综放设计、作业规程大纲

采煤作业规程编制大纲

1概况

1.1工作面位置及井上下关系

(1)工作面位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、在

采区中的具体位置及标高(最高、最低)；几何尺寸(走向

长度、倾向长度、面积)及四邻开采情况。

(2)地面相对位置：描述工作面及周边在地面的相对位置、

地面标高(最高、最低)；地面建筑物及重要设施，如铁路、

公路、桥梁、村庄、建筑物、高压线路、河流、湖泊、水库、

堤坝等。

(3)回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可

能造成的影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度预计，以及

对地面建筑物和其他设施的影响程度。

1.2巷道布置

(1)描述工作面进风巷、回风巷、开切眼的层位、长度、

断面、支护形式与参数、用途。

(2)描述工作面其它巷道(主要联络巷、溜煤眼、行人眼、

碉室)的层位、长度、断面、支护形式、用途。

(3)附图：巷道布置平面图(1:500或1:1000)：表示出

工作面进风巷、回风巷和切眼的位置，工作面走向和倾斜长

度，煤层平均倾角，进风巷和回风巷与采区上、下山的关系，

预定停采线位置，工作面周边的巷道、工程情况及采区上下

山的上下出口方向等。图上标明煤层底板等高线、地质构造、

断层产状(尽量绘制断煤交线)、井下积水区和火区以及防

水防火煤柱和警戒线范围、煤层小柱状(50m一个)、钻孔、

工作面附近及上、下煤层开采情况等。

1.3煤层

(1)煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均

厚度及其变化情况及原因。

（2）煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角

及其变化情况。

（3）煤层构造特征：描述煤层稳定性、结构（夹秆）、层

理、节理、裂隙、硬度（f）、容重、与上下层煤的层间距等

情况，以及对回采的影响。

（4）对煤种、煤质进行描述。

1.4煤层顶底板

（1）煤层顶板：描述煤层顶板（伪顶、直接顶、老顶）岩

石性质、层理、节理、厚度、强度（硬度）、顶板分类等情

况及对开采影响。

（2）煤层底板：描述煤层底板（直接底、老底）岩石性质、

层理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及对开采影

响。

（3）附图：综合柱状图（1：500）：顶板柱状绘至导水裂

隙带10m以上岩层（分层岩性、厚度、间距等），底板柱状

绘至底板下40m,承压水上开采的要绘至含水层底板。

1.5地质构造

（1）断层：描述对工作面回采有影响的断层产状（三要素）、

在工作面中的具体位置，裂隙的方向和发育情况，裂隙和断

层导水情况及对工作面生产的影响程度。

（2）插表：断层特征表。

（3）褶曲：描述对工作面回采有影响的褶曲名称、基本特

征、两翼产状、在工作面中的具体位置及其对回采的影响程

度。

（4）其他因素：陷落柱、火成岩、河流冲刷带等其他因素

对回采的影响。

1.6水文地质

（1）含水层分析：描述对回采有影响的含水层厚度、与工

作面距离、水位标高、涌水量、涌水型式、补给关系；计算

突水系数，进行突水可能性评价，并阐述水文条件对工作面

生产的影响程度。

(2)其它水源分析：描述老空水、地表水、注浆水、钻孔

(终孔位置及封孔情况)和构造导水等情况，及其对回采的

影响程度。

(3)工作面涌水量预计：预计采煤工作面正常涌水量、最

大涌水量。

1.7影响回采的其它因素

(1)瓦斯与二氧化碳：参考矿井和相邻采掘工作面的瓦

斯、二氧化碳涌出情况，预计工作面的瓦斯、二氧化碳等级

和相对、绝对涌出量，及其对工作面生产的影响程度。

(2)煤尘爆炸性：根据有资质的鉴定机构提供的鉴定数据,

确定工作面的煤尘爆炸指数。

(3)煤层自燃倾向性：根据有资质的鉴定机构提供的鉴定

数据，确定工作面煤层的自燃倾向性；参考相邻采煤工作面

的煤的自燃情况确定自然发火期。

(4)应力集中区：描述本采区、相邻工作面的应力集中区

情况及其对生产的影响。

(5)叙述地质部门对工作面生产过程中的具体建议。

1.8储量及服务年限

(1)计算工作面的工业储量，根据规定的回采率计算可采

储量。

(2)应采用下列公式之一进行工作面服务年限(以月为单

位)的计算。

①工作面的服务年限二可采推进长度/设计月推进长度。

②工作面的服务年限=可采储量/设计月产量。

1.9主要编制依据

(1)经批准的采区设计、工作面设计(编制单位、批准时

间)。

(2)经批准的地质说明书(编制单位、批准时间)。

(3)有关的矿压观测资料。

(4)《煤矿安全规程》等相关规程、规范、标准和有关文

件。

(5)回采各岗位工种操作规程、工种岗位责任制及有关的

安全管理制度(工作面交接班制、工程质量验收制、巷道维

修制、回采机电设备管理维修保养制、瓦斯和煤尘管理制、

爆破和瓦斯检查制、通风安全监测仪表使用维护制等)。

2采煤方法与采煤工艺

2.1采煤方法

根据采区设计、煤层实际赋存条件、顶底板岩性、受水

威胁程度和技术装备现状确定采煤方法。

2.2采煤工艺

(1)确定采煤工艺方式、采高、循环进度，说明落煤、装

煤、运煤、顶板管理方式。

(2)详细描述采煤工作面施工工艺流程，说明从准备、采、

装、运、支、回到整理的整个流程。必要时应绘制工作面工

艺流程图。

(3)采用爆破落煤时，应进行爆破设计：

①炮眼布置：叙述工作面的采高、打眼范围、打眼工具、装

药结构及爆破要求等，绘制炮眼布置三视图(正、平、侧面

图)，图上标出煤厚、眼距、眼深、角度。

插图：炮眼布置图(1:50或1:100)、装药结构示意图。

②爆破说明书：每循环炮眼的名称、编号、个数、位置、深

度、角度、使用炸药、雷管的品种，装药量、装药方式、封

泥长度、水炮泥个数、连线方式、起爆顺序、炮眼总长度、

循环用药、雷管数量等内容。

插表：爆破说明书。

③确定采煤工作面的放炮距离和起爆地点的有关要求。

(4)使用采煤机割煤，应叙述选择采煤机的型号、功率及

其进刀方式、进刀段长度、进刀深度，割煤方式、牵引方式、

牵引速度，并绘制进刀方式示意图；叙述采煤机的操作及其

周围人员与采煤机的安全距离，大倾角工作面对采煤机的防

滑规定。如果采用人工爆破开切口的，还应对对放炮的有关

事项进行描述。

插图：采煤机进刀示意图。

（5）采用放顶煤工艺的，应对采放比、放煤步距、放煤方

式、端头顶煤回收方式、初次放顶煤、收尾时的放顶煤等内

容进行描述。

（6）采用上下工作面同时回采（对拉、顺拉）工艺的，应

明确上下面的位置关系和错距。

2.3采煤面生产能力计算

（1）工作面每小时生产能力：

机采工作面依据运输设备能力、机组滚筒直径、截深及截割

速度计算：

Q=60DSVY

式中：Q—工作面小时生产能力，t/h；

D一采煤机滚筒直径，m；

S一截深，m；

V一采煤机平均牵引速度，m/min；

3

Y一煤的容重,t/mo

（2）工作面正规循环生产能力

Q循环=LSMYC

式中：Q循环一每个循环产量，t；

L一工作面长度m.

S一工作面每刀截深，m；

M一米高，m；

Y一煤的容重，t/m3；

C一工作面回采率，%。

（3）计算日产量、月产量。

2.4设备配置

（1）描述工作面采煤、支护、运输设备名称、型号、主要

技术参数和数量。

(2)绘制工作面设备布置示意图。

3顶板管理

3.1支护设计

(1)矿压参数的选择：参考本煤矿或邻矿同煤层矿压观

测资料，确定本工作面矿压参数。插表：矿压参数参考表。

矿压参数参考表

项目单位同煤层实本面选取

序号

测或预计

顶直接顶厚度m

1底基本顶厚度m

板直接底厚度m

2直接顶初次垮落步距m

来压步距m

初次最大平均支护强度kN/m2

3

来压最大平均顶底板移mm

步距近量

来压显现程度

周来压步距m

期最大平均支护强度kN/m2

4

来最大平均顶底板移mm

压近量

来压显现程度

平时最大平均支护强度kN/m2

5

最大平均顶底板移mm

近量

6直接顶悬顶情况f

7底板容许比压MPa

8直接顶类型类

9基本顶级别级

10巷道超前影响范围m

（2）合理支护强度的确定（一般可以采用前两种方法，取

其中最大值即为工作面合理的支护强度Pt）

①经验公式法：

pt=9.8hYk

2

式中：pt——工作面计算支护强度，kN/m；

h------■采高，叫

Y——顶板岩石重力密度，t/m3;

k——工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之

比，一般取4〜8,根据具体情况合理选取。开采煤层较薄、

顶板条件好、周期来压不明显时，应选用低倍数；反之则采

用高倍数。

②实测法：选择现场实测工作面初次来压时的最大平均支护

强度，作为工作面支护强度。

③采用工作面不同推进阶段（顶板来压、正常推进）按“支的

原则”和“防滑的原则”要求计算支护强度，取其中最大

值。

④取其中最大值即为工作面合理支护强度Pt。

（3）计算支柱实际支撑能力

=

RtkgkzkbkhkaR

式中：R——支柱额定工作阻力，kN/根；

K——支柱阻力影响系数，可以从下表中查得。

支柱阻力影响系数表

项目液压支柱微增阻支柱急增阻支柱

工作系数kg0.990.910.5

增阻系数kz0.950.850.7

不均衡系数kb0.90.80.7

采高系数kh<1.4m1.5-2.2m1.5-2.2m

1.00.950.95

倾角系数ka<10°11°-25°26°-45°

1.00.950.9

注：表中系数根据矿压观测成果统计，适宜一般采煤工作面。

(4)计算工作面合理的支护密度：

N=pt/Rt

式中：N——支柱密度，根/nV3；

2

pt---工作面合理的支护强度，kN/m；

Rt——支柱实际支撑能力，kN/根。

(5)根据合理的支护密度，确定排距、柱距。

(6)合理控顶距的选择：在满足安全生产的前提下，根据

工作面的实际工作条件和采煤工艺确定最大、最小控顶距和

放顶步距。坚硬顶板控顶距可适当增大，松软、缓慢下沉顶

板控顶距可适当缩小，一般应采用“见四回一”的管理方式。

(7)柱鞋直径的计算：柱鞋一般选用圆形铁鞋。根据支柱

对底板的压强应小于底板容许比压的原则，采用下列公式计

算铁鞋的直径。

①三200*J-〃(nQ)

式中①一铁鞋的直径，mm；

Q一底板比压，可以从矿压参数参考表中查得，MPa。

(8)选取顶梁、支柱型号，确定支柱(支架)的初撑力和

工作阻力：根据上述有关参数，结合采高、工作面顶板移近

量、是否用较接顶梁等因素，选取合适的支柱型号和顶梁型

号，并说明技术参数；确定支柱(支架)的初撑力和工作阻

力。

(9)综采工作面的支护设计，需要根据工作面的合理支护

强度(Pt),合理选用液压支架，叙述支架型号、数量等，并

参考下表的内容进行适应性比较。

支架参数对照表

项目工作面实际条件支架参数

采高(m)

倾角(0)

煤厚(m)

硬度(f)

支护强度(KN/芯)

底板比压(MPa)

顶板类直接顶

(级)别基本顶

(10)乳化液泵站设计

①泵站及管路选型：泵站及管路的型号、数量、主要技术参

数等。

②泵站使用规定：泵站压力调整要求、乳化液配制方式、乳

化液浓度、检查方式等。

3.2工作面顶板管理

(1)确定工作面回采时顶板管理方式：综合叙述控顶方法、

最大最小控顶距、放顶要求与采空区处理(煤柱支撑法、缓

慢下沉法、充填法、全部垮落法等)；基本支架的规格型号、

数量和备用量，排距、柱距；顶梁的规格型号、数量和备用

量、顶梁排列方法；支柱支设要求、伞檐规定、铺网要求、

护顶方式及要求等。

(2)确定工作面正常回采时特殊支护形式：描述密集支柱、

抬棚、俄柱(棚)、丛柱、木垛、贴帮支柱的支设及临时支

护、挡汗等要求。

(3)确定初次来压、周期来压期间和停采前的支护方式及

顶板管理措施。

(4)确定各工序之间平行作业的顺序和安全距离，回柱放

顶的方法，放顶区内支柱(架)、特殊支护等的回撤方式；

分段平行作业时上下段连接处的支柱回撤方法。

(5)描述顶底板变化、地质构造、应力集中区等特殊地段

以及其它因素时的顶板管理方法和要求。

(6)采用放顶煤工艺或采煤工作面倾角较大时，需要描述

增加支架（柱）稳定性、防止倒架（柱）的方法。

（7）采用放顶煤工艺需要对顶煤进行弱化的，应描述顶煤

弱化的措施。

（8）采用人工强制放顶工艺的，应进行人工强制放顶设计。

包括钻眼方法、钻具、眼深、眼距、仰角、装药量、装药方

法、放炮方法、刀间放顶方法、大面积来压的预防和处理方

法，并附放顶炮眼布置图。

（9）如果工作面有伪顶、复合顶板时，应确定其管理方式。

3.3两巷及端头顶板管理

（1）叙述工作面进风巷、回风巷超前支护方式、超前距离

及支护质量要求。

（2）叙述端头支护方式、支护质量要求，以及与其他工序

之间的衔接关系。

（3）叙述安全出口的高度、宽度等。

（4）叙述上下巷道与工作面连接处的支护形式、支护密度、

支柱型号，上下巷道支架回撤点到工作面切顶线距离的规定,

上下巷道支架回撤的方法及回撤设备型号、台数、功率，设

备固定方式、距离和回撤信号规定，人员回撤时安全技术措

施等。附图：反映工作面、端头支护和两巷超前、正常支护

和特殊支护的布置方式，及回柱放顶、最大和最小控顶距等

情况。

（5）确定各类支护材料的正常使用数量、规格型号，确定

各类备用支护材料的数量、规格、存放地点、管理方法。

（6）插表：支护材料消耗表。

工作面支护材料消耗表

材料名称单位规格循环用量

3.4矿压观测

（1）工作面矿压观测

①观测内容：顶底板移近量、活柱下缩量、支柱初撑力、工

作阻力、工作面顶板状况统计观测等。

②观测方法：测区设置、观测仪器与方法、观测频率等。

③监测分析要求。

（2）两巷的矿压观测：超前支护范围内巷道围岩变形观测

或围岩表面位移观测；两巷锚杆支护时顶板离层监测等。

（3）支护质量动态监测：支架初撑力、煤壁片帮情况、梁

端距、采高及端面顶板冒落情况、两巷单体支柱初撑力、超

前支护质量等。

4生产系统

4.1运输系统

（1）确定运输、装载、转载方式，选择运输设备。

（2）描述运输设备的安装位置、固定方式、推移方式。

（3）描述运煤路线和辅助运输路线。

（4）附图：运输系统图

4.2通风系统

（1）风量计算：工作面实际需要风量，根据瓦斯（二氧化

碳）涌出量、工作面的温度、同时工作的最多人数、炸药量

等因素分别进行计算后，取其中最大值进行风速验算，满足

要求时，该最大值即是工作面实际需要风量。

①按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q=100（67）XqXk

式中：Q—工作面需要风量，m3/min；

100（67）一单位瓦斯涌出量配风量（以回风流瓦斯

浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%换算值）；

q一采煤工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m'/min；

k一采煤工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡的备用

风量系数（正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌

出量和月平均日瓦斯绝对涌出量的比值；通常机采工作面可

取k=1.2〜1.6,炮采工作面可取k=l.4〜2.0)。

②按气象条件计算：

Q=60X70%XVcfXScfXKchXKC1

式中：Q一采煤工作面需要风量，m7nlin；

心一采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表中

选取，m/s；

Scf一采煤工作面的平均有效断面积，按最大、最小控顶距

的平均值计算，m2；

L一采煤工作面采高调整系数，从表中选取；

降一采煤工作面长度调整系数，从表中选取；

70%一采煤工作面有效通风断面系数；

60—为单位换算产生的系数。

74煤工作面进风流气温与对应风速

采煤工作面进<2020〜2323〜26

风流气温(°C)

采煤工作面风1.01.0〜1.51.5~1.8

速(m/s)

采煤工作面采高调整系数

采高(m)<2,02.0-2.5>2.5及放顶煤

面

采高调整系数(KQ1.01.11.2

采煤工作面长度调整系数

采煤工作<1515-8080~120120〜150~180>180

面长度150

(m)

长度调整0.80.8-1.01.11.21.3〜

系数(降)0.91.4

③按工作面每班工作最多人数计算:

Q=4N

式中N—工作面同时工作的最多人数，人。

④按炸药量计算

Q采三25A（一级煤矿许用炸药）

Q采三10A（二、三级煤矿许用炸药）

式中：A——采煤工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；

25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，mVmin；

10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，nr7min。

⑤按风速进行验算：

最大风速：VA=Q/（60XS小）<4m/s

最小风速：V,j、=Q/（60XSQ>0.25m/s

式中：S小一最小控顶距下的通风断面，m2；

2

S大一最大控顶距下的通风断面，mo

⑥根据上述计算，确定工作面实际需要风量。

如果工作面布置独立通风有困难，需采用符合《煤矿安全

规程》规定的串联通风时，应按其中一个工作面需要的最大

风量计算。

（2）通风方式与通风路线：叙述通风方式、从进风井到工

作面的进风路线、从工作面到回风井的回风路线。

（3）通风设施：叙述工作面范围内通风设施的安设位置和

质量要求。

（4）附图：通风系统图：标明风流方向、风量分配、通风

设施及位置。

4.3瓦斯防治

简要叙述工作面瓦斯检查制度；分析并明确瓦斯易发生积聚

或超限的地点和超限值，瓦斯超限处理方法、撤人和恢复生

产的规定等内容。

4.4综合防尘

（1）综合防尘措施：煤层注水、采煤机内外喷雾、架间喷

雾、转载点喷雾、湿式打眼、装煤洒水、工作面两巷净化水

幕和洒水除尘、个体防护等。

（2）隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施：隔爆设施的设置、水量、

管理等要求。

4.5防治煤层自然发火

（1）消防管路系统：防灭火供水系统可与防尘供水管路合

用，水源、消防管路、管径和水压符合要求。

（2）综合防灭火措施：工作面防漏风措施，及注浆、注氮、

阻化剂、凝胶、均压等综合措施，并确定相关的设备、型号、

工艺和参数。应附注浆系统图、注氮系统图。

（3）特殊时期的防灭火要求：包括工作面临近结束、暂停

开采、停止开采、回撤，以及其他意外情况下的防灭火规定。

（4）其他防灭火措施：机电设备防火、油类管理措施，灭

火器材与工具等。

（5）火灾监测系统：描述束管监测系统安设、传感器的设

置地点、监测要求、自然发火标志气体、预报制度，以及气

体超限撤人等内容。应附火灾监测系统图。

4.6安全监控系统

①瓦斯监测：描述与工作面有直接关系的瓦斯监测设备（分

站、传感器）的种类、数量、设置地点，断电瓦斯浓度、断

电范围、复电瓦斯浓度等。

②其它监测：描述与工作面有直接关系的一氧化碳传感器、

温度传感器、烟雾传感器、风速、风压、风门、风筒、馈电、

设备开停等传感器的种类、数量、设置地点，超限报警限值

等。

③瓦斯报警撤人和恢复生产的规定内容，以及其他监测超限

报警撤人等内容。

④制定在工作面区域内的安全监测监控仪器、仪表使用、悬

挂、移动的规定要求。

⑤附图：安全监测监控系统图，标出巷道名称、传感器的种

类，及传感器距工作面或回风流与其它风流汇合处等的距离、

报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围等。

4.7供、排水系统

(1)供水系统见2.8.1安全避险六大系统”(4)供水施救

系统”。

(2)排水设备：根据工作面的涌水量，选择水泵、排水管

的型号，叙述技术参数。

(3)排水系统与排水路线：叙述工作面临时水仓或水窝的

设置，从工作面到地面的排水路线。

4.8供电系统

叙述供电线路，电缆型号，电压等级，工作面同时工作设备

最大电力负荷等。

附表：工作面主要机械设备一览表。

附图：采煤工作面供电系统图。

采煤工作面供电设计另附，其内容包括：

(1)电力负荷统计：叙述工作面机械设备名称、型号、数

量、功率、电压，计算工作面同时工作设备最大电力负荷。

插表：电力负荷统计表。

电力负荷统计表

设备规格电机额定电

数量备用

名称型号功率压

(2)变压器容量计算。

(3)电缆选型计算。

(4)电气保护整定计算。

4.9通讯联络系统与照明

(1)通讯联络系统：叙述工作面、两巷、车场、变电所、

调度室等要害场所(部门)直接联系的通信和信号设施、电

话位置等。必须符合安全避险六大系统”通信联络系统”的

要求。

（2）照明系统：叙述工作面、转载点等主要场所的照明设

置情况。

（3）附图：通讯联络与照明系统图

5劳动组织及主要技术经济指标

5.1劳动组织

（1）作业方式：根据工艺流程和劳动组织，结合工作面实

际情况，选择作业制度，确定循环方式（循环进度、日循环

数），合理安排各工序，尽量做到平行作业、提高工时利用

率。按顺序详细描述一个正规循环作业的施工流程，工序划

分应能区别平行和顺序作业。

（2）插图：正规循环作业图表

（3）劳动组织：叙述劳动组织方式，说明劳动力配备情况，

编制劳动组织表。劳动组织要体现各工序人员分配合理，组

织严密，有利于稳产高产和安全生产。

（4）插表：工作面劳动组织图表

工作面劳动组织图表

工种早班中班夜班合计

合计

5.2主要技术经济指标

（1）参考下表的方式、内容编制主要技术经济指标表，应

明确相关的安全、生产、经济等指标。

（2）插表：主要技术经济指标表

主要经济技术指标表

序号项目单位指标值

1工作面走向长度m

2工作面倾向长度m

3采高m

4煤层生产能力t/m2

5可采储量t

6循环进度m

7循环产量t

8正规循环率%

9月进度m

10日产量t

11月产量t

12可采期天

13在册人数人

14出勤人数人

15出勤率%

16回采工效t/X

17落装煤机械化程度%

18坑木定额Hl'/万t

19火药定额kg/万t

20雷管定额发/万t

21截齿消耗把/万吨

22乳化液消耗kg/万吨

23油脂消耗kg/万吨

24单体液压支柱丢失率%o

25金属顶梁丢失率%o

26铁鞋丢失率%o

27煤层牌号

28含石干%

29灰分%

30单位成本元/万t

6煤质管理

6.1描述煤质指标。

6.2叙述提高煤质的措施。

6.3提高回采率的措施。

7安全技术措施

7.1一般规定

有针对性地叙述与本工作面相关的安全制度及需要特别强

调的措施：

(1)作业规程传达制度。

(2)工作面交接班制度。

(3)敲帮问顶制度。

(4)工程质量验收制度。

(5)巷道维修制度。

(6)供液系统管理制度。

(7)正规操作制度：列出本工程适用的各工种操作规程名

称等。

7.2顶板管理

(1)描述工作面、两巷的支护质量要求。

(2)描述工作面、两巷冒顶、煤壁片帮的处理方法、措施。

(3)描述所用支护材料的质量要求。

(4)明确工作面、两巷支柱(架)初撑力的要求。

(5)描述工作面采取的防止支架的倾倒、压死、下滑、超

高措施：制定工作面支、回柱及正常支护下防倒柱伤人措施

等。

(6)明确工作面注液枪的设置、存放规定、使用要求。

(7)描述两巷加强支护的方式、要求。

(8)明确两巷支架的回撤方法和要求。

(9)制定回柱放顶的安全措施。

(10)描术其他顶板控制安全技术措施，如工作面初次来

压和周期来压时保证安全的措施、悬顶处理、治理裂隙措施、

过断层措施等。

7.3防治水

(1)描述工作面防治水工作的重点区域和需要进一步加强

地质勘查工作的区域。

(2)描述排水路线、管路发生堵塞、故障情况下的停止作

业、撤出所有受水威胁地点人员、报告矿调度室的应急措施。

(3)描述工作面或其他地点有异常情况，应停止作业及采

取的措施等。

(4)描述其他防治水安全技术措施，如底板水防治措施、

顶板水防治措施。

7.4爆破

(1)描述爆破作业负责人的职责、分工以及相互监督的方

式。

(2)描述爆破器材领退、使用等安全措施。

(3)明确严格按照炮眼布置设计要求打眼，并说明打眼前

进行安全检查的内容。

(4)明确要使用符合规定的封泥，并坚持使用水炮泥的规

定。

(5)制定工作面设备、支柱等防止炮崩的措施。

(6)明确爆破必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮

制度、具体检查方法，放炮后进入放炮地点的措施，以及严

禁裸露爆破(放糊炮、明炮)的具体规定。

(7)明确什么情况下不准爆破的具体规定。

(8)确定放炮危险区域，并在所有进入危险区域的道口设

置警戒，以及警戒人员站、撤岗的规定、撤人规定等。

(9)制定其他爆破管理安全技术措施。

7.5一通三防

(1)制定工作面通风路线发生进、回风不畅情况下的应急

措施。薄及极薄煤层工作面放炮落煤时，制定防止堵塞工作

面措施。

(2)制定工作面采用的各项综合防尘措施及要求。

(3)制定工作面采用的各项综合防灭火措施及要求。说明

发生高温点、发现指标气体等发火征兆时的处理方法和安全

技术