配备防护栏网、栏杆或其她安全设施。（1）、悬空作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需通过技术鉴定或验证方可使用。（2）、钢构造吊装，构件应尽量在地面组装，并搭设进行暂时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序高空安全设施，随构件同步上吊就位。拆卸时安全办法，亦应一并考虑和贯彻。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需安全设施。（3）、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设立张拉备用牢固可靠脚手架或操作平台。预应力张拉区域应批示明显安全标志，禁止非操作人员进入。（4）、悬空作业人员，必要戴好安全带。交叉作业（1）、构造安装过程各种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必要处在依上层高度拟定也许坠落范畴半径之外，不符合以上条件时，应设立安全防护层；（2）、楼层边口、通道口、脚手架边沿等处，禁止堆放任何拆下构件；（3）、构造施工自二层起，凡人员进出通道口（涉及井架、施工用电梯进出通道口）均应搭设安全防护棚。高层超过24m层次上交叉作业，应设双层防护；（4）、由于上方施工也许坠落物件或处在起重机把杆回转范畴之内通道，在其受影响范畴内，必要搭设顶部能防止穿透双层防护廊。防止起重机倾翻（1）、起重机行驶道路，必要坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不容许起重机两个履带一高一低。（2）、禁止超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）、禁止斜吊，斜吊会导致超负荷及钢丝绳出槽，甚至导致拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生迅速摆动，也许会咂伤人或碰坏其她物体。（4）、要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就也许发生翻车事故。短距离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（5）、有些起重机横向与纵向稳定性相差很大，必要熟悉起重机纵横两个方向性能，进行吊装工作。（6）、双机抬吊时，要依照起重机起重能力进行合理负荷分派（每台起重机负荷不适当超过其安全负荷量80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（7）、绑扎构件吊索须通过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎办法应对的牢固，以防吊装中索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（8）、风载导致“倒塔”，工作完结轨道两端设夹轨钳，遇有大风台风警报，塔式起重机拉好缆风。（9）、机上机下信号不一致导致事故。（10）、由于各种机件失修导致事故。（11）、轨道与地锚不合规定而导致事故。（12）、安全装置失灵而导致事故，塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度批示器、行程开关等。（13）、下旋式塔式起重机在安装时，必要注意回转平台与建筑物距离不得不大于0.5m。（14）、群塔作业，两台起重机之间最小架设距离，应保证在最不利位置时，任一台臂架都不会与另一台塔身、塔顶相撞，并至少有2m安全距离；处在高位起重机，吊钩升至最高点时，钩底与低位起重机之间在任何状况下，其垂直方向间隙不得不大于2m,两臂架相遇时，要互相避让，水平距离至少保持5m。（15）、塔式起重机不准在弯道作业。4、钢构造安装轻型钢构造梁最大弱点是侧向刚度很小，将已拼好钢梁移动或下拼装台时，视刚度状况，可采用多吊点办法。4.1、钢柱安装吊点选取吊点位置及吊点数，依照钢柱形状、端面、长度、起重机性能等详细状况拟定。普通钢柱弹性和钢性都较好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点斜吊，由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，可采用二点或三点。如要不采用焊接吊耳，直接在钢柱自身用钢丝绳绑扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢∟）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一块强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。起吊办法（1）、旋转法：钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。（2）、滑行法：单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩，使钢柱脚滑行而将钢柱吊起办法叫滑行法。（3）、递送法：双机或三机抬吊，为减少钢柱脚与地面摩擦力，其中一台为副机吊点选在钢柱下面，起吊柱时配合主机起钩，随着主机起吊，副机要行走或回转，在递送过程中，副机承担了一某些荷重，将钢柱脚递送到柱基本上面，副机摘钩，卸去荷载，此刻主机满载，将柱就位。（4）、双机或多机抬吊注意事项：1）、尽量选用同类型起重机。2）、依照起重机能力，对起吊点进行荷载分派。3）、各起重机荷载不适当超过其相应起重能力80%。4）、多机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，采用铁扁担起吊，尽量使扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，导致安全事故。5）、信号指挥，分指挥必要听从总指挥。钢柱校正要做三件工作：柱基标高调节，对准纵横十字线，柱身垂偏。4.2、单层钢构造钢柱校正。1）、柱基标高调节。依照钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基本标高调节数值。详细做法如下：首层柱安装时，可在柱子底板下地脚螺栓上加一种调节螺母，螺母上表面标高调节到与柱底板标高齐平，放上柱子后，运用底板下螺母控制柱子标高，精度可达±1mm以内。柱子底板下预留空隙，可以用无收缩砂浆以捻浆法填实。运用这种办法时，对地脚螺栓强度和刚度应进行计算。2）、纵横十字线。钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直四个面，每个面一种点，用三个点与基本面十字线对准即可，争取达到点线重叠，如有偏差可借线。对线办法：起重机不脱钩状况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。为防止预埋螺杆与柱底螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，恰当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。3）、柱身垂偏校正。采用缆风校正办法，用两台呈90°经纬仪找垂直，在校正过程中不断调节柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面2个螺母拧上，缆风松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，调节下螺母，无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓紧固力普通由设计规定，地脚螺栓紧固力见下表。地脚螺栓紧固轴力表地脚螺栓直径（mm）紧固轴力（KN）243542112地脚螺栓螺母普通可用双螺母，也可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。4.3、轻型钢构造斜梁安装（1）、起吊办法：门式刚架斜梁其特点是跨度大（即构件长）侧向刚度很小，为保证质量、安全，提高生产效率，减少劳动强度，依照现场和起重设备能力，最大限度地将扩大拼装工作，在地面组装好斜梁吊起就位，并与柱连接。可选用单机两点或三、四点起吊或用铁扁担以减小索具所产生对斜梁压力，或者双机抬吊，防止斜梁侧向失稳。（2）、吊点选取：大跨度斜吊点须经计算拟定。对于侧向刚度小，腹板宽厚比大构件，防止构件扭曲和损坏，重要式吊点多少及双机抬吊同步，动作协调，考虑必要时两机大钩之间拉一根钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互拽。对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板或用木方子填充好，进行绑扎。4.4、门式钢架轻型房屋钢构造安装起重机选取门式钢架轻型房屋钢构造用于重要承重构造为单跨或多跨实腹门式刚架，具备轻型屋盖和轻型外墙，无桥式吊车或仅有起重机不不不大于20t（刚架间6m时不不不大于30t）中轻级工作制桥式吊车或3t悬挂式起重机单层房屋构造，所有柱、斜梁、次梁、檩条、拉条、屋面板、墙板等构件重量轻，由于是单层安装标高普通为10m左右（屋顶楼层改造除外），因此普通选取以大跨度斜梁起重度高度（涉及索具高度）为原则，采用履带式起重机、汽车式起重机，多跨采用轻便式小型、塔式起重机。依照现场条件和构造型式，可采用单机或双机抬吊，依照工期规定也可采用多机流水作业。门式刚架安装顺序原则：安装程序必要保证构造形成稳定空间体系，并不导致构造永久变形。、安装单根钢柱→柱高调节→纵横十字轴线位移→垂偏校正→初校（初拧锚栓螺母，调节螺母）→固定→超差调节→固定。、斜梁在地面超平垫木上用高强度螺栓连接，组装好。、安装顺序：先从接近山墙有柱间支撑两榀刚架开始→安装本间檩条→支撑→隅撑等所有安装好。注意：检查刚架垂偏，复测钢柱和斜梁跨度，合格后，用高强度螺栓紧固，用电动板手初拧，终拧。以两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。（4）、除最初安装两榀钢架外，所有别的钢架间檩条，墙梁和檐檩螺栓均应在校准后再行拧紧。（5）、构件节点要经计算，绑扎点要采用加强办法，以防上构件大变形及局变形。（6）、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面拼装好，整体起吊安装。（7）、各种支撑拧紧限度，以不将构件拉弯为原则。（8）、不得运用已安装就位构件起吊其她重物，不得在重要受力部位焊其她物件。（9）、檩条和墙梁安装时，应设立拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。（10）、如果跨间较长，也可从中间开始安装两榀刚架→柱、柱间梁→屋面斜梁→支撑→檩条顺序安装→使两榀钢架与中隔墙连成整体，形成稳定空间体系，再向两端延伸。（11）、在施工过程中，依照构造空间稳定状况，为防止巨风力对钢架倾覆，必要时可拉缆办法。5、高强度螺栓连接普通规定（1）、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检查和复检，合格后才干进入安装施工。（2）、对每一种连接头，应先用暂时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数变化，禁止把高强度螺栓作为暂时螺栓使用。对一种接头来说，暂时螺栓和冲钉数量原则上应依照该接头也许承担荷载计算拟定，并应符合下列规定：1）不得少于安装螺栓总数确1/3；2）不得少于两个暂时螺栓；3）冲钉穿入数量不适当多于暂时螺栓30%（3）、高强度螺栓穿入，应在构造中心位置调节后进行，其穿入方向应以施工以便为准，力求一致；安装时要注意垫圈正反面，即：螺母带圆台面一侧应朝向垫圈有倒角一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副接近螺头一侧垫圈，其有倒角一侧朝向螺栓头。（4）、高强度螺栓安装应能自由穿入孔，禁止强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔最大直径应不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓所有拧紧，使板迭密贴后再进行，禁止气割扩孔。（5）、高强度螺栓连接中连接钢板孔径略不不大于螺栓直径，并必要采用钻孔成型办法，钻孔后钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接表面应无焊飞溅物、油污等，螺栓孔径及容许偏差见表大六角高强度螺栓连接施工扭矩法施工。对大六角头高强度螺栓连接副来说，当扭矩系数K拟定之后，由于螺栓轴力（预拉力）P是由设计规定，则螺栓应就施加扭矩值M就可以容易地计算拟定，依照计算拟定施工扭矩值，使用扭矩板手（手动、电动、风动）按施工扭矩值进行终拧，这就是扭矩法施工原理。在采用扭矩法终拧前，一方面进行初拧，螺栓多大接头，需进行复拧。初拧目就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上劲”，普通惯用规格螺栓（M20、M22、M24）初拧扭矩在200-300N.m，螺栓轴力达到10-50KN，在实际操作中，让一种操作工使用普通手用自已手力拧紧即可。初拧、复拧及终拧顺序，普通地讲都是从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧螺栓都应做不同标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患，同步也便于检查人员检查紧固质量。转角法施工。因扭矩系数离散性，特别是螺栓制造质量或施工管理不善，扭矩系数超过原则值（平均值和变异系数），在这种状况下采用扭矩法施工，即用扭矩值控制螺栓轴力办法应会浮现较大误差，欠拧或超拧问题突出。为解决这一问题，引入转角法施工，即运用螺母旋转角以控制螺杆弹性伸长量来控制螺栓轴向力办法。高强度螺栓转角法分初拧和终拧两步进行，初拧规定比扭矩法施工要严，由于起初连接板间隙影响，螺母转角大都消耗于板缝影响，给终拧创造了一种大体一致基本值。转角法施工顺序如下:初拧:采用定扭板手,从栓群中心顺序向外拧紧螺栓。初拧检查:普通采用敲击法,即用小锤逐个检查,目是防止螺栓漏拧。划线：初拧后对螺栓逐个进行划线。终拧：用专用扳手使螺母再旋转一种额定角度，螺栓群紧固顺序同初拧。终拧检查：对终拧后螺栓逐个检查螺母旋转角度与否符合规定，可用量角器检查螺栓与螺母上划线相对转角。作标记：对终拧完螺栓用不同颜色笔做出明显标记，以防漏和重拧，并供质检人员检查。扭剪型高强度螺栓连接副紧固施工为了减少接头中螺栓群间互相影响及消除连接板面间缝隙，紧固要分初打和终拧两个环节进行，对于超大型接头还要进行复拧。扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩可恰当加大，普通初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值50%—80%，对惯用规格高强度螺栓（M20、M22、M24）初拧扭矩可以控制在400-600N·m，若用转角法初拧，初拧转角控制在45°-75°，普通以60°为宜。扭剪型高强度螺栓终拧过程如下：1）、先将扳手内套筒套入梅花头上，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上，完毕本项操作后最佳晃动一下扳手，确认内、外套筒均已套好，且调节套筒与连接板面垂直。2）、按下扳手开关，外套筒旋转，直至切口拧断。3）、切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特别是高空作业。4）、启动顶杆开关，将内套筒中已拧掉梅花头顶出，梅花头应收集在专用容器内，禁止随便丢弃，特别是高空坠落伤人。6、彩板安装6.1单层压型钢板加工普通在工厂内加工，也可在工地加工。（1）、单层压型板加工前准备：1）、设备准备：调节压型机辊间隙、水平度和中线位置；检查电源状况；擦净辊上油污，以免加工过程中粘污装修漆面外观。检查长度测量仪器或工具与否精确。在工地现场加工时应注意设备放置在结实平整场地上，并应有遮雨办法。调节好压型机后应通过试压，试压后测量产品与否达到《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）规定后才干成批生产。2）、加工文献准备：加工前应具备加工清单。加工清单中注明板型、板厚、板长、块数、色彩及色彩所在正面与反面，需斜切时应注明斜切角度或始末点距离。当几块板连在一起压型时应阐明连压每块长度和总长度。3）、堆放场地准备：场地应平整，周边无污物，不妨碍交通，不积水地方。现场加工时应选取运送吊装以便地方，准备好垫放压型板方木等。4）、彩色钢板原材料准备：按加工彩色钢板压型板总面积计算彩色钢板总重量，并准备5%左右余量以备局限性。彩色钢卷应放在干燥地方并有遮雨办法。检查每个钢卷内标签货号、色彩号、厚度等与否相似，当每卷有长度标记时应抄录下，并计算总长度，以核算总用长度数。（2）、加工注意事项1）、压型设备选取宜首选先成型后剪切设备，以减少压型板首末端喇叭口现象，当使用压前剪时应使用剪板机剪切，剪切机刀刃需与钢板中心线垂直，以保证安装时不浮现压型板板边锯齿口热变形现象。2）、将彩色钢板卷装入开卷架时要有专用工具，以保证不损坏钢卷外圈和内圈几圈彩板边沿不被破坏。开卷回应与压型机辊道中心线垂直。3）、打开钢卷后应测量钢卷实际宽度，将宽度正负偏差合理分派给压型板两个边部。同步调节彩板靠尺宽度以适应板宽度。4）、压型彩色钢板宜选用贴膜彩色钢板以保证彩板表面在压型、堆放、运送和安装时不受损伤。5）、彩色钢板压型过程中要随时检查加工产品质量状况，当发现彩板有漏涂、粘连和污染等状况时，应及时解决，以免导致损失。当发现彩板浮现油漆剥落、裂纹等现象时应即刻停止生产，对彩板质量产生因素进行追查。一方面检查压型设备调节是滞有问题，当机器问题被排除后，应追查到供货端直至生产厂家。6）、压型中应先加工长尺板，后加工短尺板，同一长度应一次顺序压完。在压长板过程中，当发现彩板有局部质量问题时，可切去缺陷部位，余下切成需要短板。7）、从落料辊架上抬下压型板两侧抬起，长板可由4人、6人等搬运。8）、加工完压型板要放在垫木上，垫木上最佳铺放胶皮一类衬垫，以保护第一块板材不受损伤。垫木间距视板型及堆放块数拟定，可由1.5m到3m。垫木间要保持一定斜度，以便排除也许下雨时产生积水。9）、同一编号压型板应叠放，不可混置，叠放数量应与运送包装规定相似，当板型不能重叠堆放时，应在板间加放垫块，以免导致板材局部变形。每一叠压型板中宜每十块一错位，以便核对数量，避免板薄而记录出误。在每叠上应贴上板编号、长度、数量、加工日期等标签。6.2彩钢屋面板排板设计屋面板长度和纵向排板设计屋面板长度设计前应一方面拟定每坡屋面首末檩条与定位轴线间尺寸关系，进而拟定屋面板起点、终点与首末檩条尺寸关系，首末檩条间距加上这个尺寸即为板总长度。依照板力学性能和连接件力学性能拟定最大檩条间距，按此间距将首末檩条间距划提成设计檩距。应依照选用彩板屋面板供应状况、运送条件、现场制作还是工厂制作等因素，拟定每一坡屋面板由一块或几块构成。首、末屋面板长度为数个檩距加搭接长度再加首（末）点构造尺寸。中间板长为数个檩距加搭接尺寸。6.3屋面板横向排板设计屋面板板材有效覆盖宽度为屋面板排板基本板数，屋面板排板设计即是屋面总宽度与基本板宽尺寸协调。屋面总宽度拟定：屋面总宽度应为建筑物首末柱轴线间距离加屋面在首末柱处伸出构造尺寸（该尺寸应在排板前按构造详图拟定）。鉴于现行彩色钢板屋面板宽度尺寸大多数与柱距尺寸不相协调，故屋面总宽度往往不是屋面板倍数关系，因而合理排列屋面板是很重要。拟定好屋面板排板方式后，应在图纸上标出排板起始线，供板材安装时使用。对的排板起始线设计可以简化施工，并可得到抱负视觉效果。当屋面上设有采光屋面时，采光屋面板宽度尺寸应与彩板屋面宽度尺寸相协调，这对于采光屋面板嵌在彩板屋面中间布置办法尤为重要。解决好首、末屋面板构造关系可简化屋面构造解决。普通应使首末屋面板边部标志尺寸到首、末柱尺寸相似，则山墙檐口构造可做成同样。在首、末屋面板解决时不要忽视了屋面板标志尺寸以外板材宽度，以对的解决好山墙处屋面构造关系。当屋面采用采光板时，排板解决时应将采光瓦尽量布置在两柱轴线中间，当排板有困难时也可有规律地布置在偏离中线位置。此时对的拟定排板起始有着重要作用。6.4彩色钢板墙面板排板设计比屋面板排板复杂，这是墙面上孔洞多，规格不一，高度不一，和墙面建筑艺术效果限制所导致。彩板墙面板长度及排板设计、竖向布置墙板。彩板墙面长度有檐口处封闭标高到地上起始高度；从檐口处封闭标高到洞口上表面高度；洞口下表面到洞口上表面高度和洞口下表面到地起始高度等三种。因而拟定板长此前必要拟定檐口处、窗口处、门口处和其洞口处标高和构造办法，并以此布置墙面檩条位置，从而计算出墙面板长度。普通状况下，由于美观效果，彩板墙面在竖向布置时不适当做搭接布置。当墙面高度较大时才考虑用搭接办法，这时墙板长度应加上搭接长度。山墙檐口为斜面时，板材长应计算到每块板斜面最高点。、横向布置墙板。横向布置墙板多用于彩板夹芯板，有时单层压型板也采用。这种办法是以板宽度为模数做竖向布置。设计时，不不大于板宽孔洞，宜尽量将空洞上下边沿与板横向接缝相协调，以免导致构造复杂。横向布置墙面长度；横向布置墙板多在柱中轴线上划分开、首、末柱间板长应为柱距尺寸首末柱轴线外伸构造尺寸，中间柱处墙板长度应为柱距尺寸，另有柱轴线至洞口边部板长尺寸等。斜面山墙处板长，应视斜率而变化。6.5彩板墙面立面设计当竖向布置墙板时，宜采用带形窗，这种划分可以