卧式多级离心泵拆装检修说明书

SCSG/SCSH系列未经制造厂同意，不得将泵解体， 大连深蓝泵业有限公司大连第二耐酸泵厂-------1-----1-----1-----1------2------------------8--------------9---------------9---------------11---------------13--------------13------------------15------------------15-------------------16------------------16--------16------------17---------------------17------------------18------------------19------------------19------------------21---------------------23SGn=2950r/min流量:Q3~630m3/h扬程:H~2000m温度:T-20~+300℃压力:P~25.0Mpa件吸入侧)吸入侧)组件入段口环导叶08中段套件吸入侧)吸入侧)组件入段口环导叶08中段套出侧)出侧)轴部件 部件剖面图1自润滑轴承部件剖面图1.1驱动端轴承部件剖面图轴承盖锥销螺尾锥销调整螺钉锁紧螺母3 销8防转销接触球轴承20O型圈六角头螺栓水冷室盖锥销内六角螺钉内六角螺钉螺母锥销螺钉螺母螺母螺母4 .2强制润滑轴承部件剖面图2.1驱动端轴承部件剖面图宫环24调整螺钉转销25锁紧螺母气塞密封垫5防转销轴瓦石棉垫头螺栓承端盖六角螺母双头螺柱调整螺钉锁紧螺母5 轴承体端盖23挡圈承螺母24O型密封圈3节流孔板25键形块螺钉26推力盘销27胶质石棉垫块支座28扇型块销29六角螺母环垫30双头螺柱塞31六角螺母双头螺柱锁紧螺母调整螺钉锁紧螺母六角螺母21间隔环轴封环6密封部件剖面图(参考)轴套O密封圈密封部件剖面图(参考)轴套O密封圈封组件环座O密封圈封压盖角螺母头螺柱9防转销卸.1准备工作购备件时应准确提供零件的种类(位号)，泵型号及制造厂的编号(见泵标牌)。保持准确的维修纪录也是解决。物泄露出来。门；输送热介质的泵冷到环境温度-若提供的泵外表面有有毒物质或其他危险物质，必须把外表面冲洗干净，对于有放射性的介质，必-拧下联轴器护罩螺栓(02)，拆下联轴器护罩(01)，取下联轴器的中间联结段(03)，无中间联结段2.2泵端联轴器的拆卸(图2.2-1)轴承或轴中心孔螺纹的损坏，要使用合适的拉拔器，并且注意：如果拆卸泵只是为了更换轴瓦、非驱动端密封或解决其它问题而不2.3轴承部件的拆卸部件的使用寿命。2.3.1自润滑轴承部件的拆卸.1驱动端自润滑轴承部件的拆卸(参见图1.5.2、图2.3.1)●拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉(21)，同时通过螺母(23)把在轴承盖和轴承体之间起定位作用的螺尾锥销(24)拔出；●通过螺母(19)将在轴承体与密封箱体之间起定位作用的螺尾锥销(20)拔出；●取下轴承盖(01)，拧下压在上轴瓦上面的压环(03)与轴承体之间的内六角螺钉(22)，取下压环(03)；注意：若不需要更换迷宫环(08)，则轴承盖、轴承体不须和迷宫环●取下上轴瓦(02)，同时将轴抬高一些，沿圆周方向将下轴瓦(10)取出；下轴瓦，并单独包裹，防止损坏●最后取下甩油环(05)。.2非驱动端自润滑轴承部件的拆卸(参见图1.5.3、图2.3.2)●拧下螺栓(15)，取出轴承压盖(16)；●拧下轴承锁紧螺母(14)，顺序取出止动垫片(13)、甩油环(11)、油环套(12)；●把轴承防转套(10)、轴承套(23)、角接触球轴承(09)作为整体取出；●取出调整垫(25)●拧下轴承盖与轴承体之间的内六角螺钉(33)，同时通过螺母(35)把在轴承盖和轴承体之间起定位作用的螺尾锥销(36)拔出；●通过螺母(31)将在轴承体与密封箱体之间起定位作用的螺尾锥销(32)拔出；注意：若不需要更换迷宫环(08)，则轴承盖、轴承体不须和迷宫环分开●取下上轴瓦(07)，同时将轴抬高一些，沿圆周方向将下轴瓦(27)取出；下轴瓦，并单独包裹，防止损坏●拧下轴承体与密封箱体之间相联结的螺母，取下轴承体(09)，最后取下甩油环(05)。2.3.2强制润滑轴承部件的拆卸.1驱动端强制润滑轴承部件的拆卸(参见图1.5.4、图2.3.3)●拧下轴承端盖(09)与轴承体(19)之间的螺栓(08)，取下轴承端盖(09)；●拧下用来紧固轴承体上半部分与下半部分的螺母(14)，同时利用螺母(11)取出起定位作用的螺尾锥销(10)；●取下轴承体上半部分，拆卸时注意防止损坏上轴瓦(06)；●拧下螺钉(16)，拧下锁紧螺母(17)，拆下动平衡圆盘(18)；●拧下轴瓦(06)上、下部分之间的螺钉，取出轴瓦上半部分，同时●拧下密封箱体与轴承箱体之间的锁紧螺母(21)，取下轴承箱体。2.2非驱动端强制润滑轴承部件的拆卸(参见图1.5.5、图2.3.4)●拧下轴承体端盖(01)与轴承体(12)之间的螺母(30)，取下轴承体端盖(01)；●拆卸轴承体端盖上的扇形块(28)；●拧下用来把紧轴承体上、下部分的螺母(20)，同时利用螺母(16)拔出螺尾锥销(15)；●取下轴承体上半部分，拆卸时注意不要损坏轴瓦(18)上半部分；●拆卸轴承螺母(02)，拆卸时轻轻敲击轴承螺母，待螺母松懈后将其拧下；●拆卸推力盘(27)；推力盘的摩擦面。●拆卸扇块支座(06)，同时，拆下扇块支座上面的扇型块；●拆卸间隔环垫(08)、间隔环(11)；●拧下轴瓦(18)上、下部分之间的螺钉，拆卸轴瓦(18)上半部分，同时将轴抬高一些，沿圆周方向拆卸轴瓦(18)下半部分；●拧下用来紧固轴承体(12)和密封箱体的螺母(32)，拆下轴承体下半部分。2.4机械密封的拆卸(参考图1.5.6)机械密封，下面以集装式机械密封为例进行拆卸●松开螺栓(14)，将定位板(13)放入到机械密封轴套(01)的定位槽中，拧紧螺栓(14)；●将驱动环(11)上的6个紧钉螺钉(10)松开，取下驱动环(11)，拧下螺母(07)，将整个密封部件从密封箱体上取下。(见图2.4.1)●松开机械密封压盖(06)上的定位板(13)，将定位板从轴套(01)的定位槽中取出，然后再固定好；●将轴套(01)及轴套上的动环一起取下；(见图2.4.2)●将静环(001)和节流衬套(16)从密封压盖(06)中取出；(见图2.4.2)时用力要均匀，以免损坏密封面及O型圈●松开紧钉在轴套上的的螺钉(003)，将动环从轴套上取下。(见图2.4.2)时用力要均匀，以免损坏密封面及O型圈衡套衡套衡盘04防转销压盖钉整环钉注意：若此时驱动端密封部件没有拆卸，为防止密封损坏，在拆卸平衡盘以前，须将定位板(13)放入密封轴套(01)的定位槽中，(参看图1.5.6)●拆卸平衡部件前，需将密封箱体(22)和平衡室盖(20)拆卸下来；(参看图1.5.1)●用内六角扳手拧下平衡盘卡环套(11)的锁紧螺钉(09)，拆卸平衡盘卡环套(11)；●取出平衡盘卡环(10)，取出平衡盘调整环(08)；平衡盘(03)和O型圈(06)一起向外拔出，当O型圈(06)进入轴上的卡环后，再将平衡盘(03)推回去，取下O型圈；O面及平衡盘端面●通过拧入平衡盘的螺钉(09)拔出平衡盘；则进行以下步骤●拧下用来把紧平衡套压盖(05)的螺钉(07)，利用启盖螺钉将平衡套压盖(05)拆下；●用螺钉拧入平衡套端面的螺纹孔，利用螺钉将平衡套(01)拆下。紧，用螺钉难以取出，则可以考虑将出口段拆下从另一侧将平衡套砸出注意：拆卸时需小心、谨慎，避免损坏O型圈(02)、配合面及平衡套端面(参看图1.5.1)●拆卸泵罩部件(13)；法将泵主体部件吊装到支撑架(001)上(如图2.6.1所示)；注意：叶轮(10)与轴(23)之间为间隙配合，在吊装泵主体的同时用吊环螺钉将泵轴(23)同时吊起,以免在吊起泵主体时轴滑落对周围的人或物品及轴本身造成伤害！●在轴的下端加调整垫(002)，使叶轮(10)的中心线接近导叶(07)流道的中心线；(如图2.6.1所示)●拆卸剩下的两个穿杠，均匀敲击吐出段(16)两端的翅膀，取出吐出段(16)和末级导叶(15)；●取出叶轮(10)，均匀敲击中段两侧的翅膀，取出中段(08)及导叶(07)；介质的流出出中段(08)及导叶(07)，如此往复，直至剩下吸入段为止。6拆卸后查检查所有零件，对于磨损零件应及时处理或更换，如果疏忽将会导致整个系统寿命降低3.1叶轮●检查叶轮进口部分是否发生气蚀，特别是首级叶轮，同时检查各叶轮叶片是否被腐蚀。若气蚀或腐蚀；的继续使用，应立刻予以更换；3.2口环●测量口环间隙：如图3.2.1，在不同的角度分别测量体口环(中段口环、吸入段口环、导叶口环)及叶轮口环的直径，然后计算口环间隙：叶轮密封间隙处的直径(mm)80~140140~200最小径向间隙(mm)(新零件)最大径向间隙(mm)(磨损件)注：-非咬合性材料为铸铁、碳钢、马氏体不锈钢、双向不锈钢(PH50)等；直径间隙；1.拧下口环与体之间的紧钉螺钉(01)，利用口环上的螺纹孔和启盖螺钉(02)将口环启出；2.拧下口环与体之间的紧钉螺钉(01)，取一个合适1.将口环上的孔与体上的孔对准后，用一个稍长一点的螺栓(04)通过口环的孔拧入中段或导叶中；3.拧出螺栓(04)，将正常长度的螺钉(01)拧入，紧固口环。—叶轮口环(参看图3.1.3)车刀对叶轮口环进行车削，当口环厚度剩余大约0.2mm左2.检查口环端面与止口端面是否接触。钻新的骑缝螺钉孔(一半在口环，一半图3.2.3在叶轮)，安装螺钉。3.3轴时要小心，支撑要均匀，使之保持同轴度，禁止撞击、敲打或弯曲轴运转速度(r/min)mmmm3.4轴承●如果轴与轴瓦的接触表面重新加工后尺寸变小，则轴与轴瓦之间的运转间隙应满足(H7/e6)配合。●推力轴承承受磨损的部件主要是推力瓦块(扇型块)和推力盘，分别检查推力瓦块和推力盘的接触表换推理盘和整套瓦块。衡盘、平衡套、平衡套压盖(图3.4.1)●检查平衡盘端面(X)、平衡套的端面(X)、平衡盘外圆(Y)●检查平衡盘小外径(d1)、平衡盘大外径(d2)、平衡套内径(D1)和平衡套压盖内径(D2)的尺寸(方法见图3.2.1)；当间隙值大于标隙D1-d1Dd标准间隙值(mm)最大间隙值(mm)最大允许跳动值(mm)调整环(08)的轴向尺寸，使平衡盘的端面与末级叶轮轮毂端面的轴向距离保持在0.4~0.6mm之间子跳动后进行转子静挠度的测量，同时做详细记录，为转子抬量提供依据3.7静密封件的检查更换。须仔细阅读安装使用说明书，疏忽将导致泵的寿命降低，甚至不能正常工作修阶段，零件没有发生改变，则在以下的装配中测量的步骤可以不做.1准备工作●准备好安装泵所需要的工具，清理各个零部件(O型圈只能用丙三醇Kluberpronba270润滑剂处理)；意安全，注意固定装置，以免安装部件掉落或支撑部件松脱给周围的工作人员造成危险4.2主体部件的安装方式为垂直安装，但若现场不具备垂直安装的条件，则可以考虑水平安装，安装时需小●将每一个镶有导叶口环(14)的导叶(07)装入到镶有中段口环(11)的中段(08)中，同时将末级导叶(15)装入到出口段(16)中(见图4.2.1)；注意：一定要检查是否安装导叶防转销(25)(26)●将涂有甘油的O型圈分别装入中段(08)及出口段(16)的密封沟槽中；●把吸入段(05)放在支撑架(001)上，然后将轴(23)从上到下穿过吸入段(05)，在轴的底部放调整垫(002)(见图4.2.2)；●按照做完动平衡后所做的标记先装入键(27)02)，口环端面基本对齐，装入作好标记的级间轴套(09)(见图4.2.2)；●安装中段(包括导叶、导叶口环、中段口环、O.2.2)用铜锤或四氟棒将其砸入，注意面或O型圈损坏图4.2.2●装入键(27)，装入最后一个叶轮，安装出口段(包括末级导叶)(见图4.2.2)用铜锤或四氟棒将其砸入，注意用力均匀，以免配合面或O型圈损坏尽量将出口段的支脚与吸入段的支脚对齐平台(见图4.2.3)。安装平台，则可将泵主体直接放在泵的底座上参看图2.4.1、图2.4.2)与其拆卸基本相反，参看图2.4.1和图2.4.2对平衡●平衡套(01)与出口段之间的配合比较紧，可以用套筒压在平衡套内圈上，均匀用力将其砸入(图4.3.1)；万分小心，不得使平衡盘表面及O型圈损坏●用类似于装平衡套(01)的方法将平衡套压盖(05)砸入出口段，同时用螺钉(07)将其紧固；可以在安装开始时完成注意：平衡套装好后须对其端面进行检查，允许跳动值小于0.05mm●顺序装入平衡盘(03)、O型圈(06)、平衡盘调整环(08)、平衡盘卡环(10)、平衡盘卡环套(11)，同时用螺钉(09)将平衡盘卡环套(11)紧固在平衡盘上。●安装密封部件前，在驱动端安装密封箱体(02)，非驱动端将平衡室盖(20)、密封箱体(22)一起把紧在吐出段(16)上；(见图1.5.1)密封时，周围环境必须洁净，避免密封进入灰尘或其它杂质可以戴长纤维织物干净的手套，但最好不要带手套，手要清洗干净注意：如果成套更换集装式机械密封(包括密封压盖，轴套等)则不需要进行以下步骤●检查轴套与密封压盖安装密封的位置，是否有倒(圆)角，倒(圆)角部位是否光滑，如果不光滑、O与O型圈不会发生反应，不能破坏O型圈的使操作参见图4.4.1●如果有，将节流衬套放入密封压盖，然后将O型圈和密封静环(001)一起压入密封压盖(06)中；时要小心，用力要均匀，静环上的槽要与密封压盖上的定位销钉对准，避免静环被压碎●将密封动环部件(002)包括O型圈安装到轴套(01)上，动环必须安装到位，轴套上有轴肩的要与轴●拧紧紧钉螺钉(003)把动环固定好后，采用长纤维织物将密封面擦拭干净；●将轴套连同安装好的动环一起，安装到装有定位板(13)、节流衬套(16)及密封静环的密封压盖中；式机械密封，应进行如下工作封的压缩量(如图4.4.2)；●定位板(13)放入定位槽并锁紧后，将机械密封驱动环(11)安装到位，同时将驱动环上与轴套定位的螺钉拧紧，其它螺钉拧入到轴套上的开孔中即可，不得超过图4.4.3轴套与轴的配合表面(如图4.4.3●将装好后的密封部件装入密封箱体，带上螺母(07)。注意：密封压盖(06)与密封箱体的止口暂时不用配合，拧上螺母(07)时不要拧紧！4.5轴承部件的安装块安装前必须全部润滑4.5.1自润滑轴承部件的安装(参看图1.5.2、1.5.3)●安装驱动侧轴承体(09)、非驱动侧轴承体(26)，把上螺母(16)(30)，但不要把紧；轴承体的中心应该在轴的中心下方●调整驱动侧调整螺钉(16)(25)、非驱动侧调整螺钉(28)合适(见图4.5.1)；轴应保证在最底点最时注意轻抬，防止轴弹性变形。记录此时千分表的数值(见图4.5.2)；转子时始终保持水平方向无位移位置。此位置应在中心偏上(参考转子的静挠度)，位置调整好后拧紧用来把紧轴承体与密封箱体的螺母(18)(30)。，需对下轴瓦进行刮研，刮研时，轴瓦与轴接触角度内，每平方厘米约有4~6个接触点程中，千分表应始终在测量点上，刮研后再安装轴瓦做调整衡盘与平衡套端面接触为止，测量非驱动侧轴肩到轴承体端面(X)的距离(L1)，测量轴承套(23)轴肩宽度(L2)，若平衡盘的最小间●非驱动端：车削调整垫(25)的厚度到W后，安装调整垫；注意：安装迷宫环时注意方向(直边向里，斜边向外)(见图4.5.4)●两端：安装上轴瓦，同时安装压环，拧紧螺钉(22)(34)；注意上、下轴瓦之间的定位销及上轴瓦及压环之间的定位销(04)(见图1.5.2)●两端：清洁两侧轴承体和轴承盖配合表面，在轴承体的配合表面上密封剂●两端：安装轴承盖，先插入轴承体与轴承盖之间的定位销(24)(36)，再拧紧内六角螺钉(21)(33)；●非驱动端：将轴承套(23)、带有轴承防转销的轴承防转套(10)安装在轴承(09)上，整体装入轴●非驱动端：依次装入油环套(12)、甩油环(11)、止动垫片(13)、轴承锁紧螺母(14)；●非驱动端：轴承压盖轴向尺寸(B)的确定：测量轴承(09)端面到轴承盖端面(Y)的距离(A)，若轴承压盖(16)与轴承端面间隙为(0.25~0.3)，则有B=A-(0.25~0.3)；(见图4.5.5)●非驱动端：车削轴承压盖端面到尺寸(B)后，安装轴承压盖(16)，拧紧螺栓(15)；封沟槽中的●两