企业五S推行手册五常法模板

5S(Seiri,Seiton,Seiso,Seiketsu,Shitsuke)ConceptsandImplementationByVincentK.M.CHING30thSept.,RadicaGamesManufactoryCo.Ltd.Dongguan,PRC.

TOC\o"1-3"1. 介绍 31.1 导言 31.2 5S目标 32. 甚么是五常法(5S) 32.1 SEIRI(常整理) 42.2 SEITON(常整理) 42.3 SEISO(常清扫) 42.4 SEIKETSU(常清洁) 52.5 SHITSUKE(常自律) 53. 怎样推行五常法 63.1 成立『五常法推行组织』 73.2 制订『五常法推行方案』 93.3 管理者承诺及宣告 93.3.1 公布会 93.3.2 宣传 103.3.3 培训 103.4 大扫除运动 103.5 推行五常法活动 123.5.1 Seiri(常整理) 123.5.2 Seiton(常整理) 133.5.3 Seiso(常清扫) 133.5.4 Seiketsu（常清洁） 133.6 审查及评定 133.7 SHITSUKE（常自律） 13

1. 介绍1.1 导言本手册适适用于企业内全部部门。手册目标，是就五常法推行，向各部门提供相关数据和指导，以确保各部门能清楚明白推行五常法程序及项目。1.2 5S目标提升生产力、质量和使用率；帮助职员建立自豪感、团体合作和负担精神；加强职员间之沟通，从而改善工作关系；培养职员自律性及主动性；建立一个良好工作环境，和完善管理系统，从而提升企业形象；建立一个不停改善文化，从而改善工作效率和整体业务表现；改善工作环境，从而降低意外发生。(viii)降低不需品堆积，从而提升空间使用率。2. 甚么是五常法(5S)Seiri(常整理)Seiri(常整理)Seiton(常整頓)Seiketsu(常清潔)Seiso(常清掃)Shitsuke(常自律)2.1 Seiri(常整理)意义：将全部物品分类为必需品及非必需品，并将必需品数量降到最低。得益：杂物及不需品被清除后，空间使用率得以提升。另外，整齐环境有助减低意外发生机会。『常整理』意念并不复杂，但在推行此意念早期，大家常见面对一共同问题：那些是必需品？要介定必需品及非必需品，我们能够利用『红色标贴运动』来将物品分类。(于3.5.1章节内会具体介绍『红色标贴运动』)2.2 Seiton(常整理)意义：将必需品整理妥当并储存在合适地方，并加以标识，方便任何人士均清楚知道物品存放地点及数量。得益：有清楚标识，可减低工人于寻求物品所需时间和存取错误物品，从而提升效率及生产力。成功推行『常整理』运动后，只有所需物品及数量存放在工作岗位上。下一步要做，是将全部必需品分门别类并储存在合适地方，方便职员能实时获知所需物品存放位置及数量。『指示牌策略』是推行『常整理』运动其中一个可行方法。（于3.5.2章节内会具体介绍『指示牌策略』）2.3 Seiso(常清扫)意义：清理工作岗位，保持工作环境、机器及设施清洁，以立即常检验机械及设备，以确保机械设备能正常运作。得益：时常保持工作区域、机械设备及工具清洁及整理，有助预防坏品产生，从而改善产品质量。要推行『常清扫』运动，有以下三个步骤：第一次『大扫除』将企业划分为不一样区域，由全体职员分为不一样组别负责清理指定区域区域分割应包含公共地方，比如：停车场、饭堂及厕所等高层人员亦需参与此清洁运动准备足够清洁工具每日清扫每日用5至10分钟，清理自己工作岗位定时根本清扫每六个月或十二个月于全企业举行『大扫除』活动规模及形式和第一次『大扫除』活动相若检验职员需时常留心其工作岗位内，有否『异常情况』出现。若发觉『异常情况』，应立即寻求处理方法。2.4 Seiketsu(常清洁)意义：反复不停地坚持『常整理』、『常整理』及『常清扫』活动，以保持高水平厂务管理。得益：建立一个不停改善文化，从而改善工作效率和整体业务表现，和提升企业形象。『常清洁』和先前提及『常整理』、『常整理』及『常清扫』有所不一样，我们能够将头三个五常法项目视为『活动』：部分由职员及高层参与及实施事项。比如在推行『常整理』项目中，我们会推行『红色标贴运动』，方便把物品分类为必需及非必需品，并将非必需品数目减到最低。而『常清洁』这项目则可被视为一个『情况』：优质厂务管理。于这项目中，没有特定活动能够被确实推行。要达成『常清洁』，我们要反复不停地坚持『常整理』、『常整理』及『常清扫』活动。2.5 Shitsuke(常自律)意义：帮助职员养成自律工作态度，和建立对其工作环境归属感。得益：培育职员建立责任感、立自豪感、团体合作和负担精神。此项目强调发明一个含有良好工作习惯场所，教导每个职员做事方法并让她们付诸实践，摒弃坏习惯及养成良好习惯。此过程有助大家养成制订和遵守规章制度习惯。要推行『常自律』，除了要有合适培训外，更关键是管理阶层人员要以身作则，向职员树立良好楷模。

3. 怎样推行五常法五常法推行步骤第三步：管理者承諾及宣佈第三步：管理者承諾及宣佈第四步：大掃除運動第六步：審查及評估第一步：成立『五常法推行組織』第二步：制订『五常法推行方案』第五步：推行五常法活動1.整理2.整頓4.清潔3.清掃第七步：自律

3.1 成立『五常法推行组织』在推行各项相关五常法活动前，我们先要成立一个「五常法推行组织」，以统筹一切相关五常法之宣传、推广及实施等事务。五常法推行组织关键分为两个部份，包含：五常法推行委员会及五常法实施小组。圖1：五常法推行組織架構圖圖1：五常法推行組織架構圖五常法推行委员会：五常法筹委会主席：董事总经理组员：各部门经理/主管职责：审批各项相关推行五常法提议及方案。 研究及制订企业政策、行政方案、人力资源分配等，以配合推行五常法。五常法工作小组组员：各部门代表职责：研究及计划五常法推行方案。 筹备各项相关推行五常法之活动。 指导各实施小组推行五常法。五常法审核小组组员：由筹委会指派职员担任职责：建立五常法评定及奖赏计划。定时审核各实施小组之进度。 定时安排各部门五常法实施小组进行五常法比赛，表彰成绩优异实施小组。五常法推广小组组员：各部门代表职责：筹备一系列相关五常法培训。建立相关推广及宣传五常法工具，比如：海报、横额等。秘书处组员：由筹委会指派职员担任职责：向五常法筹委会、工作小组、审核小组和推广小组提供秘书支持服务。如企业规模属较小型，可将五常法工作小组、五常法审核小组、五常法推广小组及秘书处合并为一个五常法推行小组。五常法实施小组：部门小组督导员：部门经理/主管职责：指导其所负责之部门小组实施五常法之活动。小组组长：由部门经理/主管指派其职员担任职责：率领组员实施五常法之活动。小组组员：部门职员职责：于其所负责之区域实施五常法之活动。企业亦可因应其部门规模，将其划分为不一样组别，并指派职员担任组长，方便更有效地实施五常法之活动。比如企业可将生产部划分为5个规模较少组别，包含机械1组、2组及3组、装配组及包装组，每组由指定职员担任组长，负责于其组别内率领组员实施五常法之活动。而生产部经理则担任督导员，指导及统筹其辖下组别推行五常法。各企业可因应本身架构及规模，修改上述五常法推行组织架构。当『五常法推行组织』成立后，全部五常法推行委员会组员，均要接收一系列相关推行五常法培训。3.2 制订『五常法推行方案』五常法是一项连续活动，但这并不代表推行五常法方案能够维持不变。企业架构、生产设备及人力调配等会随时间而更改，而旧有五常法推行活动未必再适用。故通常『五常法推行方案』中只会计划一至两年相关推行五常法活动。于『五常法推行方案』适用期届满时，『五常法推行委员会』可因应其企业情况而修改推行方案内容。 由 年至 年步驟 由 年至 年步驟五常法活動1管理者承諾及宣佈由高層宣佈推行五常法及其目标公佈五常法推行組織架構圖公佈五常法工作小組分佈圖，分佈圖上要清楚列明各工作小組所負責之區域及小組組長之姓名製作各類型推廣工具，如海報、單張、簡訊等為全部員工安排以五常法為基礎在職或非在職培訓2大掃除運動選定一天為「大掃除日」由各五常法工作小組清理其所負責區域3常整理推行『紅色標貼運動』清理不需品4常整頓判斷存放物品合適地點對物品數量及存放位置進行標識5常清掃五分鐘清掃運動十二个月一度『大掃除』活動6定时進行評估審核各執行小組之進度替各執行小組所負責之區域進行評分於年度總結中，選出得分最高之三個執行小組，並加以獎勵。圖2：五常法推行方案3.3 管理者承诺及宣告3.3.1 公布会『五常法推行委员会』组织一个公布会，企业全部职员均需出席。董事总经理将负责于是次公布会中，向全体职员宣告推行五常法，及讲解其目标。于公布会中公布『五常法推行组织』架构图。﹝请参阅图1﹞于公布会中公布『五常法实施小组』分布图，分布图上要清楚列明各部门小组所负责之区域及小组组长之姓名。﹝请参阅图3﹞公布『五常法推行方案』。﹝请参阅图2﹞如企业规模太大，或其厂房分布于不一样地域，以至未能邀请全部职员出席公布会，『五常法推行委员会』需组织一个较小型公布会，而全部部门经理/主管均需出席是次公布会。各部门经理/主管于公布会后应向其负责之部门，讲解相关公布会内容，并需向职员强调企业推行五常法之决心。3.3.2 宣传于公布会后，『五常法推广小组』需负责制作一系列宣传推广工具，如海报、单张、简讯等。3.3.3 培训『五常法推广小组』负责为全部职员安排以五常法为基础在职培训，和为新就职之职员提供合适培训。而培训课程内容，可包含以下四个章节：五常法定义五常法和你推行五常法之好处评审准则3.4 大扫除运动透过清洁企业各区域，提升职员对保持工作环境整齐意识。此运动亦可作为推行五常法运动之热身。选定一天为「大扫除日」由各五常法工作小组清理其所负责区域除小组组员外，其它职员及高层人员亦需参与此大扫除活动需提供足够清洁工具，如环境保护袋、大胶袋等生產部機械3組生產部裝配組營業部小組行政部小組會計部小組生產部機械3組生產部裝配組營業部小組行政部小組會計部小組物料控制部小組生產部機械2組生產部包裝組生產部機械1組品質部小組採購部小組料控制部會計部行政部採購部營業部品質部生產部組長：陳大一組長：李廣勝組長：林小明組長：李林組長：王永慶組長：陳文心組長：劉少明組長：張文基組長：林海組長：陳少強組長：黃金榮圖3：五常法執行小組分佈圖3.5.1 Seiri(常整理)在推行『常整理』中，我们能够利用『红色标贴运动』来将物品分类，并将非必需品加以标识。红色标贴运动成立『红色标贴运动小组』小组组员：各部门代表职责：将物品分类为必需品及非必需品介定『红色标贴』目标于生产区域中，关键『红色标贴』目标包含：目标物品存货原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品及材料，等。设备机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工作桌椅、柜，等。场地地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道，等。于办公室中，关键『红色标贴』目标包含：目标物品文件笔记、通告、会议统计、汇报、备忘录、小册子，等。设备复印机、文书处理器、计算机、传真机、打印机，等。物资桌椅、文件柜、储物柜，等。文具纸、笔、尺、胶刷，等。场地地面、墙壁、行人通道，等。设定『红色标贴』准则在进行『红色标贴运动』前，我们先要制订一系列准则，方便『红色标贴运动小组』组员去介定那些是非必需品，并将之贴上『红色标贴』。以下举出五个『红色标贴』准则例子，企业可参考以下例子并为各个目标制订自己『红色标贴』准则。目标『红色标贴』准则仓库内材料及零件存仓多于十二个月及在未来十二个月内未有计划使用工作岗位上制程中物品及材料在30天内没有计划使用制成品存放超出十二个月机器、模具及夹具在过去十二个月内未曾使用过旧机器及模具在过去十二个月内未曾使用过夹具及工具工作岗位上办公室文仪用具存放多于30天及在未来30天内未有计划使用张贴『红色标贴』及拍照统计将『红色标贴』目标及准则分发给各小组组员，让各组员能清楚明白怎样介定必需品及非必需品。于生产区域内进行『红色标贴运动』前，应先向『红色标贴运动小组』全部组员，讲解现时车间运作概况、生产计划及进度等。派发『红色标贴』给各组员。﹝请参阅图4﹞依据已定『红色标贴』目标，审查目标内物品，并依据『红色标贴』准则，将不需品贴上『红色标贴』，并实时拍下照片。分析贴有『红色标贴』物品将已标识不需品加以分类，方便决定处理物品方法，并于『红色标贴』内“类别”一栏中注明该物品所属类别，及于“处理方法”一栏中注明所选择方法。将全部贴有『红色标贴』物品数量、类别及存放位置统计在『红色标贴物品统计表格』中﹝请参阅图5﹞，方便跟进及处理『红色标贴』物品。类别批注处理方法A在过去十二个月及未来十二个月内均不会使用报废、出售、送还、出租B在过去六个月及未来六个月内均不会使用送还、出租、更改存放位置C在过去3-6个月及未来3-6个月内均不会使用送还、更改存放位置D在过去3个月及未来3个月内均不会使用更改存放位置E在过去十二个月及未来十二个月内均不会使用，体积或重量过大，难于搬运。保留于原地，并加以标识。搜集『红色标贴』物品预先划定一个“临时存放区域”，方便存放贴有『红色标贴』物品。将全部贴有『红色标贴』物品搬往“临时存放区域”，等候处理。如物品体积或重量过大﹝比如大型机械设备等﹞，难于搬往“临时存放区域”，可保留这类物品在原地等候处理。处理『红色标贴』物品在30天内，将全部存放于“临时存放区域”内物品，依据选定方法处理。对于部分体积或重量过大物品，其搬运及拆卸费用昂贵。这类物品可临时保留在原地并贴上『等候处理』标签﹝请参阅图6﹞，直至寻求到适宜买家或廉价弃置方法。

图4：红色标贴红色标贴日期：编号：人员：物品地点数量标贴理由不需要损坏短期内不需要废料其它类别ABCDE处理方法报废出售送还出租更改存放位置其它实施部门责任人员完成日期

图5：红色标贴物品统计表格红色标贴物品统计表格检验区域：日期：制表人：红色标贴编号物品名称数量类别处理方法批注需改善地方：图6：『等候处理』标签等候处理物品名称：种类：待处原因：开始日期：

3.5.2 Seiton(常整理)成功推行『常整理』活动后，接着要做事，便是将余下来必需品加以整理，方便任何人全部能够轻易得悉物品存放位置及数量，从而降低寻求物品时所浪费时间，改善工作效率。我们能够依据以下步骤去推行『常整理』：判定存放物品适宜地点我们能够依据以下存放物品标准，来决定存放物品位置。就物品使用率，选择适宜放置地点使用率存取时间存放地点例子日用<30s存放于工作现场或随身携带工作桌常见<3min存放于工作现场周围抽屉不常见<10min存放于离工作现场较远地方存物柜不用但需要保留<5min分开储存但需清楚标识仓库和她人共享存放在工作区域中间部份将一起使用物品，按其使用次序存放于在一起存放物品地方应大于物品本身体积，方便提取及放回要注意安全问题依据『先入先出』标准，将物品安其出入次序存放出入出入依据物品功效或产品种类来将物品分类储存功效：将拥有同类功效物品储存一起产品：将用于生产一样产品物品储存于一起准备储存地域检验储存地域是否有足够位置及储存设备。如设备不足，应先从『常整理』中介定出来不需品中，查看有否适合储存物品设备。对物品数量及存放位置进行标识指示牌策略指示牌策略可帮助介定存放物品合适位置和数量，并将这些物品进行标识，方便任何人士均能轻易获知物品存放位置及数量。指示储存地域可利用『地址系统』来指示物品位置。每个物品地址最少要有两部份：(1)区域(2)位置将一个大储存地域划分为范围较少储存区域，并将各个区域以字母、数字、符号等代表。于各储存区域内，划分不一样储存格，每个储存格应只存放一个物品。而储存格地址则由“区域”、“垂直”及“水平”位置组成。将“区域指示牌”及“位置指示牌”安装于各个储存区域上。（请参阅图7）将“储存区域分布图”张贴于该储存地域内。（请参阅图8）位置指示牌水平位置區域指示牌垂直位置儲存格地址A32位置指示牌水平位置區域指示牌垂直位置儲存格地址A32圖7：位置指示方法ABFGKLPQCHMRDINSEJOT圖8：儲存區域分佈圖XX儲存地區利用物品名称指示牌，职员不仅能清楚得悉所存放物品类别，更可确保物品是放置在合适储存格或区域内。将物品名称指示牌张贴于用来放置物品储物箱或其它容器上，和贴于相正确储存格上。﹝请参阅图9﹞圖9：名稱指示方法鑽咀圖9：名稱指示方法鑽咀螺絲螺絲鑽咀張貼於容器上物品名稱指示牌張貼於儲存格上物品名稱指示牌以下介绍部分适适用于仓库物品、制程中物品及机械设备等名称指示牌例子。﹝图10、图11及图12﹞图10：仓库内物品名称指示牌物品名称：物品编号：存放位置：数量：最高最低图11：制程中物品名称指示牌存放地域：地域编号：物品名称：现时工序：下个工序：数量：最高最低责任人：部门：图12：机械设备名称指示牌机械/设备名称：编号：项目名称操作人员使用日期

指示物品存放数量于储存格上加上两种不一样颜色标签，以指示『最高』及『最低』储存数量﹝请参阅图13﹞。利用『储存数量指示方法』，可预防过量存货及缺货情况出现。利用两种不一样颜色来指示最高及最低储存数量，可愈加快得悉存仓情况。最高儲存量最高儲存量最低儲存量圖13：儲存數量指示方法着色策略着色策略是利用油漆于地面及行人通道上，扫上不一样颜色及形状线条，来显视物品位置方法。以下介绍着色策略部分例子：线条类别颜色阔度其它工作区域绿色行人区域橙色休息区域蓝色区域分隔线黄色10cm实线出入口线黄色10cm虚线门户活动范围线黄色10cm虚线方向指示线黄色箭咀制程中物品存放位置指示线白色5cm实线坏品存放位置指示线红色5cm实线其它『常整理』标识方法颜色代号指示利用不一样颜色标贴，指示出相关工具及设备。参阅图14例子圖14：顏色代號指示方法圖14：顏色代號指示方法轮廓指示圖14：顏色代號指示方法利用轮廓指示方法，职员可快捷正确地存放用具。圖14：顏色代號指示方法将物品轮廓外貌描绘于储存地域上，图15。圖15：輪廓指示方法圖15：輪廓指示方法

3.5.3 Seiso(常清扫)『常清扫』活动包含保持工作地域、机械及设备清洁。在推行这些活动中，我们要提升职员对保持工作环境意识，帮助职员养成良好习惯。『常清扫』活动规模有大有小，大规模清扫活动包含十二个月一度全企业性大扫除运动，小规模包含『五分钟清扫运动』等。我们能够依据以下四个步骤来推行不一样规模『常清扫』活动：寻求目标我们可将企业划分为三大类别：仓库、机械设备及场地目标物品存货原料、加工零件、装配零件、半制成品、成品、制程中物品及材料，等。设备机械设备、仪器、工具、夹具、计量器、模具、手推车、工作桌椅、柜，等。场地地面、墙壁、操作范围、储存柜、货仓、行人通道，等。分配工作五常法实施小组打扫其所负责之区域。保持工作场所清洁是全部职员责任，所以，管理阶层人员亦要主动参与清洁活动。将五常法实施小组分布图张贴于通告板上，方便各职员均能清楚知道自己负责清洁区域。

准备工具准备足够清洁用具，比如：清洁济、扫把、布、垃圾胶袋等。将这些清洁用具放置在部分方便职员存取地方。开始清洁依据已定目标，清洁自己负责之范围。确保所负责范围内之全部物品及地方已被打扫得一尘不染。可依据图16、图17及图18内所列出审查表，检验各地域是否已清理妥当。清扫=检验职员需对其所负责地域内物品加以检验。若发觉有任何不正常情况出现，比如：机械设备有漏油或漏水情况出现，职员应实时寻求处理措施。机械清扫图。

图16：仓库物品审查表审查点审查结果已清扫需加倍清扫1产品、零件、物料等物品上污垢及尘埃2零件及物料上锈渍3储存物品上污垢及尘埃4制程中储存区图17：机械设备审查表审查点审查结果已清扫需加倍清扫1机械设备及其邻近范围内尘埃、油渍、水渍、碎屑及废料等2仪器显示有否污渍3气喉及电线上污垢4按钮上有否污渍5电灯泡及光管上尘埃及污垢6刀具及夹具上污垢及碎屑7量度仪器上污渍图18：场地审查表审查点审查结果已清扫需加倍清扫1地面及梯间垃圾及污垢2地面及梯间油渍及水渍3墙壁、天花板及窗门上污垢及尘埃4灯泡及光管上尘埃及污垢5工作桌上及储物柜内污渍及垃圾6大楼外邻近地域有否堆积垃圾7大楼外墙有否清洗3.5.4 Seiketsu（常清洁）「常清洁」和先前所提及三项五常法项目有所不一样。我们能够将头三个五常法项目视为「活动」：部分由职员及高层人员参与及能确实推行事项。而『常清洁』这项目则可被视为一个『情况』：优质厂务管理。要达成『常清洁』，我们要反复不停地坚持『常整理』、『常整理』及『常清扫』活动。要保持及加强五常法之活动，以达至连续改善优质厂务管理，我们能够推行以下活动五常法审核﹝请参阅3.6﹞五常法比赛3.6 审查及评定评审形式： 安排各部门五常法实施小组定时进行五常法比赛。目标： 激励职员主动参与五常法活动，提升职员对五常法推行承诺。参与者： 已初步推行了『常整理』、『常整理』及『常清扫』活动部门。审核小组：由五常法筹委会指派职员担任审核员，负责定时审核各部门实施小组，评定各实施小组推行五常法活动进度。摄影师： 负责替不合乎五常法要求区域及模范区域拍下照片。比赛形式：(1) 五常法审核小组负责计划未来十二个月内，各部门间五常法比赛之日期。﹝每十二个月最少应举行两次或以上五常法比赛﹞预先向各部门职员公布五常法比赛时期﹝如一个星期﹞，在这个时期内进行特击审查各个区域。审核小组组员于五常法比赛当日，评审各个五常法实施小组所负责之区域。相关五常法之评审程序，请参阅本节评审程序一栏。于评审程序完成后，审核小组需将各实施小组所得之分数统计于『评审分数统计总表』内﹝图22﹞，并选出得分最高三组实施小组。审核小组可将『评审分数统计总表』内分数图表化﹝如棒形图﹞，并将图表连同得分最高三组实施小组名单一并张贴于通告板上，让各职员清楚得悉所属小组评分，和表彰成绩优异实施小组。十二个月后，总结各实施小组所得之分数，选出整年得分最高三组实施小组，并加以奖励。评审程序： (1) 于比赛当日，审核小组组员应依据五常法审核表格﹝请参阅图19﹞内所订明审核准则，评审各实施小组所负责之区域，并就各个审核项目进行评分。审核小组组员需实时为评定为不合格区域贴上适宜『五常法改良标签』﹝请参阅图20﹞，并填上审核日期。摄影师需实时替评定为不合格区域拍下照片