粗纺全毛织物来样设计 组长王绒绒 组员韩白雪 陈柚颖 刘彭彭 鲁媛媛

组长：王绒绒组员：韩白雪陈柚颖刘彭彭鲁媛媛粗纺全毛织物来样设计工作任务粗纺毛织物来样设计任务要求1、完成粗纺毛织物来样设计任务书（一份电子文档）2、填写产品设计工艺单（一份电子文档）3、制作ppt由小组代表介绍本组的产品设计思路4小组成员对老师或同学提出的问题进行答辩工作内容责任人小组分工准备工作样布分析鲁媛媛、刘彭彭原始数据记录陈柚颖收集资料陈柚颖查阅手册韩白雪归纳整理资料王绒绒讨论并制定工作计划鲁媛媛、刘彭彭、陈柚颖、王绒绒、韩白雪完成产品设计任务书

王绒绒填写产品设计与工艺单

刘彭彭总结与探讨鲁媛媛、刘彭彭、陈柚颖、王绒绒、韩白雪建立电子文档陈柚颖、韩白雪制作ppt鲁媛媛、王绒绒所需仿制的织物来样分析1.原料经纬相同-羊毛2.经纬纱规格经纱10公支，z捻纬纱10公支，z捻3.捻度

捻系数来源于课本P146页（纯毛纱）经纬相同：

捻度=捻系数*根号下公支=14*3.16=444.密度经密:170根/10cm纬密:140根/10cm5.织物组织

2/2斜纹

6.织物表面绒毛多且紧贴于织物表面，织纹被完全覆盖，呢面平整，所以为呢面织物

7.织物匹长与幅宽匹长：60m

幅宽：150cm粗纺呢面织物染整工艺流程坯检→深修→刷毛→洗呢→缩呢→洗呢→脱水→拉幅烘干→中检→熟修→成检→打卷→入库染整工艺重点：缩绒整理缩绒主要疵点：1缩洞原因：缩剂过多造成打滑缩呢时缩浆盖板上有杂质解决措施：不要加过多的缩剂使机器表面光滑

2条折痕原因：缩剂不均匀解决措施：1缝袋2在缩呢前加入洗呢工序洗呢的目的：减少缩呢形成的条折痕（均匀吸收缩剂）缩呢的目的：1缩出织物表面的绒毛

2缩长度幅宽

3使织物结构紧绷，使织物手感硬挺有弹性工艺计算过程1.五大参数的选择染整幅缩率：8%染整长缩率：18%重耗：3%

经织缩率：5%纬织缩率：5%

参考数据来源：毛织物工艺库法兰绒2.经纬密坯布经密=成品经密×（1﹣染整幅缩率）

=170×（1-8%）=157根/10cm

坯布纬密=成品纬密×（1﹣染整长缩率）

=160×（1-4%）=144根/10cm

机上经密=坯布经密×（1﹣纬织缩率）

=150×（1﹣5%）=143根/10cm

机上纬密=坯布纬密×（1﹣纬织缩率）

=135×（1﹣5%）=129根/10cm3.幅宽坯布幅宽=成品幅宽／（1﹣染整幅缩率）

=150／（1﹣8%）=171cm

筘幅=坯布幅宽／（1﹣纬织缩率）

=171／（1﹣8%）=190cm4.总经根数总经根数=成品经密×成品幅宽／10=170×150/10=2550

5.重量坯布每米经纱重量=[总经根数*1*经纱线密度]/1000＊（1-纬纱织缩率）

=[2550*100]/[1000*(1-8%)]=276g

坯布每米纬纱重量=坯布纬密*筘幅*纬纱线密度/10000=144*190*100/10000=279g

坯布每米重量=经纱重量+纬纱重量=286+279=565g/m

坯布每米重量=成品每米重量×（1－染整长缩率）∕（1-重耗率）

=716×（1-18%）／（1﹣2%）

=570g/m织造过程织造过程最终成品对比效果差距1.颜色稍有差异2.单位面积里重量没有样品重3.没有缩呢的效果4.织的纹路有点清晰遇到的困难

1、所选毛线太粗，没有办法打纬

2、毛线强力不够，打纬时，容易断边并不能拉紧经纱造成织造的困难，边不齐解决措施

1、在老师的建议下，我们重新插筘，选择了稍小筘号的钢筘