维修组工作手册

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设备维修管理规定版本1

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1.适用范围、编制的目的及原则

1.1本《维修管理规定》适用于维修组的日常管理、切拔丝车间、螺旋车间、油压车

间、焊丝车间的设备保养和维护，以及煤气炉和自动配粉的保养和养护。

1.2编制的目的

增强生产操作人员爱护生产设备的意识，提高维修人员技术水平，维持较高的设备完好

率，以实现生产的正常进行。

13编制的原则

13.1保障:维修人员主要任务就是保障生产的顺利进行。

13.2及时:对于车间出现修理任务，要及时给予修理与答复。

13.3耐心:耐心解释车间提问，帮助车间人员提高发现设备故障的能力。

13.4细致:细致入微的工作能延长设备的工作时间，同时易于发现造成故障的隐患。

2人员建制

切拔丝维修组

螺旋维修组

—油压维修组

跟班维修

维修主管绞刀和刷子组

—叉车维修组

焊丝维修组（粗细拔维修组、化镀维修组、层绕维修组）

自动配粉和煤气炉维修组

维修备件库

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3.劳动纪律和节约降耗

3.1劳动纪律

3.1.1按时上班、下班，不能迟到或早退；

3.1.2穿戴不整齐，不能坦胸露怀；

3.1.3工作时间不能聚堆闲聊和打逗；

3.1.4严禁打架斗殴；

3.1.5严禁工作期间饮酒和酒后上岗；

3.1.6有事请假需经领导批准，凡是不请假的按旷工处理；

3.1.7不到下班时间不能提前吃饭和洗澡；

3.1.8不经领导同意不能私自到生产线上拿焊条；

3.1.9在公司内上班时间严禁抽烟；

3.1.10保持固定卫生区卫生合格，流动工作现场在工作完毕后应立即清扫；

3.1.11工作中严禁睡觉；

3.1.12在言语和行为上应注意维护维修组形象；

3.2

3.2.1电焊条应放在专用器具内，工作现场地面不能有焊条，焊条头应少于5厘米；

3.2.2用料时应找料头，或者下脚料，在用整料时，需要经主管同意；

3.2.3在工作完的现场，应清理卡簧、平垫、弹簧垫、螺丝、油脂、石棉垫等物；

3.2.4焊机在完成工作以后必须拉闸，在流动现场工作，焊完后必须找电工接回指定地点;

3.2.5除特殊工种外，在任何地方工作，不能座或者卧；

3.2.6爱护公司内的生产设备、公共设施、公用工具，不允许故意破坏或损坏；

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4.备件更换制度

4.1备件一律实行“以旧换新”制度；

4.2有备件中转库的维修组（开发和无锡维修组）应集中与总部维修备件库更换；

4.3无备件中转库的维修组（东丽各维修组）可随时直接到总部维修备件库更换；

4.4更换时必须向总部维修备件库说明备件的准确使用去处，东丽各维修组口头说明，开发和

无锡维修组必须填写《备件更换记录》；

4.5若没有旧件，应由维修负责人写单子交到总部维修备件库领新。

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5.跟班制度

5.1交接班制度

5.1.1提前10分钟换好工作服和劳动保护用具到工作岗位；

5.1.2与上班人员核对公用工具，如发现有缺少的工具必须上报做记录，否则按原价赔偿；

5.1.3查看上一班报表，了解上一班备件备机更换情况和车间维修情况；

5.1.4上一班人员至少晚10分钟下班，若有紧急情况，不得下班，和下一班人员共同处理完

后再走；

5.2跟班维修的主要任务就是对当班出现的设备和故障进行处理，另外修理一些小型备机备件,

并完成上级安排的其它任务。

5.3在报表上要反映出每个时间段的工作内容，该工作内容同时也反馈出白班维修的质量好坏。

5.4每完成一项维修任务，必须找该生产线的组长签字；

5.5跟班人员若离开维修车间，须注明自己去向，且随时在黑板上更改自己去向。

5.6若在某一时间段没有维修任务，但车间人员又找不到维修人员则扣分处理。

5.7跟班维修白班维修人员不盯班，由其主管按排其它工作。

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6.切拔丝车间设备维修制度

6.1设备完好率规定

6.1.1剥壳机

6.1.1.1靠闸：保险杠的绕动车必须用专用螺丝，杠身须正直，转动滑快，并能碰到行程开

关触点且碰不坏开关。

6.1.1.2剥壳轮

1.上面的疙瘩磨损不能低于疙瘩底部，更不能有磨出沟痕。

2.剥壳轮轴上的隔离套不能丢失，不能有和支座磨擦现象。

3.轴承损坏，左右乱晃。

6.1.1.3过线眼

1.过线眼的四个固定螺丝不能松动。

2.磨损程度不能磨到外盖为准。

6.1.2拔丝机

6.1.2.1塔轮及支撑架

1.塔轮支撑架的四个底脚螺丝不能松动，而且支柱滑快且能360度转动。

2.塔轮上的弹簧必须有弹性，上面的销钉必须有。

3.塔轮转动必须滑快，其表面磨损不能有明显的沟痕。

6.1.2.2灰盒及导线轮

1.设备正常运行时，灰盒必须保持固定不动。

2.导线轮磨损规定，最大限度以其磨损的沟痕不超过所穿过线的三分之二为准。

3.轴承转动必须滑快，外面的防尘盖不能缺少。

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6.1.2.3回线轮

1.其转动必须滑快，外面的丝母必须存在。

2.其磨损沟痕的深度W3mm。

3.其轴的压盖弹簧必须有弹性，上面的锁母不能滑扣。

6.1.2.4下线架子

1.其活动关节须用螺丝固定，禁止用盘条和其它轴代替。

2.其四个腿不能有弯曲变形现象。

3.其中部的活动套必须上下滑快。

6.1.2.5拔丝罐

不能有漏油现象，或者摆线罐有明显的沟痕现象。

6.1.3切丝机

6.1.3.1油箱

1.压根下上轴转动滑快，外面的锁母必须存在。

2.压根装配时，平键不得用其它东西代替。

3.油箱上的皮带不能有滚键现象。

6.1.3.2梭子

1.运行中不能有声音过大、轴承过热、油脂外溢现象。

2.防尘盖过线眼必须存在，其磨损的沟痕不能超过过线眼的外丝。

3.外面的护罩必须完好，不能有变形或出现漏洞现象。

6.1.3.3往复体外面的压盖螺丝不能有缺少的现象。

6.1.3.4枪托的底脚螺丝不能有松动现象。

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6.1.3.5切丝机带动梭子电机丝杠不能和电机底丝有脱离现象。

6.1.4接头机

1.接头机上铜块与燕尾的固定螺丝不能有松动。

2.燕尾和铜块下面的绝缘板和形绝缘垫圈不能损坏。

3.两个上下高速的丝杠的丝扣不能有损坏。

4.接头机两边的门不能有敞开现象。

6.1.5竖放线机

6.1.5.1上导轮和下导轮表面不能有明显沟痕

6.1.5.2气缸和气管不能有漏气现象

6.1.6象鼻子下线机

6.1.6.1各种导轮表面磨损沟痕不能超过丝径的1/3

6.1.6.2主轴皮带轮和轴承与轴之间不能有旷量，螺丝不能松动

6.1.6.3钢丝绳不能断股或起毛刺

6.1.7摇臂吊

6.1.7.1地脚螺丝不能松动

6.1.7.2钢丝绳不能断股或起毛刺

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6.2切拔丝设备的润滑

6.2.1切丝机梭子轴承每星期加二硫化铝锂基润滑脂二次。

6.2.2切丝机前后油箱每2个月检查一次，油量为下轴齿轮的上面（加黄油）。

6.2.3切丝机切断主轴，每星期加黄油一次。

6.2.4摇臂吊每星期检查，并补加汽机油。

6.2.5拔丝机每个月检查一次，油位140—150厘米，补加汽机油。

6.2.6象鼻子下线机主轴轴承每两周加一次黑油。

以上情况由本车间专职人员负责，每忘记一次，除补加外，给责任人扣分。

6.2.7每次加油后，要在《维修报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加什么型号的

油，并在《润滑一览表》中签字。

6.2.7若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考

核有关的几项规定》。

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6.3切拔丝设备巡视规定

6.3.1巡视内容为6.1所规定的内容。

6.3.2巡视次数

1.一级巡视，由切拔丝维修盯车间人员负责，每天随时巡视，发现问题立即解决，并记录在《维

修报表》中。

2.二级巡视，由切拔丝维修组长负责，每周一次。

3.三级巡视，由维修负责人和所有维修组长共同巡视，每半月一次。

4.四级巡视，由维修负责人、切拔丝车间负责人和所有维修组长共同巡视，每月一次。

6.3.3每次巡视后要填写《车间设备巡视报表》。

6.3.4对于《车间设备巡视报表》中所汇报的设备隐患，由维修主管负责组织人员整顿，并将

处理情况填写在《车间设备巡视报表》中。

6.3.5按巡视制度，凡是在三、四级巡视中发现设备有明显故障的，对该车间维修组长扣分。

详情见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。

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6.4切拔丝维修人员日常工作规定

6.4.1易损备件及组合的修复

1.易损件包括：轴承、轴、导线轮、剥壳轮、灰盒、过线眼、塔轮、拔丝罐，其中轴承、轴由

维修人员到备件库换取，装好已备用，灰盒、塔轮、拔丝罐、导线轮至少要保持两个以上

完好的备件，若因备件不到位，影响生产的给负责人一3分。

2.组合备件，包括油箱上下轴组合件，切断主轴梭子，每项至少有两套备用。

3.丝斗的维修：丝斗的维修要保持连续性，积累的坏斗不能超过20个。

6.4.2查阅跟班人员的《维修报表》并及时与跟班人员联系，处理中夜班遗留的设备故障，并

把中、夜班更换下来的组合备件修复，供中、夜班使用。

6.4.3处理车间送来的《设备日点检表》中报修的设备故障。详情见《24小时解决车间报修问

题的相关规定》。

6.4.4认真填写《维修报表》，总结每天的维修情况，因维修造成车间停产的必须注明维修时间,

并由车间组长签字。

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7.螺旋车间设备维修制度

7.1设备完好率规定

7.1.1顺流搅拌锅

1.检查起锅盖的油缸和起锅的油缸，有无漏油情况，油缸的支座和油缸套有无开焊和磨损情况

及卡簧有缺少的。

2.拌锅起锅和锅盖的轴承是否损坏，打开封盖，然后起锅盖，看轴是否转动，若不转，说明关

节轴承卡住，将其升起到顶，看其是否来回颤动，若颤动说明轴上的铜套已磨损，应该更换铜套。

3.拌浆有无开焊的现象，搅拌叶磨损程度，上下锁母有无松动。

4.检查油箱内液压油的油位，各油路的油管是否有渗漏的情况。

5.油泵和分配器，检查油泵在运转时，有无异音和渗漏现象，分配器的操动杆上下是否灵活，

与油管相接处有无漏油现象。

6.变速箱在运行中，有无异音和渗漏油情况，用手盘动输出轴，看是否有旷量或卡劲现象。

7.搅拌锅两边的防护罩和保险支撑杆有无开焊条变形。

7.1.2送丝机

1.有无异音和渗漏现象

2.检查油位(100—110)mm,不能因为油位过低损伤设备。

3.压根和毛轮的轴承无窜动或摆动。

4.四个调整丝杠的紧固螺丝是否有松动和损坏的现象。

7.1.3螺旋机

1.检查螺旋机有无异音和渗漏现象。

2.所有的紧固螺栓有无松动的现象。

3.用手摸一摸轴承的法兰盘有无异常烫手的现象。

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7.1.4传送部分

1.长条带有无海绵条过薄或者开胶现象。

2.搓板带有无开裂现象。

3.各传送的三角带和平板带磨损是否严重。

4.磨头机的安全罩有无损坏和缺少螺丝。主动轮涨紧轮和调整轮磨损是否有明显沟痕。

5.磨尾机的安全罩有无损坏。上下刷子轴是否有旷量，两个调整丝杠是否轻滑，皮带轮与轴之

间配合有无过松现象。

7.1.5链炉

1.爬坡带有无裂痕，带扣有无开裂现象。

2.传动链条有无过松咬链子现象，托链轮转达动是否灵活，有无链子掉半或滚子掉现象。

3.传动轴有无弯曲变形现象，两侧轴承有无异音，上面的齿轮磨损是否严重。

4.轨道是否整齐，有无链条出轨现象。

5.抱角带有无严重裂开和转动轮有无不转的现象。

7.1.6分堆机

L各种气缸不能漏气，螺丝不能松动

2.各种气阀不能失灵或者损坏

3.各种光轴与铜套不能有滑痕

4.传动链与盛料斗不能严重变形，螺丝不能松动

5.机械手与导条不能磨损严重

7.1.7打包机

1.底脚粘辘不能损坏，支座不能变形

2.各种刀轴承和弹簧不能有损坏现象

3.各种凹凸轮不能磨损严重

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7.2设备的润滑制度

7.2.1传动部分的传动链条每周五汽机油一次。

7.2.2搅拌锅油缸耳朵每周二加汽机油一次。两个定位轴的轴承每月加普通钙基润滑脂一次。

7.2.3送丝机、螺旋机每月的十五号和三十号检查补加汽机油。

7.2.4推煤机、减速机每月检查补加汽机油一次。

7.2.5所有风机星期日加二硫化铝锂基润滑脂。

以上情况由本车间专职人员负责，每忘记一次，除补加外，给责任人扣分。

7.2.6每次加油后，要在《维修报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加什么型号的

油，并在《润滑一览表》中签字。

7.2.7若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考

核有关的几项规定》。

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7.3设备巡视规定

7.3.1巡视内容是7.1所规定的内容。

7.3.2巡视次数

1.一级巡视，由螺旋维修盯车间人员负责，每天随时巡视，发现问题立即解决，并记录在《维

修报表》中。

2.二级巡视，由螺旋维修组长负责，每周一次。

3.三级巡视，由维修负责人和所有维修组长共同巡视，每半月一次。

4.四级巡视，由维修负责人、螺旋车间负责人和所有维修组长共同巡视，每月一次。

7.3.3每次巡视后要填写《车间设备巡视报表》。

7.3.4对于《车间设备巡视报表》中所汇报的设备隐患，由维修主管负责组织人员整顿，并将

处理情况填写在《车间设备巡视报表》中。

7.3.5按巡视制度，凡是在三、四级巡视中发现设备有明显故障的，对该车间维修组长扣分。

详情见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。

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7.4螺旋车间日常工作规定

7.4.1易损备件及备机的修复

1.易损件包括：打字轮、坦克带、长条带、平板带、导丝管、机头法兰等

2、备机包括：磨头机、磨尾机、减速机、送丝机、螺旋机、碱泵、水泵等。

以上备机备件必须修复及时，数量充足，不能影响生产。

7.4.2查阅跟班人员的《维修报表》并及时与跟班人员联系，处理中夜班遗留的设备故障，并

把中、夜班更换下来的组合备件修复，供中、夜班使用。

7.4.3处理车间送来的《设备日点检表》中报修的设备故障。详情见《24小时解决车间报修问

题的相关规定》。

7.4.4认真填写《维修报表》，总结每天的维修情况，因维修造成车间停产的必须注明维修时间，

并由车间组长签字。

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8.油压车间设备维修制度

8.1设备完好率规定

8.1.1拌药锅

1.减速机底脚螺丝不能有松动现象，上面的传动齿轮不能磨损老化或有掉齿现象。

2.减速箱不能有漏油现象。

3.锅爪、三角刮板、锅底刮板不能磨损严重，松动和刮锅板轴变形。

4.下面的锅门在关闭后不能有漏水现象。

5.锅底和锅边不能有开焊或者有磨损过薄、有洞出现。

8.1.2.压团机、压涂机

1.油路系统不能有漏油现象。

2.检查油箱油位是否正常，最低油位高于滤芯上端100毫米，检查其清洁情况，清洁度级别8

一12目，目测为透明或少量杂质无气味。

3.油箱内不能进水和药粉等杂物，油箱表面必须定期清理。

4.活塞杆运动平稳，缸体无泄漏现象，撞锤部分与缸体间隙适合，其磨损滑痕小于0.1毫米。

5.固定缸体各处螺丝无松动现象。

8.1.3传送部分

1.长条带有无海绵条过薄或者开胶现象。

2.搓板带有无开裂现象。

3.各传送的三角带和平板带磨损是否严重。

4.磨头机的安全罩有无损坏和缺少螺丝，主动轮涨紧轮和调整轮磨损是否有明显沟痕。

5.磨尾机的安全罩有无损坏，上下刷子轴是否有旷量，两个调整丝杠是否轻滑，皮带轮与轴之

间配合有无过松现象。

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8.1.4隧道炉

1.传动系统的链条是否过松、咬链子，减速机底脚螺丝是否松动，传动轴是否有弯曲变形，带

车的形链子半上的销轴有无退出。

2.两头的炉门上的钢丝绳磨损情况。

8.1.5高温车

1.高温车下盘上的两个变向轮的轴，不能有弯曲变形，上面的轴承不能损坏。

2.轮内的铸铁套不能磨损严重，使车在运行时侧倒。

3.底盘上隔热层的铁皮，不能有开焊现象。

8.1.6碱泵水泵

在本车间内的碱泵、水泵、碱管和水管以及节门有无滴漏或跑水、跑碱现象。

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8.2油压设备的润滑

8.2.1搅拌锅

1.减速箱每月检查加油脂一次。

2.牙圈每日加黄油一次。

8.2.2压团机、压涂机

检查压团机和压涂机的油位和油的清洁度，并补加液压油。

8.2.3隧道炉和传送

每星期给传动部份的链条加汽机油一次。每日给传动部分的减速机补加汽机油一次。每星期给隧

道风机加黑油一次。

以上情况由本车间专职人员负责，每忘记一次，除补加外，给责任人扣分。

8.2.4每次加油后，要在《维修报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加什么型号的

油，并在《润滑一览表》中签字。

8.2.5若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考

核有关的几项规定》。

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8.3油压设备的巡视

8.3.1巡视的内容

巡视的内容以&1中的规定

8.3.2巡视次数

1.一级巡视，由油压维修盯车间人员负责，每天随时巡视，发现问题立即解决，并记录在《维

修报表》中。

2.二级巡视，由油压维修组长负责，每周一次。

3.三级巡视，由维修负责人和所有维修组长共同巡视，每半月一次。

4.四级巡视，由维修负责人、油压车间负责人和所有维修组长共同巡视，每月一次。

8.3.3每次巡视后要填写《车间设备巡视报表》。

8.3.4对于《车间设备巡视报表》中所汇报的设备隐患，由维修主管负责组织人员整顿，并将

处理情况填写在《车间设备巡视报表》中。

8.3.5按巡视制度，凡是在三、四级巡视中发现设备有明显故障的，对该车间维修组长扣分。

详情见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。

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8.4油压车间日常工作规定

8.4.1备机的修复

备机包括：减速机、高温车、碱泵、水泵等。

以上备机备件必须修复及时，数量充足，不能影响生产。

8.4.2查阅跟班人员的《维修报表》并及时与跟班人员联系，处理中夜班遗留的设备故障，并

把中、夜班更换下来的组合备件修复，供中、夜班使用。

8.4.3处理车间送来的《设备日点检表》中报修的设备故障。详情见《24小时解决车间报修问

题的相关规定》。

8.4.4认真填写《维修报表》，总结每天的维修情况，因维修造成车间停产的必须注明维修时间，

并由车间组长签字。

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9.绞刀组管理制度

9.1磨床的使用及润滑

1.磨床在工作前必须先擦一遍，然后加油进行润滑，整个磨床上不得放摆其它与工作无关的物

品和器具。

2.打开开关，检查各部的机械运转情况，是否正常，传动齿轮进行加油。

3.床子在工作时，操作者不得离开，或者背向磨床。更不允许坐在床子一旁。

4.对于砂轮机所磨的部件，要注意是“磨蹭”而不是硬撞，因对砂轮机用力过大，使床子和砂

轮有损的现象。

以上规定，在工作中出现对其一2分。

9.2刷子

1.磨尾刷子一般压26片，根据刷子片厚薄，可适当增减一至二片，大小刷子要分清成品，

不要有飞刺。（小刷子6150—6）（大刷子6150—6170）,以磨平面为准。

2.串桶刷子

串桶刷子分为两种2.5和3.2、4.0,一般2.5压45片，3.2、4.0压55片，可根据片厚薄适当增

减片数。

3.因压刷子片数不够而起毛剌的或压的过多使表面如铁板现象和外园尺寸有误的，扣修理者2

分。刷子质量由绞刀组组长负责检查，若刷子在生产使用中发现质量问题，扣组长2分。

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9.3焊刀与磨刀

9.3.1焊刀与磨刀

1.焊刀前先将旧刀尺寸测量一下，如磨损超过了规定的尺寸，应给加长补焊（磨成品后达到815

—820）o

2.绞刀外圆尺寸磨成品后，后三扣半为（96—98）,前三扣成直线坡度，双扣尺寸为77-79,

刀杆直径（39—41）。

3.在旧绞刀补焊时，应当把螺旋距测量好，边焊边量，防止出现扣距出现错误，规定为大于或

小于在2毫米之内。

4.在磨绞刀以前，对焊好的绞刀进行一遍测量，确保各数据无误，对其刀杆进行调直，其误差

规定为1毫米。

5.所磨成的成品绞刀尺寸超过规定尺寸现象。

以上的情况在成品入库时发现，对修理者一2分。

6.绞刀质量由绞刀组组长负责检查，若生产使用中发现质量问题，扣组长5分。若在检查过程

中，组长有舞弊行为，每次扣10分。

7.因管理失误，造成绞刀丢失，扣组长20分。

9.4日常工作

9.4.1绞刀的制作与修复

1.工作前准备，先检查工作环境安全条件，电焊机是否正常，再准备各种原材料、工量具、

防护用品等。

2.明确工作任务，是制作还是修复，要完成工作量和技术要求。对修复的"搅刀"了解其规

格，磨损的程度，制定修复的方法。

3.要修复的"搅刀"必须用铁刷等工具将搅刀残留药粉清理干净，然后用J506焊条根据规格、

尺寸要求进行补焊，对刀叶磨损大的部位，可用盘条盘好进行补焊，直到补焊至留有耐磨层，分

层补焊，每层温度控制在180℃左右，补焊一层不可过热。

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4.烧耐磨层用。4.OD618焊条，焊前将搅刀上的焊渣清理干净，乘热焊，防止风直接吹避免

产生裂纹，烧耐磨层的顺序，先焊刀叶背面，再焊刀叶推进面，最后焊叶面顶端，焊的厚度均匀,

覆盖完整。

5.按加工尺寸检查合格后，放入白灰槽，使其缓冷。

6.对于变形了修复的搅刀，先进行调直，调直后再按上述顺序进行修复。

7.对刀柄断了，要焊上，首先"刀"和"柄"各自加工出坡口，对正点焊上然后用J506

焊条一层一层焊起来，每次温度控制180℃左右，直到焊至高出加工面为止。

8.新刀制作：首先按以上刀和柄进行连结，再把连结好的刀划出所盘刀的规格尺寸，然后

把刀架在支架上，用。12的钢筋放在刀的起点处，用汽焊烧红，一人转动刀杆一层一层进行盘至刀

头处为一遍，再用68的盘条重新加盘一遍，用电焊点实，最后进行焊接。如上述按尺寸要求，用

J506焊条一层一层焊出角度尺寸，然后上床子磨一遍找找光洁度和角度，再同上用64.0D648焊

耐磨，焊法同上，最后磨床加工成一把新刀。

9.4.2如何磨毛轮、刷子和搅刀

磨床岗主要磨毛轮、刷子和搅刀，磨的质量好坏直接影响焊条的质量，上岗前先对床子进行

润滑，检查电器及运转状况，是否良好，保持床子周围整洁。

1.毛轮：

(1)对车间换下来旧毛轮检查尺寸大小是否可以修复。

(2)根据磨损程度分开两个尺寸接近的一对以便上床子好修。

(3)对床子角度进行调整，把选出的每对进行修复。

(4)磨好的毛轮每对必须尺寸统一。

(5)用铁丝捆好，每对码放，以便车间使用。

(6)新毛轮尺寸在180mm,直至磨至170mm为一修复补焊期。

2、刷子：

(1)串桶刷子分三种：64.0,。3.2,65.0可分为一种，一般可压至55片，压时先把刷子

片一片一片放至轴上，再放入专用架子上用千斤顶顶紧，把锁母锁紧。

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62.5为一种，一般可压至45片，压法同上，由于山2.5焊条丝细容易串出弯条，所以用

以前，先用床子磨平滑再使用。

另一种是开E7024焊条专用刷子，由于不经常使用很少修复，不细述。

（2）磨尾刷子又分两种：上刷子和下刷子，上下刷子都压28片，每一片之间加一个石棉垫

压法同上，上刷子尺寸一般在6130~<i>140mm之间，下刷子尺寸一般在6150~4>160mm之间。由

于新压刷子尺寸都大于所需尺寸，所以都大于所需尺寸，所以都必须上床子进行修复。

首先调整床子角度，防止磨出刷子两端不一，对新压刷子先反方向磨一至二遍，再正方向

磨一至二遍，直至达到所需尺寸平滑为止。对车间换下的旧刷根据尺寸进行调整，下刷子尺寸不

足可改为上刷子，另注意磨刷子时，要从一端开始，磨完一遍把砂轮移至开始一端再磨，以防来

回磨动刷子表面出现台阶。

（3）搅刀：在磨搅刀前先把各种砂轮备好，砂轮又分反面砂轮，双扣处砂轮和推进面用砂轮,

了解"搅刀"的规格，对其进行调直，把搅刀上床子用划针检查弯曲度，用粉笔做好标记，下床放

在调直架上，用调直锤放在搅刀弯处，用大锤进行调直，根据上述方法调直再开始磨。先磨推进面

和刀杆（用推进面砂轮），再用反面砂轮对反面磨，然后用（双扣处砂轮）对双扣处磨，最后再磨

一遍叶面顶端，另注意刀不准磨的太热，以免用手把持不住出现危险，可根据情况凉一会再磨，磨

完首先用卡尺、卡片、卡刀测试一遍，认为合格作好记录放置一边，再有专人测试合格方可码放架子上,

车间才可领用。

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10.焊丝粗细拔车间设备维护制度

10.1粗细拔车间设备完好率规定

10.1.1竖放线架

1.喇叭口

喇叭口应更换及时，不能出现因喇叭口开裂而造成卡线现象。

2.气缸

气缸伸缩自如，无卡滞现象。气缸连接副转动灵活，底座无开裂现象。

3.导轮

导轮转动灵活，无卡滞现象，导轮磨损不能出现深沟痕，更不能出现导轮拉丝现象。

4.导轮拉杆

拉杆应伸缩和固定可靠，弹簧不能出现断裂现象。

10.1.2剥壳机

1.剥壳轮

剥壳轮的磨损以不拉丝为准，更不能出现因磨损严重而造成剥壳轮报废的现象。

2.过线眼

过线眼螺丝不能松动，过线眼的磨损以不能磨到外套为准。

10.1.3酸洗槽

1.电极板

电极板与导电铜排接触紧密，不许出现因螺丝松动而造成铅电极板在接触面处融化的现象。

如有此情况出现对本车间负责维修人员一2分。

2.酸泵

电动机定位可靠，不许出现因螺丝松动造成酸泵转动现象。

10.1.4水洗槽

电动机定位可靠，不许出现因螺丝松动造成水泵转动现象。

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10.1.5硼砂箱

1.搅拌泵固定可靠，无螺丝松动现象。

2.导轮的磨损以不拉丝为准，不许出现导轮因磨损而造成导轮报废的现象。

10.1.6烘干箱

1.烘干箱门开关灵活，不许出现掉门现象。

2.烘干箱大轮固定可靠，不许出现大轮松动现象。

10.1.7拔丝机

10.1.7.1塔轮及支撑架

1.塔轮支撑架的四个底脚螺丝不能松动，而且支柱滑快且能360度转动。

2.塔轮上的弹簧必须有弹性，上面的销钉必须有。

3.塔轮转动必须滑快，其表面磨损不能有明显的沟痕。

有以上情况的对本车间维修人员一2分。

10.1.7.2灰盒及导线轮

1.设备正常运行时，灰盒必须保持固定不动。

2.导线轮磨损规定，最大限度以其磨损的沟痕不超过所穿过线的三分之二为准。

3.轴承转动必须滑快，外面的防尘盖不能缺少。

10.1.7.3回线轮

1.其转动必须滑快，外面的丝母必须存在。

2.其磨损沟痕的深度W3mm。

3.其轴的压盖弹簧必须有弹性，上面的锁母不能滑扣。

10.1.7.4拔丝罐

1.拔丝罐上罐螺丝不能松动，且螺丝齐全。

2.拔丝罐上盖螺丝不能松动。

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10.1.7.5拔丝机机箱

机箱不能出现漏油现象。如有此情况对本车间负责维修人员一2分。

10.1.8收线机

10.1.8.1GP50型光杆排线器

1.排线有力，排线均匀。

2.换向灵活，导轮转动灵活。

O

10.1.8.2伸缩轴及拨盘轴

1.伸缩轴不能有卡滞现象。

2.拨盘轴拨销不能丢失。拨盘轴刹车灵活有效。

3.减速箱不能有漏油现象。

10.1.9细拔放线机

1.伸缩轴不能有卡滞现象。

2.拨盘轴拨销不能丢失，刹车带及刹车灵活有效。

10.1.10细拔机

10.1.10.1拔丝罐

1.拔丝罐下沉不许超过2mm。

2.拔丝罐禁止晃动。

10.1.10.2灰盒及挡丝轮

1.不许出现灰盒漏水现象。

2.灰盒固定可靠，不许出现固定螺丝松动现象。

3.挡丝轮转动灵活，沟痕不许超过0.5mm。

4.挡丝轮固定可靠，不许出现挡丝轮松动现象。

5.灰盒气缸动作灵活，伸缩自如，不许出现气缸卡滞现象。

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10.1.10.3刹车系统

1.刹车框固定可靠，不许出现刹车框松动及乱晃现象。

2.刹车气缸动作灵活，不许出现气缸卡滞现象。

3.各种气动原件和气路安全可靠，不许出现气动原件固定不稳及气路漏气现象。

10.1.11涨紧架

1.涨紧轮动作灵活，不许出现涨紧轮左右乱晃及动作不滑快现象。

2.感应角铁固定可靠，不许出现感应角铁松动现象。

10.1.12收线机

10.1.12.1GP40型光杆排线器

L排线有力，排线均匀。

2.换向灵活，导轮转动灵活。

10.1.12.2伸缩轴及拨盘轴

1.伸缩轴不能有卡滞现象。

2.拨盘轴的拨销不能丢失。拨盘轴刹车灵活有效。

10.1.12.3刹车系统

1.刹车框固定可靠，不许出现刹车框松动现象。

2.刹车气缸动作灵活，不许出现气缸卡滞现象。

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10.2粗细拔车间设备润滑规定

10.2.1硼砂箱

每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

10.2.2烘干箱

每周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

10.2.3拔丝机

拔丝机每个月检查一次，油位140—150厘米，补加汽机油。

10.2.4粗拔收线机

1.减速箱内每二周检查并加00#减速机润滑脂一次。

2.伸缩轴及拨盘轴每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

3.传动链条每周加汽机油一次。

10.2.5细拔放线机

伸缩轴及拨盘轴每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

10.2.6细拔机

每月加二硫化铝锂基润滑脂一次。

10.2.7细拔收线机

1.伸缩轴及拨盘轴每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

2.传动链条每周加汽机油一次。

以上情况由本车间专职维修人员负责，每忘记一次，除补加外，给其扣分。

10.2.8每次加油后，要在《车间设备维修日报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加

什么型号的油，并在《润滑一览表》中签字。

10.2.9若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考

核有关的几项规定》。

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10.3粗细拔车间设备巡视制度

10.3.1巡视内容为10.1所规定的内容。

10.3.2巡视次数

1.一级巡视，由粗细拔维修盯车间人员负责，每天随时巡视，发现问题立即解决，并记录在《维

修报表》中。

2.二级巡视，由粗细拔维修组长负责，每周一次。

3.三级巡视，由维修负责人和所有维修组长共同巡视，每半月一次。

4.四级巡视，由维修负责人、粗细拔车间负责人和所有维修组长共同巡视，每月一次。

10.3.3每次巡视后要填写《车间设备巡视报表》。

10.3.4对于《车间设备巡视报表》中所汇报的设备隐患，由维修主管负责组织人员整顿，并

将处理情况填写在《车间设备巡视报表》中。

10.3.5按巡视制度，凡是在三、四级巡视中发现设备有明显故障的，对该车间维修组长扣分。

详情见《与维修人员评分和考核有关的几项规定》。

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10.4粗细拔维修人员日常工作规定

10.4.1易损备件

1.易损件包括：轴承、轴、护线轮、剥壳轮、灰盒、过线眼、塔轮、拔丝罐，其中轴承、轴由

维修人员到备件库换取，装好已备用，灰盒、塔轮、拔丝罐、导线轮至少要保证两个以上（第二

道剥壳轮10个以上）完好的备件，若因备件不到位，影响生产的给负责人一3分。

10.4.2查阅跟班人员的《维修报表》并及时与跟班人员联系，处理中夜班遗留的设备故障，并

把中、夜班更换下来的组合备件修复，供中、夜班使用。

10.4.3处理车间送来的《设备日点检表》中报修的设备故障。详情见《24小时解决车间报修

问题的相关规定》。

10.4.4认真填写《维修报表》，总结每天的维修情况，因维修造成车间停产的必须注明维修时

间，并由车间组长签字。

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11.焊丝镀铜车间设备维护制度

11.1镀铜车间设备完好率规定

11.1.1镀铜放线机

1.伸缩轴不能有卡滞现象。

2.拨盘轴的拨销不能丢失，刹车带及刹车灵活有效。

11.1.2放线机涨紧架

L涨紧架底座螺丝固定可靠，不能出现螺丝松动现象。

2.涨紧轮上下滑动灵活无卡滞现象。

3.刹车传动部分安全可靠，无断裂、过紧过松现象。

11.1.3镀铜线

L各种管道不能出现跑、冒、滴、漏现象。

2.电极板与铜排结合紧密，不许出现连接螺栓松动现象。

3.各种耐腐蚀泵不许出现漏液现象。

4.各处挡板必须上紧，不许出现挡板松动现象。

5.旋涡气泵气量充足，进气口清理及时。

6.碱洗泵和热水洗泵固定可靠，不许出现泵体振动剧烈现象。

7.碱洗泵和酸洗泵的法兰盘螺丝更换及时，禁止出现漏液腐蚀现象。

8.成排导轮更换及时，不许出现导轮磨损严重现象，以螺丝部位碰不到丝为准。

9.烘干箱温度适中，120度以上为准，禁止出现温度过低现象。

10.每条镀铜线槽子盖的损坏数目不许超过5个。

11.L4镀铜牵引机

L涨紧器滑动灵活，无卡滞现象。

2.导轨轮不能缺少。

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3.感应器角铁固定可靠无松动现象。

4.中间滑动轴上部锁母无丢失现象。

5.地脚螺丝不能出现松动现象。

11.1.5镀铜收线机

11.1.5.1GP40型光杆排线器

1.排线有力，排线均匀。

2.换向灵活，导轮转动灵活。

3.导轮磨损深度不能超过25mm。

11.1.5.2伸缩轴及拨盘轴

1.伸缩轴不能有卡滞现象。

2.拨盘轴的拨销不能丢失。拨盘轴刹车灵活有效。

11.1.5.3刹车系统

1.刹车框固定可靠，不许出现刹车框松动及乱晃现象。

2.刹车气缸动作灵活，不许出现气缸卡滞现象。

11.1.5.4收线机机箱

机箱门不许出现关闭不上现象。如有以上情况对本车间负责维修人员一2分

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11.2镀铜车间设备润滑规定

11.2.1镀铜放线机

伸缩轴及拨盘轴每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

11.2.2镀铜涨紧架

中间滑动轴每周加汽机油一次。

11.2.3碱泵、自制酸泵、自制热水洗泵

每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

11.2.4硫酸铜泵

每二周检查并加汽机油一次。

11.2.5牵引机

1.减速机式牵引机，每二周检查并加汽机油一次。

2.传动轴式牵引机，每二周检查并加二硫化铝锂基润滑脂一次。

11.2.6镀铜收线机

1.伸缩轴及拨盘轴每二周加二硫化铝锂基润滑脂一次。

2.传动链条每周加汽机油一次。

以上情况由本车间专职维修人员负责，每忘记一次，除补加外，给其扣分。

11.2.7每次加油后，要在《车间设备维修日报表》中详细记录加油情况和加油量，还要注明加

什么型号的油，并在《润滑一览表》中签字。

11.2.8若设备因润滑不良而造成设备损坏，给责任人扣分，扣分标准见《与维修人员评分和考

核有关的几项规定》。

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