工程设计绿化道路及室外管网等工程施工组织设计

目录

第一章工程概况及施工部署3

1.1编制根据3

1.2工程概况3

1.3施工总体组织及规划4

L4施工进度方案支配5

1.5劳力方案支配5

1.6次要施工机械初步装备及进场支配5

1.7次要材料供应进度方案5

其次章次要项目施工方案及施工方法5

2.1小区道路工程施工5

2.2小区室外污水.雨水系统工程施工17

2.3小区室外铺装工程施工21

2.4小区室外照明系统工程施工23

2.5小区室外消防及中水工程施工26

2.6小区换热站工程施工31

2.7小区室外绿化工程施工40

2.8小区室外监控工程施工51

第三章确保工程质量的技术组织措施54

3.1质量保证目的54

3.2建立完善的组织、管理体系54

3.3制定完善的质量技术措施，完成质量目的57

3.4合同管理措施58

3.5经济措施58

3.6质量通病防治措施58

第四章确保安全的技术组织措施59

4.1安全目的59

4.2安全保证组织体系59

4.3落实安全消费责任制59

4.4安全管理制度及组织措施60

4.5安全消费技术措施61

第五章确保文明施工的技术组织措施63

5.1文明施工目的63

5.2管理制度63

第六章确保工期的技术组织措施64

6.1工期目的64

6.2组织保证措施64

6.3技术措施65

第七章旱季施工措施66

第八章新技术、新工艺的运用66

次要施工机械设备表67

劳动力方案表68

施工进度方案表69

第一章工程概况及施工部署

1.1编制根据

1、工程合同及施工图纸。

2、国家规范及相关图集。

1.2工程概况

1、工程范围及内容

本工程位于济南市槐荫区幸福街9号。匡山琪鑫苑小区126A130#楼二期绿化道路及

室外管网等工程，施工沥青道路工程、停车位铺装工程、景观绿化及广场铺装工程、室

外消防管网工程、室外自然气土建工程（不含管道安装）、室外给水土建工程（不含检

查井、管道安装及设备）、室外供热管网土建工程（含换热站土建、安装。不含管道安装

及换热设备安装）、室外污水管道（含室外成品化粪池）及室外雨水管道工程、室外中水

工程、室外强弱电配管工程、室外照明系统工程、室外监控及车库内监控系统工程（含

楼单元门口、道路、路口及地下车库路口、道路等布线、摄像头安装、主机设备等其他

设备全套购买安装，成活交工工程，摄像头不低于55套）、绿化浇灌打井（含设计及设

备选型，30米0500米打井、布线、布管、加压泵及变频设备购买安装、设备间建筑、

安装等项目制造安装并连接中水管网，成活工程并达到现场浇灌要求。施工单位为山东

旺盛园林股份有限公司。

2、施工工期要求

方案工期2016年7月25日开工，2015年11月22日交工。（120天）

3、工程质量要求

工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定

的质量要求和技术标准。工程达到合格标准。

4、安全及文明施工要求

安全：必需按国家颁布的安全规范及要求进行施工，作好“四口”的安全防护工作。

文明施工：在规定的施工场地内施工，材料堆放不得听凭占用厂内的主干道。施工的暂

时设备、各类加工场地要符合要求，要有管理制度。土石方要准时回填，各类施工机具、

材料堆放划一，要设有安全及文明施工的标牌。

5、施工条件

场地“三通一平”具备，厂区边疆形平整。施工电源已接入现场，供电地位由业主

指定，施工用电按表计量计费。

1.3施工总体组织及规划

1.3.1总体主导思绪

对于本标工程，我单位具有雄厚的综合技术实力、成功的施工阅历和突出的业绩，

结合本工程特点，施工组织的总体主导思绪是：统筹支配根据施工挨次开放，抓住关键

工序和重点工艺施工，各个单位工程按阶段目的限期完成，相关各方亲密协同，确保按

期竣工。

1.3.2施工总立体布置

1、布设准绳

施工暂时设备本着施工便利、安全牢靠、物流顺畅、增添干扰、经济有用、永临结

合、节省用地、爱护环境的准绳进行布设。

2、施工供电、供水及通讯系统

现场暂时供电按《施工现场暂时用电安全技术规范》实施。施工用水用电由建设单

位指定电源引入后，现场用电实行三相五线制，供电线路接受直埋电缆，现场水管暂时

敷设，现场管线均严厉按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。

1.3.3总体施工组织方案

因施工工期较短，义务重，受外部影响较大，根据方案工期，结合本标工程特点、

各单位工程主体特征以及后序的阶段性工期要求，我们本着见缝插针、不影响其他工程

施工的准绳，方案2016年7月25日前完成各项施工预备工作，确保7月25日各个单位

工程间续开放施工。室外雨水、污水、消防等重点单位工程的统筹支配，均衡施工。与

相关专业同步协调协作，互创条件，组织各单位工程及分部分项工程紧密平行流水、交

叉施工作业；钢筋碎涵管集中一致由预制构件公司消费制造；制定完善的保工期、保质

量、保安全与文明施工措施及责任制，营建和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的

连续均衡施工次序，以加快总体施工进度，确保按期完成全部工程。

1.3.4工程质量目的规划

贯彻落实“百年大计，质量第一”的方针，严厉按设计及现行技术规范施工达标，

分项工程合格率达到100%,优秀率达到90%以上，观感得分率达到95%以上，保证材料得

分率达到100%。确保全体达到合格标准。

1.3.5安全与文明施工等目的规划

1、安全目的规划：贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，完成无亡人、无人身

上等级工伤事故，无施工机械设备严重及以上责任事故，无交通肇事责任事故。

2、文明施工等目的规划：按国家及地方政府部门有关文明施工与环境爱护、文物爱

护等法令、法规组织施工，推行标准化现场管理，做到现场布置合理，施工过程文明有

序，对周围环境无净化，创建文明施工工地。

L4施工进度方案支配

总工期方案支配

方案支配16年7月20日前完成施工预备工作，16年7月20日开工，16年11月17

日竣工，施工工期120天。（方案附表）

1.5劳力方案支配

本标工程方案总劳力数量大，各专业工程队施工义务及工程量不同，根据初步的施

组方案支配，所需劳力与日均参工也不等。根据图纸计算的工程量、定额工日及编制的

实施性施组，精确计算各队方案总劳力、日均参工及次要专业技工装备数量。

施工中视施工进度实况进举动态调整。高峰期劳力缺口实行就近调入或加班、倒班措施

处理，确保按期竣工。

1.6次要施工机械初步装备及进场支配

根据初步施组进度方案支配，《次要施工机械设备表》。

开工后，根据实施性施组进度方案支配、施工方法及高峰期日均作业量，合理婚配相应

的施工机械设备，进场时并视机械状况考虑10〜20强的余量，确保正常作业台数，施工过

程中视进度实况进举动态调整。

1.7次要材料供应进度方案

根据施工进度方案支配，结合现场贮备条件及材料特性、料源状况，合理支配供应

进度方案，准绳是：

1、满足施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。

2、过度提早贮备：预制构件提早预定，其他现场材料水泥2天、砂石料7〜10天，钢材。

3、大宗材料综合损耗备料系数：水泥1.5%,钢筋与管材3%,砂石料3虬

4、根据施工进度实况进举动态调整月方案。

其次章次要项目施工方案及施工方法

2.1小区道路工程

1、施工前预备

1.1路基开工前首先对图纸所示各类现有建筑物、妨碍物、设备的地位及地面附着物

进行现场核对和补充调查，如发觉与图纸不符，应准时报告甲方、监理工程师核查。

1.2测量预备：根据设计要求测量基层标高、中线与平整度，包括导线、中线的复测,

水准点的复测与增设，测量完成后，整理这些材料并由测量员及其主管技术人员共同签

字，送交监理工程师核查；避开因基层的标高或平整度的不良而影响路面面层。

1.3在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出道路

中心的基准线，放线时每5m（弯道段）或10m（直线段）测设一个点，确保标高精

确，线形平顺。

2、路基施工

2.1原土夯实

（1）作业条件：

①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方

土料含水量把握范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应经过

压实实验来确定。

②填土前应对填方基底和已竣工程进行检查和两头验收，合格后要作好隐蔽检查和验收

手续。

③施工前，应做好程度高程标志布置。道路上每隔1m钉上程度桩撅或在临近的固定建筑

物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔肯定距离钉上程度桩。

④确定好土方机械、车辆的行走道路，应事前经过检查，必要时要进行加固加宽等预备

工作。同时要编好施工方案。

（2）工艺流程：

路基地坪上清算f检验土质一分层铺土一分层碾压一检验密实度一修整找平验收①填土

前，应将基土表面上的树根、垃圾等杂物都处理终了，肃清洁净。

②检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，能否符合规定，以及土料的含水

量能否在把握范围内；如含水量偏高，可接受翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇

填料含水量偏低，可接受预先洒水润湿等措施。

③填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具功能确定。本工程

拟运用振动式压路机填土每层的铺土厚度不大于300mm、压实遍数低于3遍。

④碾压机械压实填方时，应把握行驶速度，普通不应超过以下规定：

振动碾：2km/h,碾压时，轮（夯）迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时,

填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹堆叠。堆叠0.5〜1.0m左右，上下层

错缝距离不应小于1m。

填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压本质量。设计要求边坡修平拍实，宽填

可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应协作人工推土填充，用蛙式或振动夯机

分层夯打密实。

⑤回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求

后，再进行上一层的铺土。

⑥填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，准时依线铲平；凡

低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

(3)雨期施工：

雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。

重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

2.2二八灰土基土的施工

(1)材料：

①土：宜优先接受原土，但不得含有无机杂物，其粒径不大于15硒。含水量应符合

规定。

②石灰：运用块灰或生石灰粉；运用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石

灰块，也不得含有过多的水分。

③施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水

量把握范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应经过压实实验

来确定。

④施工前，应作好程度高程的标志。如在每隔3m钉上灰土上平的木撅，地坪上钉好标高

把握的标准木桩。

(2)工艺流程：

检验土料和石灰粉的质量~灰土拌合一槽底清算一分层铺灰土一夯打密实一找平验

收

①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量能否符合标准的要求。假如是块灰闷制

的熟石灰，要用6〜10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接运用；土料均应确保粒径的要

求。

②灰土拌合：设计要求为2：8o严厉把握协作比，拌合时必需均匀全都，至少翻拌两次,

拌合好的灰土颜色应全都。

灰土施工时，应适当把握含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即

碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

③基坑(槽)底或基土表面应清算洁净。特殊是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑

纸片、塑料袋等垃圾杂物。

④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按灰土最大虚铺厚度：

因接受振动压路机虚铺厚度为200〜300mtn。各层铺摊后均运用木耙找平，与地坪上的标

准木桩对应检查。

⑤夯打密实：压打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，普通不少于

三遍。行行相接，同原土压实的要求。灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小

于500mm。灰土回填每层夯(压)实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量

密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

⑥找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁

锹铲平；低洼处应准时补打灰土。

灰土碾压前，须先进行含水量的测定，碾压后必需在路基潮湿的形态下进行养生。

(3)雨期施工：

①基土层灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基层，使基土层遭

到毁坏。

②雨天施工时，应实行防雨或排水措施。刚打终了或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，

则应将积水及坚实灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯

打密实。

2.3水泥波动碎石基层施工

(1)施工部署

本工程水泥波动碎石基层厚度为16cm,水泥波动碎石基层中水泥剂量接受4.5队水

泥波动碎石选用质量信誉好的专业厂进行厂拌法集中把握，如不能满足现场作业需求，

也将接受现场拌合方式。

劳动组织本工法实施普通需求14-15人的劳动组合，具体工种和人数如表。

序号工种人数职责

1现场担任1人担任摊铺现场指挥和搅拌协调

2现场技术人员1人把握摊铺路面的平整度，调整把握路面宽度和厚度

等

3收料指挥1人倒料正确、摊铺均匀

4泥水工3人担任精修成型路面的塌边和平整度检验等

5机械工4人担任设备操作

6普通工10人搅拌，浇捣，摊铺和养护等工作

次要施工机械设备有自卸车4辆，洒水车1辆，8T压路机1台、16T压路机1台,

高山机1台,装载机2台，挖机1台；测量仪器有水准仪、全站仪各1台、3m直尺、灌砂

筒等。

（2）水泥波动碎石基层施工方法

施工工艺：下承层预备一施工放样f厂拌拌合、运输（或现场拌合运输）一摊铺整

平~碾压成型一养生。

1、下承层施工预备

对石灰土路基按规定进行验收，符合标准。复检石灰土基层的高程、宽度、纵横坡

度、边坡和平整度，没有松懈材料和脆弱地点，要进行彻底打扫，并过量洒水，保持下

承层潮湿，符合水泥波动碎石基层的铺筑要求。

2、施工放样

接受全站仪进行恢复中线。直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。在路面

边缘外侧0.5m设指示桩，进行程度测量，在两侧指示桩上，根据实验段求得精确

的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。按路面结构的设计宽度定好

边线，每侧应超出设计宽度20cm.

3、混合料拌合、运输

水泥波动碎石接受厂拌或现场设备拌和方法，拌和时配料根据实验确定的协作比进

行配料。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%〜1.0%以补偿后续工序的水分损

失，水泥剂量严厉根据设计要求。拌和机消费的混合料确保均匀，色泽全都，没有灰条、

花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发觉有没充分拌和的材料需重新拌

和才能运用或把此料剔除堆于一旁。

拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织4台15t自

卸车运输。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的工夫把握为3h,并应小于终

凝工夫6h。车上的混合料加以掩盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均

匀以防离析。

4、混合料摊铺与整形

水泥波动碎石铺筑前应先在底基层表面洒水潮湿，摊铺时混合料的含水量应大于最

佳含水量0.5%〜L0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。

混合料经实验室检测，质检员验收经过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计

断面宽度卸料，根据高程测量计算出每个把握网格应倒的车数，同时用装载机协作推土

机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线把握摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，

消灭特别马上实行补救措施。对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多

余废料不得丢弃路旁，运用小推车随时清消灭场。

摊料后由高山机进行整平，测量员堆起高程把握台，洒上白灰，指点高山机摊铺施

工。水泥波动碎石应在全宽度范围内一次摊铺，若摊铺宽度不够，运用两台摊铺机前后

错开摊铺，保证前后铺料搭接处在水泥初凝前碾压成一个全体，避开纵向接缝。

5、混合料碾压

碾压是保证水稳石基层达到密实要求的关键工序，要根据“先静压，后振动”、“先

轻，后重”、“先慢，后快”、“先两侧，后两头”的准绳。

混合料经摊铺和整形50m左右时即可开头碾压，作为一个碾压段。直线段由边缘向中

心碾压，每道碾压应与上道碾压相堆叠1/2轮宽，先用8T压路机稳压两遍，碾压速度为

1.5-2km/h,然后用12T压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3km/h,最终用轻型压路机光

面。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松懈等景象。严禁压路机在完

成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必需调头，应在调头处掩盖10cm厚砂砾，以

保证基层表面不受毁坏。在雨水、污水和检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充

分压实。

6、养生

碾压终了，马上掩盖土工布开头保湿养生，同时进行压实度检查，2小时后洒水车运

用喷雾式喷头洒水，要留意喷头的角度，以避开对水泥波动碎石产生冲刷，形成局部坑

槽。每天洒水量视天气而定，以保持基层表面潮湿为度，养生期不小于7天。

严厉把握车辆在刚铺好的基层下行走，在养护路段及车辆进出地点应树立醒目的志

牌。仅为施工需求，车辆必需行走时，车速不得超过15Km/h,不准急刹车，并应使车辆

在基层全宽度上均匀行驶。

7、接缝处理

同日施工的两工作段，应接受搭接。前一段铺筑后，留5〜8m不进行碾压，后一段

施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。

用摊铺机摊铺混合料时，不宜中缀，如因故中缀工夫超过2h,应设置横向接缝，摊

铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根方木,

方木高度与混合料的压实厚度想同，并整平紧靠方木的混合料。在方木的另一侧用砂砾

或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；在重新开头摊铺混合料之前，将砂砾或

碎石和方木除去，并将下承层顶面打扫洁净；摊铺机前往到已压实的末端，重新开头摊

铺混合料。

如摊铺中缀后，未按上述方法处理横向接缝，且中缀工夫已超过2h,则应将摊铺机

周围及下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖

成与道路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

8、取样及实验

施工过程中，混合料应按规范标准进行制造含水量、水泥和七天无侧限抗压强度实

验，其实验结果及频率要符合技术规范要求。

水泥波动碎石基层实测项目

项检查项目单位规定值及允许偏向检查频率检验

次主干道、次干路支路范围点/次方法

上1压实度%989810001T0921

控m2

项2厚度mm-10-1550m1T0912

目或

1000

m2

3弯沉值0.01符合设计要求20m1/每车道T0951

mm

4强度MPa符合设计要求每1T0805

400T

5平整度mmW10W1220m1/每车道3m直

般尺

项6中线高程mm+0,+5+0,+520m1水准

目仪

7宽度mm不小于设计值40m1尺量

横坡±0.3±0.520m路<9水准

8%面

宽

9-16仪

>16

注：结合本工程的特点，对水稳中线高程验收标准予以进步，误差只能为正值。

①外观质量要求

②混合料拌合均匀，色泽全都，无分明离析；

③表面平整、密实、无坑洼、用重型压路机碾压无分明轮迹；施工接茬平整。

④表面不得有软弹或松懈、脱皮景象。

(3)留意事项及安全措施

1、拌和时，应尽量延伸拌和工夫，保证拌和充分，不能消灭离隙景象。

2、施工前要经过实验段来指点施工。

3、应特殊留意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应中止施工，但已摊铺好的混合

料尽快碾压密实。

4、水泥波动碎石施工时，接受流水作业法，各工序紧密连接，以延长从拌和到完成

碾压之间的延迟工夫。

5、拌和好的混合料要准时摊铺碾压，普通在水泥初凝前完成。

6、严禁用补助的方法进行找平，如局部低洼可接受翻松，添加新颖混合料重新碾压。

7、我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危殆区域进行防护，施工用电方面派

专职电器设备操作人员管理。

3、沥青路面施工

3.1施工预备工作

(1)本工程路面面层设计为ACT6F中粒式沥青碎5cm,ACT3F细粒式沥青混凝

土4cm,ACT3F细粒式沥青混凝土4cm。沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合

设计技术规范要求

(2)本工程接受沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，接受15t

双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设

备均应符合施工规范要求。

(3)要检查两侧路缘石残缺状况，地位高程不符要求应订正，如有扰动或损坏须准

时更换，尤其要留意背面夯实状况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

(4)施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩

的地位在中心隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。程度测量：对设立好的钢筋桩进行

程度测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

(5)沥青材料的预备，沥青材料应先加热，避开局部热过头，并保证按均匀温度把

沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应运用正在起泡或加热超过160C的沥

青胶结料。

(6)集料预备，集料应加热到不超过170C,集料在送进拌和设备时的含水量不应超

过1%,烘干用的火焰应调整适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合

料含水量不应超过0.5%o

3.2拌和及其运输

(1)拌和

接受德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(150t/h)集中拌合。集料和沥青材料按

工地协作比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规

定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至全部集

料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和厂拌和的

沥青混合料应均匀全都、无花白料、无结团块。

拌好的热拌沥青混合料不马上铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储工夫不得

超过72h,贮料仓无保温设备时，允许的储料工夫应以符合摊铺温度要求为准。

拌和消费出沥青混合料，应符合同意的工地协作比的要求，并应在目的值的允许偏向

范围内，集料目的值的偏向应符合合同技术规范要求。

(2)沥青混合料运输

沥青混合料的运输接受8t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为增添粗细

集料的离析景象，每卸一斗混合料移动一下汽车地位，运料时，自卸车用篷布掩盖。

3.3摊铺及碾压

(1)摊铺

1、混合料运用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m),进行

全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找往常，接受所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所构成

的参考线把握，横坡靠横坡把握器来把握，精度在±0.1%范围。

2、摊铺时，沥青混合料必需缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得听凭变换速度或

中途进展。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保证

在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线把握铺筑层标高。

4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师赞同后可用人工摊铺和整修。

6、在施工支配时，当气温低于10℃时担忧排沥青混合料摊铺作业。

（2）碾压

1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规章的表面修整后，马上对其进行片面均匀的

压实。

2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃,不得产生推

移、发裂。接受型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱

动轮面对摊铺机，碾压道路及碾压方向不得忽然转变，初压两遍。

3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90C,复压用型号为LY25的轮

胎压路机（轮宽2.79m）、10〜12T三轮压路机，协作运用，复压遍数为4〜6遍至波动无

分明轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70C,接受轮胎压路机碾压2〜

4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

5、碾压从外侧开头并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次堆叠30cm,三轮

每次堆叠为后轮宽的一半，逐渐向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，

应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应接受纵向行程平行于中线

堆叠的方法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未

碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，运用核

子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开头碾压时的温度把握在不低

于120C,碾压终了温度把握在不低于70C,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬

设在不同的断面上，横向错开1m以上。

6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮景象发生，可向碾压轮洒大批水、混

有极大批洗濯剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

3.4接缝、修边和清场

沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无爱护端部，横

缝应在前一次行程端部切成，以暴显露铺层的片面。接铺新混合料时，应在上次行程的

末端涂刷过量粘层沥青，然后紧贴着从前压好的材料加铺混合料，并留意调置整平板的

高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝

的碾压接受横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应

从路上肃清。

3.5质量检测和允许偏向表

检测频

质量或允率

序号项目检验方法

许偏向范点

围数

1△压实度296%1000m21灌砂法

2△厚度+10mm-5mm1000m21用钢尺量

3弯沉值〈设计规定20m1用弯沉仪抽检

。W2.020m1用测平仪检测

4平整度用3m直尺和塞尺量

<5mm20m1

取最大值

5宽度卡设计规定40m1用钢尺量

6中线高程±10mm20m1用水准仪具测量

±10mm且横坡

7横断高程20m4用水准仪具测量

差±0.3%H

3.6劳动力支配方案表:

按工程施工阶段投入劳动力状况

施工预备道路路面竣工验收

测量工222

泥工442

沥青工1102

养护工25

普工10155

管理人员333

3.7机械设备支配状况:

序号设备称号型号数量

1摊铺机FGL-4231台

2双钢轮振动压路机YZC14T1台

3压路机DD-1101台

4振动夯边机1T2台

4、道路附属设备施工

(1)路缘石施工

路缘石施工工艺流程:基层验收合格一测量放线钉桩一1:2.5水泥砂浆卧底铺砌路缘

石一养护及成品爱护

1）测量放线：根据直线段桩距10~15m,弯道段桩距5~10m,路口处桩距厂5m,钉设

木桩或钢筋桩作为路缘石边角线，并在桩上测设高程。

2）测量人员放出路缘石边线后，人工用镐刨至设计高程，接受1：2.5水泥砂浆卧

底找平，然后砌筑路缘石。

3）砌筑路缘石挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，

顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，两头部分缘石以挂线为准砌筑。

4）路缘石砌筑要砂浆饱满，缘石安装缝为10mm,安装后的缘石应缝宽均匀全都，线

条直顺，顶面平整，砌筑坚固，路缘石勾缝在路面铺装完后进行。

5）路缘石施工终了后，掩盖塑料薄膜养护3天，养生时期设明标志，防止行人踩踏。

（2）人行步道施工

道路两侧人行步道结构为15cm2:8灰土基层，2cm厚1：2.5水泥砂浆卧底上安6cm

混凝土步道砖。

施工时，人行步道土基与道路土路床同时施工，经监理工程师验收合格后进行灰土

基层施工，施工方法同道路灰土基层施工，人工摊铺找平为主。

砌筑人行步道砖时，首先冲筋挂线，使方砖和树池地位协作规整。砌筑方砖和树池

时，要保证座浆饱满、密实。成形后的步道面应达到面平、缝直，无活动景象。竣工后

用1：10水泥砂子拌合料扫漫，并洒水养生，养生时期严禁行人车辆通行。

（3）雨水支管及雨水口施工

雨水支管管径为D=200钢筋混凝土承插口管，基础砂石包封。雨水口连接管施工在

混合料施工终了后进行，管基接受C15细石混凝土，雨水支管上部及雨水口周围肥槽部

分均运用石灰土混合料，掺39r5%的32.5#水泥回填筑实。

基层施工完成并阅历收合格，援用经监理验收合格的中心、高程把握点，按图纸要

求放出雨水口、中心桩和高程桩，并标明下返数。

根据雨水口中心桩挖槽，如核对雨水口地位有误差时，以支管为准。槽底要仔细夯

实，并浇筑C10混凝土基础。

砌筑时，砌块要经选择，缺角磕碰的砌块不能运用，随砌随刮缝，缝宽1cm,缝深

0.5cm。每砌高30cm,将墙外肥槽准时回填、夯实。砌至雨水支管处满卧砂浆，砌块包满

支管时将管口周围用砂浆抹严抹平，不得有缝隙。

管口与墙面要平齐，井篦与路面施工协作同时上升。当铸铁雨水篦子安装后钢板盖

好，以防在道路施工面层时被损坏。井底要用CIO豆石混凝土抹出向雨水支管集水的泛

水坡。

2.2小区室外污水、雨水系统工程

1、施工工艺

2、土方开挖

1）对业主供应的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可运用，

并根据施工需求加密导线点的把握网。为确保把握网的连续性，将根据现场条件把把握

点都选定在施工作业范围外的永世物体上，做到各把握点通视性良好，符合施工需求。

2）开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖

边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指点沟槽开挖施

工。

3）检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，接受坐标法放样。定出检查井中心地

位，并用木桩做好标记；并在两侧增设爱护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行

复核。

4）开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以把

握挖深。土方工程应根据现场的实践状况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。

5）开挖接受机械与人工协作的方法分段开挖。发掘机挖土用水准仪把握标高，防止

沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，接受人工挖土，休整槽底，阅历槽合格后，

马上进行基础施工。

6）时应留意对周围的构筑物的爱护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协

调。

7）槽底土基的状况，按设计要求可接受石粉作为管道基础。石粉基础的厚度及宽度

均按设计要求施工。

质量标准

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直，允许偏向见表。

允许偏差

项次项目

C20碎

1中线每侧宽度+100

2厚度+100

3标高+0-20

3、管道铺设

1）铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优地位，放设垫板标高。排管挨次

应自下游排向下游，承口向下游方向.插口向下游方向，答井与管道接口处接受半节短

管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。管子在铺设

前，先将管节的承口内表和插口的表面用钢丝刷把油污杂物肃清洁净，要求做到周围均

匀、平顺、无歪曲。

2）下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或接受公用吊具。

禁止实行钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。

3）铺管时，将管节颠簸吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后

用紧管设备将管子的插口渐渐插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降

低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。

4）管道材料选用颗粒较小软土满沟槽进行回填，回填高度与管子中心齐平，当心的

在管道周围分层夯实，应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右,

并逐层洒水捣实，严禁单侧回填时以防管子移动。

4、检查井砌筑

1）、普通要求

①检查井、雨水口等按标准图施工，井体和流槽用水泥砂浆砌砖，井里抹面，外壁

搓缝均匀用水泥砂浆。

②砌筑或安装各种类型井，应在管道安装后马上进行。

③各种类型井的砌筑，必需使砖缝浆灌满密实，不得漏水。

2）、砖、水泥、砂浆

①砌井用砖的强度等级不得低于MU10,吸水率不得大于20%。

②砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可。

③砌井普通用中砂，运用前过筛，含土量不得大于5机

④砂浆应根据图纸要求进行配比（体积比）。

⑤结合运用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。

3）、砌井方法。

①砌井前应检查基础尺寸及高程能否符合图纸规定。

②用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1厘米，再压砖砌筑，必需做到满铺满挤，

砖与砖间灰缝保持1厘米。

③井身为方形时，接受满丁满条砌法，为圆形时接受丁砖砌法。外缝运用砖渣嵌平。

平整大面对外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一

层砖，上下两层砖之间竖缝应错开。

④砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面。

⑤井内壁砖缝应接受缩口灰，抹耐用能抓得牢，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫

净。

⑥井壁与混凝土管接触部分，必需坐满砂浆，砖面与管外壁留缝1〜L5厘米，用砂

浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提早洗刷洁净。

⑦支管或预埋管按设计高程、地位、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与

井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水。护底、流槽应与井壁同时

砌筑。

⑧井身砌完后，外壁运用砂浆搓缝，使全部外缝紧密饱满，然后用扫帚将灰渣打扫

洁净。

4）、抹面

①井内抹面是防止内外渗漏的次要措施，必需仔细操作。

②抹面前先用水浇湿砖面，然后接受二遍法抹面。

A、先用1：2.5水泥砂浆打底，厚0.7cm,必需压入砖缝，与砖面粘接坚固。

B、二遍抹面0.4cm找平。

C、三遍抹厚0.4cm铺顺，然后刷素浆一层。

③如分段抹面时，接缝要分层压茬，细心操作。

④抹面完成后，井顶应掩盖草袋，防止干裂。

⑤砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面。

⑥为了保证抹面三层砂浆全体性好，因此分层工夫最好在定浆后，随即抹下一

层，更不得过夜，如间隔工夫过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

⑦修复接管和旧井抹面时，应首先将活动起鼓灰面悄然砸去，并将砖面剔出新

茬，并用水冲净后，先刷素灰浆一道，然后再分层抹面。

5）、安装井盖井篦

⑧在安装或浇筑各型井井圈前，应仔细检查井盖，井篦能否符合设计标准，和

有无损坏裂纹。

⑨井圈浇筑前，测量人员给自砖面至井盖下面距离当前，先将井框着稳妥，周

围用三块半砖头垫稳，里外模均运用铁模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝

土井圈。

⑩井圈混凝土浇筑后，应掩盖草袋并洒水养护不少于48小时。

⑪检查井、雨水口等砌完后，应马上安装井盖井篷，防止行人跌入井内，或土

块、杂物落入井内，添加清算工作。

6）、质量标准

⑫井壁砂浆必需饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、裂痕等景象。

⑬井内流槽平顺，不得有建筑垃圾等杂物。

⑭井圈井盖必需残缺无损，坚固颠簸。

⑮检查井允许偏向见下表：

序偏向（毫

项目检验频率检验方法

号米）

长度±20每座4用尺丈量

1井身尺寸

直径±20每座4用尺丈量

DW1000±10每座1用水准仪测量

2井底高程

D>1000±15每座1用水准仪测量

非路面+20每座1用水准仪测量

3井盖高程

路面+5每座1用水准仪测量

不得小于

4基础厚度每座2用尺量

设计规定

5、质量标准

管道基础须表面平整，每两座青井间轴线须顺直，允许偏向见表。

允许偏差

项次项目

C20径

1中线每侧宽度+100

2厚度+100

3标图+0-20

管道铺设管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水，允许偏向见表。

允许偏差（mm）

项次项目

1中心线20

2管底标高+20-10

3管道之间的外表间隙量<9

6、劳动组织

本工法中除管道铺设外，其他施工工序的劳动力组合与普通下水道施工工序劳动组织相

反。

管道铺设人员支配见表。

工种人数

指挥员1人

沟槽上面辅助工4人

沟管工5人

合计10人

机具设备挖土、沟槽支撑、排水、基础施工、覆土等工序所需的机具设备应根据不

同管径，不同的沟槽类型及不同的土质状况进行选择。

工序项目机具设备

沟槽挖土挖掘机、锹

排水抽水泵

沟槽支撑疏板挡土板

混凝土垫层搅拌机、手推车、插入式、平板振动器

排管吊车、紧管设备、千斤顶

沟槽回填土装载机、运土车、夯实设备

2.3室外停车位、广场铺装工程

停车位、广场铺装施工接受“软底子法”中的“干作业法”施工。

1、作业条件

（1）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；

（2）基础程度标高线已弹好，交校核无误；

（3）提早做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进

行套选，长、宽、厚不得超过±hnm,平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂

痕、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色选择后分别堆放。

2、操作工艺

(1)工艺流程为：基层处理一找标高弹线一抹找平层砂浆一弹铺砖把握线一铺成一勾

缝、擦缝一养护

(2)基层处理：基础的高程肯定要精确，要用小线绷紧检查，有否塌腰，防

止消灭坑洼积水景象。

(3)抹找平层砂浆：找平层砂浆为水泥砂浆，其协作比为1：4,找平层砂浆用木抹子摊

平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其

标高和泛水坡度能否正确，24小时后浇水养护。

(4)弹铺砖把握线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开头上人弹砖的把握线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧

密铺砌缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为

(5)铺砖：铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖

上楞略高出程度标高线，找正、找直、找方后，砖下面垫木板，用橡皮锤拍实，挨次从

内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、竖实。

(6)勾缝、擦缝：面层铺贴应在24小时内进行勾缝、擦缝工作，并应接受同种类、同

标号、同颜色的水泥。

(7)养护：铺完砖24小时后洒水养护，工夫不应少于7天。

3、铺砌时应留意：

(1)铺砖时应悄然平放，用橡皮锤敲打波动，但不得损伤石专的边角。

(2)垫层不往常，应拿起地砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖等。

(3)铺好地砖后应沿线检查平整度，发觉有移动时，应马上修整。

4、质量通病：

(1)板块与基层空鼓：次要由于基层清算不洁净；没有足够水分潮湿；结合层砂浆过薄

(砂浆铺普通不宜少于25~30mm,块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及

水灰比过大等。

(2)相邻两板凹凸不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早

上人将板块踩踏等，有时还消灭板块松动景象，普通铺贴后两天内严禁上人踩踏。

铺装允许偏向见表：

序允许偏向检验频率

项目检验方法

号(mm)范围点数

路床290%

密实度100m2用环刀法或灌砂法检验

基层295%

平整度520m1用3m直尺取最大值

相邻块高320m1用直尺取最大值

横坡±0.3%20m1用水准仪器测量

纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值

横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值

井框与路面