2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案

（图片大小可自由调整）2024年机械制造行业技能考试-化工机械检修技术考试近5年真题集锦（频考类试题）带答案第I卷一.参考题库(共100题)1.按下起重机起动按钮，控制回路熔断器熔断，是因为（）A、某机构电动机相间接地B、总电源接触器线圈匝间短路C、某机构行程开关触点粘连D、总电源短路2.离心式鼓风机机壳的作用是什么？3.简要回答阀门关闭件（广义）的主要故障及处理方法？4.零件在机械加工是一般分为几个加工阶段，分析花粉加工阶段的原因。5.水力透平的转子由哪些部件组成？6.离心泵的吸入高度和温度有什么关系？7.什么叫往复泵的吸入高度？8.卧式三柱塞泵的检修对主要零部件的质量是如何要求的？9.试述丝锥的构造与作用？10.解释下列概念：1）焊接线能量；2）焊接冷却时间τ8／5；3）可焊性；4）TIG、MIG。11.换热管应如何维修？12.试简述隔膜泵的调节机构有什么作用？13.蒸汽轮机径向轴承的作用是什么？14.燃气轮机高压透平转子如何轴向定心？15.试简述水环式真空泵的工作原理是什么？16.什么叫离心泵的水力损失？17.电容器小修和大修的内容是什么？18.用填料的选用条件是什么？19.离心泵的扬程包括哪些？20.低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容是什么？21.简述起重机安全正常工作的基本条件，并回答下列问题：1、起重机箱形主梁的梁高与跨度比值的设定（经验）是为了满足什么要求？2、主梁两腹板间距与跨度比值的设定（经验）是为满足什么要求？3、上盖板的厚度由什么决定？22.转子不对中的形式有哪几种？23.U形管束和列管式、刺刀管式废热锅炉的管束比较有什么优点？24.填料密封有什么特点？25.测量离心泵的间隙有哪些方法？26.火焰筒损坏的原因是什么？27.离心式压缩机排汽隔板有什么作用？28.离心式压缩机转子的叶轮按叶片出口角的大小分为几种类型？29.离心式压缩机转子的叶轮按结构形式有几种类型？30.吊运400℃~600℃的热轧制品，起重电磁铁是唯一的取物装置，试回答下列问题：1、700℃以上的高温钢材是否可以用电磁铁吊运，为什么？2、吊运高温钢材时，对电磁铁的励磁线圈应采取什么保护措施？3、叙述电磁轿式起重机静载试验的方法及要求？31.滚动轴承内圈的作用是什么？32.炉管系统包括哪些元件及其支承结构？33.加工表面质量对机器使用性能有哪些影响？34.什么叫火管式、水管式废热锅炉？35.刮削显示剂有几种？怎样选择他们？36.防止离心式压缩机喘振的条件是什么？37.离心泵的轴有什么作用？38.为什么安装离心泵时不能离地面太高？39.离心泵的叶轮一般是什么材料制造？40.气体在压缩过程中有一部分能量被损失，该损失包括几部分？41.螺杆泵组装及调整的要求是什么？42.如何测变压器线圈的直流电阻？43.引起蒸汽轮机转子轴向力异常增大的原因有哪些？44.什么是塔设备的液泛气速、操作气速？二者关系如何？45.齿轮泵油封安装时有什么技术要求？46.简述回答化工用泵机械密封的安装有哪些要求？47.如图所示，在铣床上加工工件台阶B，试分析应限制工件哪些自由度？如按图定位，只限制了工件哪些自由度？存在欠定位还是过定位？ 48.合金元素对消除应力裂纹敏感性的影响有哪些？49.燃气轮机的静叶片有何作用？50.往复泵有哪些部件组成？51.如图加工套类零件，试分析都限制工件哪些自由度？是否存在不完全定位、欠定位或过定位？ 52.止推轴承的判废标准是什么？53.吊运炽热金属或危险品的起升机构装有2套支撑制动器时，每一套制动器的安全系数都应大于等于1.25（）54.水力透平转子动平衡精度是什么？55.压力容器的事故如何分类？主要原因是什么？56.什么叫压紧的中间隔板？57.碳素钢的种类及牌号表示方法有哪些？58.什么是U形管废热锅炉的产汽量？59.弹性元件所用的材料有哪些？60.热电偶为何要用冷端补偿？61.离心式压缩机轴向推力如何用叶轮对排的方法来平衡？62.试述百分表的结构及使用方法？63.真空断路器电气试验项目是什么？64.液体分布系统和汽提管常见故障及原因有哪些？65.离心式鼓风机轴承的作用是什么？66.什么是简单调节系统？复杂调节系统有哪些？67.大批量加工箱体一般采用哪种定位方式？（）A、一面两孔B、支撑板与心轴组合C、三面支撑板D、支撑板与支撑钉组合68.隔膜泵有哪几部分组成？69.SYL系列手动试压泵在试压过程中出现泵压力不上升或上升缓慢的故障的原因及排除方法是什么？70.影响单击离心泵振值的因素有哪些？71.爆破片有哪些优、缺点？72.按规定什么是低、中、高压容器？73.离心泵小修内容一般有什么？74.时效处理作用是什么？常见的时效处理有几种方法？简述之。75.离心泵改变转数后，其扬程、流量、轴功率有何变化？76.刮削的方法是怎样的？在哪些场合需要用到刮削？77.什么叫离心泵的功率？78.什么叫往复泵的扬程？79.齿轮泵不打量的原因是什么？80.螺杆泵不打量的原因是什么？81.离心式压缩机上的止推轴承的作用是什么？82.离心式压缩机的“级”有哪些元件组成？83.换热器的结构型式有哪些？84.离心泵电机电流高的原因是什么？85.蒸汽轮机辅机包括哪四个系统？86.裙座的设计籍要考虑哪些条件？87.什么叫工业蒸汽轮机？88.试述游标高度尺的使用方法？89.《起重机械监督检验规程》规定，原始记录必须有检验人员签字和检验日期，并应当有审核、校核人员的签字（）90.试简述屏蔽泵的优点？91.什么叫离心泵的扬程？92.若使用机械进行研磨阀门，再下列情况下选择用哪种研磨机械进行研磨比较好：（1）截止阀的平口阀瓣、闸阀闸板、热动力式疏水器阀片等平面关闭件；（2）阀阀体上的密封面及锥形阀瓣、阀座的配合面。93.如何处理低压电机绕组绝缘不良？94.研磨阀门时，粗研与精研一搬用什么样的压力和转速较合适？磨料的润滑剂一般采用什么物质？阀门研磨时因注意的问题？95.简要说明机械密封安装完毕后如何进行气密性试验和运转试验？机械密封安装后应进行哪方面检查？96.简要回答化工用泵拆卸时一般应注意哪些问题？97.转子轴有横向裂纹时会出现哪些情况？98.机械密封主要组成有哪些？99.在一、二段转化炉工艺气管道中设里了几个固定和滑动支座？支座间的距离有什么规定？为什么？100.为什么对化工容器进行气密试验？试验压力如何确定？第I卷参考答案一.参考题库1.参考答案：B2.参考答案： 离心式鼓风机机壳的作用是用来收集增压后的气体，并将其送入流道。3.参考答案： 表现在密封面的泄漏和密封圈根部的泄露。密封面上较轻微的划痕或轻微的不平可以用研磨的方法消除；如划痕较深或磨损较重，则应车去一层金属在进行研磨。根部泄漏最简便的方法是将聚四氟乙烯生料带填充。4.参考答案： 零件在机械加工是一般分为：粗加工阶段、半精加工阶段和精加工阶段。 原因：（1）保证加工质量（2）合理使用机床设备（3）便于安排热处理工序5.参考答案： 转子组件有：主轴，叶轮，轴套，锁紧螺母，叶轮，口环，键等。6.参考答案： 液体的温度越高，饱和蒸汽压越大，吸入高度越小，泵越容易发生气蚀，故泵运行中，介质超温是不允许的。7.参考答案： 泵的吸入高度是指从吸液面到泵入口中心线处的高度，也就是安装高度，为保证泵不发生气蚀，将最大安装高度减去0.3m，即为允许安装高度。8.参考答案： 1、曲轴：1）清洗曲轴，吹净、疏通润滑油孔；用放大镜检查有无裂纹，必要时进行无损探伤检查。2）在车床上检查主轴颈的径向跳动，允差为0.03mm，两主轴径向同心度允差0.03mm，最大弯曲小于0.03mm。用水平尺检查拐轴中心线与主轴中心线平行度，允差 0.5~0.020mm。4）主轴颈的圆锥度、圆度不允许超过主轴颈的公差之半。若超此值，对安装滚动轴承不利，需喷镀后磨销加工修复；对于安装滑动轴承，可直接磨销加工后配瓦。5）拐轴颈的圆锥度、圆度不允许超过拐轴颈的公差之半。6）轴上有轻微划痕，可用油石打磨消除；划痕深达0.10mm以上，应进行磨销加工。轴颈的轴径渐少至原来轴径的3%时，应予更换。 2、连杆：1）连杆进行无损探伤，不得有裂纹等缺陷。2）连杆大头与小头两孔中心线平行度不大于0.03mm∕m.3）检查连杆螺栓孔，若螺孔有坏损，可用铰刀铰孔，进行修理。铰孔后，应配新连杆螺栓。 3、连杆螺栓：1）连杆螺栓进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷。2）根据历次检修记录，检查连杆螺栓长度，其伸长值若超过规定值时，就不能继续使用，予以更换。 4、十字头组：1）十字头本体用放大镜检查，不允许有裂纹等缺陷。2）十字头销进行无损探伤，不允许有裂纹等缺陷，并测量其圆锥度及圆度。3）十字头销和连杆孔的接触面用涂色法检查，应接触良好，符合要求。如果连杆孔呈椭圆形，可用铰刀修理，配以新销和套。4）检查球面垫的球面，不允许有凹痕等缺陷。5）检查十字头与滑板接触和磨损情况，检查滑板螺栓，均应符合要求。 5、柱塞：1）柱塞端的球面不允许有凹痕等缺陷。2）柱塞表面硬度要求为HRC45～55。柱塞表面粗糙度不应高于Ra0.63um。4）柱塞表面不应有弯曲变形，表面不应有凹痕、裂纹，若有拉毛、凹痕等缺陷，可进行磨销加工。5）柱塞圆柱度不超过0.15~0.20mm，圆度不超过0.08~0.10mm。 6、轴封：1）大修时，填料必须全部更换，填料应事先与制成合格的填料环。2）填料函上有密封液系统的，密封液管道必须畅通。3）检查导向套内孔巴氏合金，如有拉毛、磨损严重等情况需更换新导向套。4）调节螺母应进行无损探伤检查，不允许有裂纹等缺陷。 7、缸体：1）对缸体进行着色探伤，发现裂纹，原则上要予以更换新备件。2）大修时对缸体进行水压试验，试验压力为操作压力的1.25倍。3）缸体的圆度、圆锥度不应超过0.50mm，否则应进行光刀，光刀后配新缸套。 8、进出口单向阀：1）阀口发作时损坏程度进行研磨或光刀。2）弹簧丝杠如有裂纹等缺陷，必须更换新件。3）上下阀套的外圆及端面不允许有拉毛、凹痕等缺陷。4）垫圈若有断裂、刺痕或失去一定塑性等缺陷，应更换新备件。 9、轴承1）主轴承外圈应与上盖、机座紧密贴合，用涂色法进行检查，接触面积不少于表面积的70~75%，斑点分布要均匀。2）主轴承盖与机座接触的平面应处理干净、平整。3）轴瓦的刮研应符合质量要求。4）连杆轴承瓦背应紧密的贴在轴上，用涂色法检查，接触面积不少于表面积的70~75%，斑点分布要均匀。9.参考答案： 丝锥有切削部分、导向部分、柄部组成。切削和导向部分有数道纵槽（或螺旋槽）而形成切削刃，其中切削部位的前角为5°～10°，后角为6°～8°，导向部分其切削刃前角等于零。柄部呈圆柱形，末端有方头，用以安装在扳手上并传递力矩。10.参考答案： 1）焊接线能量：熔焊时由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量，又称为线能量。 2）焊接冷却时间τ8/5：是指焊接接头在800～500℃这段温度范围内的冷却速度。 3）可焊性：是指材料在一定的焊接工艺条件下，能否获等优质焊接接头的难易程度和该焊接接头能否在使用条件下可靠运行。 4）TIG://不熔化极（钨极）惰性气体保护电弧焊。 MIG://熔化极惰性气体保护电弧焊。11.参考答案： 换热管的泄漏一般有两个地方，一是管子的连接处，二是管子本身泄漏。 （l）管子连接处泄漏的处理 管子与管板的连接方法主要有三种：胀接、焊接、焊接及胀接。胀接管由于温度、压力的波动及温差变形的不均匀，造成管子从管板中拉脱、松动而泄漏，可采取补胀消除泄漏，如无效，可再次进行，补胀不能多于三次，否则将会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧。对补胀无效的需要更换管子或采取焊接的方法。应注意的是在焊接后，需将周围的列管再胀一次，因为焊后由于管板的热胀冷缩会引起四周其他管子胀接缝的泄漏。如果是管子与管板的焊缝漏，可打磨补焊处理。 （2）管子本身泄漏的处理 换热管由于腐蚀、磨蚀、冲蚀、沉积腐蚀等原因，常使管子产生裂纹、穿孔而泄漏。管子本身的泄漏一般情况下是无法修复的，假若泄漏的管子数量不多时，则可以用圆锥形的金属堵头将管口两端堵塞，如管程压力较高，堵紧后再焊住更为可靠。金属堵头的长度一般为管内径的两倍，小端直径应等于内径的85肠，锥度为1，10。 堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄漏时，堵管数不得超过10％。当不锈钢换热管的一端损坏时，也可以采用拉管修复法，这是因为不锈钢管的延伸率为40写～45写，当拉管总伸长不超过12％时，可以拉管多次。12.参考答案： 隔膜泵的调节机构主要是用来调节工作介质的流量。13.参考答案： 蒸汽轮机径向轴承的作用是承受转子重量和其他附加径向力，保持转子转动中心与气缸中心一致，保证动静部件合理的径向间隙，并在一定转速下正常运行。14.参考答案： 轴向定心是将高压转子推向压气机入口端模式推力盘紧贴推力轴承的主推侧，即高压转子处于工作位置，这时候测量压气机入口端叶轮和缸体的轴向间隙以及压气机第一级动、静叶之间的轴向间隙是否符合技术要求。15.参考答案： 其工作原理是起动前先向泵内注入规定高度的水，当叶轮旋转时，由于离心力的作用，将水甩至泵体壁，形成一个旋转的水环，水环上报内表面与轮壳相切。沿箭头方向旋转的叶轮，在前半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳离开，因此各叶片之间由于空间逐渐扩大，压力降低而吸入气体。在后半转中，水环的内表面逐渐与叶轮轮壳接近，因此各叶片间的气体压缩而排出，这样一来，叶轮每转一周，两叶片间的容积改变一次，每两叶片间的水好像活塞一样反复运动，连续不断的抽吸气体。气体从大镰刀型的吸气孔被吸入，经过压缩后便通过小镰刀型排气孔而排出。16.参考答案： 离心泵的水力损失又称流动损失，是理论扬程与实际扬程的差值17.参考答案： 小修内容有：（l）清扫电容器外壳、绝缘子及支架等表面上的积灰；（2）检查修理放电装置；（3）检查和紧固各通电连接点螺钉；（4）检查各熔断器的熔丝是否熔断，清理熔断器触点接触部分；（5）检测电容器的电容量，确定是否需要更换；（6）检查修理接地线；（7）检测自动补偿装置；（8）完成电容器开关柜小修项目。 大修内容有；（1）包括小修内容；（2）修补、处理电容器箱壳及套管焊缝的渗油；（3）检查二次线，更换绝缘老化的线路；（4）检查更换不宜继续投运的电容器，必要时对电容器重新编号，核对相序；（5）检查修理通风系统；（的按要求进行电气试验和继电保护检验。18.参考答案： 在化工厂中泵填料的选用，应满足以下四个要求：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的同感兴和塑性；填料能适应介质的温度（高温或低温）。19.参考答案： 扬程是一个能量单位，可用泵送液体的液柱高度来表示，它包括液体位能，静压能和动能。20.参考答案： 低、中、高压容器内、外部安全状况等级检查的内容如下。 （l）外部检查 l）压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；检漏孔、信号孔的漏液、漏气、检漏管疏通。 2）外表面的腐蚀.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；相邻管道或构件的异常振动、响声、相互摩擦。 3）支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。4）检查确认安全附件是否符合规定要求。 （2）结构检查（重点检查以下部位） l）筒体与封头的连接、角接、搭接、布置不合理的焊缝； 2）方形孔、人孔、检查孔及其补强； 3）封头、支座、支承； 4）法兰及排污口口 （3）几何尺寸检查（可根据原始资料进行下列内容检查） 1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度，焊缝余高.角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸及布置不合理的焊缝， 2）同一断面上最大直径与最小直径，封头表面、直边高度和纵向皱折，不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过度的超差情况； 3）直立压力容器和球形压力容器支柱的垂直度； 4）绕带式压力容器相邻钢带间隙。 （4）表面缺陷检查 l）腐蚀与机械损伤 测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。对非正常的腐蚀，应查明原因。别表面裂纹 ①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5~10倍放大镜检查裂纹。有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20％的表面探伤检查； 材料强度级别σb＞540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层的； 介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。 如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。同时要进一步的检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。 ②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。 ③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。锤击检查时，用0.5~1.0kg的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。 ④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。3）焊缝咬边检查 4）其他对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷以及变形原因分析。 （5）壁厚测定 l）测定点的位置应有代表性，并有足够的测定点数。侧定后应标图记录。测定点的位置.一般应选择下列部位。 ①液位经常波动部位； ②易腐蚀、冲蚀部位； ③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生变形的部位； ④检查表面缺陷时，发现的可疑部位。 2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇到母材存在夹层缺陷.应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布的情况，以及与母材表面的倾斜度。测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚‘，增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。 （6）材质 1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号Q235材料强度的下限值，进行强度校核；对子槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。 对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。 2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。 （7）有覆盖层的压力容器 l）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。有下列情况之一者、可不拆除保温层。 ①制造时对焊缝全部表面已探伤合格； ②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷； ③壁温在露点以上； ④外部环境没有水侵人或跑冷； ⑤外部环境有可靠的防腐蚀措施； ⑥有类似使用经验的； ⑦检验员认为没有必要的。 幻有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。 3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，如发现衬里破坏、龟裂、剥离和脱落等。对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。 4）对干内外表面有覆盖层的，应先按本题（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。 （8）焊缝埋藏缺陷检查 l）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤检查，必要时还应相互复验。 ①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位； ④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位； ⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。 已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。 （9）安全附件检查 按照有关安全附件规定，进行安全附件检查。 （10）紧固件检查 对高压螺栓应逐个清洗。检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。应重点检查螺纹及过渡部位有无环向裂纹。21.参考答案： 1、金属结构和零件应具有足够的强度、刚度和稳定性 2、整机必须具有必要的抗倾覆稳定性 3、原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩22.参考答案： 径向不对中，角度不对中，综合不对中。23.参考答案： U形管束可以自由伸缩，从结构上较好地解决了热应力的问题；列管式管束则有阻力小、结构简单、制造检修方便的优点；刺刀管式（插人管式）管束的管子一端固定在管板上，另一端（热端）无管板，可以自由伸缩，避免了高温工艺气首先冲击承受高压的管板，管子与外壳之间无连接，故管、壳之间没有由于温差而引起的热应力，所以可使用于温差大、压力较高的场合。24.参考答案： 填料密封能作用于大型填料函和重载的场合，其结构简单，操作维修方便，成本低廉，不足之处是消耗功率大，密封可靠性差，在使用中对轴封造成磨损。25.参考答案： 1）压铅丝法；2）量棒检查法；3）抬轴法；4）测量法；5）塞尺法。26.参考答案： 火焰筒损坏的原因主要是疲劳，过热，热冲击等造成凹坑，裂纹和掉块等。27.参考答案： 位于每段最后一级叶轮出口的称为排汽隔板，它起末级扩压器和排气室的作用。28.参考答案： 转子的叶轮按叶片出口角的大小可分为：出口角大于90°的前弯叶轮，等于90°的径向叶轮和小于90°的后弯叶轮。29.参考答案： 离心式压缩机转子的叶轮按结构形式分为：开式叶轮、半开式叶轮和闭式叶轮三种。30.参考答案： 1、不可以。因为起吊高温钢材时，钢材的传热使起重电磁铁温度上升，造成吸力下降 2、应对励磁线圈采取防热传导、热幅射的保护措施 3、试验载荷为电磁铁的放大吸力。逐渐加载，起升离地100~200mm，悬停时间不少于10min,卸载后目测检查试验重复3次后,各结构件不应出现裂纹、永久变形或对性能与安全有影响的损坏，连接处不应出现松动或损坏.31.参考答案： 内圈（又称内套或内环）通常固定在轴颈上，内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽，称为内沟或内滚道。32.参考答案： 炉管系统包括转化管、原料气进气分管、原料气进气总管、猪尾管、集气管、集气总管及过热器盘管，有的炉型设有上升管和下猪尾管。 消除和减少温度应力是炉管支承结构除承受管系重量以外的主要任务。辐射段管系常见的支承结构有以下儿种：（1）刚性下支承结构（亦称下支承冷底式结构）.主要用于冷底式排管型顶烧炉；（2）刚性上支承结构（亦称上支承冷底式结构），主要用于冷底式单管型顶烧炉；（3）弹簧悬挂支承结构（亦称上支承热底式结构，目前冷底式结构也采用），主要用于热底式结构（Kellogg）顶烧炉或冷底式（UHDE）顶烧沪。 炉管系统包括炉管及其支承结构，是一段炉的核心部分。33.参考答案： 对机器耐磨性的影响，疲劳强度的影响，耐腐蚀性能的影响，以及对配合性质的影响。34.参考答案： 火管式废热锅炉是指：高温反应气流经管内，壳程为水的废热回收装置。水管式废热锅炉是指：高温反应气流经壳程，管内为水的废热回收装置。35.参考答案： 红丹粉多用于刮研铸铁和钢件，一般用于粗刮。蓝油在刮研钢和铜合金件时使用，一般用于细刮和精刮。酒精和松节油用于刮研精度要求较高的的零件。36.参考答案： 1）防止进气压力低，进气温度高和气体分子量减少等。 2）防止管网堵塞使管网特性改变。 3）要坚持在开、停车过程中，升降速度不可太快，并且先升速后升压和先降压后降速。 4）开关防喘振阀时要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压，开防喘振阀时要先高压后低压。37.参考答案： 泵轴的作用是支持叶轮等回转件，带动叶轮搭在确定的工作位置作高速旋转屏传递驱动功率的元件。38.参考答案： 安装离心泵时，安装高度必须在允许安装高度之内，如果离心泵离地面太高，引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时，其压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化，从而引起气蚀，对泵本身造成损失。39.参考答案： 常用材料有：灰口铸铁，耐酸硅铁，耐碱铝铸铁，铬系不锈钢，铬锰氮系列耐酸铸钢，铬锰氮系列耐碱铸钢，硬铅，含镍耐酸铸钢，Cr18，铜合金，铝镁合金等。40.参考答案： 气体在压缩过程中有一部分能量被损失，该损失基本上包括流动损失、轮阻损失。漏气损失三部分41.参考答案： 组装及调整时，螺杆端面与端盖接触部分，螺杆与轴承套间，组装前要加一点润滑油，防止组装过程中手盘车时，这些部位干摩擦；紧固外端盖，轴承盒与泵体的连接螺栓，要对称操作，用力要均匀，边紧边盘动螺杆，当紧固后盘车费劲时，要松掉螺栓重新紧固。42.参考答案： 测量变压器绕组直流电阻的目的是：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路现象；电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接的实际位置与指示位置是否相符；引出线有无断裂，多股导线并绕的绕组是否有断股等情况。变压器在大修时或改变分接头位置后，或者出口故障短路后，需要测量绕组连同套管一起的直流电阻。测量方法如下。 （1）电流、电压表法又称电压降法，其原理是在被测电阻中通以直流电流，洲量该电阻上的电压降，根据欧姆定律即可算出被测电阻值。由于电流表和电压表的内阻对测量结果会产生影响，所以它们被接人测量电路的方式应慎重考虑。 （2）平衡电桥法它是一种采用电桥平衡的原理来侧量直流电阻的方法，常用的平衡电桥有单臂和双臂电桥两种。测量变压器的直流电阻时，应在变压器停电并拆去高压引线后进行。对大型大容量电力变压器，因RL串联电路的充电时间常数T很大，使得每次测量需很长时间来等候电流、电压表指示稳定，因而工作效率很低，常采用特殊仪器（如恒流电源）来代替测试中的电源，这样可大大缩短测试时间。测量变压.器线圈直流电阻的标准是：对于1600kVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%，无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的l写，对于1600kVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线问差别一般不大于三相平均值的2%，与以前相同部位测得值比较，其变化不应大于2％。43.参考答案： 原因有： 1）超负荷运行；2）级间密封磨损；3）叶片结垢；4）水冲击；5）新蒸汽温度过低；6）负荷增加过快。44.参考答案： 发生过量液沫夹带时，导致液泛的气流速度即液泛气速。液泛气速的计算公式如下： 式中μF——液泛汽速； ρL——液体密度； ρG——气体密度： C——气体负荷参数，与塔板上的操作条件有关，要通过实验来确定。 实际操作时的气流速度，即操作速度。实际操作速度μ产应比液泛气速μF小，对一般液体而言，μ可取为0.7~0.8μF；对于易起泡的液体，群应取为0.5～0.6μF。值得指出的是根据气液负荷参数曲线图计算出的μF通常偏小口45.参考答案： 用塞尺检查油封检修，其值一般为0.10mm；压紧盖时，应边紧边盘动转子，如有卡涩，应退出压盖，检查油封检修，然后重新压紧，不可紧的过死。46.参考答案： 1、压盖与密封腔配合止口对轴心线的同心度允差为0.40MM；与垫片接触的平面对轴中心线的垂直度允差为0.02~0.03mm/100mm.。2、轴的轴向窜动量一般要求≤0.5mm。3、静环尾部的防转槽端部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效。4、泵轴或轴套上安装机械密封的部位，其径向跳动要符合规定要求，装机械密封圈处的表面不得有锈斑、裂纹等缺陷。5、压盖与密封腔间的垫片厚度应保持1~2mm。6、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其允差为±2mm。7、机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反，使之越旋越紧。8、动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。9、压盖应在联轴器找正后上紧，压盖螺栓要均匀拧紧，防止压盖偏斜。47.参考答案： 应限制的自由度为X和Z方向的移动，X、Y和Z方向的转动 如图定位，只限制了Z方向的移动，X和Y方向的转动3个自由度，是欠定位48.参考答案： 低合金结构钢和抗蠕变铁素体钢对应力裂纹敏感性的大小和差别是受合金元家的种类和含量的影响。根据试验所得主要结果如下。 （l）钒、泥、钦和相的影响 钒、妮、钦和相等二次硬化元素含量的增加促使消除应力裂纹敏感性增加，而且对消除应力裂纹敏感性的影响严重程度是V>Nb>Ti>M。。 上述元素V、Nb、Ti、M。等对消除应力裂纹的敏感性不仅与这些元素有关，而且和基体钢本身对消除应力裂纹敏感性有关。例如，对于相同含V量情况下，对消除应力裂纹敏感性是0.SCr一IMo一V系＞ICr一0.SMo一V系＞0.GCr一0.6Mo一V系、2.3Cr一IMo一V系和。，351-l²ZMn一V系。对子2²3Cr一IMo一V系和0.351一1.ZMn一V系即使v含量提高也不产生裂纹.这些钢对消除应力裂纹是不敏感的。 钢中含碳量的影响是，当含碳量在0.10写以下随含碳量减少消除应力裂纹敏感性大大降低.但含碳量在0.10%～。.25写范围内的变化对消除应力裂纹敏感性影响不大。＜幼铜的影响 铜的影响效果与钒、锐、铁和钥相似，但作用机理是在时效中由于铜的析出产生二次硬化。 （3）铭的影响 铬含量的增加对消除应力裂纹影响与其他元素表现有些不同，当铬含量增至1％左右时，消除应力裂纹敏感性也增加，而增至大于l写左右后，则消除应力裂纹敏感性降低。 （4）锰、硼的影响 在元素镍、锰、硼、硫、磷、砷、锑和锡中，对硬化起作用的锰和翻则倾向于降低61。℃的延性，即一般消除应力裂纹敏感的温度时的延性，这是因为锰和硼促使形成马氏体和下贝氏体引起硬化的结果，而其他元素对消除应力退火中延性没有影响。49.参考答案： 其作用是将燃气的热能和压力能转换为动能，并使燃气以一定的方向进入动叶片。50.参考答案： 1）泵缸；2）活塞组件；3）填料函；4）阀门；5）曲轴；6）连杆；7）十字头。51.参考答案： 长销的大端面限制X方向的移动，Y和Z方向的转动3个自由度，长销限制Z和Y方向的移动，Y和Z方向的转动4个自由度。显然，Y和Z方向的转动自由度被重复限制，出现过定位。52.参考答案： 1）推力瓦块严重磨损，其厚度减薄1/2以上时；2）推力瓦块烧熔时；3）推力瓦块脱壳、龟裂。53.参考答案：正确54.参考答案： 动平衡精度是：不低于ISOG2.5级。55.参考答案： 压力容器的事故根据损坏程度，分为爆炸事故、重大事故和一般事故。压力容器在瞬时降到外界大气压力的事故，称为爆炸事故；受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等被迫停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。 压力容器的事故有各种各样的原因，为便于统计，具体分类如下。 （l）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故； （2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故； （3）安全附件不全或不灵； （4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故。56.参考答案： 位于每段中间形成扩压器，弯道和回流器的称为中间隔板。57.参考答案： 碳素钢主要有按钢的含碳量、质量和用途三种分类方法。 ①按钢的含碳量分类：低碳钢——≤0.25%C；中碳钢——0.30~0.55%C；高碳钢——≥0.60%。②按碳的质量分类：普通碳素钢——S、P含量分别≤0.055%和0.045%；≤≤、优质碳素钢、——S、P含量均应≤0.040%；高级优质碳素钢——S、P含量分别≤0.030%和0.035%。 ③按用途分类：碳素结构钢——一般为低碳钢和中碳钢；碳素工具钢——一般为高碳钢。碳素钢编号：58.参考答案： U形管废热锅炉的产汽量就是废热锅炉本体在单位时间内产生饱和蒸汽的蒸发量，单位为t/h。59.参考答案： 弹性元件所用的材料有弹簧材料，波纹管材料。60.参考答案： 根据热电偶的测温原理，当冷端温度保持恒定时，热电势才和被测温度成单值函数关系，也就是说热电偶的热电势既决定于热端温度也决定于冷端温度，所以如果冷端温度自由变化，必然引起测量误差。应用中，冷端温度受环境温度的影响而变化，为了消除环境温度变化的影响，在电路中增加了冷端温度补偿电路，从而使指示能够正确反映热端的温度。61.参考答案： 单级牙轮产生的轴向力，其方向是指向牙轮入口的，如将多级叶轮采取对排，则入口方向相反的叶轮，会产生方向相反的轴向力，可相互得到部分平衡，因此，它是多级离心式压缩机最常用的轴向力平衡方法。62.参考答案： 结构：测轴、测头、指针、表盘。使用方法：在检验零件时，用百分表持架加持百分表。把零件放在平板上，使分表的测头压到被测零件的表面上，在转动刻度盘，是指针对准零位，然后移动百分表，来测量零件的平面度或平行度。63.参考答案： 高压断路器是电力系统最重要的控制和保护设备之一。真空断路器是利用高真空度介质的高绝缘强度和这种稀薄气体中电弧生成物具有很高的扩散速度很快灭弧的原理制成的。它具有体积小、重量轻、开断次数多、无油污、维护使用方便等优点。其主要试验项目有如下。 （1）测量绝缘电阻.测量应在断路器合闸状态下测量导电部分对地的绝缘电阻，以及在断路器分闸状态下测量断口问的绝缘电阻。通过测量能有效发现断路器的受潮（如拉杆受潮、绝缘子绝缘下降）。测量时应使用2500V兆欧表。 （2）测量每相导电回路电阻。断路器导电回路电阻主要是触头的接触电阻，由于被测电阻很小，一般使用双臂电桥。通过测量可发现在正常工作时是否会产生过热以及在通过短路电流时的遮断性能。 （3）交流耐压。交流耐压试验是鉴定断路器绝缘强度最有效和最直接的方法。断路器应在合闸状态下，在导电部分对地之间进行耐压试验以检查主绝缘，还应在断路器分闸状态下对真空灭弧室内的动、静触头间进行耐压试验以检查绝缘强度。在耐压lmi。内如无闪络、击穿现象，则说明真空室绝缘良好。（4）测量灭弧室真空度（有条件时）。64.参考答案： 液体分布系统和汽提管常见故障及原因见表15-4。65.参考答案： 支承转子，保证转子能平稳旋转，同时还可调节旋转转子的径向和轴向力。66.参考答案： 简单调节系统是指由调节对象、测量变送、调节器和调节阀所组成的单回路负反馈调节系统。 复杂调节系统有：串级调节系统、均匀调节系统、比值调节系统、前馈调节系统、选择调节系统、分程调节系统、采样调节系统以及非线性调节系统等。67.参考答案：A68.参考答案： 隔膜泵主要由传动机构、调节机构、泵头、泵阀、脉冲调节器等组成。69.参考答案： 原因：1）进出水阀不密封；2）进水管或滤网堵塞；3）管道联接处漏水；4）柱塞部位漏水。 排除方法：1）拆下检查，清洗，或更换；2）拆下清洗，除去污物，更换清洁介质；3）消除漏水现象；4）更换密封圈。70.参考答案： 工况，负荷，装配，找正，基础及接管，管路应力，工艺操作。71.参考答案： 爆破片优点如下。 （1）泄压装置的动作与介质的状态无关，因此能适用于工作介质为高粘度的液体，或容易产生结晶的液体，以及粉状物质的压力容器。 （2）幻由于爆破片的泄放面积可以根据工艺要求事先确定，故能达到泄压速度快、泄放量大的情况。它特别适用于由物料化学反应产生或增大压力的反应釜。 （3）密封性能可靠，保证绝对不泄漏，所以工作介质为易燃易爆物质或剧毒气体的压力容器，宜采用爆破片。 （4）爆破片的材料可以根据腐蚀情况而定，因此能达到耐腐蚀要求。 （5）具有结构简单、安装维修方便、价格低廉等优点。 爆破片的缺点是泄压后不能重新闭合，压力容器被迫停止运行，因此不能单独用于系统操作中的压力容器。72.参考答案： 为有利于压力容器的安全管理和使用，国家劳动总局已颁布《压力容器安全监察规程》。在该规定中，压力容器分类是按其在生产过程中的作用，分为反应器、传热器、分离容器、储运容器四个类别；每一种容器，依其工作压力分为常压低、中、高、超高五个压力等级。小于0.IMPa为常压容器； 0.1～1.6MPa为低压容器； 1.6～10MPa为中压容器； 10～100MPa为高压容器； 大于100MPa为超高压容器。73.参考答案： 小修一般包括：1）检查机械密封，清洗冲洗液管线上的孔板；2）检查轴承，清洗轴承箱；3）消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。74.参考答案： 其作用是消除工件内应力及其所引起的变形。常见的时效处理有4种；高温时效、低温时效、热冲击时效、振动时效。 ①高温时效：将工件经3~4h的时间均匀地加热到500°C~600°C，保温4~6h后以每小时20~50°C的冷却速度随炉冷却到100~200°C取出，在空气中自然冷却，一般适用于毛坯或粗加工。 ②低温时效：将工件均匀的加热到200~300°C，保温3~6h后取出，在空气中自然冷却，一般使用于半精加工。 ③热冲击时效：将加热炉预热到500~600°C，保持恒温，然后将铸件放入炉内，当铸件的薄壁部分温度升到400°C左右，厚壁部分因热容量大而温度只升到150~200°C左右，及时的将铸件取出，在空气中冷却。适用于中等应力的铸件。 ④振动时效：用激振器或振动台使工件以一定的频率进行振动来消除内应力，该频率可选择工件的固有频率或在其附近为佳。适用于最后精加工的时序工序。75.参考答案： 离心泵改变转数后，其扬程，流量，轴功率也发生变化，如果泵输送的介质未改变，流量比大那高于转速比，扬程比等于转速比的平方，轴功率比等于转速比的三次方。76.参考答案： 刮削属于精加工方法。主要工具是刮刀，刮刀的负前角起着推挤的作用，即切削和压光作用，可获得较高的表面粗糙度。刮削常用于机床制造和修理等作业中。77.参考答案： 泵的功率通常指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功，又称轴功率，单位为W或KW。78.参考答案： 往复泵的扬程（压头）H指的是单位质量液体流过泵后能量的增值。79.参考答案： 1）泵自身安全阀弹簧失效。2）电机转速不够或反转。3）泵入口管路堵塞或大量漏气。4）泵内部磨损严重。5）泵入口，出口管线的阀门未全部打开。80.参考答案： 1）吸入管路堵塞或漏气，应对吸入管路进行检查； 2）螺杆与泵套磨损，维修或更换零部件； 3）安全阀失效，调整弹簧，或研磨修复阀瓣与阀座； 4）电机反转或转速不够，修理或更换电机。81.参考答案： 止推支承的作用是承受转子的轴向力，限制转子的轴向窜动，保持转子在气缸中的轴向位置。82.参考答案： 在压缩机中间的级，由叶轮、扩压器、弯道和回流器等几个元件组成，在压缩机每段进口处的第一级，除了上述元件还包括进气室，而在压缩机每段的最后一级侧没有弯道和回流器，代之以排气室。83.参考答案： 换热器是很多工业部门广泛应用的一种常见设备，通过这种设备进行热量的传递，以满足生产工艺的需要。可按用途、换热方式、结构型式三种不同的方法进行分类。按结构型式分类如下。 换热器分为管式换热器、板式换热器、新型材料换热器和其他型式的换热器。管式换热器又分为：套管式换热器、管壳式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和翅片管式换热器。 板式换热器又分为：夹套式换热器、平板式换热器、伞板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板壳式换热器。 新型材料换热器分为：石墨换热器、聚四氟乙烯换热器、玻璃换热器和钛材及其他稀有金属材料换热器。 其他形式的换热器包括回转式换热器和热管。84.参考答案： 1）工艺介质相对密度和粘度超出指标；2）电气故障；3）泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；4）平衡管不畅通；5）泵装配不好，动静部分摩擦或卡住。85.参考答案： 1）润滑系统；2）真空抽气冷凝系统；3）蒸汽冷凝系统；4）盘车系统。86.参考答案： 裙座的设计需主要考虑以下两个方面。 （1）裙座的材料 由于裙座与介质不直接接触，也不承受容器内的介质压力，因此，不受压力容器用材所限，可选用较经济的普通碳素结构钢。此外，裙座的选材还应考虑到载荷、塔的操作条件，以及塔釜封头的材料等因素，对于室外操作的塔，还得考虑环境温度。 常用的裙座材料为Q235F和Q235。因Q235F有缺口敏感及夹层等缺陷，故此仅能用于塔在常温操作、裙座设计温度高于-20℃、且不以风载荷确定裙座壁厚的场合。当裙座设计温度等于或低于-20℃时，裙座筒体材料应选择场16Mn，而且材料应具有在相应温度下必保的冲击韧性指标。裙座往往有保温或防火层，这时裙座材料应考虑到保温或防火层敷设的具体情况。 塔釜封头的材料为低合金钢或高合金钢时，裙座顶部应增设与塔封头相同材料的短节；操作温度低于O℃或高于350℃时，短节长度按温度影响范围确定，当不作这项计算时，短节的长度一般取其为保温层厚度的4倍，而且不小于500mm；塔釜温度为0～350℃时，则可仅考虑异种钢之问的过渡，短节长度一般取250~300mm，18-8型不锈钢的短节可用作任何不锈钢与碳钢之间的过渡段。 （2）裙座的结构 为了制作方便，裙座一般为圆筒形。对于直径小又细高的塔（