数控电加工技术电子教案：项目三 电火花成型机床典型零件加工

教学设计方案课型应用课时7课时总课时10课题项目三电火花成型机床典型零件加工教学目标知识目标1.了解不同种零件的加工工艺;2.掌握电火花成型机床数控编程。技能目标1.完成多孔零件的电火花加工；2.完成去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工；3.完成小孔零件的数控编程加工。素养目标有创新精神，养成查阅资料的习惯，提升与人沟通交流的技巧，贯彻环保理念。教学重点难点重点掌握多孔零件的电火花加工；去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工以及小孔零件的数控编程加工。难点掌握不同种零件的加工工艺以及机床数控编程。教学方法讲授法、引导发现法，实操法教学准备教材、PPT教学过程设计教学环节教学内容教师活动学生活动导入随着数字控制技术的发展，电火花加工机床已数控化，并采用微型电子计算机进行控制，机床功能更加完善，自动化程度大大提高，实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。讲述电火花加工机床发展现状，引入话题。激发学生的兴趣，引入本节课主题。新课教学一、多孔的电火花加工1.加工工艺分析规格零件材料：45钢长：100mm宽：70mm厚：5mm要求孔数量：9尺寸：10mm×10mm孔深度：4mm被电火花加工的表面粗糙度：Ra2μm多孔加工的定位主要采取绝对定位方式，即先根据加工工件的要求，确定工件的基准孔，然后按工件各孔之间的间距，完成其余各孔的电火花加工。电火花自动多步加工是指编制电规准程序，实现自动完成从粗加工到精加工的全过程。2.电火花加工步骤电极制造电极的装夹与找正工件的装夹与定位自动多步加工放电加工检验对多孔的电火花加工艺进行分析；演示多孔零件的电火花加工。1.能够掌握多孔的电火花加工艺。2.根据老师的演示操作，掌握零件的电火花加工步骤，并完成操作。二、去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工1.加工工艺分析钻削小孔和用小丝锥攻丝时，由于刀具硬且脆，刀具的抗弯、抗扭强度较低，因而往往易被折断在加工孔中。为了避免工件报废，可采取电火花加工方法去除断在工件中的钻头和丝锥。为此，首先应选择合适的电极材料，一般可选择紫铜电极。这是因为紫铜电极的导电性能好，电极损耗小，机械加工也比较容易，电火花加工的稳定性好。其次设计电极，电极的尺寸应根据钻头和丝锥的尺寸来确定。电极的直径略小于去除钻头和丝锥的直径。最后确定电规准。因对加工精度和表面粗糙度的要求比较低，所以可选择加工速度快和电极损耗小的粗规准一次加工完成。但加工小孔时，电极的电流密度会比较大，所以加工电流将受到加工面积的限制，可选择小电流和长脉宽加工。在电火花加工的过程中，断在小孔中的丝锥或钻头会有残片剥离，而这些残片极有可能造成火花放电短路、主轴上台的情况，应及时清理后再继续加工。2.电火花加工步骤工具电极的设计工具电极的制作工具电极的装夹与找正工件的装夹与定位选择电规准放电加工对去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工进行分析；演示去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工。1.能够掌握去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工。2.根据老师的演示操作，掌握去除断在工件中的钻头和丝锥的电火花加工步骤，并完成操作。三、数控电火花加工1.电火花加工的编程格式电火花机床的编程通常采用ISO代码。ISO代码是国际标准化组织制定的用于数控编程和控制的一种标准代码。该代码中分别有Ｇ指令代码和Ｍ指令代码。其编程格式为N_G_X_Y_Z_;程序段号Ｎ：位于程序段之首，表示一条程序的序号，其后一般由２至４位数字组成。准备功能指令Ｇ：建立机床或控制系统工作方式的一种指令，其后为两位正整数。尺寸字：尺寸字在程序段中主要用来控制电极丝运动到达的坐标位置。辅助功能指令Ｍ：由Ｍ指令及后续两位数组成，用来指令机床辅助装置的接通或断开。编程举例2.电火花加工步骤电极制造电极的装夹与找正工件的装夹与找正电火花加工工艺数据编写加工程序电规准的选择检验对小孔零件的数控编程加工进行分析；演示小孔零件的数控编程加工。1.能够掌握小孔零件的数控编程加工。2.根据老师的演示操作，掌握小孔零件的数控编程加工步骤，并完成操作。课堂小结1.请学生简述不同种零件的加工工艺；掌握电火