2308工作面安装作业规程

目录

矿审批意见

第一章概况...........................................................-3-

第二章设备安装情况....................................................-6-

第三章设备安装工艺....................................................-9-

第一节设备安装准备....................................................-9-

第二节设备安装顺序...................................................-11-

第三节转载机安装工艺.................................................-12-

第四节刮板输送机安装工艺.............................................-14-

第五节采煤机安装工艺.................................................-16-

第六节液压支架安装工艺...............................................-17-

第七节顺槽超前支护安装工艺...........................................-19-

第八节设备列车安装工艺...............................................-22-

第九节皮带输送机安装工艺.............................................-24-

第十节顺槽猴车安装工艺...............................................-29-

第十一节通讯照明系统安装工艺.........................................-32-

第十二节设备试运转工艺...............................................-33-

第十三节矿压监测系统安装工艺.........................................-33-

第十四节顺槽管路安装工艺.............................................-34-

第四章设备安装及验收标准............................................-36-

第一节设备安装标准...................................................-36-

第二节设备验收标准...................................................-40-

第五章工作面安装劳动组织............................................-43-

第六章生产系统......................................................-45-

第一节通风系统.......................................................-45-

第二节防灭火.........................................................-45-

第三节供电系统.......................................................-46-

第四节排水系统.......................................................-47-

第五节防尘系统.......................................................-47-

第六节运输系统.......................................................-48-

第七节通讯照明系统...................................................-49-

第七章安全技术措施.................................................-49-

第一节一般规定.......................................................-49-

第二节运输管理.......................................................-51-

第三节机电管理.......................................................-67-

第四节顶板管理.......................................................-76-

第五节通风管理.......................................................-79-

第六节灾害预防与避灾路线.............................................-79-

第七节其他...........................................................-82-

第一章概况

一、工作面位置及标高：

该工作面位于西部回风大巷以北，东面5m处为已回采结束的2307工作面；

北、西两面均为未开拓的实碳区；工作面以南为已回采结束的1304工作面。煤

层底板标高为-940.2m〜745.7m。

二、煤层及储量情况：

该工作面回采煤层为3上煤，黑色，条痕褐黑色，沥青光泽。成分以亮煤为

主，暗煤次之，属半亮型煤，夹镜煤和丝炭条带，内生裂隙发育，条带状结构,

阶梯状断口。该煤种属气煤，低磷低硫，其硬度为3（坚固性系数为0.7）。根

据巷道实际揭露资料，该工作面3上煤层沉积较稳定，全部可采，煤层厚度在

2.30〜4.80m之间，平均厚3.65m。

工作面储量采用煤层真厚和平面积计算，块段面积直接在计算机上圈算。

经计算工作面基础储量130万吨，可采储量120.9万吨。

三、构造情况：

1.地层的产状及变化：该面主要位于〜TN孔北向斜的北翼，其轴部位

于停采线以南55〜85nl处，轴向80°,延伸长度约3000m,影响幅度约500m。

受该向斜影响，工作面南部煤岩层倾角相对较缓，倾角在2°〜12°之间，平均5°,

倾向160°左右;北部靠近切眼处煤岩层倾角较大，倾角在7°〜16°之间，平均

12°、倾向140°左右；工作面煤层倾角平均7。。受小构造影响，沿巷道方向

煤层还有一定的起伏。

2.断层情况：根据工作面顺槽揭露及三维地震资料分析，该工作面地质条

件中等，掘进中顺槽内共揭露断层6条，三维地震勘探探明工作面内无其他断

层。轨道顺槽H10点北40m处的F2308T正断层落差1.2m,落差较小，对回采

影响不大；H14点附近的F2308-2正断层落差2.0m,巷道内岩巷长约7m,预计

向面内延伸30m,对回采有一定的影响，回采中须采取措施加强支护。皮带顺

槽Z6点附近的F2308-3,Z12点附近的F2308-5.Z18点附近的F2308-6正断层

落差均Wl.Om,落差较小，对回采影响不大。Z6点以北55nl处的F2308-4正断

层落差2.8m,预计向面内延伸50m,且断层附近顶板较破碎，对回采影响较大，

回采中须采取措施加强支护。由于皮带顺槽与2307面之间仅有5m左右，回采

中过断层时，必须加强瓦斯管理，确保安全。

四、巷道支护情况：

轨道顺槽：设计净宽4500mm、净高3300mm0采用①20X2400mm的无纵筋

螺纹钢树脂锚杆，锚杆牌规格150X150X10mm,锚杆为矩形排列；金属网由①

4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网格50X50mm,网片搭接长度顶板为200mln,

两帮为100mm,网与网搭接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固，全断面挂

网;钢带规格，宽X厚=80X5mm。顶板支护，锚杆每排6棵，间排距900X1000mm,

每孔装1支K2850型树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2850型树脂锚固剂（黄色）进

行端头锚固，金属网片规格为5100X1200mm,钢带规格为4800X80mm（6孔），

锚索横向布置，锚索打设到两排锚杆中间，间排距1000mm,锚索梁采用梯形钢

带制作而成，梁长4300mm（5孔,孔距中至中1000mm）,锚索采用①17.8mm的

低松弛预应力钢绞线截制，锚索线长6200mm,锚深6000mm；每孔装1支K2350

型树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2350型树脂锚固剂（黄色）进行端头锚固；两帮

支护，锚杆每帮每排4棵，间排距900X800mm,每孔装1支K2350型树脂锚固

剂（蓝色）和1支Z2350型树脂锚固剂（黄色）进行端头锚固，金属网网片2200

X1000mm.1100X1000mm,钢带规格:2100X80mm（3孔）、1200X80mm（2孔）。

皮带顺槽：采用①20X2400mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆牌规格150

X150X10mm,锚杆为矩形排列；金属网由①4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，

网格50X50mm,网片搭接长度顶板为200mm,两帮为100mm,网与网搭接处每

隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固，全断面挂网；钢带规格：宽X厚=80义5mm。

顶板支护，锚杆每排6棵，间排距900X1000mm,每孔装1支K2850型树脂锚

固剂（蓝色）和1支Z2850型树脂锚固剂（黄色）进行端头锚固，金属网片规格

为5100X1200mm,钢带规格为4800X80mm（6孔），锚索横向布置，锚索打设

到两排锚杆中间，间排距1000mm,锚索梁采用梯形钢带制作而成，梁长4300mm

（5孔,孔距中至中1000mm）,锚索采用①21.6mm的低松弛预应力钢绞线截制，

锚索线长6200mm,锚深6000mm；每孔装1支K2350型树脂锚固剂（蓝色）和1

支Z2350型树脂锚固剂（黄色）进行端头锚固；两帮支护，锚杆每帮每排4棵，

间排距900X800mm,每孔装1支K2850型树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2850型

树脂锚固剂（黄色）进行端头锚固，金属网网片2200X1000mm、llOOXIOOOmm,

钢带规格：2100X80mm（3孔）、1200X80mm（2孔）。

切眼：锚杆采用①20义2400mm无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆牌规格150X150

XIOmm。金属网由①4mm冷拔钢丝和18#铁丝绑扎制作，网格50X50mm,网片

搭接长度为200mln,网与网搭接处每隔300mm用双股12#铁丝绑扎牢固。钢带

采用宽80mln、厚度51nm的型钢制作，配合宽60mll1、厚度3.5mm的旧钢带使用。

锚索梁采用GDII140/20梯形钢带制作。锚索线采用①17.8mm的左旋预应力钢

绞线截制。顶板，锚杆间排距800X1000mm,每排6棵，每棵锚杆采用1支K2350

树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2350树脂锚固剂（黄色）端头固定，金属网片规

格为4800X1200mm,钢带规格为4500X80mm（6孔，孔距800mm）。锚索布置在

相邻两排锚杆中间，每排5棵。锚索梁长度4.3m（5孔，孔距1.0m）,横向布

置，锚索间排距1000X1000mm,锚索线规格中17.8X6200mm,锚索锚深6.0m,

每棵锚索采用1支CK2350树脂锚固剂（红色）和2支K2350树脂锚固剂（蓝色）

端头固定。两帮，北帮锚杆间排距900X800mm,每排3棵，每棵锚杆采用1支

K2850树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2850树脂锚固剂（黄色）端头固定。金属

网规格2200XI000mm＞钢带规格2100X60mm（3孔）。南帮锚杆间排距900X

800mm,每排4棵，每棵锚杆采用1支K2850树脂锚固剂（蓝色）和1支Z2850

树脂锚固剂（黄色）端头固定，金属网规格2200X1000mm、1100义1000mm,钢

带规格2100X60mm（3孔）、1200X60mm（2孔）搭接。

五、工作面涌水量预计：

根据矿井回采资料分析，3上煤顶底板砂岩是工作面开采中的主要充水含水

层，其富水性弱，补给差，但局部含水，静水量大，对回采有一定的影响。

根据水文勘探获得的水文地质资料及矿井开采中的涌水情况，采用稳定流大井

承压一无压公式计算工作面煤层顶底板砂岩涌水量：工作面正常涌水量为

31.2m7h,最大涌水量为62.媪/h。

由于Tl4〜T93孔北向斜及局部小构造的影响，沿工作面巷道有一定的起伏,

因此回采中必须在工作面两顺槽低洼处安设足够能力的排水设施，确保涌水能

及时排出。

六、巷道坡度情况：

轨道顺槽走向长1670m,受构造影响，巷道坡度起伏较大，坡度在2°〜16°

之间，平均坡度9。；皮带顺槽走向长1460m，巷道坡度起伏不大，坡度在2。〜

8°之间，平均坡度5°；切眼坡度较大，达18°。

第二章设备安装情况

一、设备安装明细及定位尺寸：

根据综采工作面三机配套关系，工作面安装设备及定位如下：

1.支架：该面切眼长度198m,设计安装支架135架，其中ZF7500/20/38

型中间支架134架，ZYD4200/20/38型端头支架1架。第一个中间支架中心线

偏转载机中心线以西2000mm,端头支架安装以转载机中心线为基准。

2.转载机：SZZ1000/400型转载机一部。设计安装长度40.922m,其中架桥

部总长16.882m、3.54m破碎机1部、3m连接槽1节、3m推移槽2节、1.5m中

间槽2节、1.5m卸料槽3节、1.5m连接槽1节、2.5m机尾1节。转载机安装

以皮带机中心线为基准，刮板输送机中心线偏南36.572m为转载机头链轮轴

线。

3.刮板输送机：SGZ1000/1400型刮板输送机一部。设计安装长度201.58m,

其中2.75m机头架1节、4.03m过渡槽1节、1.5m中节槽127节、4.3m机尾1

节。机头链轮中心线距转载机中心线650mli1、切眼中心线偏南2.76m为刮板输

送机安装中线。

4.采煤机:MGTY400/930-3.3D型1台。

5.设备列车：共计21个车盘，其中2辆牵引车、1辆开关车、3辆组合开

关车［控制台放在(CHP33/2)车上］、3辆移变车、3辆电缆车、3辆乳化泵车、

3辆清水泵车、1辆工具箱车、1辆乳化液自动配比车、1辆乳化泵自动配比开

关。

6.乳化液泵站：两台型号为LRB400/31.5型乳化液泵和一台型号RX400/25乳

化液箱组成乳化液泵站。

7.清水泵站：两台型号为BPW315/16喷雾泵和一台型号为SX-2500清水泵

箱组成清水泵站。

8.皮带机：DSJ-1200型顺槽固定式皮带机1部。皮带机中心线偏巷道中心

线以东350mm,卸载滚筒中心线偏西胶皮带机中心线以北1500mm、距巷道底板

高度1700mm,1#传动滚筒中心线距卸载滚筒中心线15.8m,2#传动滚筒中心线

偏1#传动滚筒中心线以北6.2m,改向滚筒中心线偏1#传动滚筒中心线以北

4.0m。皮带机安装以测量部门现场标示的卸载滚筒中心线、传动滚筒中心线及

皮带中心线为基准。

9.皮带自移机尾：ZY2700型自移机尾1部。安装时以皮带机中心线及转载

机头链轮轴线为基准

10.卡轨车：SQ-1200型卡轨车1部，主要由绞车、涨紧装置、梭车、托压

绳轮、尾轮等五部分组成，绞车及涨紧装置布置在卡轨车碉室内。卡轨车安装

以测量部门现场标示的滚筒轴线及轨道中心线为基准，绞车滚筒中心线与五轮

涨紧器中心线间距为8.0mo卡轨车尾轮固定在轨顺距切眼50nl处。

11.顺槽猴车：主要由驱动部、张紧部分、储绳部分、机尾改向滑轮部分、

托绳轮部分、乘人座椅及物料吊具、电控及保护部分、牵引钢丝绳、上下车站

及座椅储存滑轨等组成。顺槽猴车机头驱动安装在西辅上山距2308轨道顺槽西

5m,驱动钢丝绳距巷帮距离不小于0.7m,机头驱动部设备最外沿距轨道距离不

小于0.5m。尾轮固定在距设备列车外端100m的位置。

工作面设备布置及定位详见附图一：2308工作面设备布置示意图

二、工作面安装设备及材料如下表:表一

设备名称规格型号单位数量安装地点设备来源

序号

1采煤机MJIY400/930-3.3D台1工作面地面维修

2前部输送机SGZ1000/1400部1工作面地面维修

3中间支架ZF7500/20/38架134工作面地面维修

工作面上端

端头支架架地面维修

4ZYD4200/20/381头

ZCZ12700/23/373

轨道顺槽（总

5轨顺超前支架ZCZ9500/23/37架12305面设备

长43.9m）

ZZM6350/23/371

6转载机SZZ1000/400部1皮带顺槽新进设备

7破碎机PCM-200台1皮带顺槽新进设备

8皮带自移机尾ZY2700部1皮带顺槽2305面设备

9皮带机DSJ-1200部1皮带顺槽地面维修

10卡轨车SQ-1200台1轨道顺槽2305面设备

11设备列车列1轨道顺槽地面维修

12乳化泵LRB400/31.5台2两泵一箱地面维修

13清水泵BPW315/16台2两泵一箱地面维修

轨道顺槽

潜水泵BQS30/32/7.5台3新近设备

14BQS35/70/18.53皮带顺槽

轨道顺槽

集控通讯设备套

15KTC1012皮带顺槽

16高压电缆米3600

17高压胶管米1460新进

轨道顺槽

无缝钢管米

18CP108X4.5mm10000皮带顺槽

19无缝钢管O57X4mm米1500轨道顺槽

20顺槽猴车部1轨道顺槽新进

21单体支柱DZ3.15-20/100棵300皮带顺槽

JHDB-100060

22较接顶梁条皮带顺槽

JHDB-800150

大柱鞋60

23柱鞋只皮带顺槽

小柱鞋150

第三章设备安装工艺

第一节设备安装准备

一、地面准备：

1.由运输组、电工组对安装2308工作面使用的提升绞车、装运设备平板车

等进行检查，并按使用要求及巷道坡度情况选择钢丝绳直径、长度等，绞车上

绳准备入井。

2.按施工要求配齐各种工具、材料、配件和LRB80/31.5型乳化液泵站一套

(两泵一箱)，在井上严格检查并试验完好，方准入井使用。

3.由机电科组织施工单位对所安装的高压电气设备及高压电缆进行绝缘测

试，测试合格贴合格证后入井使用；防爆型电气设备还必须检查防爆性能，检

验合格贴防爆合格证后方准下井。

4.大型设备吊装前，由机厂对地面综采场地的行车做以下检查：

(1)对行车配电室配电盘清理除尘，检查线路完好情况；

(2)对行车的行走电机变速箱、提升电机变速箱、滚筒、闸瓦、行走轮部四

个连轴器磨损情况进行检查；

(3)对所有地脚螺栓检查紧固，对起吊钢丝绳断丝情况检查。

5.副井下放大型设备前，由机电队对提升系统做以下检查：

(1)检查副井天轮、钢丝绳断丝及磨损情况；

(2)检查副井罐道磨损情况并重新加固；检查罐笼焊接部位是否有开焊；检

查螺栓紧固状况并重新紧固；检查防坠器、摇台、限速器、装卸设备、阻车器、

调绳装置完好情况；

(3)检查提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示仪、防过卷装置、

传动装置、电动机、控制设备、各种保护及闭锁装置完好情况。

6.技术准备：

(1)组织施工人员学习安装措施，熟悉并掌握设备的安装工艺、技术标准、

质量标准及设备操作规程等。

(2)查对安装设备型号及安装数量，使用白色喷漆标示序号及入井顺序。

二、井下准备：

1.由地测科现场标示以下尺寸：皮带中心线、轨道中心线、切眼中心线、

转载机机头链轮轴线、刮板机机头链轮轴线。

2.2308工作面及两顺槽掘进期间使用的设备、设施(排水留用的电缆及设

备设施除外)全部撤除，保证巷道整洁。

3.轨道铺设：工作面的轨道按永久轨道标准进行铺设，轨顺铺设轨道

1700m、切眼铺设轨道200m、皮顺铺设轨道60m。在轨顺距切眼50m处铺设平车

场，车场长度不得小于15m,以便车辆周转。铺设轨道采用30kg/m的钢轨，枕

木间距600mm,枕木卧入底板1/2以上，严禁出现悬空现象。

安装提升运输设备使用的绞车：2308卡轨车碉室内安装一部SQ-1200型卡

轨车、轨顺1400m处安装一部JD-4型调度绞车、轨顺尽头绞车碉室内安装一部

JDHB-20型回柱绞车、切眼轨顺侧绞车碉室内安装一部JDHB-30/3.5型回柱绞

车、工作面中部安装一部JDHB-20型回柱绞车、皮顺尽头绞车碉室内安装一部

JDHB-20型回柱绞车。绞车及安全设施安装完成后必须经技术、机电、安监部

门共同验收，验收合格后方可挂牌使用，不合格的必须及时整改完好，否则不

得使用。

绞车布置详见附图二：2308工作面安装绞车布置示意图

4.临时乳化泵站安装：在轨道顺槽距切眼80m处巷道西帮安装LRB80/3L5

型乳化液泵站一套(两泵一箱)，供工作面安装设备用。

5.运输路线检查：由分管科室组织施工单位沿运输路线进行检查，对不符

合要求的地方进行处理。保证运输沿途的风水管路、电缆吊挂、巷道的净高和

净宽满足运输设备的要求。

6.安装前验收：安装前，由分管矿长组织公司技术、机电、安监、施工单

位对以下内容进行验收：

(1)对工作面的工程质量进行验收，巷道净宽、净高及支护质量符合设计要

求，不符合要求的及时整改。对于巷道高度超过4500mm巷道，必须及时进行背

顶处理。

(2)对设备运输路线进行验收，查看处理情况，对整改不到位的巷道、管线

等进行二次处理。

第二节设备安装顺序

设备安装顺序：皮带自移机尾一转载机架桥部一破碎机一转载机落地段及

机尾一端头支架一刮板输送机机头部及中间槽一采煤机一中间支架一刮板输送

机机尾及五节变线槽一轨顺超前架组一设备列车。设备列车固定完毕后敷设设

备负荷电缆及供液管路。设备具体安装顺序如下：

1.安装皮带自移机尾；

2.安装转载机；

3.安装端头支架；

4.安装运输机机头、过渡槽、电机减速箱及5节右变线调高槽、中间槽，

中间槽安装完成后敷设刮板链；

5.中间槽铺设至采煤机窝时停止，将乂6丁丫400/930-3.3口型采煤机按照安装

顺序依次卸车到位；

6.安装机窝处中间槽及五节左变线调高槽；

7.安装中间支架(架间管路连接在支架安装中穿插进行)及组装采煤机；

8.安装刮板输送机机尾及环链；

9.固定设备列车；

10.敷设工作面设备负荷电缆形成供电系统；敷设工作面供液、供风、供水

管路形成系统；

11.皮带机安装与工作面设备安装同时进行。

第三节转载机安装工艺

皮带自移机尾安装完成后，将转载机、破碎机由轨道顺槽经切眼按安装顺

序依次运输到位进行安装。

一、转载机主体安装：

按照由机头向机尾的顺序依次安装，具体为：机头架一架桥槽一凸槽f较

接槽一1.5m连接槽一凹槽一破碎机一3m连接槽一3m推移槽一3m紧链槽一1.5m

中节槽一1.5m卸料槽一1.5m连接槽f机尾。电机减速箱在架桥部安装完成后进

行安装：

1.准备好起重工具、支撑件、木垛料等。安装各槽体前，使用20t回柱绞

车将安装槽体下放到位，并使用临时阻车器阻车；

2.机头架安装：根据测量部门现场标示的皮带中心线及转载机链轮轴线，

定好转载机机头安装位置。机头架下放到位并阻车，使用四个5t葫芦吊起机头，

慢拉葫芦使机头架落在皮带自移机尾行走轨道上，再使用一个5t葫芦调整机头

架前后位置，使用卡箍将机头架下部固定梁上销轴锁牢；

3.利用20t回柱绞车将电机减速箱下放到位并阻车，利用两个5t葫芦起吊

电机减速箱，慢拉葫芦使电机减速箱离开车盘100mm高度时，信号启动20t回

柱绞车抽出车盘，慢松葫芦电机减速箱落地，待桥部槽体安装完成后进行组装；

4.桥部槽体安装：利用20t回柱绞车将架桥槽下放到位并阻车，利用两个

5t葫芦卸车；卸车后，使用两个5t葫芦吊起架桥槽至合适高度，对准与机头

架连接限位销，架桥槽与机头架结合面无缝隙后穿上固定螺栓并拧紧；同样方

法依次安装好凸槽、较接槽、1.5m连接槽、凹槽；

5.电机减速箱安装：桥部槽体安装完成后，利用两个5t葫芦吊起电机减速

箱至合适高度，电机减速箱与机头传动部结合面无缝隙后，上紧固定螺栓；

6.破碎机安装：破碎机使用20t回柱绞车下放到位阻车后，利用四个5t葫

芦吊起破碎机，慢拉葫芦使破碎机离开车盘100mm高度时，启动20t回柱绞车

抽出车盘，慢松葫芦破碎机落地，利用两个5t葫芦将破碎机拖拉到位后对接破

碎机与凹槽连接板；

7.落地段槽体安装：3m连接槽使用20t回柱绞车下放到位并阻车，利用两

个5t葫芦吊起3m连接槽，慢拉葫芦使3m连接槽离开车盘100mm高度时，启动

20t回柱绞车抽出车盘，慢松葫芦3m连接槽落地，使用葫芦拖拉调整到位，设

好连接板、哑铃销、挡块及限位销。同样方法安装好3m推移槽、中节槽、卸料

槽、机尾；

8.各槽体卸车后，使用高压水将槽体内积碳、杂物冲洗干净，再使用哑铃

连接。连接各槽体时先用预先准备好的①21.5mm钢丝绳穿过每节槽的底槽直至

到机尾，以便拖底链；

9.铺设刮板链：转载机槽体安装完毕，使用20t回柱绞车将刮板链先铺设

在上溜槽内并使刮板链绕过机头链轮，再使用20t回柱绞车配合预设钢丝绳将

底链拖出，最后铺设上链；通过接链环，将上链和底链连接成回转链；

10.端头支架的推移座固定在破碎机以北第二节1.5m中节槽上，使用6个

①40mm螺栓与槽体底部联接牢固；

11.安装机头机尾链轮的远程注油器及管路、自移液压管路、冷却水管；

12.自移装置安装：

(1)分别在转载机落地槽体两侧由机头向机尾方向依次铺设3.35m导轨、

3.335m导轨、2.32m导轨、2.16m推移导轨、2.51m导轨;

(2)导轨铺设完毕后，把行走支座放在导轨上，然后把调高油缸从套筒的下

部放入并放帽加销固定，把调高油缸与行走支座固定并使用①50固定销把各导

轨连接在一起；

(3)安装2个推移油缸和自移装置的液压系统及管路。

二、转载机紧链工艺：

1.按照减速器的使用要求给减速器注入润滑油；按照电机、减速器使用要

求接冷却水，保证进出水畅通，进水口压力；

2.检查并给机头、机尾链轮和远程注油装置加注N460润滑油，保证供油。

检查确保溜槽内无浮煤杂物，方准紧链，否则严禁紧链;

3.以上工作完成后进行紧链，紧链后应使转载机的链条有合理预紧力；

4.先用液压马达紧链系统紧链（粗紧），再用伸缩机头伸缩紧链（微调）。

5.在用阻链器、液压马达粗紧链后，没有达到使用要求，在停车状态下，

操作阀供液使自移机尾上伸缩油缸以每次约25mm一档伸长或缩短，同时观察紧

链涨紧程度，目视合适后在最靠近的一档上插上销轴限位。

6.操作阀断液，完成微调紧链。

7.液压马达紧链装置紧链与伸缩机头微调可多次配合直到合适为止。

8.紧链完成后去掉多余的刮板链，上好调节链，使链条松紧适当。

9.刮板链涨紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂以2个环为宜，否则应

重新紧链。

第四节刮板输送机安装工艺

根据定好的机头链轮中心线与转载机中心线位置关系，确定溜头纵向安装

位置，依次从机头、过渡槽、中节槽、机尾的顺序安装。开天窗槽从机头第三

节开始向机尾每隔9节铺设1节，共铺设14节。刮板运输机机头与转载机的搭

接高度不小于300mll1。机头链轮中心线与转载机中心线间距为650mm。中间槽上

每隔15m安装一个扩音电话支座。

一、主体安装工艺：

1.清理浮煤：安装前切眼内浮煤杂物必须彻底清理干净。

2.机头架、过渡槽及电机减速箱安装：将机头运到合适位置卸车，按配套

关系依次安装机头、过渡槽、电机减速箱。使用两个5t葫芦将机头架拖至与转

载机搭接处，再使用葫芦调整前后位置安装到位；顺次使用葫芦拖拉过渡槽至

安装位置并调整到位，设好特殊哑铃、挡块及限位销；使用三个5t葫芦吊起电

机减速箱，慢拉葫芦使电机减速箱至合适高度，找好水平确定电机减速箱与机

头传动部的结合面无健隙后上好螺栓紧固到位，取下起吊葫芦。

3.中节槽安装：按安装顺序使用两个5t葫芦将中节槽卸车并拖拉到位，使

用哑铃连接中节槽。靠近机头方向的两节中节槽安装到位后，及时使用①15.5mm

钢丝绳将溜槽固定在巷帮上，防止下滑。

4.冲洗底槽：各槽体卸车后，使用高压水将槽体内积碳、杂物冲洗干净，

再使用哑铃连接。连接溜槽前先用预先准备好的中28nlm钢丝绳穿过过渡槽及每

一节中节槽的底槽，直至到机尾，以便拖底链。

5.机尾、电机减速箱安装：待工作面最后两个支架安装完成后再安装机尾、

电机减速箱。安装时使用两个5t葫芦分别将机尾、电机减速箱卸车并拖拉到位，

安装电机减速箱时使用三个5t葫芦吊起电机减速箱，慢拉葫芦使电机减速箱至

合适高度，找好水平确定电机减速箱与机头传动部的结合面无缝隙后上好螺栓

紧固到位，取下起吊葫芦。

6.铺设刮板链：整部输送机溜槽铺齐后，利用切眼轨顺侧30t回柱绞车将

刮板链先铺设在上溜槽内，利用30t回柱绞车及预设钢丝绳将刮板链绕过机头

链轮，再用30t回柱绞车将底链拖出，最后再铺设上链。使用接链环将上链和

底链连接成回转链。

7.安装过渡挡板、过渡铲板等。安装液压控制系统。安装减速器及电机冷

却水系统。安装机头机尾链轮远程注油装置。安装电气控制系统。

二、刮板输送机空载试车：

1.全机安装完毕后必须进行全面认真仔细检查，如各部润滑油，各部位螺

栓紧固情况，溜槽内是否有铁器等，有问题及时处理。

2.切断输送机电源，确保输送机不能启动，由专职电工检查确认。

3.所有需要润滑的部件均已注入推荐量正确品质的润滑油和润滑脂。

4.所有的联接件安装、紧固到位，传动部件都正确组装并安装在机架上。

5.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合；所有

的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。

6.溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间哑铃及限位销、挡块安装到位。

7.所有过渡挡板、过渡铲板、电缆槽等安装到位。液压控制系统安装正确，

电缆控制线路正确联接，无损坏。减速器及电动机的水冷系统正确安装。

8.接通输送机电源，进行检查。

9.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电机旋转方向协调一致。

10.启动液压泵站，确保伸缩机尾2个伸缩油缸协调一致工作、伸缩机尾

伸缩功能正常；确保液压马达紧链装置达到紧链状态。确保信号系统及电气控

制系统功能正常。

11.检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚知道输送机即将开

始运转，输送机在检查完成后，进行0.5〜lh的空载运转。

12.空载运转时，减速器、电机运转平稳，无异常声响，无非正常温升；刮

板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合；刮板链涨紧程度适中，刮板链在机头链

轮处下垂2个环为宜，否则应重新紧链。

13.输送机空载试运转后进行负载试运转。负载试运转时，机头链轮正确卸

煤到转载机上，煤无外扬底漏现象；减速器、电机运转平稳，无异常声响，无

正常升温；刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合。

第五节采煤机安装工艺

从地面将采煤机滚筒2件、摇臂2件、主机架2件、电控箱高压箱2件运

输到2308切眼煤机窝处，利用葫芦把设备卸车至安装位置存放。卸车过程中要

把采煤机部件按照标号一次性放置到安装位置，待机窝处中间槽安装完成后再

进行组装。

一、部件卸车：

各部件由切眼轨顺侧30t回柱绞车下放至安装位置，采用葫芦将各部件依

次卸车拖拉到位。

1.滚筒、摇臂卸车：使用两个5t葫芦吊起滚筒离开车盘100mm,启动绞车

抽出车盘，慢松葫芦滚筒落地，然后使用一个5t葫芦拖拉滚筒至安装位置。摇

臂卸车方法同滚筒。

2.主机架卸车：使用四个5t葫芦吊起主机架离开车盘100mm,启动绞车抽

出车盘，慢松葫芦主机架落地，然后使用一个5t葫芦拖拉主机架到位。

二、部件安装：

1.主机架安装：使用四个5t葫芦吊起皮顺侧主机架，主机架底部利用道木

调整到位，再用四个5t葫芦吊起轨顺侧主机架至安装位置并利用道木调整水

平，两侧主机架结合面无缝隙后，最后采用对接螺栓连接主机架。

2.摇臂安装：首先使用葫芦调整摇臂至安装位置，然后使用两个5t葫芦吊

起摇臂至合适高度，找平找正与主机架、调高油缸连接的销孔，穿上各部连接

销轴。安装时先安装轨顺侧摇臂，再安装皮顺侧摇臂。

3.滚筒安装：先使用葫芦调整滚筒至安装位置，然后使用两个5t葫芦吊起

滚筒至合适高度，找平找正与摇臂连接处，目视滚筒与摇臂结合处无缝隙，上

好固定螺栓。安装时先安装轨顺侧滚筒，再安装皮顺侧滚筒。

4.电控箱、高压箱安装：使用一个5t葫芦将电控箱拖至煤机前方电缆槽上

方位置，使用单体支柱将电控箱推入主机架内，位置合适后固定；高压箱安装

同电控箱。

5.设好各部短接电缆、冷却水、护板。

第六节液压支架安装工艺

一、支架安装顺序：

支架安装顺序为先安装端头支架再安装中间支架。

二、端头支架安装：

1.底座安装：利用四个5t葫芦将端头支架底座卸车至安装位置。

2.四连杆机构安装：使用两个5t葫芦起吊四连杆至合适高度，慢松葫芦找

平找正四连杆与底座连接销孔，设好四连杆与底座连接销轴及限位销。

3.顶梁安装：使用四个5t葫芦起吊端头架顶梁至合适高度，慢松葫芦找平

找正顶梁与四连杆及立柱连接面，设好顶梁与四连杆连接销轴及立柱压块和限

位销。

4.尾梁安装：使用二个5t葫芦吊住尾梁，慢拉葫芦吊起尾梁至合适高度,

找平找正尾梁与顶梁连接销孔，设好连接销轴及限位销。

5.利用两条①30义108mm圆环链及链盒连接端头支架底座与转载机底座上

的拉移油缸。

6.连接临时供液管路，操作阀组升起支架，支撑好顶板。

三、中间支架安装：

（-）组装尾梁：

1.吊挂葫芦：在顶板起吊梁上挂设两个5t手拉葫芦；

2.阻车：将支架车盘前后轮对使用卡轨器稳住；

3.安装尾梁销轴：使用1个5t葫芦起吊尾梁至合适高度，再使用1个It

葫芦调整尾梁合适位置，对准尾梁与掩护梁连接销孔，插上连接销轴并设好限

位销。

4.连接尾梁油缸：由两人托住尾梁油缸，另外一人插上销轴并设好限位销。

（二）组装前梁油缸：

1.吊挂葫芦：在顶板起吊梁上挂设1个5t手拉葫芦；

2.阻车：将支架车盘前后轮对使用卡轨器稳住；

3.安装前梁油缸：使用1个5t葫芦起吊前梁至合适高度，由两人托起前

梁油缸至合适高度，另外一人插上油缸销轴并设好限位销。

（三）支架安装：

中间支架采用后退式安装法，液压支架的安装严格按定位线进行安装。

1.支架定位：根据支架定位要求，第一个中间支架偏转载机中心线以西

2000mm,其他支架根据图示依次安装。

2.安装准备：支架安装前，把调架用的钢板运到支架安装位置，并把妨碍

施工的单体支柱回出，沿工作面方向始终保持7m的调架空档。

3.支架卸车：利用切眼轨顺侧30t回柱绞车将支架车慢松至卸车位置，信

号停车后，采用两个临时阻车器阻住矿车东侧两车轮并使用葫芦链将车盘锁在

输送机溜槽上，松开4个固定支架螺栓，取下临时阻车器，信号启动30t回柱

绞车慢松支架车至轨道末端，支架车受重力作用两前轮掉道，支架滑向钢板。

将工作面中部20t回柱绞车滑头拴设在支架前右立柱2/3以上，取下切眼轨顺

侧30t回柱绞车滑头。

4.调架：使用倒绳轮在钢板上进行调架。具体如下：

(1)支架卸车后，发出信号令绞车司机制动绞车；

(2)升起支架距顶板适当高度(支架距顶板间距以绞车拉移不歪倒为标准，

并随着绞车拉移逐步调整与顶板间距)，使用30t回柱绞车向皮顺侧调整支架,

直至支架与切眼煤壁垂直；

(3)新安支架与前一支架间距大时，使用单体支柱向皮顺侧调整，直至调整

到位；

(4)支架调至所需安装位置后，抽出侧护板定位销，操作操纵阀将支架全部

升起距顶板约100mm处停下，摘下绞车滑头，借助切眼中部绞车将钢板拖至下

一组支架安装位置；

5.完善支架管路，将支架推移与运输机连接好，操纵阀升起支架支撑好顶

板(必须达到初撑力24MPa),撤出临时供液管路；

6.尾工：施工现场的单体支柱、轨道及时装车外运。改好柱子，清理好现

场，准备下一组支架安装。

第七节顺槽超前支护安装工艺

一、工作面两顺槽超前支护组成：

1.轨道顺槽超前支护采用超前架组，共五架，包括三组ZCZ12700/23/37型

超前支架、一组ZCF9500/23/37型超前支架和一架ZZM6350/23/37型锚固支架，超

前支护总长44m。

2.皮带顺槽超前支护采用单体液压支柱配合较接顶梁支护，支设三排，支

护长度60m；其中巷道西侧的两路超前采用0.8m顶梁，一梁一柱支护，柱距

800mm,排距3100mm；巷道东侧一路超前采用1.0m顶梁，一梁二柱支护，柱距

500mm，排距800mm0皮顺超前支护以外140m顺着巷道东帮支设木柱，间距为

1.5m。

二、顺槽超前支护安装工艺：

(-)超前架组安装工艺：

轨道顺槽超前支架组(除锚固架外)分为四组，每组分为二列，每列分为

三节。切眼以南每组编号为：I组、II组、ni组、w组，锚固架编号为v组；

切眼以南每节编号为：A节、B节、C节，其中ZCZ9500/23/37型顺槽超前支架

组为两节及B节、C节。轨顺超前架组安装时按照由北向南的顺序将每架超前

支护架组结构件按照配套关系运至安装位置进行组装。安装时先安装每组每列

的底座，然后顺次安装每组的B节、A节、C节顶梁。

1.安装底座：按照现场标注安装位置将超前架组底座卸车安装到位。卸车

时底座两端头各使用一个5t葫芦吊住销孔，然后慢拉葫芦使底座离开车盘并悬

空，慢松葫芦底座落地至安装位置。底座离开车盘前应使用两条麻绳拴住底座

两端头，由两人拉住麻绳，防止底座晃动，拉麻绳人员应站在巷道另一侧。底

座卸车安装到位后，及时连接每节架组连接销轴及每列间推拉油缸。

2.安装四连杆机构间连接销轴：使用一个5t葫芦吊住四连杆机构上的顶

梁连接销孔，慢拉葫芦至合适高度后插入四连杆机构中间销轴，使用1条①

5.08mm钢丝绳将四连杆机构的中间连杆牢固拴设在巷帮锚杆上，防倒绳设好后

取下起吊葫芦。

3.安装立柱：使用一个2t葫芦吊住立柱上端销孔，慢拉葫芦至合适高度,

立柱下端对准柱窝时慢松葫芦立柱落至柱窝，设好立柱下端销轴及限位销。使

用05.08mm钢丝绳拴住立柱上端销孔至顶板钢带上。

4.安装超前架组B节顶梁：使用两个5t葫芦吊住架组的B节顶梁两端头

的起吊孔，慢拉葫芦至合适高度，对准顶梁与立柱孔及四连杆机构销孔，设上

各连接销轴及立柱压块和挡销，慢松葫芦至超前架顶梁稳定不晃动，至少使用

4条中5.08mm钢丝绳拴住顶梁两端至巷帮上，防止超前架组歪倒，每侧两条钢

丝绳的拉线角度要保证在75°〜120。之间且每侧的两条钢丝绳不能平行。防

倒绳拉好后取下起吊葫芦。

5.安装超前架组A节顶梁：使用两个5t葫芦吊住架组A节顶梁的两端头，

慢拉葫芦至合适高度，对准A节顶梁与B节顶梁销孔及立柱窝，设好顶梁连接

销子及立柱压块和挡销。慢松葫芦至超前架顶梁稳定，至少使用2条中5.08mm

钢丝绳拴住顶梁北端至巷帮上，防止超前架组歪倒。防倒绳拉好后取下起吊葫

芦。

6.安装超前架组C节顶梁：安装方法同A节顶梁安装方法。顶梁安装完毕，

至少使用2条①5.08mm钢丝绳拴住顶梁南端至巷帮上，防止超前架组歪倒。防

倒绳拉好后取下起吊葫芦。

7.安装横拉油缸：横拉油缸安装由三人完成，二人托起横拉油缸两端，另

一人连接端头与连接头连接销轴及开口销。

8.连接管路：一组架组安装完成后，及时连接好阀组与各油缸连接管路。

9.升起支架：每组架组安装完成后，使用临时乳化泵单供液打开侧护板升

起支架支撑顶板。

10.锚固架安装：

(1)安装底座：按照现场标注安装位置将超前架组底座卸车安装到位。卸

车时底座两端头各使用两个5t葫芦吊住，慢拉葫芦使底座离开车盘100mm高度

时，信号启动回柱绞车下放车盘，慢松葫芦底座落地，最后使用葫芦调整底座

至安装位置，底座安装到位后，及时连接锚固架与第四组架组间推拉油缸及横

梁，连接完好后，撤除葫芦。

(2)安装顶梁：使用四个5t葫芦吊住锚固架顶梁的起吊孔，慢拉葫芦吊起

顶梁至底板2400mm高度，然后慢松葫芦使顶梁对准四连杆机构间连接销孔及立

柱顶端柱窝，设好顶梁与四连杆机构间连接销轴及立柱压块和挡销。

(3)连接管路：锚固架安装完成后，及时连接好阀组与各油缸连接管路。

(4)升起支架：锚固架安装完成后，使用临时乳化泵单供管路升起支架。

支架初撑力达到H.5MPa。

三、单体液压支柱支设工艺:

(-)支设支柱前的检查与处理

1.检查工作地点的顶板和支护是否符合质量要求，发现问题应及时处理；

2.检查较接顶梁时，发现两端头有损伤裂纹、各部焊缝开裂、弯曲变形、

耳子变形、连续缺“牙”不能卡住支柱、销子弯曲或无销时应立即更换。

(二)挂顶梁、支设单体液压支柱的操作

操作顺序：挂梁一插水平销子一背顶一清理柱窝、垫柱鞋一立柱一用注液

枪冲洗注液阀内煤粉一供液升柱并达到初撑力；

1.挂梁：一人站在人行道上两手抓住较接顶梁，将其插入已经安设好的顶

梁两耳中，另一人站在机子上，插上顶梁圆销并用锤将圆销打到位；

2.将顶梁托起，插入水平销子，使顶梁与顶板留有0.1〜0.15m的间隙。

如遇巷道顶板高冒，必须用木料将顶板背实背平；

3.需站在脚手架上工作时，脚手架要牢固；

4.清理和定柱位：根据作业规程的规定确定柱位，清理浮煤，扒出柱窝将

铁鞋平放在柱位上；

5.立柱与升柱：两人将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上，一人站在机

子上，抓住支柱手把，另外一人在底板扶好支柱，第三人拿好注液枪站在支柱

下方，转动支柱使三用阀平行于巷道，且注液阀口朝向采空区。然后冲洗注液阀

内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供

液达到规定初撑力为止，退下注液枪挂在支柱手把上，使用麻绳或①5.08mm的

钢丝绳将支柱连为一体。防倒绳的两端必须联到距离支柱最近的顶板经纬网上,

并且要联接牢固。

第八节设备列车安装工艺

一、设备列车安装工艺：

设备列车从地面运输至2308轨道顺槽进行安装，安装时必须按编号顺序依

次运输，运输过程中要注意装运设备车盘的方向。

设备列车布置详见附图三：2308工作面设备列车布置示意图

1.设备列车各类设施、部件、短接电缆必须编号，专人管理，防止丢失和

混乱；

2.设备列车的第一辆车固定在轨顺距切眼前侧煤壁90m处位置；

3.设备列车安装时每一辆车都要随到随固定，可用卡轨器卡住钢轨进行固

定，或用5t葫芦、绳套（不小于①15.5mm钢丝绳）将车盘每两组和钢轨锁到

一起；

4.设备列车全部到位后，用卡轨器取代临时固定。卡轨器每三辆车盘设一

组且要成对使用，同时阻住车盘的两后轮（根据巷道上下山定）；

5.设备列车要用专用连板及销轴（带有防脱装置）进行连接，每一辆车连

接固定完毕，及时使用挡圈和开口销锁住销轴；

6.设备列车两端各安装一部28t回柱绞车，并同整个列车连成一体，作为

电站的移动和固定装置；

7.设备列车端部（切眼方向）使用固定好的特制液压支柱作为回柱绞车拉

移设备列车支点。支设的支柱应使用柱鞋和柱帽，支柱要做到支设牢固，迎山

有力，并且使用4棵单体支柱打压柱。支设的支柱必须满足设备列车固定、牵

移需要；

8.依次按照《2308工作面供电系统图》敷设高低压负荷电缆，连接信号、

照明系统等电缆；

9.按照第十节《供电、通讯、照明系统安装工艺》的要求完成设备调试后,

准备送电试运行。

二、乳化泵、清水泵站安装工艺：

1.乳化泵、清水泵必须用螺栓与矿车连接牢固，泵箱必须牢固焊接在车盘

上。泵及泵箱设置雨棚；

2.斜巷安装时，泵及泵箱应使用物料垫底抬高，保证泵及泵箱的水平；

3.敷设的泵站管路与工作面距离应满足专列移动要求；

4.安装乳化泵工作管路，联接好高压水管。敷设主进、主回管路，并保证

畅通无阻。选用一路①31.5高压胶管作为主进管路，选择一路①51高压胶管作

为主回管路，每条管路长10m,管路之间采用高压直通连接；

5.安装清水泵工作管路，联接好高压水管。选用一路中25高压胶管作为主

进管路，不敷设回液管路，每条管路长10m,管路之间采用高压直通连接；

6.接通乳化液泵进回液管路，敷设并接通液压支架进回液管路和其他用液

点，供水管接到泵箱的进水管口上；

7.敷设并接通液压支架洒水降尘、输送机电机冷却水、采煤机冷却水、转

载机破碎机冷却水管路并形成系统；

8.按照3%—5%的比例配制乳化液；

9.对泵站和液压系统进行全面检查，对电气设备及操作信号系统进行全面

认真检查，无误后试运转，各部件必须达到完好标准，按规定调整好卸载阀、

安全阀的压力，对于运转中出现的问题要及时处理。

第九节皮带输送机安装工艺

一、皮带机安装顺序：

皮带机安装主要分为机头设备安装、机身安装、皮带敷设及电控保护系统

安装。为保证施工进度要求，机头部分和机身部分安装、机械系统安装和电控

系统安装可穿插进行：

1.皮带机自移机尾根据安装位置转运到位在现场组装；

2.机头部分安装：根据现场定出的皮带机中心线、十字线及腰线顺次安装

卸载装置、传动装置、驱动装置、储带转向装置，再安装液压站、张紧装置，

根据皮带中心线及卷带装置十字线安装卷带装置；

3.机身部分安装及皮带敷设