通风空调施工施工方法及工艺要求特点

6.1主要施工工艺流程 26.1.1通风空调设备安装 3表6.1.1-2水泵的安装方法 3表26.1.1-3空调机组安装方法 4表6.1.1-4通风机的安装 5表6.1.1-5风机盘管吊装 66.1.2风管制作技术措施 7表6.1.2-1风管材质概述 7表6.1.2-2镀锌钢板厚度选用 7表6.1.2风管制作主要机具设备配置 8表6.1.2-5镀锌板风管咬口宽度 116.1.3风管及部件安装技术措施 11表6.1.3-1风管及部件安装方法 12表6.1.3-3风管漏风量检测 166.1.4空调水管道安装工技术措施 17表6.1.4-1各系统管材及连接方式 17表6.1.4-2管道支吊架最大间距 18表6.1.4-3管道支吊架的安装形式示意 18表6.1.4-4焊接I、V型坡口形式及尺寸 20表6.1.4-5焊接形式选用标准 20表6.1.4-6法兰连接安装要领 21表6.1.4-7阀门试验持续时间 22表6.1.4-8主要阀门安装要点 23表6.1.4-9空调水系统试压要求 266.1.5系统冲洗及化学处理技术措施 276.1.6防腐与保温技术措施 27表6.1.5-1风管的保温 27表6.1.5-2空调水管道保温厚度 31表6.1.5-3空调水管道保温工艺 31表6.1.5-4设备及其他部位保温要求 32第七章各项管理计划 347.1绿色施工管理计划 347.1.1绿色施工管理职责分工 347.1.2绿色施工管理保证措施 347.1.3资源利用管理制度 347.1.4资源节约利用计划及保证措施 357.2进度管理计划 357.2.1进度管理职责分工 357.2.2进度管理措施 367.3质量管理计划 367.3.1质量控制目标分解 367.3.2质量管理的组织机构和职责分工 367.3.3质量保证措施 377.4安全管理计划 377.4.1职业健康安全管理目标 377.4.2安全管理组织机构和职责分工 377.4.3职业健康安全重大危险源 387.4.4职业健康安全资源配置计划 387.4.5安全生产管理制度及保证措施 387.5成品保护 397.5.1成品保护管理组织和职责分工 397.5.2成品保护计划及保证措施 397.6防疫工作 407.6.1开工准备工作 407.6.2安全生产日常工作 416.1主要施工工艺流程6.1.1通风空调设备安装1安装流程通风空调设备安装一般流程见图6.1.1-1。图2.2.22.3-1设备安装一般流程2安装方法1)水泵安装(1)概述本工程通风空调工程使用的水泵主要有：冷冻水循环泵、加药泵等。(2)运输及安装水泵进场后，地下室水泵采用叉车或液压叉车将其运输就位，地上部分，采用塔吊或电梯将其运到楼层后，采用液压叉车将其运输就位。(3)水泵的安装方法见表6.1.1-2。表6.1.1-2水泵的安装方法安装步骤技术要求图示基础验收安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵运输浮动惯性基础水泵减震措施水泵安装开箱检查按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与设计相符。安装及隔声振动控制1、卧式水泵须配备25～32mm变形量外置式弹簧减震器，并安装混凝土惯性地台；2、水泵与水管连接设置弹性软连接，设置隔震支架或管夹承支，水管坐地式安装支架弯头须配备隔振垫板；3、水泵及电动机须安装在同一个与地面隔震达95%的浮动基座上；4、在每个混凝土惯性基座承托位置提供高度减省托架以保持基座底部留有50mm的空间；5、电机功率小于等于45kW的水泵应配置静态隔震幅度不少于25mm的弹簧隔震器，如电机功率超过45kW则应配置静态隔震幅度不少于50mm的弹簧隔震器。就位、调整水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜不超过0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm/m。附件安装找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设支架。2)空调机组安装(1)概述本工程空调机组主要有：空调机组、新风机组、分体式空调机（VRV）等，空调机组每层设置；VRV空调机主要设置在消防控制中心等需要24小时运行的部位。(2)运输及安装空调机组进场后，地下部分，采用叉车或液压叉车将其运输就位；地上部分，采用塔吊或电梯将其运到楼层后，采用手动液压叉车将其运输就位。(3)空调机组安装方法如表6.1.1-3所示。表26.1.1-3空调机组安装方法手动液压叉车运输措施机组安装技术要求采用手动液压叉车运输就位。1机组安装前应对基础进行验收，合格后调整就位及接管；2机组采用50mm变形量弹簧减震器隔声减振；3风管与机组连接采用柔性连接。3)风机的安装(1)概述本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压，送风、排风、补风机等各类风机。(2)运输及安装方法通风机进场后，地下室部分，采用叉车将其运输就位；地上部分，采用塔吊或电梯将其运到楼层后，采用液压叉车将其运输就位。通风机分为落地式安装和吊装两种安装方式，具体安装方法见表6.1.1-4。表6.1.1-4通风机的安装安装方式通风机安装示意图说明吊装式1采用液压式升降平台整机吊装；2风机吊装采取消声减震措施，按风机重量选用弹簧减震吊架，风机进出口风管设不燃材料制作的成品软接头。落地式1采用叉车或手动液压叉车运输至各层机房；2落地式风机安装在混凝土基础上，基础与风机底座之间采用橡胶减震垫，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，风机进出口风管设不燃材料制作的软接头；3通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。4)风机盘管安装(1)概述本工程卫生间、电梯前室、办公区标准层等部位内设有风机盘管。风机盘管采用均卧式暗装型及其他满足精装修要求形式的盘管。(2)运输及安装方法风机盘管体积较小、质量较轻，可采用施工电梯和液压叉车运输。吊装时，采用液压式升降平台进行安装。风机盘管的安装方法如表6.1.1-5所示。表6.1.1-5风机盘管吊装序号安装要领图示1风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行三速试运转，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管运输2风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2分钟不渗不漏，同其它空调末端设备一样，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。3风机盘管吊装可采用Φ10通丝圆钢，可根据实际情况调整盘管标高和水平度。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固并找平找正。风机盘管安装4所有风机盘管设置吊架橡胶隔振垫。5风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，送回风管设置消声隔振措施，以防震动产生噪音。6冷水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并设置存水弯（有效高度＞80mm），并用喉箍紧固以防渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。6.1.2风管制作技术措施1风管材质选择概述本工程一般的通风及防排烟管道采用镀锌钢板，厨房排油烟风管采用厚度不小于1.2mm的SS304不锈钢板,风管材质概述见表6.1.2-1。表6.1.2-1风管材质概述序号风管材质使用范围连接方法描述示意图1镀锌钢板风管通风及防排烟管道1空调通风风管采用薄钢板连体法兰连接；2防排烟风管采用角钢法兰连接2SS304不锈钢板厨房排油烟风管1连接方式：氩弧焊焊接；2场外加工区设置一个不锈钢焊接加工厂，将加工好的风管运至现场安装。2镀锌钢板风管制作1)镀锌钢板的厚度选用见表6.1.2-2。表6.1.2-2镀锌钢板厚度选用矩形风管大边b或风管直径D(mm)钢板厚度(mm)通风消防排烟圆形风管矩形风管D(b)≤3200.50.50.75320＜D(b)≤4500.60.6450＜D(b)≤6300.750.6630＜D(b)≤10000.750.751.01000＜D(b)≤12501.01.01250＜D(b)≤20001.21.01.52000＜D(b)≤4000-1.22）制作准备（1）风管自动生产线V线矩形风管制作采用风管自动生产线V线，采用全电脑控制，折弯伺服送料，定位精确，长度误差为±0.5mm，该线可以加工TDF共板法兰，角钢法兰两种风管，能制造小截面的“口”字型风管。其最小截面加工可小至200×200mm的共板法兰风管。风管自动生产线V线最大单班可生产2000㎡矩形风管,平均日产1500㎡。（2）主要机具设备配置本工程风管制作主要设备机具及数量见表6.1.2-3。表6.1.2风管制作主要机具设备配置风管加工地点配置机械设备设备图示风管加工车间自动风管生产线V线全自动螺旋风管机椭圆风管机型号：SBJX-3100等离子切割机ACL3100液压折方机电动剪刀安装现场角钢法兰液压铆接机电动联合角合缝机（3）制作流程以法兰风管为例，按照施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程图如图6.1.2-1。图6.1.2-1风管制作流程（4）制作方法①角钢法兰风管制作方法本工程消防排烟风管均采用角钢法兰，角钢法兰主要的施工方法见表6.1.2-4、6.1.2-5。表6.1.2-4角钢法兰风管主要施工方法序号项目主要工艺1钢板剪切、加楞1在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；2按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋，板材剪切必须进行用料的复核，以免有误；3特殊形状的板材用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切，使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于50mm。2钢板折方板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线；操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。3咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表2.2.22-11。4上法兰风管与法兰组合成形时，允许偏差见表2.2.22.4-6。5风管铆接铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。6风管包装将加工好的风管分类码放，并对其进行保护性的包装措施。表6.1.2-5镀锌板风管咬口宽度钢板厚度(mm)角咬口宽度(mm)平咬口宽度(mm)0.56～86～70.88～107～81.0～1.210～129～11.512～1410～11表6.1.2-6风管法兰制作允许偏差金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差法兰两对角线之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm②共板法兰风管制作方法共板式法兰具有密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。法兰由镀锌钢板本身弯曲而成，在板材冲角、咬口后进入共板式法兰机压制法兰，同时制作角码、弹簧夹。6.1.3风管及部件安装技术措施1安装概述本工程风管在场外加工预制完成后，地下室部分的风管采用叉车或工地货车将其运输到相应楼层，地上部分采用塔吊或货运电梯将其吊运到相应施工层，在作业区域进行分类组装及整体吊装。风管及部件的吊装采用液压式升降平台，以提高工作效率。2安装方法风管及部件安装流程如图6.1.3-1所示。图6.1.3-1风管及部件安装流程风管及部件安装方法见表6.1.3-1。表6.1.3-1风管及部件安装方法序号项目主要工艺示意图1风管支、吊架安装1定位、测量放线和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不妨碍；2支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；3立管每层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；4水平风管和垂直风管支架间距分别不超过3m和4m。每个系统的主干管上加装固定支架。竖向风管整根管每20m设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装；5保温风管的水平管支架设置在保温层外面，并在风管与支架横担之间加垫经防腐处理的木方；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。风管定位风管支吊架安装风管组对风管顶升风管连接风管安装检查立管安装防火阀安装2风管预组装1风管组对：将成品风管运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对；2连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧，空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管法兰垫料采用耐火橡胶垫，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管连成20m左右，共板法兰风管连成10m左右。3水平管安装将已组装好的水平风管采用电动液压式升降机或手提式升降机提升至吊架上。组装风管置于升降机上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。4立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。用电动葫芦提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。5风口安装1风口验收合格后运至现场安装，矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；2安装风口前要仔细对风口进行检查，看有无损坏、表面有无划痕等缺陷；3凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦；4对有过滤网的可开启式风口，如风机盘管的门铰式百叶回风口,要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如；5风口与风管的连接严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装其水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不大于2/1000；6阀门安装1整个工程风管上阀门种类较多，到货后分型号、规格堆放，安装按系统领取，注意不能拿错型号，也不能装错位置；2防火阀、排烟阀等必须单独设吊架，阀门安装在吊顶内时，要设置在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置。在吊顶上开设检查口，并定期检查；3所有阀门安装，必须便于操做，不得将阀门上操作机构朝内侧；4防火阀、排烟防火阀、全自动防火阀、防火调节阀安装时，注意熔断器在阀门入气口一侧，即迎气流方向；5在接驳防火阀两端的风管道上按气流方向和易熔片安装位置于适当及易操作的位置，设置气密检修门，以便对防火阀叶片和易熔片进行例行检查和维护。7消声器静压箱安装本工程消声器采用阻抗式消声器。安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3严密性检测1）风管漏光测试风管漏光检测如图6.1.3-2所示。图6.1.3-2风管漏光检测示意2）风管漏风量检测风管漏风量检测主要方法和步骤见表6.1.3-3。表6.1.3-3风管漏风量检测序号项目内容1试验准备将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。2试验方法利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内鼓风并保持在700Pa，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。3试验装置4试验设备1试验风机为变风量离心风机，风机最大风量为1300m³/h，最大风压2400Pa；2连接管：Ф100mm；3孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m，当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m；4倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa。5试验步骤1漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行，试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上，关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力，注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补；2漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量；3漏风量计算公式：Q-漏风量(m3/h)ε-空气流束膨胀系数An-孔板开口面积(m2)△P-孔板压差(Pa)ρ-空气密度(kg/m3)。6.1.4空调水管道安装工技术措施1管材概述及运输本工程通风空调水系统分为冷冻水、冷凝水及冷媒管道系统，使用到的管材有镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、及螺旋焊管、铜管等。本工程空调水系统管道材质及连接方式如表6.1.4-1所示。表6.1.4-1各系统管材及连接方式系统名称规格管材连接方式空调冷冻水DN≤25热镀锌钢管螺纹连接25＜DN≤80焊接钢管焊接连接＞DN80无缝钢管焊接连接空调冷凝水管所有规格热镀锌钢管螺纹连接冷媒管道所有规格无缝铜管焊接连接市政侧(一次侧)室外冷冻水DN≤150焊接钢管螺纹连接200≤DN≤300无缝钢管焊接连接≥DN350螺旋焊钢管焊接连接用货车将管道运输至施工现场，对于地下室部分的管道，用叉车从坡道运输至相应施工段；对于地上部分的管道，把管道装入专用吊笼内，然后用塔吊将其吊运至相应施工层。塔楼竖井内管道安装，计划采取从上往下的顺序进行施工，采用卷扬机及专用吊装件在管井内把管道吊升至相应部位进行焊接和固定。2安装方法1）空调水管道安装流程空调水管道支架安装流程见图6.1.4-1。图6.1.4-1管道支架安装流程2）支吊架安装(1)管道支吊架间距本工程各类管道支吊架最大间距如表6.1.4-2所示。表6.1.4-2管道支吊架最大间距各类钢管公称直径(mm)15～4050～80100150200250及以上支架中心距(m)2.53.54.04.55.06.0冷媒管（铜管）公称直径(mm)15～2025～3240～80100--支架中心距(m)0.91.11.41.9--(2)管道支吊架的安装形式本工程空调水管支吊架的安装形式见表6.1.4-3。表6.1.4-3管道支吊架的安装形式示意支架形式示意图管道防晃支架管道吊架综合支架立管支架(3)管道关键部位安装a管道焊接Ⅰ管道焊接流程如图6.1.4-2所示。图6.1.4-2管道焊接流程Ⅱ坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口，坡口加工如表6.1.4-4所示。表6.1.4-4焊接I、V型坡口形式及尺寸序号厚度T(mm)坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1≤6.35Ⅴ型坡口3.20～237.5内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外壁≤3mm＞6.354.80～337.521～3Ⅰ型坡口0～1.5所有平焊接头使用垫环3～61～2.5Ⅲ焊接要求管道焊接用直流式电焊机，选择适合管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体选用标准见表6.1.4-5。表6.1.4-5焊接形式选用标准序号管壁厚度(mm)层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊16～82～334120～18090～1602102～33～45140～260120～1603143～445本工程焊接设备主要采用普通交、直流焊机，管道焊接采用直流焊机，支架等其他采用交流焊机。电焊机形式如图6.1.4-3所示。图6.1.4-3电焊机形式b法兰连接管道施工在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连，当管道直径在50mm以下时采用螺纹连接。Ⅰ法兰连接安装工序流程见图6.1.4-4。图6.1.4-4法兰连接安装工序流程Ⅱ法兰连接安装要领见表6.1.4-6。表6.1.4-6法兰连接安装要领序号工序要点1装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。2制垫、加垫空调无缝钢管法兰采用耐热橡胶垫圈。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。3穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2～3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。c丝扣连接Ⅰ管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序如图6.1.4-5所示。图6.1.4-5管道丝扣连接程序Ⅱ安装要领套丝时管子一端插入套丝机，另一端放在临时制作的架子上，确保被套丝的管子摆放平直；安排专人用套丝机集中进行管子套丝。接口套丝后清理碎屑灰尘，做好半成品保护。缺丝、变形、有裂纹的管件不能使用。垫料采用：防锈密封胶加聚氯乙烯生料带。3)阀件安装（1）阀门安装的程序如图6.1.4-6所示。图6.1.4-6阀门安装的程序（2）阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间如表6.1.4-7所示。表6.1.4-7阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）阀门安装要点本工程空调水、采暖水系统复杂，阀门的种类繁多，阀门的正确安装是系统安装工作的重要事项，阀门进场应有相应的质量证明文件等资料，进场后应通过业主部门、监理单位、顾问单位、施工单位共同验收。本工程空调水系统所使用的阀门主要有闸阀、球阀、止回阀、蝶阀、电动二通阀、平衡阀、自动排气阀等。主要阀门安装要点见表6.1.4-8。表6.1.4-8主要阀门安装要点名称材质及结构主要安装要求闸阀1DN65及以下（开关）：上升阀杆、楔形实体、连接阀帽、螺纹接头；2DN50以上：楔形实体、不上升阀杆和法兰接头；3用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰接头。1检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度(为公称压力的1.5倍)和严密性试验；2选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要求；3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装；4阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差应小于2mm，法兰要垂直于管道中心线，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上；5连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺栓同法兰配套，安装方向一致，法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整；6安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致；7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修，安装完毕后，把多余的填料清理干净；8）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸；9）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀还须注意安装适用位置。球型阀1DN65及以下（开关且需调节，截止阀）：上升阀杆、金属对金属座、丝扣接头；2DN50以上（球阀）：铸铁阀体、镶青铜球、可再研磨或可更换的阀座环和塞、青铜整修过的不升降阀杆、螺栓锁定阀帽、法兰接头；3用于化学处理系统：聚氯乙烯阀、法兰接头。止回阀1DN50及以下：青铜阀体及摆荡阀塞、配有可拆除铰钉及螺纹盖，适合于水平及垂直位置安装，用螺纹或法兰接头；2DN65及以上：铸铁阀体、法兰接头、316号不锈钢阀座、弹簧及阀塞。蝶型阀门1阀体：碳钢Q235-A，阀杆：316L；2碟板：316L；3金属座环：316L；4轴：316L；5金属板：304；6固定销：420；7机盖固定螺丝、螺栓、机盖锥销、弹簧垫圈：304；8承压16公斤以上，所有空调系统采用三偏心金属硬密封蝶阀，承压16公斤及以下，采用二偏心金属硬密封蝶阀。电动二通阀及比例积分电动调节阀1双位电动二通阀具有双位开关功能，并能自动复位；2阀体内外表均使用喷塑粉（环氧树脂）进行表面处理；3DN＜32螺纹连接，DN≥32法兰连接；4电动机须提供原厂内置发热器，防止温差时水珠凝结；5阀体：碳钢Q235-A；6阀盖：不锈钢316L；7阀轴：不锈钢316L；8活塞基座：不锈钢316L。平衡阀1动态平衡电动调节阀配自力式流量平衡阀；2电动机应符合IP65的安全标准；3电动机提供安全弹簧复位装置及手动调节设备和手轮以准许断电时手动操作；4电动机须提供原厂内置发热器，防止温差时水珠凝结；5阀体材料：球墨铸铁EN-JS049；6阀胆材料：不锈钢WN1.4571；7弹簧材料：不锈钢WN1.4404；8密封材料：丁腈橡胶NBR；9法兰连接。自动排气阀1浮球型、浮球止泄排气口配有螺纹接头，适合3mm铁管(IPS)排水接驳；2包铜钢浮球，连316不锈钢浮针、丝扣接、有垫圈；3可拆除壳体、铸青铜、螺纹接头适合18mm外螺纹铁管接驳。过滤器1法兰接头、过滤网须易于拆洗并适合系统工作压力；2过滤网的开孔总面积应为所连接管道之内切面面积之三倍，铸铁外体，304不锈钢笼网；3过滤网应配有膛锁装置以便拆除板时不影响笼网位置4DN50及以下：青铜阀体，螺纹盖板带青铜排水旋塞，丝扣连接；5DN50以上：铸铁阀体，法兰接头，滤网盖板应配有螺栓牢固，带25mm青铜排水阀及在出口处配上旋塞。4）管道的伸缩补偿自然补偿：在允许的情况下，管道的膨胀和收缩采用U型或L型伸缩弯或利用管路的改变方向来解决。人工补偿：如果不能采用自然补偿来解决管道的膨胀和收缩时，则须在适当位置安装(轴向伸缩式，铰链伸缩式及多向伸缩式)波纹式管道伸缩器。管道穿越结构变形缝处，需按设计规定对管道进行补偿。3压力试验1）试压流程如图6.1.4-7所示：图6.1.4-7系统试压流程2）试压准备（1）试压设备及机具准备管道试压设备采用电动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，排气阀、泄水阀、截止阀、连接短管等。主要试压机具见表6.1.4-8。表6.1.4-8主要试压机具序号设备名称示意图备注1电动试压泵设在待试验管网的底层2截止阀安装管道进排水口，连接可靠，阀门压力等级为管网试验压力3排气阀安装在最高点4压力表压力表精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.5～2倍，压力表使用前要进行调校，确保准确。（2）试验管网的准备试验前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门底处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。试压前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。（3）试压的进排水点选择准备试压水源为工程临时用水水源，利用每层临设用水点进水。试压后的排水排入每层的临时排水口，亦可考虑利用正式排水管道，用临时管把排水管与市政管网接通，确保排水的可靠性。对于可回收利用的排水，依照总承包单位要求执行。3）试压要求空调水系统试压要求见表6.1.4-9。表6.1.4-9空调水系统试压要求序号要求1管道试压按设计要求进行。与水泵连接的管道，试压按加压泵净水头的2倍进行，但不得小于0.75MPa；高位水箱连接的管道，试压按水箱静水头的2倍进行，但不得小于0.75MPa。2试压管道在试验压力下先观测10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏，管道承压测试时间最少为60min。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计的工作压力，稳压24h，应无渗漏。3管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行分区综合水压试验。4压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄尽。5试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；把不能参与试压的设备、阀门隔断封闭好，确保其安全。6.1.5系统冲洗及化学处理技术措施本工程对冷冻水系统清洗之后，在投入使用前需进行化学处理。1物理清洗本工程物理清洗采用大管道闭式循环冲洗技术。2化学处理1）各系统在完成初次清洗和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行化学处理，以抑制腐蚀及控制细菌数目；2）循环水管系统在初投加化学药剂时，锈蚀抑制剂的投加量应高于正常操作时所需量，使其与新水管系统的内壁起反应，从而表面形成保护膜；3）化学剂应安排投放在系统回水主管，投药量应使用制造厂推荐的剂量。6.1.6防腐与保温技术措施1防腐本工程空调冷冻水支吊架，均需提供一层底漆、一层内层涂漆及两层面漆，底漆一般为红铅漆。2风管保温1）风管保温概况本工程风管均做保温处理。风管保温方案作备用参考，具体规格见表6.1.5-1。表6.1.5-1风管的保温序号风管系统保温材料保温厚度1空调送回风管带铝箔面防潮防腐面玻璃棉板空调空间：30mm非空调空间：40mm室外空间：50mm室内与外墙新排/风百叶接驳的新/排风风管：302厨房用排油烟风管带铝箔面防潮防腐面玻璃棉板50mm3防排烟风管当耐火时长≤1h,采用外包排烟专用耐高温玻璃棉和专用不燃防护贴面；1h<耐火时长≤2h,采用外包50mm厚岩棉(容重≥100kg/m³)+9mm厚防火用玻特防火板(无石棉纤维增强硅酸盐钙版系列);2h<耐火时长≤3h,可采用外包50mm厚岩棉(容重≥100kg/m³)+12mm厚防火用玻特防火板(无石棉纤维增强硅酸盐钙版系列)。40mm2）保温板施工。(1)施工工艺流程，施工工艺流程见图6.1.5-1。图6.1.5-1风管保温施工工艺流程(2)施工方法a固定钉的粘结：当风管道的阔度大于450mm时，除采用胶贴剂外，须同时采用固定钉和锁紧垫圈以不超过300mm的间距作固定。固定钉粘结前将风管表面污物清理干净，固定钉粘结后12-24小时后再铺设保温板；b保温板下料准确，切割面平齐，端面与水平面垂直，在剪裁保温材料的长度时，应长于风管的周边长度，以确保在任何位置尤其是矩形风管的四个转角位置的保温厚度均匀一致；c保温板采用保温压板穿入固定钉来固定，压板直径为40mm。固定钉突出保温层外的尾部须整齐地切平，再外以铝质防潮密封贴条覆盖；d玻璃纤维保温板铺设以大边包小边，如需拼缝，接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴；e粘贴铝质防潮密封贴条时，在进行了保温周长的计算后将胶带一次性截取，避免出现多个接头，胶贴搭接重叠宽度为20mm，胶贴与风管粘结严密、平实。3）闭孔发泡橡塑绝热保温板施工(1)施工工艺流程，施工工艺流程见图6.1.5-2。图6.1.5-2风管保温施工工艺流程(2)施工方法a下料。根据风管尺寸进行保温板材下料，保温板材下料分为直管段、弯头、变径管及风阀部件等，全部实行整体统筹下料，按风管规格，在板材上画出V型槽线及45度角斜坡线，风管四个棱角翻边采用45度角裁切对接，确保风管底部或顶部只出现一道粘贴缝。b刷胶。风管表面及板材刷胶，将风管表面的积灰或腻子等附着物清理干净，确保风管表面清洁无杂物，保温胶应均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，无空隙，无遗漏。刷胶按照先刷保温材料，再刷风管表面的顺序进行，要求胶膜均匀无流淌。c粘接。橡塑板粘贴胶水静置2分钟待初凝后，先粘贴风管顶面及两侧橡塑板，用拍板反复按压，确保保温材料与风管、部件或设备粘接紧密，随后再粘贴下底保温板材。对于直角弯头、乙字弯等不规则部件可采用四面单独粘贴，侧立面压上下底面的方式。d法兰保温。对于两节风管的法兰连接处，采用增加腰带的方式保温，腰带宽度以100mm为宜，粘贴牢固后按压平整。e检查验收。橡塑板粘贴完毕，用水平尺检查平整度，对超出偏差范围部位，进行局部按压，确保表面平整度。4）风阀及法兰的保温(1)风阀保温保证平实、严密，但手柄必须留在保温层外，不妨碍操作，如有传动机构安装在阀体外则需要做保护盒再进行保温，保温完毕后在保温层外标注开启、关闭方向及调节程度。风阀保温见图6.1.5-3。图6.1.5-3风阀保温(2)法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见图6.1.5-4。图6.1.5-4法兰接头保温施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。3水管保温1）水管保温概况空调水管道系统采用的保温材料为闭孔发泡橡塑或铝箔橡塑复合保温材料，外敷单面不燃铝箔防护层,所有缝隙均要用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象且冷冻水与支吊架之间应设置经过防腐处理的木垫块。具体保温厚度见表6.1.5-2。表6.1.5-2空调水管道保温厚度2）保温工艺及施工方法空调水管道保温工艺如表6.1.5-3所示。表6.1.5-3空调水管道保温工艺保温工艺图1切开管道保温层2切三通弯头保温层3保温层接缝刷胶1所用的橡塑保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件并按要求进行取样检测；2选用B1级难燃橡塑保温材料；3管道保温在防腐及水压试验合格后进行；4管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂；5管道穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。4保温层粘接、压紧5保温层侧面刷胶

保护壳施工1金属保护壳要压圆，并紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。2接口的搭接应顺水，并有凸筋加强。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。3户外铝片保护壳的纵、横向接缝应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面。3)设备及其他部位保温设备及其他部位保温要求见表6.1.5-4。表6.1.5-4设备及其他部位保温要求序号项目工艺要求1一般要求1在进行任何保温工作前，必须对需作保温的表面进行彻底清理，以确保有关表面是在清洁及干燥而没有任何污染物质的状况下进行；2除图纸特别说明外，所有保温管道在穿越套管和孔洞时，穿越部分的保温须为整段连续不断的，而在套管两端与保温之间须采用100mm宽的铝质防潮密封贴条作紧密封贴；3在各保温的接驳口位置须作交错连接安排以提高保温气密程度，并以100mm宽的铝质防潮密封贴条在各接口位置作紧密封贴。2在管托支座上的保温1采用与有关管道上相同厚度和规格的预制绝热材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的绝热材料，用手将有关绝热充塞在管外壁及支座间的空隙内，以使绝热材料稍微超出支座两端，把绝热材料与支座齐口切平，不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的绝热工作；2固定水管道之固定支撑须提供绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200mm。3固定支撑的保温用作低温水管道之固定支撑须安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。4水管道和风管道在承托支架处的保温及保护1绝热管道必须于承托支架的位置提供与绝热管段同等厚度的硬木管垫作为管道承托及绝热。硬木管垫的长度必须比管卡或管码的宽度每边长最少25mm；2在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长最少25mm和14#镀锌钢板制成的半圆形管道绝热保护罩；3所有穿越绝热层的管道支撑须提供妥善和足够的绝热，防止结露产生。5柔性接头的保温1风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温；2所有安装在室内和机电房内之外露保温柔性接头均须采用0.8mm厚带花纹的铝片以专用铆钉按每隔50mm间距作牢固覆盖整个外露的保温表面作保护，保护外壳须为易装拆设计以便进行维护工作；3安装在室外的保温柔性接头除加外壳作保护外，仍须外加防水外罩片作防风雨保护。6阀门、过滤器和配件的保温1所有阀门、过滤器、法兰和其他配件等须按其连接管道的绝热厚度设置相同厚度的绝热层，同时外加以1.2mm厚铝板制成的易装拆式保护外壳，外壳的设计须在装拆时不会使有关绝热材料受破损，阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作，而在邻近法兰接驳位置两侧的管道绝热须整齐地折入以方便法兰的螺栓的装拆；2过滤器的绝热须容许于清理过滤器时不会使有关绝热材料受破损，阀门的绝热须覆盖至阀帽；3风管和水管的柔性接头应按其联接的管道绝热厚度用表面附有原厂装贴的铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作绝热，然后外加金属覆盖层作保护，柔性接头如设在室外则须作防风雨保护。7泵的保温1冷冻水泵及采暖水泵的外壳须用厚度50mm和密度64kb/m3的刚性玻璃纤维作保温,保温外壳与拉锁铆钉之间应有防水措施,以保证保温物料不被弄湿/潮，同时外加以1.2mm厚的铝制板材制成的对分易装拆式保护外壳.外壳和保温的覆盖方法须容许在保温不受破损的情况下,对水泵的密封垫等配件进行正常的检查工作。有关外壳的制造方法须提交建筑师作审批；2将绝热材料填塞紧贴于设备的外表面而不留任何空隙；3将绝热材料切成斜面以配合设备不规则或弯曲的表面以求紧贴密封。8凝结水箱及排污缸、膨胀补给水箱的保温1上述设备须采用厚度50mm和密度64kg/m3的玻璃纤维作绝热,同时外加以1.2mm厚的铝片板成易装拆式保护外壳.绝热须覆盖整个板式热交换器包括外框和导杆,而详细的绝热方法须提交建筑师作审批；2连接上述设备之冷水给水管,通气管及其它通常不需绝热的管道也最小从设备起1.0m加以绝热材料，而管道暴露于室外时，更须全部加以绝热材料，绝热与冷冻/采暖水管相同；3暴露于室外补给及膨胀水箱用50mm自灭式聚苯乙烯板和以铁丝织网包缠，然后再加上15mm厚的水泥抹灰，再外加聚异丁烯片以提供一防风雨的保护。9越防火分隔墙板的管道保温1穿越防火分区隔墙或楼板的绝热管道外覆绝热层的耐火程度必须与防火分隔墙或楼板的耐火要求相同，其厚度与绝热功能须与其相连接的管道相同；2除图纸特别说明外，穿越套管和孔洞的管道绝热应保证连续不断。

第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工管理职责分工序号管理职务职责和权限1项目经理项目经理是施工现场环境管理的第一责任人，负责建立健全项目环境管理体系，组织体系运行管理。2技术负责人1、主持编制绿色施工管理措施、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的绿色施工意识教育和绿色施工措施培训。2、贯彻国家及地方绿色施工保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助项目经理制定绿色施工管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。3专业工程师1、绿色施工方案责任细化并组织实施；组织项目经理部的环境意识教育和环保措施培训。2、贯彻国家及地方环境保护法律、法规、标准及文件规定。3、协助技术负责人制定环境保护管理办法和各项规章制度，并监督实施。4、组织人员进行环境因素辨识，编制重大环境因素清单和环境保护措施，组织环保措施交底并督促措施的落实。5、参加环保检查和监测，并根据监测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及珠海市有关环保法规的允许范围内。4安全工程师1、落实有关环境管理规定，对进场工人进行环保教育和培训，强化职工的环境保护意识。2、组织现场环境管理的检查和环保监测，出现问题及时处理。3、绿色施工宣传。7.1.2绿色施工管理保证措施序号环境因素名称管理措施1材料倒运噪音污染材料倒运时，地面做好防噪措施，严禁抛投2机具运行噪音污染对机具操作部位进行封闭，避免噪音扩散3管道倒运扬尘污染对运输通道进行洒水清扫，防止扬尘飞扬4施工用水浪费每天巡视施工用水管道及排水管道，对违规使用的进行处罚，同时及时更换损坏的阀部件5施工用电浪费每天巡视施工用电、宿舍用电、办公用电等设施，加强用电管理，严禁使用违规电器设备6材料码放及废料回收对现场材料根据场地规划放置，同时做好标识及保护措施，对现场废料、下脚料等进行集中回收，二次使用7.1.3资源利用管理制度序号制度名称制度内容要点责任部门1材料进场验收制度根据现场施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场，减少现场库存物资2材料领用制度采用领料单的方式，对班组实行限额领料，减少现场材料浪费物资3节约用电管理制度制定项目用电管理条例，针对办公区、生活区及现场施工仓库制定相应的节电措施，减少不必要的用电消耗安全7.1.4资源节约利用计划及保证措施序号资源名称节约及利用措施责任人1镀锌钢管/焊接钢管/无缝钢管等主材现场工完场清，材料及时回收，对于长度大于20cm的钢材必须加以利用；根据工程量严格控制进货数量，及时核对材料损耗和用量张万军2施工用水施工用水统一采用水桶接水和排水收集，节约用水程浩3施工用电用电设备使用完毕，及时断电郑邵杰4加工场地所有材料进场统一在库房加工区加工存放，节约现场场地张云飞7.2进度管理计划7.2.1进度管理职责分工项目经理部组织成立以项目经理为组长的进度管理领导小组，进行统一组织协调。通风与空调施工方案在领导小组及各级管理人员指导下施工。表9.2-1进度管理职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张硕1、负责整体协调2、负责通风与空调施工所需资金的投入2技术负责人袁明1、技术方案确定及现场指导2、监督各项技术方案及措施落实3、发现问题及时提出整改意见3生产经理张万军1、负责施工现场整体协调2、负责现场进度管控4商务经理张成祥1、负责洽商各种费用、签证收量2、负责月报量或节点报量5物资工程师张云飞1、负责审核材料进场申请2、负责按照材料进场计划组织材料进场3、负责材料报验总协调4、负责应急物资采购及保管6专业工程师郑绍杰1、负责现场用水、用电接驳管理2、负责现场水电安全与土建施工协调3、负责现场用水管线日常检查与检修4、负责组织协调现场施工5、负责施工现场材料堆场管理6、负责填报材料进场计划7、负责劳务资料收集审核管理8、负责日常安全、质量施工管理7兼职安全员程浩1、负责工人相关安全教育2、人员进场门禁办理3、日常安全巡查及安全整改事项验证4、组织专项安全检查5、协调生活区住宿8施工队伍分包项目经理1、负责全面协调、与总包的沟通2、其他相关事宜专职安全员/质检员1、负责检查现场质量安全、并落实整改事项2、其他相关事宜班组长1、负责组织队伍施工2、负责每日安全教育3、其他相关事宜7.2.2进度管理措施序号措施类别措施内容责任人1组织措施管理人员每天对机具使用、材料供应及施工过程中存在的问题进行协调解决，并对当日进度进行总结汇报。张万军2技术措施根据施工内容进行专项策划，提高作业效率袁明3经济措施严格落实工程合同内容，对雨季施工条款细化分析，加强材料设备供应合同管理，确保雨季施工有效进行张成祥7.3质量管理计划7.3.1质量控制目标分解序号分项工程名称检查项目合格率1风管与部件制作主控项目100%一般项目98%2风管系统安装主控项目100%一般项目98%3风机与空气处理设备安装主控项目100%一般项目98%4风管与设备防腐主控项目100%一般项目98%5管道系统及部件安装主控项目100%一般项目98%6管道冲洗与管道防腐主控项目100%一般项目98%7水泵及附属设备安装主控项目100%一般项目98%8系统调试主控项目100%一般项目98%7.3.2质量管理的组织机构和职责分工项目经理部组织成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，并建立健全项目质量管理体系。通风与空调施工质量在项目部各级管理人员的监督管理下进行，项目管理人员及质量职责分工见表7.3.2-1。表7.3.2-1项目管理人员及质量职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理张硕现场质量管理总负责人，负责组织建立质量管理体系、确保体系运行良好。2技术负责人（兼质量总监）袁明负责质量管理体系的建立健全工作，项目质量管理纲领性文件的编制，现场施工过程中质量管理工作的总指挥。负责施工方案实施的组织与协调工作、资源配置工作。质量管理活动的组织者，质量管理成效的考核工作。负责现场施工质量检查及验收工作，相关资料留存工作。3生产经理张万军负责施工现场质量整体协调4商务经理张成祥负责洽商各种费用、签证收量、负责月报量或节点报量5物资工程师张云飞负责审核材料进场申请负责按照材料进场计划组织材料进场负责材料报验总协调负责应急物资采购及保管6专业工程师郑绍杰负责责任区域质量的监督检查工作，技术交底工作。7兼职安全员程浩负责责任区域质量和安全的监督检查工作，安全技术交底工作。7.3.3质量保证措施序号分项保证措施1组织措施项目部成立BIM小组要求各分包单位按照合同要求配备合格的质检员，选取有丰富施工经验的现场负责人、班组长，技术工种与普通工人比例合理。2技术措施加强对分包单位的方案交底、技术交底，组织分包单位进行图纸问题整理和图纸会审，明确质量目标和质量要求。通过BIM技术进行综合排布3经济措施按照公司要求推广“工匠之星”活动，采取现金奖励与物质奖励相结合形式，加大奖励力度，提高工人活动积极性。7.4安全管理计划7.4.1职业健康安全管理目标序号管理目标安全目标责任人1基本目标实施公司2022版《安全施工管理手册》，杜绝安全事故。争创省市级安全文明工地程浩7.4.2安全管理组织机构和职责分工项目部组织成立以项目经理为组长的安全管理领导小组。通风与空调施工安全在项目部管理人员的监督管理下进行，项目管理人员管理职责和权限见表7.4.2-1。表7.4.2-1项目管理人员管理职责权限序号姓名岗位名称职责和权限1张硕项目经理项目经理是安全生产第一责任人，对施工全过程的安全施工负全面领导责任。2袁明技术负责人对工程项目的施工安全负技术责任，严格执行施工安全技术规程、规范、标准。对工程项目的安全生产、文明施工负直接责任，协助项目经理贯彻落实各项安全、文明规章制度，组织、参加定期安全检查。3张万军生产经理负责机电安装工程的安全生产、文明施工，负责监督安全施工规章制度和操作规程的落实。对所属各专业分包队伍的安全生产情况监督检查、督促整改。4张成祥商务经理负责项目安全物资资金落实5张云飞材料工程师负责安全物资采购工作、后勤管理6郑绍杰专业工程师落实安全生产、文明施工，监督安全施工规章制度和操作规程的落实。7程浩兼职安全工程师对施工人员进行安全教育及通风与空调施工专项安全交底，负责收集整理安全管理资料，对各专业分包队伍的安全生产情况监督检查、督促整改。7.4.3职业健康安全重大危险源序号工序/工作活动危险源可能导致的事故受伤害人员1电焊作业动火作业火灾相关人员2电动工具临电接线不规范，雨水接触漏电触电作业人员3临边作业临边洞口坠落作业人员7.4.4职业健康安全资源配置计划序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1安全帽100个/程浩2安全带100个/程浩3灭火器40个/程浩7.4.5安全生产管理制度及保证措施7序号管理措施内容1安全教育及培训安全教育和培训包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。2安全技术交底根据施工工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。3安全标志及标牌在施工现场易发伤亡事故(或危险)处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标志牌或示警红灯。4班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。5安全检查安全员负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。7.5成品保护7.5.1成品保护管理组织和职责分工序号管理职位姓名职责内容1项目经理张硕审批项目部成品保护方案，并保证人、材、物的供应，以保证成品保护措施的顺利执行。2项目技术负责人袁明制定成品保护方案，并对项目部各相关部门的全部成员，进行方案交底3商务经理张成祥负责成品保护资金落实4生产经理张万军检查成品保护措施的实施情况及效果，并在成品保护措施实施不良，反馈给技术管理部。5专业工程师郑邵杰程浩在进行施工安全技术交底，同时进行成品保护方案、措施的交底，组织落实成品保护措施的具体责任人，并在施工过程中随时检查执行情况。6材料工程师张云飞负责成品保护材料的进出场及领用管理7各分包单位各分包责任人编制分包范围的施工方案。在总包部署下，分包商主动对本分包工程的上道工序的保护要求进行了解；也主动了解下道工序可能的对本分包工作的可能致损因素。在上述调查了解的基础上，配合上道工序搞好保护，同时将自己分包的范围内的已完产品的保护措施编制好，使其在下道工序中得到很好的贯彻，真正做到“谁施工、谁保护”。认真执行施工班组的成品保护方案，对自己完成的产品进行成品保护，同时不破坏他人的成品。7.5.2成品保护计划及保证措施序号成品保护名称成品保护措施责任人1工程物资管理是保护施工成品的先决条件（1）要以质量评定标准、施工及验收规范、交竣工验收资料等规定要求为异向，确保工程物资产品合格和配套资料的齐全及收集保管。（2）在装卸、运输、保管、施工过程中，应确保工程物资本体不损、外表不伤、不受污染，专人看管、监督及交底。（3）成品、半成品必须做好防盗防破坏工作。张万军2树立全方位成品、半成品保护意识（1）搬运工程物资、施工机具、周转料具时，应先调查施工环境，避免损坏正在施工或已建建(构)筑物，及其它单位的成品半成品。（2）在墙体上开设穿管孔洞时，应有业主监理审批方可使用钻孔设备。张万军3室内设备或管道系统试验试运行的注意事项（1）水压或气密性试验和系统试运行调试时应预先检试水管道是否畅通，排水管位置是否到位，以防跑水、漏水损坏设备和室内其它物品。（2）地漏是否通畅，分户是否关好，以免因漏水使受损。（3）仪表、阀门等应于吹扫前拆移，不能参加管道吹扫。张万军4通风空调成品保护措施（1）成品风管、设备应码放平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防水设施。（2）暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。风口等成品材料应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。（3）风管保温及各类设备安装完后严禁上人蹬踩及攀扶。（4）各种设备及部件的装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做剩余材料的回收保存。（5）系统风量测试调整时，不应损坏风管保护层。调试完成后，应将测点风管修复好，测孔应堵好。（6）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。（7）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。（8）保温用料应合理使用，尽