SFET-77-47900 动车组检修轴箱轴承清洗作业指导书-换版-C--上海动车段三级修

南车四方密C▲5年

工艺文件

文件编号SFET-77-47900

文件名称动车组检修轴箱轴承清洗作业指导书

产品型号名称和谐2c二阶段/380A(L)型动车组转向架

零部件图号SFEZ06—210-000

编制校对

会签标准审查

审核批准

1沱围

本文件规定了和谐2c二阶段/380A（L）型动车组转向架检修时轴箱轴承清洗的工艺流程、

施工工艺、人员资格、职业健康与安全环保的要求。

本文件适用于CRH2c二阶段、CRH380A、CRH380AL动车组四级修轴箱轴承清洗的施工

作业。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括修改单）适用于本文件。

Q/SF74-009钳工类安全技术操作规程

Q/SF74-006起重机械类安全技术操作规程

Q/SFG09-04固体废弃物管理规定

SFET-77-47800动车组检修轴箱轴承分解作业指导书

3工艺流程

轴承清洗前准备轴承部件清洗清洗后检查

轴承----------►O--------------►o------>o

4施工工艺

4.1轴承清洗前准备

4.1.1轴承清洗须在相对封闭整洁的作业地点进行，轴承清洗间内应整洁干净，温度控制要求

为（16-30）℃，但与轴承检测间温差应不大于5。（：。轴承零部件相关术语参见《动车组检修

轴箱轴承分解作业指导书》（SFET-77-47800）。

4.1.2轴承清洗人员作业时应佩戴好防毒口罩、清洗用乳胶手套和眼镜，做好自身防护；轴

承清洗间禁止烟火。

4.1.3轴承外圈清洗前目视检查其滚动面是否有电蚀现象（一般表现为滚道面周圈存在大面积

黑色痕迹）,如果有电蚀现象，该套轴承整套报废，无需再进行清洗及进一步检修。

4.2轴承部件清洗

4.2.1轴承分解后将各部件（外圈、内组件、挡油环、后挡圈）运至轴承清洗槽（粗洗槽、

精洗槽）处进行清洗，清洗剂选用煤油基环保清洗剂。

4.2.2轴承各部件清洗时先粗洗,后精洗，在粗、精两个油槽各进行一次清洗。清洗前，将轴

承各部件顺序放置到轴承粗洗槽内（轴承内组件可直接放置到轴承清洗槽内），使用清洗剂浸

泡（约4小时），待油脂软化后进行手工清洗。

4.2.3轴承各部件清洗时，槽底部应垫上白布，避免清洗时轴承与槽底磕碰造成损伤；使用毛

刷将轴承表面各部件表面的油脂和其它杂质洗净，粗洗完成后将各部件放置到精洗槽内，按上

图1图2

4.2.4轴承内组件清洗时，将其部分浸入清洗液中，一手拿内圈，一手用力转动保持架（含滚

柱），待其转动停止后使用毛刷清洗滚柱及保持架表面，直到内组件清洗干净；轴承清洗后避

免同一轴承A、B列内组件放置混乱。

4.2.5每清洗1歹I」（64套）轴承后使用新清洗剂更换粗洗槽内清洗剂，此时粗洗槽转换成精

洗槽，用于下批次检修轴承精洗；原精洗槽清洗剂仍较为干净不更换，直接作为粗洗槽用于下

批次检修轴承的粗洗。粗、精洗清洗槽按上述要求循环使用，即每批次（64套）轴承精洗时

清洗槽内均是更换后的新清洗剂。

4.3清洗后检查

4.3.1轴承清洗后，各零部件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维物、

锈斑及其它污物存在，但检修轴承的外圈表面允许局部留有除锈后的锈迹，后挡圈内侧端面允

许存在挤压防磨垫圈产生的材料痕迹。

4.3.2轴承清洗后，轴承各零部件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在；使用洁净的棉白

细布擦拭轴承表面后，白布上不得呈现污迹。

4.3.3轴承零部件清洗完成后，需定期进行清洁度检测，清洁度检测分为首检及定检两种检测

方式，轴承清洗后清洁度见表1要求。轴承清洗工艺变更或新型轴承清洗时需进行轴承首检。

轴承首检送检3套,检测合格后、判该清洗工艺合格；如有一套不合格，则加倍抽检（6套），

如再出现一套不合格，判该清洗工艺不合格，需重新确定清洗工艺后送检。

4.3.4轴承清洗工艺稳定后需进行定检，每间隔2周进行轴承清洗清洁度检测确认（送检1~2

套），轴承清洗后清洁度按照表1要求执行；如出现检测不合格，按首检轴承执行。

表1

序号杂质类别质量要求

1整套轴承（含挡油环）杂质总质量<25mg

2后挡圈杂质总质量<15mg

3杂质最大颗粒尺寸（长X宽）(0.1*0.1~02x0.2)mm480个/套

(0.2x0.2-03x0.3)mm410个/套

(03x0.3)mm以上=0个

4.3.5轴承各部件清洗干净后再进行后续操作，为加速干燥，轴承表面的清洗剂残留可用棉细

布或工业擦拭纸进行擦拭，也可使用高压风将轴承部件表面吹干。若24h内不进行下步检修

及组装作业，应用防尘罩或干净白布将清洗后的部件覆盖。

5设备和工装、工位器具明细表

轴承清洗作业所使用的设备和工装、工位器具明细见表2。

表2

准确度等级/

序号工艺装备名称规格数量备注

示值误差

1清洗槽定制/3

2高压风吹干装置定制/1

注1:以上均为推荐规格，作业时也可采用其他能够满足使用要求的工艺装备；

注2:本表中仅列出了重要及专用工艺装备，班组常用工艺装备未列出。

6人员资格

6.1须持有钳工（中级及以上）职业资格证。

6.2须通过本工序的工艺培训，考试合格后上岗。

6.3对于从事特种作业岗位，需持有相关特种作业资格证或相应设备操作证（如起重运输等X

7职业健康安全和环保要求

7.1职业健康安全

操作者按规定穿戴劳保用品。操作者应遵守相关钳工的Q/SF74-009《钳工类安全技术

操作规程》，使用起重机械应遵守Q/SF74-006《起重机械类安全技术操作规程》，避免意外

伤害。

7.2环保

7.2.1工作过程中，工作人员须遵守环保要求。

7.2.2推进清洁生产，在作业中使用的煤油、润滑脂及各种清洁剂须按规定放置，使用完毕后

的废油要按有关部门的规定进行收集，集中处理，不得随意排放。

7.2.3作业中使用的白布、材料包装等固体要按照Q/SFG09-04《固体废弃物管理规定》分类

收集，综合利用，避免污染。

7.3危害分析

轴箱轴承清洗分解作业危害分析（JHA）见表3。

表3

单位：技术工程部分析人员：朱崇飞填表日期：2015-6-15

序号工作步骤危险（害）源安全操作方法和禁止行为（安全控制措施）

1资格培训无证操作必须经过相关培训1,考试合格后，持证上岗。

1.禁止穿戴不符本工种安全要求的防护用品，女工发辫必须

穿戴劳保用罩在工作帽内，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进行操作；

2劳保用品穿戴不规范

品2.戴安全帽及公司对本岗位配发的工作服、工作鞋、防毒口

罩、眼镜和乳胶手套。

生理状态点班前站队时，班长对班组成员的健康状况进行观察，发现健

3健康状况异常

检康状况不佳的禁止其从事组装、吊装工作。

1、检查人员作业活动区域地面平整，无障碍物；不得有水、

作业区域地面有水、

油等撒落在地面上，如有要立即清擦；

油；地面不平或有障碍

4环境点检2、储存煤油的区域保持良好的通风或采用强制通风装置，

物；储存易燃清洗剂周

作业区域电气设施符合防爆要求,10米之内禁止明火作业,

围有明火及可燃物

周围不得存放易燃物品。

因工作需要拖班、加班的，不允许有一人长时间拖班、加班

5拖班、加班疲劳作业工作的情况，班长对班组成员的工作情况要时时掌握，不得

疲劳作业。

没有切断电源；吊索具1.工作后，切断电源、风源;吊索具放在存放架上；

随意放置；工具、现场2.收拾工具、配件，摆放到指定位置并摆放整齐；

6工作完毕

配件没有定置存放；未3.场地清扫干净，废弃物分类处理；

清理现场4检查工装设备是否归位并做好交接班。

1、发生事故后，应立即将伤者身上的物体移开，触电应先