变电所施工方案(二)

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3#变电所、机柜室施工技术方案

一、工程概况

3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构，变电所建造面积为1851虻，机柜室建造

面

积，工程耐火等级二级，抗震设防烈度7度。

长度宽度建造面积层数层高

3#变电所58m18m1851m2—3.3m/5.3m

3#机柜室26m18.7m470m2—>5.6m

3#变电所、机柜室的外装饰为改性丙烯酸涂料墙面，楼、面铺地砖，壁钢窗为单层玻

璃平开窗，内门为木门，外门为钢门。

基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级均为C30,主体结构梁、柱、板现浇，强

度等级均为C30。

本工程由中国寰球工程公司设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国石化

集团第十建设公司承建。

二、编制依据：

1、神华宇煤煤基烯烧项目施工组织设计

2、中国寰球工程公司工程设计的3#变电所、机柜室图纸

3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要有以下版本：

3.1《建造工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3.2《建造地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

33《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

3.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003

3.5《建造施工安全检查评分标准》JGJ59-99

3.6《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.7《建造工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001

4、有关建造施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以

下内容：

《中华人民共和国建造法》

《建造工程质量管理条例》

《中华人民共和国环境保护法》

《建造工程安全生产管理条例》

三、施工部署

按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，±

建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。

四、主要分部、分项施工方法

4.1施工测量

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4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点，进行定位放线，并将控制桩引至6m

以外，布设矩形控制桩风并围护保存经监理验线合格后方可用于施工。首层轴线的确定是

关键，必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要，主要采取经纬仪

投测配合内垂法控制。将控制桩外引，缩小仰角，每次从柱脚中心线向上引测，避免累计误

差。

4.1.2建造物高程的控制，在现场单独埋设标高桩控制，并妥善保护，从甲方提供的坐标

点引测标高到标桩上。±O.(XX)米以下施工完毕后，在柱面上定好标高线，二层标高用基准钢

尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。

4.2土方工程

4.2.1施工程序：

施工准备一工程定位一挖运土方一混凝土垫层一钢筋混凝土独立基础一验收一基础回

填。

4.2.2挖运土方

⑴土方开挖采用机械挖运，人工清坡清底的办法。用挖土机挖土，自卸翻斗汽车运至建

设单位指定存土场“按照1。75放坡，一次挖至距设计标高200mm厚，人工清理余土，并保

证不扰动基底土层。

(2)机械挖土前应与建设单位联系，弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况，并采取

必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部

门联系，住手施工，待相关单位允许后方可再继续施工。

⑶挖土过程技术员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录，防止超挖和扰动

基底土层。

4.2.3回填土

⑴设计图纸内的±0.00米以下部份全部施工完，及时组织有关各方进行验收，经建设、

监理等单位共同验收合格后，即将进行回填土施工，以减轻季节变化对混凝土结构的不利影

响。

(2)夯填土分层厚度，虚土不大于300mm,每层夯打不少于3遍，夯实系数满足要求。

⑶每层夯填必须现场随即按规范规定取样，达到要求后方可进行下步施工。

(4)不能一次完成的层面，应做台阶式拖槎，分层夯填，不得留直搓。

(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填，并做好己夯填层的防雨水浸泡防护措施.

4.3钢筋工程

本工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职技术员负责配料、指导

加工制作、绑扎成型全过程管理。

4.3.1材料要求

钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆(或者盘)都应有标志，进场时，按品种、规格、

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炉号分批检查，核对标志，检查外观。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带助钢筋》GBI499等的规定抽取

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试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值

与强度标准值的比值不应大于1.3。

钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或者机械性能显著不正常，应进行化

学成份检验及其它专项检验，如不合格则不得使用。

4.3.2钢筋加工

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆

放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工

人绑扎成型入模。

(1)钢筋的调直采用机械调直或者冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%：大于

中12的钢筋应采用机械切断、弯曲。

(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的

钢筋不得使用。

⑶钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。

(4)当钢筋的品利|、级别或者规格需要作变更时，应办理设计变更文件。

(5)受力钢筋的弯钩和弯折

HPB235级钢筋末端作180。弯钩，其弯孤内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后

平直部份长度不应小于钢筋直径的3倍。

钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯

钩的弯后平直部份长度应符合设计要求。

(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折

后平直部份长度不应小于箍筋直径的10倍。

4.3.3钢筋连接

(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径N16mm的竖向钢筋连接，采

用电渣压力焊。

(2)焊工必须持证上岗“焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。焊接接

头外观检查焊包应均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过

0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4。。以300个接头为一验收批，取三

个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

(3)钢筋的接头设在受力较小处，竖向接头位置设在楼层上部，分区段接头，第一个区

段在楼板上900mm，两个区段接头间距不小于500mm。

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(4)受力钢筋采用机械连接接头或者焊接头连接区段的长度大于或者等于35d,且不小于

500mm,,同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求：当设计无具体要求时

应符合：

受拉区不大于50%；

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等

强度质量机械连接接头不大于50%

(5)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向

净距不小于钢筋直径，且不小于25皿。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应

符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：

对梁类、板类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。

4.3.4钢筋的安装

⑴框架柱钢筋绑扎

施工顺序：主筋竖向接长一抽样试验■•绑扎箍筋一箍筋封闭绑扎焊接一验收。

绑扎时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢

筋上，再立柱子钢筋。柱子主筋燧向接长采用电渣压力焊连接。

在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣

绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子

竖向交织布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱接头处，箍筋间距

应按设计要求加密。

柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上绑控制保护层。

⑵框架梁钢筋绑扎

按以下次序绑扎梁钢筋：将主筋穿好箍筋，按己划好的间距逐个分开一固定弯起筋和主

筋一穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋一放主梁架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与

箍筋绑住一绑架立筋一再绑主梁钢筋s绑次梁钢筋。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎

牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要

求。

纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大

于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。

(3)板钢筋绑扎

绑扎前应清理模板，将模板上垃汲杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的

间距。

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按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞同时配

合安装并固定。

单项板的钢筋，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交织绑扎，双向板则需

全数绑扎。双层配筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

对板的负弯短配筋，每一个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或者用支撑控制，以防

止

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被踩下。

4.3.5质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

钢筋规格、根数、位置.、间距是否与设计相符：钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；

钢筋保护层是否符合要求：钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否坚固，有无松动现象；检查完

毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过签字确认后方可进行下道工序施工。

4.3.6钢筋安装的偏差应符合表4.3.6的规定：

钢筋安装允许偏差表表4.3.6

项次项目允许偏差(mm)

中心线位置5

1预埋件

水平高差+3、0

间距±10

2受力主筋

排距±5

基础±10

受力钢筋的保

3柱、梁±5

护层

板、墙、壳±3

4绑扎箍横向钢筋间距±20

5钢筋弯起点位移20

长、宽±10

6绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

长±10

7绑扎钢筋骨架

i高、宽±5

4.4模板工程

根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件：模板

及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑位的分量、侧BE力以及施工

荷载，本工程模板设计为：

柱、梁、板模板均采用竹胶板

4.4.1模板的安装

(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能

力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

⑵模板的接缝不得漏浆，模板与彼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影

响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑彼前，模板内的杂物应清理干净。

⑶对跨度大于4米现浇碇梁板，起拱高度为跨度的3/1000.

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(4)固定在模板上的预埋件、预留孔或者预留洞不得遗漏，且安装坚固，偏差符合规范规

定。现浇结构模板安装偏差应符合规范规定。

4.4.2框架柱模板

工艺流程：找平、定位一组装柱模一安装柱箍一安装拉杆或者斜撑一校正垂直度一柱模

检查一浇筑混凝土f柱模拆除。

⑴框架柱使用竹胶板模板，柱箍间距500皿。

(2)杵位移错台的预防：

①设置精确的轴线引桩作为放线的依据。放线时分段控制，分开间尺寸从建造物中间

控制点开始量测，减少累计误差。

②使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩

短。

③柱模下端坚固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。

在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。

④柱建分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用玲一次浇筑到顶的方法。浇筑过程

中设专职木工，发现偏差即将纠正。

⑤当柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除柱模板，拆模时不

得用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或者棱角。拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，

分规格存放。

\海绵条

多层板

\48X3.5钢管

柱子

50X100木方

500

框架柱配模支模图

4.4.3现浇梁板模板

(1)工艺流程为：地面夯实一支立柱一安大小龙骨一铺模板一校正标高一加立杆的水平

拉杆一验收

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(2)安装模板前土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通常脚手

板。

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采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

(3)安龙骨和支柱时，从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，暂时固定：再安

第二排龙骨和支柱，挨次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，支柱间距为

1000mm,大龙骨间距为1000mm,小龙骨间距为500mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。

(4)铺竹胶板模板，但均应拼缝严密。

(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支

柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。第一道水平肝离地面200mm处一

道，往上纵横方向每隔1.5m摆布一道，并应时常检查，保证完整坚固。将模板内杂物清理干

净。

(6)梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须

平整夯实，上垫200mmX50mm的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。

模板支架设有扫地杆，竖向每1.5m设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以

增加整体稳定性。

(7)梁柱接头，用6=12mm厚竹胶板背衬40X60mm的木方制成小片模填补，不得采用小

方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交义点接缝严密、整片模板固定坚固为原则。

每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇位拆模后更加顺直。

(8)梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。当构件跨度不大于8m

时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上，方可拆除底模。

当构件跨度大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%盹

方可拆除底模。

WKT”•分X上7.冷

N.*；X

梁、框架柱、板模板

施工示意图

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4.4.5模板安装的偏差，应符合表4.4.5的规定表4.4.5

序号项模板安装允许偏差表允许偏差（mm）

1底模上表面标高±5

2轴线位置5

内部截面尺基础±10

3

寸柱、墙、梁+4,-5

W5米6

4层高垂直度

>5米8

5相邻两模板高低差2

6表面平整度5

4.6模板及支架稳定性验算

4.6.1顶板模板及支架稳定性验算

本工程顶板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50mmX100mm方木间距300mm,主龙

骨为模板支架为。48X3.5钢管间距1200mm,横向水平杆间

100mmX100mm方木间距1200mm.

1200mme

40COX0.01=40N/mJ

1）荷载计算

竹胶板自重24000X0.14~3360Vnf

2500N/E

140mm厚钢筋混凝土自重

二

施工人员及设备荷载(40+3360)+1.4X25007640N/IU'

楼板荷载设计值为：q二1.2X

2）竹胶板验算

按三跨连续梁计算，取1000mm单元，则线荷载q二764（）、/nf

①竹胶板截面特性

l=l/12XbXh3=l/12X1000X1（^=8.33XlO'mm1

W=l/6XbXh2=l/6X1000X10=1.67X10mm3

E=9X103N/mmJ

fm=13N/mnV

②强度验算

NU=l/10XqXr=l/10X7640X0.3=68.76N.m

2

oaax=MnaX/W=8.33X1071.67X10'=0.5N/mm<fm=13N/mm

③刚度验算

w=qX17150XEX1=7.64X3007150X900()X8.33Xl()'=0.55mm<L/400=(J.75mm

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满足要求

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3）次龙骨验算

按三跨连续梁计算，取300mm单元，则线荷载q=7640X0.3=2292N/m

①次龙骨截面特性

I=l/12XbXh5=l/12X50X1003=4.17X106mm'

W=1/6XbXh=l/6X50X100=8.33X10mm:

E=9XltfN/mm2

②强度验算

虹=1/10XqXE/10X2292XI.2=330.05N.m

oy二L/W二330.05X1078.33X10*=3.96N/mm'Vfm二llWmm'

③刚度验算

w=qX17150XEX1=2.292X3007150X9000X4.17X106=0.84mm<L/400=3mm满足要求

4）主龙骨验算

按三跨连续梁计算，取1200mm单元，则线荷载q=7640X1.2=9168N/m

①主龙骨截面特性

I=l/12XbXh=l/12X100X100=8.34X106mm'

W=V6XbXh:=V6X100X1（X）2=16.7X10mm3

E=9X103N/m012

②强度验算

=:

NU=1/10XqXl=l/10X9168X1.2=1320.19N.m

:

o皿二虬JW二1320.19X10716.7X10=7.91N/mm<fm=llN/mm

③刚度验算

w=qX17150XEX1=9.168X12022150X9000X8.34X10=1.69mm<L/400=3nim满足要求

5）支架验算

钢管每区格面积为：1.2*1.2=1.44挤

每根立杆承受的荷载为：1.44*7.64=11.OOKN

钢管回转半径为：

1=V48+4274=15.9mm

按强度计算，支柱的受压应力为：

2

o=N/A=11002/489=22.5N/mm

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比X=L/i=1200/15.9=75.47

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查表得巾二0.75

o=N/d>A=l1002/0.75*489=29.99N/mm2<f=215N/mm:

满足要求

4.6.2梁模板及支架稳定性验算

梁截面为300mmX450mm，底模次龙骨采用50mmX100mm方木间距250mm,次龙骨支撑在

钢管脚手支架上，模板采用10厚竹胶板，f=1.4N/inni2,f=13N/W.E=9.0X103N/mmi,混凝土

重度y=24KN/m\

1)荷载计算底模板自

重：混凝土自重：钢筋4X(0.01X0.4+0.05X0.1)=0.036KN/m24X0.3X0.45=3.24KN/m

自重力：振捣混凝土荷1.5X0.3X().45=0.20KN/m

载：2.0X0.3X0.45二0.27KN/m

设计荷载Q=(0.036+3.24+0.20)XL2+0.27X1.4=4.55KN/m

2)次龙骨验算

计算按五跨连续梁考虑

①抗弯强度验算

\U=0.105XqXI2=0.105X4.55X0.25=0.03KN.m

W=300X1076=5000mm3

oy二L/W二0.03X1075000=6.0N/mm<13N/mni:

②抗剪强度验算

V=0.606XqX1=0.606X4.55X0.25=0.69KN

Tg=3V/2bh=3X0.69X107(2X300X10)=0.35N/mm<R=L4N/mm2

③刚度验算

刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，成Q=().036+3.24+0.20=3.476KN/m

wA=0.967XqX17100XEX1

=0.967X3.476X2507(100X9.OX105X300X10712)

=0.33mm<[3]=250/400=0.625mm

满足要求

3)主龙骨验算

①抗弯强度验算

曝向荷载P=(0.036+3.24+0.20)XI.2X1.0+0.27X1.4X1.0=4.55KN

L/4=4.55X1.0/4=1.14KN.m

:2

oaal=Mnax/W=l.14X1075077=22.45N/mm<205N/mm

②刚度验算

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刚度验算不考虑振动荷载,故F=(0.036+3.24+0.20)XI.2X1.0=4.17KN，m

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3A二FX17100XEXI

=4.17X10007(100X2.06Xia3X12.19X10*)

=1.66mm<[3]=1000/400=2.5mm

满足要求

4)立杆验算

支架系统用<M8X3.5mn)钢管则A=489mm,回转半径i=15.9mm.立杆间布置双向水平撑，

上下共两道，弁适当布置剪刀掉。

取钢管支架自重为250V折

梁底每根立杆承受荷载N=4.55X1.0/2+1.0X1.0X0.25=2.53KN

强度验算

AA=2.53X107489=5.17N/mm=<f=215N/mm2

按稳定性计算支柱的受压应力为：

长细比X=L/i=1200/15.9=75.47

查表得巾二0.75

o=N/0>A=4550/0.75*489=12.41N/mm:<f=215N/mm,

满足要求

4.5绘工程

4.5.1混凝土浇筑

(1)浇筑前要做好以下准备工作

对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔桐进行交接检查及验收。

(2)在浇筑竖向结构彳爰前，应在底部填以50mm厚与建成份相同的水泥砂浆，以防“烂

根”。

(3)浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，

要在校初凝时间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接长到上一层楼板上。

(4)浇筑时先浇柱，按要求分层浇注到梁底。梁板先浇梁后浇板平行推进，玲浇筑时应

注意接槎，防止施工缝浮现，楼板绘浇筑不得漏振，专人找平，玲收水后即将派人用木槎板

搓平，防止绘浮现表面收缩裂缝。

(5)混凝土振捣

①柱、梁绘采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进

行子细振捣。

②振捣手应在浇筑处，绘坡角处同时振捣。

③采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀罗列，振捣器挪移间距不宜大于

振捣器作用半径的L5倍。在振捣掏料玲时的挪移间距，不宜大于其作用半径。每一振点的

振捣延续时间，应使表面呈现现浮浆和再也不沉落。

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校浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。

(1)水平结构：浇筑完毕12小时后浇水养护。

浇水养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的玲不得少于7天，浇水的次数应保持碇处于湿润

状态。

(2)燎直结构：柱采用塑料布覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内凝结

水。

(3)板彼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其_1_踩踏或者安装模板及支架。

(4)试块的养护：碎试块按规定制作，在工地专用试验室或者试块养护池养护。

4.5.7施工缝隙的留设及其处理

⑴施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝

设置在：

①柱子连成整体的大断面、梁的下面。

②单向板留置在平行于板的单边的任何位置。

③有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施_L缝应留置在次梁跆度中间的1/3范困内。

⑵在施工缝处继续浇彼时，己浇筑的碇抗压强度不应小于1.2N/mm\同时必须对施工缝

进行处理：

①在己硬化的玲表面上继续浇筑彼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱

处层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在彳爰表面的积水应预清除。

②施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的玲不受松动或者损坏，钢筋上的油污、

砂浆、浮锈等杂物清除干净。

③在浇筑建前水平施工缝先铺上30、50mm水泥砂浆一层，其配合比同彼内成份相

同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接挨近缝边下料。机械振褐前向施工缝处逐渐推

进，并距800\000mm处停11：振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其密切结合。

4.6砌体施工

4.6.1本工程砌体采用轻集料混凝土空心砌块，砌筑空心砌块时，砌块应提前广2d浇水

湿润，含水率宜为10%人15%。砌体采用“三一”砌砖法，上下错缝，内外搭砌，一顺一丁。

水平灰缝厚度和畦向灰缝宽度宜为lOmni,控制允许偏差在之间-砌体水平灰缝的砂浆饱满度

不得小于8()%,竖缝宜采用挤浆或者加浆方法，不得浮现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

4,6.2两柱之间的砌体同时砌筑，框架梁底预留一皮彼，在抹灰前斜砌挤紧。

4.6.3框架柱与墙体的拉结筋，在砌墙的同时埋置，采用以下方法：

植筋，用成品结构胶将拉结筋按预定位置植入框架柱内。

采用上述两种方法，避免预埋拉结筋位置不恰当，弯折压入砌体的弊病，同时避免了剔

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凿拉结筋，损伤柱面的现象。

4.6.4砌体的的偏差，应符合表4.6.4的规定

序号项目允许偏差(mm)

1轴线位移1()

W3m5

2垂直度

>3m10

3表面砰F整度8

4门窗洞口高、宽5

5外墙上下窗口偏移20

4.7内、外墙抹灰

4.7.1作业条件

主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用

的脚手架应搭好。

在抹灰前应提前对墙体浇水湿润C

4.7.2操作工艺

(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。

(2)吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准

线和堵裾、踢脚板线，普通可先在地而上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度

大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩〃时应先在摆布墙角上预做一个标准桩

墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩(高低位置普通在踢脚线上口)，再在墙角摆

布两个标准墩面之间通线，每隔1.2~1.5m摆布即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆

墩。

(3)墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30

-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才干进行墙面底

层抹灰作业。

(4)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1:1:6的水泥混合

砂浆,厚度为5s7皿，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹而层灰，厚度宜为7s9nmi，以冲筋

为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，面层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、

阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。

4.8地砖地面铺贴

4.8.1抹结合层

⑴根据+500mm水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。

(2)浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。

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⑶根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打

实。

(4)对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。

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4.8.2地砖铺贴

⑴根据控制线先铺贴好摆布开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

(2)用水泥膏(2〜3mm厚)满涂地豉背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力

敲击。挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。

4.8.3质量标准

(1)主控项目：

地砖品种、质量必须符合设计要求,为陶瓷锦砖：

地砖与基层结合必须坚固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。

(2)普通项目：

何面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无

裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

踢脚板表面应洁净、高度一致、结合坚固、出墙厚度一致。

4.8.4成品保护

调整、擦缝的人员，踩踏地砖应垫上木板。

完成后的地面，两天内禁止上人、堆放物品，表间撒锯末养护。

运料时，不能碰坏柱饰而、门框等。施工时，不能损坏各种水电管线，如有污染堵柱面、

门窗、立管等，应及时清理。

4.9门窗工程

4.9.1木制门按设计标准统一配料加工，专业木工制作安装，制作安装质量均达到规范要

求的合格标准。

4.9.2中空玻璃塑钢窗，由业主和监理等方共同考察社会信誉好，质量可靠的专业厂家生

产加工并现场安装，质量达到优良标准。

49.3木、钢门安装

(1)安装前对木、钢门尺寸、型号等进行检查。

(2)安装时注意考虑门与地面标高的关系，以免安装后影响门的开启。

(3)按设计要求将木、钢门装入洞内，并用木楔固定木、钢门位置。木楔放在门框四角，

然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。

(4)木、钢门零件用螺钉拧紧于门扇上，如遇有外露的螺钉头应凿平，凿平后再一次将

螺钉拧紧。

4.9.4塑钢窗安装

⑴安装塑钢窗前，按图纸要求咳对钢窗的型号、规格、数量及所需的五金零件是否齐

全，并符合设计规定。

(2)安装前，先对塑钢窗质量进行检查，凡有翘曲，应进行调直、校正、修复后方可进

行安装。

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(3)安装时，先用木楔在窗框四洵或者主要受力的部位暂时塞住，然后用水平尺和锤校

检其水平度和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平侵直，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙

不大于1mm,且开关灵便。

(4)塑钢窗零件用螺钉拧紧于窗扇框上。

4.9.5门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

(1)不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或者在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和

损坏.

(2)垂直吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表

面擦伤。

(3)安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或者先安装后砌口。

(4)门窗固定采用膨胀螺栓。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，

以保护表面质量。

4.9.6质量验收

(1)所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。

(2)门窗安装必须坚固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整

光滑，无裂缝，壤塞材料与方法符合设计要求。

⑶预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

(4)门窗扇应开启灵便，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密

封打应处于压缩状态。

⑸门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、

厚度均匀、无气孔。

4.10外墙涂料

4.10.1施工准备

基层必须有足够强度，无裂纹、粉化、起砂、起鼓现象。

4.10.2材料准备

腻子：封闭底漆，外墙涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并抽检合格。

检查涂料存放有无超过储存期，过期的不能使用。材料进场应按种类、颜色分别堆放在

室内，以免日晒雨淋。全面作业前，应做小块试验，检验其粘结力、遮盖力和结膜强度。现

场使用的涂料其批号应彻底一致，施二时应认真检查。

刮腻子用工具、涂刷底和中层用的工具准备齐全，遮挡门窗用的塑料布、纤维板己备

4.10.3作业条件

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外墙抹灰己干燥，其含水率不超过8%。

施工用吊篮己组装完毕，并经检验合格。

做好样板色块，并经鉴定合格。

4.10.4操作工艺

(1)基层处理

水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的

塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺极少角(阴阳角、鹰嘴滴水部位)用水迷砂浆找齐补平；墙

的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨三整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。

(2)检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或者细部处理不细时，进行局部刮腻子，腻子

应坚实坚固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。

(3)墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。

干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。

(4)刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。

(5)封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，血漆使

用前，必须充分搅拌均匀。

(6)分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。

4.10.5质量标准

所用的材料(腻子、底漆、面漆)应符合设计要求，且具有质量证明书，并经现场抽样试

验合格。

外墙涂料颜色符合设计要求，颜色一致，无色差、掉粉、起皮、漏刷、透底裂纹等缺陷。

装饰线、分色线平直，无返碱、咬色、刷纹、流坠、砂眼、划痕等缺陷。

墙面分格线平直、圆滑。

4.10.6成品保护

涂刷料要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或者面漆未干前擦干

净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。

涂料干燥前，应防止尘土污染。

4.11屋面工程

4.11.1屋面必须按设计要求做好排水坡度，保温材料为4()厚聚苯板。

4.11.2找平层随保温层的进度紧接施工，不得分阶段施工。抹找平层时，应在保温层上

铺设跳板，不得直接站在保温层上，做找平层时应设分格缝，缝宽为20皿。分格缝的纵横向

间距不大于6米，横向缝要设在楼板接头处，分格缝应附加200%300mm的防水卷材用胶结材

料单边粘贴覆盖。

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4.11.4防水材料的铺设应按产品使用说明书的要求操作施工。

4.11.5屋面天沟积水不得有超过20mm的地方，泛水高度不得小于250mm.卷材不允许出

现收头不严，空鼓、翘皮开裂等现象。防水层施工后，应做24h蓄水试验。检查屋面有无渗

漏排水系统是否畅通。

4.11.6在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。

4.11.7大风或者雨天不得施工。不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要

堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水留下渗漏隐患。点撕喷灯时不要对人。

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五、质量保证措施

5.1在工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理。

5.1.1开工前,施工班组成员均要进行短期培训I,全面熟悉本工程的设计、施工技术要求

掌握标准、规范、施工工艺及检查细则。

5.1.2工程开始要突出抓工作中随意性，具体措施要做到：一一工序交接有检查一一

质量预检有对策

一一隐蔽工程有复验一一设计变更有文字

质量处理有复查材料代用有手续

5.1.3各道工序要进行内部质量检查，并做好记录。

5.1.4在施工期间，将做好检验记录，并适时提交监理审查：

5.2坚持严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。

5.2.1熟悉工程工艺特点、采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。

5.2.2坚持施工技术交底，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。

523所有施工用材料按规范规定的程序进行检验，规范没有要求时，按业主和监理公司

的有关要求进行。

5.2.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主和监理公司批准，不得用于

施工。

5.3施工过程控制

5.3.1施工过程的质量控制坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位

加强控制”的原则。

工序质量控制

一一工序质量控制分为A、B、C三个等级：

A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。由神华宁煤煤基烯趣项目部、中国寰

球工程公司、毕派克监理、施工单位三方专业人员联合检查；

B级：较为重要的质量控制点，由监理、施工单位两方专业人员联合检查；

C级：普通为施工方的全过程质量控制。应由施工单位的质量检查员、技术员自行检查,

和监理人员不定期巡检。

工程达到A、B级质量共检点部位，施工单位质量检查员和技术员应先组织检查，自检

合格后，并有自检记录，技术员填写《停检点通知单》，及时上报各方共检验收，共检合格后,

方可维续下步工序施工。

C级控制点达到时，施工班组长负责做好本班组施工的分项工程自检，并如实填写自检

记录。施工负责人、技术