云南某发电站管道安装投标书

技术部分目录第一章施工组织设计第二章质量保证措施第三章安全保证措施第四章文明施工及环境保护措施附：企业证明材料复印件项目班子同类施工证明材料复印件第一章施工组织设计第一节施工部署一、编制依据⑴业主提供的招标文件、图纸、技术文件、补充通知；⑵通过现场勘察、咨询、调查取得的资料；⑶工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准及有关法律；⑷本投标人的技术装备，施工经验、管理水平、质量体系文件；二、工程概况⑴工程位置：黑石河流域张家湾水电站位于云南省鲁甸县梭山乡境内，东经103°20′、北纬27°25′。⑵交通条件：工程距昭通80KM，距鲁甸县城75KM，距昆明市460KM。内昆铁路通过昭通，昆水公路经过鲁甸，鲁甸到梭山公路穿过压力管线并沿压力管线左右成之字形拐弯下坡，沿途4次穿过管道线，并有支线直通厂房，昭通有民航机场，每天都有飞行航班。场内运输由于地形复杂、山坡陡峭，只能采用人工与自制有轨平板车运输。⑶气象条件：压力管道工程所在地属山区峡谷地貌，压力前池海拔高程2429.803m，厂房地面高程1779.5m，年平均气温15.8℃，多年平均降雨量1200-1250mm，工程建设区最高极端气温达36.8℃,最低极端气温-5.4℃，基本可以长年进行施工。⑷主要材料供应条件：电站所需水泥由昊龙公司自建水泥厂供应，运距74-75公里，钢筋及其它材料可在鲁甸县城或昭通市购买，砂、石料在管线上有石灰岩分布。有加工机制砂和碎石。⑸施工用水电：施工用电就近取用10KV高压电，管道上半部安一台100KVA变压器供前池洞室施工和上半段管道焊接施工，下半段安一台100KVA变压器供电站厂房施工和下半段管道焊接用电。施工用水在高程2266m处有放马坪堰穿过压力管道，可从堰内取水。⑹工程规模：本标段电站压力管道由前池平洞段压力管道和地面压力管道两大部分组成，设计引水流量1.59m3/s。该工程管道总长1558.03米，其末端分岔为两个支管。管道沿途穿过4个公路断面和放马坪堰1个断面，设置4座公路桥涵和1座过水渡槽。其中的主管直径为900毫米，长1478.43米，重602.988吨；支管直径为500毫米，长75.6米，重25.498吨；渐变管从900毫米变为500毫米，2根各4米/根，重2.691吨；总安装吨位631.177吨。压力钢管的材质分为两种：材质为Q235的主管管壁厚度为8-24毫米，材质为16MnR的主管管壁厚度为24毫米；渐变管和支管全部采用管壁厚度为26毫米的热轧容器钢16MnR。为满足压力管道的稳定要求，在本压力管道上设置镇墩15个，均采用C20钢筋混凝土结构，尺寸从1#至15#逐渐增大。支墩共计225个，均为C20钢筋混凝土结构，支墩与钢管接触处设置厚度为6毫米的钢垫片1块，并按时涂油以减小钢管与支墩的摩擦。镇墩和支墩的具体尺寸和位置详见设计图。因钢管太长，在每两个镇墩之间设置伸缩节以抵消因温度变化而产生的应力，共计设置伸缩节14个。主要工程数量见下表：编号工程或费用名称单位数量(一)压力钢管制作安装Q235钢管制安(含止推环)t494.13416MnR钢管制安t137.043伸缩节套146mm钢垫支墩滑动片t6.2φ500旁通闸阀个21m*1m平板钢闸门道1(二)管线土建工程土方开挖m32607.9石方开挖m34843.4C20砼m392.1C20钢筋砼m31683.1M10砂浆沟缝m211020.8M7.5浆砌块石m32835.4A3钢筋制安t65.6C20砼岩面喷浆m24537.8⑺管道工程地质：压力管道地表自然坡度较大,总体20°-50°。高程2335米-2429米（鲁梭公路运输以上）都为玄武岩，基岩大部裸露；2270米-2335米高程段为表面浅坡积层；高程2115米-2270米段地形平缓，为崩积层，最大崩积层度约36.3米，有耕地与居民区；2115米高程以下均为石灰岩裸露。三、施工工期根据招标文件要求，本工程整个施工工期根据招标文件要求为二00八年二月十五日开工，二00九年三月一日竣工。为确保本合同工程的顺利进完成，一旦我公司中标，本公司立即组织施工人员进驻现场，进行施工准备工作。其进度安排为二00九年二月一日前完成全部工程项目，在二00九年二月一日至二00九二月二十八日进行工程扫尾与递交竣工验收资料及进行竣工验收。四、工程质量本公司中标后，将采取切实可行的措施，确保工程质量达到行业优良标准。五、组织管理一旦本我司中标，将立即组建项目经理部，实行项目经理负责制，负责本合同工程的施工、组织和管理。项目经理部为公司的派出机构，全权处理与本工程施工有关的一切事务。项目经理部下设机构按组织机构图配置，但为了节约成本，减少支出，提高竞争力，各分支机构有些采用兼职方式，配备人员力求做到“机构完整、人员精简、一人多职、高效务实”。六、施工顺序本工程计划分两段进行施工，上段工程从1#镇墩至8#镇墩，全长620.21m；下段工程从8#镇墩至15#镇墩，全长805.43m；另加支管79.6m。七、工程施工班组本投标人根据该标段的工程特点，拟划分为四个专业施工组实施：一组为材料供应组，负责工程所有材料的采购、保管；二组土石方施工组，负责土石方开挖；三组砼与浆砌石施工组，负责范围内的浆砌石护坡、砼与钢筋砼的施工；四组管道制作与安装施工组，负责管道的加工、运输、安装等施工。四个组之间既分工又合作。八、组织机构在施工现场组建项目经理部，全权代表本公司履行义务并承担责任，全面负责生产管理，指挥项目施工。项目经理部是从公司内部调集精兵良将组成，一名工程师为项目技术负责人，项目部下设办公室、调度室、工程技术科、质检科、安全保卫科及四个专业施工班组（如图所示）。第二节施工方案一、施工准备工作的要求临时设施包括仓库、加工棚、值班室、发配电房等，完全满足施工需要；水电设施按要求架设，测量控制网按施工要求引点到位；工程所需机械设备按施工要求安装就位；工程所用的钢材，水泥、砂、卵石等按制定的供货计划量采购到位；模板、脚手架、竹架板按所需数量按要求制作采购到位，专业施工人员按施工要求进场，施工技术交底在工程开工前完成。二、砼与钢筋砼材料的质量与施工技术要求A、普通砼（含钢筋砼）1、水泥⑴根据工程的要求，使用普通硅酸盐水泥。⑵从生产厂家取样试验之日起三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重新试验合格并经批准。⑶所有袋装水泥在工程使用之前应贮于安全防风雨的仓库内，仓库务有距地面一定距离的架空地板，并应通风良，以防受潮，防潮层距地面边墙至少30cm，堆放高度不超过12袋。⑷袋装水泥到货后，就标明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道，其各品牌与标号的水泥不得混杂。2、骨料质量技术要求砂料质量技术要求：⑴砂料细度模数宜在2.4～3的范围内，测试方法按SD105-82第3.0.1条有关规定进行；⑵沙料应质地坚硬、清洁、级配良好；⑶砂料中有活性材料时，必须进行试证。⑷其它质量技术要求必须按照《水工砼施工规范SDJ207—82》有关规定办理。粗骨料质量技术要求：⑴粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；⑵粒径控制：粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋和无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料；在砼施工中应严格控制各级骨的超、逊径含量，以原孔检验。其控制标准为：超径为＜5%、逊径＜10%，当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2%；⑶粗骨料含有活性材料、黄锈时，必须进行试证才能使用；⑷其他质量技术要求必须按照《水工砼施工规范SDJ207—82》有关规定办理。3、配合比的设计⑴各种不同类型结构物的砼配合比必须通过实验选定，其试验方法按SD105-82有关规执行；⑵水灰比由试验确定，其最大值不应超过水利电力部颁布《水工钢筋砼SDJ207—82》规范有关规定；渠道衬砌砼水灰比为0.55，建筑物水灰比0.50。⑶粗骨料级配及砂率的选用，应考虑砼和易性及最小单位用水量等要求，进行分析确定，并报监理批准。4、拌和⑴拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；⑵现浇混凝土工程必须采用拌和机拌和；⑶因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场所。5、运输⑴混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象；⑵混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。6、混凝土浇筑⑴浇筑的间歇时间混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理；⑵浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。7、混凝土面的修整⑴混凝土表面缺陷处理a、混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按发包人指示进行修补，直到满意为止；b、修补前必须清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹；⑵混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40—80mm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。8、养护和表面保护⑴养护针对本工程的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12——18h内开始进行，其养护时间按混凝土养护时间表进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。混凝土养护时间表混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量：在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒；⑵混凝土表面保护按SDJ207——82第5.2.14条——第5.2.18条的规定进行混凝土现表面保护。B、模板⑴模板的设计、制作和安装应保证模板的结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇灌和振动的重量、侧向压力和振动力。防止产生位移，并应有足够的密封性，以避免漏浆；⑵模板和支架材料应优先采用钢材；其材料质量符合现行的国家标准或行业标准；木材的质量达到Ⅲ等以上材质标准，腐朽、严重扭曲和脆性大的木材严禁使用；钢模板厚度不小于3mm模板面尽可能光滑，不允许表面有斯缺陷；模板的金属支撑杆材料符合有关标准；⑶模板的制作满足施工图要求和建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过SDJ2507-82第2.4.1条的规定；⑷按施工图纸进行模板的测量放样，重要结构设置控制点，以便检查校正，模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；模板安装的允许偏差执行GB50204-92第2.3.9和2.3.10的规定；⑸模板每次使用前应清洗干净，为防锈拆模方便；钢模面板应涂刷矿物油类锈保护涂料不得使用污染砼的油剂，不得影响砼的质量。若检查发现在已浇的砼表面沾染污垢，要采取有效措施予以清除；⑹模板的拆除时限，除符合施工图的规定外，要遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，将在砼强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除。承重模的拆除要符合施工图的要求并在砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。C、钢筋制作、安装与验收⑴钢筋进行进场材质检验和验点入库；⑵钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热热轧钢筋主要性能的要求，钢筋的搭接、锚固长度均按规范要求进行施工。⑶每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能实验；⑷钢筋分批实验，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不小于60kg；⑸根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；⑹在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率实验）和一个泠弯实验，如一组实验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品；⑺水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。⑻钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用；⑼钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不的低于施工图纸的要求。⑽钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1和表2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点的位置偏差厂房构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202——82第3.2.2——3.2.4条的规定。⑾钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204——92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。加工后钢筋的允许偏差箍盘直径受力钢筋直径（mm）＜2528——405——1075901290105验收钢筋在施工完成后，必须按照验收规范进行隐蔽验收，并详细做好隐蔽记录。（三）管线放样A测量放线现场测量放线的准确度直接影响到工程质量与工程标准。⒈测量定位放线测量控制：建立平面控制网，根据业主单位移交的基准点按一级精度要求，测量建立本施工区域内的座标体系，设立若干控制点，各点均按测量规程，编制标志。高程测量达到二级水准测量的要求。（四）冬、雨季施工雨季施工现浇砼工程雨天一般不施工，施工过程中突然下雨，应立即用进行避雨覆盖。冬季砼施工在冬季施工前，应密切注意天气预报，做好防冻准备。主要防冻措施有：①降低砼水灰比②严格控制拌制砼的材料无冻结现象。③砼拌制时间适当延长。④加热保温、厚层覆盖和掺外加剂。三管道的制作与安装（一）管道概况本电站管道总长1558.03米，其主管直径为900毫米，长1478.43米，重602.988吨；支管直径为500毫米，长75.6米，重25.498吨；渐变管从900毫米变为500毫米，2根各4米/根，重2.691吨；总制作、安装吨位631.177吨。压力钢管的材质分为两种：材质为Q235时主管管壁厚度为8-24毫米时，材质为16MnR时主管管壁厚度为24毫米时；渐变管和支管全部采用管壁厚度为26毫米的热轧容器钢16MnR。主要实物工程量项目名称长度(米)内径(米)材质工程量(吨)压力钢管的制造和安装主管管壁厚δ=8-24mm1288.8670.9Q2335494.134主管管壁厚δ=24mm189.5620.916MnR108.854渐变管管壁厚δ=26mm40.9-0.516MnR2.691支管管壁厚δ=26mm75.60.516MnR25.498合计1558.029631.177（二）、本工程制造、安装及验收参考标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93；2、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-88；3、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-88；4、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；8、《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-929、《压力容器用钢板》GB6654-1996；10、《碳素结构钢》GB/T700-1988；11、《水电站压力钢管设计规范》SL281-2003；12、《压力钢管安全技术检测规程》dl709-199913、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-8914、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87（三）、技术方案及保证手段按提供的图纸设计要求，结合我方多年制造安装压力管道的经验和技术规范。1、材料保证所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等须提供材质证明书和合格证书。材料到货后，项目部立即组织相关技术负责人和材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的16MnR和Q235钢板必须满足《压力容器用钢板》GB6654-1996和《碳素结构钢》GB/T700-1988的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采样送检，检查合格后方能使用。超声波检查不低于JB/T4730中规定的Ⅱ级要求并编写复验报告。2、钢管制作钢管的制作采用以下的工艺流程2.1样板制作为方便检查，保证钢管及各种管道零部的制作安装精度，采用δ=4mm酚醋夹布板制作样板。钢管内径弧度检查须制作样板，样板的弧长必须符合规范要求（根据管径不同，样板的弧长在0.5～0.8m）。样板制作完毕后，必须经过专业施工员检查，同时作上标记，以防止在使用过程中混用。弯管、渐变管采用地规、渐变管、弯管、岔管、伸缩节制作渐变管、弯管、岔管、伸缩节制作材料进厂验收样板制作板材拼接及下料钢管卷制管道油漆防腐钢管制作验收记录钢管校正加固钢管焊接成型焊缝检验钢管的制作工艺流程钢管的制作工艺流程图钢直尺等直接在拼接好的钢板上放样，专业施工员，质检员或技术人员检查无误后，方可下料。2.2钢板下料及拼接根据排料图的管节尺寸，对钢板进行划线，保证长、宽误差±1mm，保证两对角线之差≤1.5mm，用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向，水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度以及切割线符号。采用剪板或半自动切割下料。采用刨边机刨边或半自动切割坡口，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口应用砂轮机磨去，所有加工面的边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。切割后坡口尺寸极限偏差应符合GB985《气焊、电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》或图样的规定。焊前将焊口两侧20～30厘米范围的铁锈、熔渣、油垢、水渍等清除干净，检查合格后方可施焊。渐变管、弯管等管件根据板厚的不同，确定展开尺寸，同时在钢板上画出展开图，认真检查平行线和对角线，检查无误后方可下料。下料采用氧气-乙炔焰切割。下料后，焊缝处的坡口用氧气-乙炔焰切割或刨边机刨坡口，然后用角向砂轮机打磨成型。板材放样及下料时应考虑板材的切割余量和焊接收缩余量，一般情况下留3-4mm。3、钢管卷制3.1钢管卷制时利用行车配合卷制。用行车将钢板缓慢送入卷板机。在卷制过程中，用准备好的样板对钢管的弧度进行监控，随时调整卷板机上下轴的间距。卷板时，应严格保证卷板方向与钢板的压延方向一致。卷制成形后，用夹具将接口对平，点焊牢固。3.2渐变管、岔管、伸缩节、弯管制作渐变管制作时，将卷板机的上滚筒调到一定倾斜角度，按照大、小边弧度的等分线卷制。在卷制的同时，用两块不同半径的样板，在管口平面位置检查。当一段钢板已卷制成型时，继续转动钢板到下一等分线继续卷制；渐变管卷制成型后，局部地方的弧度可能会出现偏大或偏小的现象，需采用火焰对叉管进行校弧。渐变管各段均加工完毕后，应在加工现场进行预组装，经检查合格后再分段运至现场安装。岔管、伸缩节、弯管的制作方法与渐变管的制作方法相同。3.3钢管卷制成型后，用行车吊至焊接平台或滚轮架上施焊。4、钢管焊接从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须持有经《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，由特种设备安全监督部门颁发的有效合格证书。焊工在钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。根据本项目压力钢管材质等特点，焊工持证项目须保证有如下：SAW-1G(K)-07-09、SMAW-Ⅱ-3G-12-F3J、SMAW-Ⅱ-5FG-12/57-F3J、FCAW-Ⅱ-3G-12。4.1本压力管道工程的管道材质为Q235和16MnR，主管管道壁厚为主管8～24mm，渐变管及支管壁厚为26mm。根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式。一般情况下，厚壁管道的纵焊缝焊接采用埋弧焊；其它焊缝焊接采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊。采用经焊接工艺评定合格的焊接工艺进行施焊。4.2坡口加工预制4.2.1管道坡口采用V型坡口(30°～35°)、不对称X型坡口(30°),手工焊采用摆动多层多道焊，层间温度小于100℃，自动焊采用不摆动多层焊，层间温度小于100℃，具体见制作时“焊接工艺”要求。4.2.2管道坡口采用氧气-乙炔半自动切割加工或刨边机刨坡口，无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。4.2.3坡口加工后必须除去坡口表面及焊口两侧20～30厘米范围内的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。4.3焊接工艺4.3.1本工程管道焊缝根据招标文件的要求全部按一类焊进行。4.3.2焊缝组对前应将坡口及其两侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。4.3.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；4.3.4焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.3.5压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用：焊条、焊丝、焊剂选用表手工焊二氧化碳气体保护焊埋弧焊钢种焊条牌号焊丝牌号保护气体埋弧焊丝牌号焊剂Q235Q235+16MnRJ427H08MnSiCO2+ArH08AHJ43116MnRJ507H08Mn2SiACO2+ArH10Mn2HJ4314.3.6焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度、湿度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书或焊接规程的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100℃左右的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。4.3.7遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。4.3.8施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。4.3.9焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。4.3.10定位焊焊接应符合下列规定：定位焊的质量要求及工艺措施应与正式焊缝相同。焊缝定位焊由持有效合格证书的焊工承担。定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4～6mm。定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。熔入焊道的定位焊缝，其焊条必须符合正式焊缝的要求。4.3.11工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。4.3.12双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽，除去渗碳层。4.3.13焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：a、严禁在间隙内填入金属材料；b、堆焊后应用砂轮修整；c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。4.3.14纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。4.3.15焊接完毕，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应在焊缝附近打上钢印代号，作好记录。5、钢管的校正5.1钢管焊接完成后可在制造厂用卷板机校圆。保证圆度偏差不大于4.5mm，或按图纸要求。5.2钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中如出现局部变形，则必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。5.3探伤完成的钢管，必须经过检验合格后，才能进入安装工序。6、焊缝检验6.1所有焊缝均应进行外观检查，外观质量符合DL5017-93表6.4.1之规定；6.2无损检测人员应经有关主管部门批准的无损检测人员技术资格鉴定考试委员会考试合格并持有工业部门技术资格证书。评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；6.3焊缝内部缺陷探伤可选用射线探伤或超声波探伤，任选一种。表面裂纹检查可选用渗透或磁粉探伤；6.4焊缝无损探伤长度占焊缝全长的百分比应不少于DL5017-93表6.4.4之规定，但图样和设计文件另有规定，则按图样和设计文件执行；6.5无损探伤应在焊接完成后24h以后进行；6.6射线探伤按GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》标准评定，一类焊缝Ⅱ级合格；超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准评定，一类焊缝BⅠ级为合格；6.7在焊缝局部探伤时，如发现有不允许缺陷，应在缺陷方向或在可疑部位作补充探伤，如经补充探伤仍发现有不允许缺陷，则应对该焊工在该条焊缝所施的焊接部位或整条焊缝进行探伤。7、缺陷的处理和修补7.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。7.2焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时早报焊接技术负责人。7.3内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。7.3焊缝内部缺陷应用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法将缺陷清除并修磨成便于焊接的凹槽，焊补前认真检查，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡。如缺陷为裂纹，则应用磁粉或渗透检测，确认裂纹已经消除，方可焊补。7.4焊缝同一位置修补次数一般不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。7.5修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检验，检验项目应视缺陷性质及修补程度由检验部门确定。8、钢管的喷涂防腐8.1管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。8.2表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB8923-88规定的Sa21/2级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。8.3涂装施工施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆。8.4涂层质量检验在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。9、压力管道安装9.1压力管道安装程序管道油漆焊缝无损探伤检验管道组对焊接管道运输管道油漆焊缝无损探伤检验管道组对焊接管道运输二期混凝土浇注压力管内补漆竣工验收二期混凝土浇注压力管内补漆竣工验收9.2压力管道安装工艺9.2.1基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。9.2.2管道运输及安装顺序本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，逆水流方向施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。9.2.3安装方法9.2.3.1首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即可用型钢将钢管临时固定于预埋的锚筋上，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺），便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。9.2.3.2弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定。倾斜管安装方法和弯管相同。9.2.3.3渐变管的安装过程与直管段基本相同。9.3现场安装质量保证措施9.3.1技术标准该工程严格按照DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》标准要求进行检验和验收。9.3.2临时用水、施工用电安排9.3.2.1临时用水采用工地用水；9.3.2.2施工用电200Kw；9.4管内补漆拆除钢管上的卡具、吊耳和其他临时构件应在二期混凝土浇注后进行，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，用砂轮机磨平钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。9.5水压试验9.5.1水压试验的压力值应按图样或设计技术文件规定执行；9.5.2明管或岔管试压时，应缓慢升到工作压力保压10min；对钢管进行检查，情况正常。继续升到试验压力，保持5min，再下降至工作压力，保压30min，并用0.5—1.0公斤小锺在焊缝两侧各15—20mm处轻敲，整个试验过程应无渗水和其它异常情况；9.5.3一般常用岔管是否作水压试验按设计规定执行。9.5.4明管安装后，作整体或分段水压试验确有困难，按DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》要求，当采用的钢板性能优良、低温韧性高，施工时能严格按评定的焊接工艺施焊，纵、环缝按100％无损探伤，并经上级主管部门批准可以不作水压试验。9.6竣工验收压力管道工程全部完工后，由施工单位提交钢管工程验收申请报告，并提交完整的完工验收资料。经监理报送发包人批准后，进行钢管工程的完工验收。验收时应提交的资料如下：a.压力钢管工程竣工图样；b.各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书或试验报告；c.钢管制造、安装时最终检验和试验的测定记录；d.参加压力钢管一、二类焊缝焊接的焊工名单及代号；e.设计修改通知单；f.焊缝无伤检测报告；g.重大缺陷处理报告；h.监理人要求提供的其它完工资料。四、售后服务承诺我局承接的工程保证用一流的工艺和最佳材料制造而成，并完全符合合同规定的质量和性能的要求，一次报检合格率98%，完工合格率100%，返修率为零。如果在质量保证期内出现了我局所应承担的有关质量问题，我公司将无偿提供服务。第三节施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划在接到开工通知后调遣人员和调配机械设备、材料进入工地。本工程于二00八年二月十五日开工，建设工期目标为二00九年二月二十八日竣工，具体见施工进度计划横道图。3.2保证措施3.2.1组织措施3.2.1.1通过目标管理法，从组织上落实控制责任，建立进度控制协调制度，将工期目标展开，落实到每个执行班组。通过发挥施工进度控制计划的管理功能。具体监控每一工序的工期，并随时调整各个工序之间的网络搭接关系，以实现计划工期。3.2.1.2本工程施工工期紧，为保证施工顺利进行，将本工程分为土石方开挖、浆砌石与砼、管道制作与安装三个施工阶段，并设立控制点，对施工目标进行分解控制，以便及时检查和合理调整施工组织。3.2.1.3抽调优秀的具有丰富经验的管理人员组成一个强有力的能打硬仗的安装工程项目部。3.2.1.4充分利用我方技术力量雄厚，机械装配化水平较高的优势，协调调度我方资源以确保工程所需资金、劳动力、机械设备、施工手段用料等资源需要和其它工程服务。3.2.1.5根据项目特点采用合理的计划统计技术，项目目标采用节点网络控制技术，现场专业施工制定三周滚动计划，工序施工按甘特图计划控制每天完成工作量。采用峰值线比较。列表统计和加权平均统计技术。及时发现和分析工程进度偏差、合理分析、优化组织并制定相应措施保证工程进度。3.2.1.6运用价值工程技术、优化工程施工工艺技术，合理调整工序衔接、组织工序交叉和搭接施工，协调好空间交叉和专业交叉作业。3.2.1.7采用先进施工技术，提高机械化作业水平。3.2.1.8采用目标分解控制管理，对项目施工进度控制目标，分解成易于控制管理和可操作的各小型责任目标，统筹管理。3.2.1.9严格按照岗位经济责任制度，对管理责任人员进行检查考核评比，做到奖罚分明，有力调动职工积极性。3.2.1.10对作业工人实行计件工作制度，奖勤罚懒，鼓励多干，处罚消极怠工和懒惰人员。3.2.1.11设立进度控制点和控制点奖，对达到和提前完成任务的有关人员进行奖励，对未能按时完成和消极怠工人员进行处罚。3.2.1.12始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，完善安全管理体系，加强施工人员的安全保证意识。在施工中每个环节必须有严密的保证措施。加强工人安全培训考试，各施工人员持证上岗。3.2.1.13当工程因不可预见的因素造成施工进度不能按时达到计划要求，应立即采取增加劳动力，加班加点等非常措施，以抢建的方式，追回损失时间，以最大限度满足业主的要求。3.2.1.14在平等基础上协调与业主、设计、监理、政府部门之间的关系，以取得工作上的配合与支持。3.2.1.15保证管理人员、施工技术人员和各种配套工种有一定的储备，一旦急需有足够的人力可调动。3.2.1.16建立宣传制度，用宣传黑板每天公布当天的工作量，本周要达到的工期目标。3.2.2技术措施①根据公司现有的人力、物力、机械设备及采用的施工方法，以及对类似工程的经验，编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划、月计划，做到长计划短安排，准时算出工程量、工作人数和工作天数，以及不利因素可能产生的影响，使施工计划尽量合理化和现实化。②强化施工管理，高效组织施工，制定重点工序的施工技术措施，将各工程视作一个系统工程，实行动态的施工管理，强化事前、事中、事后进行控制，抓关键施工项目和工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，完善施工计划。③结合进度情况，对因特殊原因而推迟的工序，采取平行、交叉流水作业方式加班加点和抽调人力、物力保证计划按期或提前完成。④固定材料供应商，保证材料的及时供应，由专职材料员和采购员实施，杜绝因材料供应和材质问题而拖延工期现象。⑤加强机械设备的维修保护，保证机械正常运行，防止因机械故障而停工的现象。⑥充分发挥企业优势，合理配备人力，保证施工的高效率。⑦加强季节性施工管理，在雨季施工时必须搭设必要的遮雨棚及配备防雨具，尽量做到小雨不停工，大雨不离场，高温时要有遮阳措施，砼加强保护，确保季节性施工顺利进行。⑧协调与当地群众关系，确保工程顺利进行不阻工。第四节主要施工设备及使用计划主要施工设备及使用计划见下表机具、设备一览表序号名称规格数量备注1卷板机30*250012剪板机25*40001310吨行车14半自动切割机255t自卸汽车17生活车18汽车吊16t19卷扬机5T110卷扬机1T111CO2气体保护焊机612埋弧焊机113直流焊机414电烘箱30KG2两用16空压机6立方米117空压机2立方米218电动试压泵60MPa119超声波探伤仪120X射线探伤仪121链条葫芦5T422链条葫芦2T823千斤顶16T324高压喷涂机125保温筒1026水准仪227经纬仪128步话机4个29钢丝绳φ122500米30钢丝绳φ6.5100米31大锤18磅432大锤12磅632手锤2磅833角向磨光机φ180835角向磨光机φ125436角向磨光机φ1001037氧气、乙炔软管30米各1238氧气瓶20保证最低供气量39乙炔瓶10保证最低供气量40气割枪1041烤枪大号342钢号码0-9243卷尺5米244盘尺20米245盘尺50米246盘尺100米247砼搅拌机NYZ400248蛙式打夯机HW-60249振动棒ZD-22450平板振动器ZDQ1251斗车1052水准仪DS3153经纬仪J6154潜水泵H30255拖拉机256自卸汽车5T257手持式风钻458电缆1500m59PVC水管1800m60手持式灭火器661自制平板车5T262安全绳30付63安全帽250顶64警报器365喷浆机75L266风水枪267钢筋制作设备2套第五节施工管理、技术人员计划劳动力需用计划工种管理技术员铆工焊工卷板剪板烘烤探伤起重油漆电工普工后勤安全砼工爆破员泥工钢筋工合计人数1515610111242215064106152250人员组成：项目经理：1人项目副经理：1人财务人员：2人技术负责人：1人（高级工程师）技术人员：工程师6人（水利工程师3人、测量工程师1人、机械与焊接工程师2人）、助理工程师8人安全员：4人水电工：2人铆工：6人焊工：10人卷板工：1人剪板工：1人焊条烘烤工：1人无损检测：2人起重：4人油漆工：2人爆破员：6人砼工：10人泥工：15人钢筋工：2人普工：150人司机与后勤：6人第二章工程质量保证措施质量是企业的生命，保证优良的工程质量是我们的立足之本，“以质量求生存、以质量求发展”是我们多年来创业的基本宗旨。如果本投标人中标，项目部将采取全员、全施工过程的质量管理，开展有系统、有组织的质量竞赛活动，调动职工的积极性，以质量目标为中心，以经济手段为约束，以工序质量控制为重点，使工程质量处于有效的控制之中，以现场的质量、速度及管理形象使监理工程和建设方确信该工程能达到预期的目标。项目质量目标和质量方针质量目标：争创优质工程。质量方针：强化管理、求精创新、守约重誉质量保证措施：首先是要从思想工作上得到保证，认真做好宣传工作，强化质量意识，对参与施工的主要班组进行专业技术培训的技术辅导，做到人人懂操作技术规程。个个知质量标准，大家讲工程质量。树立“质量第一，一切为质量服务”的工作思想。将“质量一票否决”贯彻于施工全过程，让职工的收益和工作质量、成本、工期挂钩，树立三位一体控制思想。第二是从组织体系上得到保证，本合同工程的项目经理部下专门成立安全质量检查部、生产技术部和材料采购部，由项目副经理统一负责，形成一个有机的质量管理体系。另外要落实各级人员责任制，明确规定项目经理、质检员、施工员、工人等各级人员的质量责任，让收益分配建立在质量好坏的基础上。同时要坚持“自检、互检、专检”三级检查验收制度，充分发挥专职质检员的监督作用。专职质检员每道工序检查面达到95%，分部分项工程检查面达100%，对施工班组无自检记录不结算。分部分项评定为优良的，给予奖励，不合格的返工直至合格，并负责返工工料费，同时给予罚款处理。健全质量责任制，主要人员质量职责如下：⑴项目经理质量职责：①在上级的领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，组织制订具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行。②根据质量计划，结合工程的实际，建立建全的组织机构，优化资源配置，落实质量责任制，保证质量体系的有效运行。③全面履行工程的质量管理职责，对工程重大质量事故负全面责任。④主持工程的全面质量管理，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。⑤深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。⑥加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开质量成果发布会。⑦坚持“质量第一”的思想，推进创优工程活动。⑵工程师质量职责：①在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量计划和目标，组织制订本工程质量保证措施。②严格工程的施工技术和质量检验管理，并对本标段工程质量负责。③制订和实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大质量事故负全责。④监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。⑤推广应用新技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。⑥制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。⑦主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施。制定作业指导书。⑧组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。⑨协调与业主关系，接受业主指令和监督。施工阶段的质量控制①施工技术管理措施：A、熟悉和审查图纸，了解设计意图，弄清关键部位所在，将隐患消灭在施工之前。B、作好开工前的技术交底工作，特别是与施工人员有关的重要措施要心中有数。②加强材料管理，认真进行原材料检验与试验。A、建立材料收发存台帐，实行“当日记帐，月底结帐”对班组建立限额领料制度和签发限额领料单。建立入库单、出库单、调拨单、验收单制度。B、要保证使用的原材料、构件辅助材料、设备仪表等符合设计规定的质量要求，末经检验不能使用和安装。对于水泥必须提供质量保证书，并按规定作好抽检；C、砂浆在施工前必须试配，经试验标号达到设计号方可施工，配制砂浆要求计量器具齐全、配合比准确。施工中应准确掌握砂石的含水率，并及时将配合比作出调整，还应该按规定留设试块，如果出现试块不合格情况，及时通报有关部门并请有关专家作出处理。③确保定位、放线、轴线尺寸、标高测量准确无误。施工测量前，根据合同及设计文件对测量成果进行复核检测，要求施工控制网及放样元素必须校核，长距离放样应进行变形改正，细部平面位置放样要避免误差的累积，图上量取放样数据时，要消除图纸变形影响。④施工过程中严格按规程规范、招标文件中的有关规定以及上级质量部门、业主的批示执行。施工前对易引起质量问题的工序道部位要作出详细施工组织设计和细部施工图，并具体指导每一道工序。施工过程中做好施工原始记录，并对每一道工序严加控制管理，自觉接受发包方和业主的监督检查。每月或每个单位工程完工后进行质量总结。⑤施工中要严格执行“三服从”“四不施工”的质量管理制度和开展“三清”的管理工作。三服从：进度与质量发生矛盾时，进度服从质量；数量与质量发生矛盾时，数量服从质量；效益与质量发生矛盾时，效益服从质量；四不施工：在没有做好准备时不准施工；没有对施工图进行自审、会审时不准施工；没有进行技术交底前不准施工；没有编制施工方案和提出质量保证措施时不准施工；三清：工程完了技术资料清，工程完了现场材料清，工程完了工程尾巴清。⑥认真做好验收工作工程每一道工序施工前必须对上一道工序进行自检，认为合格后，再请发包人和业主组织验收。如土方开挖完成后进行基础验收，砼施工前进行材料试验和配合比测试，拿到业主开具的开工令后方可施工。我们承诺并保证不牺牲质量而抢进度。本投标人将力争在合同工程施工中创优质工程。⑦确保资料优良派专人负责技术资料的收集，整理归档，技术资料从开工抓起且与工程同步。做到真实、齐全、规范。在竣工验收前15天送至业主复验后，移交业主管理。具体保证措施如下：1、放样精确度。2、砼施工：把好材料进料关，严禁不合格的材料进入施工现场，严格按相应配比和顺序进行进料拌和，砼运输和入仓采用不漏浆的斗车和泥桶。3、养护和防冻，视天气情况在砼浇后24小时及时进行养护或采取铺盖草袋和塑料的措施保证砼不烧坏或冻坏。隐蔽工程应按规定填写隐蔽工程记录，经主管部门检查验收签证后，方准进行下一道工序。计量工作目标，计时检测率达到95%，计量技术素质为90%以上，所有计量器具实行统一建卡，按规定及时送检核定。建立质量宣传制度，在黑板报上宣传当天应完成的各道工序应注意的各项规范及保证措施。4、管道工程质量保证体系及防止质量问题的措施4.1质量保证目标确保安装工程全部达到优良标准，实现运行一次成功。4.2质量管理措施为了保证质量目标的实现，本工程项目将按照我方《质量手册》的规定，建立完善的质量体系，全面贯彻执行有关的管理标准和工作标准,实行安装全过程的质量控制。为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，严格实行“三检制”即施工班级初检、专职人员复检、监理人员终检，一个单元合格后才能进行下一单元工序的施工。把工序质量责任直接延伸到个人，加强施工工人的责任，保证每一工序都经认证，检查，得到认可。把质量问题消灭在制造安装过程中。4.3质量控制措施4.3.1人员控制措施4.3.1.1项目施工所需的管理和作业人员，由项目部根据施工组织，技术要求来确定，可组织人员培训，使其达到项目施工技术水平要求，并经考试合格后，派遣进入施工现场。4.3.1.2项目部从事质量管理，施工技术和检验检测等专业人员，必要时须取得国家行业管理部门核发的合法资质，经鉴定合格后，方准进入施工现场，从事本职工作，持证上岗。4.3.1.3项目从事特种作业和重要关键过程施工人员，必须持有上级主管部门核发有效岗位操作证书，如焊工、电工、起重机等，做到持证上岗。4.3.2机械设备控制措施4.3.2.1项目所需的各类机械设备均要满足项目施工技术方案的工艺技术标准要求，施工机械设备在投入使用前，由项目质检、技术和设备部门组织验收，并签发施工许可。对工程施工质量影响大的设备，如电焊机、烘箱等特殊过程设备，须经设备、技术、质检部门按完好标准进行鉴定合格后方准使用。4.3.2.2项目设备管理人员及时做好设备运行、维修、保养工作，保持设备优良的技术状况。定期组织对机械设备进行维修。经维修后的设备在投入使用前，须经有关部门和人员进行验收和鉴定合格后方准使用。4.3.2.3机械设备的操作人员，必须持有效资格证上岗操作，操作和维修保养由专人专机负责管理，按规定进行标识。在醒目位置悬挂操作技术规程和安全警示标志。4.3.3施工技术方法控制措施4.3.3.1设计技术文件和施工图纸控制：包括坐标网点、地质报告、标准图集、设计变更、技术核定单、图纸会审记录、材料设备使用说明书、施工图，由技术管理部门按受控文件资料领用、登记和发放，对过时作废图纸资料负责更换、收回和标记。4.3.3.2施工方案组织设计：由项目工程师组织工程技术、质量安全等人员编制，主任工程师审定，项目经理批准。施工组织设计按受控文件进行领用、登记和发放。4.3.3.3技术交底：项目部工程师或施工经理，就项目质量体系、目标、技术开发、质量、安全责任人员进行交底。项目工程师根据批准的方案（组织设计）向质检、施工员和施工者，在工程开工前，以书面形式交底。并作为工程交工技术资料控制管理。4.3.4过程控制措施4.3.4.1施工技术人员和质量管理人员，应严格按照施工图纸，设计及施工规范和批准的施工工艺技术方案，组织工程施工。质量检验人员按照批准的质量计划、质量控制点计划和验证方法、质量验收标准，进行监督检查。4.3.4.2专职质检工程师，负责选定质量统计技术，由项目主任工程师批准，收集质量检测数据，分析判定工序质量状况。专职质检工程师负责核定班组兼职检查人员的自检和互检结果，并根据试验人员提供的试验报告，做好质量检验试验记录。4.3.4.3运用质量管理图、因果分析图、排列图等技术手段，对收集的技术质量数据进行分析，判定施工质量的优劣情况，并提出改进措施和方法，使工程施工质量在有序控制之中。4.3.4.4压力管道安装中心线、标高控制线由铆工负责标注，施工技术人员和质检人员检查核对4.3.4.5及时编制技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。4.3.4.6虚心接受业主及主管部门的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。4.4焊缝检验现场组焊的所有焊缝首先进行外观检查，在外观质量检查合格后，一、二类焊缝按设计及规范要求进行无损检测。射线探伤采用XXG-2505型X射线机，超声波检查采用CTS-22型超声波探伤仪。安全保证措施安全生产总目标：施工期间，消灭责任性因工重伤以上事故，杜绝火灾事故以及重大交通事故，年负伤控制在5‰以下，危险地点应悬挂按照B2893—92《安全色》和GB2893—92《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。组织保证措施⑴严格按照部、省以及业主有关保证安全生产的文件和规定执行，制定如下安全生产作业的制度：车辆运输运行安全作业制度、用电安全须知和线路架设养护作业制度、各种机械操作规则和注意事项、有关劳动保护法规的执行措施。⑵为加强施工中安全管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以“项目经理”为每一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”各组负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。⑶加强班组长建设，选好班长、组长、安全员，坚持每周一的安全检查，及时发现问题，将可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。⑷建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，评比打分，奖罚兑现。思想建设保证措施⑴全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针，政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守有关安全生产的管理规定。⑵增强安全员安全意识，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自已的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产，人人有责”的原则。⑶抓好安全岗位培训。开工前对所有在岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。⑷随时接受业主及业主对安全生产的督促、检查、考评，对提出问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。同时对所有作业人员，行管、参观、测量、业主等进入现场时必须戴好安全帽。⑴以工程师为技术核心，负责技术文件的编制、审查、核定、批准、技术交底、资料发放，把好“五关”：技术交底关、测量放样关、材料试验关、砼生产（预制、养护、运输、砌筑）关。⑵施工用电保护措施方案a、建立电器安全管理和经济责任制度。技术部是电器安全管理的主管部门，配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。b、进场时由专业人员独立编制施工用电计划，供电方式（内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设备及生产设施和用电负荷情况），编制有针对性能的电器安全技术规定。c、施工现场装备行业统一规定的标准