管道试验吹扫方案

管道试验吹扫方案

I受控文件I

编号：GMD-050

兰州石化高密度聚乙烯改造工程

503区管道试压吹扫方案

修改码：A发放编号：

有效期：2003年2月―2003年5月

印

数：持有人：

批准：岳敏

审核：王国荣

编制：钱宝飞

中国石化集团第五建设公司高密度聚乙烯项目部2003年2月5日

一、概

况：.............................................................................

.................................................2

二、编制依

据...............................................................................

..............................................2

三、编制说

明...............................................................................

..............................................2

四、管道系统试验与系统吹

扫...............................................................................

....3

五、HSE管

理...............................................................................

...............................................7

六、管道试验介质及试验压力一览

表.......................................................................8

七、试压流程

图...............................................................................

.........................................8-1-

一、概况：

兰州石化公司高密度聚乙烯改造工程,分离干燥系统（503区）位于石化厂原高密度装置区

域内。该区域属于甲级防爆区，防火要求非常严格。施工难度较大。施工管线总量约为

4000米，不锈钢钢管占工艺管线总量的三分之二。工艺介质有：冷冻盐水（BR）、循环冷

却上水（CW）、循环冷却回水（CWR）、火炬气（F）、低压凝液（LC）、低压氮气（LN）

低压蒸汽（LS）、生活水（FW）、乙烷（HX）、冲洗乙烷（HXD）、高压乙烷（HHX）、母

液（ML）,中压氮气（MN）、工艺空气（SA）、仪表空气（IA）、淤浆（SL）、密封油

（S0）、干燥气体（XN）、尾气（VG）、粉末（PN、PD）o

二、编制依据

1、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收范》SH3501-97

2、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97

3、分离干燥单元设计图纸说明

三、编制说明

1、本方案仅适用于兰州石化公司高密度聚乙烯改造工程分离干燥系统（503区）工艺管线

试压吹扫。

2、管道试验系统的划分是根据管道内所走的相同工艺介质及工艺管道一览表中所提供

的试验压力而编制的，并附一套管道系统试验流程图。

-2-

3、管道系统试验共划分为15个试验系统，每个试验系统均有不同的编号，每个系统均

清楚的表明了盲板的加设位置及阀门的开闭要求，施工时严格按照管道系统试验流程图进

行。

4、试压用插入式盲板见附表一。

四、管道系统试验与系统吹扫

1、系统试压准备：

(1)所有工艺管线在施工结束后系统试压前都必须经建设单位、设计、总承包商及施

工单位联合检查合格，检查项目如下：

a、管道系统全部施工完毕，符合设计要求和有关施工验收规范、标准的规定。

b、管道支架安装正确齐全,对于特殊的管道支架应逐个进行全面仔细检查，并符合要

求。

c、焊接及其它应检查的部位都要保持不隔离状态并且要露在外面以便检查。

d、试验用的临时加固措施符合要求，盲板厚度见附表一，确保临时盲板加置位置必须

符合试压流程之要求。且标志明显，记录完善。

e、试验用的检测仪表符合要求，压力表应校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大

被测压力为L5—2倍，表数不得少于2块。

(2)所有工艺阀门等配件必须参加强度试验，不能参与试验的调节阀、视镜、流量

计、安全阀、防爆板、等应用盲板隔离。

(3)试压机具、材料都应准备齐全。所有拆除部件都必须挂牌存放，且-3-

保管完好。

(4)根据现场实际情况确定压力表设置位置、排气口位置。给水、排水的具体位置，

原则上用就近给水管和排水井，高点进、排气，低点给排水。

2、管道系统试压的一般要求：

(1)按照试压系统核对管线的安装，加设盲板及所有为试验而加设的临时盲板必须作

有显著标记，盲板必须带把，挂牌。

(2)对于不能参加试验的仪表阀门、调节阀、安全阀、视镜、流量计、液位计、孔板

等经确认后，拆除妥善保管，试验合格后及时复位。

(3)水压试验的介质为洁净水，对于不锈钢管道，要求水中C1-含量不超过25Ppm.试

压系统应按照试压介质进行，不得随意更改，若需替代，必须经项目部技术管理部同意。

(4)强度试验时应分级缓慢升压，升压以每10%压力为一个压力等级，每一等级内维持

3分钟，升压至试验压力的50%时停压检查，如无异常现象，逐步升至试验压力，停压10

分钟，然后降至设计压力至少停压30分钟，全面认真检查系统的严密性，以不降压，无

泄露，目测无变形为合格。

（5）水压试验合格应缓慢降压，放水时应打开最高点排气阀，使之系统进气，防止出

现负压。

（6）排水时应将系统内积水排尽，可以拆局部接口放水，确保系统内水排尽。

（7）气压试验介质是压缩空气，试验时升压速度不超过50Kpa/min,当升至试验压力的

50%时，停压检查确认无泄露等异常现象，再以10%试验压-4

力升压，每级停压3分钟，检查各部分，当压力达到试验压力，停压10分钟，以无泄

露，目测无变形为合格。然后压力降至设计压力，用肥皂液或其它中性液体检查所有焊

缝，密封面，阀门填料，螺纹连接处等，以稳压30分钟内无泄露不降压，为严密性试验

合格。

（8）在停压时间内，每道焊缝，密封口涂刷肥皂液不少于两次，并应由专人负责检

查。

（9）气压系统泄压口应根据现场实际选择安全处，泄压速度应缓慢，排放口应牢固可

靠，能承受反冲力的作用。

（10）在气压试验时禁止以任何方式敲打管道及其附件。

（11）系统试验应在24小时之前通知总承包商和有关检查部门，共同检查确认。

3、吹扫与清洗的一般要求

（1）根据试压流程进行吹扫与清洗，吹扫主要为压缩空气吹扫，冲洗主要为清洁水冲

洗。

（2）管道在强度试验之后进行吹扫和冲洗，系统吹洗前，应对系统内的孔板、流量

计、调节阀、安全阀等仪表件拆除，妥善保管，其它阀门可将开启至全开位置。

（3）除本方案指定设备外，不容许其它设备参与吹洗，应用盲板隔离。

（4）根据吹扫出口的具体位置，视出口管径大小酌情考虑支、吊架的牢固程度及必要

的加固。

（5）设备、阀门、仪表件前应设置吹出口，并对其密封面进行保护，难以吹尽的要从

前置阀门处卸开进行吹除。

-5-

（6）气体流速不应低于20m/s。

（7）吹扫顺序一般为先主管、大管合格后，再进行支管，小口径管道。

(8)压缩空气吹扫不应少于3次，每次持续时间不少于15分钟。吹扫时应用手锤敲打

管道上焊缝处，弯管处。不锈钢管应用木锤进行敲打，但不得损伤管道。

(9)用蒸汽吹扫的管道，要安装临时排放管，其直径不小于蒸汽管道，排放口应考虑

安全，严禁在人行道上排放。

(10)送气之前要检查支、吊架正确，牢固。

(11)吹扫口对面的法兰，要用板料遮挡，以保护其法兰密封面。

(12)蒸汽吹扫时，应缓慢打开阀门升温暖管，并应打开疏水器前的阀门，要保证一小

时以上充分暖管后，再进行吹扫，至少三次反复吹除，吹除程序与压缩空气吹扫一样。

(13)无论是任何吹除，若发现管内存在大块异物时，应及时停吹，处理后再吹除，以

免损坏管线上的阀门。

(14)空气吹扫时，每道口吹扫时间不少于15分钟，最终以吹扫口白板上5分钟内无

铁锈、尘土、水分及其它杂质为合格。

(15)蒸汽吹扫时，反复吹扫至少三次，低压蒸汽管用刨光木版进行检查，板上无锈

迹、污物等，即为合格。

(17)所有小于主管的吹扫连接管与主管连接时必须保证底平。

(18)清洗、吹扫必须做好详细纪录，并经建设单位、总承包商及有关检查单位确认。

-6-

五、HSE管理

1、危害辩识：

(1)高空作业；

(2)系统试验；

(3)系统吹扫；

(4)人身防护和环境保护

2、采取的防护措施：

(1)高空作业系好安全带、设好安全网，不得随意从高空抛掷物件，假如现场必须戴

好安全帽；

（2）系统试验过程中，应特别注意以下几点:

a、试验过程中，应逐级升压、逐级检查，在上一级压力为合格前，不得进行下一级升

压；

b、排水时，应将水排至可靠的地方；

c、试验过程中，试验区域周围应设警戒线，并挂警示牌，无关人员不得进入试验区

域；

d、管道系统试验时，施工人员要与检查部门相互配合，相互协调，切实作好管道系统

试验工作；

e、管道系统在试验过程中，不得在系统管线上做任何有关的焊接及气焊烘烤工作。如

发现焊道渗漏，法兰密封面渗漏时，待到泄压后，再进行消漏处理工作；

3管道系统在气压试验前，必须按照试压方案的要求，设置专人检查-7-

试压系统螺栓安装符合要求，螺栓必须齐全满帽、紧固，垫片安装符合设计要求，阀门

的密封填料符合要求，经检查人员确认符合试压条件后，方可充气；

g、管道系统进行气压强度试验时，在每次升压或稳压期间，不准任何人靠近管线检

查，检查管线严密性时，面部应避开密封面或焊缝及其它可能会漏气部位。

3、管道系统吹扫过程中，应特别注意以下几点：

a、吹扫过程应严格按照方案进行，不得擅自更改；

b、吹扫过程中，吹扫区域周围应设置警戒线，并挂警示牌，无关人员不得擅自入内；

c、吹扫作业人员应严格按照安全操作规程作'也，杜绝违章作业；

4、施工过程中，应严格按照“FCC的HSE程序文件及其他相关文件”和“兰州石化高密

度项目部HSE实施计划书”的要求，切实作好施工安全、人身防护和周围环境保护工作。

5、施工期间，施工人员应严格按照执行“三不动火”的原则，既没有批准的动火票不

动火，防火监护人员不在现场不动火，防火施工措施不落实不动火，对不符合“三不动

火”要求的施工人员有权拒绝动火。

六、管道试验介质及试验压力一览表

七、试压流程图

1、流程图编制说明临时盲板

-8-

阀门开启开

阀门关闭关

临时短管短

2、流程图编号原则503-X-X第一位数字表示试压系统编号；第二位数字表示流程图

号。

9

公称直径

100125150200250300350400450500600

121118

11

61012蜂24

1825

2。30

面

32舞38

1128

款

—14

10122038

整

娴40

14•.

1838

121©

26

-10-

-1-

1程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压力

设计阶段施工图

专业名称工艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量00

号程图与

DN

-»水

冷冻盐水(BR)

1BR-28300315020#38.0503-1

2BR-28300-115020#38.5503-1

3BR-2830088020#9.5503-1

4BR-2830098020#8.0503-1

5BR-2830122520#7.0503-1

6BR-2835088020#9.5503-1

7

BR-2835098020#8.5503-1

8BR-2835122520#7.0503-1

循环冷却水上(CV)

1CV-28411015020#18.5503-1-

2CW-2841142520#24.0503-1-

3CW-28413415020#17.5503-1-

-2-

1程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

设计阶段施工图

专业名称工艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量00

号程图与

DN

4Cf-2841642520#6.0503-1-

5CV-2841682520#11.5503-1-

6CV-2841922020#23.0503-1-

*7CW-2855008020#22.4503-1-

循环冷却水回水(CWR)

1CWR-28453415020#24.0503-1-

2CWR-28470315020#42.0503-1-

3CWR-2847622520#9.5503-1-

4CIR-2847642520#7.0503-1-

5CWR-2847682520#12.0503-1-

6CfR-2847922020#23.0503-1-

7CWR-2855008020#20.4503-1-

-3-

1程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压力

设计阶段施工图

专业名称工艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量00

号程图与

DN

生活水

1FXV-2840522020#10.0503-1-

2FW-2840535020#10.0503-1-

3FW-2840552020#21.0503-1-

—*火炬气

1F-230525020#12.0503-2-

2F-2870725020#14.5503-2-

3F-2870735020#30.0503-2-

4F-28700310020#19.0503-2-

-.a

己烷(HX)

1HX-23004150oGrl8Ni91.5503-3-

2HX-23005100oGrl8Ni912.5503-3-

3HX-2300650oGrl8Ni94.5503-3-

4HX-2300825oGrl8Ni929.5503-3-

-4-

【程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压;

设计阶段施匚图

专业名称1.艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量(M)

号程图写

DN

5HX-2300925oGrl8Ni93.5503-3-

6HX-2301025oGrl8Ni93.0503-3-

7HX-2301525oGrl8Ni95.0503-3-

8HX-2301680oGrl8Ni96.5503-3-

9HX-2301725oGrl8Ni93.0503-3-

10HX-23021150oGrl8Ni917.0503-3-

11HX-2302225oGrl8Ni920.0503-3-

12HX-2340140oGrl8Ni915.0503-3-

13HX-2340515oGrl8Ni94.5503-3-

14HX-2310615oGrl8Ni910.0503-3-

15HX-2340715oGrl8Ni93.0503-3-

16HX-2703440oGrl8Ni927.0503-3-

17HX-234O315oGrl8Ni930.0503-3-

四冲洗己烷(HXD)

1HXD-2345425oGrl8Ni910.0503-4-

-5-

【程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压;

设计阶段施匚图

专业名称1.艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量(M)

号程图写

DN

2HXD-2345620oGrl8Ni915.0503-4-

3HXD-2703650/20oGrl8Ni919.5503-4-

五高压己烷(HHX)

1HHX-2350240/15oGrl8Ni911.5503-5-

2HHX-2350420oGrl8Ni94.5503-5-

3HHX-2350520oGrl8Ni96.0503-5-

4HHX-2350615oGrl8Ni95.0503-5-

5HHX-2702350oGrl8Ni927.0503-5-

6HHX-2354515oGrl8Ni915.0503-5-

六低压凝液(LC)

1LC-286812/28683750/2020#23.5503-6-

2LC-2868362020#6.5503-6-

3LC-2868382520#62.0503-6-

4LC-2868722020#25.0503-6-

-6-

【程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压;

设计阶段施匚图

专业名称1.艺

管道

序试压油

管段号直径材质数量(M)

号程图写

DN

5LC-28689240/2020#21.5503-6-

6LC-2868942520#27.0503-6-

7LC-2868014020#9.5503-6-

8LC-2869O22020#10.0503-6-

9LC-2869042020#6.0503-6-

10LC-2869054020#28.5503-6-

11LC-2869062020#13.0503-6-

12LC-2869072020#25.0503-6-

13LC-2869082020#8.0503-6-

七低压原气(LN)

1LN-28526225oGrl8Ni913.0503-7-

3LN-28526325oGrl8Ni935.0503-7-

3LN-28526440oGrl8Ni914.5503-7-

4LN-28526625oGrl8Ni95.5503-7-

5LN-28526715oGrl8Ni918.5503-7-

7

【程名称兰州石化公司乙烯技术改造

设计项目高密度聚乙烯装置改造

管道试验介质及试验压二

设计阶段施匚图

专业名称1.艺

管道

序试用洗

管段号宜什材质数量00

号程图号

DN

6LN-2852711/2V15oGrl8Ni925.0503-7-

7LN-28527215oGrl8Ni97.5503-7-

8LN-2852751/2”/40oGrl8Ni914.5503-7-

9LN-28532420oGrl8Ni94.0503-7-

10LN-28552O20oGrl8Ni98.5503-7-

A低压蒸汽(LS)

8

-9-

设计项目高监度聚乙烯装置改造

设计阶段施匚图

专业名称工艺

管道

序试压浙

管段号I饰材质数量(M)

号程图与

DN

10LS-2866085020#40.0503-8-

11LS-2866095020#23.5503-8-

12LS-28691O2520#10.0503-8-

九母液(ML)

1ML-23009100/80oGrl8Ni916.8503-9-

2ML-23010100/80oGrl8Ni916.8503-9-

3ML-2301180oGrl8Ni9199.0503-9-

4ML-2301280oGrl8Ni9130.0503-9-

5ML-2301380oGrl8Ni924.5503-9-

6ML-2301420oGrl8Ni923.0503-9-

LML-2301532/20oGrl8Ni911.0503-9-

8ML-2301632/20oGrl8Ni911.0503-9-

9ML-2301780oGrl8Ni923.5503-9-

10ML-23019250oGrl8Ni93.6503-9-

11ML-27046100oGrl8Ni914.5503-9-

【程名称兰.州石化公司乙烯技术改造

的：x-ifArx-TK:#rl/krn

-10-

设计项目高密度聚乙烯装置改造

设计阶段施匚图

专业名称工艺

管道

序试压浙

管段号直径材质数量(M)

号程图号

DN

十中压氮气(MN)

1MN-28511440oGrl8Ni932.5503-10-

2MN-2855011172-20(G)8.5503-10-

3MN-2853273/4”20(G)11.2503-10-

4MN-2853283/4”20(G)16.0503-10-

十•匚艺空气(SA)

1SA-2880014020#8.5503-11-

2SA-2880022020#10.5503-11-

3SA-2880052520#18.0503-11-

4SA-2880062020#16.0503-11-

5SA-2880072520#16.5503-11-

6SA-2880082020#18.0503-11-

仪表空气(IA)

I：程名称兰州石化公司乙烯技术改造

的rX-n)手u人rn-

11

设计项目高密度聚乙烯装置改造

设计阶段施匚图

专业名称工艺

管道

序试压浙

管段L直径材质数量(M)

号程图号

DN

1IA-2885O611/2”20(G)8.5503-11-

2IA-2885O811/2”20(G)30.0503-11-

3IA-2885O711/2”20(G)25.0503~11_

十二淤浆(SL)

1SL-23001100oGrl8Ni94.5503-12-

2SL-2300280oGrl8Ni945.0503-12-

3SL-2300340oGrl8Ni938.5503-12-

4SL-23004100oGrl8Ni92.5503-12-

5SL-2300580oGrl8Ni94.2503-12-

6SL-2301840oGrl8Ni925.0503-12-

rr

SL-2302040oGrl8Ni937.0503-12-

8SL-2205780oGrl8Ni942.5503-12-

9SL-22078100oGrl8Ni952.0503-12-

10SX-27044100oGrl8Ni912.0503-12-

I：程名称兰州石化公司乙烯技术改造

的ifArX-THri人rn

-12-

设计项目高监度聚乙烯装置改造

设计阶段施匚图

专业名称工艺

管道

序试压浙

管段号I饰材质数量(M)

号程图与

DN

十三密封油(SO)

1S0-28210320oGrl8Ni919.0503-13-

2SO-28210420oGrl8Ni915.0503-13-

3SO-28230240oGrl8Ni957.0503-13-

4SO-28235240oGrl8Ni938.0503-13-

十四干燥用气体(XN)

1XN-23039250oGrl8Ni97.0503-14-

2XN-23040250oGrl8Ni94.5503-14-

3XN-23041300oGrl8Ni929.0503-11-

4XN-23012250oGrl8Ni945.5503-14-

5XN-23043250oGrl8Ni952.5503-14-

6XN-23044250oGrl8Ni910.0503-14-

不XN-2301550oGrl8Ni97.5503-14-

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