单层钢结构厂房钢结构施工组织设计

施工组织设计

第一章目标治理

一、质量目标

到达钢结构国度验收要求的合格标准。

二、工期目标

总工期60天(含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交错作业

所影响的工期)。

三、宁静目标

杜绝重大人员伤亡和重大机器宁静事故，轻伤率控制在1.5%。以下。

第二章主要施工要领及技能步伐

钢结构施工方案

本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精

度要求比力高，应当增强技能力量的配套，包管钢结构制作安装的质量到

达优质，确保工期。

一、质料治理

1、钢材

(1)、本工程所使用的钢材须切合设计图说明外，同时须切合国度标

准范例要求。

(2)钢材使用应切合下表:

项目断面材质

柱H型Q345B

屋架、托架梁等钢板、角钢、钢管Q235B

楝条Z型Q235B

底子螺栓圆钢Q345B

（3）钢材查抄（含试验）

1）每批入库钢材无论国产物或进口品，均应有制造厂商出具的产物

合格证；

2）查对材质、规格、批号或炉号，与产物合格证相符，材质应与设计

图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；

4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

（4）钢材保管要点

1）钢材安排在支垫上，不得与地面打仗，造成生锈；

2）钢材水平堆放，制止产生变形和损伤；

3）使用正确吊具或夹具，制止产生损伤；

4）差别材质分类堆放整齐，并防备污染；

2、底子螺栓

（1）底子螺栓查抄

1）查对材质、规格，须切合设计图要求；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等查验项目上须切合规定值；

（2）底子螺栓保管

1）底子螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）底子螺栓须安排于垫板或料架上，不得与地面直接打仗，保持通风

与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防备生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）查对品名、规格、批号与质保书相同，并切合设计要求

2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送

有资质的检测单位查验；

3、焊接质料

（1）焊接质料查抄

1）查对品名批号，数量与质保书相同；

2）查对化学成份机器性能是否切合规定值；

3）查抄包装不得有破损；

4）首次采取的焊接质料需做工艺评定试验。

（2）焊接质料保管

1）焊接质料分类安排于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离

不小于300mm，保持通风与干燥；

2）焊接质料妥善保管不得破坏作好防潮；

3）先进先出法，制止时间过久失效。

4.涂装质料

（1）涂料查抄

1）查对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；

2）查对查验项目是否切合规定值；

3）涂料的抽验依公司《进料查验范例》执行。

（2）涂料保管

1）涂料桶安排在栈板上，不得与地面打仗；

2）涂料桶安排于阴凉处，制止日照;

3）涂料应先进先出，遵守使用期限。

二、H型钢构件制造

1、构件制造流程图：

2、质料改正：

钢结构制作工艺中改正是要害的工序，是确保钢结构制作质量重要环

节。对付种种型材，如变形超标，下料前应加以改正。

制作钢结构的钢材改正应用平板机、型钢矫直机改正和人工改正，改

正后钢材外貌，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工改

正钢板时，应凭据变形情况，确定锤击顺序。

3、放样：

(1)、放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸

严格控制尺寸精度；

(2)、度量东西必须经法定计量单位校验；

(3)、放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺

寸，作为控制号料、弯制、剪切、铳刨、钻孔和组装等的依据。

(4)、放样样板制作：样板采取厚度0.3nlm的薄铁皮制作，应考虑切割、

焊接、铳、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、

横竖的事情线和加工标记(如弯曲、铲、刨等)，注明规格、数量及编号，

标记应细小清晰。

(5)、放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受

外力打击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交错

基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。

4、号料：

号料前应详细熟悉样板上的标记和号料的数量。板材号料应号出基准查

抄线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工

要领等，并应凭据零件差别的质料统一采取差别颜色标注。号料应依据施

工工艺要求预留切割和边沿加工的余量，以及焊吸收缩余量。

5、切割：

本工程钢板切割均采取气割的要领。在气割钢板和型材时，厚度在14mm

以下时缝宽为2nim；厚度在16〜20mm以上时缝宽为2.5mm,气割后的钢板

和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须切合《钢

结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)的规定。

6、边沿加工:

为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以包管构件连接打仗严密、平

整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边沿进行加工，以

确保加工的精度。边沿加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加

工面垂直度以及加工面外貌粗糙度都必须切合《钢结构工程施工质量验收

范例》(GB50205-2001)的规定。

7、制孔：

采取钻孔的要领，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在

零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁

不受损伤到达孔壁平滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严

格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应切

合《钢结构工程施工质量验收范例》(GB50205-2001)的规定。

8、H型钢焊接

焊接H型钢柱、梁采取门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采

取手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：

(1)、焊接后边沿30—50mm范畴内的铁锈、毛刺污垢等必须清除洁净,

以淘汰产生焊接气孔等缺陷的因素。

(2)、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应切合标准

的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、成果齐全的电

焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

(3)、焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度偏向

拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距

应大于200mm,拼接焊策应在H型钢组装前进行。

(4)、焊缝质量查验标准应切合下表要求:

焊缝质

量品级

一级二级三级

缺陷类

别

W0.2+0.028,且wimm；每^0.2+0.048,且W2mm；

不允

未焊满100mm焊缝内缺陷总长W25每100mm焊缝内缺陷总长

许

mmW25mm

跟部收不允W0.2+0.025,且Wlmm,长度W0.2+0.045,且W2mm,长

缩许不限度不限

W0.056,且WO.5mm；连接

不允W0.15,且W1mm,长度

咬边长度WlOOmm,且焊缝两侧咬

许不限

边总长W10%焊缝全长

电弧擦

不允许个别电弧擦伤允许存在

伤

缺口深度W0.058,缺口深度W0.18,且

讨论不

不允许且W0.5mm；每1m焊mm；每1m焊缝不得凌驾1

良

缝不得凌驾1处处

每50mm长度焊缝内允许直

外貌气

不允许径W0.48,且W3mm气孔

孔

2个；孔距N6倍孔径

外貌夹深W0.25,长W0.56,

不允许

渣且W20mm

弧坑裂允许个别存在，长度＜5

不允许

纹mm

9、钢构件组装:

(1)、钢结构组装前，应按施工图、施工方案及其下料单，清点和查抄加

工件的材质、规格、数量和加工质量，并将组件连接打仗部位和沿焊缝边沿

每边30〜50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

(2)、组装平台及拼装模具应经测平，组装平台平面崎岖差不应凌驾4mm,

并加以牢固.构件的组装应在部件的组装、焊接、改正后进行，以包管构件

组装的精度。

(3)、组装时应进行零件组装的调解定位，以防备过大的外力强行组对，

制止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。

(4)、组装时应防备焊接变形。为了包管焊接结构的质量，防备焊接产

生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施

焊顺序，焊缝摆设的位置采取两边对称，尽量淘汰焊缝和不等规格或异种

钢材相焊；采取较大的夹具将焊件牢固以增加焊件的刚度；采取反变形的

步伐，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的偏向进行

人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。

10、改正：

组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采取机器和高温加热调直，机

器改正采取H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采取热改正，

进行热改正时，加热温度不应凌驾900C°,加热改正后应自然冷却，在改正

历程中，不得损坏钢材材质。

11＞除锈、施涂：

(1)、本工程以机器抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采取手工

或动力除锈。机器除锈是在专用抛丸上进行，该除锈要领是利用压缩空气

的压力，连续不绝地用钢丸打击钢构件的外貌，把钢材外貌的铁锈、油污

等杂物清理洁净，露出金属钢材本色的一种除锈要领。这种要领效率高，

除锈彻底，比力先进的除锈工艺。对钢材外貌硬度也有差别水平的提高，

有利于漆膜的赞同不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须切合质

量标准和工艺要求，施工情况相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外

貌，用毛刷等东西清扫洁净，才华进行下道工序，除锈合格后的钢材外貌,

如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

(2)、施涂：

本工程施涂的要领采取喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左

后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。

钢材除锈经查抄合格后，在外貌涂完第一道底漆，一般在除锈完成后,

存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完

底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和

面漆的涂刷，包管涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷历程中应均匀，不

流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。

1)、施工准备

①凭据设计图纸要求，选用油漆。

②准备除锈机器，涂刷东西。

③涂装前钢结构、构件已查抄验收，并切合设计要求。

④防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风步伐，可

防备产生火警和人员中毒事故。

2）、工艺流程

基面清理一涂装

3）、涂装施工

①基面清理：

钢结构工程在涂装前先查抄钢结构制作，安装是否验收合格。刷前将需

涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净。

②涂装：

a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充实的搅拌，使油

漆色泽、粘度均匀一致。

b.以喷涂机作业为主，若采取人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷偏向应该

一致，接搓整齐。

c.待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷偏向与第一遍涂刷偏向

垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心

位置和定位标号。

4）涂层查抄与验收

①外貌涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行掩护，防备飞扬尘土

和其他杂物。

②涂装后处理惩罚查抄，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，灼烁，不起

皱皮，不起疙瘩。

③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚

仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5）制品掩护

①钢构件涂装后加以临时围护隔离，防备踏踩，损伤涂层。

②钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时一，则加以笼罩，防备

粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

③涂装后的构件需要运输时，要注意防备磕碰，防备在地面拖拉，防备

涂层损坏。

④涂装后的钢构件勿打仗酸类液体，防备咬伤涂层。

（3）、需要焊接的部位留出50mm左右不消喷涂；构件连接摩擦面等不应

涂刷的部位，应进行笼罩。

12、查验、编号等

在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行查验，验收合格后方

可进行编号装车发送。

三、钢屋架、托架制作

（一）、钢屋架制作工艺流程见下图：

（二）、加工平台制作

由于钢屋架跨度大，所以钢屋架凭据图纸分段制作再运到吊装现场拼

装的要领加工。平台采取槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实牢固。平台

尺寸比钢屋架外缘每边宽出80mm,便于设置定位杆。

（三）、放样

1、凭据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点

线及型钢边沿线。经质检人员查对各部尺寸、查验无误后，设置定位桩。

2、放线时，凭据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖

向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。

3、凭据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用

扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。

（四）、原质料改正

所有钢材在使用前要进行查抄，若有变形要进行改正（要领见H型钢

部分）。

（五）、号料

1、号料时认真检考查对证料规格。凭据来料尺寸和用料尺寸统筹摆设,

公道配料，确定好焊接位置。

2、号料需划出切割线、刨铳、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编

号。划线时应凭据质料厚度加出切割余量（厚5WIOmm时为1〜2mm；8=10-

20mm时为2.5mm；8220nlm时为3mm）。

（六）、下料

1、钢板采取剪板机裁切，型钢采取气割或砂轮切割机切割。

2、清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺

棱。

3、下好的料要分类码放，标识清楚。

（七）、零件、组件加工

1、屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷

漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，包管各板

件位置准确和垂直度。为防备支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。

2、上、下弦的焊接在自行研制的转动焊接模具上进行。弦杆的竖向和

侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具偏向，使焊缝处最佳

焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形

应进行查抄改正。

（八）、制孔

在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防备累计误差。

每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊

接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用

磁力钻打孔。

(九)、组装、焊接

1、屋架按半板进行制作，转运到工地再进行整板拼装。组装在平台上

进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心

相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用u型螺栓使上、下弦紧贴

垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。

2、将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊

接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制

焊接变形。

3、焊接准备作业

焊接前先查抄加工面是否切合下列标准:

名称容许误差

下接根部间隙(e)e=5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸

迭接间隙(e)2mm

背垫接间隙(e)1mm

<15mm1.5mm；

对接钢材面

15mm<t<30mmt/lOmm；

误差⑹

tW30mm3mm；为较薄的板厚度。

手动电弧焊0<Z\e=4mm；

根部间隙

潜弧电弧焊0<Ae=1mm；

(无背垫)(e)

C02气体掩护焊0<AeW3mm；

根部间隙潜弧电弧焊-2mW2mm；

（背垫）（e）C02气体掩护焊-2mmW△a；

槽根面（e）C02气体掩护焊-mmW/^eW+lmm；

开槽角度（a）-50^△a

4、焊接质料使用前的烘干：

（1）、焊接质料在使用的前一定要凭据差别情况加以干燥，通常采取温

度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用；

1）焊条袒露在大气中时间不宜太长，当袒露时间大于4小时应送回保

温箱中保温在120C,在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用；

2）焊条烘干次数不宜凌驾两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。

3）室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；

4）室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。

5、焊接缺陷与防备对策：

项次缺陷种类产生原因防备要领

1焊.接电流过大；

2.焊接角度或焊速或摆动1.调解适当电流；

要领不当2.纠正焊接操纵要领；

1咬边3.焊条选择不当；3.选用适当焊条；

4.钢材焊口锈污未清除洁4.清除焊口；

净；5.低落钢材温度。

5.钢材过热。

项次缺陷种类产生原因防备要领

1.焊前先将前一层熔渣清

除

1残.渣未清除洁净；2.稍增电流，并以制止熔

2.焊速太慢及电流太低；渣向前流动的焊法操纵

2夹渣3.开槽形状不良；3.焊接间隙加宽，并纠正

4焊.接要领不良；容易作业的开槽形状；

5.焊条不良。4.保持焊条与运行偏向的

适当运动；

5.选用适当焊条。

1使.用电流太大；

1.调解适当电流；

2.焊条湿润致CO太多，使

2.焊条烘干；

焊道留有气体的陈迹；

3.改用低氢焊条；

3.钢材含硫量过多，造成偏

4.清除焊接部位，铁锈油

析；

污；

3气孑L4焊.接部位附着油污；

5.使用监基性焊条；

5.厚板钢材冷却过快；

6.收尾时，稍为停留，保

6.收尾时，电弧过高。提起

持电弧高度，并搅动熔池，

过快，致气体不及逸出，留

使气体上升

在焊道内；

7.制止风影响，增设挡风。

7.CO2或TIG焊接时风太大。

项次缺陷种类产生原因防备要领

1.减小电流；

1.焊接电流太大；

2.增快焊速；

2焊.速太慢；

4重迭3.摆动弧度，须足够使焊

3焊.径巨细不当；

道两侧能充实熔化；

4.电弧过短。

4加.长电弧。

1.预先定位，点焊住或夹

1.加热不均；

持；

2.焊接步伐不当；

5角变形2.焊前装上型架；

3.聚集金属收缩；

3.分段焊接；

4焊.接速度太慢。

4.增快焊速。

1.焊前先沿焊缝较薄向伸

展，焊后冷缩时恰将伸展

1.焊接金属收缩；部分缩成原状；

6翘曲2事.情夹持不当；2.夹持正确并增设冷却

3.接板超温.板，使散热加快；

3.采取中断瓜代与分段反

向焊法

1.低落电流；

1.电流太大，电弧过高；

2.涂刷石灰粉，于焊接区

7焊溅物2.产生偏弧；

域；

3焊.条不当

3.改用适当焊条。

项次缺陷种类产生原因防备要领

1.收尾时焊条须转头将熔

1.焊接时，电弧切断过快，

池填潢

熔填金属未能将熔池填满；

8弧坑2.将熔池一次次的填满；

2.熔池熔填金属收缩；

3.多层焊道收尾重迭。

3.头尾错迭。

1.开槽角度加大，或焊件

间隙增宽，或依开槽角度

1开.槽角度太小；

选用适当焊条，或由底隙

2速.度太快；

作反面焊接；

9未焊透3.电流太低；

2.减慢速度；

4.焊条太粗；

3.提高电流；

5.电弧过长。

4.选用适当焊条；

5.减短电弧。

1.第一道打底的电流太大；1.低落电流；

10焊穿现象

2.开槽不良，隔断太大；2.开槽调解适当。

1.钢材含有低合金；1.预热或改用低氢系焊

2夹.持太紧；条；

11外部裂纹

3钢.材含硫含碳量过多；2.夹持适当；

4焊.接部分太过急冷；3.改用低氢系焊条；

项次缺陷种类产生原因防备要领

5.焊接湿润，有氢进入；4预.热或退火

6.内应力过大；5.焊条烘干；

7开.槽角度太小，且以大电6.预热或纠正焊接步伐；

流焊接；7.加大开槽，并完全填满；

8.批一次焊道太小或填量8.适当填量。

金属太大，冷却迟钝

1.焊条湿润；1.焊条烘干；

2焊.接部位不清洁；2.彻底清除不洁物；

12内部裂纹

3.使用电流不当；3.调解适当电流；

4钢.材含硫量过高。4.改用低氢焊条。

1.电流太小；1.电流增大；

2焊.速太慢；2.焊速加快；

13喉厚过小

3焊.道上行；3.尽量放平；

4.焊条施焊角度不当。4调.解焊条施焊角度。

1.电流过高；1.电流放小；

14喉厚过大2.焊速太快；2.焊速减慢；

3.焊条施焊角度不当。3.调解焊条施焊角度。

1.电流过高；1.调解适当电流；

2.焊条太粗；2.选用适当焊条直径；

15外观不良

3焊.速太慢或太快；3增.快焊速防备超温焊条

4.焊道大时，焊接顺序不均匀交摆动；

项次缺陷种类产生原因防备要领

当。4.使用适当的焊接顺序操

纵。

6、焊接作业检测重点及职责

焊接作业检测检测东西检测要领职责

内部缺陷UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师

外未填满—目视施焊者自检，品管员检测

根部收缩—目视施焊者自检，品管员检测

用焊蚀规测

咬边焊蚀规

观定的

裂纹

施焊者自检，品管员检测

弧坑裂纹

—目视

缺电弧撞伤

飞溅

讨论不良

陷焊瘤

外貌夹渣

外貌气孔—目视施焊者自检，品管员检测

焊脚尺寸不敷

用焊接用规

角焊缝焊脚不焊接用规施焊者自检，品管员检测

丈量的

对称

烧穿—目视施焊者自检，品管员检测

7、钢屋架加工变形改正

（1）、冷改正：

冷整形多采取机器设备油压机及辐轮改正机。构件或部材变形的机器

设备改正必须将变形的部位或整体矫直并告竣规定的容许精度。

（2）、加热改正（热整形）：

一般部材的改正，以冷改正为原则，但构件的局部变形，正常的方规

矩采取热整形。

拘束小的部分变形改正采取加热空冷法；

拘束大的部分的变形（焊接变形）的改正采取加热水冷法，急速加热急

速冷却。

1）冷却的改正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的须要治理以

免钢材过热受损。

2）水冷的加热温可到850C唯加水冷却时的温度应为650℃较适。施工

者对加热及冷却的温度治理应重视并作妥善治理。

3）局部变形，使用下列4种要领进行改正：点加热；加热；面形加热;

加热+锥面形并用。

改正作业由经验富厚的技能人员进行改正；

加热改正采水急冷，最高加热温度为900C；

加热改正采空冷却，最高加热温度为750℃；

加热改正采加压冷却，最高加热温度为550℃；

点加压直径20-30m/m,点间距为60-90m/m；

20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行改正；

钢板与火焰加温枪，间距10~20m/m；

钢板承载荷重时，禁止进行改正。

四、钢构件运输

1、运输筹划：生产部凭据进度要求，在构件运输前5天必须制定可靠

的运输筹划，作好运输车辆的调治摆设，考虑雨天比及倒霉因素，作好提

前进场准备事情，包管构件定时到达施工现场。

2、包装、运输、装卸、堆放。

(1)钢结构按顺序离开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，淘汰变形、

磨损。

包装：钢构件按规定制作完毕查验合格后，应实时分类贴上标识；运

输时绑扎必须牢固，防备松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长

度及绑扎要领均能包管构件稳定形、不损伤涂层且包管运输宁静。出厂产

物均按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓

等应有可靠的防水、防雨步伐。

(2)运输：凭据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输宁静,

钢屋架、柱采取长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公

司签订行车宁静责任协议，严禁野蛮装卸。

(3)凭据钢结构安装筹划体例详细发货筹划，在正式起吊前10天开始

公道组织运输车辆发运构件，淘汰现场堆放及质料的二次搬运。

(4)装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件

可人工装卸，车上堆放公道，绑扎牢固，装车有专人查抄。卸料时，应采

取吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

(5)堆放：质料到现场，应凭据施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积

水的园地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时堆栈内，厂内外堆放必

须整齐、公道，标识明确，雨雪天要作好防雨淋步伐，高强螺栓连接摩擦

面应得到确实掩护。

五、钢结构吊装

钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接干系

到结构的稳定性与宁静性，同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量

有着直接的影响，因此钢结构安装的是工程质量到达标准的要害工序。

凭据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：

丈量(标高、轴线)、构件就位准备--钢柱吊装--校正并临时牢固--

柱最后牢固一-柱间支撑吊装--(钢屋架拼装就位临时牢固)。

钢屋架或钢梁吊装--支撑吊装--楝条安装-一天沟安装一-屋面板安

装等。

(一)、钢构件进场查验

钢构件进入施工现场后，应查抄构件的规格、型号、数量，并对运输

历程中产生的变形进行查抄与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报

验。

（二）、底子复验

安装前应对底子轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进

行查抄，和治理交代手续，其底子应切合如下要求：

（1）底子混凝土强度到达设计要求。

（2）底子的轴线标记和标高基准点准确、齐全。

（3）底子顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应切合

下表要求。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差

项目允许偏差（mm）

标高±3.0

支承面

水平度L/1000

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0

预留孔中心偏移10.0

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

项目允许偏差（mm）

+30.0

螺栓（锚栓）露出长度

0.0

+30.0

螺纹长度

0.0

（4）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，别的，为便于校正钢柱

的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向

的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应切

合范例要求。

结构底子中地脚螺栓由土建灌溉混凝土时安装，安装时钢结构安装人

员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及牢固步伐进行查抄，包管预

埋地脚螺栓的位置的准确性。土建底子施工完毕后，钢结构安装人员应实

时与土建方治理好中间交代资料，并使用水准仪及经纬仪对底子轴线，标

高进行复测。

（三）、构件清点，卸货及堆放

1、构件至现场加工场会随车携带出货清单，现场安装人员凭据工场出

货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时，厂房地坪

道渣铺设压实，事先准备一定命量垫木，构件就位前应先安排于枕木上，

以免造成对钢构油漆损伤，凭据出货明细将构件标于平面摆设图上，将构

件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量制止二次倒运质料。

2、现场安装人员依据送货清单，将已进场质料用色笔标于平面摆设图

上，此要领可随时了解工地进料状况。

3、堆放注意事项

构件堆入的园地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依

差别质料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、

普通螺栓及其它零配件要设立专门堆栈堆放，做挂牌分别堆放，以便区分

规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先安排枕木垫平，不宜直接将构

件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。楝条卸货后，若工程其它因素

未实时安装，安装单位应用防水雨布笼罩，以防楝条白化现象。

（四）、钢结构安装准备事情

1、吊装施工摆设

吊车进入车间内在跨内吊装。

2、施工现场准备

(1)钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号

多，为制止二次倒运，应就近拼装就位。

(2)进入现场安装前，凭据吊装的进度摆设，施工人员应清理有碍吊

装的支架、脚手架等。

(3)钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重

机安装钢构件的开行路线。

3、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调解

构件的标高准备好种种规格的铁垫片等。

4、起重机及有关设备的选用

(1)、凭据起重量起升高度和工期要求，起重机器主要选择了汽车式

起重机4台QY32,满足起重要求。

(2)、为了配合主机的吊装，另外选用了2台QY16汽车吊，卖力吊装

支撑、吊架、楝条等。

(五)、钢构件安装施工要领

1、钢柱的安装：

(1)、钢柱吊装机器的选用

钢柱为H型钢，最高安装高度10.95m,采取2台32t汽车吊按构件平

面摆设及沿轴线依次进行单机吊装。

(2)钢柱吊装

①钢柱脚与底子用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺

栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意掩护地脚螺栓和吊索，

为了掩护索不被钢柱边沿锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。

②钢柱吊装前，应预先在地面上把操纵吊蓝、爬梯等牢固在柱子施工

需要的部位上。

③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓牢固。

④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。

(3)钢柱校正

①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移巨细。校正要领采取螺旋

千斤顶加链索、套环和托底，沿水平偏向顶校钢柱。

②钢柱垂直度校正

钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上查验，如有偏差，用螺旋

千斤顶进行校正。

钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电

焊点焊牢固。

③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50mm处灌溉C40细石碎(微膨

胀碎)，然后用C15碎包裹柱脚。

2、柱间支撑、系杆安装

钢柱垂直度校正后，开始安装柱间支撑和系杆，以增加同一轴线钢柱

的稳定性。

3、钢屋架吊装

(1)、钢屋架的拼装

钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架多少尺寸，选择平坦的园地，放

出一根屋架1：1大样，尺寸查对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用

水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以包管拼装后的屋

架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固(可

采取绑扎杉木杆或钢管)，以防翻身历程造成屋架变形。

(2)钢屋架的吊装

①吊装采取32T吊车单机单板吊装，吊点采取加扁担四点绑扎起吊，

绑扎点，应加垫橡皮等软质料以防钢屋架受损。

②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳偏向与屋架成垂直，先

将屋架垂直吊离地面约300mm,待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升

屋架，升至上弦超过柱顶约300mm。待屋架稳定后，再迟钝的回落，安装人

员配合小撬辐，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓

进行连接牢固。

③当第一板屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时

牢固。

④屋架安装就位时采取三点线锤吊正，并采取水平调解杆控制钢屋架

间距和纠正偏差。

⑤屋架安装2根以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，

施工历程中尽量包管每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆牢固起来，

形成一个整体。

（3）、质量包管步伐

1）、安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验

陈诉，严格按施工图要求，满足焊缝要求。

2）、钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋

架及屋面楝条上焊担当道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成,

柱上连接架时应对钢柱进行增强（增加）加劲板。

4、高强螺栓施工

本工程卸货雨蓬部分门式刚架，梁与梁间拼接节点以及机梁与柱间联

结节点，采取10.9级高强度螺栓联结。

高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量包管书）必须在使用前做

复试。

高强螺栓设专人治理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装历程中，不得

碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数产生变革。高强螺栓要防潮、防腐化。

安装螺栓时应用秃顶撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺

栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应查抄阐发酌情处理惩罚，若属调解螺孔

无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

在同一连接面上，高强螺栓应按同一偏向穿入。高强螺栓应用经校验

的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

5、天沟、棵条安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面橡条的安装事情。

（1）、天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟

接长至柱距长，以便吊装时恰好弃捐于支座上。天沟于跨外用吊车两点起

吊，钢丝绳用卡环牢固于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟

全部吊装完毕，拉线调直后，进行讨论焊接和雨水口焊接。

（2）、楝条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，凭据每一节间楝条用

量，按8T0根一捆，对楝条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分

别在两轴屋架上弦，将楝条抬至安装位置进行安装，楝条均采取螺栓连接,

在安装历程中注意包管楝条的直线度。

六、屋面、墙面压型彩板安装

（一）、质料进场验收：

1、由采购人员和现场质料员凭据清单和质料质保书，清理质料规格、

品种、数量，查对实物是否与清单和质料质保书相符。

2、待检物资，创建质料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类

保管，发明问题实时反应。彩色钢板参加后，向DFD代表及监理方提出质

料报验。经现场监督取样，送实验室查验确认合格后才华使用。

（二）、彩板制作

外板为0.53厚镀铝锌彩色压型钢板，内板为0.40厚镀锌彩色压型钢

板，为制止彩板在转运历程中造成划伤，在现场加工。

1、彩色压型钢板压制

1）压型钢板轧机安装、调解：在安装现场指定位置，安顿设备，特别

是屋面外板，应摆放在44轴外墙处，且须认准板的偏向是否与安装偏向一

致。

2）、按图纸要求，查对彩色钢板宽度尺寸及颜色。

3）、装料架座对中：将装料架座安顿在入料端，其中心在压制钢板轧

机中心线的延长线上。

4）、压型钢轧机调解：开机试压。视察两边板是否均匀。

5）、数据输入及检测：压制首块板，须采取手动切断设置，以方便查

抄。批量生产，采取自动切断设置，以提高事情速度。

6）、照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。

7）、编号查抄：凭据图纸、清单及公司治理暂行规定要求，对加工完

成的零件查抄、编号、标识。

8）、包装堆放；产物经查验合格后进行堆放、标识。

2、压型板搬运

现场运输的屋面彩板必须配备公道的人员，搬运时保持平衡、垂直轻

放，制止在搬运历程中因相互摩擦划伤、折弯彩板外貌。

3、压型彩板堆放

压型彩板必须整齐堆放在洁净的地方，支点设置间距不大于3M并保持

水平，每块板之间用软布支垫防备擦伤、划伤妥善保管。

4、压型板验收：所有质料进入现场时，须向甲方及监理工程师提出质

料报验，经查验合格后，方可使用。

（三）、屋面压型彩板安装

1、安装顺序

屋架补漆一拉线找平一安装底板一安装牢固架一铺保温棉一安装屋面

板及相应的泛水一定段查验屋脊盖板->复检。

2、施工机具

施工机具需用筹划见下表：

序号机器名称单位数量

1电焊机6

2手电钻把30

3开口器把8

4上弯器把10

5下弯器把10

6氧气乙快套4

7机器锁边机2

3、主要施工工艺

（1）、屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应切合楝条间距的模数，

以6〜9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽运动平台，施工人员在运

动平台上操纵，将内板通过绳索提升到事情面，以自攻螺钉于板的波谷位

置与楝条连接，每个板谷与楝条相交点牢固不少于2个。

1）玻璃棉保温层铺设：在内板上铺设玻璃棉保温层。

2）牢固支架的安装：内层板安装完毕后安装牢固架。

（2）屋面外层板安装

1）、屋面外板吊装顺序

板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各10人

向上拉运，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳打仗处应加设防磨垫，

每种规格的板材凭据实用情况公道吊放至楝条上，并用白棕绳牢固，每处

摆放不宜凌驾4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有

的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。不然不但会

翻转钢板，还会使钢板调头。在牢固第一块钢板之前，确保其位置的垂直

和方正；并将它正确地落在与其他修建构件相关的位置上。

2）、屋面板安装

工艺流程为：堆放一就位安装并牢固一调解查验一安装并牢固一密封

f清理查验。

屋面板安装顺序如下：

a堆放就位

屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。

b安顿并牢固

屋面外层板通过专用隐藏式牢固座与楝条牢固，隐藏式牢固要领和现

场施工如下：

第一步：先将第一列牢固座牢固，每条楝条上面各一对，以便它们能

正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。

第二步：将第一块钢板安顿在已牢固好的牢固座上，安装时用脚使其

与每块牢固座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。

第三步：将第二块钢板放在第二列牢固座上后，边肋叠在第一块钢板

或前一块钢板的外肋上，中心肋位于牢固座的中心肋直立边上。

C、查验及调解

主要查验板材与牢固座是否完全联锁及屋面板平行度调解。

查验要领是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重

叠内肋底板处，另一只脚以规矩的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩

压每个夹板中心肋的顶部，为了到达完全联锁（这很重要），重叠在下面的

外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主

导风向铺设。

查验第二方面是丈量已牢固好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次,

以包管不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应丈量从已牢

固的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以包管所牢固的钢板

与完成线平等。若需调解，则可以在以后的安装和牢固每一块板时很轻微

地作扇形调解。

d咬口牢固锁边

对付已咬在牢固座上的屋面板，调解至正确的位置后，用咬口锁边机

沿板材偏向咬口锁边。

e密封

全部牢固完毕后，板材搭接处用擦布清理洁净，涂满密封膏，用密封

膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。

f清理查验

每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面

清理杂物，查抄已做好的地方是否按要求做好，如不切合要求马上进行翻

修。

4、屋面板安装技能标准：

①屋面板属隐藏式连接，长度偏向不允许搭接。

②开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它

构件干系准确时方可牢固。并考虑与泛水收边板的搭接干系。

③安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后

续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时查

抄。每隔一段区域应需再查抄已安装好的板片上、下边沿线延伸至屋檐另

一端，是否依旧平行于屋脊，以制止彩板出现移动或扇状铺设的倾向。

④横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用运动扳手将搭接

的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调解一下屋面板的位置，然后进

行牢固。

⑤两块压型板横向搭接采取360°机器锁边。

5、泛水、屋脊盖板安装

①沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。

②屋脊盖板主要注意盖板与波纹相配，并按规定安装与板型一致的泡

沫堵头。

③由于本工程属平屋面，在安装屋脊盖板和泡沫堵头前，应将屋脊处

的屋面板波谷向上弯折45度。

（四）、围护墙板安装

1、施工顺序

墙架补漆一拉线找平一安装内墙板一装保温棉一安装外墙板一包角一

定段查验~复检。

2、内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。

安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多

人协调作业，将板安顿到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用

吊线法进行板波垂直度改正，垂直度改正后，按从上到下的顺序，将每一

个板谷与墙楝相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的要领

进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角

处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面

交角的包边板。

3、铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两

根墙楝牢固。

4、外墙板安装：安装要领根本同内墙面，但外墙板安装应逆常年主导

风向或以最佳观感效果偏向的顺序安装。外墙板因常年袒露在大气中，其

自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。由于本工程外墙轴线长达81m和

324m,为消除安装累计误差，应每隔断20m左右，需复核一次板波的垂直

度。

5、包边：外墙包边质量的优劣，直接影响到整个工程的外观效果，因

此在施工前，应与监理工程师、甲方配合进行协商、确定包边板的形式、

尺寸等，并先作出一个样板，带几方配合对样板验收确认后，再进行大面

积的施工。

（五）、质量包管步伐

1、彩板围护结构安装完毕后即为最终制品，包管安装全历程中不得损

坏彩板外貌油漆，因此应注意以下几点：

①现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

②现场切割历程中，切割机器的底面不宜与彩板面直接打仗。

③在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

④不得将其他质料散落在屋面上，或污染板材。

2、屋面的施工荷载不能过大，因此包管宁静和施工宁静是十分重要的。

①施工中工人不可聚堆，以免会合荷载过大，造成板面损坏。

②早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意宁静防护步伐。

3、现场安装质量治理

①本工程严格凭据钢结构工程质量查验评定标准GB50221-2001中钢结

构制作及安装的各项要求施工；

②施工历程对分项及分部工程做好自检评定并实时请建立单位或监理

进行认定，做到工程施工全历程控制。

③施工历程中实时做好种种资料收集归档。

第四章确保工程质量的技能组织步伐

第一节质量目标

我公司将派出精兵强将对该工程实行科学治理、精心施工、公道摆设,

确保工程质量到达合格标准，力争该工程质量到达十堰市优质样板工程。

第二节质量