工程设计某项目边坡护坡工程施工组织设计

长沙黄花综合保税区（首期）PPP项目

边坡护坡工程

施

工

组

织

设

计

目录

第一章总体施工组织布置及规划1

一、编制阐明1

二、工程概况1

三、总体施工组织布置及规划5

其次章施工技术方案与技术措施9

一、项目总体施工方案9

二、次要项目的施工方案9

第三章工期保证体系及保证措施59

一、施工进度方案横道图（见附表）59

二、工期保证体系59

三、工期保证措施59

第四章工程质量管理体系及保证措施62

一、工程质量管理体系62

二、工程质量保证措施63

第五章安全消费管理体系及保证措施67

一、安全消费管理体系67

二、安全消费保证措施67

第六章环境爱护、水土保持保证体系及保证措施80

一、环境爱护、水土保持保证体系80

二、环境爱护、水土保持保证措施81

第七章文明施工、文物爱护保证体系及保证措施83

一、文明施工、文物爱护保证体系83

二、文明施工、文物爱护保证措施84

第八章拟投入本工程的次要施工设备87

第九章拟投入本工程的实验、检测设备89

附图：

1.《施工总立体布置图》

2.《施工进度方案横道图》

3.《施工进度方案网络图》

第一章总体施工组织布置及规划

一、编制阐明

1、编制根据及接受的国家有关技术规范、标准。

1.1设计图纸及工程量清单；

1.2《建筑边坡工程技术规范》GB50330—2013；

1.3《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22：2005；

1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015；

1.5《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2015；

1.6《混凝土质量把握标准》GB50164—2011；

1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016；

1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011；

1.9《建筑机械运用安全技术规程》JGJ33—2012；

1.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；

1.11《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46—2012；

1.12《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—2014；

1.13其它相关现行的法律、法规及行业标准。

2、编制目的

目的是针对“长沙黄花综合保税区（首期）P保项目边坡护坡工程”项

目（以下简称本工程）的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、

施工工艺、进度方案、质量安全措施等作周全的规划设计，使本工程施工过

程的各个环节一直处于受控形态，达到高质量、高标准、高程度，让业主满

足，使工程管理愈加合理有效。

二、工程概况

1、场地概况

长沙黄花综合保税区园三路，北起大元路，南至综四路，全长约2Km。经

六路西起园三路与综二路交叉口，东连巡三路。园三路(道路桩号KaO+753.8〜

KA0+800)及经六路(道路桩号KddO+OOO.0〜Ka060.0)处东侧为黄花机场雷达

站。

受地形条件限制，上述路段存在一段高边坡，最高处高约16m,边坡上

方为既有的黄花机场雷达站。为确保施工安全及避开反复建设，对边坡进行

永世性支护设计。确保园三路及经六路别扭实施，保障黄花机场雷达站结构

及人员安全。

2、工程地质

2.1地层岩性

根据本次勘察结果，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲积层，

第四系残积层，下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩。场地内揭露各地层野外特征

按自上而下挨次依次描画如下：

2.1.1人工填土(Qml)①：褐黄、灰褐色，为素填土，次要由粘性土组成,

局部地段含约10%砖碎块，系早先堆填，呈稍湿，松懈形态，密实度不均匀，

尚未完成自重固结。

2.1.2耕植土(Qpd)②；褐灰、褐黄色，次要有黏性土组成，含部分植物

根系，湿，结构松懈。

2.1.3第四系冲积层粉质粘土(Q4al)③：褐灰、褐黄色，呈湿，软塑~可

塑形态，切面较光滑，摇震无反应，韧性较高，干强度高。2.3.4粉质粘土(Qal)

⑤：褐灰、褐黄、灰黄色，可塑~硬塑形态，光泽反应稍有光滑，摇震无反应,

韧性中等，干强度中等。

2.1.4粉质黏土(Qal)⑤：褐黄、灰白色，呈稍湿，可塑〜硬塑形态，含

约15%圆砾，层底含约30%卵石，卵石普通粒径2~4cm,本次勘察揭露的最大

粒径达10cm,干强度及韧性中等，切面稍有光泽，摇振无反应。

2.1.5第四系残积(Qel)粉质粘土⑦：褐红色，由泥质粉砂岩风化残积而

成，可塑〜硬塑形态，摇震无反应，干强度中等，韧性中等，光泽反应稍有光

泽。

2.1.6场地内下伏基岩为白垩系（K）泥质粉砂岩：褐红色，泥质粉粒结构,

中厚层状构造，岩屑次要成分为石英、长石及粘土矿物，泥质、钙质胶结，

具有失水易干裂、浸水易硬化的特性。本次勘察按其风化程度分为强风化、

中风化两层，其野外特征分述如下：

2.1.6.1强风化泥质粉砂岩⑧：褐红色，组织结构已基本毁坏，但原岩结

构仍清楚可见，节理裂隙极发育，岩芯呈碎块夹土状，大批土柱状，不均匀

夹中风化岩块，合金易钻进，岩块手可掰断，岩体极裂开，属极软岩，岩体

基本质量等级为V类。

2.1.6.2中风化泥质粉砂岩⑨：褐红夹灰白色，岩芯呈柱状、短柱状，岩

体较残缺，程度层理特征可见，锤击声哑，易敲断，合金钻进较快。岩石质

量目的RQD介于80〜90之间，为较好的，岩体较残缺，属极软岩〜软岩，岩

体基本质量等级为V〜W类。为下伏波动基岩。

上述各地层的分布规律及野外特征描画详见“工程地质剖面图”。

2.2场地和地基的地震效应

2.2.1抗震设防烈度

根据《中国地震惊参数区划图》GB18306-2015.《建筑抗震设计规范》

GB50011-2010（2016年版），本地区地震惊峰值加速度为0.05g,地震惊反

应谱特征周期为0.35s,抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组。

2.2.2地层液化与震陷

场地暂未发觉存在可液化地层，不需考虑软土震陷成绩。

2.2.3抗震地段划分

根据场地地形地貌、地质环境条件及地震效应，该场地地属建筑抗震普

通地段。

2.3水文条件

2.3.1地表水

场地内无地表水径流，无洪水沉没历史记录。

2.4不良地质状况

暂未发觉不良地质状况。

2.5岩土参数

根据本次勘察结果，参照《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)和

《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)和相像工程阅历，基坑放坡时各

地层坡度允许值可参照下表接受：

坡度允许值(高宽比)

土的类别

H<5m5<H<10mH<8m8<H<15m

人工填土①1：1.501：1.75

粉质粘土③1：1.251：1.50

粉质粘土⑤1：1.001：1.25

粉质粘土⑦1：1.001：1.25

强风化泥质粉砂岩⑧1：1.001：1.25

中风化泥质粉砂岩⑨1：0.751：l：00

根据本次勘察结果，参照参照《市政工程勘察规范》(CJJ56-2012),

等规程规范，结合地区建筑工程阅历，场地内各地层的工程特性目的建议按

下表中数值接受：

指标承载力特征值紧缩模量

fakEs

路基土类别(kPa)(MPa)

人工填土①//

耕植土②//

粉质粘土③50~702.0~3.0

粉质粘土③T40~602.0~3.0

粉质粘土⑤160^1805.5%.5

粉质粘土⑦180^2005.5飞.5

强风化泥质粉砂岩⑧300^400/

中风化泥质粉砂岩⑨800^1200/

3、工程内容

具体详见设计图纸和工程量清单包括的施工范围。

注：具体参数详见相关设计图纸。

4、工程重点、难点

本工程边坡较高、较陡、较长，且场区距离黄花机场雷达站太近，施工

作业安全隐患较大；施工组织支配有较大困难；锚杆施工角度及地位要求精

准，并且是高空作业，因此，施工测量精度要求高，高空作业安全隐患大。

三、总体施工组织布置及规划

1、总体目的

工程总体目标

1质量目的湖南省优质工程标准

2工期目的按甲方编制的施工进度方案

3安全文明消费目的湖南省建筑施工安全质量标准化示范工程

施工中严厉执行《建筑工程安全管理条例》、《建筑施工安全检查标准》

以及《湖南省建设工程文明施工若干规定》。

2、管理形式

实行项目管理法和目的管理责任制，组成精干的项目班子。施工中严厉

执行《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2016),根据工程项目的规律,

组织技术、质安、材料、设备、劳务等消费部门，对工程施工进行片面、全

过程管理，确保工程快速、优质、安全地竣工，为建设单位供应合格的建筑

工程。

2.1项目部机构框图

项目经理部

2.2项目部人员职能安排表:

人员人数职称职能分配

项目经理1建筑师担任整个工程项目的片面管理工作及协调工作

技术担任人1工程师帮忙项目经理对项目进行技术管理和技术指点工作

专职施工员1助理工程师担任工程现场施工技术、管理及质量监督管理工作

专职质量员1助理工程师担任工程现场质量监督管理工作

专职安全员1助理工程师担任工程施工安全监督的管理工作

担任项目的各项施工所需材料的选购及样品的送检工

材料员1助理工程师

作

担任项目材料（质检、实验、竣工材料）的编制、搜

材料员1助理工程师

集及归档

财务专员1助理睬计师担任与招标单位财务的对口工作及工程款发放

3、劳动力组织

根据施工组织设计和进度方案要求，建立各专业工种施工班组，组织施

工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。

劳动力组织方案表

序设定每组合计

工种备注

组数人数人数

1测量133担任施工测量放线

2锚杆班组6424担任锚杆施工

3架子工班组2816担任脚手架的施工

4木工班组2816担任模板制造、安装、拆除

5钢筋工11616担任钢筋的制造与绑扎

6电焊工122担任钢筋的焊接

7混凝土工11616担任混凝土的浇灌、振捣

8泥工11515担任毛石挡土墙等砌体工程

9水电工、机修122担任暂时用电的搭设与维护

10其他133担任其他零星工作

1.以上各工种手壬组人员在施工中根据施工实践状况合理调配。

11

2.全部特种作N2操作工均持证上岗。

4、项目工期

工期：60日历天，按甲方编制的施工进度方案。

5、施工总立体布置阐明

施工总立体布置能否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的

施工质量和安全消费。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状

况以及考虑工期长短、工程量等要素，综合支配施工立体布置。布置的总准

绳是：

5.1满足甲方的有关要求；

5.2消费和生活设备的布置能满足施工消费的要求，施工机械设备的功

率、数量能充分保证施工进度的要求；

5.3施工用水、用电能充分满足消费和生活的要求；

5.4坚持做到道路畅通，材料堆放划一，满足施工现场忙而不乱，文明

卫生的要求；

5.5从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能增添材料

的二次搬运，保证机械设备的合理利用。

5.6工程施工供水线路次要有施工用水和生活用水，故设两路次要干管,

再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由甲方供应。

5.7工程施工供电系统分动力和照明两道路（三相五线制、三级备电），

非施工区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，由总配电箱引

出干线至各用电设备，接入口由甲方供应。

详见附图：《施工总立体布置图》。

其次章施工技术方案与技术措施

一、项目总体施工方案

1.1总体施工挨次为由上往下进行，总体施工挨次为：测量f坡形、地形

整理f锚杆格构施工一浆砌片石挡土墙、混凝土支护桩施工一墙背回填。

1.2分段施工：

（1）浆砌片石挡土墙：根据胀缝设置的地位，分段长度为10米；

（2）混凝土支护桩：根据设计要求，分三段进行施工：1#〜4#桩段；5#〜

9#桩段；10#〜14#桩段。

二、次要项目的施工方案

1、施工预备

支护前做好充分的施工预备，次要包括以下内容：

L1具体调查坡顶部建（构）筑物的裂痕状况，并做好裂痕标识、编号、

照相（摄像）、公正及裂痕封堵（纯水泥砂浆或M5水泥砂浆）工作，并将裂

痕部位作为施工工程的观测点，定期观测；地下管网调查以便准时避开管网

施工锚杆，以免发生不测；

1.2编制具体的施工和安全组织设计，并经甲方、相关专业专家审定后方

可施工；

1.3开工前按设计图纸要求建立好完善的变形观测体系，并做好初始值的

观测后方可进行支护施工。

2、施工测量把握

根据施工设计图纸、建设单位和当地规划部门的规划定点，严厉根据《工

程测量规范》的要求进行引测，施工测量包括现场坐标点与水准点的交接、

轴线把握及高程测量等。

2.1轴线把握（立体定位）

本工程接受“主控线”对进行把握。以建设单位供应的基准点为基点测

设一条主控线，以主控线为基础，接受直角坐标法引测施工把握点，经监理

单位复核，确认无误后，设定定位把握桩点，且加以妥当爱护，并报建设单

位及规划部门复核、验线，办好验线手续后方可施工。

把握桩接受200X200X700mm於桩,桩顶埋设100X100X6mm钢板。

2.2高程把握

高程把握点以设计和建设单位供应的水准基点引测至各高程把握点，再

对各把握点进行闭合复测，使其达到二等水准测量精度，报请建设单位、监

理单位复核后，埋设高程把握桩，作为高程测设的根据，指点工程施工。

2.3监测

监测点的埋设地位按设计要求布置，将观测的日期、数据记录并绘制成

图表，如发觉有特别，应准时向有关部门反映。

3、坡形、地形整理

3.1施工总体准绳

(1)土方开挖遵照分层开挖，从上至下，按部就班的准绳，并准时将清

表土，杂填土运至卸土场，切忌将挖方土体填于边坡工程周边山包上。

(2)靠近房屋处土方开挖应尽量接受人工开挖，并留意对黄花雷达站基

础进行爱护。

3.2放坡、清坡工程施工

3.2.1施工挨次

(1)可接受小型机械开挖，留置0.5m厚接受人工开挖放坡；多余土方

宜外运，削方坡比为1：lo

(2)清算积累体及不波动土体工程可在挡墙施工挖方时同时进行，机械

开挖，由上至下分层进行。

3.2.2施工机械基本要求

施工机械应根据场地实践状况优选接受体积小、乐音小、振动小、便于

运输和搬运的施工机械，同时施工机械必需经过相关部门的安全检测，满足

施工安全要求，严禁运用无合法手续的工程机械。

3.3清坡

3.3.1次要的清算工作如下：

(1)施工范围内的原路面、垃圾、无机物残渣等填筑非适用材料肃清；

(2)原地面以下100-300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以肃清；

(3)拆除全部指定的或不允许保留的各类妨碍物、结构物，并清运洁净;

(4)施工范围内的树木、灌木包括树根等全部挖除；

(5)加设排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。

3.4放坡减载

3.4.1施工程序

测量放线一削坡开挖一运土石方一人工削坡一清渣一边坡检查、处理与

验收。

3.4.2施工方法及要求

削坡接受机械开挖与人工开挖结合；由上到下分级开挖，分两级平台，

削坡坡比l：lo

坡体在全体削坡前，应将坡体的表层松懈土质进行肃清，防止施工过程

中表层土剥落而惹起施工安全。

施工过程中，应根据开挖状况随时进行地质核查，并对边坡波动性进行

监测。照实践状况与勘查、设计有出入，应准时反馈并进行处理。

削坡减载工程量大，施工放样和过程测量直接关系到施工质量，边坡开

口线及坡脚线以现场施工放线确定为准。

滑坡体开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。

开挖过程中，应实行措施保证边坡波动。开挖至边坡线前，应预留肯定

的宽度，预留的宽度应保证刷坡过程中设计边坡线外的土层不遭到干扰。

应实行暂时的排水措施，确保施工作业面不积水。

开挖过程中如遇到地下水应实行排导措施，将水引入排水系统，不得听

凭堵塞泉眼。

应逐级开挖、逐级按设计要求进行防护。

边坡应从开挖面往下分段整修，每下挖2〜3m,宜对新开挖边坡刷坡，同

时肃清危石及松动石块。

3.5降水排水

开挖过程中，在开挖层面顶部设置沟槽截水系统，并沿着地面及施工范

围内设置排水沟。在土方开挖过程中特殊留意砂层等含水层排水成绩，应及

早排水。接受大功率抽水泵准时排水，集中排入市政管网，保证作业环境不

受影响。

4、格构锚杆护坡工程施工方案

4.1格构锚杆布置

削坡后的一、二级坡面均布置格构，在坡面格构节点布置锚杆。

4.2结构设计

第一、二级边坡次要为中风化泥质粉砂岩+中风化泥质粉砂岩+粉质黏土,

接受锚杆混凝土格构植草防护，并设有排水沟、截水沟。锚杆为10m、15m两

种杆长，不同杆长交替放置，锚杆间距2mX2m。

4.3总体要求

(1)护坡坡面应平整、密实，无表层滑溜体和松动岩块；

(2)混凝土现浇应架设模板，模板应加支撑固定，与岩石接触处不架设

模板，格构梁紧贴坡面浇筑；

(3)混凝土灌注过程中，当应留置施工缝时，应留置在两相邻锚杆作用

的中心部位；

(4)锚杆接受全长粘结型锚杆，灌浆接受孔底返压灌浆法，注浆接受1：

1的水泥砂浆，压力O.IMpa,强度不低于M20。锚杆外露头端，必需涂以沥青

等防腐材料，再接受混凝土密封，外露钢板和锚具的爱护层厚度不得小于

20mmo

(5)锚杆杆体沿轴线方向每间隔2.0m设对中定位支架一副；锚杆钢筋

接长时，宜接受搭接双面焊接，钢筋搭接长度＞=10d，焊接时应满焊。锚杆设

计拉力值为llOKNo

4.4施工方案

4.4.1搭设备工脚手架及操作平台

本工程脚手架接受钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形景象,

上下对齐。

此工程属于高边坡工程，搭设备工平台接受竹跳板搭设，故搭过程中注

施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢坚固定在脚手架上，禁止

搭“瞎子跳、悬挑跳”。

根据现场地样子况看地基均属于硬质页岩，接受人工对基底松动部分进

行彻底清算并在地基上凿开凹也，确保施工脚手架基础牢固。

平台搭设宽度为2m,每层高度2m,外设防护拦杆。

脚手架及平台搭设要波动，具有抗冲击、振动力量。

4.4.2人工凿打肃清坡面松懈岩石

进场后接受人工，从上往下肃清坡面杂物和松动岩石，凿掉小块松动、

悬浮岩石，达到施工面平整，以利于放射校与坡面紧密连接。

对大块岩石接受人工协作机械切割方法，化整为零，逐渐衰退。

肃清危岩时在平台周围挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出

施工场地，损坏机械设计及形成人员伤亡事故。

4.4.3锚杆施工

(1)施工要求

锚杆成孔施工孔距误差不大于100mm,孔径误差不大于5mm,孔深误差不

大于50mll1,成孔倾角偏向不大于锚杆长度的5%；钻孔深度：为确保锚孔深度,

钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

锚杆钻孔速度应根据运用钻机功能和锚固地层严厉把握，防止钻孔歪曲

和变径，形成下锚困难或其它不测事故；如遇地层松懈、裂开时，则接受套

管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔景象，马上停钻，准时进行灌浆固壁处理

(灌浆压力0.1〜0.2MPa),待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔

残缺；若遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

成孔过程中应准时做好成孔记录，钻孔后要进行清孔检查，对于孔中消

灭的局部渗水塌孔或松土塌落应准时清算。

灌浆前应清孔，注浆管应与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离

为lOOmiiio

锚杆接受二次注浆工艺，一次灌浆压力NO.5MPa,二次灌浆压力12.OMPa,

注浆必需从孔底向上灌注；注浆浆液水灰比不大于0.45,并加入过量的减水

剂和收缩剂。

锚杆注浆终凝前，不得锤击、碰撞锚杆杆体。

锚杆基本实验和验收实验各一组，每组三根。实验要求按《岩土锚杆(索)

技术规程》执行。

预应力锚杆应进行防腐处理，防腐处理过程：除锈一刷沥青船底漆一涂

钙基光滑脂后绕扎塑料布再涂光滑油后一装入塑料套管一套管两端黄油充

填。

(2)锚杆施工工艺流程

确定孔位一钻机就位一调整角度一钻孔一清孔一安装锚杆一注浆一制造

格构框架。

(3)锚杆施工方法

锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，两

头视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺

丈量，全段一致放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永

世性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实践边坡高度确定，但锚杆的地位须按等分坡面

的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难

场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体波动和结构安全的前提下，适

当放宽定位精度或调整锚孔定位。

钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施

工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中接受MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩

层裂开或坚实饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中接受跟管钻进技术。

钻机就位

利用650mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支

架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载力量和波动条件的脚

手架，根据坡面测放孔位，精确安装固定钻机，并严厉仔细进行

机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超

过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0。，方位

允许误差±2.0。。锚杆与程度面的交角z不大于45。，设计为10°〜20°

之间。钻机安装要求程度、波动，施钻过程中应随时检查。

钻进方式

钻孔要求干钻，禁止接受水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的

工程地质条件和保证孔壁的粘结功能。钻孔速度根据运用钻机功能和锚固地

层严厉把握，防止钻孔歪曲和变径，形成下锚困难或其它不测事故。

钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进形态（钻压、钻速）、地下水及

一些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进景象时，须马上

停钻，准时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后,

重新扫孔钻进。

孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏向W±50mm,孔深允许偏

向为+200mm。为确保锚杆孔直径，要务实践运用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要务实践钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

锚杆孔清算

钻进达到设计深度后，不能马上停钻，要求稳钻1〜2分钟，防止孔底尖

灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉硅及水体粘滞，必需清算洁净，在

钻孔完成后，运用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部肃清

出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除绝对坚硬残缺之岩

体锚固外，不得接受高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量

变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。假如

设计要求处理锚孔外部积聚水体，普通接受灌浆封堵二次钻进等方法处理。

锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔

径、孔深检查普通接受设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下

验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满

足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存分明飞溅尘硅及水体

景象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后,

即可以为锚孔钻造检验合格。

锚杆体制造及安装

锚杆杆体接受螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位

器，保证锚杆的爱护层厚度不低于50nll11。锚筋尾端防腐接受刷漆、涂油等防

腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相关扰，

可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必需绑扎坚固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次仔细

核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，

用钢尺量测孔外显露的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差把握在±50mm范

围内)，确保锚固长度。

制造残缺的锚杆经监理工程师检验确认后，应准时存放在通风、干燥之

处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

锚固注浆

常压注浆作业从孔底开头，实践注浆量普通要大于理论的注浆量，或以

孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注

浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为O.IMPa,注浆量不

得少于计算量，压力注浆时充盈系数为L1〜1.3。注浆材料宜选用水灰比

0.45〜0.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆工

夫根据锚固体的体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪

和注浆套管清洗洁净，同时做好注浆记录。

格构框架制造

框架接受设计标号的杜浇筑，用人工开挖，石质地段运用风镐开凿，超

挖部分接受设计於标号校调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先接受5cm水泥

砂浆调平，再进行钢筋制造安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不

得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因

锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和柱锚头封块,

只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一全体，若锚杆与箍筋相关扰可局部调

整箍筋的间距。模板接受木模板，用短锚杆固定在坡面上，粒浇注时，尤其

在锚孔周围，钢筋较密集，肯定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，横

梁每10〜15m设一道沉降缝，缝宽2cm,以沥青麻绳填塞。

4.4.4格构梁施工

(1)施工要求

施工前应先清刷坡面浮土，填补坑凹，使坡面大体平整。

格构应按设计型式、尺寸挂线放样，开挖沟槽，沟槽尺寸根据格构尺寸

而定。

格构施工应从连接处开头，自下而上进行，两格构连接处应处于同一高

度。格构应与坡面密贴，格构流水面应与草坡表面平顺。

(2)框架梁施工工艺流程

施工预备f测量放样f基础开挖f钢筋绑扎f立模板f舲浇筑f修整边

坡一回填种植土并挂网。

(3)施工方法

施工预备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道曾经建筑终了；

各钢筋、砂石材料曾经实验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工消费要

求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需求及工程划分，技

术人员、管理人员及其别人员均已到位。

测量放样

各开挖后断面的复测工作曾经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到

要求，然后测放出框架纵梁、横梁地位及施作起始范围。

基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板

厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量

放线后经监理验收后可开挖。

钢筋绑扎

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁构成后，再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前，先肃清框架基础底浮硅，保证基础密实，

并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，预备好与於爱护层厚度全都的砂浆垫块。

(4)绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持肯定中距离，并和短钢筋锚

钉连接坚固。

立模板

⑴模板接受木板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一

把握点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸精

确，设合设计要求并美观。

(4)用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、

胀模。

⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。

跄浇筑

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严厉检查钢筋数量及布置状况。

⑵框架主筋的爱护层肯定要满足设计要求，最小不能少于50mm,箍筋净

爱护层不得小于35mln,主筋的净爱护层不小于40nlm。

⑶钢筋宜制成全体长骨架，其制造、搭接、安装要符合设计及技术规范

要求。

(4)浇筑框架柱必需连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有杜滑动迹

象可实行速凝或早强校或用盖模模压住。各竖梁於应不间断浇筑，若因故中

缀浇筑，其接缝按通常方式处理。

(5)锚杆框架的施工是锚杆与硅框架两项工程亲密协作的过程。锚杆和框

架的绝对地位比二者的确定地位更重要，务必需精确测量，精确定

位。

(6)浇筑框架舲时，应分别从下而上在三个部位制取校试件各一组，进行

实验。

5、浆砌片石挡土墙工程施工方案

5.1总体要求

土方开挖可接受机械开挖，开挖应由上至下分层开挖，弃土、废渣应准

时运出；开挖一段，砌筑、回填，回填后再开挖下一段。

(1)挡土墙基础最小埋深1.2m,基地铺10cm厚砂砾垫层，基底承载力

特征值不小于150kpa。

(2)墙体接受未风化麻石，麻石强度不低于30MPa,最小厚度不小于15cm。

严厉按石砌规范要求砌筑，片石要交叉座浆砌筑，砂浆接受M10,砌体内砂浆要

饱满。

(3)挡土墙分段长度15m〜20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮，沿

内、外、顶三向填塞，深度不小于15CM。

(4)挡土墙设计泄水孔，间距约3.0m,接受。lOcmPVC管，最低处高出

地面不小于0.3m,坡度为3%,墙背设30cm厚粗粒料反滤层。

5.1.1石块挑选

石块在堆料场地进行挑选挑选准绳：石料选择符合设计要求的块石，材

质坚实新颖，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，石块最

小边尺寸不小于25cm,表面的石材色泽均匀。

5.1.2砌筑

(1)砌筑前先肃清表层的泥土和水锈等杂质，并细心选取砌筑面良好的

块石，砌筑前浆石料表面冲洗洁净，保证石料表面潮湿。

(2)砌石接受铺浆法砌筑，铺浆厚度把握在30mm-50mm,砂浆稠度应为

20-30mm,砂浆标号M10,当气温变化时，应适当调整，砌筑砂浆用砂浆搅拌

制，随拌随用。

(3)块石砌体实行分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌的方法，不接受里

面侧立石块、两头填心的砌筑方法。

(4)石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；不接受先

摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的方法施工，确保石块之间不互相接触。

(5)砌筑时以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砌石砌筑达到边缘顺直、

砌筑密实、平整、搭压牢靠划一，确保砌体外出面平整美观。

(6)砌筑时砌缝用砂浆充填饱满，砌缝内砂浆用扁铁插捣密实，砌体外

出面预留深度不大于4cm、程度缝宽不大于4cm的空隙，接受M10的水泥砂

浆勾缝。砌筑完进行洒水养护。

(7)严厉根据设计要求的地位进行砌体伸缩缝埋设，沥青木板安装坚固，

灌封砂浆密实，外观划一美观。

5.1.3成品爱护

砌筑完成的构筑物要留意成品爱护，避开碰撞，砌体外出面宜在砌筑后

6〜18h之内准时养护。经常保持外出面的潮湿。养护14do在养护时期应经

常洒水，使砌体保持潮湿，避开碰撞和振动。

5.2施工工艺

测量放样一基槽开挖一砌筑基础一砌筑墙身一墙背分层回填及夯实一勾

缝一养护。

5.3材料要求

所用原材料砂、石料、水泥、碎石、水等，应符合设计图纸和相关技术

规范的要求。

5.4施工要求

(1)砂浆应按设计施工协作比配制。

(2)基坑承载力、外部尺寸必需满足设计要求。

(3)砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞，

干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

(4)沉降泄水孔、反滤层的设置地位、质量和数量必需符合设计要

求。

(5)回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁接受无机土、

腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。

(6)必需分层填筑压实，每层表面平整。

5.5检查项目

规定值或允许偏

项次检查项目检查方法

向

按JTGF80/1-2004附录F或

1砂浆或混凝土强度(MPa)在合格标准内

D检查

浆砌挡土墙50经纬仪：每20m检查墙顶外

2立体地位(mm)

混凝土挡土墙30边线3点

浆砌挡土墙

3顶面茴程(mm)±20水准仪：每20m检查1点

混凝土挡土墙

4竖直度或坡度(给0.5吊垂线：每201n检查2点

5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m量2个断面

浆砌挡土墙±50

6底面高程(mm)水准仪：每201n检查1点

混凝土挡土墙+30

块石20

2m直尺：每20m检查3处，

表面平整度片石30

7每处检查竖直和墙长两个方

(mm)混凝土块、料石10

向

混凝土5

5.6施工方案

5.6.1施工预备

施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料的质量目的符合要求。

进场的施工机具设备能满足消费要求。

操作工人、施工队担任人、技术员已接受过技术交底。

根据图纸要求，做好测量放线工作，对有坡度要求的砌体，应立好自制

的坡度门架。

施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。

砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实践状况，由实验员确定施工协作

比，并写在标示标牌上。

5.6.2测量放线

根据设计图纸，用全站仪精确放出基础四个角点坐标点位，

精确测定基础主（横）轴线和起讫点及沉降缝地位。

按施工放样的实践需求，用水准仪测量挡渣墙各点的原地面高程，用以

确定基坑开挖深度。

设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出

作业段面之外。

5.6.3基槽开挖

基槽开挖前疏浚地面排水系统。

接受小型发掘机开挖，开挖时严禁超挖，避开扰动基底原状土。挖至设

计基底应预留20-30cm接受人工刷底、修整，确保基底平整，几何尺寸及基

底高程符合要求。

基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力惹起挡土墙

向外滑动。

开挖时保证边坡波动，若遇石方则接受人工浅眼爆破。

基底开挖的立体尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基槽槽壁坡度应视地

质条件、基槽深度、施工方法等状况，实行相应的坡比。

基础开挖后若消灭与设计状况有出入时，应向有关部门汇报，按实践状

况调整设计。

基槽开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后

应马上进行基础施工。

开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，肯定要留足回填需求的好土；

多余的土方应一次运走，避开二次倒运。

在基槽边弃土时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得

超过1.5mo

任何土质基槽挖至标高后不得长工夫暴露、扰动或浸泡而减弱基底承载

力量。

基槽开挖完成后，应放线复验，确认地位无误并经监理工程师签认后，

可进行基础施工。

5.6.4浆砌基础

砌筑前应将石料表面清洗洁净，用水潮湿，在基坑内外两侧立杆挂线，

外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

砌筑基础时应先坐浆后砌石。

基础变形缝设置要求同墙身。

基础浆砌完成后马上用3：7灰土分层回填基槽，用小型机械分层夯实，

并使表层向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相反

5.6.5砂浆拌合

砌筑砂浆标号为M10水泥砂浆。施工协作比以分量计进行配料，接受小

型搅拌机械拌合。

砂浆拌合投料挨次为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌工夫不得少于45s。

砂浆随拌随用，保持合适的稠度(30-50mm),普通宜在2小时内运用终

To发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝结的砂浆不得

运用。

拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在洁净的铁皮上，严禁

存放在地面上。

5.6.6浆砌墙身

砌石前应按设计放出实样，为了把握好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还

需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线接受坐浆法分段分层砌

筑。分段地位设在沉降缝处，各段程度砌缝应全都。片石在砌筑前浇水潮湿,

石料表面有污垢应冲洗洁净。分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作

层的程度缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯穿。

每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连

结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较划一表面的大尺寸石块作为定位

石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最

终才砌筑腹石。核心固定砌块应与里层砌块交叉连成一体，定位石的砌缝应

满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交叉、咬

搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。

片石不宜直立运用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。普通状况下较大的石料

以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然外形，将大小砌石互相交

叉的连接在一同，除最下一层石块应大面朝下外，下面的石块不肯定必需大

面朝下，做到犬牙交叉，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑下

层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以

利于勾平缝与竖缝宽度不大于20mm,较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入

挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝结前，将砌缝砂浆刮深不小于20mln,

为当前勾缝做预备。

浆砌片石应嵌入边坡内0.2m,以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大

时，应先砌筑高墙段。砌筑中缀时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再

砌筑时应将石层表面打扫洁净，洒水潮湿，工作缝应留斜茬。

浆砌接近至设计高度时，运用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆片

面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过程中随时检查立体地位、

断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

挡土墙设计泄水孔，间距约3.0m,接受。lOcmPVC管，最低处高出地面不

小于0.3m,坡度为3%,墙背设30cm厚粗粒料反滤层。挡土墙分段长度15m〜

20m,沉降缝缝宽为2cm,缝内填沥青麻絮，沿内、外、顶三向填塞，深度不小于

15CMo

5.6.7砂浆试件制造

每工作台班制造两组自检用的和一组监理抽检用的标准养生试件，一组

试件由6块试块组成。制造时将砂浆分两层（每层约40mm）先后放入涂了脱

模剂的试模中，用捣棒（直径为20mll1、长度200mm的钢棒，底面加工成立体）

对每层砂浆均匀插捣25次。其次层插捣终了后，用抹刀沿模壁插数次，使砂

浆高出模壁6〜8mm。试件成型后0.5〜1小时，再用抹刀刮掉剩余砂浆，并抹

平表面在现场掩盖养护，普通状况下24小时脱模并标注施工部位和日期后分

别送至施工单位和驻地办实验室标准养生。

5.6.8勾缝

浆砌片石挡土墙应勾凹缝，而且是真凹缝，严禁勾假凹缝。勾缝后石块

轮廓不能被掩盖，真实砌缝的精确地位和宽度应清楚可见。

勾缝前应检验缝槽深度不小于20mm,缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不

合要求者应返工处理。

对合格缝槽充分清洗潮湿后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂

拌制）勾缝，缝面高度比砌体石略低2-4mm,勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完

缝后，砌石轮廓分明、清楚可见。凹缝处涂以墨汁，更能添加美感。

5.6.9养护

砌体砌筑完成后应准时用草袋或土工布进行掩盖，并经常洒水保持潮湿,

养护期普通不得小于7天。养护时期应避开碰撞和承重。

5.7质量把握要点

（1）抓好开挖质量关，勤测量复核。把握超挖，杜绝欠挖。

（2）抓好原材料及工程实验关，不合格的原材料严禁运用。

（3）施工全过程领工员监督，严厉根据协作比拌制砂浆，保证砌缝饱满,

勾缝自然、流利。

（4）墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

（5）基础周边大致平顺划一或基槽壁贴紧。

（6）沉降缝、伸缩缝地位、缝的填塞符合设计规定。

（7）泄水孔地位，孔距符合设计要求，孔内迟滞。

（8）墙面平顺、划一。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

（9）墙面勾缝自然流利，无暗缝、空通缝。

6、支护桩墙施工

6.1施工挨次

施工墙身（全体浇筑）、枕梁、系梁一分层分段回填土。应严厉按工况

施工，上一工况支护结构强度达到设计强度的75%后，方可施工下一工况。

6.2墙身施工

根据设计图纸进行挡墙墙身边线的放线，放样材料报监理审批，合格后

弹出墙身边线，预备模板施工。

（1）钢筋工程

1）材料要求

钢筋进场后要向监理单位报验，进行见证取样复检，合格后方可加工，

对稍微锈蚀的钢筋应进行除锈，锈蚀严峻的钢筋不得运用。钢筋须分类堆放

并架空离地，并且堆放场地搭设防护棚，防止雨淋。

2）焊条、焊剂

I级钢筋焊接用E43型焊条、II级钢筋焊接用E50型焊条，运用前需经

250〜300（烘焙2h。在运输和储存过程中要保持干燥。

3）钢筋制造

钢筋在现场钢筋场加工制造，制造好的钢筋应按规格分别堆放划一，明

白标识。

4）钢筋绑扎安装

钢筋绑扎安装，必需符合《於结构工程施工质量验收规范》、《钢筋焊

接及验收规程》、《建筑结构抗震构造图集》和《混凝土结构施工立体全体

表示方法制图规章和构造详图》。

矩筋绑扎时，操作人员应在已搭好的跳板上操作，禁止在钢筋上踩踏，

禁止碰动预埋件等。钢筋用与爱护层厚度相反的高强度砂浆垫块垫起，垫块

呈梅花状陈列。

5）钢筋连接

钢筋接受搭接焊接头。钢筋接头每点必查，不合格接头必需返修或返工。

（2）模板工程

挡墙排架搭设好后，进行挡墙墙身的模板施工。

1）模板安装

按图纸尺寸制造定型模板，定型模板在工地现场按规格尺寸加工制造。

根据墨线安装模板、斜撑等，模板制造高度根据施工分层高度来确定。

2）模板拆除

不承重的模板，跄强度在达到25%且21.2Nmm2并能保证其表面及棱角不

因拆除而受损坏时即可拆除（如柱子模板），不少于两天拆模；承重的模板,

必需根据规范达到规定的强度才能拆模。悬臂梁跨度在2米内，强度达到75%

就可以拆模；梁跨度大于2米的，小于或等于8米，在於强度必需达到75%

方可拆模；芯模和预埋的内模，应在硅强度能保证构件和孔洞表面不发生塌

陷裂痕时，方可拆模。对已拆除模板的结构，应在校强度达到设计强度等级

后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必需经过

验算或者实行加设暂时支撑。在拆除模板过程中，若发觉有影响结构安全的

质量成绩，应暂停拆除，经过处理后，方可连续拆除模板。

（3）混凝土工程

在墙身模板支撑好后，再进行墙身舲浇筑。

本工程混凝土接受泵送商品混凝土。

1）配管与布管

①配①150mm管。

②舲最简约在弯管处堵塞，因此，要求尽量少用弯管（特殊90弯管，半

径R>1000mm的90°弯管可适当运用），尽可能接受45°或30°弯管。

③软管放在管路的出口末端，绝不行放在管路中部代替弯管运用。

④布管的固定：在泵送过程中，布管沿途均有反作用力作用，在泵的出

口处最大，因此，沿途泵管运用卡子固定好，尽量不将砂泵的振动传给垂直

管.

⑤向下配管：当配管的倾斜度大于4。〜7。时，在倾斜管的下端配置长度

为5H（H为向下保送管的垂直高度）的程度管，这样可防止管内因舲自重而产生

向下自流的景象所导致保送管内消灭空洞或杜离析和堵管。当配管倾斜度大

于7。〜12。时，除在倾斜管前端安装5H长度的程度管外，还应在倾斜管的

上端安置排气阀。如倾斜管段内存在空洞，应先打开排气阀泵送排气，当倾

斜管段内布满杜，从排气阀口溢出砂浆时，再关闭排气阀，进行正常泵送。

2）硅保送工夫的把握

为了防止坍落度的损失，方案在於拌合料中按肯定比例（具体以设计协

作比为准）掺入木质素磺酸钙减水剂，它可以延迟水泥水化热的释放，推延

初凝工夫。但当气温较高时，坍落度随工夫的损失相当大，因此，对泵送舲

运输的连续工夫把握如下（见表A、表B）。

未掺减水剂时，泵送硅运输连续工夫（表A）

舲出机温度（℃）运输连续工夫（min）

25-3550〜60

5〜2560〜90

掺减水剂时，泵送舲运输连续工夫（表B）

气温（℃）

聆强度等级

<25℃>25℃

<C30120min90min

>C3090min60min

3）泵送硅的材料要求

①要求校拌合用的各种原材料（水泥、砂、碎石等）均应先经实验合格,

各项物理技术目的应符合有关规范的规定。

②粗骨料：要求石子基本成连续级配，同时级配模量K应满足《校泵送

施工技术规程》的规定，对16mm以下石子KW4.3；对30mm以下石子KW5.76；

③细骨料：应符合《杜泵送施工技术规程》的有关规定，同时细骨料（砂）

的含量占砂、石总含量的40%左右，而且0.315mm以下的砂含量不低于15%；

④水泥：要求选用优质且标号与硅强度等级相婚配的水泥，水泥用量应

符合《跄泵送施工技术规程》的有关规定。

4）舲的泵送要求

①泵送前清洁管道，向料斗内加入与校协作比相反的水泥砂，光滑管道

后即可开头泵送於。在於泵出管道前的水泥砂浆应马上清算分散。

②开头泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送

正常别扭时，才用合理正常的速度进行泵送，泵送道路由远到近再由远到近

进行反复施工。

③泵送舲时应连续作业，当於供应不准时，要降低泵送速度；泵送暂停

时，料斗搅拌不得中止工作。泵送中途若停留工夫超过20min,管道又较长时,

应每隔5min正反转2〜3个行程，使管内杜蠕动，防止泌水离析，泵送时假

如停电或长工夫停泵应马上拆除管道，清算管道内於并将管道清洗洁净。

④堵管及排解：当堵塞发生后先进行反泵，若有效则应停机处理，找到

堵塞部位，拆开管道，人工排解堵塞。

混凝土的浇注：严厉按设计协作比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土

强度达到肯定强度时才能拆模，拆模后准时的修饰和养护，保证外观颜色全

都，光滑。

5）於施工健处理

①在已终凝的柱表面上连续浇捣杜前，肃清水泥薄膜和松动石子以及脆

弱硅层，同时表面凿毛，用水冲洗洁净并充分潮湿且不得积水；

②留意施工缝地位周围回弯钢筋时，要做到钢筋周围的舲不松动不被损

坏；钢筋上的油污、水泥砂浆及杂物应肃清洁净；

③在浇舲前，先在施工缝处铺上10〜15mm厚的水泥砂浆，其与舲内的砂

浆成分相反；

6）杜的养护

在徐浇捣终了后的12h以内终凝后对舲接受湿麻袋掩盖和浇水养护；浇

水次数以保持舲处于潮湿形态为准；在已浇捣跄抗压强度未达到1.2N/mm2以

前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

6.3施工技术要求

全部钢筋的加工、安装和质量验收等均应根据《混凝土结构工程施工