某公司钢结构厂房安装说明书

钢结构厂房安装说明书

目录

前言...................................................1

第一章钢结构厂房简介.................................2

一、概述.........................................2

二、钢结构厂房主要结构部件........................3

三、适用范畴：...................................4

第二章安装条件及施工准备.............................5

一、安装条件.....................................5

二、施工准备.....................................5

三、制品运输及掩护................................8

第三章施工工序流程、技能步伐及主要施工要领...........9

一、施工范畴.....................................9

二、施工工序流程:.................................9

三、地脚螺栓预埋.................................10

四、主体钢结构厂房吊装:..........................13

第四章施工宁静包管步伐..............................52

一、施工现场宁静生产交底.........................52

二、现场宁静生产技能步伐.........................52

三、吊装宁静:.....................错误!未定义书签。

四、宁静保障设施错误!未定义书签。

Ws

本说明书仅叙述钢结构厂房安装技能要点，供用户及施工单

位参考。

由于钢结构厂房的体积和重量大，受运输条件限限，无法整

体运输，故只能加工成零部件出厂，运至施工现场后再进行安装。

施工现场安装历程中，不但事情量大，工期长，并且要克服由于

运输、堆放历程中引起的变形，又要包管钢结构厂房到达各项技

能要求，所以说钢结构厂房的安装，不是零部件的简单组合，而

是技能性很强的事情。

钢结构厂房能否到达预期的设计效果，能否包管宁静、可靠

使用，不但与设计原因、制造质量等因素有关，且与安装质量有

着密切的干系，所以施工单位在安装历程中应严格凭据规定的步

伐和范例进行安装、查抄、验收以确保钢结构厂房宁静、可靠地

使用。

第一章钢结构厂房简介

一、概述

钢结构工程以其施工进度快、投资少、外观简便大方、便于重新利用、

抗震性能好等优点，近些年来越来越受到社会的遍及推崇。自上世八十年代

中期以来，我国开始从外洋大量引进轻钢结构修建系统，一种新型的钢结构

修建系统在中国大地悄然崛起。这种钢结构修建是以美国MBMA设计范例以

及以MBMA为蓝本的《门式刚架轻型衡宇钢结构技能规程》CECS102：98为底

子进行设计制作的。其结构型式为门式刚架以及以门式钢架为底子衍生出的

多种形式，维护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体质料为主，至

今形成了包罗采光、通风、密封等在内的成体系的新型钢结构修建体系，被

称为轻钢结构。这种轻钢结构主要用于制作厂房，堆栈，超市和机库等工商

业修建，已经开始替代传统的钢结构修建和混凝土修建，并以其良好的经济

性、技能性及宁静性，在修建市场上异军突起，已经形成了一个现实的市场。

从总体上讲，我国轻钢结构修建企业的整体水平与外洋企业相比另有很大的

差距，这就迫使企业增强研究开发，不绝缩小与外洋企业的差距，到达或赶

超外洋水平。

钢结构是修建工程的主要结构形式之一，与用其他质料制作的结构相

比，具有许多优点，主要体现在以下几方面：

1.材性好、可靠性高：钢材生产时质量控制严格，材质均匀性好，具

有良好的塑性和韧性。

2.产业化水平高、工期短：钢结构具备成批大件生产和制品精度高等

特点，采取工场制造、工地安装的施工要领，受季候影响较小，能够有效地

缩短工期，为低落造价、发挥投资的经济效益创造条件。

3.强度高、重量轻：在同样受力的情况下，与钢筋混凝土结构和木结

2

构相比，钢结构具有构件较小，重量较轻的特点。另外，便于运输和吊装，

可减轻下部底子和结构的包袱。

4.耐热性能好：温度在250度以内，钢材性质变革很小。当温度到达

300度以上时，强度逐渐下降，600度时，强度险些为零，在这种场合，对

钢结构必须采取掩护步伐。

5.抗震性能好：由于自重轻和结构体系相对较柔，钢结构受到的地行

动用较小，在历次地动中损坏最轻的结构。

6.钢结构产物是种环保型修建:轻钢结构修建由于大量使用钢材等新型

修建质料，制止了砖瓦石灰沙等建材对情况破坏的缺点，因而被誉为二十一

世纪的“绿色修建”。

7、钢结构修建气势派头奇特，具有现代感，设计弹性大，高难度之大

跨距，特殊造型，均采取钢结构设计而突破，2010年上海世博70-80%修建

采取钢结构制作而成。

但是钢结构的下列缺点也会影响其应用：

1、耐锈蚀性差，故钢结构工程都必须防锈处理惩罚。

2、钢材代价相对较贵。

3、耐火性差：在火警中，未加防护的钢结构一般只能维持20分钟

左右，故钢结构工程凭据其使用成果是否做防火涂料。

二、钢结构厂房主要结构部件

钢结构厂房主要部件有：钢柱（刚性中间构架柱和山墙角柱）、屋面梁

（刚性中间构架梁和山墙屋梁）、吊车梁（天车轨道）、支撑杆件（连接杆、

刚性系杆、柱间支撑杆、屋面支撑杆）、屋面椽条、墙面楝条（沿墙楝条和

山墙樵条）、屋面板（屋面复合板）、墙面板（墙面复合板）、采光板、保温

棉等。如下图所示：

3

屋脊

采光带ofacoof保温层

脊盖板lightbeltwarm-keepingbelt

屋面柳条ridgecorering-board

wall-facepurlin

刚性中间构架梁

bean

墙面复合板

,ecompound-board

天车轨道carorbit

连接杆connectiverod

山墙楝条wallpurlin刚性中间构架柱p】n”

沿墙榭条wallsidepurlin

山墙角柱wallpillar檐口榭条

eavespurlin

三、适用范畴：

适用于单层钢结构安装（门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统）

的单项和综合安装。

4

第二章安装条件及施工准备

一、安装条件

1.施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、门路通、园地平整）

条件，并具备防火、防冻、防雨等宁静设施。

2.钢筋混凝土底子（土建）经验收合格。

二、施工准备

（一）技能准备

1.熟悉和审查施工图纸:在项目内部进行图纸自审，自审后分业主、设

计及监理单位配合进行图纸会审，并形成“图纸会审纪要”，经四方会签后,

形成与图纸或洽商具有同等效力的施工文件。

2.施工前应做好各级技能交底，尤其对工程的特殊性及技能质量要求,

详细交底,做到人人心中有数,严格按步伐和技能要求施工。

3.所有质料应有严密、实时的供给增补筹划,包管施工的连续性以防

由于质料供给不上而停工。

（-）现场施工准备

1.钢构件堆放园地的准备

钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走偏向两侧按轴线就近堆放，其

中钢柱和钢梁等大件安排，要依据吊装工艺作平面摆设设计，制止现场二次

倒运困难，钢梁、支撑可凭据吊装顺序配套供给堆放，为包管宁静，堆放高

度一般不凌驾2m和三层，堆放园地四周要有有效的排水通道。

2.钢构件进场的准备

2.1钢构件验收

在钢结构安装前先要对钢结构构件进行查抄，其项目包罗钢结构构件的

变形、钢结构构件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结

构构件的变形和缺陷超出允许偏差值时要实时进行处理惩罚。

2.2高强度螺栓的准备

钢结构用的高强度连接螺栓要凭据图纸要求配套供给至现场。到达施工

现场后，先查抄其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的查验陈诉是否齐全，

并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。

对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按范例规定实时进行复验，结构

必须切合设计要求，对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。

2.3焊接质料的准备

钢结构焊接施工之前应对焊接质料的规格、品种、性能进行查抄，凭据

5

技能交底要求选用与母材匹配的焊接质料。

3.主要用水临建情况:施工现场主要用水施工部位为少量冲洗钢构泥污

用水及消防用水与一些生活用水。

4.施工现场临电情况：业主需凭据土建施工机器设备及钢构施工东西，

提供相应容量电源。

（三）施工组织机构及劳力组织

工程施工治理的历程中必须创建完善的组织机构，明确岗亭职责，包管

各项施工治理事情的正常进行，拟定如下（供参考）

在施工历程中，对付上述所需劳动力项目部将凭据现场实际情况，统一

摆设、协调，以包管施工进度和质量。

（四）机具准备

1.依施工筹划时程,提前二天将成型机拖至工地现场。

2.彩板、楝条等施工机具按施工进度筹划准备到位。

3.拟配备工程主要的质料、丈量、质检仪器设备表

6

仪器设备名称规格型号单位数量备注

吊车8吨一25吨台1-2供参考

经伟仪DJ6台2供参考

水准仪台2供参考

全站仪台1供参考

钢卷尺50m把2供参考

手动扳手把15供参考

水平尺把3供参考

焊机台4供参考

扭断器套1供参考

氧气、乙块套2供参考

手枪钻套20供参考

锁边机台1供参考

（五）质料进场查验及吊运

1.质料进场查验项目：

1.1质料进场厂商应检附出厂材质查验证明并依规定步伐取样送检；

1.2查验钢构件、成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；

1.3查验各式收边料规格、厚度、数量及形式是否切合料单；

1.4查验零配件自攻螺丝及垫片、不锈钢丝、天沟拉带、落水管夹、发

泡PE封口条等；

1.5彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象；

2.吊运：

2.1质料进场安排指定所在前须分批分类吊放，不立纵然用时应整齐堆

置并以帆布或塑料布笼罩；地面堆放质料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高

于6cm）,质料不得打仗地面，枕木间距不大于3M,且需摆设倾斜安排，以利

排水。

2.2质料吊运前应以钢丝绳捆扎束紧。

（六）施工前进场物料治理准备事情

1.钢构应凭据工地现场需要决定具体进场顺序（配以出货筹划），出货

顺序与进场顺序相符,即满足某一区域之安装。

2.构件进场时查抄构件编号,构件外观尺寸是否与设计图相符。

3.构件以御在施工现场为主，由吊装方案及吊装路线确定构件分区及

分类安排，原则上堆放位置尽量靠近安装位置，且留出其它公司拼装空间以

淘汰两次搬运。

4.构件堆放时应注意泥土污染，雨天过长时，构件高强连接打仗位应

作除锈处理惩罚。

5.查抄彩钢板类型、数量、长度是否切合设计图纸。

6.查抄彩钢板是否有裂纹、刮漆现象，若有此类现象应实时作出调停

步伐。

7.屋面板一般为现场成型，迭板尖弃捐在屋面大梁处，由大梁设计荷

载确定迭放片数并作加固步伐，以防大风将彩板吹落。

8.以上物料若发明材质规格、外观、品质有不合规定的立即退货，限

期厂家送货至工地现场，以确保工程进度。

三、制品运输及掩护

（-）制品装卸：钢构件装卸车时应注意宁静，钢柱、钢梁要单件装卸,

防备变形。

（二）制品运输：构件装车时用葫芦拉紧以防滑动倾覆变形，用铁皮、

麻袋垫在构件上以防构件损伤。

（三）制品掩护：较大构件应放在较平整的园地上，用垫木垫平以防变

形，不能重叠堆放；较小构件应分规格分捆堆放，不得乱堆乱放。

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第三章施工工序流程、技能步伐及主要施工要领

一、施工范畴

（-）地脚螺栓制作、预埋；

（二）钢结构安装，屋、墙面橡条安装；

（三）屋、墙面彩色钢板及保温系统安装;

（四）各式收边泛水制作、安装；

（五）排水系统制作、安装；

二、施工工序流程：

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三、地脚螺栓预埋

（-）请土建提供基准点、基准轴线、基准标高、以便底子螺栓预埋放

样时参考；

（二）我司凭据土建支模分区进行依次施工；

（三）先在柱子侧模位置进行各柱子轴线放线标注及标高标注；

（四）采取钢模具（按预埋尺寸已钻孔）套好地脚螺栓，凭据各柱头已

打好的轴线点和标高点进行粗定位；

（五）取短钢筋将地脚螺栓与周围柱头钢筋等不产生移动的进行焊接

牢固；

（六）精确调好轴线，最终加固；

（七）取下钢模具；

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（八）确定地脚螺栓不产生移动；

（九）混凝土浇注时，不允许用脚踏或铁锹、斗车等物体碰到地脚螺栓,

以免影响地脚螺栓预埋精度和损伤螺牙；

（十）混凝土浇注完成后，柱面应大抵找平，不允许石子、柱筋等外露,

以防钢构安装时垫片安顿不稳；

（十一）混凝土浇注前通知我方摆设进场维护及校核；

（十二）螺栓预埋好后，再复测其轴线是否有偏差并调解好，经监理

工程师认可后浇注碎。在碎浇注时，应随时视察螺栓动态，以防地脚螺栓被

震动，如有异常应实时调解；

（十三）养护期间应复核其轴线，并改正；

（十四）地栓主要施工工艺（附图）

牢固方法如图所示:

II

木夹条钢模套木夹条

地脚螺栓

轴线模板螺母V

主钢筋二一

钢模套模板

箍筋

木方支撑

A固定地栓钢筋

轴线

地脚螺栓

剖面

平面图

地脚螺栓（锚栓）位置和尺寸的允许偏差（mm）

项目允许偏差

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

螺栓（锚栓）露出长度0,+30.0

螺纹长度0,+30.0

查抄数量：按柱基数抽查10%,且不应少于3个。

查抄要领：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

（十五）安装底子螺栓注意事项:埋设前应先查对螺栓之查验陈诉是

否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量，变形之底子螺栓务必改正后方能

使用，太过变形之底子螺栓不可使用，务必清除其外貌之浮锈、油脂及其它

污物，以免影响与混凝土粘贴性,螺牙部位必须用胶布包好，以免混凝土附上,

使螺牙受损。

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四、主体钢结构厂房吊装:

(-)主体钢结构厂房安装工艺流程图

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（二）施工要领及主要技能步伐：

1.钢柱的吊装

1.1施工准备：

1.1.1将底子清理洁净，外貌找平，并调解底子标高；

1.1.2底子面中心标记鲜明；

1.1.3垫铁（钢楔）准备富裕；

1.1.4钢柱四面中心标记鲜明；

1.1.5别的，还要在底子上弹出修建物纵、横定位轴线准线，作为钢柱

对位、改正的依据。

L2钢柱的绑扎或吊点的设置：

为了防备柱子边沿的税利棱角在吊装时损伤吊绳，将钢丝绳用大号锁扣

与钢柱顶端头板孔相连。

1.2.1钢柱的吊升要领：

1.2.1.1吊装前的准备事情就绪后，首先进行试吊，吊起底端高度至

地面200-300mm时应停吊，查抄索具牢固和吊车的稳定性。确认无误后，将

柱子旋转至底子顶上方，指挥吊车迟钝下降，当柱底距离底子位置40T00mm

时，调解柱底与底子两基准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，然后初拧

全部底子螺栓螺母，临时将柱子加固，包管宁静方可摘除吊钩。

1.2.1.2钢柱起吊时不得在地面上拖拉。为制止吊起的柱子自由摆

动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制缆风绳的调解偏向。钢柱柱脚套入

地脚螺栓，为防备其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，

取去套筒，拧上螺栓。

拉绳临时固定点

柱吊装就位示意图

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1.2.2钢柱的校正：

1.2.2.1采取二台DJ6经纬仪架设差别的轴线上，视察钢柱上的校

正专用标记。校正时，应特别注意日照与温度的影响，尽可能采取上午十点

以前进行复核。

1.2.2.2钢柱安装校正完毕后，钢柱底与底子间缝采取C40细石混凝

土灌实。（浇筑由土建施工）

2.钢屋架梁的吊装：

2.1起吊时必须包管每点受力均匀，起吊平稳，禁止钢梁受扭或歪曲，

亦不得急牵打击起吊，两端拉缆风绳。钢梁安装就位后，不得立即松钩，待

钢梁用卡具牢固校正完毕，两端与钢柱用螺栓连接好后，才华松钩，校正钢

梁，控制好垂直度、轴线尺寸、节间距。

2.2吊装前认真查抄吊车把杆有无损伤，机器状况是否良好。吊车行驶

门路应平整坚固，有效宽度不小于6米，确保吊车行走平稳、宁静。吊装前

要先试吊，查抄吊车是否满足起重量，起重高度及回转半径，查抄把杆刚度。

试吊时，钢梁下弦立地面不得凌驾50mm。第一根钢梁安装就位，采取四根缆

风绳加以临时牢固。接着安装第二根梁，并采取刚性系杆与第一根钢梁进行

临时牢固，校正后随即安装之间的连接支撑，组成稳定的空间系统。缆风绳

必须在四个开间完毕后才华拆除。

2.3吊装：先在地面把钢梁组装成1根，然后进行吊装，吊装采取2-3

点吊装法，并包管每点均匀受力。

方木支撑

进行焊接或紧固；

3.2安:螺良孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺

栓外露螺牙长度不少于2~3牙；

3.3安装定位焊缝不需蒙受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3

且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数外观

查抄主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤查抄内在质量，上述查抄均需做

出记录；

3.4屋架安装质量主要查抄屋架跨中对两支座中心坚向面的不垂直度,

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屋架受压弦杆对屋架坚向面的侧面弯曲必须包管上述偏差不凌驾允许偏差，

以包管屋架切合设计受力状态及整体稳定要求；

3.5吊装从厂房一端（一般从山墙面）开始，向另一端推进，由下而上

地进行吊装，每独立单位刚架安装完成之后，必须将主构件全部安装完毕，

使之具有空间刚度和可靠的稳定性；

3.6主要构件吊装前，必须切实做好各项准备事情，包罗园地的清理，

门路的修筑、底子的准备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、查抄清

理、弹线编号以及吊装机具的准备等；

3.7头三根刚架安装完毕后，在三根刚架间将水平支撑，楝条及柱间支

撑，屋面水平支撑调解构件间的垂直度及水平度：待调解正确后方可锁定支

撑，尔后安装其它刚架；

3.8除头三根刚架外，其余根的楝条、墙梁隅撑的螺栓均应校正再安装。

3.9钢柱吊装：钢柱吊至底子短柱顶面后，采取经纬仪进行校正；

3.10刚架屋面斜梁组装：由于斜梁跨度较大，在地面组装时尽量采取

立拼，以防斜梁侧向弯曲变形；

3.11在刚架主结构调解定位后安装棵条，楝条安装后用拉杆调解其平

直度；

3.12结构吊装时，采取钢丝绳临时牢固结构的稳定，以防结构产生过

大的变形；

3.13结构安装安后，详细查抄运输、安装历程中涂层的擦伤，并补刷

油漆，查抄所用螺栓是否拧紧。

4.高张力螺栓施工及治理：

4.1作业流程：

构件查抄一螺栓穿位一初拧—终拧7检测记录

4.2施工要领及步伐：

4.2.1自连接板结合部分之中心处，开始锁紧作业,并以对称方位，由内

而外,双边逐一扭断；

4.2.2高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿

入时,应用钱刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径，不得用气割

扩孔；

4.2.3扭断器前用扳手旋紧螺帽，使得螺帽上垫片能密合，以防垫片产

生移动,从而做好初拧事情;对付部分不能扭断的高强螺栓,须用扳手拧紧并

用扭力检测；

4.3紧固及防锈：

4.3.1高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、

焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；

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4.3.2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2〜3扣，其中允

许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；

4.3.3高强度螺栓穿入偏向须一致，螺栓施拧顺序由中向外对称；

4.3.4补刷油漆：高强螺栓终拧经查抄合格后，应立即对板叠间漏洞、

螺栓头、螺母、垫圈刷防护油漆，油漆材质、颜色与钢构面漆保持一致；

5.底子验收

构件安装前，必须取得底子验收的合格资料。安装前，应凭据底子验收，

资料复校各项数据进行小调解，复审定位时，使用轴线控制之和丈量标高的基

准点。

6.单层钢结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：

项目允许偏差

主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲H/1500,且不应大于25.0

查抄数量：对主要立面全部查抄。对每个所查抄的立面，除两列角枉外,

尚应至少选取一列中间柱。

钢柱查抄要领：用经伟仪、全站仪等查抄

（三）介绍各部件具体安装步调（以某一单层厂房安装为例）：

1.主体钢结构各部件安装步调

1.1钢柱安装步调：

1.1.1钢柱出厂凭据安装顺序，由项目经理协调需要运输的数量、规格,

并准备好出厂及复检陈诉、做好出厂记录，经监理业主查抄合格后方可吊装。

1.1.2现场提前做好吊车的位置牢固，人员配备齐全，吊车吨位及型号

选用（凭据构件重量及现场施工特点等）。

1.1.3预先2人对需要安装吊装的地脚

螺栓进行复检，若地脚螺栓位置误差太大、

不垂直，则需要校正。校正要领1：用螺母拧

至螺栓，螺母内螺纹全部旋合即可，用锤子

敲击螺母处至螺栓垂直，误差在范例内。要

领2：用无缝钢管，内径大于螺栓直径2-4mm

为宜，套在需要校正的螺栓至底部，后慢慢

板动钢管直至螺栓垂直，使校正的螺栓在范

例允许范畴内，满足吊装要求。

1.1.4吊装钢柱前先预备2-3人提前对需要吊装的轴线位置进行水平

标高放样，水平零位按土建已经完成的标记移至短柱，用螺母先牢固在其中

一根地脚螺栓，再用经纬仪复合水平零位标高，做好标记后旋紧此螺母不能

松动。如图1中A螺母所示。

1.1.5以此水平零标高的螺母为基准，用水平尺进行同一根柱底其它螺

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母水平标高定位事情，使水平标高在同一高度，误差在范例允许要求内。

1.1.6用5吨以上钢丝绳套在U型螺栓上，将尖头圆钢（直径小于钢柱

端头板孔）同时穿过U型螺栓和柱端头板孔，吊车钩挂住钢丝绳后即可起吊。

（尖头圆钢一端绑根绳子，便于钢柱吊装完人在地面拉动此绳U型螺栓自动

松动掉到地面）。

1.1.7一侧起吊约莫至1.5-2m左右停止，有刮伤的地方进行补漆，清

理外貌使之洁净。再起吊柱子至柱底板孔瞄准预埋螺栓，注意钢柱偏向必须

正确，由于前面已经做好复检事情，所以柱底板在尺寸无误时可以准确安装,

装如图1中垫板E,螺母C牢固，D处螺母待屋面梁全部装好，钢柱垂直度

校正无误后即可终拧柱底板并把垫板满焊。

1.1.8图1所示螺母C必须用板手初拧紧。人站在远处将拉动牢固钢柱

的尖头圆钢绳子，此时钢柱与连接圆钢东西离开，即完成一根钢柱吊装，其

它钢柱吊装如上步调完成。

1.1.9此时钢柱没有校

正垂直度，只是吊装开端完

成，为了实现吊装效率，通常

吊车位置在AB、CD轴间（如

中间图2所示），可以同时吊

装钢柱，提高效率，原则上应

按顺序吊装，但考虑现场实际

情况、零件制作情况，可以分

段安装钢柱。

L2校核第1轴钢柱垂直度：

1.2.1如图2所示，若钢柱按图全部

吊装完成，则需要校钢柱垂直度，通常以

A轴和第1轴的一根为基准校正其左右、

前后的垂直度（用经纬仪校正）。

1.2.2如图3所不前后偏差和左右

偏差的界说：在第1轴直线的延伸偏向设

置一台经纬仪调解左右偏差，牢固经纬仪

调解水泡在平面中心，瞄准需要调解的钢

柱牢固，调解清晰度，以钢柱底板其中一

翼板边沿为基准与柱顶的偏差，通过调解

地脚螺栓螺母使其偏差在范例允许范畴

内（注意调解时不能调解水平标高螺母）。

调解左右偏差后，还需另外设一台经纬仪

调解前后偏差，要领与前面所述一样，使其偏差值在范例允许范畴内即可。

1.2.3每调解完一根钢柱的前后、左右偏差，柱底板的螺母必须用银手

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终紧牢固。

1.3屋面刚性系杆（ST梁）安装步调：

1.3.1使用东西：吊车一辆、一根吊绳、大六角头螺栓/螺栓拧紧器。

1.3.2以第1轴校正垂直度后的钢柱为基准，从第1轴往最后1轴安装。

1.3.3吊车牢固于最适合吊装位置，大六角头螺栓预先牢固于屋面刚性

系杆（ST梁）两端，人员可以用吊车输送至钢柱顶部（边柱也可自己踩着楝

托板爬上去，但必须宁静第一）。将绳牢固于屋面刚性系杆（ST梁）两侧，

其中一侧牢固，目的是为了控制梁在上升历程的偏向。

1.3.4顶部事情人员将屋面刚性系杆（ST梁）初拧牢固于柱两端，初

拧目的是为了调整钢柱垂直度，待钢梁吊装完重新复检校正每一根钢柱垂直

度后再终紧。

1.4校基准轴线钢柱垂直度：

1.4.1以图2为例报告，以1轴的ABCD四根钢柱和A轴交1-10轴的

10根钢柱为基准，形成90度直角。

1.4.2完成第1轴ABCD四根钢柱的垂直度校正后，再校正A轴交2-10

轴的钢柱前后、左右垂直度。

1.4.3在A轴线左或右延伸线上架设经纬仪，调解水平、先大抵调解角

度再微调角度后牢固，调解清晰度，以钢柱底板其中一翼板边沿为基准与柱

顶的偏差如图3所示的前后偏差，通过调解地脚螺栓螺母使其偏差在范例允

许内（注意调解时不能调解水平标高螺母）。

1.4.4调解同一根钢柱的前后、左右偏差完成后，用银手把地脚螺栓螺

母牢固。

1.4.5其余钢柱按顺序调解已往，且必须用银手终紧牢固，只牢固一个

螺母，背面等二次浇捣前的调解再实行第二个螺母加固。

1.5柱间支撑安装步调：

1.5.1凭据设计要求柱间支撑设计质料使用焊管、角钢、圆钢，差别设

计实行差别安装要领。

1.5.2前提要求在安装柱间支撑时必

须进行每根钢柱进行的垂直度调解，即前后

左右偏差校正。

1.5.3实行按顺序安装柱前支撑，从

第1轴边垮开始安装，包管其钢柱的垂直

度O

1.5.4以示意图为例，柱间支撑管实

行现场焊接牢固方法。

1.5.5先牢固标注C支撑，再牢固标

注A支撑，这样平等的两根钢柱就能有三角

斜撑作用原理，同时使钢柱成整体性。

19

1.5.6如图所示：安装支撑时使用吊车吊A、C支撑安装，这样减轻人

工安装难度，提高安装效率，凭据设计要求支撑开口缝牢固在增强板中心位

置即可，安装完成后实行点焊牢固。为了增强吊车的使用效率，通常先安装

A、C两根长支撑，而B、D四根短支撑则实行人工吊装安装。

1.5.7标注B、D短支撑吊装要领，通常是采取滑轮安装要领，即滑轮

牢固在顶柱ST梁如右图E处，再人工吊装牢固，牢固确定后先实行点焊牢

固。也可以把短支撑比及主构件安装完成后再牢固也可以。

1.5.8所有柱间支撑先点焊牢固后再满焊，此道工序必须待钢柱钢梁垂

直度调解完成后再实行，实行现场满焊工序时对付高空必须搭牢固梯子，牢

固于支撑两端处，便于施工人员施焊，满焊焊缝必须切合设计要求。

1.5.9质料进场后对有些刮、磕地方、焊缝处必须进行补漆，做到防锈、

美观。

L6钢梁安装步调：

钢梁吊装图

20

钢梁安装步骤示意图

1.6.1东西：吊装用钢丝绳、U型螺栓、麻绳、东西包、螺栓终紧东西、

刷漆东西等。

1.6.2吊装时两侧钢柱预留两小我私家，梁中间一人；地面事情4人，

两人吊装帮助，一人补漆，一人对梁有不洁净的地方进行清理。

1.6.3每轴间的钢梁在地面上进行预拼装，节点处高强螺栓进行初紧，

包管节点处面打仗、位置度准确。

1.6.4用钢丝绳分别牢固于梁两端，U型螺栓牢固钢丝绳与梁的连接，

起吊，调解钢丝绳吊装位置包管起吊均匀。

1.6.5梁起吊离开地面后，梁处于安装垂直状态，低于人高度时停止，

用扭剪型高强螺栓终拧东西进行节点处高强螺栓终拧（注意拧紧时先终拧中

间高强螺栓再往两边终拧，这样包管节点面打仗，包管其位置的准确性）。

（节点处终紧工艺：按范例要求地面初紧，待梁吊装完后再终拧，必须包

管梁拼装的直线度，梁与柱的垂直度，所以节点处终拧要领吊装视实际情况作

出方案。）

1.6.6用东西包装好足够数量的高强螺栓牢固于梁两侧，以减轻工人身

上的负重，两侧牢固好麻绳，用于吊车在吊梁时控制梁不会偏摆，准确控制

其位置度。

1.6.7梁未起吊时有刮伤、损伤的地方用刷漆东西进行补漆，清理不洁

净的地方。

1.6.8梁均匀吊上去以后，用梁柱板东西交错牢固其柱端头板与钢梁侧

板两端均匀排列的孔，再安装高强螺栓，此时螺栓用手工进行初紧，初紧时

通过目测必须包管梁与钢柱垂直度，预紧螺栓时工人必须戴妙手套，防备刮

伤。

1.6.9第一轴安装抗风柱时，待两侧牢固好后，一人随梁下翼板行走至

21

抗风柱位置停下扣好宁静带，梁上安装人员必须用绳子牢固抗风柱顶部，目

的是为防备调治抗风柱时晃动，此时地面事情人员调治抗风柱底板连接处的

螺栓，调治抗风柱高度使之能与梁下翼板配合，至符合位置拧紧高强螺栓，

同时把柱底板的螺栓也拧紧。

1.6.10留一事情人员随着梁下翼板走到第一轴梁中间，系好宁静带，目

的是为了安装楝条，其它人员用吊车吊到第二轴钢柱两端，两端各两小我私

家。

1.6.11吊装第二轴吊车梁按如上同样的要领吊装并牢固。

1.6.12地面事情人员将一、二中间绳钩子吊楝条两端，牢固楝条螺栓随

之附在橡条上，便于高空人员作业，人工初紧，待钢柱、钢梁垂直度调解后

再终紧。

1.6.13梁上工人用绳子人工拉起楝条至梁顶处，再安装橡条至位置，同

时包管两轴梁的垂直度，包管钢梁不会轴间晃动，实现整体性。

1.6.14其余所有梁的安装以上步调，以此类推。

1.7校正所有钢柱的垂直度、水平度：

1.7.1钢柱、钢梁已经安装完成后必须对整体钢柱垂直度、水平度进行

调解校正。

1.7.2通过使用经纬仪复核第1轴横向、纵向钢柱的垂直度，包管其垂

直度偏差在其范例内。

1.7.3以第1轴的纵向（如图2所示A1T0轴）钢柱为基准调解第其它

轴线的垂直度，采取透光法进行进行调解，当目测偏差过大时必须对该轴钢

柱进行调解，但注意水平标高的螺母不能调解，必须通过调解其它螺母方可

实行钢柱的垂直度校正，调解垂直后松动的螺母必须拧紧。

1.7.4以此类推调解其它钢柱。

1.7.5通过预埋螺栓、钢柱安装水平标高螺母的牢固以及此复核水平

度，三道关工序，充实包管其水平标高的准确性。

1.7.6调解钢柱垂直度、水平度有利行屋面次构件的安装。

1.7.7厂房主体验收通常是主构件、屋面次构件、墙面次构件安装完成

方可进行，主要是对主构件如钢柱、钢梁的直线度、垂直度、相对标高进行

验收，验收合格后方可进行预埋二次浇捣。

22

1.8吊车梁安装步调:

1.8.1吊车梁安装人员5-7人/组，两钢柱牛腿各站1人，3人地面准

备吊装事情，其中1人预先对各行车梁进行清洗，补漆事情，2人帮助吊装

事情。

1.8.2通常为了安装方便将行车梁中间连接的一块缓冲板点焊于其中

一行车梁处，先用螺栓把缓冲板牢固孔位置，再实行点焊，只能上、下侧各

点焊两点，能牢固即可，此事情必须在吊装之前完成，不实行全部焊接，因

为全部焊接不切合设计要求。

1.8.3吊装前必须请一辆3-5吨叉车对必须吊装的行车梁进行分类摆

设，做到淘汰吊车的多次移位。

1.8.4安装吊车梁顺序一般从第1轴AB边垮开始安装，吊车一般请

8-12吨位，吊车行驶至能吊装的最大范畴牢固。

1.8.5使用带有钩子的绳子，钩在其中一侧板的螺栓孔处，绳子的作用

是控制吊行车梁在空中的移动，钩在吊车梁上翼板中间处，倾斜、位置禁绝

确时再进行调解，确保吊装牢固、起吊平稳，起吊离地面至1米左右由事情

人员对刮、碰、磕弊端进行补漆，梁上翼板面暂不补漆，因为事情人员需要

在此面行走，补漆完成后再起吊，事情人员严禁在起吊的地面空间事情、行

走，宁静第一。

1.8.6牢固第1轴梁位置时确保按设计图纸要求位置安排，由梁上2

个事情人员对行车梁位置进行目测确定安排，行车梁一般牢固在牛腿行车梁

牢固板中间位置，安排好后将板钩、绳子松开。

23

1.8.7通常吊装是一垮中的两轴线同时吊装完毕，A轴线的第1轴间吊

装完成，以同样的要领再吊装B轴线第1轴间吊车梁。

1.8.8安装第2轴间时吊车梁之间的连接确保准确，对付没有实行焊接

缓冲板的则必须留出间隙安装，并实时追随事情人员安装缓冲板，先用4个

8.8级大六角螺栓牢固梁之间的四角螺栓孔连接，初紧。

1.8.9以此类推重复进行安装吊车梁事情，但必须注意吊车梁的连接位

置必须在牛腿中间，存在间隙必须在整个轴线间均匀分派。

1.8.10为了提高吊车使用效率，先暂时吊装梁至牛腿处，待全部吊装完

成后再进行安装次构件事情及调解梁轴线中心距、垂直度、直线度。

1.8.11派1人安装梁之间连接螺栓实行初紧，并公道分派连接梁间隙。

1.8.12行车梁调解事情：

1.8.12.1行车梁的调解事情重点是：调解行车梁的轨距偏差、标高相

对差，通常此部工序可以在屋面及墙面构件完成后进行。

1.8.12.2先通过人工初调解吊车梁中心瞄准牛腿增强筋中心，并调解

标高相对差，不敷部分进行铁片垫高处理惩罚。

1.8.12.3用拉线法调解行车梁直线度，长度过长分两段进行拉线调

解，导轨以压板式牢固则以牢固孔为基准进行调解轴线，若焊接式则以行车

梁上翼缘板中心为基准拉线调解，调解行车梁直线度的同时包管轨距偏差在

范例内。

1.8.12.4标高相对差只需要微调解，因为整个钢柱标高已经牢固，根

本上不存在太大误差，局部相对差过大进行垫平处理惩罚。

1.8.12.5调解完后先点焊接牢固连接板，由监理公司、施工单位、建

立单位、起重机公司一起进行轨距偏差，标高相对差查验，查验合格进行加

焊牢固，尺寸偏差凌驾部分须进行重新调解，直至合格后起重公司方可安装

导轨，起重公司在安装历程中落存在尺寸偏差须与施工单位协商，由施工单

位配合解决。

L9墙面刚性系杆（ST梁）安装步调：

1.9.1一般情况下吊车梁安装好后再进行安装墙面刚性系杆（ST梁），

5人/组。

24

1.9.2先把ST梁按安装顺序排放在柱间底部，并对刮、碰、磕弊端进

行补漆。

1.9.3把滑轮牢固于行车梁螺栓孔处，地面先把螺栓牢固于ST梁螺栓

孔，方便钢柱上方人员安装。

1.9.4绳子牢固ST梁两端，再通过滑轮吊至钢柱位置，通凡人员一般

是通过梯子到墙面ST梁连接处。

1.9.5由于钢柱、钢梁已经进行多次复核后，凭据设计要求选用螺栓类

别进行终拧事情。

1.9.6以此类推进行其它ST梁的安装。

2.屋面次构件各部件安装步调

工艺流程：

（1）屋面楝条A⑵屋面隅撑►（3）屋面梁风拉杆A（4）屋面楝条

直拉条、直拉条含套管、斜拉条A⑸气楼骨架、屋脊刚性系杆上⑹气

楼橡条A⑺天沟A（8）山墙角铁

（备注：屋面梁风拉杆、屋面楝条直拉条、直拉条含套管、斜拉条，四种

均可以同时安装。）

2.1屋面橡条安装步调：

2.1.1东西人员配备:两根长度足够长的麻绳、两滑轮牢固东西、滑轮，

人员四人一组，梁上2人，地面2人，通常榭条安装顺序以第1轴为基准以

此类推进行安装。

2.1.2地面事情人员提前按图纸要求排列好需要安装的楝条，一些地面

容易弄脏的地方必须用垫木垫椽条，同时把楝条擦洁净，排放时注意楝条型

号、规格、每垮数量。

25

2.1.3梁上人员必须自带东西包，如六角螺栓、螺母、垫片，为了方便

使用螺栓，通常在地面将螺栓、垫片、螺母配对成1付预先准备好，提高梁

上牢固楝条效率。

2.1.4使用专用牢固滑轮东西牢固于钢梁翼板处，再安装滑轮、绳子。

2.1.5地面工件人员用绳子带钩子的一端钩住楝条孔，两端牢固，由地

面事情人员拖至钢梁处。

2.1.6梁上事情人员先把一端吊至橡托板，再拖动另一端至梁楝托板

处。

2.1.7一般是初紧螺栓，待安装隅撑时再终紧隅撑牢固螺栓，同时终紧

楝条螺栓，目的是为了隅撑安装时能包管楝条不弯曲。

2.2屋面隅撑安装步调：

2.2.1地面事情人员对参加隅撑进行补漆事情，通常这事情必须提前一

天完成，补漆的隅撑按顺序排列，一般补漆5个小时后才华进行吊装使用，

防备再次刮漆。

2.2.2吊装按顺序从第1轴线开始安装，同一钢梁差别处的橡条长度是

不一样的，所以地面人员必须如实包管基准性，一般一捆4-5根即可，梁

上事情人员一般不再使用滑轮，直接拖至钢梁。

2.2.3安装隅撑事情人员一般自带东西包，装螺栓、螺母、垫片、锁手。

2.2.4隅撑一般直接用锁手牢固终紧，并同时把楝条也终紧，对付一些

孔位置不能安装牢固时不能实行强制安装，必须返公司重新钻孔再安装，所

有隅撑安装必须包管每轴间橡条平行度。

2.3屋面风拉杆安装步调：

26

2.3.1一般进场钢梁风拉杆都是成堆堆放，所以在安装前都必须进行先

补漆并按顺序排放，对付地面不洁净的、有水坑存在的地方必须使用垫木，

防备补漆后再次粘土。

2.3.2按图纸要求对需要安装梁风拉杆的柱间进行按型号、尺寸、数量

排放拉杆，包管安装的效率，安装一般实行第1轴按顺序由边垮往中脊安装。

2.3.3一般是4人/组，地面1人对拉杆两端用绳索进行牢固并装上螺

母，屋面3人，两端牢固螺栓各1人，中间人员是对拉杆牢固时起包管拉杆

能锁紧，同时拉杆不会下垂。

2.3.4地面事情人员牢固好后，因重量不是很重，所以一般是由梁上两

端事情人员直接用手拉起风拉杆，在进行两端牢固时，先由一端牢固，再进

行安装另一端，在安装时中间人员必须用绳子牢固住风拉杆，在终紧的同时

拉杆不能有下垂的现象出现。

2.3.5由于主构件钢柱、钢梁已经校正，屋面次构件棵条、隅撑已经安

装完毕并已经终紧，所以梁风拉杆一般直接实行终紧就可以。

2.3.6其余梁风拉杆以此类推安装，所有步调梁上事情人员须系好宁静

4H-

'巾'o

2.4屋面楝条直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步调：

27

2.4.1一般按设计要求进行安装直拉条、直拉条含套管、斜拉条，其作

用是围护楝条，牢固楝条。

2.4.2地面由工人提前对需要安装的拉条进行两端添加螺母、垫片，再

对需要安装的拉条通过绳子人工拉到屋面并安顿于椽条槽里，防备坠至地

面，提高宁静性。

2.4.3一般2人/组，每人能安装2垮楝条间距，中间横垮橡条起到事

情人员支撑作用，以及东西堆放的地方，所有事情人员必须系好宁静带，宁

静扣在醒目的地方，便于施工，起动时便于松开。

2.4.4一般是从第1轴边垮按顺序开始安装，往纵向偏向移动，再以弓

字开要领来回安装拉条，安装时注意加套管的必须先安装包管椽条间距。

2.4.5所有直拉条、直拉条含套、斜拉条都实行一次性终紧。

2.5气楼骨架、屋脊刚性系杆安装步调：

2.5.1在安装气楼骨架、屋脊ST梁时一般是对没有气楼部分的屋脊ST

梁先行安装，从第1轴侧开始安装，有气楼处安装要领先安装气楼，再安装

屋脊ST梁。

2.5.2对需要吊装的气楼骨架，屋脊ST梁进行按顺序堆放，ST梁螺栓

连接板以及有刮伤、磕碰的地方进行补漆，补漆事情原则上提前5小时执行。

2.5.3实行吊车安装，请8吨吊车就可以，台班视实际情况而定，先吊

装气楼骨架一般是选其中心位置，侧边再用一根绳子由地面人员控制吊装位

置。

2.5.4提高使用吊车效率，气楼骨架吊装上去后先实行初紧，但必须拧

紧，防备构件掉至地面。

2.5.5再实行吊ST梁，同样要领吊装中心位置，一端面钩绳子起控制

位置作用，一般使用高强螺栓牢固，吊装上去先实行初紧，后续再实行终

紧步伐。

2.5.6每轴气楼骨架及轴间的屋脊ST梁按上述要领进行吊装，此要领

28

吊装提高事情人员的使用效率，同时低落危险性。

2.5.7对付差别厂房视差别情况而定，厂房高度比力矮，重量比力轻则

可以实行人工拉到屋面进行安装，所以每套厂房的安装要领视实际情况，吊

车公道摆设使用。

、2.5.8先终紧屋脊ST梁处高强螺栓，再终紧气楼骨架牢固螺栓，包管

气楼骨架与钢梁垂直。

2.6气楼楝条安装步调：

2.6.1安装4人/组，地面、梁上各2人，梁上人员自带东西包，有银

手，螺栓等。

2.6.2一般由地面人员对每轴间需要的楝条按数量进行排放。

2.6.3把滑轮牢固在气楼骨架处，地面事情人员用钩子钩住楝条两头的

螺栓孔，通过滑轮把橡条拖至屋面。

2.6.4按顺序进行从气楼轴端进行安装，螺栓实行一次性终紧，包管每

根间的楝条都牢固。

2.7天沟安装步调：

2.7.1一般情况下天沟的做法依据设计院提供的质料、厚度及内天沟或

外天沟而定，下面以内天沟，质料为不锈钢C304,厚度1.2mm为例。

2.7.2按承包方深化设计图纸要求进行折弯成型，长度依承包方加工能

力而定，一般可以约为4-6米，长度尽量长可以淘汰现场焊缝，淘汰漏水隐

，&、O

2.7.3天沟到现场后必须堆放整齐、有序，地面须用垫木支撑。

2.7.4一般情况天沟先进行地面对接施焊，使天沟总长度约莫12-15

米，3-4个焊缝接口，为了防备重量超重吊至屋面历程容易损坏故天沟总长

度也不能太长,。

2.7.5先把需要对接的天沟用垫木垫好并排放整齐，对接焊缝口要用垫

木支撑，便于焊接。

2.7.6由于质料是不锈钢，所以实行氤弧焊，即需要氤弧焊机、焊丝、

东西银手等等。

2.7.7对付需要焊接的天沟，需排放好，找平直线度，对接口贴合后先

对接口进行点焊，待牢固后再实行重新至尾的满焊事情，焊完后事情人员需

29

对焊缝口进行自检事情，查抄是否有漏焊、气孔等缺陷，查抄无误后方可进

行下道焊缝口焊接。

2.7.8第1轴侧天沟侧面必须实行密封事情，焊后查抄试水，对有漏洞

的地方进行补焊事情，做到不漏水。

2.7.9对付每一段的总长焊好后由两人抬至另外园地排放整齐，所有先

地面分段先焊接好，再吊至屋面。

2.7.10一般先对需要吊装的天沟按顺序排放，再6人/组，屋面5人，

地面1人，地面人员是对天沟进行牢固绳子事情，5根绳子平无漫衍于天沟

长度偏向，再由屋面5人进行人工拉至屋面，一般按顺序从第1轴开始吊装，

一般人工拉至屋面比力费劲，耗人工，危险性大，为了使人工比力轻松也可

以实行吊车吊至屋面要领。

2.7.11吊装至屋面的天沟，还必须对未焊的接口进行屋面焊接事情，焊

接实行天沟内焊，边焊接边对前道焊接过的焊缝进行自检，要领通过透光法

进行查抄，有发明缺陷地方必须补焊。

2.7.12最后一根天沟长度实行现场丈量、再地面另行长度拼接制作、吊

装，屋面接口焊接等事情。

2.7.13待所有工序完成通知建立单位、监理工程师对天沟进行试水事

情。

2.8山墙角铁安装步调：

2.8.1山墙角铁作用是墙面板的顶端牢固。

2.8.2通常情况下使用5#角铁，长度约4-6米，通过绳子把质料人工

拉至屋面。

2.8.3角铁是90度贴边安装在楝条端面，必须由2人/组进行焊接，1

人对角铁进行牢固，另1人对角铁进行焊接牢固，焊接位置在楝条端面处，

注意焊缝不能高于角铁厚度并清渣处理惩罚。

3.墙面次构件安装步调

工艺流程：

（1）墙面橡条A（2）墙面隅撑A（3）墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉

条、A⑷窗侧橡条A⑸雨庇架、门洞槽钢

3.1墙面楝条安装步调：

30

3.1.1人员4人/组，墙面楝条安装一般实行从底面开始安装，并从窗

侧顶部棵条开始，窗侧模条暂后续进行安装。

3.1.2采取滑轮拖动要领进行安装，地面、墙面各2人进行安装事情，

先把滑轮牢固在每轴间顶部ST梁处。

3.1.3从底部开始安装楝条，安装楝条时必须注意两橡条端部都包管在

橡托板中心，安装橡条时都是把橡条往厂房内偏向定位再安装螺栓牢固，包

管楝条外端面在同一平面内。

3.1.4墙面橡条可以直接实行终紧，所以必须用银手牢固螺栓。

3.1.5其余楝条都是如上原则安装，并从下往上安装，包管其事情人员

的安装方便，提高宁静性。

3.1.6凡安装窗户之间棵条有凹陷部分的须调平包管上下两棵条成两

平行线。

3.2墙面隅撑安装步调：

3.2.1墙面隅撑一般安装在纵墙边轴钢柱与墙面楝条连接，位置一般处

于钢柱最顶部一根或第二根楝条处。

3.2.2现场隅撑必须进行补漆事情，并排放好，5小时后方可进行安装。

3.2.3地面事情人员用绳子捆轧数量4-5根隅撑，再由墙面人员人工拖

到墙面，再进行安装，字放隅撑需放至楝条的槽内，防备掉至地面。

3.2.4牢固一般直接实行终紧，一些无法牢固的，孔位置有偏差必须进

行返厂重新钻孔，方可再安装牢固。

3.3墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步调：

3.3.1套管到现场后发明有刮伤、磕碰的必须进行补漆事情，补漆5

小时后方可使用，直拉条、斜拉条一般地面把螺母、垫片牢固在螺纹端，方

便墙面事情人员施工。

31

3.3.2所有直拉条、套管、斜拉条都是实行墙面人员人工拖到墙面进行

安装，数量套管10根以内，拉条20根以内在地面扎成捆后进行吊装。

3.3.3安装顺序一般先安装拉条含套管、斜拉条，位置一般处于墙面最

顶部两根楝条之间，起到牢固两上下楝条的作用，包管两楝条成平行线，。

3.3.4再往下按顺序安装直拉条，为了包管工期可以多组人同时安装。

3.3.5直接实行一次性终紧，但窗侧顶部椽条需包管成一条直线，防备

往下凹陷。

3.4窗侧楝条安装步调:

3.4.1窗侧椽条是窗户的要害部分，其尺寸的误差直接决定能否装上窗

框的问题，所以在安装的历程中必须视重点来安装。

3.4.2此侧楝条主要是为推拉窗而使用的。

3.4.3先对台度楝条进行调解水平度，包管轴线在一条直线，对付橡条

有下垂的位置进行垫平处理惩罚，采取砖块加差别厚度的铁片进行垫平，调

平从第1轴线开始调解，通过目测包管楝条水平度。

3.4.4对付已经调平好的橡轴间进行安装竖窗楝条，从第1轴开始安装

横间距楝条，用螺栓牢固于楝托板处，先初紧，待窗侧竖橡条调解好焊接安

装前再终紧。

3.4.5通过使用经纬仪大概吊线要领校正横间距椽条的端部垂直度，校

正后把端部垂直线引到台度橡条侧面并用铅笔和垂直钢尺做好标记。

3.4.6以此引线为基准往外通过钢卷尺拉出檄条侧截面尺寸，并再次做

好标记。

3.4.7通过经纬仪大概吊线把楝条截面标记引至窗侧顶面楝条，做好标

记，后再凭据设计院提供的尺寸用卷尺拉出另一端尺寸，包管窗的长宽尺寸,

为了包管窗侧竖楝条垂直度通常使用经纬仪比力可靠。