直埋热力管道检验规程

直埋热力管道检验规程

1范围

本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问

题处理。

本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。，供热蒸汽介

质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期

检验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范

CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准

CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程

CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程

GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价

GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验

3术语和定义

直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。

3.1

年度检查onlineinspection

是指在运行过程中的常规性检查。年度检查至少每年1次，进行全面检验的年度可以不进行年度检

查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用

单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核

准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。

3.2

全面检验comprehensiveinspection

1

是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。新建管道一般于投用后3年内进行首次全

面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。

4一般要求

4.1检验周期缩短的情形

属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：

(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；

(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；

(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；

(4)防腐层损坏严重的；

(5)受自然灾害与第三方破坏；

(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；

(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；

(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。

4.2应当立即进行检验的情形

属于下列情况之一的管道，应当立即进行检验的情形：

(1)运行工况发生显著改变从而导致运行风险提高的；

(2)管道停用超过1年后再启用的；

(3)年度检查结论要求进行全面检验的；

(4)所在地发生滑坡、泥石流等重大地质灾害的；

(5)有重大改造维修的。

4.3对检验机构、评价机构、使用单位及相关人员的要求

使用单位应当根据检验周期,制定全面检验计划。并且及时向压力管道使用登记部门申报全面检验；

在全面检验有效期届满前1个月之前向检验机构提出全面检验，安排全面检验。

检验前，检验机构必须制定全面检验方案。全面检险方案包括安全措施和应急预案内容。全面检验

方案应当征求使用单位的意见，经检验机构授权的技术负责人审批。

从事全面检验人员必须严格按照批准后的全面检验方案进行全面检验工作。全面检验过程中根据

实际情况需作调整时，必须经过检验机构授权的技术负责人审查批准。

2

管道使用单位应当根据本规则的要求做好管道检验前的各项准备工作，使管道处于适合的待检状

态，提供安全的检验环境，负责全面检验所需要的辅助工作，协助检验机构进行检验。检验人员应当认

真执行管道使用单位的安全管理规定。

5检验方案制定

5.1资料审查

承担年度检查的人员应当在全面了解被检管道的使用、管理情况，并且在认真调阅管道技术资料和

管理资料的基础上，对管道运行记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、

管道故障处理记录进行审查，记录审查情况。

全面检验前，检验机构应当对提交和收集的以下资料进行审查、分析：

(1)设计图纸、文件与有关强度计算书；

(2)管道元件产品质量证明资料；

(3)安装监督检验证明文件、安装及其竣工验收资料；

(4)管道运行记录，包括输送介质压力、电法保护运行记录、阴极保护系统故障记录，管道修理

或者改造的资料,管道事故或者失效资料,管道的各类保护措施的使用记录,管道周围的其他施工活动，

管道的电法保护曰常检查记录，输送介质分析报告(特别是含硫化氢、二氧化碳和游离水)；

(5)运行周期内的年度检查记录；

(6)上一次全面检验报告、合于使用评价报告；

(7)检验人员认为全面检验所需要的其他资料。

其中(1)(2)(3)项在管道投用后的首次全面检验时必须审查，以后的全面检验中可以根据需要查阅。

5.2方案制定

管道检验前，检验单位在资料审查基础上，应根据管道使用年限、运行状况、危险程度等因素制定

检验方案。

6年度检查

6.1重点检验位置

(1)检查排潮管的防腐情况、防雨防水情况、是否有倒灌现象、是否有位移现象、弯顶到地面的

高度是否符合相关标准规范要求；

(2)阀门是否存在腐蚀、裂纹、严重缩孔等，阀门连接螺栓是否松动，操作是否灵活；

(3)法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象，法兰面是否发生异常翘

曲、变形。

3

(4)穿跨越管道检查，主要检查穿越管道锚固墩的完好情况以及水流冲刷侵蚀情况，跨越管道防

腐层、补偿器完好情况，吊索、支架、管子墩架的变形、腐蚀情况；

(5)疏水装置检查，主要检查定期排放积水情况及是否起到疏水的作用，检查疏水装置是否损坏、

腐蚀、焊接接头开裂；

(6)线路管道元件的检查；

(7)检查人员认为有必要的其他检查。

6.2检验项目

(1)宏观检查；

(2)防腐层检查；

(3)电性能测试；

(4)阴极保护系统测试；

(5)壁厚测定；

(7)安全保护装置检验。

(8)必要时进行腐蚀防护系统检查。

年度检查的具体内容和要求见附件A,其中部分检查项目可以结合日常巡线进行。

6.3检验结论

(1)允许使用；

(2)进行全面检验。

6.4检验结果的处理

年度检查发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应及时采取整改措施。重大安全隐患应报当地

特种设备安全监察机构。检验结束后应按照附录D的格式认真准确填写年度检查报告。

7全面检验

7.1潜在危险的分析

全面检验前，检验机构应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜在危险。这些潜在危险

主要分为以下几种：

(1)固有危险，如制造与安装、改造、维修施工过程中产生的缺陷；

(2)运行过程中与时间有关的危险，如内腐蚀、外腐蚀；

4

(3)运行过程中与时间无关的危险，如第三方破坏、外力破坏、误操作；

(4)其他危害管道安全的潜在危险。

7.2检验项目

包含年度检查的全部内容，其余检验项目见附录讥

7.3检验结论

应根据外防腐层状况、阴极保护有效性、腐蚀环境等评价结果采用模糊数学综合评价方法进行腐蚀

防护系统综合评价。腐蚀防护系统的综合评价分为4个等级，见表1。模糊数学综合评价方法可参照附件

C。

表1直埋热力管道腐蚀防护系统评价分级

等级1234

评语C,分值区间90WqW10080^C2<9070sq<806OWC4VO

1级：腐蚀防护系统功能完好，满足设计要求，在6年的检验周期内能有效使用；

2级：腐蚀防护系统基本完好，但存在一些不影响防护效果的缺陷，能基本满足设计要求，3年~6

年的检验周期内使用；

3级：腐蚀防护系统整体状况较差，存在缺陷，不能完全满足设计要求，在使用单位采取适当措施

后，可在1年~3年检验周期内在限定的条件下使用；

4级：腐蚀防护系统缺陷严重，不能满足设计要求，不能有效防止金属管体腐蚀，使用单位应立即

采取重大维修。

8管道本体评价

8.1强度校核

有下列情况之一的管道，应当按照许用压力进行强度校核：

(1)全面减薄量超过管道公称壁厚20%的；

(2)操作参数发生增大的；

(3)管道无设计安装资料的。

强度校核应按CJJ34执行。

8.2应力分析校核

有下列情况之一的管道，应当进行应力分析校核：

5

(1)存在较大变形、挠曲、破坏，以及支撑件损坏等现象且无法复原的；

(2)全面减薄量超过管道公称壁厚30%的；

(3)需要设置而未设置补偿器或者补偿器失效的；

(4)经常性泄露、破坏的；

(5)无强度计算书的；

(6)检验人员或者使用单位认为有必要的。

应力分析校核方法应按CJJ34执行。

8.3剩余强度评估与超标缺陷安全评定

检测中发现的危害管道结构完整性的缺陷进行剩余强度评估与超标缺陷安全评定。在剩余强度评

估与超标缺陷安全评定过程中应当考虑缺陷发展的影响，并且根据剩余强度评估与超标缺陷安全评定

的结果提出运行维护意见。

对于体积型缺陷、面积型缺陷管道剩余强度评估方法，超标缺陷安全评定方法应按GB/T30582执

行。

8.4剩余寿命预测

根据危害管道安全的主要潜在危险因素对管道进行寿命预测，寿命预测方法应按GB/T30582执行。

8.5管道本体评价等级

(1)经合于使用评价能安全使用6年以上(含6年)的，管道本体评价等级为1级；

(2)经合于使用评价能6年内安全使用的，管道本体评价等级为2级；

(3)经合于使用评价能3年内安全使用的，管道本体评价等级为3级；

(4)存在无法通过安全评定的外损伤缺陷，管道本体评价等级为4级。

8.6管道综合评价等级

管道综合评价结果分为以下4个等级：

(1)1级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，满足设计条件下在6年的检验周期内能安全使

用：

(2)2级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有

关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在3年~6年的检验周期内能安全

使用；

6

(3)3级：管道安全质量符合有关法规和标准要求，但腐蚀防护系统或管道本体存在某些不符合有

关规范和标准的问题或缺陷，经合于使用评价，结论为满足设计条件下在1年~3年检验周期内在限定的

条件下安全使用；

(4)4级：管道系统外损伤缺陷严重，不能满足使用要求，管道不能安全运行，使用单位应立即采

取重大维修措施。

依据管道腐蚀防护系统评价等级和管道本体评价等级确定管道的综合评价等级，见表2。

表2管道综合评价等级

管道综合评价等级

管道本体评价等级

腐蚀防护系统评价

等级

1234

11234

22234

33334

43344

应当结合全面检验和合于使用评价结果，确定管道的综合评价等级，及管道的许用参数和下次全面

检验日期，其全面检验周期最长不能超过预测的管道剩余寿命的一半。

综合评价等级为1级的管道，其检验周期一般不超过6年；综合评价等级为2级的管道，其检验周期

一般为3年~6年；综合评价等级为3级的管道，其检验周期一般为1年~3年。

9检验报告与问题处理

检验人员应当根据全面检验情况和所进行的全面检验项目，填写全面检验记录，及时出具相应的全

面检验报告。检验报告中明确许用参数、下次全面检验日期等。

使用单位应当对全面检验过程中要求进行处理的缺陷，采取修复或者降压运行的措施。检验机构、

评价机构可以在出具全面检验报告前将需要处理缺陷通知使用单位。使用单位处理完成并且经检验机

构确认后，再出具全面检验报告。管道的定期检验报告(包括年度检查报告、全面检验报告)的格式见

附录E。

7

8

附录A

(规范性附录)

直埋热力管道年度检查项目与要求

A.1资料审查

(1)安全管理资料，包括使用登记证、安全管理规章制度与安全操作规则；

(2)技术档案资料，包括设计和安装、改造、维修等施工、竣工验收资料；

(3)运行状况资料，包括日常运行维护记录、隐患排查治理记录、改造与维修资料、故障与事故

记录。

A.2宏观检查

(1)位置与走向，主要检查管道位置、埋深和走向；

(3)管道沿线防护带，包括与其他建(构)筑物净距；

(4)地面泄露情况；

(5)跨越段，检查跨越段管道防腐层、补偿器完好情况，钢结构及基础、钢丝绳、索具及其连接

件等腐蚀损伤情况；

(6)穿越段，检查管道穿越处保护工程的稳定性及河道变迁等情况；

(7)水工保护设施情况；

(8)检验人员认为有必要的其他检查。

A.3防腐层检查

主要检查入土端与出土端、漏管段、阀室内管道腐蚀层的完好情况。检查人员认为有必要时，可对

管道采用检测设备进行地面不开挖检测。

A.4电性能测试(适用于有阴极保护的管道)

(1)测试绝缘法兰、绝缘接头、绝缘短管、绝缘套、绝缘固定支墩和绝缘垫块等电绝缘装置的绝

缘性能(绝缘法兰、绝缘接头电绝缘性能测试应符合SY/T0023第7条的规定)；

(2)对采用法兰和螺纹等非焊接件连接的阀门等管道附件的跨接电缆或者其他电连接设施，测试

其电连续性。

A.5阴极保护系统测试(适用于有阴极保护的管道)

(1)管道沿线保护点位(应符合SY/T0023第4条的规定)，测量时应考虑IR降的影响；

7

（2）牺牲阳极输出电流（测试方法应符合SY/T0023第5条的规定）、开路电位（当管道保护电位异

常时测试）；

（3）管内电流（当管道保护电位异常时测试，测试方法应符合SY/T0023第6条的规定）；

（4）辅助阳极床和牺牲阳极接地电阻（牺牲阳极接地电阻应当在管道保护电位异常时测试，应符

合SY/T0023第8条的规定）。

A.6杂散电流测试

管道检测时应对杂散电流干扰进行测试，一般每2公里测试一处。在进行杂散电流测试时，应特别

注意有轨道交通、并行电缆线、以及其他易导致产生杂散电流的地方，测试方法参照CB/T19285要求进

行。

A.7壁厚测定

一般在阀门（或者其他容易拆卸外套管的管件）与工作管焊接接头附近的管道部位，采用超声波壁

厚测定法进行直接检查，确定内腐蚀状况；也可采用腐蚀监测方法或其他认可的检测手段。

若无以上所述的管道部位，且必须进行工作管内腐蚀检测时，可选择易产生内腐蚀的位置开挖并拆

卸外套管进行检测。对管道进行壁厚抽样测定。

A.8地质条件调查

按照相应标准的要求，对有危险的矿产地下采空区、黄土湿陷区、潜在崩塌滑坡区、泥石流区、地

质沉降区、风蚀沙埋区、膨胀土和盐渍土、活动断层等地质灾害进行地质条件调查。

A.9安全保护装置检验

参照工业管道全面检验等有关要求执行，特殊的安全保护装置参照相应标准的规定。

8

附录B

（规范性附录）

直埋热力管道全面检验项目与要求

B.1腐蚀防护系统检测

B.1.1外防腐层状况检测

外防腐层状况检测包括外防腐层整体状况不开外检测、破损点定位不开挖检测和开挖检验等项目，

具体的检测方法见GB/T19285。

外防腐层整体状况不开外检测评价可采用破损点密度（P值）进行分析。检测时，需保证仪器不受

周围信号的干扰。外防腐层级别的划分根据外防腐层破损点密度P值进行确定，见表B.1。

表B.1外防腐层破损点密度P值（处/100m）分级评价

级别

外防腐层类型

1234

3LPEP近0.10.l<P<0.50.5WPW1P>1

硬质聚氨脂泡沫防

PW0.20.2<P<11於PW2P>2

保温层和沥青防腐层

注：相邻最小距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可当作一处。

按照严重程度的不同将破损点分为一类、二类和三类，其分别为：

一类：多个相邻管段外防腐层均被评为4级的管段上的破损点，或两种以上不开挖检测手段均评价

为4级管段上的破损点，或初次开展外防腐层评价时检测结果不能解释的点，或采用不同的不开挖检测

方法进行检测，评价结果不一致的破损点，或存在于外防腐层等级为4级、3级管段上，结合历史和经验

判断有可能出现严重腐蚀的破损点，或无法判定腐蚀活性区域严重程度的破损点；

二类：孤立并未被列入一类中的4级的点，或只存在外防腐评为3级管段上几种区域的点，且已有腐

蚀事故记录；

三类：不开挖检测判定为2级的点，或未被列入一类、二类的点。

开挖检验应选择最可能出现的腐蚀活性区域，检验人员应对所有破损点按照破损点的分类确定开

外检验顺序。一类破损点为优先开挖，二类破损点为计划开挖，对三类破损点进行监控。外防腐层开挖

比例见表B.2。

表B.2外防腐层开挖比例

外防腐层级别

9

1234

不开挖0.10.6-0.81.2-1.5

开挖检验项目有外观检查、漏电检测、厚度检测、粘结力检测。当防腐层实测厚度低于5096设计厚

度时，外防腐层直接判为4级；当粘结力大于设计值的50%时，不影响管道外防腐层分级。外观检查与漏

电检测的分级见表B.3。

表B.3外防腐层开挖检验分级评价

级别1234

3LPE色泽略暗，粘结

色泽明亮，粘结色泽暗，粘结力粘结力极差，明

力较强，轻度脆

力强，无脆化，差，发脆，显见显脆化与龟裂，

化，少见龟裂，

无龟裂，无剥龟裂，轻度剥离严重剥离或充

沥青无剥离；极少见

离；无破损或充水；有破损水；多处破损

破损

防护层色泽略

防护层表面应光暗，表面光滑，

防护层色泽暗，

观滑平整，无暗无收缩、发酥、防护层色泽暗，

描有收缩、发酥、

泡、麻点、裂口泡孔不均、烧芯有收缩、发酥、

述泡孔不均、烧芯

等缺陷。保温层等缺陷；保温层泡孔不均、烧芯

硬质聚氨酯泡沫防腐层等缺陷；保温层

应充满钢管和防应充满钢管和防等缺陷，并有大

保温有开裂、泡孔条

护层的环形空护层的环形空量龟裂；保温层

纹及脱层收缩等

间，无开裂、泡间，无开裂、泡有大量空洞，出

缺陷，并有大量

孔条纹及脱层、孔条纹及脱层、现严重充水现象

空洞

收缩等缺陷收缩等缺陷，但

有极少数空洞

3LPEVN2525>VN1515>V^5V<5

普通

Q1616>V^88>V，3.2V<3.2

（N4mm）

电

检加强

石油沥

测VN1818>V>99>VN3.8V<3.8

青

电(N5.5mm)

压

特加强

kVVN2020>V^1010>V^4.0V<4.0

（N7mm）

普通VN22>V^1DVN4.0V<0.4

10

(>0.3mm)

加强

环氧煤V、2.52.5>V>1.251.25>VN0.5V<0.5

(，0.4mm)

沥青

特加强

VN33>V^1.51.5>VN0.6V<0.6

（2:0.6mm）

普通

V^1.51.5>V^0.80.8>VN0.3V<0.3

单层熔(>0.3mm)

结环氧

粉末加强

VN22>VN1.01.0>VN0.4V<0.4

(注0.4mm)

外防腐层状况分级评价应充分考虑不开挖检测与开挖检验结果，并依据开挖检验结果，对不开挖检

测评价结果进行修正，然后进行外防腐层状况分级评价。

在不开挖检验情况下进行外防腐层状况评价时，选择外防腐层破损点密度（P值）进行评价；在开

挖检验情况下，首先根据外防腐层破损点密度确定开挖点进行开外检验，以外观检查、漏电检测、外防

腐厚度和粘结力中等级最差的一个作为开挖检验的评价指标进行评价。

B.1.2管道阴极保护有效性检测

对采用外加电流阴极保护或者可断电的牺牲阳极阴极保护的管道，应当采用相应检测技术测试管

道的真实阴极保护极化电位；对阴极保护效果较差的管道，应当采用密间隔电位测试技术。同时根据检

测结果按式计算保护率、保护度、运行率。

管道总长-未达到有效保护管道长

保护率=xlOO%................................(B.1)

管道总长

保护度=91叵旦&.X100%.....................................................(B.2)

G./S,

式中：

G,——未施加阴极保护检查片的失重（精度0.Img）,单位为克（g）；

S]——未施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm，，单位为平方厘米（cm2）；

G2一—施加阴极保护检查片的失重（精度0.Img）,单位为克（g）；

11

2

s2一一施加阴极保护检查片的裸露面积（精度0.01cm'）,单位为平方厘米（cm）；

1年内有效运行时间（h）,1nn%

运行率=全年小时数（8760）*°.......................(..B....3.)....

通过测试阴保系统的管地保护电位以及计算阴极保护系统的保护率、保护度、运行率等评价指标来

评价阴极保护的有效性，当管地保护电位、保护率、保护度、运行率中有一个评价指标不合格时，阴极

保护有效性的评价结果即为不合格，即为4级。

B.1.3土壤腐蚀性调查

土壤腐蚀性调查包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤加值、土壤质地、土壤

含水量、土壤含盐量、土壤C1含量等8个参数的测试。

表B.4土壤腐蚀性单项检测指标评价分数

评价分数/N；(i=l,

序号检测指标数值范围

2.3,8)

<204.5

土壤电阻率/

1N20~503

（dm）

>500

<-5505

2-550~-450

管道自然腐蚀电位3

2

vs.CSE/mV

>-450~-3001

>-3001

<1003.5

氧化还原电位N100~2002.5

3

vs.SHE/mV>200~4001

>4000

<4.56.5

4土壤pH值24.5~5.54

>5.5-7.02

12

>7.0~8.51

>8.50

沙土（强）2.5

5土壤质地壤土（轻、中、重壤土）1.5

黏土（轻黏土、黏土）0

>12-255.5

>25~30或>10~123.5

6土壤含水量4

>30~40或>7~101.5

>40或W70

>0.753

<0.15-0.752

7土壤含盐量制

>0.05~0.151

W0.050

>0.051.5

>0.01~0.051

8土壤C1含量/%

>0,005-0.010.5

W0.0050

注：表中厚”含量均指质量分数

表B.5土壤腐蚀性评价等级

N值土壤腐蚀性等级

19CNW324（强）

U<NW193（中）

5CNW112（较弱）

(KNW51（弱）

13

注1：N为表1中的(NI+N2+N3+N4+N5+N6+N7+N8)之和。

注2：特殊情况下或N值的分项数据不全时，应根据实际情况确定土壤腐蚀性评价指标。

B.2穿、跨越段检查

应当对穿越段进行重点检查或者检测。

对跨越管道的检查参照工业管道全面检验的有关要求进行，并且按照相应国家标准或者行业标准

对跨越段附属设施进行检查。

B.3其他位置的无损检测

必要时对下述位置的裸露管道进行无损检测抽查：

(1)阀门、膨胀器连接的第一道焊接接头；

(2)跨越部位、出土与入土端的焊接接头；

(3)检验人员和使用单位认为需要抽查的其他焊接接头。

14

附录c

（资料性附录）

模糊数学综合评价方法

C.1建立模糊集

依据影响埋地钢制管道腐蚀防护系统分级的5个因素：外防腐层状况内、阴极保护有效性〃2、土壤

腐蚀性“3、外防腐类型分级明、开挖分级“5，建立因素集U=腐/=[%,“2，%，"4，"5]。'=1，2,3,4,5）,

因素集U=[〃/中各因素处的性能优劣分别由相应的D-2评价指标进行评判。

依据腐蚀防护系统的等级属性，将埋地钢制管道的腐蚀防护系统分为4级，建立评价集

V=[V,]=[V,,v2,v3,v4]=[1,2,3,4J（Z=1,2,3,4）。

C.2建立单因素评价矩阵

依据专家打分法建立单因素评价举证。选取一定数量的专家，针对因素集U中的各因素〃，对

应评价指标的检测值（对于单个因素〃，有多个评价指标的情况，选取最具代表性的一个评价指标），依

据各评价指标对应的评价标准，通过统计分析的方法，各因素相对于评价集V中各等级匕的各隶属度。

设专家总数为此对某一因素与评级为匕的专家数为,则因素“，属于等级匕的隶属度为：

N：

%（%）=，（i=1，2,3,45;/=1,2,3,4）.....................（C.1）

M

由此得到埋地钢制管道腐蚀防护系统的单因素评价向量鸟=[%,大2，%，％4]，从而建立单因素评

价矩阵R,即：

大2（X）大3（X）大4（X）

々G）公2（幻々3。）占4（%）

卡=寓了=国,&,6,6]'=，（*）各凡3（X）4V4（X）............(C.2)

AG）&2（%）母（3幻&4（幻

_覆1（%）&2（。&3。）覆4*）_

C.3基于专家打分法确定评价指标的权重

13

由专家打分法确定因素集中各因素孙在判断埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权

重大小M,建立评价指标的权重向量卬=(叫,吗,叱,也,暝)。

选取一定数量的专家，依据埋地钢制管道腐蚀防护系统的实际检测结果，针对各因素处在评定埋地

钢制腐蚀防护系统状况等级时的重要程度进行打分。设专家总数为此认为因素处的重要程度重大的专

家数为Ni,则因素“，在评判埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时所占的权重大小而为：

一N

叱=」,(，=1,2,3,4,5)...............................(C.3)

M

对权重而进行归一化处理，则有：

W^-^—......................................(C.4)

前

/=1

因此，各因素/在评判埋地钢制管道腐蚀防护系统等级时的权重向量w=M，吗,％叱，吗)。

C.4腐蚀防护系统模糊综合评价

计算腐蚀防护系统的评价结果A,即：

R2

A=W・R=(%%,%%叱)./=[a],a2,a3,a4]..................(C.5)

凡

A.

由此，得到评价对象隶属于各个评价等级的隶属度向量A=[%]()=1,2,3,4),经过模糊计算得到

的腐蚀防护系统综合评价结果A=3/(/=1,2,3,4)具有一定的模糊性，为了能准确评价腐蚀防护系统

的状况，对评价集V=WJ=[w，岭,匕,%]中的评价等级匕采用百分制分的方法进行量化处理，即用评

语90WJW100(代表一级匕)、80wq<90(代表二级乙)、70wq<80(代表三级匕)、60wq<70(代

表四级丫4)表示，从而得到评语的分数向量。=匕]=匕,。2，。3，。4]。由于各评语得分为一区间，通过

14

计算评语的高、中、低得分品、S“、S,,用它们的平均值S作为评价管道腐蚀防护系统状况等级的依

据，即:

ZaiCki

Sk=-^----(k=......................................................(C.6)

%

/=i

♦=S〃+S,“+S,..............................................................(C.7)

3

式中：

k=h,m,1——分别代表评价等级分数的高、中、低；

Chi区间上限组成的评语分数向量，Chi=(chl,ch2,ch3,ch4)=(100,89,79,69)；

C„,一一区间中间向量组成的评语分数向量，Cmi=(c„„,c„,2,c„13,c,„4)=(95,85,75,65);

C,一一区间下限组成的评语分数向量，Q=(cn,c/2,c,3,c,4)=(90,80,70,60)o

最后，根据表C.1由计算出的M值所在的评语区间小=1,2,3,4)对应的评语作为评定腐蚀防护系

统等级的依据。

表C.1埋地钢制管道腐蚀防护系统分级

等级1234

评语Cj分值区间90WqW10080Wc2<9070^C3<8060Wq<70

15

附录D

（规范性附录）

直埋热力管道年度检查报告格式

寸艮告编号:

直埋热力管道年度检查报告

16

使用单位：__________________________

管道类别：热力管道__________________

使用登记证号：__________________________

压力管道代码：__________________________

检验类别：年度检杳__________________

检验日期：__________________________

直埋热力管道年度检查报告目录

报告编号：

序号检验项目页码附页、附图

1直埋热力管道年度检查结论报告

2资料审查报告

3宏观检查报告

4防腐层检查报告

17

5电性能测试报告

6阴极保护系统测试报告

7壁厚测定报告

8地质条件调查报告

9安全保护装置检验报告

直埋热力管道年度检查结论报告

报告编号：

使用单位

单位地址

安全管理人员联系电话

18

邮政编码压力管道代码

管道名称

使用登记证编号投用日期

管道长度km管道规格

设计压力设计温度

性能