LNG车间操作规程

目录

第一章脱碳岗位........................................................0

一、岗位任务及职责范畴............................................0

二、岗位生产流程..................................................0

三、主要工艺指标..................................................2

四、系统开停车及正常操作..........................................4

五、常见故障、事故处理............................................14

六、巡回检查路线..................................................16

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数..............................16

第二章深冷液化岗位..................................................21

一、岗位任务及职责范畴...........................................21

二、岗位生产流程.................................................21

三、主要工艺指标.................................................24

四、系统开停车及正常操作..........................................30

五、常见故障、事故处理...........................................34

六、巡回检查路线.................................................37

七、岗位主要设备规格、型号技术参数................................37

第三章预压缩岗位....................................................43

一、岗位任务.....................................................43

二、岗位生产流程.................................................43

三、主要工艺指标.................................................43

四、系统开停车及正常操作.........................................44

五、常见故障、事故处理...........................................49

六、巡回检查路线..................................................51

七、岗位主要设备规格型号及技术参数................................51

第四章氮压缩岗位.....................................................54

一、岗位任务.....................................................54

二、岗位生产流程.................................................54

0

三、主要工艺指标.................................................54

四、系统开停车及正常操作..........................................56

五、常见故障、事故处理...........................................58

六、巡回检查路线.................................................60

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数.............................60

第五章冷剂压缩岗位..................................................63

一、岗位任务.....................................................63

二、岗位生产流程.................................................63

三、主要工艺指标.................................................64

四、系统开停车及正常操作.........................................65

五、常见故障、事故处理...........................................67

六、巡回检查路线.................................................69

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数.............................69

第六章重要环境因素、主要危险源的识别与控制...........................71

一、各危险源性质..................................................71

二、安全救护常识.................................................76

三、操作人员安全环境健康规程....................................82

第七章治理制度......................................................84

一、岗位职责制...................................................84

二、巡回检查制度.................................................84

三、设备润滑治理制度.............................................85

四、设备保护保养制度.............................................85

五、安全注意事项.................................................86

1

第一章脱碳岗位

一、岗位任务及职责范畴

脱碳系统是LNG工程项目的一部份，主要是脱除原料气中的CO?等酸性气体和水

分，避免设备管道受到腐蚀和堵塞管道设备。根据焦炉气成份和净化气产品质量要

求，采用湿法脱除焦炉气中的CO?,选用MDEA(N-甲基二乙醇胺)为化学脱除剂，一

段吸取，一段再生，MDEA溶液循环使用，使净化气中CO?含量在50Ppm以下。

二、岗位生产流程

该工艺流程包括MDEA吸取和再生两个工序。

反应原理如下：

MDEA(N-Methyldiethanolamine)即N-甲基二乙醇胺，分子式CH3-N(CH2CH20H)2,

分子量1192,沸点246-248C,闪点260℃,凝固点-21℃,汽化潜热519.16KJ/Kg,

能与水和醇混溶，微溶于醛。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸取

能力，而且反应热小，解吸温度低，化学性质稳固，无毒不降解。

纯MDEA溶液与COz不发生反应，但其水溶液与C0,可按下式反应：

+

C0,+H,0==H+HC03(1)

++

H+R2NCH:i==R2NCH;iH(2)

式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬时可逆反应，因此式(1)为MDEA

吸取C0?的控制步骤，为加快吸取速率，在MDEA溶液中加入1-5%的活化剂DEA(R?NH)

后，反应按下式进行：

R2NH+C02==R2NC00H(3)

R2NC00H+R2NCH:f+H20==R2NH+R2CH:iNH+HC03(4)

(3)+(4):

R2NCH3+C02+H20==R2CH3NH+HC03(5)

由式(3)-⑸可知，活化剂吸取了CO?,向液相传递CO一大大加快了反应速度，

而MDEA又被再生。MDEA分子含有一个叔胺基团，吸取C0,后生成碳酸氢盐，加热再生

时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需的热量低得多。

MDEA溶液在与CO?发生化学反应的同时，也有部分C0?溶解于溶液中，该部分

0

CO?在再生时也随之开释出来。

2.1胺溶液吸取工序

由界区外导入的焦炉气压力：2.3MPa(G),C0,含量W9.0%,经过原料气过滤器

(Y61301)后，从吸取塔(T61301)的下部进入，自下而上通过吸取塔；再生好后

的50%左右的活化MDEA溶液(贫液)经贫液泵(P61301A/B/C)升压到3.IMPa(G),

从吸取塔(T61301)上部淋入，自上而下通过吸取塔，逆向流动的MDEA溶液和焦炉

气在吸取塔内充分接触，焦炉气中的CO?被吸取而进入液相，未被吸取的组份从吸取

塔顶部引出，然后进入吸取塔顶气液分离器(V61301)除去游离水份送去界区。

2.2溶液再生工序

吸取塔(T61301)内的MDEA溶液吸取CO?后，被称为富液，温度61〜66C,由

调剂阀调剂吸取塔液位，减压至0.7MPa后进入闪蒸塔(T61303),在61〜66℃温度

下闪蒸出大部分溶解在溶液中的煌类，氢气，一氧化碳和少量的二氧化碳的气体，

闪蒸气经闪蒸气冷却器(E61305)冷却至40C,由闪蒸气分离器(V61302)分离出

冷凝液送往二氧化碳分离器(V61303)，气体调压至0.2MPa后送出界区。调剂阀控

制闪蒸塔的压力在0.7MPa,用调剂阀控制闪蒸塔的液位。分离出的液体经贫富液换

热器(E61301)换热到105℃后，再进入再生塔(T61302)上部，在再生塔内进行汽

提再生，直至贫液的贫液度达到指标。再沸器(E61303)的热源来自0.4MPa(G)158℃

的低压饱和蒸汽，蒸汽冷凝液进入冷凝液罐(V61306)，再经冷凝水泵(P61306A/B)

送至界外锅炉系统。再生塔下部操作温度为115c〜125C,以保证MDEA溶剂再生彻

底。

出再生塔的MDEA溶液称为贫液，经过贫富液换热器(E61301)、贫液空冷器

(AC61302A/B),被冷却到40℃左右，再经贫液泵(P61301A/B/C)加压到3.IMPa(G)

进入吸取塔。MDEA溶液在长期循环过程中，会降解或携带其他杂质，所以在贫液泵

出口会分出5-10m7h溶液通过旁滤系统(包含机诫过滤器(Y61302A/B)和活性炭过

滤器(Y61303)过滤后，除掉杂质，以降低发泡几率；除掉杂质后的MDEA溶液又回到

贫液泵(P61301A/B/C)入口，如此反复循环。

再生塔顶部出口气体约100C〜105C,压力为〜0.06MPa的富含二氧化碳气体,

先经二氧化碳空冷器(E61304)降温到40℃以下，再进入二氧化碳气液分离器

1

（V61303）分离液体，经调剂阀稳压后去混合气压缩机。二氧化碳气液分离器

（V61303）收集的冷凝液经回收泵P-61302A/B送入再生塔（T61302）,以坚持整个

系统的水含量平稳。为保证再生塔升降温过程中，气体冷凝后形成负压，专门设置

了一条氮封管线，从二氧化碳气液分离器（V61303）出口引入,并设置自力式调剂阀

PCV-61302控制压力。

三、主要工艺指标

3.1胺溶液吸取工序

序号项目操作参数

—•吸取塔T61301

1气体入塔温度40-50.0℃

2气体入塔压力2.3MPa(G)

3气体入塔流量104512Nm7h(110%)

4出塔气体流量90000Nm7h

5出塔气体CO,含量50PPm

6进塔气体C0,含量90000PPm

7贫胺溶液入塔温度50℃

8贫胺溶液入塔胺浓度45-50%(wt)

9富胺溶液出塔温度61-66℃

10吸取塔底液位50-70%

二吸取塔前过滤器Y61301

1操作压力2.3MPa(G)

2操作温度40-50℃

3正常流量104512Nm3/h(110%)

直径210阿的所有粒子的脱

4过滤精度

除率299.5%

三闪蒸塔T61303

1操作温度61-66℃

2

2操作压力0.7MPa(G)

3液位50-70%

四吸取塔气液分离器V61301

1操作温度40℃

2操作压力2.3MPa(G)

3液位50-70%

五贫液泵P61301A/B/C

1排压3.IMPa(G)

六溶液过滤器Y61303

1操作压力3.IMPa(G)

2操作温度40℃

3正常流量5-10m7h

七贫液空冷器E61302A/B

1操作温度40℃

八消泡剂泵P61306

1排压0.7MPa(G)

九消泡剂罐V61307

1操作温度40℃

2操作压力常压

3.2胺溶液再生工序

十贫富液换热器E61301

热侧0.075-0.06MPa(G)

1操作压力

冷侧0.5~0.7MPa(G)

热侧120~90℃

2操作温度

冷侧68〜98℃

十一再生塔及再沸器T61302/E61303

1再生塔顶出口温度103~105℃

2再生塔顶操作压力0.03~0.05MPa(G)

3

3再生塔底/重沸器温度115~120℃

4再生塔底液位50-70%

5贫胺中CO,含量W0.001mol/mol

十二二氧化碳空冷器E61304

1操作压力0.06~0.04MPa(G)

2操作温度100—40℃

十三二氧化碳气液分离器V61303

1操作温度40℃

2操作压力0.04~0.06MPa(G)

3液位50-70%

十四回收泵P61302A/B

1排压0.7MPa(G)

2总流量5-10Kg/h

十五废胺储罐V61305

1操作温度40℃

2操作压力常压

3液位50-70%

十六溶液储槽V61304

1操作温度40℃

2操作压力常压

3正常液位50-70%

四、系统开停车及正常操作

4.1装置试车

4.1.1装置试车步骤

（1）试车前的装置检查；

（2）仪器外表校正调试、自动控制调试;

（3）动力设备单体试车；

（4）系统吹扫、气密性试验；

4

（5）系统清洗（清水冲洗、氮气置换、碱洗、脱盐水洗、胺溶液冲洗及发泡、

MDEA溶液循环）；

（6）联动试车；

（7）引入原料气试车。

4.1.2装置试车前的检查

试车前需细致检查以下几项，准备工作确保到位：

（1）所有设备、工艺管线、伴热管、外表管道、公用工程的安装全部完成，管

道支架坚固，完成防雷及静电接地工作，装置界区内外对接口正确；

（2）原辅材料、劳保用品、消防器材、操作工具确保到位，填料已装填到位；

（3）操作人员培训和编写试车方案已完成，操作人员已熟练把握；

（4）现场平整，无障碍物，给排水和排污齐全；

（5）公用工程：外表气、脱盐水、消防水、蒸汽、电等具备引入界区条件，需

用条件如下：

A、外表空气

流量：50Nm7h压力:0.5〜0.7MPa.G

温度：常温,无油,无尘，露点：W—20C

B、氮气

流量：6000Nm7h纯度299.9%

压力:0.7MPa（G）温度：常温

C、脱盐水:

正常运行（原料气中水含量饱和）时补充量：22T/h,0.4MPa,25℃

D、电220V,380V,lOkV,50HZ

外表用电6kW（估量，以施工设计为准）

照明用电20kW（估量，以施工设计为准）

贫液泵（3台）240kW/台（估），防爆电机，二开一备

其他机泵30kW间歇使用

E、蒸汽系统

压力:0.5MPa(G)

5

总热负荷：25t/h

温度：158℃（饱和）

4.1.3自控外表调试

（1）调剂阀的行程检查，送出外表气、电。

本装置的调剂阀开车前应按0—25%—50%—75%—100%—75%—50%—25%

-0的阀位操作数次，以检查各控制器信号与现场阀的阀位是否一致及其重现性。

（2）检查现场程控阀位号、阀检与DCS控制是否一致，程序必须无负荷正常运

行48小时无故障方为合格。

（3）检查、校正现场指示工艺参数的外表：如温度计、压力表、流量计、液位

计等的指示可靠性。

（4）控制室操作站上集中的各种工艺参数如流量、液位、温度、压力等试车前

做好启用准备，并在试车过程中进行调校，确保准确可靠。

4.1.4动力设备单体试车

所有动力设备的试车、开车必须按设备制造厂的操作说明书或操作规程执行，

并且在制造厂技术人员的指导下进行。

运转设备应按产品说明书，清洗、加油，手动盘车，空负荷运行电机，必要时

拆除电机与所驱动设备的联轴器（俗称靠背轮）。

（1）通知电气人员检查电机接线、接地及电机绝缘情形，合格后送电。电机盘

车应无卡、擦、异响现象。

（2）点试确认其运转方向是否正确，不正确应通知电气人员断电、重新接线后

送电。

（3）启动电机并检查电机空转时电流、温升情形。

（4）电机单试合格后停电机，连接联轴器。

4.1.5系统吹扫、气密性试验

4.1.5.1吹扫方法

（1）吹除前拆除所有调剂阀、压力表、液位计、过滤器、流量计、安全阀，人

工清洗，气体吹除后安装。

（2）吹扫气源为压缩空气或者氮气，压力为0.4〜0.5MPa；从界区入口进入，

吹扫所有压力气体管道、设备。

6

（3）吹除的管道尽量要短，利用设备储存气体，利用前一阀门控制，吹除后一

阀门的管线，多接口的管道沿途逐一排放，吹除管线最好从上到下，最底口排放，

必要时可进行反流程，所有排污阀在吹除时应打开，吹净后可关闭。

（4）在吹扫过程中，可手动打开程控阀，每一条管线必须吹净，吹除的脏气体

不要进干净设备。

（5）空气吹除后，在出口放置白布或白漆木板检验，无污物合格。

4.1.5.2气密试验

在气密性试验前，应先完成管道的探伤、强度试验并合格，所有压力管道必须

进行预试验，试验压力为0.2MPa,检查无泄漏后进行升压试验。升压应缓慢进行，

当升压至试验压力的50%时，如未发觉异状或泄漏，连续按试验压力的10%逐步升压，

每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，以肥皂水等检查无泄漏为合格。

胺溶液再生工序（低压系统）可充入V0.2MPa的压力进行气密试验，保压24小

时，压降小于试验压力0.5%o

（1）按相应规范做好试验前准备工作。

（2）按照GB50235-2010规范要求，试压压力为管道设计压力的1.15倍，如果

管道与设备连在一起试压，试压压力不得超过设备的设计压力。

（3）试压气源用压缩空气，手动打开压力管道上调剂阀、程控阀及手动阀，使

每一根压力管道都充满压缩空气。

（4）空气试漏时注意和现生产系统一定要隔离。

（5）试漏时用肥皂水逐一涂抹焊口和连接处，做好标记，显现泄漏统一处理，

处理后需再次试漏。

（6）试漏合格后，系统全部泄压，泄压时应从放空管或排污口慢慢泄压。

4.1.6系统清洗（主要对CO?吸取工序和胺液再生工序）

4.1.6.1清水冲洗

4.1.6.2净化系统氮气置换

（1）从原料气入口管引入氮气，对胺溶液吸取工序、溶液再生工序进行置换，

在出口取样分析气体中的氧含量小于0.5%为合格。

（2）系统置换合格后，充入氮气保护，坚持系统氮气微正压，进行下一步工作。

4.1.6.3Na3P(X溶液冲洗

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(1)关闭地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)的氮气进口阀，向地下槽

(V61305)补充脱盐水至50%的液位、胺液储罐(V61304)至5096的液位。

(2)系统低排点全部关闭，打开胺液储罐(V61304)、地下槽(V61305)的加

热管线阀门使溶液温度坚持在50℃~70℃o

(3)打开液下泵进口阀，出口阀和胺液储罐的排放阀，开启液下泵(P61304),

使溶液能在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)间建立循环。

(4)打开地下槽(V61305)的人孔或加药口，向地下槽(V61305)中力口入Na3P(X

配成3%wt浓度的碱液。

(5)与上述脱盐水循环相同，通过贫液泵打系统循环。

吸取塔(T61301)塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔(T61303)内充入0.4MPa

的氮气；再生塔(T61302)充入0.03MPa的氮气。

开启贫液泵(P61301A/B/C)给T61301注入70%液位；

打开相关阀门，依次给闪蒸塔(T61303)、再生塔(T61302)注入液体建立低液

位；

通过贫液泵入吸取塔流量调剂阀调剂流量计的流量，溶液过滤器Y61302A,

Y61303,Y61302B出口液体回到泵进口;

T61301液位控制在50%〜70%之间；

T61303液位控制在50%〜70%之间；

T61302液位控制在50%〜70%之间。

(6)投运再沸器E61303,控制整个脱酸系统循环温度在50℃〜60℃。

(7)循环约8小时后，停再沸器E61303。

(8)打开吸取塔(T61301)底部排污阀进行排液，坚持系统溶液循环；打开脱

盐水进口阀给溶液储罐补充脱盐水稀释，直至溶液温度降至40℃。

(9)取样分析Na3Po，溶液被脱盐水完全替代(分析溶液电导率)。

(10)达到要求后，停泵P61301A/B/C最后从低点排入地沟，废胺储罐和溶液

储槽内积液排净。

(11)溶液排尽后，吸取塔(T61301)坚持氮气0.IMPa的压力,再生塔(T61302)

坚持0.03MPao

注：1、调剂阀的旁通、各处排污口、压力变送器引压管、应得到清洗。

8

2、检查自控外表的可靠性。

3、操作工配制磷酸三钠和MDEA溶液时，应配戴劳保用品，防溅防腐蚀。

4.1.6.4脱盐水冲洗

此步骤有利用装置的顺利开车和操作。

(1)与上述相同，系统用脱盐水循环冲洗，不需加热。

(2)清洗完毕，检查所有过滤器，清洗后再安装。

(3)系统排液和清洁完毕后，吸取塔(T61301)坚持氮气0.5MPa的压力，再

生塔(T61302)坚持0.03MPa。(如果排放的液体还不清洁，有必要重新进行NasPO”

溶液清洗)。

4.1.6.5胺溶液冲洗及发泡

不是活化的MDEA溶液，在加入前，应单独进行发泡试验，便于对比。

(1)吸取塔(T61301)充入氮气0.4MPa；按上述方法，向胺液储罐(V61304)和

地下槽(V61305)中分别加入a-MDEA,配制3%的a-MDEA溶液；

(2)将3%的a-MDEA溶液温度升至操作温度，即再生塔底温度为115〜125℃,

再循环6〜8小时，然后进行溶液发泡试验，发泡试验的上限高度为300〜400ml,消

逝时间为小于30秒。

(3)再按以上程序进行a-MDEA溶液的稀释和冷却。

(4)当脱盐水完全替代a-MDEA后，停止脱碳溶液系统循环，系统排尽液体，

再次清洗泵的过滤器。

(5)系统排液和清洁完毕后，吸取塔(T61301)坚持氮气0.IMPa的压力，闪

蒸塔(T61303)坚持氮气0.08MPa的压力，再生塔(T61302)坚持0.03MPa。

4.1.6.6a-MDEA溶液循环

(1)地下槽(V61305)充入49%的液位，对胺液储罐(V61304)充入脱盐水到51%

的液位，开启槽内的加热蒸汽，使水温在50℃〜60C之间。启动泵P61304坚持溶液

循环；

(2)在地下槽(V61305)和胺液储罐(V61304)中分别加入活化MDEA(纯MDEA+助

剂)，配成45%的MDEA溶液，分析后确认MDEA浓度合格(注：在冬天冰冷季节，纯

MDEA很稠，且活化剂可能有固体结晶析出，配液时应将溶液加热后将固体结晶融解

后再倒入地下贮槽，使用前应确保溶液内没有固态晶体，否则应先适度加热)，并在

9

地下贮槽和溶液贮槽间循环。配好后，地下槽（V61305）液位为80%,胺液储罐（V61304）

液位为90%o

（3）配制好后关闭所有对空口并严格氮封，向地下槽（V61305）、胺液储罐

（V61304）充入0.03MPa的氮气压力；再生塔（T61302）也充入0.03MPa的氮气，吸

取塔（T61301）充入0.5MPa的氮气，闪蒸塔（T61302）充入0.4MPa的氮气。

（4）启动贫液泵P61301A/B/C给吸取塔（T61301）送液至70%液位，开贫液泵

到吸取塔调剂阀调剂流量计的流量；经过溶液过滤器Y61303,Y6130A/B的溶液回到

泵进口；打开开关心断阀，逐步打开调剂阀送液入闪蒸塔（T61303）,液位至50%

再逐步打开闪蒸塔后调剂阀送液入再生塔（T61302）,塔底液位至50%逐步打开调

剂阀系统建立循环，系统液位、流量打入自控。

（5）在取样分析MDEA的浓度，确认为45%左右，如果必要，需稀释或另加入

MDEAo

（6）开启各换热器的循环水或风机，运行再沸器E61303,将系统操作温度控制

在115℃〜120℃之间。

（7）溶液建立循环后，等待系统置换引入原料气。（准备工作见后开车程序）。

4.2装置的开车和停车

4.2.1正常情形下各工序间的开车顺序

（1）第一各工序作好开车前准备工作；送入需要的水、电、外表气、蒸汽系统

等公用工程。

（2）系统各点必须排污，过滤器已清洗，伴热管投入使用。

（3）开启所有调剂阀的前后切断阀；安全阀的根部阀；压力表的根部阀；所有

程控阀、调剂阀的气源阀；外表空气总阀；所有压力变送器的气源阀。

（4）系统氮气置换（手动操作各程控阀）。

（5）微机系统设置，主要是开启程序，对调剂阀参数进行设定。调剂阀开度初

设置（见指标参数）。

注意：开车初期，并不是所有调剂阀都是自动运行，部份调剂阀应在装置正常

后才能投入自动，为方便操作，还有的用手动好一些（手动、自动都在微机上设定）。

（6）建立溶液循环，准备进气。

吸取塔（T61301）塔内充入0.5MPa的氮气；闪蒸塔（T61303）内充入0.4MPa

10

的氮气；再生塔(T61302)充入0.03MPa的氮气。

打开回收泵排气、启动回收泵P61302A/B,打开相关阀门，通过CO2气液分离器

(也可通过胺液补充泵P61303与胺液储罐或者两套方案共用的方法)向再生塔

T61302充液至正常液位后，打开贫液泵排气、启动贫液泵P61301A/B/C,打开相关

阀门，向吸取塔T61301充液至正常液位后，打开切断阀、调剂阀，向闪蒸塔T61303

充液至正常液位，打开调剂阀，贫富液换热器排气，贫液冷却器E61302、贫液泵

P61301A/B/C、吸取塔T61301、闪蒸塔T61303、贫富液换热器E6130K再生塔T61302、

之间的循环。系统建立循环，溶液循环正常，循环量达到额定流量，再生塔底部温

度升至115c〜125℃之间，再生塔底沸腾并且塔顶有蒸汽流出时，启动二氧化碳冷

凝器并已循环约半小时，当C0,气液分离器V61303中显现液位时，并控制CO?气液分

离器液位。当对系统a-MDEA溶液再生合格后，便可等待引入原料气。

(7)原料气引入系统，升压至操作压力2.3MPa(G)。

(8)各工序启动后进入正常操作阶段。

注：在装置准备运行之前，设定本装置中所有阀门全部处于关闭状态。

4.2.2装置的开车

装置启动前必须完成试车前的准备工作，发觉的问题已得到处理，各处正常，

方可投料试车。

4.2.2.1装置的置换升压

本装置气体为易燃易爆介质，进气前必须用氮气置换，并经分析合格至氧含量

小于0.5%,安全人员签字，方可引入原料气。

在装置出口再次取样分析氧含量，不合格时需再次对系统置换。

4.2.2.2装置升压

置换合格后关闭各处放空阀，人工对系统进行升压，使系统压力在0~2.OMPa内

以每分钟0.IMPa升压,在2.0~2.3MPa(G)内以每分钟0.05MPa升压至操作压力。

4.2.2.3装置的开车

(1)初次开车采用手动加量。在加量过程中需观察整个装置运行情形，正常运

行后缓慢加量至额定流量；

(2)在微机上检查设定所有调剂阀参数(见调剂阀开度设定表)；

(3)运行胺溶液系统，按上前操作使之正常循环工作；

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(4)初次开车采用手动进入装置原料气流量及压力，关闭净化气出口阀，使用

净化气体放空阀控制，缓慢升压至操作压力2.3MPa,开车初期原料气流量为设计流

量的50%,整个净化系统投入自动运行，考察自控系统稳固性。当系统各工序都稳固

运行，分析各参数并加以调整优化。

(5)刚开车时，应多次取样分析原料气、净化气组分，不合格时应调整各工序

的工作参数，使净化气中各参数合格,不合格的净化气去界外火炬。

(6)系统加量

根据整个LNG装置的开车情形，系统进行加减量。

本系统的加量步骤：

①加原料气前，第一确保溶液循环量达正常流量，调整参数，使胺溶液吸取、

再生工序各参数正常、稳固。

②逐步增加净化装置焦炉气流量，每次加量10%,每次加量须观察整个净化系

统的运行情形，待所有工序参数稳固后，再次加量直至满负荷。

注意事项：

a、须先设置所有调剂阀参数后方可投入自动运行(见：调剂阀开度及给定值表)。

b、无论开停车，外表空气、伴热管(冬季)处于开启状态。

c、开车后应分析MDEA的浓度，当浓度降低到40%以下时应补充MDEA。

4.2.3装置的停车及停车后的再启动

4.2.3.1装置暂时(或紧急、短期)停车

在生产过程中，如遇到突然停电、停循环水、蒸汽、外表空气、设备故障等意

外情形，应作紧急停车处理，按以下步骤操作：

整个LNG自控系统紧急停车，按下紧急停车按钮。

(1)切断气源，关闭净化气出口阀，关闭原料气进口阀，系统保压；

(2)停蒸汽，停止再沸器E61303。停止溶液循环、贫液泵、关闭相应的循环管

路上的阀门，同时需要开启氮封阀对再生塔和分离器保压。

(3)全面检查各设备、阀门开关情形，作好故障排除后的开车准备；

(4)随时监控设备的压力变化，严禁设备超压。

装置完成上述操作后，各设备的压力坚持停车前的状态，若短时间内要复原开

车，可按下述步骤和顺序实施。

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4.2.3.2暂时停车后的再启动

（1）通知前后工段，作好开车准备；

（2）把自动控制投入自动运行；

（3）贫液泵P61301A/B/C；

（4）开启蒸汽，运行再沸器E61303；

（5）正常运行胺溶液循环系统；

（6）打开原料气进口阀、产品气出口阀，引原料气进入系统；装置复原运行。

（7）分析产品质量，优化调整各参数，使装置达到较优的操作水平；

4.2.3.3长时间停车及再启动

当前工段长时间不能供原料气，或后工段长时间不需要产品，或装置检修，需

要装置长时间停车时，可按下述步骤和顺序实施：

（1）通知前后工段，切断原料气入口阀，产品气出口阀。

（2）停再生塔塔底再沸器蒸汽,关闭蒸汽阀门。

（3）DCS程序打入手动控制。

（4）打开净化气体出口阀，净化气排入后工段；当后工段不需要时，打开放

空阀，净化气去界区外火炬燃烧，直至吸取塔压力降低至0.5MPa,以确保液体排尽

时的安全，又能较快排尽。胺溶液循环温度降到常温时，停止贫液泵运行。停冷却

器运行。

（5）排净所有机器、塔、换热器、分离器等的余气、余液，溶液尽量排回贫胺

缓冲罐和废胺储罐，配管时未考虑排液或不能直接排回的使用桶装后倒回地下废胺

储罐，余气通过放空总管排放。

（6）盛装溶液的废胺储罐、贫胺缓冲罐、溶液储槽伴热连续运行，系统用氮气

置换，并坚持氮气正压。

（7）关闭系统与外界的阀门。

（8）切断所有现场外表的供气和电。

4.2.3.4长时间停车后若干注意事项

装置停车时间时，冬季气温低时要注意防冻

（1）检查所有设备、管线、仪器外表管，排净积液。

（2）减少通风对流，保持主厂房内温度，尽可能使主厂房内温度在0C以上

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(3)水管、阀门保温层有损坏部位在寒潮来之前应复原好。

(4)程控阀与调剂阀等清扫干净，阀杆处抹黄油保护；

(5)仪器外表作好保养，

(6)现场所有动力设备、程控阀、手动阀均需除尘及按规定进行保护保养。

4.2.3.5经长时间停车后，装置复原开车时，按原始开车步骤进行

五、常见故障、事故处理

5.1装置不正常原因分析及处理

前提：原料气流量、压力稳固，杂质组份含量波动不大。

5.1.1净化气出口气CO?含量超标

序号原因分析处理措施

1MDEA浓度过低或过高调整MDEA溶液浓度

2贫液循环量不够增加溶液循环量，

3再生塔温度过低，再生不完全增大加热量，保证塔底温度

4贫液温度过高加大贫液冷却器风量

5发生液乏或发泡等不正常现象逐一分析原因，使之正常

6吸取塔内气液偏流停车检查内件

5.2程控阀、调剂阀故障与处理方法

5.2.1程控阀动作失灵

故障原因处理方法

1、程控系统信号无输出1、检查程控系统程序及接线

2、电磁阀线圈损坏2、更换线圈

3、电磁阀不换向3、修理或更换电磁阀

4、程控阀气缸内有异物4、清除异物

5、外表空气气源阀未开启5、开启外表空气气源阀

6、外表空气压力太低6、提高外表空气压力至0.4~0.6MPa

7、程控阀气缸串气7、更换气缸密封圈

5.2.2程控阀门故障

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故障产生原因排除方法

1、密封附有杂质1、清除污物

阀门内漏

2、密封环压坏或损坏2、密封环修整或更换

1、支架密封组件损坏1、更换支架密封组件（注意油槽处加满黄油）

阀杆处

2、支架导向套磨损2、更换

外泄漏

3、阀杆磨损3、修磨阀杆或更换

1、气缸外漏气1、更换导向套密封组件或更换导向套活塞杆

气缸故障

2、气缸动作缓慢2、更换活塞密封组件或更换活塞气缸筒

5.2.3调剂阀动作失灵

故障愿因处理方法

1、程控系统信号无输出1、检查程控系统程序及接线

2、程控系统设置不正确2、设置正确的给定值

3、外表空气气源阀未开启3、开启外表空气源阀

4、阀门定位器设置不正确4、调整阀门定位器设备

5、阀芯位置过高过低5、调整阀芯位置

6、调剂阀薄膜损坏6、更换薄膜

5.3离心泵操作保护

1）启动前泵体内排气、灌满水，关闭出口阀门，启动泵正常后打开出口管阀门。

2）运转中检查电流、油位情形，轴承温度＜75℃,填料正常，振动正常。

3）停车后，如环境温度低于0C,应将泵内水放尽，以防冻裂。

4）故障现象及处理

故障现象原因处理方法

水泵不吸水，振动大泵体内水不够，水管或外表漏气给泵注水，处理漏气处

流量不足水泵淤塞、密封磨损清洗水管、更换密封圈

填料函压得太紧调整填料函

水泵负荷过大叶轮磨损更换叶轮

供水易增加降低流量

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吸水管内阻力过大检查泵吸入口管内阻力

水泵内部声音大，无吸水处有漏气现象处理漏气

压力所送液体温度过高降低液体温度

吸入高度太高检查底阀，减小吸水高度

六、巡回检查路线

LNG车间脱碳岗位巡检路线表

吸取塔前吸取塔顶贫富液

一吸取塔―►—►

过滤器冷却器换热器

1

吸取塔顶

贫液缓冲罐一富胺过滤器一气液分离器一再生塔

升压泵贫液泵f贫液冷却器

七、岗位主要设备规格、型号及技术参数

序号设备名称数量主要参数主体材质

6=700H=3000

原料气设计/操作温度：90℃/20-68℃

11Q345R

过滤器设计/操作压力：2.7MPa/2.3MPa

滤芯：14根

16

过滤精度：5um

6=2800H=32300

设计/操作温度：90℃/20-68℃

设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa

2吸取塔1填料：型号SPM-R2两层8m,比表面积196Q345R

m7m3/规整填料4m,250m7m3材质304,

内件：气体分布器、液体分布器、填

料支撑、填料压盖

4)=1800H=4000

产品气设计/操作温度：80℃/63℃

31Q345R

分离器设计/操作压力：2.7Mpa/2.3MPa

内件：丝网

6=2800H=41400

再生塔：

设计/操作温度：130C/90T15C

设计/操作压力：0.2Mpa/0.15Mpa

闪蒸塔材

闪蒸塔：

再生质Q345R,

41设计/操作温度：90℃/65℃

闪蒸塔再牛塔材

设计/操作压力：IMPa/O.7MPa

质316

填料：型号SPM-R7,比表面积98nl2

/m3,材质304

内件：气体分布器、液体分布器、填

料支撑、填料压盖

热负荷：16000kW壳程

5再沸器1设计/操作温度：180℃/115T58℃Q345R

设计/操作压力：0.2MPa/0.15MPa管程316

61500x3000

6冷凝水1304

设计/操作温度：160C/140c

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回收罐设计/操作压力：0.5MPa/0.3MPa

复合型空冷器

二氧化碳热负荷：6000kW

71304

冷凝器设计/操作温度：100℃/33-73℃

设计/操作压力：IMPa/O.1-0.4MPa

61800x6000

二氧化碳分设计/操作温度：80℃/40-55℃

81316

离器设计/操作压力：

0.2MPa/0.05-0.IMPa

61400x6000

设计/操作温度：80℃/60℃

活性炭

91设计/操作压力：IMPa/O.7MPaQ345R

过滤器

填料：型号SPM206

装填量:6m3

500x25000

设计/操作温度：80℃/60℃

机械过滤器

102设计/操作压力：IMPa/O.7MPaQ345R

A/B

滤芯：80x49

数量：15根

复合型空冷器

热负荷：12000kW

11贫液冷却器2304

设计/操作温度：100C/32-60C

设计/操作压力：0.6MPa/0.IMPa

板式换热器

贫富液热负荷：llOOOkW

121304

换热器设计/操作温度：120℃/70T00℃

设计/操作压力：0.6MPa/0.IMPa

13闪蒸气1热负荷:5kW304

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冷却器设计/操作温度：90℃/