TGXAS-沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程编制说明

团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》（征求意见稿）编制说明一、项目来源根据《关于下达2021年第四十七批团体标准制修订项目计划的通知》（桂标协﹝2021﹞128号）文件精神，由广西特色作物研究院提出，广西特色作物研究院、华中农业大学、荔浦市农业农村局、桂林市农业农村综合发展中心共同起草的团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》(项目编号：2021-34702)。二、项目背景及目的意义广西地处我国华南地区，因其优越的区位、气候、自然资源条件，农业优势产业发展极具特色，是全国6个产量超千万吨的水果产区之一，也是全国重要的水果大省。近年来，随着我国柑橘产业的高速发展，广西柑橘种植面积和产量居全国之首，种植领域有望成为首个超千亿元的产业，未来将形成“世界柑橘看中国，中国柑橘看广西”的格局。在国内外水果市场竞争加剧的新形势下，必须以推进供给侧结构性改革为主线，以提升质量效益和竞争力为中心，加快转变发展方式，推进柑橘产业高质量发展，避免跟风过剩，防范产业衰退，促进产业由大变强。近十年来，广西柑橘面积从300多万亩增加到800多万亩，产量从300多万吨增加到1100多万吨，在诸多主产省柑橘产业萎缩的情况下逆势而上。当前广西沙糖橘主要在桂林、梧州等地种植，其中桂林134.1万亩、梧州48.0万亩、柳州33.7万亩、百色26.2万亩、贺州18.0万亩、南宁8.1万亩、玉林9.7万亩。随着沙糖橘种植面积迅速发展，丰产性强，集中上市造成沙糖橘的市场经济价值无法体现。果农为了错开上市高峰期，提高沙糖橘经济价值，在采收和贮藏方面做出了调整，但广西采后商品化处理技术还处于起步阶段，存在采后商品化处理企业规模小、管理不规范；设备落后、加工能力小效率低；专业的采后处理技术人员缺乏，商品化处理技术不规范等问题，其中最突出的问题是在沙糖橘采后商品化处理中带叶打蜡、货架期损伤率高。广西北部沙糖橘果实销售上存在“带叶果新鲜”的销售误区，果农普遍存在“带叶采果”的习惯，而带叶采摘造成的采收和分选过程中的机械损伤是导致沙糖橘采后腐烂率高的主要原因。经调查，带叶采摘的机械损伤率达2.4%～13.8%，带叶分选的沙糖橘其机械损伤率高达10.8%～26.4%。而降低其采后腐烂率，与采前管理、采收过程以及采后处理的各个环节密切相关。沙糖橘采后商品化处理主要包括分批采果、选果、清洗、打蜡、分级、贴标、包装、贮运等作业工序，经过采后商品化处理的柑桔不仅改盖了其外观质量。除去了沙糖橘表皮的尘土、杂质和农药残留物，还可以经过清洗打蜡减少水分蒸发，防止病菌污染，减轻水果的呼吸强度，延缓衰老，抑制腐烂,延长沙糖橘的货架寿命和食用寿命。通过贴标还可以增强品牌意识，提高产口档次和价位，达到优质优价，促进沙糖橘生产的发展。通过本标准的制定与实施，统一规范沙糖橘采收、保鲜以及贮运处理相关要求，让沙糖橘相关的企业员工、农民等人员，通过学习标准，掌握沙糖橘采收、保鲜以及贮运处理技术，让广大沙糖橘种植者正确采收沙糖橘，更好保障沙糖橘的新鲜度，提高沙糖橘产品质量和商品经济价值，提高农民经济效益，对推动广西沙糖橘加工产业健康发展，打造广西沙糖橘品牌，促进农民增收脱贫具有重要意义。三、标准编制过程（一）成立标准编制工作组团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》项目任务下达后，成立了标准编制工作组，制定了标准编写方案，明确任务职责，确定工作技术路线，开展标准研制工作，具体标准编制工作由广西特色作物研究院相关人员配合。（二）收集整理文献资料目前国内关于沙糖橘采收及商品化处理的相关国家标准、行业标准、地方标准具体列出如下：GH/T1336-2021《宽皮柑橘采后贮藏物流操作规程》NY/T1189-2017《柑橘储藏》NY/T2721-2015《柑橘商品化处理技术规程》NY/T496《绿色食品柑橘类水果》NY/T1190-2006《柑橘等级规格》GB/T12947-2008《鲜柑橘》DB45/T60-2003《柑桔采收与贮藏技术规程》（三）研讨确定标准主体内容标准编制工作组在对收集的资料进行整理研究后，标准编制工作组召开了标准编制会议，对标准的整体框架进行了研究，并对标准的关键性问题进行了初步探讨。经过研究，标准的主体内容包括术语和定义、苗木培育、苗木出圃、大苗栽植、病虫害防治、档案管理。（四）形成文本草案、征求意见稿2021年12月，标准起草工作小组进行了广泛实地调研工作，查阅了大量的国内外文献资料，对沙糖橘采收及采后商品化处理技术进行系统总结。经编制组反复讨论，形成了标准的基本构架，对主要内容进行了讨论并对项目的工作进行了部署和安排。在前期工作的基础之上，通过理清逻辑脉络，整合已有的参考资料中有关沙糖橘采收及采后商品化处理的内容，并结合广西沙糖橘商品化处理实际要求的基础上，按照简化、统一等原则编制完成团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》（草案）。2021年11月～2022年3月，编制组再次深入桂林、梧州、柳州、百色、贺州、南宁、玉林等沙糖橘种植区进行分组调研，并向沙糖橘种植、销售的相关科研单位、企业征求生产技术意见。项目编制组针对沙糖橘采收时间把握不准、采收方式有误区（带叶采果）、贮藏方式不当、贮藏时间不明确等问题进行调查研究，在沙糖橘采后商品化处理方面取得阶段性进展，确立了沙糖橘采收及采后商品化处理程序。根据反馈意见及试验成果，标准编制工作组多次召开会议，对标准草案进行反复修改和研究讨论，形成团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》（征求意见稿）和（征求意见稿）编制说明。四、标准制定原则（一）实用性原则本文件是在充分收集相关资料和文献，分析广西沙糖橘采收及商品化处理的特点，在现有国家、行业标准相关柑橘贮藏的基础上，结合多年实践而总结起草的。符合当前沙糖橘采收及采后商品化处理的要求，有利于行业的长远发展，具有较强的实用性和可操作性。（二）协调性原则本文件编写过程中注意了与广西沙糖橘采收及采后商品化处理相关法律法规的协调问题，在内容上与现行法律法规、标准协调一致。（三）规范性原则本文件严格按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求和规定编写本标准的内容，保证标准的编写质量。（四）前瞻性原则本文件根据当前广西区内沙糖橘生产销售单位，采收时间把握不准、采收方式有误区（带叶采果）、贮藏方式不当、贮藏时间不明确的现状，同时考虑沙糖橘鲜销型、贮藏型销售模式的需求，在标准中体现了个别特色性、前瞻性和先进性条款，作为对沙糖橘采后商品化处理的指导。五、标准主要章节内容及确定依据团体标准《沙糖橘采收及采后商品化处理技术规程》主要内容包括术语和定义、采收、场地要求、鲜销型沙糖橘采后商品化处理、贮藏型沙糖橘采后商品化处理、安全卫生指标、烂果处理。（一）术语和定义柑橘商品化处理：指柑橘生产中为降低腐烂率、保持品质和提高果实商品价值等目标，所采取的一系列采后处理措施，包括预分选、清洗消毒、打蜡、分级、质量检验、包装等。[来源：NY/T2721—2015，定义3.1，有修改]打蜡：指向清洗干净的柑橘果面喷涂适量涂膜剂的过程。[来源：NY/T2721—2015，定义3.4]发汗处理：新采收的沙糖橘果实经保鲜处理后，在阴凉、通风、避雨的环境中放置2d～3d，以改善果实贮藏性能的过程。。[来源：NY/T1189—2017，定义3.2，有修改]（二）不同采收期沙糖橘果实采后贮藏品质变化1、材料与方法1）试验材料分别于2018年1月19日、2月3日、3月5日和3月30日，在桂林市荔浦县所底屯采收50kg沙糖橘，剔除畸形果和有损伤的果实，在阴凉通风处放置1-2d，单果包装后，室温贮藏，定期进行腐烂率、失重率、色泽、可溶性固形物和可滴定酸含量测定。2）测定方法腐烂率：每个处理选100个果，单果包装，定期统计腐烂个数，2次重复；失重率：每个处理选10个果，定期测定其重量，计算失重率；色泽：测定使用CR-400色差仪（日本，KonicaMinolta），每次测定选5个果实，选用Lab色空间显示，记录L*、a*、b*和C*4个值；可溶性固形物采用手持式测糖仪（RA-250WE、KEM）测定；可滴定酸采用可滴定酸测定仪（北京商德通科技有限公司，GMK-835F）测定。2、结果与分析1）不同采收期沙糖橘采后腐烂率变化表1不同采收期沙糖橘在采后贮藏过程中腐烂率变化采收时间采后10d采后20d采后40d1月19日2.00%±1.0%d11.00%±0.5%c15.00%±1.0%c2月3日5.00%±1.0%c18.00%±1.0%b25.00%±1.0%b3月5日21.00%±2.0%b37.00%±1.5%a43.00%±1.0%a3月30日55.00%±2.0%a由表1可知，1月19日采收的沙糖橘，在采后第10d腐烂率为2%，采后40d达到15%；2月3日采收的沙糖橘在采后第10d，腐烂率为5%，而3月5日采收的沙糖橘，在采后第10d腐烂率为21%，3月30日采收的沙糖橘在采后第10d腐烂率高达55%。这说明，随着采收时期的延迟，沙糖橘果实的腐烂率在逐渐增加。2）不同采收期沙糖橘采后失重率变化表2不同采收期沙糖橘在采后贮藏过程中失重率变化采后10d采后20d采后40d1月19日1.08%2.90%c7.69%c2月3日1.20%c4.50%b10.30%a3月5日4.00%b6.40%a7.60%b3月30日5.80%a由表2可知，在1月19日、2月3日、3月5日和3月30日采收的沙糖橘在采后第10d，果实失重率分别为1.08%、1.20%、4.00%和5.80%。这说明随着贮藏时间的延长果实失重率逐渐增加，随着采收时间的推迟，果实失重率逐渐增加。3）不同采收期沙糖橘果皮采后色泽变化表3不同采收期沙糖橘在采后贮藏过程中色泽指数变化项目处理采收时采后10d采后20d采后40dL1月19日61.13±0.84a59.5±0.56a59.64±0.09a60.37±2.58a2月3日59.23±2.53a60.53±1.72a58.86±2.26a60.45±1.91a3月5日57.04±1.72a57.47±0.86a57.92±0.71a56.98±0.76a3月30日57.41±1.10a58.24±0.78aa1月19日34.98±2.31b36.06±2.45a36.20±1.39a31.95±4.95a2月3日40.00±2.51a36.65±1.21a37.75±2.99a35.62±4.38a3月5日39.96±1.92a37.80±1.36a38.01±1.40a36.62±2.95a3月30日38.53±1.66a37.54±1.56ab1月19日57.96±1.87a55.74±1.68a55.53±0.67a57.38±3.24a2月3日53.42±3.36a56.32±1.96a55.72±3.24a58.47±2.84a3月5日51.87±3.34a52.89±0.98a54.57±1.85a53.57±2.13a3月30日53.64±1.94a52.89±3.37aC1月19日67.21±0.95a66.42±1.66a66.29±1.23a65.83±2.81a2月3日66.82±1.60a67.22±1.78a67.39±1.99a68.60±2.00a3月5日65.53±2.34a65.02±0.73a66.52±1.69a64.94±2.41a3月30日66.08±0.73a64.77±2.57a由表3可知，不同采收期沙糖橘，在采后贮藏40d内果皮亮度（L）较为稳定，但随着采收时间的延迟，果皮L略微降低；贮藏过程中果皮红度值（a）整体呈下降趋势，但随着采收期的推迟，果皮红度值（a）增加；贮藏过程中果皮b值波动变化，随着采收期的推迟，果皮b值略有下降；不同采收期的沙糖橘，C值在贮藏过程中波动变化，但变化幅度不大。4）不同采收期沙糖橘采后可溶性固形物变化表4不同采收期沙糖橘在采后贮藏过程中可溶性固形物含量变化采收时采后10d采后20d采后40d1月19日15.74±0.19a16.04±0.38a15.73±0.29a13.94±0.81a2月3日13.18±0.61b12.88±0.34c14.00±0.08b13.37±0.21a3月5日12.35±0.34b14.12±0.15b14.60±1.21b13.97±0.21a3月30日15.62±0.28a14.80±0.59b//由表4可知，在贮藏过程中，沙糖橘果实可溶性固形物含量在13%上下波动变化，随着采收时间的推迟，沙糖橘果实的可溶性固形物含量先下降，3月5日降至最低为12.35%，3月30日有所回升。5）不同采收期沙糖橘采后可滴定酸含量变化表5不同采收期沙糖橘在采后贮藏过程中可滴定酸含量变化采收时采后10d采后20d采后40d1月19日0.86±0.02a0.72±0.03a0.65±0.08a0.53±0.01b2月3日0.50±0.01c0.48±0.02c0.53±0c0.48±0.06c3月5日0.42±0.01d0.50±0.01c0.47±0b0.58±0.01a3月30日0.67±0b0.57±0b由表5可知，不同采收期的沙糖橘，在贮藏过程中果实可滴定酸含量整体呈下降趋势。随着采收时间的推迟，沙糖橘果实的可滴定酸含量降低，3月5日降至最低为0.42%，3月30日酸含量有所回升。3、小结与讨论综上所述，不同采收期的沙糖橘在采后贮藏过程中色泽指数和可溶性固形物含量差异不显著，而腐烂率和失重率随采收时间的推迟在不断增加，因此建议在3月份之前采收沙糖橘为宜。（三）6种常见杀菌剂用于沙糖桔采后保鲜的效果及其残留1、材料与方法1）材料、试剂和仪器供试材料：2018年1月16日在荔浦市青山镇所底屯采收沙糖橘，当天运回实验室，并挑选无伤口、大小一致的果实用于试验。供试药剂：450g/L咪鲜胺乳油（安道麦马克西姆有限公司）、500g/L抑霉唑乳油（比利时杨森制药公司）、25%嘧菌酯悬浮剂（先正达南通作物保护有限公司）、250g/L吡唑醚菌酯乳油[巴斯夫植物保护（江苏）有限公司]、40%苯醚甲环唑悬浮剂（江苏剑牌农化股份有限公司）、70%甲基硫菌灵可湿性粉剂（日本曹达株式会社）。仪器：液相色谱—串联质谱仪、分析天平、振荡器、离心机。2）试验处理沙糖橘果实在根据需求配置的不同浓度的药液中浸泡2min后，晾干，剔除损伤果，单果薄膜包装后室温贮藏。贮藏环境温度5～19℃，空气相对湿度70%～90%。设7个处理：处理1：450g/L咪鲜胺乳油1000倍液；处理2：50%抑霉唑乳油1500倍液；处理3：25%嘧菌酯悬浮剂1500倍液；处理4：250g/L吡唑醚菌酯乳油1250倍液；处理5：40%苯醚甲环唑悬浮剂1000倍液；处理6：70%甲基硫菌灵可湿性粉剂600倍液；处理7：清水（以下各处理均以有效成分简称）。每个处理100个果，4次重复。药剂后第3d、第7d和第14d每个处理分别取15个果实测定不同部位的杀菌剂残留量，同时，贮藏期每7～10d统计一次不同病害烂果数及失重率等生理指标。3）试验方法杀菌剂残留量测定：采用液相色谱-串联质谱法。生理指标测定：1）腐烂率：每7～10d统计一次。青、绿霉病，初期果皮软化，水渍状，在病斑表面中央开始长白色霉状物，然后从霉斑中部开始长青色或绿色粉状霉。疫菌褐腐病，初期为圆形淡褐色病斑，后期病斑逐渐扩大，颜色加深，呈褐色水渍状软腐。酸腐病，病果水渍状软化，手一碰即破，流出酸臭汁液，后期病果表面长白色霉状菌丝膜。2）失重率：每个处理标记10个果分别称重，每7～10d称重一次。3）果实亮度：用CR-400色差仪（日本KonicaMinolta）测定。4）可溶性固形物：用RA-250WE手持式测糖仪（日本KEM）测定。5）可滴定酸酸：用GMK-835F水果类酸度计（北京商德通科技有限公司）测定。2、结果与分析1）果实腐烂情况从清水对照来看，沙糖橘采后贮藏病害主要为青霉病和绿霉病，其次为疫菌褐腐病和酸腐病等，且在整个贮藏期均有发生。咪鲜胺、抑霉唑、嘧菌酯、苯醚甲环唑和甲基硫菌灵可有效地减少采后青霉病和绿霉病的发生，其中，咪鲜胺和抑霉唑的效果最好，苯醚甲环唑和甲基硫菌灵次之，嘧菌酯再次之。各药剂处理后，疫菌褐腐病和酸腐病等随贮藏期增加而加重，抑霉唑、嘧菌酯、吡唑醚菌酯和甲基硫菌灵有相对较好的控制效果，其中，抑霉唑的效果最好。从降低总腐烂率的效果来看，抑霉唑最好，咪鲜胺、嘧菌酯和甲基硫菌灵次之，吡唑醚菌酯和苯醚甲环唑效果最差。另外，经药剂处理的沙糖橘贮藏65d的腐烂率均在10%以上，贮藏45d以内时的的腐烂率大多在10%以下，因此，沙糖橘的贮藏不宜超过45d（见图1）。图1沙糖橘采后不同杀菌剂处理的果实腐烂情况2）果实品质变化在柑桔果实贮藏过程中，失重及可溶性固形物、可滴定酸含量变化直接影响着果实外观和内在品质，进而影响商品价值。本试验表明，在贮藏前期（约30d内），采后经药剂保鲜处理的沙糖橘果实的可溶性固形物和可滴定酸含量低于对照（清水处理）果实。在贮藏过程中，采后经咪鲜胺、抑霉唑、嘧菌酯、吡唑醚菌酯和苯醚甲环唑保鲜处理的沙糖橘果实失重率低于对照果实。在贮藏65d后，各处理失重率超过11.00%，果面皱缩、失去光泽，严重影响商品价值，因此，沙糖橘贮藏期应控制在45d以内。图2不同杀菌剂处理沙糖橘采后失重率变化图3.不同杀菌剂处理沙糖橘采后可溶性固形物含量变化图4不同杀菌剂处理沙糖橘采后可滴定酸含量变化3）杀菌剂残留量变化柑桔采后短期贮藏可不用杀菌剂，较长期贮藏时也应选用高效、低毒、降解快的杀菌剂进行保鲜。本试验表明，沙糖橘采后化学杀菌剂保鲜处理后，在果实不同部位的含量（残留量）明显不同，果皮最高，果肉最低。根据现行的《食品安全国家标准食品中农药最大残留限量》（GB2763—2021）规定，在橘中咪鲜胺、抑霉唑、嘧菌酯和苯醚甲环唑的最大限量分别为5、5、1和0.2mg/kg(全果，下同)。本试验表明，沙糖橘果实经50%抑霉唑乳油1500倍液、25%嘧菌酯悬浮剂1500倍液和70%甲基硫菌灵可湿性粉剂600倍液处理（浸泡2min），处理后第3d、第7d和第14d在果皮、全果和果肉中的残留量明显低于相关最大残留限量；经450g/L咪鲜胺乳油1000倍液和250g/L吡唑醚菌酯乳油1250倍液处理，处理后第3d、第7d和第14d在果皮中的含量高于相关最大残留限量，在全果和果肉的含量明显低于相关最大残留限量；经40%苯醚甲环唑悬浮剂1000倍液处理，处理后第3d、第7d和第14d在果皮和全果中的含量高于相关最大残留限量，在果肉中的含量低于相关最大残留限量。3、小结与讨论综上所述，沙糖橘采后的防腐保鲜剂应选用抑霉唑、嘧菌酯和甲基硫菌灵，为降低或避免病原菌产生抗药性，不同年份之间应轮换用药，同时，贮藏期应控制在60d以内。（四）打蜡后沙糖橘贮藏期品质调查分析1、材料与方法2020年1月15日到桂林荔浦市柑橘采后处理中心调查取样4个，每个处理50斤。当天运回桂林，第二天统计损伤率，然后选100个未损伤的果实进行室温贮藏。4个处理分别来源3个采后处理中心，处理1:SQDJ-5水果清洗打蜡机（宜昌市新丰机电设备制造有限公司），蜡液为美亮402D，打蜡过程中加入杀菌剂和2,4-D；处理2：YZ6-8水果清洗打蜡机（浙江省龙游益忠机械厂），蜡液为美亮402D，打蜡过程中加入2,4-D；处理3：E蒲橘仕，YZ6-8A水果清洗打蜡机（益忠机械有限公司），蜡液为仙美402D；处理4：E蒲橘仕，YZ6-8A水果清洗打蜡机（益忠机械有限公司），未用蜡液。4个处理均带叶打蜡或分选。2、结果图1不同处理沙糖橘贮藏过程腐烂率变化；图2不同处理沙糖橘贮藏过程失重率变化图3不同处理沙糖橘贮藏过程果皮亮度变化；图4不同处理沙糖橘贮藏过程中可溶性固形物含量变化图5不同处理沙糖橘贮藏过程还原糖含量变化；图6不同处理沙糖橘贮藏过程可滴定酸含量变化图7不同处理沙糖橘贮藏过程Vc含量变化3、小结与讨论为调查沙糖橘果实在打蜡后的品