煤矿掘进主要工种岗位安全技术操作规程

附件二：

XXXXXX煤矿岗位安全操作规程

掘进主要工种

目录

一、掘进机司机............................................1

二、掘进打眼工...........................................6

三、凿岩机操作工.........................................9

四、掘进放炮员岗位操作规程..............................10

五、耙肝机司机..........................................19

六、双臂钻装机操作规程..................................22

七、掘进机维修工........................................26

八、钉道工..............................................29

九、锚杆工..............................................33

十、锚喷支护工..........................................35

十一、混凝土喷射机操作工................................41

十二、砌石宣工............................................42

十三、巷道维修工........................................46

十四、架料工............................................54

十五、起重及搬运工......................................54

十六、推车工............................................58

-2-

-、掘进机司机

（一）上岗条件

1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2.必须熟悉掘进机的结构、性能、动作原理，能熟练、

准确地操作掘进机，并懂得一般维护保养和故障处理知识,

以及懂电气防爆知识。

（二）安全规定

1.必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不

得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系

统各部的压力。

2.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制

开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，

必须断开掘进机上的电源开关。

3.在掘进机非操作侧，必须装有紧急停止运转的按钮。

4.掘进机必须装有前照明灯和尾灯。

5.开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截

割臂附近无人时，方可开动掘进机。

6.掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置

水压必须符合规定，无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置

和除尘器。

7.掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头居中

落地，并断开掘进机上的电源开关。

8.更换截齿时必须停电闭锁。

-1-

9.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表

等要妥善保护，防止损坏、丢失。

10.操作掘进机过程中必须专人进行监护，监护人员必

须处于安全可靠地点进行监护和指挥。

11.切割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转

速几乎为零时方可变速手柄进行变速。严禁在高速运转时变

速。

12.司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并

停从监护人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。

13.发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，

切断电源。

(三)操作准备

1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工

作面围岩和支护、通风、甲烷浓度及掘进机周围情况，保证

工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.开机前，必须对掘进机进行以下检查：

(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复

零。

(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可

靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电

缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄

漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作

-2-

面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度

不得超过作业规程规定。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏

现象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)二运带式输送机应确保完好，托辑齐全。

(7)截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨

损不能使用时，必须断开掘进机电气控制回路开关，急停开

关打到零位，打开隔离开关，切断掘进机供电电源并挂停电

牌后再进行更换。

(8)装载星轮、链轮要完好。刮板链垂度应合适，

无断裂缺螺栓现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防

止刮板松动。二运皮带和接头无破裂，皮带松紧程度适当。

(9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调

整好履带的松紧度。

(10)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良

好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

(11)经检查确认掘进机完好，并在作业人员撤至安全

地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，

禁止带负荷启动。

(四)正常操作

1.开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按掘进

机操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵一二运输送

机一刮板输送机一装载部一截割部。

2.按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，

-3-

确定最佳的切割方式。

3.岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面

为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层或在较软的部位开始掘

进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

（1）掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，

即按先软后硬的程序。

（2）截割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向

移动，不应横断层理。

（3）截割全煤，应先割上部分，后下部分。

4.截割过程中的注意事项：

（1）岩石硬度大于掘进机截割能力时，应停止使用掘

进机，并采取其他措施。

（2）根据煤岩的软硬程度掌握好掘进机推进速度，避

免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下

铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将

掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机

或损坏液压马达。

（3）截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割

头不许带负荷启动，推动速度不宜太大，禁止超负荷运转。

（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。

截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相

碰，截割煤岩时应防止截齿触网。

（5）司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤

（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前

-4-

进时越垫越高。

（6）煤岩块度超过掘进机龙门的宽度和高度时，必须

先行破碎后方可装运，严禁用截割部与铲板挤压大块煤岩。

（7）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流

阀长时溢流，造成系统发热。

（8）掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极

限位置。

（9）装运部、刮板运输机及配套的二运皮带输送机不

准超负荷运转。

（10）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化

情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。

（11）风量不足、防尘设施不齐不准作业。

（12）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等

电机冷却数分钟后再关闭水路。

（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源并

闭锁，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

（五）收尾工作

1.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并

将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放于底板

上，关闭水阀，吊挂好电缆和水管。

2.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板

±o

3.在淋水大的工作面，应将掘进机垫高，并且不能让

淋水滴到开关及电机上，以及确保电机及开关不被淹没。在

-5-

角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

4.将所有操作阀、按钮置于零位，断开离合器，切断电

源，关好供水开关。

5.全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，做好交

班记录，有问题时应记录在册。

二、掘进打眼工

(-)一般规定

1.掘进打眼工必须经培训和考试合格后，方可上岗操

作。

2.钻眼前应清除完工作面余渣，露出实底。

3.按测量给定的井巷中线、腰线延伸至工作面，并按

作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式，用量具确定炮眼圈

径和每圈炮眼眼位。

4.每圈炮眼应钻至同一水平位置，掏槽眼应按要求增加

深度。

5.钻眼时应避开残眼和岩层裂隙，每个炮眼钻完后应及

时封住眼口，防止掉渣堵眼，装药前应清除炮眼内的煤(岩)

粉和污水。

6.检修钻具必须在指定修理室进行。严禁在工作面随意

拆卸和检修钻具。

7.禁止在旧眼、残眼内或在煤层裂缝中打眼，打眼过程

-6-

中，禁止用手或带手套扶托钻杆。

8.有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，并

立即向上级汇报。在妥善处理后，确认现场安全后，方可继

续打眼：

(1)磕头风流中瓦斯浓度达到1%时；

(2)发现有煤和瓦斯突出征兆时；

(3)发现煤、岩层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出

现雾气、水叫、顶板附水加大、空气变冷的透水预兆时；

(4)打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并

不准抽动钻杆；

(5)工作面局部顶板来压、片帮严重；

(6)空顶超过作业规程的规定；

(7)支护不齐全、不牢固。

对上述(1X2X3X4)项，如情况紧急，还必须立

即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员。

9.打眼工应和爆破员紧密配合，共同搞好安全生产，确

保爆破效果良好。

(二)其它要求

1.打眼前的检查和处理。

(1)对工作地点的顶板、煤帮、临时支护等应进行

全面检查，待问题处理确认现场安全后方可打眼；

(2)打眼工在操作前必须扎紧袖口、裤管，扣好衣

扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外

露。

-7-

（三）打眼操作及其注意事项

1.两人打眼操作时，一人在凿岩机一侧领钎定眼，一人

在另一侧握紧手把操作。

2.开眼时，定好位后，使钻头顶紧定位点，间断地启动

开关（二）三次，使钻头钻进岩体。

3.根据爆破说明书的规定，钻头钻进岩体后，适时调

整打眼的方向和角度，推进时需均匀用力，不可用力过猛，

要顺势推进。

4.打够眼深后，移除钻头或钻杆并及时封住眼口，防止

掉渣堵眼。

5.处理瞎炮时的打眼工作：

（1）要在班长直接指导下或放炮员的配合下进行打

眼；

（2）用木棍或竹扁挖出部分炮泥，并插入炮棍以确

定瞎炮炮眼方向；

（3）处理瞎爆炮眼时，在距瞎炮眼至少0.3m处，平行

瞎炮眼打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度；

（4）要做出有瞎炮炮眼的显著标志。

（四）收尾工作

1.完成本班全部打眼任务后，应先拔下钻杆、卸下固定

钻、收好钻头，然后切断风源。

2.将钻具、风水管分别运出工作面，放到指定的无淋水

的安全地点或送交工具房，需检修的钻具等要运到指定的检

修地点。

-8-

3.要向爆破员交待本班打眼具体情况，尤其要交待清楚

瞎炮的具体位置及注意事项。

三、凿岩机操作工

(-)一般规定

1.凿岩机操作工必须通过培训考试合格，持证上岗。

2.凿岩机操作工进入工作地点后，应先“敲帮问顶”，检

查工作面支护及顶帮完好情况，检查压风、供水管路、凿岩

机及其连接是否完好，并进行试运转。

(二)正常操作

1.掌钎工需站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的

眼位，向操作者发出明确的开机信号。

2.开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并

钻20〜30mm以后，打开水阀门，掌钎工两手松开，退到

机身后侧监护，操作者把操纵阀板到中转位置钻进，当钻进

50mm左右，全速钻进。

3.打眼过程中，要随时注意帮顶，发现有片帮、冒顶征

兆或者危险时，必须立即停钻处理，要经常检查风、水管路

的连接头及钻眼机具运转情况，出现异常情况时，必须停钻

处理。

4.当杆体钻进至设计深度时撤钻，关闭水阀门，小开风

阀门，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻孔，关闭风阀

-9-

门。

5.钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止煤岩

块把钻孔堵塞。

6.依次打完眼后，关闭风、水管路，将水管、风管从钻

机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。

四、掘进放炮员岗位操作规程

（一）适用范围

本操作规程适用于龙滩煤电公司所有煤（岩）巷掘进

巷爆破人员。

（二）上岗条件

1.掘进爆破工必须具有二年以上掘进工作经历，熟悉

掘进工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆炸材料

性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，

取得放炮员安全资格证后，方可持证上岗。

2.必须按规定，持符合要求的手续到炸药库领取、退

还雷管、炸药。

（三）安全规定

1.掘进工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。

2.必须严格按照《煤矿安全规程》、本操作规程、工作面作

业规程及补充措施的规定进行操作，不得擅自改变。

3.必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管

-10-

分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、

支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时

必须放到警戒线以外，发爆器悬挂于干燥地点，钥匙及发

爆旋钮要随身携带。

4.必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退

时要有记录、签字。

5.必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同

一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬

发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重

变质的爆炸材料。

6.必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制

度。工作面放炮前，放炮员、班（组）长、瓦斯检查员都应在

现场，并由瓦检员检查装药前、放炮前、放炮后的瓦斯浓度，

瓦斯浓度超过规定严禁装药放炮。

7.在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆

破延期总时间不得大于130翱。

8.炮眼封泥应有水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其

他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼

严禁爆破；严禁裸露爆破。

9.必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符

合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。

10.装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮

眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻

电缆的地段严禁装填炮眼。

-11-

11.采煤工作面一般应一次装药一次起爆；也可分组装药,

但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于

5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发霜雨进行

12.炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层的最小

抵抗线小于0.5（0.3）米时,不准装药爆破。

13.必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。

每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用

发爆器打火放电方法检测网络是否导通。

14.爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；所

有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线。

15.处理拒爆、熄爆时，必须在班（组）长指导下进行，并

应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药

的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清

楚。

（四）操作准备

1.向班（组）长接受任务，填写领料单。领料单要注明当

班使用炸药和雷管的品种、数量，并经队值班领导签字、

加盖队公章后，到调度室找值班主任签字，加盖调度室公章。

2.领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氛

灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短

路的方法检查发爆器。

3.领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母

线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。

-12-

4.备齐木（竹）签、木（竹）质炮棍、水炮泥袋，炮棍的直

径应略大于药卷直径。

5.持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领

取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经

过期或严重变质。

6.要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途

停留。运送时必须遵守下列规定：

（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或

在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

（2）电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞

击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

（3）携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列

车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。

（4）严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。

7.运送途中“七不准”：

（1）严禁将雷管炸药混装（或混拿）雷管与炸药应

分别用非金属器盛装；

（2）不准随身携带雷管、炸药去乘坐乘人器或坐矿车。

（3）严禁在上、下班人流高峰时运送雷管、炸药；

（4）严禁将雷管、炸药放在溜子、皮带机上传送；

（5）严禁将雷管交非放炮人员代运、代拿；

（6）运送雷管、炸药人员严禁与旁人打闹、戏耍；

（7）严禁在途中逗留。

（五）操作顺序

-13-

爆破工按以下顺序操作：领取工具一一领取爆炸材料

——运送爆炸材料一一存放爆炸材料一一装配起爆药卷一一

检查炮眼、瓦斯一一进行处理一一装药一撤离人员、设警戒

——检查瓦斯一一连线一一做电爆网络全电阻检查一一发

出信号一一起爆一一爆破后检查一一撤警戒一一收尾工作。

（六）装配引药

1.装配引药必须在离工作面30m以外、顶板完好、支

护可靠、通风干燥、远离电话、导电体和放炮地点的安全地

点进行。

2.装配引药的数量以当班用完为准，不得多做。

3.先检查炸药，如含水量超过0.5%或硬化成块，手捏

不散的，严禁使用。用细木棍在符合要求的炸药一端扎一小

孔，然后将雷管轻轻全部送入孔中，不准用雷管代替木棍扎

孔，不准斜插或裸露部分在药卷外，不准在药卷中腰部扎眼，

不准将雷管捆在药卷外，装好后将雷管脚线轻轻缠绕在药

卷外，并将脚线端头短路扭结。

4.从成捆的雷管中抽取单个雷管时，应先将脚线打散、理

顺，然后手持雷管体依次轻轻拣出，严禁拉住脚线乱拉出；

也严禁手握管体硬拉，防止折断雷管脚线和损坏其绝缘层。

（七）装药

1.严禁边打眼边装药，待工作面人员全部撤离到安全

位置后才开始装药。

2.先用掏尽炮眼中的岩（煤）粉，待检测瓦斯符合要

求后，再用木棍将炸药轻轻推入炮眼，严禁不掏粉末，严禁

-14-

使用金属物硬顶、捣实。

3.炮眼内药卷与药卷之间必须紧密接触。

4.装药时，要将雷管脚线悬空而扭接短路，严禁脚线

触及电缆或金属物体。

5.炸药装好后，再装水炮泥，最后封粘土炮泥，严禁

用煤粉、浮砂、木材等其他物资代替粘土炮泥，无封泥、封

泥不足或不实的炮眼严禁放炮。封炮泥的长度应符合下列要

求：

(1)炮眼深度短于0.6m,严禁装药放炮；

(2)炮眼深度在0.6〜1.0m之间，封炮泥长度不得小

于眼深的1/2；

(3)炮眼深度在1m以上，封泥长度不短于0.5m；

(4)深孔爆破时，封泥长度不得小于1m；

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼的封泥长度不得小0.3m；

(6)工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤层中的

最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中的最小抵抗线不得小

于0.3m,浅孔装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度

都不得小于0.3m。

(7)严禁放糊炮。

(八)放炮

1.放炮前应将放炮地点的设备、设施如电缆等搬开或

作妥善的遮掩，使之不受破坏。再次检查瓦斯合符要求

后，瓦检员将发爆器(处于非工作状态)的钥匙带在身上，

不准交予他人。

-15-

2.班组长安排专人在能进入放炮地段的所有通路上布

置好警戒点，设置警戒标识，警戒人员必须忠于职守，未接

到放炮结束的通知，严禁擅离警戒点或麻痹大意。

3.临时铺设带绝缘的放炮母线时，应远离电缆和金属

导电物。不准使用固定母线，严禁用电缆、钢轨、溜子或大

地作回路。

4.将放炮母线端头扭结短路后，分别连接需要放炮的

各炮眼的雷管脚线，接头必须悬空，再由放炮员逐个检查其

联通情况，确保其接触良好、导通，应确认放炮员是最后离

开放炮地点的人员。

5.一切就绪后，由班（组）长清点人数，待全部人员

搬离至安全距离以外地点后，经班（组）长、瓦检员、放

炮员三方确认清点无误后（直线100m以外，曲线80m以外）

由班组长向放炮员和警戒人员发出明确的放炮指令。放炮员

将母线和多炮头接头联在发爆器上，发动发爆器，检查导

通情况，再等待10s钟后，再分3次提醒现场人员”，方可采用

钥匙旋转发爆器放炮。严禁不清点人数放炮；严禁边撤人边连

接母线在发爆器上；严禁使用其他物件替代钥匙来启动发

爆器（除操作放炮外，不准将钥匙留在发爆器匙孔中）；

严禁用发爆器以外的任何电源放炮。

6.当班装的炮眼，应当班放完。如放不完，应由班

（组）长和放炮员向下一班的班（组）长和放炮员现场逐

一交代。

7.操作发爆器后，炮不响，可再启动发爆器，如再不

-16-

响，放炮员应将钥匙取下，从发爆器桩头解下放炮母线，将

其短路联接，再等15min后，才能沿母线查找原因。

8.放炮后，放炮员和班（组）长会同瓦检员共同进入

放炮作业点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎

炮、残爆等情况，如有危险征兆，必须立即进行妥善处理

（如掺好放炮轰倒的支柱等）

9.待工作面放炮完成后至少等待15min,待炮烟吹散、隐

患排除后，才能由布置警戒的班组长下达撤回通知，作业人

员方可进入工作面工作。

（九）特殊操作

1.瞎炮和残爆的处理

（1）处理瞎炮和残爆必须在班（组）长直接领导下

进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班

的班（组）长和放炮员必须同下一班的班（组）长、放炮员

在现场交接清楚。

（2）由于连接线不良导致的瞎炮，待检查无误后，可以

重新连线放炮。

（3）在距瞎炮至少0.3m处另外施工同瞎炮眼（残爆

眼）平行的新炮眼，重新装药放炮。

（4）严禁用工具挖、刨或从炮眼中取出原放置的引药，

或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余

炸药）加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压缩空

气吹这些炮眼。

（5）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查，从

-17-

炸落的煤肝中收集未爆的雷管。

(6)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地段从事与处理瞎

炮无关的作业。

2.处理溜煤眼的爆破

(1)必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤

眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许

用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装

药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部

空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

(5)严禁人员从下方进入溜煤眼内。

(6)严格执行安全技术措施各项规定。

(十)放炮"五不准”

1.掘进工作面的支护不符合作业规程的规定不准放炮。

2.放炮地点附近20nl内，风流中瓦斯浓度达到1%及以

上时，不准装药，不准放炮。

3.在放炮地点20nl以内，有未清除的煤、肝、矿车或其他设

备设施等阻塞巷道断面的1/3时，不准装药、不准放炮。

4.炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤

岩松散或有穿水、透老空等象征时，凡有上述情形之一，必

须立即报告班(组)长，并逐级上报，及时处理，未处理前

停止作业，不准装药，不准放炮。

-18-

5.无发爆器不准放炮，发爆器无钥匙不准放炮。

（十一）收尾工作

1.收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷

管、炸药，填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接

班。

2.将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续；交

还发爆器、爆破母线等。

五、耙肝机司机

（-）上岗条件

1.经过安全专业技术培训，通过考试取得合格证后，持

证上岗。

2.严格执行安全生产岗位责任制、交接班制度及其他有

关规定。

3.熟悉设备的结构、工作原理、技术特征和一般维护保

养方法。

4.熟悉本岗位设备开、停车顺序和操作，危险源识别

和预防，掌握检查、防止和排除一般故障的方法。

（二）安全规定

1.耙斗机使用的导向滑轮采用绳头、扁钎固定时，绳头、

扁钎长度不小于700mm,眼孔基岩深度不小于

500mm，与岩帮约为45度布置眼孔，眼口朝磕头方向，

掘进磺头导向滑轮固定眼孔向上，与磺头岩帮呈45度夹角，

绳头、扁钎必须打到眼底。

-19-

2.作业范围内顶板支护必须安全可靠。

3.耙斗机钢丝绳断丝状况和接头是否符合规定。

4.导向滑轮完好可靠，导向滑轮距离磕头安全距离是否

符合规定。

5.作业时，耙斗机运行绳道范围内严禁人员作业。

6.耙斗机支腿、卡轨器、销子完好可靠，操作装置灵敏

可靠。

7.安全护栏及照明装置、信号装置安设位置合理并完好

可靠。

8.每班必须检查使用的电气设备设施无失爆。

9.耙斗机的操作手柄、控制按钮妥善保护，防止损坏、丢

失。

10.耙斗在拐弯巷道耙岩时，必须有信号联系和专人指

挥。

（三）操作准备

1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工

作面围岩和支护、通风、甲烷浓度及耙斗机周围情况，保证

工作区域安全、整洁和无障碍物。

2.接班后，启动开关要闭锁，并检查各部螺丝有无松动，

各部件有无损坏，机身是否固定牢靠。卡轨器必须齐全完好，

卸料槽必须固定牢靠，安全护栏要齐全可靠。

3.检查钢丝绳有无损伤，尾部导向轮是否可靠。

4.检查电缆是否挂好，有无损伤，电气设备有无失爆现

象。

-20-

5.经检查无误时，装上操纵手把，并使两个滚筒都处于

放松状态。

（四）正常操作

1.耙斗机搭接带式输送机或矿车准备好后，发出开机

信号，将人员撤到安全地点后，打开闭锁，开空车试运行。

2.先将耙斗机操纵手柄放在中间位置（空位）起动电

机。

3.司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，使主

绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入带式输送机或矿车后，松

开主绳操作手把，压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面

岩堆。

4.当耙斗至两端极限位置时，应立即将操作手柄置于空

位，以防耙斗飞出。

5.耙斗装岩中，如耙斗受阻或负载过大时，应将耙斗退

回再耙，不得强行牵引。

6.在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况,

发现异常情况，必须立即停车，切断电源进行处理。

7.耙装工作结束后，将耙斗开至耙肝机前，停止电机，将

两个手把置于松闸位置，取下手把整齐放在工作台上，开

关手把打到零位并闭锁。

（五）收尾工作

1.每班工作结束，应将耙斗机及开关的浮肝、粉尘清除

干净，搞好文明生产，将开关手把打在零位并闭锁。

2.在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现

-21-

的故障、存在的问题。按规定填写耙斗机机运行记录。

六、双臂钻装机操作规程

（-）上岗条件

1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2.必须熟悉钻装机的结构、性能、动作原理，能熟练、

准确地操作钻装机，并懂得一般维护保养和故障处理知识，

以及懂电气防爆知识。

（二）安全规定

1.必须坚持使用钻装机上所有的安全闭锁和保护装置，不

得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系

统各部的压力。

2.司机离开操作台时，必须断开钻装机上的电源开关。

3.钻装机安设的紧急停止运转的按钮必须灵活可靠，照

明灯和尾灯完好明亮。

4.司机操作机器过程中必须专人进行监护，监护人员

必须处于安全可靠地点进行监护和指挥。司机必须精力集中，

不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。

5.卡钎时禁止用退车方式拉钎杆。

6.发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切

断电源。

（三）操作准备

-22-

1.接班后，司机应配合班组长、跟班副队长认真检查工

作面围岩和支护、通风、瓦斯及钻装机周围情况，保证工作

区域安全、整洁和无障碍物。

2.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪

等工具仪器及钻杆、钻头等备用配件。

3.开机前，对机器必须进行以下检查：

(1)各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠，挡位复

零。

(2)机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可

靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联结装置的电缆卡子应齐全牢固，电

缆吊挂整齐，无破损、挤压。

(4)液压管路、风、水系统管路的管接头应无破损、

泄漏，防护装置应齐全可靠。

(5)减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现

象，并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应

良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅

通。

(7)检查螺栓螺帽有无松动,特别是履带梁、行走减速

机和操纵台连接栓必须紧固。

(8)检查刮板链、行走履带松紧度是否合适。

4.钻装机前后两侧有无杂物、工具、材料等，以免影响钻

装机的运行。

-23-

5.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方

准合上电源总开关，按操作程序进行空载运转，禁止带负

荷启动。

（四）正常操作

1.启动油泵电动机前，必须先发点铃信号，点铃信号发出

后6s-10s后，油泵电动机才能启动。

2.当油泵电动机启动后，可以启动二运电动机，在需要出

肝时才开启二运。

3.当油泵电动机启动后，根据工作需要，司机在操作台上

操作各自的操作手柄可以实现刮板机运行、扒斗装肝、钻装

机行走、钻机打眼工作。主操作台操作油泵、二运电动机启

停、刮板机运行、扒斗装肝、钻装机行走、照明，副操作台

分为左、右操作台，需要两人单独操作，实现各自钻机的进

退、旋转、推进、升降功能；在操作时，主操作台和副操作

台不能同时使用；每相操作结束，操作手柄必须回到零位。

4.钻装机行走前必须将钻臂回收、铲板抬起，操作主操

作台行走手柄，前（后）行走；行走时，电缆必须有专人

负责拖拉,不得拖地以免轧坏电缆。

5.钻装机行走到位后将扒臂、铲板落地。

6.打眼前，将磕头需要打眼孔的位置用油漆标注出来，

根据眼孔位置，操作副操作台钻机上的钻杆进行对准眼孔,

开启水阀，先低速钻进约100mm后再正常钻进。

7.打眼顺序为:先打下部3排眼，然后自巷道中线分中打

左右帮眼，左帮钻杆打左上部，右帮钻杆打右下部，然后左帮

-24-

钻杆打左下部，右帮钻杆打右上部。

8.打眼时,两根钻杆应保持一定的距离，以防止互相影响。

9.打眼结束后，操作副操作台、回收钻杆，推回钻机。

10.操作主操作台操作扒斗将断面的危岩活砰找净，迎

头底板掉落的肝石扒净,然后将钻装机撤至迎头向后20m

以外，扒斗落地，停机闭锁，做好放炮挡肝保护措施。

11.放炮后排开，操作主操作台依次启动油泵电动机、

二运电机按钮，操作刮板输送机手柄运行刮板输送机，将铲

板落地钻装机慢速向前移动，迎头的砰石自动进入钻装机下

方的链板机里，最后再用扒斗扒取。

12.迎头有大块肝石必须先用风镐破碎。

13.扒装时注意保持扒臂与钻臂间的空隙，防止挂碰胶

管或其他部件。

14.排砰工作结束后，将钻装机退回20m处，铲板落地、

扒斗回收、钻臂回缩，然后停链板机及二运,最后停油泵、电

控箱，将各操作手柄应回复到“0”位。

（五）收尾工作

1.关闭车上的电气开关，切断供电电源，并闭锁。关闭供

水阀门。

2.清洗钻装机各工作部位，保持各部清洁、整齐。

3.做好手上交接班工作，说明存在的问题及应注意事项,

对存在的问题要及时向值班领导汇报。

-25-

七、掘进机维修工

（一）上岗条件

1.维修工必须经过专业培训，考试合格后，方可上岗。

2.维修工必须熟悉机器的结构、性能、工作原理，具有

一定的机械、电气基础知识，掌握维修技术。

（二）安全规定

1.维修时必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机的

电源开关并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”警示牌，

严禁其他人员在截割臂和二运胶带输送机下方停留和作业。

2.如检修需要确需抬起截割头，截割头必须用方木垫起

或手动葫芦固定在顶板上绷紧截割头，保证稳固可靠，防止

检修时油缸泄液，截割头下落造成以外事故。

3.要严格按照技术要求，对掘进机进行润滑、维护保养，

不得改变注油规定和换油周期。

4.维修人员在掘进机下方作业时，必须根据情况将后支

撑及履带用方木可靠垫起，断开掘进机上的电源开关，将各

操作手把打到停止位置，安排专人看守操作台，防止无关人

员误操作，确保检修安全。

（三）操作准备

1.备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪

等工具仪器及截齿、销子等备用配件。

2.维修前必须认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、

甲烷浓度情况，以确保工作区域安全。

-26-

3.对掘进机进行外部清洗，除去煤泥、煤尘等污物。

（四）正常操作

1.严格按规定对掘进机进行“四检”（班检、日检、旬检、

月检）和维护保养工作。

2.及时补加润滑油、齿轮油、液压油，补加的牌号必须

符合规定，油量合适；在补加油脂时，必须有可靠的防水、

防尘措施。

3.液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、减压器等必

须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规

定的压力值。

4.掘进机要在巷道安全地点加油，油口干净，严禁用棉

纱、破布擦洗，应通过过滤器加油，严禁开盖加油。

5.需用专用工具拆卸维修的零部件，必须使用专用工具。

严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。

6.油管破损、接头渗漏应及时更换和处理；更换油管时

应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。

7.所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖）接口不

能损坏和进入杂物。

8.更换液压元件应保证接口清洁；螺纹联接时应注意

使用合适的拧紧力矩。

9.液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进

行;油管用压风吹净,液压元件上试验合格后戴好防尘盖（帽）

再造册登记入库保管。

10.紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行，并应按规定

-27-

力矩拧紧;采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。

11.在起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口

等要严加保护。

12.电气箱、操作台和低压配电箱应随掘进机进行定期

检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触

要良好。

13.隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄

的凡士林，以防腐蚀。

14.电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。

15.电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置

均应正常和完好。

16.在机器下检修时，除保证掘进机操作阀在正确位置

锁定外，还应有至少一种机械防失控装置。

17.掘进机在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、

油管等。

18.设备外观要保持完好，螺丝和垫圈应完整、齐全、

紧固，入线口密封良好。

19.严格按规定的内容对掘进机进行日常和每旬的检查

及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护与保养。

20.应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保

正常工作。

（五）收尾工作

1.维修工作结束后，应对掘进机进行全面检查，并按要

求试车，符合要求后，方可交付司机使用。

-28-

2.截割完毕将截割头落在底版上并将开关打到零位。

3.搞好掘进机文明生产，并将工具、配件及材料整理好,

放置在专用工具箱内，妥善保管。

4.维修人员应将掘进机存在问题及维修情况向司机和

有关人员交代清楚，并做好记录，存档备查。

八、钉道工

（-）上岗条件

1.钉道工应熟悉掌握轨道量具及施工设备的正确使用

方法。

2.必须熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，严格执行

《煤矿窄轨铁道维修质量标准》。

（二）安全规定

1.施工人员进入施工地点前，必须有专人检查巷道中环

境和支护情况，排除不安全隐患后方可进入施工地点。

2.施工作业时，所用的工具不准碰触电缆及其他管线和

电气设备。

3.用钎子和锤拆除肝石、混凝土道床或用剁斧铲螺丝时，

掌钎要戴防护手套，打锤人操作时不准戴手套，不准和掌钎

人站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围环境，

防止意外。

4.捣固道床或卧底（拉底）时，前后间隔距离不得少于2米。

-29-

5.使用撬棍起道或起道钉时，不准手握满把，以防压手。

6.砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随

后再加力打进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上

或者轨缝处调直道钉。

7.使用起道机或千斤顶时，要垂直放正，不准歪斜，钩

脚要牢固的挂在钢轨底座上，操作人员的头部和手臂要躲开

压杆或千斤顶。

8.用起道机或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随时起垫，所

有作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，以防伤人。

9.斜巷施工时必须遵守以下规定。

(1)严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

(2)开工前要与信号把钩工联系好，并关闭上车场阻

车器后方可进入现场。

(3)进入现场前,必须将斜巷上口附近5米以内的

浮杂物清理干净，并设专人监护看守，以防异物滑落伤

人。

(4)工作时必须由下向上进行，上端工作人员要注

意保护下端工作人员的安全，一条斜巷中严禁两个或两个以

上地点同时施工。

(5)作业时要站在平稳可靠地点，所用工具要放稳、

放牢，传递工具时要互叫互应，不准乱扔乱放。

(6)工作中清理出来的煤、肝石及杂物应及时装车运

走；施工完毕后必须将肝石、物料清理干净，确保安全行车。

(7)需要运送钢轨或物料时，必须和斜巷上、下端的信

-30-

号工及绞车司机联系好，说明运送地点、行车速度及安全注

意事项等。

（8）运送钢轨时要捆绑牢固，下端必须兜揽防护装置,

防止钢轨在运行中脱落或串出。

（9）使用特别车辆运送钢轨、物料、器材等（简称物件）,

需要装卸或跟送（监护）时，向上运行时装卸人员不准跟车，必

须提前到达工作地点，当物件车向下运行时，跟车人应在物

件车上方并保持5米以上的距离，监护物件的跟车人员必须

精力集中，发现物件车刮碰或脱轨，必须立即停车。

（10）维修轨道时不准单人作业。

（三）操作准备

1.准备好搬道器、钢钎、卡轨尺和钉锤、撬棍等常用工

具。

2.准备好钢轨、鱼尾板、连接螺栓和轨枕、道钉等铺设

材料。

3.凡铺设、维修轨道前，必须经调度及有关人员同意后

方可施工。

（四）正常操作

1.在有车辆运行的线路施工时，施工段的两端50米以外

必须设红灯警示，并设专人防护和指挥机车的停止。曲线段

施工时，防护人员必须站在直线段。

2.车辆通过施工段前，必须经专人检查轨道线路，所有

工作人员必须躲在安全地点，确认无影响列车安全通过的隐

患后方可放行。

-31-

3.轨枕埋设应满足设计的坡度和密度，轨间距按0.8m

埋设。

4.采用水泥轨枕时，在钢轨接头处应铺设木轨枕。所有

木轨枕均应将大面朝下，但小面的小宽度不得小于

10cm。

5.所有轨道接头均应使用与轨型一致的鱼尾板，保证接

头平整，缝隙不超过5mm,安装鱼尾板连接螺钉时应注

意把固定螺帽安排在内侧，其长度以能装两个半螺帽为宜。

6.加工弧形轨时，搬道器应安放平稳，并按照"一顶二

拉”的原则进行施工。“一顶二拉”指的是这次顶的位置恰好

是下次抵（拉）的位置，保证弧形自然。

7.铺设正规道岔应严格按图纸施工，保证主线处于直线

进行位置。岔尖一定要安装在面宽20cm以上，长度能满足

两条轨道铺设的长枕木上。

8.磕头上不足一根正常轨长位置时，可安装临时轨，但

轨枕应按永久轨道要求铺设。为便于拆卸临时轨，永久轨枕

可间空固定。

9.铺设弯道上的钢轨时，应满足外轨超高（根据半径确

定，般取10mm-20mm）,轨距加宽（也根据半径大小取值，

一般取5mm-10mm）等施工技术要求。

10.斜巷铺轨时，必须保证轨道中线不偏移提升中线土

10mm,坡度严格按照设计要求施工。绞车道坡度大于45度

时，应对轨枕采取防滑等安全技术措施,可以固定在底板上，

也可大部分相互连接，间隔与底板固定。

-32-

11.钢轨铺设完成后，应将轨枕垫实，校正线型、坡度

等，直到试车符合要求。

(五)收尾工作

每班工作结束后，应清理工作场地，将工具、材料、零

件、备品配件分类存放整齐，并填写有关记录后方可下班。

九、锚杆工

(-)一般规定

1.锚杆工必须通过培训考试合格，持证上岗。

2.锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径等相匹

配，在作业规程中应明确其规定，金属锚杆的杆体在使用前

确保杆体平直、除锈和除油；

3.安装锚杆时，当围岩为块状或破碎岩石时，锚杆轴

线与巷道的轮廓面的夹角应275°,当围岩为层状岩石时,

锚杆轴线与岩体主结构面或滑移面的夹角应275°,当岩

体主结构面与水平面夹角为-15°~+15°时，不受此限。

4.锚杆孔内的积水和岩粉应清理干净。

5.锚杆尾端的托板应紧贴岩面或初喷面，未接触部位应

背紧。宜采用力矩搬手拧紧螺帽，扭矩应不小于设计规定。

作用于同一范围内的各锚杆螺帽的扭矩差，不宜超过设计值

的10%。

6.锚杆的抗拔力最低值不小于设计值的90%。

-33-

（二）操作注意事项

1.打眼前首先要“敲帮问顶”、检查作业场地的安全状况，

如发现顶板破碎有危岩、片帮等不安全因素时，必须待处理

完毕后方可打眼。

2.锚杆的间、排距应按照作业规程的规定，用尺量标记

定位，顶板破碎处，应适当加大锚杆密度。

3.打眼时，要严格控制钻孔深度，深度要小于锚杆长度

60mm〜80mm,防止钻孔过深过浅。钻孔打好后，用锚杆

体送至锚杆眼底,并检查锚杆眼孔是否畅通,孔深是否合格，

不合格的钻孔必须重新补打。

4.每个锚杆孔在钻好后，应采用压风吹扫干净钻孔内的

岩屑、岩粉和积水等，以保证树脂胶泥固化后，把岩石与锚

杆胶结在一起，起到锚固作用，没有清理的锚杆孔严禁安装

锚杆。

5.树脂锚固剂使用前，要进行检查，发现失效（结块或

变硬）的锚固剂严禁使用。

6.安装锚固剂时，启动安装机升降器，用杆体锚头将锚

固剂缓缓送入孔底，待锚固剂前端刚好接触孔底时，启动搅

拌器并全速旋转搅拌，同时启动搅拌计时，升降器匀速将杆

体推进到孔底。搅拌时间为8〜15s。

7.待达到搅拌时间后需立即停止搅拌，待安装机升降

器维持上升状态直到卸下安装机，搅拌结束卸下安装机前,

应在孔口将杆体楔住，等待时间（10〜60s）之前禁止杆体

位移和晃动，达到等待时间后即可上紧螺母和托盘。

-34-

8.树脂锚杆的安装操作应一次完成，途中禁止停息后二

次完成安装。

9.锚固剂表面在使用前不得沾有油垢，若沾染上油垢，可

采用干净布片、纸壳等擦拭干净后再使用。

10.锚固剂在装卸运输过程中，要轻搬轻放，防止摔撞，严

禁放在有淋水的地方。对未用完的锚固剂必须装回用塑料桶

或箱内封闭好，以保证锚固剂的质量。

十、锚喷支护工

(-)一般规定：

1.锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

2.原材料：

(1)应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水

泥的强度等级不应低于32.5MPa；

(2)应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于

2.6；

(3)应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于

20mm；

(4)速凝剂或其他外加剂的掺和量应通过试验确定，

混凝土的初凝时间不应大于5min,终凝时间不应大于

lOmin；

(5)混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标

准》JGJ63—2006的相应规定。

-35-

3.混合料的配合比应准确，称量的允许偏差：水泥和速

凝剂均为±2%,砂和碎石均为±3%。

4.干混合料宜随拌随用，不掺加速凝剂的混合料的存放

时间不应超过2h,掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超1

20min。

5.混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石

块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛，保证粒径满足使用要

求。

6.作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

7.喷射前应清除墙脚的岩(煤)渣，清除浮石等，基础

达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，

应采用压风吹扫岩面。

8.喷射前应设置控制喷厚的明显标志。

9.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后

进行，当间隔时间超过2h,应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

10.喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%,拱部

大25%。

11.喷射的混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不应

少于7d,喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。

12.钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：

(1)钢筋使用前应清除污锈；

(2)钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20m叱

(3)钢筋网应与锚杆或其他锚固装置联结牢固；

(4)钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm；

-36-

(5)采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢

筋网被混凝土覆盖后铺设。

13.钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：

(1)先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支

架之间的混凝土；

(2)刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应

待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。

(二)操作注意事项

1.执行国家现行的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

(GB50086-2015)的有关规定。

2.不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超

过规定的砂子和石子。

3.支护过程中必须对支护地点的电缆、风管、水管、风

筒及机电设备进行保护。

4.喷射前应采用巷道中、腰线检查掘进断面的尺寸，并

埋设喷浆厚度标志点。

5.喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网的质量进行检查，

确保达到规程和规范的要求。

6.巷道过断层、破碎带及进老空区等特殊地段时，必须

加强临时支护，并派专人负责观察顶板等情况。

7.喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

8.喷射混凝土注意事项：

(1)一次喷射混凝土厚度达不到要求时，应分次喷射，

但复喷间隔时间不得超过2h,否则应用高压水冲洗受喷面；

-37-

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再

正常喷射；

(3)严禁喷头对准人员；

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障

时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入管

内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其

附近严禁有人；

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，

摆动等异常情况时，应立即停机检查；

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩

戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜；

(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一

次，7天以后，每天洒水一次，持续养护时间28天。

9.喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

10.定期进行混凝土强度进行检测，对不合格的地段必

须进行补强支护。

11.锚喷支护前必须做好以下准备工作：

(1)备齐锚杆等支护材料和施工机具；

(2)检查施工所需风、水、电等；

(3)执行掘进钻眼工的规定；

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格；

(5)检查临时支护，清理浮肝煤，平整施工场地；

(6)按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不

合格的部位;

-38-

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

12.喷浆前的准备工作：

(1)检查风管、水管、电缆是否完好，有无漏风、漏

水、漏电现象；

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固

好摩擦板，防止漏风；

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求；

(4)输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，

不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、

挖地槽，并安设喷厚标志；

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

13.锚喷支护操作顺序：

备齐施工机具、材料一安全质量检查，处理危肝一初喷

一打锚杆眼一安装锚杆一复喷一检查、整改支护质量一清理

施工现场。

14.处理工作面危岩、浮肝后，应立即进行初喷等临时

支护。

15.打锚杆眼执行锚杆支护工的规定。

16.安装锚杆分别执行锚杆支护工的规定。

17.喷射混凝土：

(1)配、拌料：

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求；

②检查骨料含水率是否合格；

-39-

③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀;

④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手

似散非似散，吹无烟；

⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀

加入速凝剂。

(2)喷射:

①开