湖南省石门三江口水电站左岸扩机机电设备安装工程施工组织设计

PAGE湖南省石门三江口水电站左岸扩机机电设备安装工程施工组织设计合同编号:SJKKJ-ZJCG-C6批准：谢颖审查：吴伟文、张文红编制：陈乐、陈苏金广东省源天工程公司二○○六年一月目录TOC\o"1-4"\h\z1工程概况 21.1电站概况 21.2工程项目 22公司简介及业绩 42.1公司简介 42.2竣工工程质量、荣誉称号 52.3近几年灯泡贯流式机组安装业绩 62.4施工经验 63重大技术方案 83.1机组安装程序 83.2水轮机部分 93.2.1水轮机技术参数 93.2.2水轮机埋件 103.2.2.1尾水管、基础环等安装 103.2.2.2管形座安装 113.2.3水轮机安装工程 163.2.3.1导水机构 163.2.3.2主轴装配 173.2.3.3转轮室 183.2.3.4主轴密封、水导轴承 193.2.3.5调速器 203.2.3.6润滑油系统 273.2.3.7其他设备 283.3发电机部分 283.3.1发电机技术参数 283.3.2定子 293.3.3转子 293.3.4励磁系统 303.3.5轴承 303.3.6发电机灯泡头组装及安装 323.3.7制动和除尘 323.3.8通风冷却 323.3.9发电机引出装置 333.3.10发电机其他设备 334电气一次 354.1工程范围 354.2电气设备的一般安装工序 354.3发电机电压配电装置 374.3.1高压开关柜安装 374.3.2共箱型母线安装 384.4升压变压器及其中性点设备 414.4.1主变压器安装 414.4.2中性点设备 454.5GIS及出线设备 474.6高压出线电缆 654.7厂用电设备系统设备 664.8全厂一次电缆工程(包括电缆桥架) 674.8.1电缆敷设 674.8.2电缆架、桥架安装 684.9全厂照明工程、全厂设备接地工程 694.9.1照明设备安装 694.9.2全厂接地系统安装 705电气二次 735.1工程范围 735.2计算机监控系统 735.3机组辅助设备、公用设备控制及自动化元件、二次设备及控制电源系统设备 775.4继电保护及自动装置 785.5工业电视系统、火灾报警系统 795.6全厂二次电缆 805.7调速器系统、励磁系统 805.8直流电源设备安装 835.9通信系统设备安装 845.10电气装置试验 856水力机械辅助设备 116.1起重机设备 116.2供水系统、排水系统 216.3压缩空气系统 226.4水力监测测量系统 266.5透平油和绝缘油系统 266.6管路及附件 287全厂通风、空调、采暖 327.1风管制作安装 327.2通风与空调设备安装 337.3检查验收项目 348消防系统设备 35工程范围 35施工准备 35测量、划线、定位 35管道支架间距的确定 35消防水管安装 35消防器材安装 369机组启动试验、验收等 3710与土建交叉施工防护措施及配合的承诺 4010.1与土建交叉施工防护措施 4010.2与土建配合的承诺 4111平面布置 4311.1临设布置说明 4311.2临设的水电及通信设置 4312保证质量措施 4512.1质量、环境、职业健康安全、方针目标及组织机构 4512.2质量保证计划 4613主要施工设备配备 6113.1主要施工机械设备表 6113.2主要试验仪器仪表配置 6414劳动力安排措施 1614.1机构设置 1614.2劳动力计划 1715主要材料供应计划 1816文明、安全、环保措施 1916.1文明、安全施工的管理措施 1916.2环境保护管理措施 2817合理化建议 3218施工进度控制 3318.1招标文件施工进度要求 3318.2本施工进度计划 3419主要设备的装卸、运输方案及保管措施 3619.1工地卸车方案及措施 3619.2设备的保管 3619.3设备的二次倒运 3620安装前的准备及引用技术标准和规范 371工程概况1.1电站概况三江口水电站位于湖南省石门县境内，原装有5台ZZ580-LH-410水轮发电机组，单机容量12.5MW,总装机容量62.5MW。于20世纪80年代末建成发电，该工程以发电为主，兼有航运和沟通澧水两岸交通等综合效益。近年来由于澧水流域江垭、渔潭等水电站的建成及正在修建中皂市水电站。使上游水库调蓄性能提高，为充分利用水力资源，决定在三江口水电站进行扩机，扩机电站厂房内装2台灯泡贯流式水轮发电机组，扩机容量为50MW。扩机电站采用220kV，110kV二级电压接入系统，220kV出线回路数一回(LGJ-400/16)接至盘山220kV变电站，110kV出线一回接至老站。现场条件：(1)三江口水电站扩机工程位于三江口水电站左坝头，枝柳铁路线经左坝头与长石铁路在石门县交汇。(2)左坝头有上坝公路连接石门县城地，石门县城有1839、1836省道过境。(3)澧水干流三江口至小渡口为五级航道标准，通航300t级船只；三江口至张家界为六级航道标准，通航100t级船只。公路、铁路、水路运输的具体情况由投标人自行调查核实。1.2工程项目本工程项目如下：1.水轮发电机组安装；2.油系统设备安装工程；3.压缩空气系统设备安装工程；4.供排水系统设备安装工程；5.水力监测系统设备安装工程；6.通风空调系统设备安装工程；7.水机辅助设备管道安装工程；8.桥式起重机安装工程；9.发电机电压配电系统工程；10.220kV主变压器及其中性点设备工程；11.220kV配电装置工程；kV厂用电系统工程；13.110kV配电装置工程；14.电站电缆敷设工程；15.电站埋管安装工程；16.电站防雷接地装置安装工程；17.电站户内、外照明装置安装工程；18.直流电源系统安装工程；19.控制、保护、测量、信号装置工程；20.通信载波系统安装工程；21.光纤通信系统安装工程；22.电站工业电视系统安装工程；23.电站消防系统安装工程。2公司简介及业绩2.1公司简介广东省源天工程公司（原名为广东省水电建筑安装公司，2001年11月更名为广东省源天工程公司）为建设部核定水利水电工程施工总承包壹级企业，也是广东省唯一的水电站机电设备安装甲类企业，自1958年安装了流溪河水电站以来，承担了广东省内几乎全部大、中型水电站机电设备安装任务，至今已有45年的安装历史；同时公司在广西、江西、福建、四川、青海等省也设立了安装技术过硬、施工设备齐全的施工工程处；公司到目前已安装投产的各类型水力发电站100多座。本公司具有雄厚的技术力量，丰富的经验，优良的技术装备及熟练的安装技术，在金属结构制造安装方面亦同样积累了丰富的安装经验，先后承担飞来峡电站、江口电站、梅潭电站、白垢电站、索马里费诺水电站、七和水电站等电站的金结安装，并以优良的安装质量、快速的安装速度、良好的用户服务，深得业主和运行单位的好评。尤其是在灯泡式贯流机组安装方面，自1982年安装投产了第一座装有2台灯泡贯流机组的鹤地水电站后，又相继安装了广东省白垢、枕头寨、都平、西阳、孟州坝、江口、飞来峡、丹竹、木京水电站；在外省成功安装广西马骝滩水电站、京南水电站、大埔水电站；江西界牌；福建漠武、贵岭、城关水电站；四川南部红岩子、桐子壕电站；青海尼那水电站等。至今共成功、优质地安装并投产了140多台灯泡贯流机组，总容量达600多MW。其中历经成功安装国产第一台10MW大型灯泡贯流机组（白垢水电站，1984年投入运行）为当时国产最大的灯泡贯流机组。广西京南电站(奥地利依林公司制造,2×)单机容量为当时国内已投产中最大的，并创造了在短短三个月的周期内顺利、优质完成机组安装的嘉绩；飞来峡水电站的机组为当时国内已投产的单机容量及转轮直径最大的进口机组(奥地利依林公司制造，4×35MW，D＝m)，仅用12个月就完成了本需20个月以上才能完成的机组安装任务，在保证质量的同时，创造了全国同类机组安装速度之最。近20多年来，该公司在安装灯泡贯流机组方面，无论安装台数、总容量及安装历史均居全国首位，安装技术及经验亦居全国同行领先地位。目前公司正在安装的灯泡贯流机组共有20多台，其中有潮州供水枢纽东溪、西溪水电站；四川金银台水电站、金溪水电站、小龙门水电站；青海省直岗拉卡电站和康杨电站，湖南大洑潭水电站、修山水电站等。2.2竣工工程质量、荣誉称号我公司所有承建的竣工工程合格率均为100％，优良率达85％以上，赢得了广大业主的广泛好评。公司相继荣获全国科学大会《大型水电站机电安装新技术》奖，国家水利部颁发的“企业技术进步奖”和广东省委、省人民政府授予‘广东省文明单位”等荣誉称号，并连续被省工商局授予“重合同、守信用单位”，并于1999年通过ISO9002质量体系认证。现在已通过了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000三合一的认证工作。雄关漫道真如铁，而今迈步从头越。我们愿一如既往地为国内外用户提供一流的技术及现场服务，让我们携手共进，共举鸿图。2.3近几年灯泡贯流式机组安装业绩序号电站名称所在地机组台数单机容量转轮直径机组制造厂投产年份安装质量运行情况1飞来峡广东清远435MW7m奥地利依林公司1999年优良正常2贵岭福建顺昌2天津阿尔斯通1998年优良正常3江口广东封开220MW哈尔滨电机厂1998年优良正常4西江辽宁桓仁11MW天发厂1999年优良正常5城关福建沙县316MW天阿1999年优良正常6坝头广东梅县36MW天发厂1999年优良正常7红岩子县330MW东方电机厂2000年优良正常8丹竹广东梅州48.5MW韶发厂2001年优良正常9桐子壕四川武胜336MW东方电机厂2002年优良正常10尼那青海贵德440MW天津阿尔斯通2003年优良正常11蓬辣滩广东梅州411MW杭发克瓦纳2002年优良正常12耒中湖南耒阳3杭州克瓦纳2003年优良正常13青居四川南充434MW双富2004年优良正常14双岭辽宁恒仁225MW双富2004年优良正常15大埔广西柳城330MWELIN/VOITH2004年优良正常16分水江浙江桐庐215MW东方电机厂2004年优良正常17贵岭福建顺昌12630kW天发厂2004年优良正常18天宫福建龙泉35MW3.8m天发厂2005年优良正常19直岗拉卡青海尖扎438MW天津阿尔斯通在建1#、2#已发电20东、西溪广东潮州49、14MW天津阿尔斯通西溪电站1＃已发电21金银台四川阆中340MW东方电机厂在建1#、2#已发电22马房广东四会210MW韶关发电机厂在建23东乡广东肇庆28.5MW天津阿尔斯通在建24康杨青海省740.75哈尔滨在建25大洑潭湖南540MW在建26修山湖南513MW在建2.4施工经验我公司在机电安装长期的实践中积累了灯泡贯流式机组安装、调试及运行、检修方面丰富的经验，并成功处理了因运行、设备缺陷等原因引起的轴承烧瓦、受油器烧瓦、转子引线断裂、定子线圈烧毁，导水机构剪断销大量断裂等事故。特别在机组埋件的预埋和机组大件组装、翻身、吊装方面积累了丰富的施工经验，在土建等其他施工单位或客观原因影响了机组大件埋件或机组的安装，我公司能创造条件安装，为业主抢回工期，如管形座在厂房桥机安装未完成情况下用“土办法”吊装管形座的事例已在多个电站中应用，得到业主的好评。我公司具有雄厚的技术力量，丰富的经验，优良的技术装备及熟练的安装技术。在施工过程中不断地总结和改进施工方法，如在运行了多年的广东清溪电站弧形闸门安装到98年的广东飞来峡水利枢纽人字门安装。尤其是在灯泡式贯流机组安装方面，我公司承担了广东省内几乎全部大、中型水电站机电设备安装任务，至今已有45年的安装历史；同时公司有代表性的工程，如广东（白垢电站、孟洲坝电站、飞来峡电站进口机组、木京电站）、广西（马溜滩电站、京南电站进口机组、大埔电站进口机组）、江西（界排电站）、福建（良浅电站、漠武电站）、四川（红岩子电站、桐子豪电站、青居电站、金银台电站）、青海（尼那电站、直杆拉卡电站）等省也设立了安装技术过硬、施工设备齐全的施工工程处。所有工程施工的工程都评为优质工程，并且得到各方业主的好评。3重大技术方案尾水管里衬安装混凝土浇筑管形座拼装、就位发电机框架安装、盖板就位混凝土浇筑发电机盖板吊出主轴及组合轴承安装主轴、组合轴承组装导水机构安装尾水管里衬安装混凝土浇筑管形座拼装、就位发电机框架安装、盖板就位混凝土浇筑发电机盖板吊出主轴及组合轴承安装主轴、组合轴承组装导水机构安装导水机构组装灯泡头、冷却套整体吊入机坑灯泡头、冷却套组装转轮就位、安装转轮组装发电机转子吊入就位定子吊入安装灯泡头就位制动器安装泡头辅助支撑安装发电机竖井安装滑环及炭刷架安装盘车、受油器安装流道盖板安装启动试运转混凝土浇筑转子组装主轴密封安装主轴密封安装转轮室、基础环、伸缩节安装转轮室、基础环、伸缩节安装混凝土浇筑混凝土浇筑水轮机部分水轮机技术参数1．水轮机的主要技术参数型号贯流式GZTF07C-WP-460数量2台转轮公称直径m额定水头m额定转速r／min额定出力W额定流量m3／水轮机总重200t2.水轮机主要部件重量及尺寸：部件名称重量（t)尺寸转轮约28Φ4600mm×主轴Φ700mm×外配水环约16Φ6620mm×前锥体Φ2254mm×导水机构装配约45Φ6620mm×管形座约3012000mm×Φ5520mm施工规程规范1．《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-20032．《水轮发电机基本技术条件》GB7894-873．《水转机基本技术条件》CB/T15468-19954．《水轮机通流部件技术条件》GB/T10969-19965．《中小型水轮机通流部件技术条件》JB/T8193-95；6．《水轮发电机组定子现场装配工艺导则》SD287-887．《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》DL/T5038-948．《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》SDJ288-889．《水轮发电机组出厂试验一般规定》DL443-91水轮机埋件.1尾水管、基础环等安装 尾水管里衬为水轮发电机组第一项进行安装的部件，在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，准确无误。1．尾水管拼装先平整一块地面，用槽钢制作一简易平台,然后分节拼装，按编号将每节的分块用汽车吊运在平台上进行拼装，用调整器和千斤顶调整其圆度、垂直度及直径等各方面数据符合厂家的技术要求及规范要求。调整好后进行组合缝的焊接和加固，在焊接组合缝和加固时要经常监测其变形量，用风铲、手锤或其他工具及时消除焊缝的应力，以保证其各数据满足技术要求。2．尾水管安装根据顺序，将尾水管各节运输到现场，利用汽车吊或土建单位的施工门机进行吊装。先将最靠近下游方向的尾水管第一节安装就位，初步找正中心、标高及与转轮中心线的位置，临时加固，随后进行其它各节的安装，节间对装按厂家要求以及有关标准进行。测量并调整尾水管各节圆度及同心度，满足要求后按厂家规定及水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范进行尾水管各环缝的焊接。尾水管各环缝焊接完后进行整体调整，用经纬仪及水平仪测量尾水管里衬的中心、高程及里程，使之符合厂家的标准及水轮发电机组安装技术规范国家标准的要求。按要求进行整体固定，并在衬管内加设足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中尾水管里衬不产生超出范围的变形，在混凝土浇筑过程中对尾水管里衬进行监测。基础环为二期预埋件，待机组安装时才进行基础环安装及二期混凝土的浇筑。具体详见.3转轮室第3点.2管形座安装根据招标文件的工程进度计划，第一台机组管形座开工时间为2006年4月30日，完工时间2006年6月20日，第二台机组管形座安装开工时间为2006年5月10，完工时间为2006年6月30日，而厂房桥机安装是2007年1月开始，在厂内桥机安装未完成情况下，两台机的管形座安装只得采用土办法——简易行车方法进行管形座的吊装及安装，我公司已在多个电站如四川红岩子电航工程、四川青居电站、青海尼那电站等管形座等的安装时采用简易行车方法成功地进行管形座的吊装及安装。1．简易行车的设计（1）起吊重量。按需吊装的管形座最重件考虑。（2）起吊高度。需吊装的管形座最高部件为外壳体的上立柱，所以行车起吊高度以上立柱顶的高程考虑，为尽量降低其起吊高度，简易行车采用双吊点起吊方式，起吊高度届时根据立柱的高程和流道高程确定。（3）起吊位置。管形座考虑到用简易行车方法进行吊装及安装，在设备到货时直接用平板车运到进水口处，利用土建的施工吊机将管形座分块吊入进水流道内，如果土建施工吊机位置无法到达进水流道内，即将管形座分块卸在进水口处，用卷杨机滚筒慢慢拖进流道内。简易行车的起吊位置为机坑上游进水流道。2．简易行车的布设（1）在管形座两侧墙处铺设简易行车轨道。（2）在轨道上安装简易行车，简易行车可上下游方向移动。（3）在简易行车上安装两台起吊用5吨卷扬机，两台行走用3吨卷扬机，并接上电源，装好滑车和钢丝绳。详见图一、图二。3．管形座的吊装顺序内环上半块吊装内环上半块吊装内环下半块吊装外环下半部吊装外环上半部吊装加固支撑吊装4．管形座安装调整（1）管形座正式安装前，先检查管形座预埋基础板的位置，复测机组中心线及管形座法兰中心线以及法兰面波浪度、高程等测量基准，确定管形座的安装位置。（2）按管形座吊装程顺序将内环下半部吊装就位，初步加固下半部。（3）同样将内环上半块吊入联接。（4）将分半外环在基坑组装成上半部及下半部。（5）先将外环下半部吊装，再将外环上半部吊装。（6）管形座整体调整，按以下步骤进行：内环中心测量用经纬仪测量，将经纬仪立在尾水管，按基准中心线测量内环法兰面上厂家的中心标记；内环高程以测放的中心高程为基准，测量内环组合面下游测2点；法兰面以测放的里程为基准，用钢卷尺测量；法兰面波浪度使用径纬仪正倒镜4次测得综合值，中心、方位、高程、法兰面波浪度均要满足厂家要求和规范要求，调整借助于支撑柱处的油压千斤顶及支柱调整螺栓，楔字板，专用支墩等工具进行，每次调整均记录中心、标高、法兰面位置等数值。外环的调整用调整钢管、中心定位工具及调整螺栓等工具进行。法兰面的垂直度和平面度用径纬仪或拉钢琴线的方法测量，调整时注意内环法兰面垂直度和平面度的变化。（7）调整完毕即进行支撑、加固件的焊接固定，焊接固定时注意控制变形，同时监测管形座法兰面的变化。随后进行框架的安装及与基础的加固。（8）管形座、框架安装完成后进行混凝土浇筑，应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对管形座法兰面平面度和垂直度的变化进行监测。管形座安装调整详见图四。简易行车法吊装管形座的前得条件是管形座两边侧墙砼浇注必需达到一定的高程，如果土建进度跟不上，则采取另一种土办法——缆绳吊装法。广西桂平西江航运枢纽工程则采用缆绳吊装方法成功进行1＃、3＃机组管形座安装。（1）起吊重量。按需吊装的管形座最重件考虑。（2）起吊高度。按需吊装的管型座最高部件——上立柱顶点高程考虑。（3）起吊位置。与简易行车法同为机坑上游进水流道。根据缆绳一般只用单吊点起吊的特点，故在缆绳吊装设备布设时：（1）缆绳上下游方向布设，进场以后根据实际情况在上游楼板内预埋锚钩作一固定点，下游则在防洪墙上预埋一锚钩作另一固定点。（2）为使缆绳的受力及吊点高度满足要求，在下游尾水管法兰段处用两钢管架设一支撑点。（3）卷扬机布置于上游进水流道内。（4）另于上游流道进水口处布置两台用于上下游方向移动卷扬机。详见图三。缆绳吊装法相对于简易行车法实施困难，建议管形座两边侧墙浇筑达到要求高程，以便用简易行车法安装。对于厂房桥机未具备的情况下，根据我单位多年的安装经验，完全可用各种“土办法”安装管形座。7.管型座内支撑拆除管型座复查完成后拆除管型座内所有内支撑。内支撑割除时,不能伤及管型座表面,割完后应用角磨机打磨光滑。按设计要求在管型座表面涂防腐材料。管形座安装质量控制点及控制措施见下表：序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1管形座内环中心及方位用水准仪、经纬仪及挂钢琴线测量；安装调整合格后加固须牢固可靠；厂家设计标准GB8564-2003安装记录质量签证法兰与转轮中心线距离2管形座外环法兰面与基准的平行度同心度及圆度9.管形座后期安装方案根据招标文件补充通知第二号，拟定管形座后期安装方案，则在厂房桥机安装完毕后利用桥机吊装两台机组管形座。除去吊装方式不同外，具体安装调整方法跟以上相同。具体工期安排详见施工进度计划横道图-2及网络图-2。

水轮机安装工程.1导水机构圆锥式导水机构由活动导叶，内导环，外导环，导叶臂，连杆，压环，套筒，传动机构，控制环等部件组成。装配前，各部件均应清扫、检测。在安装间组装成整体，再吊入机坑与管形座把合就位。（1）导水机构组装a外环拼装：将组合面清扫干净无高点后，下好密封条，并在密封槽内侧均匀涂上密封胶。组合后其间隙塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。b组装就位：将拼装好的外环吊起，清扫干净外环上游法兰面后，用6～8个1米左右高的支墩将拼装好的外环支起并调平，检查外环上下法兰的圆度、垂直高度和平行度并记录。内环清扫后吊入外环孔中央地面，并注意x、y方向是否一致。c零部件预配装：有编号的零部件必须按照编号装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套筒、密封环等应进行预装配，并检查配合间隙。d导水叶装配：在桥机吊钩上挂两个手拉葫芦作为导水叶的可调吊点，导水叶吊起后调整高度和角度，将导水叶大轴头插入外环轴孔中央，压入密封环时应特别小心，采取引导措施预防“0”型密封出现切边现象；为防止偏重，导叶应按对称方式插装；全部导水叶与外环装配后，吊起内环使内环轴孔与导水叶轴孔正对，装上导叶接轴把紧压轴螺母，然后装下轴套筒，装配时同样应采取引导措施预防“O”e调整检查：将内外环高差调成设计值，并调整内环位置使其与外环同心；将导水叶全关，检查导叶端面总间隙是否在设计之间，并作记录。f控制环装配：将控制环拼装好，调平套入装上毛毡密封的外环法兰上，装上钢珠并注上黄油再装上压环；调整控制环使其x、y方向与外环一致，再装配与导叶臂的连杆。g吊装加固：内外环下游法兰面用4－8条槽钢以辐条形式加固，槽钢两头与法兰面用螺栓把合。焊接临时挡块将控制环止动。（2）整体吊装导水机构整体组装完毕后，利用厂家提供的专用起吊装置，如果厂家没有提供专用起吊装置，可以利用地锚或制作简易吊梁，用桥机将导水机构一点着地（或空中）翻身右铭90°，垂直吊入机坑与管形座连接。（3）安装调整按照图纸位置先在管形座上焊接好导水机构安装调整块，将管形座下游法兰面及螺孔清扫干净并下好密封条，在导水机构法兰面涂上密封胶；导水机构下降至设计高程后，再两侧均匀往管形座法兰靠直至螺栓能够把合，检查密封条没有脱槽后，拧上螺栓使组合面贴紧；依照厂家销孔定位导水外环并复查其圆度；导水内环位置根据导叶端面间隙进行调整，除保证对称导叶端面总间隙一致外，还要防止导叶是否吊角，保证操作机构操作灵活，无卡阻现象，导叶全关时，允许导叶高度在25%导叶高度范围内立面局部间隙不大于，其余范围用塞尺检查不能通过。调整完毕记录每个导叶的测量数据。.2主轴装配（1）组装a在安装间将大轴支起平放，支撑点为大轴两侧法兰，支起的高度以满足轴承支架安装空间即可，不宜过高。b组装前仔细检查轴瓦，轴瓦应无裂纹等缺陷；镜板光洁度、硬度符合设计要求；轴瓦与轴颈的间隙、轴瓦与轴颈接触角等必须符合制造厂设计要求及国家有关规程规范要求。c按制造厂提供的组装顺序依次将发电机组合轴承、水导轴承装配于主轴上；发电机组合轴承由正、反向推力轴承和径向轴承组成，装在同一个轴承座内，按厂家要求或国家有关标准进行调整，检查推力盘与主轴垂直偏差≤,推力盘合缝用塞尺检查不能塞入、错牙≤。按厂家要求调整轴瓦间隙。d轴承组装中各进、排油孔应仔细清扫干净，不允许残留铁屑杂物，并用压缩空气检查油路是否正确、畅通；然后用丝堵或盖板堵上孔口。e各组合面均需用刀型样板尺检查平面度后方可组合。f大轴系统组装完毕后，安装专用吊装工具。（2）吊装a吊装前管形座准备工作：根据图纸尺寸在管形座上装上大轴吊装轨道，并装上踏板；检查与大轴系统的各个连接面必须满足安装要求；b将大轴系统从管形座上游侧流道框架孔横向吊入（有些厂的主轴从下游导水机构吊入，要预先在尾水管顶部预埋锚钩，用于主轴换吊点使用），进入流道后将大轴转90度，水导瓦向下游。然后利用桥机调整大轴系统的高度和方位将大轴系统缓缓向下游移动，插入管形座内环中，当大轴系统的工具支腿也进入后，通过桥机调整吊点位置。c在尾水管处设置手拉葫芦受力点，挂上手拉葫芦，将大轴往下游拉入到位，在大轴下方装上支撑工具，将大轴顶起直至支腿轮离开轨道，并将支腿轮工具拆除，装上水导轴承的扇形板，大轴发电机侧用支撑工具支撑。.3转轮室吊装前须检查导水机构外配水环法兰和转轮室法兰之平面度。先将下半部转轮室清扫干净，吊入机坑与导水机构把合，并尽量使其安装位置放低，把合后在转轮室下游法兰用千斤顶和钢管设置临时支撑。2.转轮装配转轮由叶片、转轮体、桨叶接力器、转臂、密封装置及泄水椎等部件组成。转轮在安装间进行组装，转轮装配前要进行解体、清扫、检查；装配时，将转轮体立于支墩上，安装活塞缸、活塞、转臂、缸盖等，然后安装桨叶。装配时应注意杂物勿落入缸中，应注意检查清扫。转轮装配好后作耐压和动作试验。试验用油必须符合质量要求。充油试验：转轮体内充油0.05Mpa，活塞缸内的操作油压为6.3Mpa，试验时间16小时，叶片在每一小时转动全行程一次转动应灵活，不得渗漏；每个叶片密封装置在加与未加试验压力情况的漏油量符合国标GB8564－88要求。试验完毕，拆下其中一个桨叶（有些厂的专用吊具转轮不用卸桨叶），装上吊装工具将组装完后的转轮翻转90°吊入机坑就位，与大轴联接，联轴螺栓采用电阻加热器，对称方向加热拉伸联轴螺栓，用厂家提供的转角值或百分表测量其实际拉伸，每个螺栓实际伸长值符合厂家的规定要求，转轮与主轴联接组合面用塞尺检查因无间隙。3．转轮室、基础环及伸缩节的安装转轮室分两瓣组成，转轮室下半部已在主轴吊装之前吊装。清扫外导水环联接法兰面及螺钉，销孔，用样板平尺检查外导环法兰面。将转轮室上半部吊入机坑，与下半部联接成一整体，检查分瓣把合面的严密性，把合后用塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，但不大于，深度不得超过分瓣隙宽度的1/3，长度不超过全长的10％。安装基础环及伸缩节，将其与尾水里衬初步联接，测量基础座内孔与转轮室密封面外圆的间隙，根据整个圆周方向间隙的实测值调整基础环及伸缩节基础座的位置。拧紧联接螺栓、装配销钉。测量转轮室与转轮叶片之间的间隙，在整个圆周方向测12点，边测边调整转轮室与外导水环的装配位置，应使转轮室与叶片之间的间隙在＋X－X方向相等，＋Y－Y方向相差水轮机导轴承的间隙值和转轮运转工况的上抬计算值。进行基础环与尾水里衬之间焊缝的焊接工作。完成后即可进行基础环处二期混凝土的浇筑。装入止水密封圈，安装压环，联接紧固。按图纸要求安装转轮室爬梯，栏杆。.4主轴密封、水导轴承主轴密封结构多数采用聚四氟乙烯编织盘根及耐磨橡胶的密封形式。设有清洁水润滑，在主轴上装有不锈钢衬套；检修密封采用空气围带式结构。将分瓣的抗磨环，围带座、压环等部件清扫后逐个吊入装配，调整径向间隙，然后固定密封圈。空气围带装配前，通以0.05MPa压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象，合格后方可安装，安装后，径向间隙应符合设计要求，偏差不应超过设计间隙值的±20%，应作充、排气试验和保压试验，压降应符合要求，一般在1.5倍工作压力下保压1h，压降不宜超过额定工作压力的10%。工作密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%；密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好；供排水管路应畅通。2．水导轴承安装(1)水轮导轴承结构水轮机导轴承采用径向分半卧式的筒式结构轴承结构。轴承座加工在内环延伸段上，轴承体与轴承座为球面配合在一起。这种结构为了避免机组在不同的运行工况下，主轴挠度及旋转偏心时能进行自动调整，从而保证轴颈与轴瓦的间隙。(2)轴瓦清洗、检查及测量，清洗时要用专用的清洗剂，不要用硬制的木块或铁制东西刮除脏物。b.粗洗后用甲苯或酒精进行全面的精细清洗，并检查水导轴颈、有无轻微的锈斑、毛刺等，可用细油石、研磨膏或金相砂纸进行研磨，研磨时应朝着主轴旋转方向研磨；若存在较大的缺陷，应会同有关专家进行处理或返厂处理。c.清洗完后，应用纯绵不起球的毯子包住轴颈处，严禁用带汗水的手触摸轴颈及镜板面。d.对水导轴承及各配件进行彻底清洗，并检查进油孔不允许残留铁屑及任何污物，用压缩空气反复吹扫油孔及油路，注意油路是否正确，确认没任何污物后用不起球的白布封堵。e.检查导轴瓦的瓦面有无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷，轴承合金面应无脱壳现象，尤其要仔细检查下半部轴瓦一轴承金属外壳的结合面应无脱壳现象；f.用平尺检查接触点的情况，沿轴瓦长度方向每平方厘米应有1-3个接触点，用专用工检查轴瓦的接触角。(3)水导轴承安装水导轴承的各附件清洗好后，在安装间进行组装。首先调整大轴高度及水平，使下半部轴瓦套入后有一千斤顶高度为限。一切准备工作完成后套入水导轴承下半部并用千斤顶及木方垫住下半部轴瓦，用千斤顶慢慢顶起下部轴瓦使其刚好贴住轴颈时为宜。用桥机吊起上半部轴瓦，并把合下半部轴瓦螺栓，调整水导轴瓦在大轴的位置达到设计位置；测量轴瓦与轴颈间隙为～0.75mm，松掉千斤顶，再次测量轴瓦与轴颈间隙，并调整轴瓦与轴颈间隙，达到如下要求：①、两侧间隙相等，最大偏差不大于；②、未松千斤顶前上部间隙与松千斤顶后下部间隙相等；③、轴瓦前后间隙沿X轴线方向的同一位置间隙相一致。调整合格后装上游侧挡油环及附件，下游侧用白布包好，待大轴就位后进行安装。.5调速器1．安装技术要求（1）调速系统安装前，应取得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关记录；（2）安装工作要在供货单位的安装指导人员指导下进行，服从安装指导人员的监督；（3）安装方法和安装程序符合制造厂的规定；（4）设备运输、卸货时必须按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作，以防止损坏设备、仪表、仪器等；（5）除了制造厂特别注明不许拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装；（6）调速系统的安装与调试应符合GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》，若规范条款与制造厂的要求和说明不一致时应以制造厂的规定为主；（7）调速系统管路和管路连接件由调速器制造承包商提供，承包人按设计图纸进行配制、管路的加工及安装，实验应符合GBJ235的规定；（8）管路预装后，必须进行酸洗，确保管路内无焊渣、铁屑、铁锈和其它污垢。酸洗的方法应符合SDJ53《电力建设施工及验收技术规范》中附录九的规定，并做酸洗记录，酸洗后的废水、废液的排放符合环境保护条例的有关规定；（9）调速系统安装就位后，应进行耐压试验，试验压力最小为最大操作压力的1.5倍，保持30分钟无渗漏现象；（10）管路耐压试验结束后，试验报告及记录经工程监理处或其代表签字认可后，承包人应在指导人员的监督下，严格按照制造厂的调试试验技术要求进行调试，并符合GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》第六节的有关条款的规定；（11）调速系统的安装和调试均应有详细的记录，并做出最终报告，记录和报告由承包人技术总负责人签字才能有效，最终报告必须工程监理处或其他代表签字认可；（12）系统用油，油质必须符合GB11120《汽轮机油》，油质化验报告须经工程处监理处或其代表签字认可。施工前准备工作设备吊装就位、调整基础二期砼浇筑管路正式安装施工前准备工作设备吊装就位、调整基础二期砼浇筑管路正式安装调速器本体注油管路油循环过滤及试验管路预配装设备及附件清扫3．施工准备（1）图纸、资料的熟悉、会审,施工组织设计文件的编制：为保证参加安装施工的技术人员和施工人员了解调速器系统设备安装的主要安装程序及质量要求，所有参加安装施工的技术人员和施工人员必须仔细阅读调速器系统设备安装所需的图纸和技术资料，熟悉安装程序及质量要求：并根据安装程序、现场条件及质量要求，编制切实可行的调速器系统设备安装施工组织设计文件和安装临时工装的制造图。（2）施工人员的培训和安装前的技术交底：为保证参加调速器系统设备安装施工人员都了解调速器系统设备安装的主要安装程序、安装方法及质量要求，要在正式安装前组织对所有参加安装的施工人员由主管调速器施工的技术人员就调速器系统设备安装程序及质量要求调速器系统设备安装施工组织设计意图进行必要的技术培训和详细的技术交底。（3）安装基准点及测量样点的确定与放置：为保证调速器系统设备安装的基准点，必须在本项目调速器系统设备部件安装前在监理工程师主持下并在制造商现场代表的指导下，对调速器系统设备安装的基准点进行重新确定和转化。4．施工场地布置（1）根据调速器系统设备安装现场的具体情况,调速器机械柜(回油箱)、压力油罐等设备的吊装利用主厂房桥机安装。（2）为便于配装调速器管路,在发电机水机层附近布置一个工作钳台。（3）焊机、工具柜就近布置。（4）预装管路的清扫场地选择在项目部生产制作场。5施工主要工艺细节说明（1）准备工作清扫检查回油箱、压力油罐、电气柜一期埋件的埋设位置,并放置安装测量基准样点；从仓库领出机械柜、压力油罐、电气柜及其附件,进行检查清点与必要的清洗与清扫；（2）吊装、转运及就位、调整将机械柜、压油罐及漏油箱等运至安装间，然后用厂房桥机将其吊装就位。调整时以压力油管出口法兰为准，水平用水平尺测量，同时，在油罐互相垂直的两侧挂线锤校核油罐的垂直度应满足要求，位置以测量样点为基准，检测X、Y线垂直距离要满足图纸要求。回油箱调整时以各油管的出口位置为轴线基准，水平以安装在回油箱上的主配压阀阀座为基准，用框式水平仪进行测量，水平要/m以内。油泵通过厂房桥机吊装,利用千斤顶、楔子板配合进行安装和调整。调整时位置及垂直度以进、出油管管口法兰面为基准进行调整,水平以联轴法兰水平为基准,若垂直度基准与水平基准有矛盾时则以油泵联轴法兰水平为准，位置以事先放置好的地样为准,水平及垂直度用框式水平仪进行测量,偏差要在/m以内。装入压力油罐、回油箱、油泵等基础固定用的螺栓并拧紧后检查压力油罐、回油箱、油泵的安装位置与水平或垂直度要符合制造商设计要求。（3）管路的预配装及清扫工艺a．工作内容压力油罐、回油箱、油泵之间的管路的配装、清洗及安装；回油箱、压力油罐与接力器、受油器之间的管路；电站透平油总管与安装机组段调速器之间的连接管路的配装；压力油管自动补气装置及管路的配装、清洗及安装；油位计、压力表计、压力控制器等的安装；b．准备工作清扫检查回油箱、压力油罐一期埋件的埋设位置,并放置安装测量基准样点；从仓库领出机械柜、压力油罐及其附件,进行检查清点与必要的清洗与清扫；c.回油箱、压力油罐、油泵等设备的清扫工艺回油箱、压力油罐的清扫在就位以后进行，清扫完毕要进行封闭和必要的保护，将回油箱的进人孔打开，打开回油箱的排油阀用简易油筒将回油箱内的残油排干，由鞋子上绑扎干净白布的施工人员进入回油箱内，先用不易起毛的干净白布将回油箱内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将回油箱各个部位从远离进人门的一侧往进人门方向依次全部清扫一遍。清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进入孔盖盖上。将压力油罐的进入孔打开，打开压力油罐排油阀用简易油筒将压力油罐内的残油排干，由鞋子上绑扎干净的白布的施工人员进入压力油罐内，先用不易起毛的干净白布将压力油罐内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将压力油罐各个部位从远离进入门的一侧往进入门方向依次全部清扫一遍，清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进入孔盖盖上。油泵的清扫在安装就位、调整完毕开始调试前进行，清扫必须根据制造商技术代表的指令并在其指导下进行清扫时先将松开电机与泵体的联轴法兰螺栓将电机吊出，然后取出螺旋泵的芯体部分，放在倒有汽油的油盆内用干净的白布蘸汽油擦洗芯体部分，泵体外壳部分内表面用绑有干净白布的简易清扫拖把蘸汽油清洗，清洗时要特别注意不能将白布遗留在泵体内，泵的进、出油管口用白布蘸汽油清洗，清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将泵芯回装，然后将电机与泵体联结。(a)工作内容压力油罐、回油箱、油泵之间的管路的配装、清洗及安装；回油箱、压力油罐与接力器、受油器之间的管路；电站透平油总管与安装机组段调速器之间的连接管路的配装；压力油管自动补气装置及管路的配装、清洗及安装；油位计、压力表计、压力控制器等的安装；(b)准备工作准备管路配装用的管路、法兰、螺栓、垫片、管路支架、油位计、压力表计、压力控制器等利用桥机吊装转运各安装位置。检查压力油罐、回油箱、漏油箱相互之间的位置要与设计图纸相符。检查电站透平油系统管路已形成,并将总供、排油管连接至安装机组段。将焊条、焊剂存放在通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管、烘培和发放，并及时作好实测温度和焊条发放记录和回收。烘培温度和时间严格按厂家说明书的规定进行,烘培后的焊条保持在100～150℃的恒温箱内,检查药皮应无脱落和明显的裂纹。将现场使用的焊条装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后要重新烘焙,重新烘培次数不宜超过2(c)管路预装、清扫及正式安装测量安装管路接口之间的位置尺寸，根据设计图的配装走向计算配装管路的下料尺寸，φ80以上的不锈钢管路用等离子切割机切割，φ80以下的管路用砂轮切割机切割。对切割后的管口要用砂轮机进行打磨，并按制造商技术文件要求打磨形成对接坡口。根据设计图的配装走向计算配装管路支架的位置并放样，安装管路固定用的支架及其基础板。逐段配装管路和安装阀门，管子安装位置(座标及标高)的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室内的偏差不大于10mm。水平管弯曲和水平偏差：一般不超过0.15%且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2%，最大不超过15mm。成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm，法兰接口要成阶梯状布置，且法兰错开的距离要一致；管道间间距偏差应在O～士5mm范围内。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。止回阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3扣，螺母宜位于法兰的向一侧。平焊法兰与管道焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在，垫圈尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大2～3mm，外径允许小1.5～2.5mm，垫圈不准超过两层。法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的‰,且不大于2mm，预装管路撤除时用钢字码和扁铲进行标记，以便正式安装时按原位回装。焊接：从事焊接施工的入员必须持有有效地满足合同规定的资格证书。焊接按照国家标准和制造厂的有关规定进行，焊条、焊丝均应符合有关焊接部位的技术要求。管子接头处根据管壁厚度选择适当的坡口型式和尺寸，一般壁厚不大于4mm时选用I型坡口，对口间隙为1－2mm。壁厚大于4mm时，采用700角的V型坡口，对口间隙及钝边均为0－2mm。管子对口错牙应不超过壁厚的高压管路焊接时用氩弧焊打底，管路对口间隙保持一致。为此下料时采用砂轮机切割并修正坡口。焊接时管子放在一专制带滚轮的托架上进行。检查、试验及清扫：正式安装前，对管路焊缝应彻底清扫，并作外观检查。焊缝的药皮清扫干净，处理肉眼可见的焊接缺陷。对高压管路应严格按图纸设计的要求标准进行焊缝检查。管子耐压试验：做水压强度耐压和严密性试验时，提前24小时通知监理单位进行检查监督。对厂家已做过耐压试验并有正式证明文件的管子，经监理同意可不做。自行加工且工作压力在1MPa以上的管件，用倍额定工作压力做强度耐压试验，保持30min，应无渗漏及裂纹等异常现象。油管在试验合格后还必须酸洗，并对酸洗后的管子仔细清扫，最后用压力水冲洗干净；冲洗完毕后用压缩空气将管内水分清除干净。经检验合格，向管内壁涂抹合格的透平油，管外壁刷底漆。用塑料布将管口封死，防止灰尘或杂物落入，以待正式安装。管路的清扫工艺：不锈钢管路的清扫用干净的不易脱毛的白布清洗，碳钢管的清扫用酸洗法清扫，酸洗池与中和池布置在后方制造车间，酸池和中和池的浓度按制造商的要求或有关标准调制。为保证酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返锈，酸洗和清扫时要加温至60℃以上，酸洗完毕的管路并经检验合格后，要立即在其内壁涂抹干净的透平油并用洁净的白布和塑料纸进行绑扎封口，在安装前不能打开。将经耐压和清扫完毕的油、气、水管路及附件加密封垫片、逐段安装就位。对油气水管路要按国家标准涂刷防锈漆和颜色标志(油、气、水管路及电器相序等)安装压力表、压力开关和压力传感器、液位传感器、油位计、油位开关、空气减压阀、空气过滤器和手动操作空气泄放阀、压缩空气自动补气装置等。（4）回油箱、压力油罐、油泵等设备的清扫工艺回油箱、压力油罐的清扫在就位以后进行，清扫完毕要进行封闭和必要的保护，将回油箱的进人孔打开，打开回油箱的排油阀用简易油筒将回油箱内的残油排干，由鞋子上绑扎干净白布的施工人员进入回油箱内，先用不易起毛的干净白布将回油箱内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将回油箱各个部位从远离进人门的一侧往进人门方向依次全部清扫一遍。清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进入孔盖盖上。将压力油罐的进入孔打开，打开压力油罐排油阀用简易油筒将压力油罐内的残油排干，由鞋子上绑扎干净的白布的施工人员进入压力油罐内，先用不易起毛的干净白布将压力油罐内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将压力油罐各个部位从远离进入门的一侧往进入门方向依次全部清扫一遍，清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进入孔盖盖上。油泵的清扫在安装就位、调整完毕开始调试前进行，清扫必须根据制造商技术代表的指令并在其指导下进行清扫时先将松开电机与泵体的联轴法兰螺栓将电机吊出，然后取出螺旋泵的芯体部分，放在倒有汽油的油盆内用干净的白布蘸汽油擦洗芯体部分，泵体外壳部分内表面用绑有干净白布的简易清扫拖把蘸汽油清洗，清洗时要特别注意不能将白布遗留在泵体内，泵的进、出油管口用白布蘸汽油清洗，清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将泵芯回装，然后将电机与泵体联结。（5）调速器本体注油a．工作内容调速器本体注油；油泵试验；油压装置动作试验；自动补气装置和油位信号装置动作试验；电调柜与机械柜带接力器及受油器联动控制以及参数调整。B．准备工作检查压力油罐、回油箱、油泵等部件已经过仔细清扫并己封盖,管路及附件己清扫彻底、安装到位并涂漆完毕；电缆线路己对线检查完毕,油泵及电气控制柜己通电检查并送电；检查电站透平油系统油罐内的油己充分过滤并经化验合格。油位计、开关，压力开关按设计要求效验、整定完毕。机械柜、压油罐、漏油箱、反馈装置及转速装置等至电调柜的信号已效验完毕。c．本体注油先通过电站透平油系统供油总管和到安装机组段调速器系统的连接支管用透平油库的油泵进行注油，将回油箱注油至设定的高油位；进行油泵动作试验后，将油用调速器系统油泵从回油箱泵入压力油罐；当回油箱油位降低到最低油位时，通过电站透平油系统供油总管和到安装机组段调速器系统的连接支管用油泵向回油箱补油。注油时要先进行无压注油逐段仔细检查有无渗漏现象，发现渗漏现象要及时停止注油进行检查处理。.6润滑油系统1．滤油在厂房的透平油库的油处理室进行。首先用真空滤油机进行水份处理和处理杂质，在处理完水份后再用压力滤油机处理杂质；2．滤油过程中,定期抽查透平油的各项指标，合格后，用干净的取样瓶取样到有资质的检验单位进行检验，并出具合格的化验单，交监理单位检查复核。由监理单位确认后,再向发电机更轴承注油。3．轴承及高压顶起油管道循环过滤冲洗a．工作内容油润滑；系统注油、升压。b．准备工作检查调速器本体注油及油泵、油压装置调整试验己完成；检查调速器系统的全部油管路己正式安装完毕并经验收合格；至接力器的主操作油管己用油循环联结管路短接；回油箱油循环系统己形成。检查接力器、受油器已安装完毕并己与控制环联结完毕。用排气方式将压力油罐油压卸压为零。开启主供油阀从压力油罐通过主配压阀向调速器系统操作油管路注油,注油时要先进行无压注油逐段仔细检查有无渗漏现象,发现渗漏现象要及时停止注油进行检查处理,检查确认无渗漏后逐步加压至循环油压(按制造商程序文件规定)。加压至循环压力后反复操作配压阀进行油循环清洗操作管路,同时对回油箱内的油进行连续滤油,定期清扫调速器本体的油过滤器,打开回油箱进人孔盖板观察从操作油管排入回油箱的油。当确认操作油管内的污物己全部清理完毕并对回油箱内的油进行化验合格后,再将压力油罐油压逐步升压至、15Mpa、、7.OMpa,并在下循环动作数小时,在取得制造商技术代表与监理工程师同意后,关闭主供油阀,停止池循环试验。管路卸压后,用移动式临时油泵从联结管的排油接口将操作油管内的油排入回油箱:撤除联结管,将至接力器的操作油管装配到接力器上。开启主供油阀,操作主配压阀向操作油管及接力器送油,并逐步加压至额定工作油压,再次检查各管路接口应无渗漏。4．轴承润滑由重力油箱系统供给润滑油，油润滑方式为高位油箱→水导轴承→油冷却器→低位油箱→油冷却器→高位油箱。.7其他设备受油器采用自整位油轴承结构，由受油器体、受油器座、前油箱、操作油管、浮动瓦等部件组成。清扫受油器体、受油器座、浮动瓦，检查各轴瓦处的配合尺寸应满足要求。操作油管短轴在受油器座吊装前安装，并盘车检查满足要求。将受油器座吊装就位，在短轴上装设千分表，用盘平方法找正受油器座的同心度和倾斜度，与转轴的同心度偏差应不大于，调整合格后钻铰并配定位销钉。再装上受油器体、浮动瓦、端部油箱，及叶片操作开启、关闭侧油管，转轮轮毂供油管等；受油器与发电机上游侧接地部件之间的联接均设有绝缘垫，绝缘套，以防止轴电流形成回路，烧损轴瓦；受油器对地绝缘电阻在流道未充水时测量，绝缘电阻不得超过。发电机部分发电机技术参数1．发电机的主要技术性能型式上游灯泡式三相交流同步发电机型号SFWG25-44/5350数量2台额定容量25/26.315MVA额定电压kV额定电流1447A5(滞后)额定转速r／min冷却方式一次冷却方式、灯泡体内为常压灭火方式火灾自动报警，手动投入水喷雾灭火发电机总重201t2.发电机大部件外形尺寸及重量：序号名称净重量(t)外形尺寸（mm）1定子+起吊工具Φ5520×30102转子Φ4850×15303泡头Φ5520×5960×31004组合轴承18Φ3350×14305转子机架Φ4450×1480定子本工程项目的定子由厂家整体交货。到货后按要求检查合格后进行吊装。定子的安装是待转子安装完毕后才开始安装，利用厂家提供的定子吊装翻身工具将定子垂直吊入机坑，初步联接定子与内环的全部组合螺栓，利用测量定转子、气隙专用工具逐个测量定转子气隙并调整使之满足厂家规范的要求，调整过程中逐个拧紧与内壳体联接的螺栓，并联接定位销钉。定子在机组安装完后再次进行直流耐压（必要时耐交流）试验，用以检查安装过程中定子绝缘是否有损伤。转子发电机转子由转子支架，磁极及转子引线等部件组成。将转子支架放置于安装间支墩上，支墩高度便于工作。用水准仪测量支架制动闸板面的水平度，调整至满足要求。计算出磁极在转子支架位置的标高。开箱清扫，并逐个进行绝缘检查，测量每个磁极直流电阻和交流阻抗，应与出厂记录无明显变化，有变化应在规范要求内。对每个磁极还要进行称重，检查是否与标重一致，校核按厂家要求的磁极编号及转子支架位置进行磁极挂装后是否达到重量平衡要求，有必要时可进行磁极位置调整，调整前必须征得厂家和监理工程师的同意。磁极挂装前，先在转子支架上安装专用的测圆架，测量出每个磁极位置的内径，算出对应磁极的加垫厚度并记录，然后该磁极就按此数据进行加垫挂装。挂装完毕，再次逐个检查磁极标高与间距，并测量圆度调整其符合规范要求；最后按厂家要求的预紧力用扭力板手拧紧，按要求安装转子阻尼环及阻尼环连接片。转子的试验按制造厂和安装规程及标准进行试验。利用转子翻身及吊装工具，将转子翻转90°，垂直吊入机坑与主轴上游侧法兰连接，随后进行转子吊装工具对应位置上的4个磁极的安装。励磁系统1.集电环安装应符合下列要求(1)集电环安装的水平偏差一般不超过2mm；(2)集电环的电刷在刷握内滑动应灵活，无卡阻现象；刷握距集电环表面应有2mm~3mm间隙；电刷与集电环的接触面，不应小于电刷截面的75%；弹簧压力应均匀。不合格的要进行处理，处理方式可用金象沙纸打磨。(3)用绝缘摇表测量集电环的绝缘情况，绝缘阻值按1000V/1MΏ计算。绝缘合格后进行集电环的交流耐压(1000V)，合格后再次测量其绝缘电阻应不小于1000V/1MΩ。2.励磁盘柜的安装，按规范要求进行应先计算出单根励磁电缆的长度，然后每条电缆按此长度进行敷设，不允许有长短不一的现象。4.励磁调节系统，主要由厂家现场调整整定，我方配合。轴承采用分块式线支撑结构，下部设四块工作瓦，每块瓦设置高压油顶起装置，上部设二块辅助瓦，不设高压油顶起装置。组合轴承采用重力油箱自重力从分块瓦进油槽入油的润滑方式。在发电机转子、水轮机转轮安装联接，主轴受载后，进行推力轴承的调整，按厂家要求进行轴线调整，检查正、反推力瓦，使正、反推力瓦与镜板的间隙符合设计要求和安装规程的规定。2.轴瓦检查、清洗及测量主轴为水轮机与发电机共用一根轴，主轴带有发电机的正反推力瓦镜板面，所以开始安装轴瓦前，应对包括主轴在内的所有部件进行清洗检查及测量。具体步骤如下：洗组合轴承轴颈及推力瓦镜板面，清洗时要用专用的清洗剂，不要用硬制的木块或铁制东西刮除脏物。b.粗洗后用甲苯或酒精进行全面的精细清洗，并检查组合轴承轴颈和推力瓦镜板面有无轻微的锈斑、毛刺等，若有，可用细油石、研磨膏或金相砂纸进行研磨，研磨时应朝着主轴旋转方向研磨；若存在较大的缺陷，应会同有关专家进行处理或返厂处理。c.清洗完后，应用纯绵不起球的毯子包住轴颈处，严禁用带汗水的手触摸轴颈及镜板面。d.对轴承及各配件进行彻底清洗，并检查进油孔不允许残留铁屑及任何污物，用压缩空气反复吹扫油孔及油路，注意油路是否正确，确认没任何污物后用不起球的白布封堵。清洗分块瓦及推力瓦，尤其对油槽要进行仔细清扫；e.测量径向瓦的厚度，并作记录，根据厂家标记检查各标记是否正确可靠；f.检查轴瓦的瓦面有无裂纹、夹渣及密集气孔等缺陷，轴承合金面应无脱壳现象，尤其要仔细检查下半部轴瓦一轴承金属外壳的结合面应无脱壳现象；g.用平尺检查接触点的情况，沿轴瓦长度方向每平方厘米应有1-3个接触点，用专用工检查轴瓦的接触角。将轴承支架清理干净，按润滑油管路装配图装配好油管，注意不要残留任何杂物，管路装配好后用压缩空气吹扫干净，并封堵管口；一切准备就绪后，把轴承支架吊入机坑，并临时把合螺栓。在座环上游侧焊接8个角板（均布）用来支撑千斤顶调整大轴与支架的同心度；具体调整程序如下：a.利用专用支撑、内径千分尺及合象水平仪调整大轴水平以及与座环的中心符合设计及规范要求；b.用千斤顶调整轴承支架与大轴的同心度和垂直度；c.轴承支架调整合格后，打紧组合螺栓，装入定位销；d.三人分别测量分块瓦轴承座与轴颈的距离，求得平均值后作为加工线性垫块的依据；e.用外径千分尺测量垫块厚度，并作记录；f.根据轴承座与轴颈距离，分块瓦厚度及径向瓦间隙确定垫块的加工厚度；g.垫块加工尺寸合格后，用专用工具顶起大轴，装入下部4块工作瓦；h.放下大轴，复测分块瓦间隙及大轴水平；i.安装间把正反推力瓦装在推力瓦座上，注意两推力瓦面的距离应小于两镜板面的距离，并用自制工具固定推力瓦；j.按设计要求拉伸推力瓦座与座环连接螺栓的伸长值；k.按同样方法装好其他推力瓦；l.全部工作结束后装配好径向分块瓦测温装置及油管，并清扫干净。发电机灯泡头组装及安装灯泡头在转子未吊入前，必须先组装好放入流道。组装时可在安装间或运行层适合的位置进行组合，将灯泡头检查清扫干净，组装成整体后，吊入机坑上游侧。在流道放置时要注意防腐工作要做好。在前期预埋阶段时必须提前在流道预埋好灯泡头吊装的锚钩，为了安装方便，可在安装间将冷却套组装成整体后（冷却器必须经过清扫、质量检和耐压试验合格后方可以安装），将冷却水管、等先安装在灯泡头内然后与灯泡头整体吊入流道。待定子安装调整完后，才正式安装，把组合法兰面清洗干净，用刀形尺检查无高点，再把灯泡头吊起与定子把合在一起，注意密封条不能有位移现象（保持在密封槽里）。把组合螺栓打紧后用塞尺检查安装情况。制动和除尘1．先将制动闸在安装间进行清扫检查，按设计要求进行严密性试验，保持30min,压力下降不超过3%，在发电机定子吊装前安装制动闸。2．制动器顶面安装高程偏差不应超过±1mm内。与转子制动环之间的间隙偏差，应在设计值的±3．配置制动闸的管路,按管路的安装工艺进行装配、焊接。合格后,清理检查,在表面涂漆。在管路外表面,涂防结露材料。4．制动器应通入压缩空气作起落试验，检查制动器动作的灵活性及制动器的行程是否符合要求。通风冷却1．空冷器安装先将空冷器在安装间进行清扫检查，按设计要求进行耐水压试验，保持30min，无渗漏现象，在冷却套翻身前将空冷器安装好。2．轴流风机及导风管安装轴流风机安装前应对电动机进行电气试验检查。3．挡风板安装调整挡风板与转动部分间隙符合设计要求。4．冷却水管道及附件安装冷却水管道安装完成后,进行充水及升压试验,应无渗漏。5．冷却水供水水泵安装调整水泵座水平度及电机与水泵的同心度。6．电加热器及除湿机安装。按图纸要求在定子内安装电加热器和在冷却套内安装除湿机及其排水管。发电机引出装置温度监测元件、液位信号器、示流信号器、限位开关、压力开关、发电机振动及摆度传感器的安装,可根据发电机本体安装进度穿插进行施工,需要焊接固定座的部件,将在各部位没有喷漆前进行,在焊接时,焊接部位的周围采取防火措施。定子引出线与线圈接头联接采用母云带包扎的绝缘，螺栓连接接头应搪锡，接头接触面应平整，接头接触面的平直度不应超过或接头接触面用塞尺检查应符合要求。连接螺栓用力矩扳手按设计要求的螺栓预紧力拧紧。转子磁极接头连接和励磁引线安装，应符合设计要求。发电机其他设备1．发电机支承安装将发电机支承支撑套，支承体，调整螺栓，螺母清扫干净后即可进行正式安装，分别装入支撑套，调整支承体螺栓的受力，紧量按厂家图纸及技术要求，调整完成后，装配锁紧螺母，螺栓护罩及止水零件等附件。2．发电机盖板，竖井，导流板安装导流板及支墩护板均为钢板焊接结构，厂家已在工厂进行预装配，可按厂家的标记分件安装就位。盖板竖井安装前先清扫法兰面及密封接触加工面，吊入盖板，与框架联接，注意两者之间的密封。吊入竖井并与冷却套上竖井法兰初步联接，测量竖井外圆与框架内孔之间隙，整个圆周方位间隙均应大于5mm以上。将竖井密封圈底座与压盖组合吊放在盖板位置，测量并调整与竖井之间圆周方向各处的间隙，应使之均匀，将密封座与盖板点焊加固后，吊出竖井，将密封座与盖板之间的焊缝满焊，并进行着色检查应满足要求，最后吊入竖井，装入密封，进行最终装配。3．发电机舱内其他附属设备发电机舱内巡视检修平台，测速装置及照明装置等设备的安装按照厂家的图纸技术要求，规程规范进行。

4电气一次4.1工程范围承包单位应应承担下列各项工程的全部设备到货验收、二次运输、保管、部分基础和构件的制作、安装、调试、试运行、消缺处理直至移交给建设单位的全部工作，承担建设单位认为必要的设备出厂检查验收等，分项工程包括：kV）配电配电装置工程；2．220kV主变压器及其中性设备工程；3．220kV配电装置工程；4．110kV配电装置工程；5．400V厂用电、近区、坝区及船闸供配电系统设备安装工程；6．全厂一次电缆工程（包括电缆桥架）；7．全厂照明工程；8．全厂接地工程。4.2电气设备的一般安装工序施工准备工作面检验基础及预埋件预埋预埋件验收设备基础安装设备安装验试运行施工准备工作面检验基础及预埋件预埋预埋件验收设备基础安装设备安装验试运行(1)施工前熟悉设计图纸、施工规程、规范和技术文件；a.由项目总工程师组织各专业技术人员和单位技术科专业工程师，进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题以及设计技术交底记录；b.统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划；c.组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作；d.制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施；e.注意图纸提出的施工要求，设备部件的特殊安装工艺及对环境的特殊要求。(2)编制安装进度表根据机电安装的总体计划，编制电气安装的施工计划，并根据工程的具体进度情况编制年、季度、月计划，在编制时，应全面了解各种电气设备装置的工程量以及土建工程的施工方法和进度等，据此按单项或分部分项工程安排安装进度，配备各工种施工人员，为保证计划的完成。计划编制一般要求：a.电气专业的预埋工程，要与土建、装修单位配合施工，避免漏项；b.将占直线工期的主导工程项目优先安排作业面，降低安装施工高峰，开工后尽量连续施工，以保证安装质量；c.与其他工种交叉施工的，应尽量避免施工干扰和注意施工安全；d.调试时间及机组试运行时间在综合进度中应予以考虑；e.尽量避开自然条件对施工造成的影响；f.施工进度应能保证施工质量与安全；g.应充分考虑与土建、装修等相关工程、工种的配合；h.核实设备到货和主材到货情况，制定辅助材料计划。工作面可分为基础及预埋件预埋工作面和设备安装工作面，以设计图纸和设备安装资料为依据，由施工技术员和各工作面负责人及监理工程师检查水工结构预留孔、洞及设备基础是否满足设计要求，设备安装现场是否满足设备安装的条件，利用水准仪，卷尺等量具，将有关高程、设备安装位置用红油漆做好记号，如发现与设计图不符之处，及时用书面向驻地监理提出并协同处理。以设计图纸、设备安装资料及设计修改通知单和监理通知单为依据，按规程规范的要求，以不影响工程进度为原则，由主管工程师对施工班组进行技术交底，利用经纬仪、水准仪、卷尺等测量工具放点定位进行基础及预埋件预埋并做好预埋记录。各项预埋工作预埋完，由本单位“三检”合格后提交监理工程师验收，监理工程师验收合格并签字后交付水工浇筑覆盖。电气设备基础安装主要是二期砼的基础安装，如：变压器轨道、盘柜的基础型钢等的安装，工作方法与第3条同。所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。以不影响工程进度为原则，对具备安装条件的设备，我们按设计要求和国家标准及部颁标准进行安装，保证按时按质完成，对不具备条件安装的设备，我们配合各施工单位努力创造条件安装。设备的具体安装措施详见下面的各部分电气设备安装内容。我单位对每项安装完成的设备都按设计要求和国家标准及部颁标准进行“三检”检验，检验合格后再交我单位的专业试验人员按有关规定进行各项试验及模拟试验。对所安装的设备经监理工程师、设计单位、业主和启动委员会验收合格并签字，其他各方面已具备启动条件，在取得启动委员会的同意后方可对设备进行试运行。在安装和试运行过程中，我单位有专职资料员按有关要求整理有关资料，在试运行结束后一个月内移交有关竣工资料，以方便业主对运行设备的管理，使运行设备发挥最大的功效。4.3发电机电压配电装置高压开关柜安装高压开关柜一般都安装在型钢制作的基础上，其安装工序分为：基础型钢制作基础型钢制作基础型钢埋设盘柜验收及搬运盘柜安装及防腐盘柜一二次配线查线及仪表检验1.基础型钢制作按设计图纸进行制作，制作中主要注意复核基础型钢的材质、型号及尺寸，将型材充分平整，不能用气割加工，要用专门的切割机进行切割，制作好后，边角用角磨机打磨，型材充分除锈并做好防腐处理。2.埋设基础型钢埋设时要考虑到屏盘与建筑的相互位置，单列配电盘时，盘面宜与墙面平行，多列配电盘时，盘面应与建筑物的中心线相平行，使土建施工误差隐蔽在盘后，基础型钢与竣工后地面的相对标高一般为：①控制屏，继电屏等基础型钢顶面应高出地面10mm；②位于厂房底层的动力盘，配电箱，应考虑防潮湿和积水基础型钢顶面应高出地面50～100mm。基础型钢一般待土建混凝土凝固，地面装修前，进行埋设，埋设要求前后两型钢之间应平行，水平误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。3.屏柜的验收保管所有设备在运输到工地后，应经我单位的技术和仓管人员及监理工程师、业主等有关人员，按设计要求、订货清单、厂家装箱清单和设备说明书、规程规范等资料进行开箱验收，验收合格的设备由我单位按ISO9000的有关标准进行保管。对要进行试验的设备由我单位专职试验人员按国家标准及产品要求进行各项试验。对不合格产品及时以书面形式向监理工程师及业主汇报并协助处理。屏、柜搬运应天气较好时进行，一般使用电动叉车进行装卸和短距离运输，搬运过程要用绳子绑车，保护平稳，以防互相撞击，损伤设备。配电盘开箱应在室内进行，开箱时应按图纸核对盘型号，清点仪表，继电器及其他部件，并检验其合格证件，检查外观和随设备的图纸资料，并作好开箱检查记录。4.屏、柜最好是在地面装修完成，并清扫干净后进行立盘，用人工或电动叉车搬运到安装位置，先精确地调整第一个盘，然后顺序地从左到右，或从右到左调整各个盘，用水平尺、线垂测量水平度和垂直度，用薄钢板垫入盘底与基础型钢之间，一般要求水平误差不应大于长度的1/1000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的，调整后盘面一致，排列整齐，盘与盘之间用螺栓拧紧，使之无明显缝隙。与基础型钢间的固定采用点焊，每盘应点焊四点，前后两型钢各两点，每点焊接长度10～15mm，焊缝应在盘体内侧，并把垫块一并焊在基础钢上。挂墙式控制箱，配电箱可采用膨胀螺栓的方法固定在墙上，落地式控制箱，配电箱应有型钢作基础，在土建施工时应留有控制箱，配电箱的接地扁钢，安装时应接好箱体的外壳接地。共箱型母线安装施工准备基础预埋母线架制作安装母线验收施工准备基础预埋母线架制作安装母线验收母线安装绝缘试验1．施工准备(1)施工前熟悉设计图纸、施工规程、规范和技术文件；a.由项目总工程师组织各专业技术人员和单位技术科专业工程师，进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题以及设计技术交底记录；b.统计和核对设备和主要材料清单，制定设备订货、到货计划和材料采购计划；c.组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料，专业工程师作好技术交底工作；d.制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施；e.注意图纸提出的施工要求，设备部件的特殊安装工艺及对环境的特殊要求。(2