机械产品现场检验规程

机械产品现场检验规程1.概述根据监督产品类别，对于xx市区域内机床产品及大型的阀门产品应进行现场检验，其中xx市区域内机床生产企业主要是生产数控车床、数控滚齿机、数控万能磨齿机3类产品的实际情况，阀门生产企业主要是球阀（小型）、闸阀、截止阀、底阀、调节阀等，每年监督抽查基本上是抽查该3种机床产品和3-5种阀门产品；为确保机床（数控车床、数控滚齿机、数控万能磨齿机）及阀门（大型）现场检测质量，依据CCGF604.2—2015数控车床产品质量监督抽查实施规范及JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件或JB/T8360-2013《数控滚齿机技术条件》或经备案有效的企业标准（Q/CB0072—2016《数控万能磨齿机》）及阀门产品标准要求。结合本指定实验室条件制定机械产品现场检测作业指导书》。本作业指导书规定了机床（数控车床、数控滚齿机、数控万能磨齿机）项目、阀门（球阀、闸阀、截止阀、底阀、调节阀）项目现场检测的仪器设备、程序和方法。本作业指导书适用于机械产品项目的现场检测工作。2.检验依据及规范性引用文件CCGF604.2—2015数控车床产品质量监督抽查实施规范GB5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T25380-2010《数控滚齿机精度检验》JB/T8360-2013《数控滚齿机技术条件》JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件经备案有效的数控万能磨齿机企业标准（Q/CB0072—2016《数控万能磨齿机》）及产品明示质量要求。CCGF706.1-2015阀门产品质量监督抽查实施规范GB/T12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T21385-2008金属密封球阀GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T13927-2008（2021）工业阀门压力试验GB/T26480-2011阀门的检验与试验JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门JB/T8527-2015金属密封蝶阀JB/T7927-2014阀门铸钢件外观质量要求JB/T9092-1999阀门的检验与试验现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3现场检测仪器设备3.1机床产品检测仪器设备序号仪器设备名称仪器编号备注1电子台秤Z1080004/2数显游标卡尺CG20110018/3绝缘电阻表G182014008/4型耐压绝缘测试仪（0-5Kv）YP2666/5电子秒表G18110002/6钢卷尺YZG1070/7万用表Z20080008/8HP3440数字万用表YZD100/9声级计Z20090005/10ST20红外线测温仪YZC12811千分表YZG109112精密水平仪/租赁13自准自仪/租赁14反射器/租赁15激光干涉仪/租赁16齿轮测量中心/租赁17JD8接地电阻检测仪/租赁18电子天平Z18110004/19烘箱/租赁20量筒/租赁21公法线千分尺/租赁22DM6234P+数字式转速表CG201/23角度传动误差测量装置/租赁24线性传动误差测量装置/租赁25粗糙度仪/租赁3.2阀门产品检测仪器设备序号仪器设备名称仪器编号备注1手动试压泵37558/2压力表（0-16MPa）YZG127-1/3电子秒表YZG1092/4游标卡尺Z20110002/5阀门测试台//6压力表（0-0.6MPa）G182013009/7超声波测厚仪Z18080013/8量筒//4.受检方提交的资料评审根据CCGF604.2—2015数控车床产品质量监督抽查实施规范及JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件或JB/T8360-2013数控滚齿机技术条件或经备案有效的企业标准（Q/CB0072—2016《数控万能磨齿机》）要求应对机床的外观、安全卫生、加工装配、空运转试验、负荷试验、机床防护、渗漏、温升、几何精度、工作精度、定位精度等项目进行检查检测；根据CCGF706.1-2015阀门产品质量监督抽查实施规范及GB/T12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀、GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀、GB/T12237-2021石油、石化及相关工业用的钢制球阀、GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀、GB/T21385-2008金属密封球阀、GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门、JB/T7746-2020紧凑型锻钢阀门、JB/T8527-2015金属密封蝶阀、GB/T13927-2008（2021）工业阀门压力试验要求应对阀门的壳体试验、密封试验、阀体壁厚、阀杆直径（适用时）等项目检测；此外为保证机床项目的现场检测工作，满足相关标准要求，现场抽样后首先要求受检单位向我院提交所抽检规格型号机床的合格证及试验大纲，并按相应标准进行评审，其主要检查内容是查看机床试验大纲上规定的试验程序和相关参数及合格证上的精度项目，因为不同类别不同规格型号机床的试验程序精度项目不尽相同。5.现场检测5.1检测中心接到机床抽样单后，应再次按本作业指导书的第4条款进行仔细核对，确认无误符合要求后应尽快安排检验工程师去受检方现场检测；5.2现场检测时，检测中心实验室工程师首先根据机床抽样单和合格证及试验大纲仔细核对样品数量及规格型号是否相符，确认无误后，检验人员对样品（外观、状态、封条）拍照；5.3按照CCGF604.2—2015数控车床产品质量监督抽查实施规范及JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件或JB/T8360-2013数控滚齿机技术条件或经备案有效的企业标准（Q/CB0072—2016《数控万能磨齿机》）规定的检验方法对机床产品进行检测（详见表1~表3）；5.4按照CCGF706.1-2015阀门产品质量监督抽查实施规范及GB/T12234-2019石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀、GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀、GB/T12237-2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀、GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀、GB/T21385-2008金属密封球阀、GB/T8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门、JB/T7746-2020紧凑型锻钢制阀门、JB/T8527-2015金属密封蝶阀、GB/T13927-2008工业阀门压力试验规定的检验方法对阀门产品进行检测（详见表4~表8）。表1数控车床产品（JB/T4368.1-2013）检验项目序号检验项目判定依据检验方法1缠绕与卷入危险JB/T4368.1-2013GB15760-20042限位装置JB/T4368.1-2013GB15760-20043防松装置JB/T4368.1-2013GB15760-20044非正常停止JB/T4368.1-2013GB15760-20045联锁保护JB/T4368.1-2013GB15760-20046夹持装置JB/T4368.1-2013GB15760-20047安全防护装置JB/T4368.1-2013GB15760-20048起动JB/T4368.1-2013GB15760-20049停止JB/T4368.1-2013GB15760-200410紧急停止JB/T4368.1-2013GB15760-200411模式选择JB/T4368.1-2013GB15760-200412飞溅JB/T4368.1-2013GB15760-200413控制系统安全及可靠JB/T4368.1-2013GB15760-200414电源开关JB/T4368.1-2013GB5226.1-200815保护联结电路JB/T4368.1-2013GB5226.1-200816绝缘试验JB/T4368.1-2013GB5226.1-200817耐压试验JB/T4368.1-2013GB5226.1-200818过电流保护JB/T4368.1-2013GB5226.1-200819电动机过热保护JB/T4368.1-2013GB5226.1-200820电击防护JB/T4368.1-2013GB5226.1-200821噪声JB/T4368.1-2013GB15760-200422精度JB/T4368.1-2013GB/T16462.1-200723渗漏JB/T4368.1-2013GB/T9061-200624温度及温升JB/T4368.1-2013JB/T4368.1-2013表2数控万能磨齿机（企业标准）检验项目序号检验项目判定依据检验方法1安全卫生安全措施企业标准企业标准2防护装置企业标准3液压系统企业标准4绝缘电阻(MΩ)企业标准5接地电阻(Ω)企业标准6耐压试验企业标准7加工和装配质量重要铸件时效处理企业标准8耐磨措施企业标准9驱动电机的防振措施企业标准10主轴系统组装后动平衡试验企业标准11机床清洁度（液压系统）GB/T25374—2010企业标准12机床空运转试验温升试验企业标准13机床直线运动企业标准14工作台运转试验企业标准15动作试验企业标准16机床噪声企业标准17整机连续空运转试验企业标准18机床的负荷试验企业标准19机床的磨除率（％）企业标准20几何精度检验企业标准21数控轴线定位精度企业标准22工作精度企业标准备注产品的检验项目按照各自的企业标准严格执行，但不限于上表的项目。表3数控滚齿机（JB/T8360-2013）检验项目序号检验项目判定依据检验方法1外观检验外观检验（续）机床布局JB/T8360-2013JB/T8360-20132机床外观表面JB/T8360-2013JB/T8360-20133机床的防护JB/T8360-2013JB/T8360-20134机床外露零件表面JB/T8360-2013JB/T8360-20135金属手轮轮缘和操纵手柄及电镀件、发蓝件、发黑件JB/T8360-2013JB/T8360-20136机床涂漆JB/T8360-2013JB/T8360-20137机床的各种信息标志及标牌JB/T8360-2013JB/T8360-20138机床电气、液压、润滑及冷却等的管道的外露部分JB/T8360-2013JB/T8360-20139装入沉孔的螺钉JB/T8360-2013JB/T8360-201310机床零部件外露结合面JB/T8360-2013JB/T8360-201311机床的空运转试验机床的空运转试验（续）机床的空运转试验（续）运转检验工作台低、中、高速运转试验JB/T8360-2013JB/T8360-201312机床各直线运动部件的空行程试验JB/T8360-2013JB/T8360-201313温升试验主轴轴承温度和温升JB/T8360-2013JB/T8360-201314液压系统油液温度和温升JB/T8360-2013JB/T8360-201315主运动和进给运动的检验（抽查）JB/T8360-2013JB/T8360-201316动作试验机床刀具主轴JB/T8360-2013JB/T8360-201317工作台（或立柱）的径向进给、快速移动及断开JB/T8360-2013JB/T8360-201318刀架的轴向进给、快速升降及断开动作JB/T8360-2013JB/T8360-201319刀架切向进给、快速进给及断开动作JB/T8360-2013JB/T8360-201320刀架回转行程的两端和中间位置的夹紧JB/T8360-2013JB/T8360-201321刀架在轴向移动的全行程两端和中间位置的夹紧JB/T8360-2013JB/T8360-201322小立柱外支架在移动行程两端和中间位置的夹紧JB/T8360-2013JB/T8360-201323机床“急停”按钮(或开关)JB/T8360-2013JB/T8360-201324用数控程序操作机床JB/T8360-2013JB/T8360-201325机床的各功能试验JB/T8360-2013JB/T8360-201326安全防护装置机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位JB/T8360-2013JB/T8360-201327固定式防护装置JB/T8360-2013JB/T8360-201328活动式防护装置JB/T8360-2013JB/T8360-201329可调式防护装置JB/T8360-2013JB/T8360-201330联锁装置JB/T8360-2013JB/T8360-201331限位装置JB/T8360-2013JB/T8360-201332压敏装置JB/T8360-2013JB/T8360-201333噪声检验JB/T8360-2013JB/T8360-201334电气系统的检验机床电气系统功能JB/T8360-2013JB/T8360-201335绝缘电阻JB/T8360-2013JB/T8360-201336耐压试验JB/T8360-2013JB/T8360-201337数控系统的检验电击防护JB/T8360-2013JB/T8360-201338电柜的安全防护JB/T8360-2013JB/T8360-201339安全要求JB/T8360-2013JB/T8360-201340液压、冷却和润滑系统机床的液压系统JB/T8360-2013JB/T8360-201341机床的润滑系统JB/T8360-2013JB/T8360-201342机床液压、润滑系统的清洁度JB/T8360-2013JB/T8360-201343机床的冷却系统JB/T8360-2013JB/T8360-201344机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位JB/T8360-2013JB/T8360-201345整机连续空运转试验JB/T8360-2013JB/T8360-201346机床的负荷试验机床最大承载重量的运转试验JB/T8360-2013JB/T8360-201347机床重切削试验（干切滚齿机此项不检）JB/T8360-2013JB/T8360-201348机床的精度检验几何精度JB/T8360-2013GB/T25380-201049工作精度JB/T8360-2013GB/T25380-2010表4闸阀(GB/T12234-2007、JB/T7746-2006)检验项目序号检验项目判定依据检验方法1铸钢件表面质量（适用于涂装前）JB/T7927-2014JB/T7927-20142阀杆直径测量GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T12234-2019JB/T7746-20203阀体壁厚测量GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T12234-2019JB/T7746-20204低压密封试验（适用时）GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T26480-20115上密封试验GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T26480-20116高压密封试验（适用时）GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T26480-20117壳体试验GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T26480-20118阀体材料成分分析（指能确定材料牌号时适用）GB/T12234-2019JB/T7746-2020GB/T12234-2019JB/T7746-2020备注：钢制闸阀生产日期在2020年05月01日前的执行GB/T12234-2007；钢制闸阀生产日期在2020年05月01日或以后的执行GB/T12234-2019标准。表5截止阀和升降式止回阀(GB/T12235-2007、JB/T7746-2020)检验项目序号检验项目判定依据检验方法1铸钢件表面质量（适用于涂装前）JB/T7927-2014JB/T7927-20142阀杆直径测量GB/T12235-2007JB/T7746-2020GB/T12235-2007JB/T7746-20203阀体壁厚测量GB/T12235-2007JB/T7746-2020GB/T12235-2007JB/T7746-20204低压密封试验（适用时）GB/T12235-2007JB/T7746-2020JB/T9092GB/T26480-20115上密封试验GB/T12235-2007JB/T7746-2020JB/T9092GB/T26480-20116高压密封试验（适用时）GB/T12235-2007JB/T7746-2020JB/T9092GB/T26480-20117壳体试验GB/T12235-2007JB/T7746-2020JB/T9092GB/T26480-20118阀体材料成分分析（指能确定材料牌号时适用）GB/T12235-2007JB/T7746-2020GB/T12235-2007JB/T7746-2020表6钢制球阀（GB/T12237-2007、GB/T21385-2008）检验项目序号检验项目判定依据检验方法1铸钢件表面质量（适用于涂装前）JB/T7927-2014JB/T7927-20142阀体壁厚测量GB/T12237-2021GB/T21385-2008GB/T12237-2007GB/T21385-20083低压密封试验（适用时）GB/T12237-2021GB/T21385-2008JB/T9092GB/T21385-20084高压密封试验（适用时）GB/T12237-2021GB/T21385-2008JB/T9092GB/T21385-20085壳体试验GB/T12237-2021GB/T21385-2008JB/T9092GB/T21385-20086阀体材料成分分析（指能确定材料牌号时适用）GB/T12237-2021GB/T21385-2008GB/T12237-2007GB/T21385-2008表7蝶阀（GB/T12238-2008、JB/T8527-2015）检验项目序号检验项目判定依据检验方法1铸钢件表面质量（适用于涂装前）JB/T7927