卷绕IPQC作业指导书

作业指导书文件名称：自动卷绕IPQC作业指导书文件编号版次拟案单位生效日期分发号WI-PQA/QUA1-006E/02方形制造一部质量科201编制：李春桃审核：批准：文件修订履历表版次修订内容修订页次修订日期E/00整体修订1/10-10/102012.09.13E/01增加：粉尘异物9/112012.10.26E/02增加：正/负极耳高温胶距离9/112012-11-301.目的规范卷绕车间IPQC现场作业，保证其抽样、检验方法的一致性和可靠性。2.范围本作业指导文件适用于本公司方形制造一部卷绕车间的IPQC作业。3.定义3.1HI-POT：高压测短路。3.2卷芯顶部：靠近正负极耳外露端。4.作业准备4.1穿戴劳保用品：准备好棉纱手套、手指套等作业所需的劳保用品，并按照要求穿戴整齐。4.2确认生产计划：查看公司下达的《生产计划》确认即将生产的产品型号、投入时间、排产数量。如对生产计划信息有疑问，须及时与当班组长或主管确认。4.3确认作业文件：根据所排产的产品型号，确认已获取其工艺文件及其它相关作业标准。同时还应检查有无工艺变更、作业变更以及其它下发文件。如对上述文件的版次或内容有疑问，须及时与当班组长或主管确认。文件确认无误，则应按照其生效日期严格执行。4.4准备记录表单：根据文件规定的应检项目和当班检验工作计划准备对应的记录表单。对于需要按照量化标准执行判定的检验项目，应将其判定标准（如公差限值）抄录到记录表单对应单元格内以便检验后及时实施判定。对于记录表单缺失或遗漏的状况，须及时确认并按需求领用。外来数据收集表单（如：试产数据收集表、实验数据收集表）遗失或有疑问时还应及时告知当班组长或主管与发单部门联系。4.5确认检验器具：根据应检项目逐一清点即将用到的各类量具、夹具、标准件以及其它辅助用具，确认其是否处于正常可用的状态。同时还应注意将卡尺、直尺、砝码等非固定的小型器具放置到易于取用的规定位置。如发现检验器具工作异常或损坏，须及时告知当班组长或主管，并找相关部门维修、更换或借用其它工序同类器具以便实施检验作业。5.作业内容5.1卷绕车间环境5.1.1环境粉尘浓度:检测项目、方法及判定：每次检测每条拉取3个点，共15个点（测量地点见示意图）。粉尘测试仪开机后测量单位选择0.5μm，站立于测量点，双手持握粉尘测试仪使其检测端向上直立，并将测试仪显示屏于目视平齐。然后按照《粉尘测度试仪操作指引》所规定的方法操作粉尘测试仪检测环境粉尘浓度，待示值稳定后读数。将量测值记录到《粉尘浓度检测记录表》中5.1.2环境温度、湿度：检测项目、方法及判定：固定1个检测点（测量地点见示意图）。站立于测量点，双手持握数字温湿度计使其检测端向上直立。将温湿度计显示屏于目视平齐，待数值稳定后再进行读数。将量测值记录到《温湿度记录表》中。温湿度测试点温湿度测试点环境参数检测点示意图5.2卷绕来料工序5.2.1来料确认：对于正极卷、负极卷、隔膜卷、正极耳卷、负极耳卷来料，在每批转入时每种物料均须抽检10％的物料标识信息是否与排产计划及来料实物一致。5.2.2来料外观检查：5.2.2.1正/负极卷来料外观：在每批转入时应抽10％对照《极卷外观不良看板》检查极卷外观。5.2.2.2隔膜卷来料外观：在每批转入时应抽10％观察外观是否存在褶皱、破损、螺旋、收卷不齐等缺陷。5.2.2.3正/负极耳卷来料外观：在每批转入时应抽10％观察外观是否存在褶皱、划痕、油污等缺陷。5.3自动卷绕工序5.3.1首检产品特性一览：项目首检合格范围对应外观要求正极保护胶贴料宽0.7～1.3mm无褶皱、气泡、符合外观看板正极保护胶箔边距0.3～0.7mm完全贴住极片边缘极片螺旋度0.3～0.7mm形貌符合外观看板隔膜对齐度≤0.5mm正负极耳焊接强度≥1.2kgf负极耳焊接后具有深浅基本相同的16个焊印，且其中必须需有9个以上的有效焊点；正极耳焊接后的有效焊印长度需超过整体焊印的2/3。正负极耳小/总外露工艺标准中值±0.1mm注：首检过程中符合工艺标准参数，而不符合上述首检参数要求产品可正常下转。5.3.2HI-POT:检测短路前先开启设备，设备在运行中连续观察3PCS卷芯的正负极耳与端子相接触。如不合格的先调试设备，待设备OK后再将短路卷芯（需与机台所生产型号相同的卷芯）放置于预压台上，正负极耳与端子保持平行；预压台与接触极耳后（图01），合拢预压台。观察短路仪“LOW”为红色则为短路（图02），此卷芯报废处理。操作方法：《KAIDO卷绕机高压测短路仪作业指导书》短路仪短路检测短路仪短路检测图01短路卷芯的放置图02短路判定5.3.3产品检验5.3.3.1卷芯拆解前⑴负极耳小外露长度：取卷芯时注意极耳不可弯折，将样品卷芯以负极侧朝外正极侧朝内的姿态放入测量夹具中，放入时卷芯侧边需与夹块边缘平齐（如图03），然后压紧夹具。将夹持了待测样品的测量夹具放入投影仪测量区，并使负极耳小外露对准投影仪物镜（如图04）。测量时按照《投影仪操作指引》规定的方法操作投影仪测量台将投影仪视屏原点调整到负极耳高温胶与极耳边缘投影交接点处，并保证Y轴与负极耳边缘重合（如图05）。对仪器进行清零，然后操作测量台在Y轴方向上移动投影，直至负极耳末端裁切处与原点重合，此时投影仪Y轴示值即为负极耳小外露（如图06）。图03负极耳在压块外侧图04负极耳小外露对准投影仪物镜图05X轴与高温胶平行，Y轴与负极耳边平行图06负极耳小露（测量值1.907）⑵卷芯外观：拿起样品卷芯，翻转并目视观察其外观，同时对照《卷绕卷芯外观不良看板》要求，判定卷芯外观符合标准的状况。⑶卷芯厚度：用左手拿卷芯，右使用卡尺寸的外量爪进行测量，测量时以卡尺的外量爪需与正负极耳平行，右手需微用力捏紧卡尺的外量爪(如图07)，直到卡尺显示小屏上的数据不再波动再读取数值(如图08)，记录时以最大值为准进行记录。极耳极耳卡尺寸外量爪图07卡尺外量爪与极耳平行图08卷芯厚度（3.40mm）⑷正极耳高温胶与隔膜位置：连续拿取卷芯，将卷芯平面用双手捏紧，观察正极耳高温胶与相邻隔膜顶部的相对位置，如高温胶上边缘与隔膜平齐或超出隔膜则为OK。反之则NG。⑸正/负极耳位置：将卷芯平放在桌面上，左手略用力压紧卷芯平面，右手按照《钢直尺操作指引》规定的方法对卷芯负极侧边到负极耳内侧和正极耳外侧的距离进行测量。量测时将直尺平放至卷芯平面且与卷芯上边缘平行，保证直尺某一整刻度的刻度线与正极耳外侧边缘/负极耳内侧边缘垂直并以该刻度作为基准值。接着，根据卷芯负极侧边在直尺上的对应位置进行读数（如图09、10），读数时注意目视方向应尽量垂直于读数点，然后把所得读值与基准值之差作为测量值记录下来。图09正极耳位置（测量值29.0mm）图10负极耳位置（测量值7.0mm）⑹终止胶带位置：卷芯平放在桌面，左手略压紧卷芯平面，右手按照《钢直尺操作指引》进行测量，测量时直尺与卷芯平面平行，将直尺某一整刻度的刻度线与终止胶的起始端垂直并重合，从终止胶的超始端到终止胶收尾端的距离则为终止胶带位置（如图11）。⑺终止胶位置一致性：连续拿取卷芯进行测量。首检；卷芯平放于桌面，按照《钢直尺操作指引》进行测量，测量时直尺与卷芯平面平行，将直尺某一整刻度线与卷芯顶部隔膜边缘平行并重合，以隔膜边缘为基准点到终止胶边缘的距离，超出隔膜以外的终止胶则为所测值。巡检；卷芯平放于桌面，按照《目镜操作指引》进行测量。测量时目镜的刻度线需与终止胶收尾或起始端平行并垂直，目镜的零刻度需与卷芯顶部的隔膜边缘和终止胶交接点重合。超出隔膜以外的终止胶则为所测值。⑻终止胶带相对隔膜位置：卷芯平放在桌面，左手略压紧卷芯平面，按照《目镜操作指引》进行测量，目镜的刻度线需与终止胶收尾或起始端平行并垂直，目镜的零刻度需落在卷芯顶部的隔膜边缘，以隔膜边缘为基准点到终止胶边缘的距离则为所测值（如图12）。外侧隔膜边缘外侧隔膜边缘终止胶边缘图11终止胶位置（测量值6.9mm）图12终止胶带相对隔膜位置（测量值0.5mm⑼隔膜边缘对齐度：巡检时连续拿取卷芯，将卷芯平放于桌面用手压紧进行测量，测量时目镜靠近卷芯无终止胶的位置处，将目镜的零刻度与卷芯顶部或底部最外层隔膜（收尾层隔膜）边缘重合，垂直于目镜的刻度线需与最外层隔膜平行并重合。以最外层隔膜为基准点进行测量，超出最外层隔膜的距离为测量位置。卷芯顶部与底部都需测量，记录时取最大值记录（如图13）。图13隔膜边缘对齐度（测量值0.50mm）图14卷芯放放入射线透视仪检测舱指定位置⑽极片螺旋度：连续拿取卷芯平放吸塑盘中，再放置到X射线透视仪检测舱指定位置（如图14）。关闭舱门后按照《X-ray设备操作指导书》规定的方法操作X—ray测试仪，将仪器透视区调整到直至在仪器监视屏上得到清晰放大的透视图像。如图像显示卷芯歪斜以至于无法清晰的观察到卷芯底部正、负极片对齐状况，则应按规范方法关闭仪器并打开检测舱门调整吸塑盘摆放姿态，或者取出吸塑盘重新放置卷芯。如正、负极片成像清晰，即可通过仪器监视屏观察卷芯底部各层相邻正负极片，目视判断相邻正、负极片边缘距离最小处，按仪器操作指引规范的方法操作仪器测量该处负极片端至正极片端在负极上垂直投影的距离以读出卷芯底部对齐度（如图15、16）。注意，测量取点时所画出的红色测量指示线应与被测负极片影像重叠并平行于负极片伸出方向。接着，将仪器透视区调整到卷芯顶部，重复上述操作方法读出卷芯底部对齐度。图15测量取点图16测量读数(测量值0.42mm）⑾卷芯适配性：取卷芯时需连续拿，左手撕底部胶，右手拿卷芯，底部胶长度与卷芯宽度适宜（如图17），贴好底部胶后放入卷芯收料盒中；将贴好底部胶的卷芯进行入壳，入壳时一端先入且入壳角度≤15○（如图18）。将入壳后卷芯平放于桌面取对应的盖板。观察极耳与盖板的匹配情况，正极耳不能堵住注液孔，负极耳需全部落在盖板的镍片上（如图19）。适配性Ok后拔出卷芯，观察卷芯有无卡坏。图17底部胶长度与卷芯长度适宜图18入壳（先入一端且≤15○角）图19正极耳未堵注液孔，负极耳落在镍片上5.3.3.2卷芯拆解后检验项目、方法及判定：卷芯拆解过程中需注意不可损伤极片、极耳、隔膜。⑴隔膜相对负极边缘距离：揭开终止胶，左手捏紧卷芯将卷芯轻放于桌面，展开卷芯，使卷芯的隔膜与正负极片不可移位，使用《目镜操作指引》进行测量，所测位置为负极边缘到隔膜边缘的距离（如图20）。测量时需按卷芯外层——中层——内层依次进行测量。⑵正极插入位置：解剖卷芯时需注意不可将正负极片移位，解剖到最内层第一折时，将拆开的卷芯平放于桌面，用手压紧正负极片。测量时使用钢尺进行测量。取直尺的某一整刻度平行并重合于正极插入空箔边缘，读取数值时从正极插入空箔边缘到负极插入的辅料与铜箔交接点（如图21）。图20负极片边缘到隔膜边缘距离图21正极插入位置（测量值2.00mm）⑶负极插入位置：负极片平放于桌面且负极插入第一折按原痕迹对折。测量时左手将极片压平，右手使用目镜。垂直于刻度线的直线需与负极耳外侧空箔边缘平行且重合，读数时从负极耳外侧边缘到负极片第二折折痕处的距离则为负极插入位置（如图22）。⑷正负极片/极耳裁切毛刺：按《卷绕毛刺检验作业指导书》的方法进行测量。⑸隔隔边缘撕裂长度：展开卷芯后，将隔膜取出平放于桌面，将钢尺平放于隔膜上，以隔膜切刀切断的位置为基准点进行测量，超出/缺少部分为隔膜撕裂长度（如图23）量时取最大值记录。图22插入位置图23膜撕裂长度（测量值3.9mm）⑹正/负极片外观：判定极片外观时依照《卷绕极片外观不良看板》观察正负极片外观无露箔、破损、褶皱、压痕、边缘损伤等不良，负极敷料收尾要包住正极敷料收尾，负极终端收尾不能超过正极片保护胶纸收尾边缘。正常卷绕后极片不掉料、不断裂、透光。对于所检验的极片外观依照看板确定所有不良项目都OK后再记录。⑺隔膜外观：解部卷芯后取出隔膜，双手将隔膜展开并放于灯光下，目视隔膜有无透光、沙眼、破损、、褶皱、穿孔等，若无测判定OK，反之则NG。⑻正极胶带贴料长度（A、B、C、D位）：将正极片平放在工作台面上。使用目镜测量，测量正极保护胶贴料长度（如图24所示a1、b1、c1、d1尺寸）。注意，量测正极保护胶贴料长度时如发现正极敷料边缘因拖尾形成齿状边界，测量时应将目镜测微尺的垂直零线对准距离极片中线最近的敷料边界“谷底”进行读值。⑼正极胶带总长：将正极片平放在工作台面上，使用钢尺测量，测量位置（如图24所示Ａ）。测量时A、B、C、胶带总长均需测量。(正极胶带总长标准：按工艺标准)⑽胶带箔边距：将正极片平放在工作台面上。使用目镜测量，测量时垂直于刻度线的直线需与正极片铝箔边平行并重合，测量保护胶侧面外露长度（如图24所示a2、b2、c2、d2、尺寸）。读数后将各量测结果与《控制计划》规定范围及生产型号工艺标准比对判定。将正极片平放于桌面，使用目镜进行测量，测量时目镜的刻度线需与保护胶切断。AA图24极贴料长度与正极胶带箔边距⑾正极耳总外露：正极片平放置桌面，使用目镜进行测量，垂直于目镜刻度线的直线与正极铝箔边缘平行并重合，以正极铝箔边缘为基准点到正极耳外侧裁切极耳边的距离为正极耳总外露（如图25）⑿负极耳总外露：负极片平放置桌面，使用目镜进行测量，垂直于目镜刻度线的直线与负极铜箔边缘平行并重合，以负极铜箔边缘为基准点到负极耳外侧裁切极耳边的距离为负极耳总外露（如图26）图25极耳总外露图26极耳总外露⒀正/负极耳总长：将极耳平放于桌面，使用钢尺对正负极耳进行测量，测量时从极耳的一端测到另一端的距离（如图27、28）。图27极耳总长图28极耳总长⒁正/负极耳极高温胶与铝/铜箔间距：以正/负极耳保护胶与铝/铜箔交接点为基准点，目视高温胶有无超出极片边缘。判定时可根据《卷绕正负极耳焊接后外观看板》判定⒂负极耳到负极片边缘的距离：首检时每台机需连续拿取卷芯，将卷芯拆开后平放至桌面，按照《钢直尺操作指引》进行测量，负极耳到负极片裁切边的距离。巡检目视卷绕机主轴，使用手电筒照住负极切刀切断负极片的位置（如图29）。观察负极耳外侧留有负极片空箔则判定OK，反之则NG。目视点测量位置主轴目视点测量位置主轴图29极耳到负极片边缘的距离）⒃正负极焊接拉力：取样时需留有20——25mm长的箔材。将铝/铜箔用夹具固定好，夹具不可压住极耳。另一端夹具将有高温胶的极耳固定好，具体操作方法按照《气动拉力机操作指引》进行操作。⒄隔膜张力：按《张力测试操作指引》的方法进行测量。⒅粉尘异物：使用干净无粘粉尘的胶纸进行取样检查，取样点按《设备粉尘异物检测表》取样。对取好样进行目视。胶纸粘有粉尘中未发现亮点（金属物）则判定OK，若发现有亮点（金属物）则判定NG并及时送样进行分析成份。取样时需注意：1、每取一个点时需使用干净无粘粉尘的胶纸。2、每个取样点进行取样时不可将胶纸碰到与取样点无关的地方。图30正极耳高温胶距离图31负极耳高温胶距离⒆正/负极耳高温胶距离：将正/负极片平放在桌面，使用目镜进行测量。测量位置（如图30、31）测量时以极片边缘为基准点，极片边缘以外的高温胶长则为所测距离。6.异常产品追溯：首检合格后，开始正常生产，否则责令生产及时调机。过程巡检发现产品不能满足工艺要求，需停机，并填写《停机记录表》，产品需追溯上一个巡检周；所生产的卷芯到目前所生产的卷芯检查尺寸是否合格，复检方法：统计该巡检时间段内所生产的卷芯总数，取上一巡检周期开始时间段生产的2个卷芯解剖检查各项目参数是否符合工艺标准；若2个均合格，则取上一巡检周期内的中间的时间段所生产的2个卷芯进行检查，依此类推，直到找出不良产生的生产时间点，将从该时间点到发现不良电芯的时间段内所生产卷芯标识隔离，开“品质异常单”交于相关人员进行分析评审，并将设备调试合格前所有的卷芯进行标识隔离。7.现场稽查：7.1计划性稽查：对于已规定具体实施计划或由上级领导事先安排的稽查项目，作业前需确定既定稽查计划中对当日稽查项目及抽查范围（如机台号、拉线号、区域）的要求，并参照当日整体工作量安排并实施稽查。⑴不符合处理：在某项稽查过程中发现任何不符合该项要求的违规现象，须立即与当事人沟通要求其及时更正。同时，将违规情况记录到《稽查过程记录表》中，并在表单“判定结果”列填写“NG”。⑵符合处理：对某项稽查如直至完成其计划抽查量依然没有发现任何违规现象，须将抽查范围（如机台号、拉线号、区域名称）及稽查情况记录到《稽查过程记录表》中，并在表单“判定结果”列填写“OK”。⑶争议/疑似情况处理：如发现疑似违规/不合理但无规定/无法确定责任人/责任争议等情况，须将实际情况通报被稽核部门组长或以上负责