收集哈工大化学楼环形汽车坡道施工计划已修改

TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况1第一节工程简介1第二节主要工程数量2第二章工程总体目标2第一节质量目标3第二节安全目标3第三节工期目标3第四节文明施工及环保目标3第三章工程施工总体部署4第一节施工总平面布置图4第二节生产及生活房屋6第三节施工机械布置6第四节施工用水6第五节施工用电6第六节临时设施安全防护设施6第七节项目人员配置及劳力组织6第八节主要人员职能9第四章施工准备12第一节施工准备13第二节主要材料计划15第三节主要机械设备配置15第五章施工进度计划安排16第一节工期进度计划16第二节保证工期的措施16第六章主要施工方法与技术措施18第一节施工总体方案18第二节主要施工方法18第七章质量保证措施39第一节组织保证措施39第二节质量控制的主要环节40第三节材料质量的保证措施41第四节质量保证体系41第五节主要分项工程技术质量保证措施43第六节防止质量通病的措施45第八章安全保证措施47第一节安全目标47第二节安全管理体系48第三节安全岗位责任制48第四节各分项工程安全措施51第九章文明施工保证措施57第一节施工场地57第二节材料堆放58第三节现场住宿58第四节现场防火58第五节施工现场标牌59第六节生活设施59第十章季节性施工技术措施60第一节雨期施工技术组织措施60第二节冬期施工技术组织措施62第十一章环境污染防护措施66第一节环境方针及目标66第二节环境管理体系及方案67第三节施工指标67第四节噪声控制措施67第五节施工现场扬尘控制措施68第六节生活垃圾及污水处理68哈工大化学楼工程临时汽车坡道施工方案第一章工程概况第一节工程简介一、编制依据1、哈工大化学楼环形坡道招标文件及设计图纸。2、哈工大化学楼场地现状。3、国家现行有关技术规范、规程和标准，建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及质量体系文件。4、公司的技术力量和机械设备情况。二、项目概况哈尔滨工业大学化学楼工程位于哈尔滨市南岗区西大直街南侧哈工大一校区院内，其主体为地上9～13层；地下室部分为3层，局部与地铁通道连接为四层。总建筑面积合计约84847㎡，建筑高度为，为框架—剪力墙结构。建筑设计单位为哈尔滨工业大学建筑设计研究院；监理单位为哈尔滨工业大学建设监理公司。哈尔滨地下人防通道贯穿整个建筑物地下部分。三、工程简介环形汽车坡道为哈工大化学楼工程地下车库进出口部分，为了配合哈尔滨市西大直街地铁施工，先施工环形坡道部分作为地铁施工通道的一部分。本工程±，基础采用筏板基础，基础及挡土墙采用C30混凝土，混凝土抗渗等级P8。侧面挡土墙外侧回填300mm，深度至基础底标高。三、气象情况本工程位于中温带湿润气候区的三江-长白山气候区，属于大陆性季风气候。冬季寒冷，多西北风，气候干燥；夏季温热多雨，多偏南风，雨水集中；年平均气温℃，最热月平均气温℃，最冷℃，年平均降水量550mm，蒸发量1447mm，最大风速24m/s，土壤最大冻结深度四、交通运输情况本工程位于哈尔滨市南岗区西大直街哈尔滨工业大学一学区院内。北临西大直街，南侧为校外街，西侧为护军街，交通便利。五、施工用水电及主要材料供应情况施工用水为建设单位自来水网接至现场，接白龙管引至各用水点；施工用电由建设单位配电箱引入施工现场，自备发电机为辅助的方法解决施工用电问题；工程用砼采用商品砼，钢筋为西林钢厂生产；砂、石料主要来自哈尔滨鑫泰源砂厂及阿城市红星乡新发采石场。第二节主要工程数量主要工程数量表序号材料名称单位数量备注1C30抗渗混凝土m3抗渗等级P82I级钢筋t3II级钢筋t4III级钢筋t5三元乙丙防水卷材m26合成高分子卷材防水m2760mm厚挤塑板m2第二章工程总体目标第一节质量目标1、施工中严格按照ISO9002质量保证体系，本着公司制定的管理方针，建造精品工程，确保本工程竣工验收一次达到合格工程，检验批一次验收合格率100%。达到优质工程标准。2、工程质量控制方法：动态控制。3、满足业主及施工合同的要求。4、对哈工大化学楼环形坡道结构工程施工质量终身负责。第二节安全目标项目部在施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，施工中坚决做到：①严格执行国家和省及有关部门关于施工安全的现行规定。②正确制定施工方案，把确保施工安全放在首位，采取有效的防范措施，预防和避免安全事故的发生，确保施工作业人员的安全和集体财产不受损失。安全目标：杜绝重伤以上人身伤亡事故，杜绝一切机械设备重大损失事故‰‰以下。第三节工期目标1、计划开工日期：2011年2、计划竣工日期：2011年第四节文明施工及环保目标1、文明施工目标项目部承诺做到文明施工，现场实行封闭式管理，做到施工无污染，低噪音,不扰民，实现创标准文明工地的目标。2、环保目标严格遵照集团公司提出的“关爱环境；文明施工；创造和谐；持续发展。”的环境方针，并努力完成本项目部制定的“控制污染源；遵章守法，减少污染；实现合理、达标排放。”的环境目标。采取有效的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料、垃圾、泥浆以及弃土等有害物质的污染，防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。第三章工程施工总体部署第一节施工总平面布置图一、布置原则施工平面布置与选择的施工方案相统一，以能满足施工生产、生活的需求为前提，统筹兼顾，合理布置。根据本工程特点，结合现场和项目部实际情况，按以下原则来进行总平面布置。1、经济性原则。充分利用业主为承包商提供的条件，尽量减少临时工程的投入。2、方便性原则。有利于进出工地方便，减少工程干扰，尽量就近利用工程所在地既有资源，便于通讯联络。3、管理性原则。便于施工管理，便于劳力、机具设备调配，有利于减少施工干扰，有利于文明工地建设。4、安全性原则。有利于交通安全影响，有利于雨季、汛期施工，有利于创建标准工地。二、施工现场平面布置图施工现场平面布置图见下图。第二节生产及生活房屋根据本工程地理位置及工期紧等实际特点，项目部在施工现场内搭设临时活动房屋，房屋质量满足要求。第三节施工机械布置本工程采用塔吊施工，不设立混凝土搅拌站，采用商品混凝土施工。第四节施工用水施工用水为建设单位自来水网接至现场，接白龙管引至各用水点。第五节施工用电施工用电由建设单位配电箱引入施工现场，发电机自发电为辅的方式供电。临时用电工程采用TN—S系统，设置专用的保护零线，开关箱必须装置漏电保护器，实行一机一闸一保护。第六节临时设施安全防护设施防火防爆：木工加工场及材料堆场，远离食堂等有火源的临时设施，并设置一定宽度的防火通道，准备足够的消防器材。防雨：水泥库、木工场、钢筋加工场、仓库等，应避免设在低洼处，地面用枕木作垫层，防止受雨浸湿或受潮。防触电：临建动力、照明线路应做好与建筑物的绝缘，严禁采用裸线；，机械设备、搅拌站做好接地防护。第七节项目人员配置及劳力组织投入本工程施工生产的管理及技术人员有：项目经理1名，副经理1名，总工程师1名，技术员1名、放线员1名、财务员1名、质检工程师1名、安全工程师1名、材料员1名、环保工程师1名。一、劳力组织原则根据本工程的特点和工程量，综合考虑工期目标，本着结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力配备。1、根据工期安排及工序先后次序，分批组织劳力进场，做到劳力不窝工。2、重点工程选择施工经验丰富、施工能力强、业绩突出的施工队伍，关键岗位及特种作业人员要求技术熟练，全部持证上岗。3、根据施工工期及质量要求确定施工工艺，按施工工艺定机械设备，按设备需要确定操作业人员，确保工程施工连续进行，减少劳动力的浪费。二、劳动力组织措施1、做好劳动力教育培训工作，所有参建人员施工前根据工程实际情况，结合所承担的岗位进行岗前教育，熟练掌握操作工艺、技术要求、质量标准、安全要求，规范操作，安全作业。2、做好劳动力储备，根据劳动力培训和休假计划，提前做好劳动力储备和教育培训工作，根据进场计划安排分批有序进场作业。3、做好现场施工人员劳动保护，改善施工条件、生活条件和文化娱乐条件，为全体人员创造一个良好的生活、作业环境，使全体人员全身心地投入到施工生产中去。三、劳动力需用量计划安排劳力安排及各工种人员计划使用情况见下表。劳动力需用计划表（人）月人数工种份月人数工种份四、项目组织机构项目经理项目经理总工程师工程部安质部计财部综合保障部项目副经理项目经理部组织机构框图第八节主要人员职能项目经理：1、项目经理部代表企业全权负责本工程的对外协调、对内指挥、验工拨款、业务指导等工作。2、召开施工例会、质量和安全例会，确定设施应急检修的内容，负责施工过程中不合格品的处置。3、对施工过程中的能源消耗、环境影响（包括废弃物排放、职业健康安全）进行控制。4、负责施工项目中与业主或市场有关的环境和职业健康安全方面信息的收集和传递。项目副经理：协助项目经理工作，主抓项目的安全与生产。项目总工程师：1、全面负责项目工程的施工技术管理工作，主持编制本项目工程的实施性施工组织设计和重大技术方案和技术难题的审定和解决，并督促实施。2、组织图纸会审，进行施工的合同交底，负责对工程施工进度、质量和安全的控制。3、督促检查采购物资、设备的控制，加强施工全过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。4、负责就工程的有关事宜和业主及监理公司的联络及协调。5、组织推广和应用“四新”技术，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制和竣工验收工作。技术员：1、负责施工过程中施工记录和相关施工文件的整理。2、负责施工中一切原材料的试化验、试块及试件的送检工作，并整理建立台帐。3、负责向监理呈报施工过程中的技术文件及有关报表。4、负责施工现场的施工测量和定位抄测的核查验收工作并做好分部、分项及单位工程竣工的各项质量检查和验收工作。5、施工中使用的原材料等进场前严格检查验收，签属使用意见。6、负责竣工资料的整理，形成竣工报告报工程部；7、负责施工记录和相关施工文件的整理，并报办公室归档。安全工程师：1、在项目经理的指导下，负责施工现场的安全生产管理工作。2、做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产活动，经常开展安全检查。掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题并提出改进意见和措施。3、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行情况。4、协助有关部门做好新工人、特种作业人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。5、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。6、参加施工现场使用的龙门架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置的检测及验收工作。7、认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月、劳动保护用品计划。8、负责工伤事故的调查、统计和登记报告工作。检查、指导安全内业工作，做到内业与外业相统一。质检工程师：1、认真贯彻执行国家和省市质量政策、规程、标准及上级有关加强质量管理工作的规定和要求。2、被下一道工序所掩盖的隐蔽工程必须会同建设单位、监理单位现场代表共同检查，验收，并做好记录。3、对各工种分部、分项、检验批进行质量检查和验收，发现问题及时处理，严格控制工程质量。4、督促和指导施工班组做好每日班后质量日检，负责随时查验施工班组的各项质量检查记录和质量分析会议记录，协助和指导施工班组广泛开展质量活动。5、主持班组搞好工地的自检、互检、配合工长召开质量总结会议，并做好记录，共同做好隐蔽工程验收工作。6、工程进入装修阶段，各工种作业施工繁杂，要制定成品保护措施，责任要明确，并配合采用经济制裁手段，最大限度的减少回头活。7、对现场的材料、构件进行严格的检查，杜绝不合格的材料与构件用在工程上。材料员：1、负责施工过程材料的验发，办理入库手续。2、负责现场材料的管理，负责材料的发放，办理出库手续，3、负责现场材料的标识和防护。4、负责仓库（包括露天仓库）的安全和防火工作。5、材料进场时，按现场组织设计平面图要求堆放整齐保证文明施工，负责采购进场物资的验收。6、负责施工现场物资的管理。环保工程师：1、定时更新法律法规提出贯彻国家、省、市有关环境保护各项方针、政策、法令和有关标准的落实方案，检查落实工作，以确保公司遵守国家法律法规和各项规章制度2、项目“三同时”的执行负责项目建设项目环境影响评价报告的编制和报批工作，监督“三同时”制度的执行情况和工程竣工验收工作。3、监测工作组织对本项目污染源进行定期、定点、定项的监测，对超标项积极提出技术治理和整改措施，防止污染事故，监督项目环境保护设施的运行和污染物的排放，在授权范围内对污染单位进行考核，以确保公司污染物达标排放4、与政府环保部门联系对环保局下达的各项任务进行贯彻落实。5、环保宣传教育宣传教育环境保护知识，对新员工进行入职环保知识教育，以增加员工环保知识，提高员工环保意识，并符合环境管理体系的要求6、完成领导交付的各项临时性工作第四章施工准备第一节施工准备一、临时设施首批人员进场后修建临时设施，做好“三通一平”，即“路通、水通、电通、场地平”以及生产和生活设施的布置工作。1、生活临时设施：搭设临时彩钢板房设有办公室、宿舍、食堂等。2、施工场地布置按照“满足生产、方便施工、因地制宜、统筹考虑、便于管理”的原则进行生产临时设施的安排部署。3、根据当地降雨情况和工地施工、生活废水的流量，并按照有关施工、生活污水排放的要求，做好施工场地内的临时排水系统的设计。施工前期即进行临时排水设施的施工。4、施工场地根据本工程的特点组织进行硬化。5、生产用电采用设立变压器供电，施工用水为建设单位自来水网接至现场，接白龙管引至各用水点。生产用房为工地搭建彩钢板房，水电设施齐全。二、技术准备技术准备工作做到：准备项目齐全、执行标准正确、内容完善齐备、超前计划布置、及时指导交底、重在检查落实。施工用的施工规范及质量验收标准准备齐全。（一）技术内业准备1、图纸复核：组织技术管理人员进入施工现场，认真仔细查看设计图纸，核对重要技术参数，熟悉图纸，充分理解设计意图，参加设计交底和图纸会审。2、参照施工组织设计、编制详细的切实可行的分部、分项工程施工方案和技术措施，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。做好技术交底工作，把影响施工及质量的难题、问题等解决在施工以前。3、及时编写工程开工报告，报请监理工程师和业主审批，编制月份、季度施工计划和材料供应计划，钢筋、模板加工计划，原材料检验和试验计划，机械设备安装计划等，保证工程按时开工。4、编制实施性施工组织设计方案，根据总体施工计划和重点的施工部位详细进行细部施工方案的优化。5、建立工程档案，在工程施工中及时准确地收集内业资料，包括施工前期资料、材料合格证、设计变更、施工调查、测量复核记录、会议纪要等。（二）技术外业准备1、及时做好控制桩点的交接与定位复测工作。施工人员进场后即与业主、设计单位和监理工程师取得联系，进行现场交接桩并办理交接手续，然后进行复核测量，发现问题及时解决。2、施工前采用经纬仪、水准仪对轴线、水准点等进行测设，根据施工需要补设或增设控制点，并进行固桩、护桩、交桩。复测完成后进行施工测量。3、各种仪器设备送交有关部门进行检测、鉴定，并办理计量合格证书；三、主要物资及机械设备准备工作1、开工前，根据材料供应计划，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要作好材料的适当准备，现场充分储备一定数量的材料；组织采购工程所需的钢材、水泥、砂、石等材料。2、严把材料质量关，做好材料抽样试验鉴定，确保工程材料质量，杜绝不合格材料进场。3、大部分机械及小型工、器具等施工机具本单位自备，其它应急需要等机械由当地市场租用。4、本工程垂直运输机械采用塔吊。5、本工程投入钢筋加工设备一套（包括调直机、弯曲机、切割机）。主要材料计划主要材料计划表序号材料名称规格型号单位需用总量进场时间1抗渗混凝土C30、P8m32011-10-52I级钢筋HPB235t2011-9-303II级钢筋HRB335t2011-9-304III级钢筋HRB400t2011-9-305三元乙丙防水卷材m22011-10-36合成高分子卷材防水m22011-10-3760mm厚挤塑板m22011-10-15主要机械设备配置主要机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量进场日期备注1塔吊QTZ6312011-9-302电焊机BX-220A22011-9-303插入式振捣器HZX50C52011-9-304钢筋切断机7KW12011-9-305钢筋调直机3KW12011-9-306钢筋弯曲机3KW12011-9-30主要技术设备配置表序号名称型号、品牌单位数量备注1联想套32Snmsung4200台14J2台15DS-3台2650米把275米把10第五章施工进度计划安排第一节工期进度计划根据招标文件工期要求，本工程2011年9月30日开工，结束时间为10月31日，由于工期紧、任务重、环形坡道施工难度大，本工程采用分段平行施工，加大施工人员投入，缺点导致成本加大。施工进度计划横道图详见下图。第二节保证工期的措施工程施工中，我们将根据设计文件和有关施工规范、规程，精心编制实施性施工组织设计，合理确定施工方案，利用网络技术，科学策划，狠抓关键突出重点，确保主体。同时总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程保质保量提前竣工。主要措施如下：一、优化施工方案汽车坡道结构构件断面尺寸大，施工时单位荷载大，模板承重架是工程施工的重点。采用计算机复核验算，严格控制现场实际施工情况，按照施工方案要求施工，保证施工方案能落实到实际中去。坡道为环形结构，钢筋、模板的加工、安装精度要求高，难度大，钢筋直径大，是工程施工的难点。钢筋、模板采用计算机放样配合现场下料加工。二、从组织、资源配置上保证调遣精兵强将，强化项目管理。在接到施工生产任务书后，各级人员准时到位；机械设备按时进场，及时进行安装调试，确保按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，强化施工全过程的监督、检查、指导。三、施工计划方面的保证1、统筹规划，确保施工计划的严肃性。在安排施工计划时留有余地，关键工序在保证均衡生产的前提下，不安排过紧，有后期调整余地。计划紧凑安排，对控制工期的项目，从人力、财力、物力各方面优先保证。2、狠抓重点工程进度，确保提前竣工。从施工准备开始，制定详细的施工计划，每天有专人检查计划的落实情况，发现问题及时修正调整计划，增加投入，确保各分项、分部工程工期。四、工序安排方面的保证1、采用先进的施工方法，合理安排施工程序。从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和相互干扰。充分发挥机械化施工的优势，配备高效的机械设备，减轻工人劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。2、做好每个工序的准备工作，使各工序连接合理、紧凑，每一个工序应为下一个工序创造条件。五、安全生产方面的保证根据本工程的特点，制定安全技术措施，并组织专门安全小组负责日常的安全检查。严格执行“三级安全生产的交底”制度。六、后勤供应方面的保证加强机械设备和车辆的养护、维修，搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常出勤率，保障施工正常运转。第六章主要施工方法与技术措施第一节施工总体方案本工程基础采用筏板基础，基础标高～，施工顺序以先深后浅原则进行施工，筏板基础施工完成后进行挡土墙、梁板、防水、土方回填等施工。第二节主要施工方法一、环形坡道测量放线1、熟悉设计要求，符合确认汽车坡道的各段长度，转弯半径、标高、坡度。2、根据汽车坡道和主楼相对位置，在地面上用经纬仪或全站仪将坡道直线段定位放线。3、圆弧段定位：分别对坡道转弯处的坡道底板内、外侧，混凝土墙的内、外侧圆弧段定位，然后根据此定位其他控制线。4、定方向：利用AutoCAD制图软件，将转弯处的圆弧段按设计要求分成若干段，并找出连结圆心和各等分点的方向，在基坑内利用经纬仪转角度，分别定出连结圆心和各等分点的方向射线。5、定距离：以圆心为基准点，按照设计图纸中的距离，利用经纬仪和钢尺测量出图纸距离。6、将扇形面上各点连结整平，即得到圆弧坡道面。二、土方工程使用挖掘机按基础外轮廓线每侧向外扩500mm工作面进行开挖，沿坡道方向将坡道基础部分全部挖出后进行下步工序操作。为了减少对基底土的扰动，考虑留置20cm人工进行清理。挖到槽底时要特别注意进行标高、轴线的测量工作，严防土方超挖。人工清土至设计基底标高，平整槽底，清除浮土，进行基础验槽。三、脚手架工程脚手架采用扣件式脚手架，立杆间距0.6米，步距1.2米。下部设可调底座，顶部设可调顶托，脚手架外侧满设剪刀撑，架体内部间距3米设剪刀撑一道；外脚手架采用普通扣件式钢管脚手架，架宽，立杆纵距1.5，步距，立杆上平高出作业面，外设栏杆，栏杆高，设2道水平杆，第一道水平杆高，第二道水平杆高，栏杆底部设挡脚板一道。外侧满挂绿色密目式安全立网，满设剪刀撑；当架体高度>2米时，在脚手架第一步处满挂安全平网一道；在脚手架外侧1米处开挖排水沟一道，排水沟尺寸为300*300，侧壁采用砖砌，外侧500宽及排水沟与脚手架之间的部分整平夯实后抹50厚1：3水泥砂浆一道，按2%坡度坡向排水沟，每隔50米设1000*1000的集水坑一个，每个集水坑中设16m3潜水泵一台，及时将积水排除四、模板工程1、平板模板平板模板采用扣件式钢管脚手架支架，支模时搭设0.6m×0.6m满堂脚手架，根据坡道坡度调整钢管顶标高，先放置主龙骨，主龙骨采用8cm×5钉子固定在次龙骨上。两块高强覆塑竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条或贴上透明胶带，防止漏浆。当平台模板与已浇筑墙柱接触时，则在高强覆塑竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面。支设平板模板时，事先根据图纸尺寸排板，应该尽量减少切割高强覆塑竹胶板的数量，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，达到延长板的周转使用周期的目的。2、梁模板梁的模板施工与板相同，采用满堂脚手架支撑，X轴上800×1200的梁下增设一排承重立杆，模板采用高强覆塑竹胶板，所衬木方采用5cm×8cm，方木间距为165mm。支设梁模板前，按图纸尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模备上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨5cm×8cm木方，再安放带次龙骨的梁底。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模与侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，模板接缝处粘结胶带，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加海绵条，防止角部发生漏浆。并沿梁高设3道Ф14拉结丝杆，水平间距600mm，如下图：工艺流程：搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。3、梁与墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种是梁垂直于墙；一种是梁与墙同向，如图。1）梁与墙垂直在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，然后支设模板洞口，一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。梁与墙的接头支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm高强覆塑竹胶板，并在高强覆塑竹胶板与梁侧模的背楞间钉紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。2）梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模现象。（5）墙体模板的施工坡道的起始段为剪力墙，采用高强覆塑竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干高强覆塑竹胶板拼成一大块大模板，根据图纸圆形尺寸先在地面放出圆形，然后再组装成墙模，墙模背肋采用竖向木方形成弧形。外墙设直径14mm对拉螺栓加固，间距为400mm。支模前先对结构构件进行放线，放出结构的外边线，及外边线向外10cm（柱的模板控制线为15cm）的控制线。墙体底部固定方式与柱大模板底部固定方式相同，有放大脚的部位用钢管加可调头顶住；没有放大脚的部位加对插木楔调整。墙体模板支模时，先沿墙方向搭设三排脚手架，横距，纵距，步距，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设。安装模板时先安装外墙外侧模板，将组装好的模板与绑扎好的钢筋网片临时绑住固定，将对拉螺栓穿上，待模板到位后，再将其拧紧，并通过两侧的架子进行加固，对拉螺栓采用φ14钢筋。五、钢筋工程1、概况本工程所使用的钢筋全部将在场内加工成型，钢筋加工机械详见机械设备一览表。2、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部材料员牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。3、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求对钢筋进行接长，本工程柱、板筋及梁筋、墙筋采用等强度直螺纹、电渣压力焊、绑扎搭接等不同的施工方法进行钢筋连接。1)直螺纹连接直螺纹钢筋连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术，主要通过对钢筋端部滚轧螺纹，再用连接套筒对接钢筋。（1）工艺流程：钢筋下料→钢筋滚轧→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查（2）螺纹加工：a钢筋下料采用钢筋切断机。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。b钢筋滚轧：钢筋在滚轧前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。螺纹滚轧完毕后，经检查合格的钢筋螺纹，应立即拧上塑料保护帽。钢筋滚轧操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。钢筋滚轧必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液滚轧。（4）套筒及接头类型a套筒类型：为充分发挥钢筋母材强度，连接套筒的设计强度应大于等于钢筋抗拉强度标准值倍。b接头类型：标准型正常情况下连接钢筋加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋扩口型用于钢筋较难对中的场合异径型用于连接不同直径的钢筋正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合本工程采用的接头有标准型、异径型及正反丝扣型等三种型式。（5）连接工艺及检验方法：接头使用形式按标准型等强直螺纹的单向拉伸，应满足强度和变形两方面的要求；丝头：其长度应为1/2套筒长度，公差为+P（P为螺距）以保证套筒在接筒的居中位置；钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。丝头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，钢筋不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的丝头，应先切去再重新滚轧。钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。5、钢筋的下料绑扎（1）现场设专人认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。柱筋：a竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋均采用直螺纹连接。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均留高出施工层1000mm-2000mm纵向筋，连接接头相互错开1000mm，每截面钢筋接头截面积不超过钢筋总截面积的50%。b划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。c绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。d柱筋保护层厚度按设计要求采用，采用塑料卡保证保护层厚度正确，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。施工具体操作时，把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000mm。e为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。f每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。墙筋：g墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。具体绑扎钢筋时，一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制其尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。h钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。绑扎丝朝向混凝土内。i采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证钢筋保护层尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上，间距1000mm。梁筋：工艺流程：支梁底模及1/2侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块→合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。a、梁的纵向主筋采用直螺纹连接连接，其余采用绑扎接头，梁的受压钢筋接头位置：上筋应在跨中区（跨中1/3范围内）、下筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b、在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。c、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的与梁宽同长钢筋（端头应作防锈处理）。如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。e、采用塑料垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，垫块在每根钢筋上的间距取1000mm。板筋：工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后放分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。a、绑扎钢筋前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台筏板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，然后再清理施工作业面后，方可绑扎上排钢筋。c、板钢筋接头形式，采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，圆钢筋绑扎接头的末端应做180度弯钩。d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层180度弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90度弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳上加焊一根钢筋，保证负弯矩筋位置准确。马凳筋高度根据板厚及保护层厚度确定，马凳筋间距1米。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。e、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。f、板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m范围内在其每面上各垫上两块塑料垫块。6、质量要求（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；（2）受拉区域内，圆钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋可不做弯钩；（3）直径不大于12㎜的受压圆钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍；（4）钢筋搭接处，在中心和两端用钢丝扎牢。（5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度倍。（6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度要符合规定。（7）受力钢筋混凝土保护层厚度，要符合规范和设计要求。7、质量标准（1）保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过绑扎数10%，不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度不得小于规定值。（3）允许偏差项目钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋，受力钢筋间距±208、施工注意事项（1）本工程钢筋在现场制作，为了避免混乱，在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏现象及时进行增补。（2）本工程钢筋规格数量较多，人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。（3）本工程采用高强覆塑竹胶板模板，钢筋施工一定严格按照上述方案实施，否则因柱截面尺寸大，钢筋很难保证准确位置。在实际施工中，杜绝由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。（4）钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（5）保护层塑料垫块厚度要准确，垫块间距要适宜，否则易导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（6）墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，绑扎柱墙钢筋时，要搭设脚手架进行绑扎，并应采取固定钢筋的措施。（7）梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，确认位置正确无误后，再进行绑扎。（8）板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；如果钢筋有被踩踏的现象出现，在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。9、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗，并且要做到持证上岗。钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源，并要做到持证上岗。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险物或被钩挂其他物品，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，另外要系好安全带。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过24V。10、钢筋成品保护加工成型的钢筋或骨架要分别按楼号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。钢筋在运输和安装过程中，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在板筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆物，以免影响结构强度和使用安全。楼板等的负筋绑好后，在浇筑混凝土前安排专人进行检查、整修，另外，在浇筑混凝土时再设专人负责整修和看护钢筋。绑扎钢筋时，要避免碰动预埋铁件及洞口模板。模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇筑混凝土时，必须设专人用湿布对墙、柱筋进行及时清理。安装电线管时，应避免任意切断和碰动钢筋。六、混凝土工程1、工程概况汽车坡道垫层采用C15砼，混凝土基础、构造柱、混凝土挡土墙、有梁板混凝土强度等级均为C30抗渗混凝土，混凝土抗渗等级P8。2、原材料本工程基础、主体施工全部采用预拌混凝土，混凝土坍落度非泵送为50-70mm，泵送为180mm～220mm，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±20mm范围之内。3、施工管理（1）混凝土浇筑值班制度在每次浇筑混凝土前，由项目技术负责人确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，并做好值班人员记录。（2）混凝土的检查制度混凝土的检查在混凝土拆模后、并且在每个施工段施工完毕进行，此项工作由技术质量处组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长参加，由技术质量处具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，以督促、改进后续工作。4、施工准备工作（1）由专人每天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。（2）事先将各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。（3）搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。（4）作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。（5）会同质量检查员对每一施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。（6）确定本次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。（7）对施工现场配备的对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土浇筑时能够正常使用。5、施工技术措施（1）混凝土供应本工程混凝土采用预拌混凝土，在浇筑的前一天书面通知搅拌站供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量和塌落度，保证混凝土的连续浇筑。（2）混凝土浇筑1）混凝土的浇筑方向墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分别从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱头混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。2)．混凝土的振捣汽车坡道要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高。混凝土浇筑过程中的振捣，各个施工部位做到责任到人，并且要细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量及时反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土中，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层混凝土互相结合紧密；操作时要做到快插慢拔，以免导致与其下部混凝土发生分层离析、空洞现象；振捣棒的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣棒振捣时应避免碰振钢筋、模板及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣棒插到已经浇筑并初凝的混凝土上。当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用二次抹光；如泌水现象严重时，通知搅拌站改变配合比或掺用减水剂。混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平，同时用振动棒振捣，并用2m长刮杆刮平。混凝土拆模时拆模强度不能凭经验估计，必须以混凝土同条件养护试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于，墙拆模强度不得低于。其他混凝土结构件拆模所需强度见下表：项目结构跨度达到设计强度%板≤2≥50>2且≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100（3）混凝土的养护混凝土浇筑后在强度达到以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱、采用包塑料布和喷洒养护液的方式养护，剪力墙采用喷洒养护液的方式养护；梁及筏板、梁板采用浇水方式养护。七、防水工程本工程采用三元乙丙橡胶防水卷材防水。㈠施工材料及要求三元乙丙橡胶防水卷材：规格：厚度1.5mm、；宽度；长度。粘结剂：配送专用粘接剂。聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。其他材料：

二甲苯：用于浸洗刷工具；乙酸乙酯：用于擦洗手。㈡施工工具基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。材料容器：大小铁桶。弹线用具：量尺、小线、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。㈢施工工艺流程防水卷材定位→涂刮粘接剂→铺贴防水卷材→排气、压实、接收头处理。㈣施工工艺铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好粘结材料的前提下，将卷材用φ30mm、长的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1:1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃㈤施工注意事项接头处卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于60mm，短边不小于1空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。管根处防水层粘贴不良：在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。转角处渗漏水：转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。㈥质量评定标准卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。第七章质量保证措施第一节组织保证措施1、建立健全质量责任制，上至项目经理、总工程师，下至作业队的工人，均制定质量责任制。形成质量管理工作系统，明确每个人应负的具体责任，各职能部门也责任明确，并受上级责任人的领导。达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者核定质量。2、按照质量管理组织机构配齐质量管理各级机构的工作人员，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员充实到质量管理的各级机构或部门，项目第一管理者是质量管理的负责人，确保质量管理机构工作的权威性。3、制订各级质量管理机构或部门及质量管理人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚，责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。4、本工程选调具有丰富的类似项目工程施工经验的技术、管理人员和队伍投入本项目，以保证施工顺利进行和质量创优。第二节质量控制的主要环节一、材料设备的选型及其质量标准的确定1、首先按照业主、设计和规范的要求，确定其质量标准。2、其次是严格样品报批制度，通过业主、监理公司、设计单位的实际评价，确定最优的选择意见。3、严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。4、对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。5、对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不得现场使用。二、施工现场质量管理和实时控制为实现质量目标，在现场质量管理和实施方面采取以下质量保证措施。1、项目经理部建立完善的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求，按单位工程、分部工程、分项工程、施工工序进行层层分解，把质量责任落实到每一层。2、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板制；工序管理制度；内业资料管理制度；质量会诊制度等，并严格贯彻实施。3、实施过程中，严格实行样板制、三检制，实行三级检查制度；达不到标准要求的工序彻底返工，决不留情。4、加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，认真执行工艺标准和操作规程，进一步提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。5、协助业主、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。6、通过工序质量控制，实现分部、分项工程的质量控制，通过分部、分项工程的质量控制，保证单位工程的质量目标的实现。第三节材料质量的保证措施1、对于水泥、钢材、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的检查。2、根据ISO9002质量标准和物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资将进行严格的质量检验和控制。采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，否则禁止进场。3、材料部门委托分供方供货，事先已对分供方进行了评价和认可，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。4、严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据有关规定、标准、规范或合同规定要求以及按已批准的质量计划要求，进行验证并做好记录。当对质量有怀疑时，加倍抽样和全数检验。第四节质量保证体系一、建立质量保证体系项目部将根据“质量管理手册”和“程序文件”结合本工程具体情况，编制质量计划和施工作业指导书，严格按ISO9000体系运行，对工程质量进行全过程和全方位的有效控制，确保质量目标的实现。工程质量保证体系见“图7-4-1工程质量保证体系框图”制度保证制度保证标准保证组织保证思想保证质量控制标准健全机构专人负责创优措施质量保证体系质量法规创优规划质量目标质量管理领导小组安质环保部工程技术部、中心试验室、设备物资部队技术室、QC小组项目总工程师各施工队队长质检工程师专(兼)职质检员GB/TI9O00质量标准质量手册质量体系程序文件作业指导书质量记录施工规范验收标准质量责任制及保证金开工报告审批制设计文件复核制测量双检制工程试验检测制质量自检制隐蔽工程检查签证制日常定期质量教育制工艺流程规范操作制工程质量报告制质量事故报告制质量管理制度方法保证建筑材料进货检验自检互检交接检施工过程抽样检查关键工序工程预检定期(月、旬)检查不合格品控制技术保证施工过程控制技术培训施工规划技术交底资料控制质量监理工艺控制操作控制实现质量目标贯标宣传质量意识教育图7-4-第五节主要分项工程技术质量保证措施一、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验站检验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规范化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋工程的各项隐患。箍筋、板筋绑扎前的梁主筋及模扳上画出箍筋、板筋位置线保证箍筋、板筋位置、间距准确。楼板上层钢筋采用φ10铁马支撑，间距900×900，梅花状布置。为保证柱筋位置准确，在柱根部设一道φ10箍与柱主筋、梁板筋点焊。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、梁钢筋时，要求操作工人先划线后绑扎。通过垫块来保证钢筋保护层厚度，用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。钢筋绑扎完，质量检查员检查，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。二、模板工程为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。模板选用组合钢模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后砼表面光滑等优点。柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处（不得抹入柱截面内）抹1-2㎝厚水泥砂浆找平，以免浇筑砼时漏浆，造成烂根。三、混凝土工程㈠混凝土采用商品混凝土，检查商品混凝土合格证，并对商品混凝土现场留试块进行检测。㈡混凝土浇筑的质量要求1、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。并严格按照混凝土检验程序对其进行质量检验，混凝土检查时应注意以下几点：(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；(2)所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠。(3)模板的紧密程度；(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。2、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。3、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。4、金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。5、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。6、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。7、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。8、梁板砼浇筑完后，要保证足够的湿润状态，墙柱砼表面喷洒养护膜养生。砼浇筑后要做出明显的标识，以避免砼强度上升期间的损坏。为保证拆模强度，从下料口取同条件制作试块的砼，并用钢筋笼保护好，与该处砼等条件进行养护，拆模前先试验同条件试块强度，如达到拆模强度方可拆模。第六节防止质量通病的措施一、混凝土裂缝质量通病的防治（一）塑性裂缝塑性裂缝在结构表面出现，形状很不规则且长短不一，互不连贯，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土浇筑初期（一般在浇筑后4小时左右），当混凝土本身与外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃1、原因分析：(1)混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。(2)使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂。(3)混凝土水灰比过大，模板过于干燥，也是导致这类裂缝出现的因素。2、预防措施(1)配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。(2)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(3)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。(4)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。(5)混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。(6)设挡风设施。（二）干缩裂缝干缩裂缝为表面性的，宽度较细，多在0.05～0.2mm之间。其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布；整体性结构多发生在结构变截面处；颊裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在颊部位较为多见，但侧面也常出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现，并随湿度和温度变化而逐渐发展。1、原因分析混凝土收缩分湿度收缩（即干缩）和自收缩。湿度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化作用引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5～1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。干缩裂缝产生的原因是：(1)混凝土成型后，养护不当，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应务，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。(2)混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。2、预防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。薄壁构件则应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化。(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。(4)混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。(5)在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。(6)混凝土养护可采用覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。二、预防现浇混凝土构件表面出现蜂窝、狗洞、麻面的措施在浇注前，严格检查模板尺寸和标高，防止挡板变形漏浆，清除模板内的杂物，不允许振捣棒碰拨模板。模板使用前，须认真修整，并涂刷隔离剂。砼的保护层必须垫实、垫牢，不得漏垫。砼振捣仔细认真，不得漏棒，待返出水泥浆时，再振捣下一个点。柱头处的钢筋和剪力墙的竖向钢筋，利用附加箍筋焊接加固措施，保护层采用同标号的砼垫块。第八章安全保证措施第一节安全目标‰‰以下。第二节安全管理体系安全管理体系安全管理体系经济保证制度保证工作保证组织保证思想保证经济保证制度保证工作保证组织保证思想保证包保责任制国家安全法律法规开工前检查上级安全领导小组提高全员意识包保责任制国家安全法律法规开工前检查上级安全领导小组提高全员意识施工过施工过程检查奖罚分明各项安全生产标准、规程安质部施工技术安全规则教育经济兑现项目部安全领导小组经济兑现项目部安全领导小组十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、安全标准工地建设制十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、安全标准工地建设制6、安全教育制7、安全技术交底制8、安全交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、安全事故报告制12、安全生产奖惩制生产必须安全安全为了生产安全生产第一队安队安质室收收尾过程检查工班、工种安全检查安安全生产目标第三节安全岗位责任制一、项目经理安全生产责任制1、项目经理要认真学习贯彻执行劳动保护和安全方面的政策、法令和规章制度。2、项目经理对本项工程的安全生产管理工作负领导责任。3、组织制定和实施施工作业中的安全技术措施。4、经常组织有关人员进行安全检查活动，对查出的隐患问题，认真组织有关人员进行整改、消险，确保施工作业的安全。5、督促工长经常对职工进行安全教育活动，以提高职工的安全意思，提高预防事故的防护能力。6、发生事故时，要及时上报领导，并要组织有关人员认真分析事故原因，并制定出预防事故的安全技术措施。二、项目副经理安全生产责任1、对施工现场的安全生产工作全面直接负责。2、认真学习贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度。3、认真组织施工人员实施“施工方案”中的安全技术措施，并负责向参加施工作业人员进行安全技术交底。4、经常组织职工学习各工种的安全技术操作规程和有关安全生产的文件，教育职工不得违章冒险作业。5、对施工现场搭设、安装的脚手架、安全网、龙门架、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准使用。6、不得指派没有经培训考核、发证的职工（包括外包工、农工）从事特殊工种的工作，做到不违章指挥。7、发生工伤事故时要立即上报有关领导，并抢救伤者，保持好现场，实事求是向有关领导汇报发生事故的经过。三、安全员安全生产责任制1、在项目经理的领导下，负责施工现场的安全生产管理工作。2、做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产活动，经常展开安全检查。3、掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。4、按照施工组织设计方案中的安全技术措施，督促检查有关人员贯彻执行措施。5、协助有关部门做好新工人、特殊工作人员的安全技术教育、培训、考核、发证工作。6、制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情，有权暂停生产，并立即向有关领导报告。7参加施工现场搭设、安装的龙门架、安全网、起重设备、电气机械及防护装置检测及验收工作。8、认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门提出年、月劳动保护用品计划。9、参加本工程伤亡事故的调查、统计和登记报告工作。10、检查指导安全内业工作，做到内业与外业相统一。四、技术员安全生产责任制1、技术员应对施工现场实现安全生产的目标尽职尽责，对技术安全工作负责。2、按照国家、省、市颁发的有关安全技术规程、标准、规范等编制施工组织设计方案。方案中的安全技术措施内容要齐全，针对性强。3、及时解决施工作业中的安全技术问题，还要根据施工生产和季节气候变化情况，制定预防性安全措施，防止发生事故。4、协助工长向作业人员进行安全技术交底和安全教育活动。第四节各分项工程安全措施一、模板工程安全技术措施1、建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。2、模板安装和拆除工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。3、严禁在脚手架上堆放大量模板材料。4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、运输工具时绳子应系牢后再升降，不准乱抛。5、悬空作业处应有牢靠的立足作业面，支拆3m以上高度的模板时，应搭设脚手架工作台，高度不足3m的可用移动式高凳，不准站在拉杆、支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。6、大模板的堆放应有固定的支架，必须成对、面对面堆放，满足其自稳角度，并有可靠的防倾倒措施。7、模板叠放高度一般不应超过，过高时不易稳定且操作不便。8、模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后，立即将洞口盖好。9、支模应按工序进行，模板没有固定前，不能继续下道工序的施工。10、支模过程中，中间停歇时，将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，将已活动模板、牵杠支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、安装墙模板时，应从内外墙角开始，向互相垂直的两个方向拼装，同一道墙的两侧模板应同时组合，连接模板的U型卡要正反交替安装。12、楼板模板安装就位时要支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行，U型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。13、模板在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆，模板必须固定在承重焊接钢筋骨架结点上。14、拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，应设置警戒线，有明显标志，并设专门监护人员。15、拆除模板应按方案规定程序进行，先支的后拆，先拆非承重部分。拆除大跨度梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行。大模板拆除前，要用起重机垂直吊牢，然后再进行拆除。16、模板拆除应按区域逐块进行，定型钢模板拆除不得大面积撬落。模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。二、施工临时用电安全措施1、电气工作人员必须持证上岗，必须穿戴合格绝缘用品。2、禁止带电作业，必须带电作业时，要按带电作业技术规程要求采取安全防护措施方可带电作业。3、停电作业进行电气设备检修时，必须先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸，有人工作”警告标牌，并设专人监护。4、电气人员必须熟悉触电急救知识及人工呼吸方法，高处焊接必须系好安全带，线路必须有线路保护装置。5、明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自制变压器。6、在潮湿和易触及带电体场所的电源电压不得大于24V；在特别潮湿的场所，导电良好的地面照明电源电压不得大于12V。。7、认真实行三相五线制，在架设临时电源时，电线均应架空，不准乱拖、乱拉电线被车辗，物压。8、标准电闸箱内电气设备应完整无缺并设专用漏电保护，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。三、钢筋工程安全措施一般规定1、严格遵守安全操作规程和有关安全生产规定。2、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。3、脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不要把工具、钢箍，短钢筋随意放在脚手板边缘，以免滑下伤人。4、机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸箱门。5、明露机械部分必须安装防护罩或防护板。6、电动机械（点焊机、对焊机、钢筋除锈机、钢筋调直机、钢筋冷拉机、钢筋切断机、钢筋弯曲机）的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。四、钢筋绑扎安装1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高层操作。2、在高处(2m或2m以上)、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。3、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。4、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。5、绑扎圈梁、挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。6、搬运钢筋要注意附近障碍物、架空电线或其他临时的电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。7、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。8、用塔吊起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短不齐，应绑扎牢固，多点起吊。五、砼工程安全技术措施1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。3、单车行走不小于宽、双车不小于宽，在运料时，前后应保持一定车距。不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头。并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。5、高空及立体交叉作业运输混凝土时，应设专人统一指挥，卷扬机、吊车驾驶员要听从指挥，不得随意起落。6、夜间施工时，现场要有足够的照明设施，临时电线必须架空在高以上，潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。7、机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。