数控机床装调维修技术课件 2.0项目二 数控装置接口连线

项目二数控装置接口连线2.1数控系统的参数设置2.2数控系统的接口信号连线任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案将HNC-180T数控维修实验台内部参数值进行如下设置。任务2.1数控系统的参数设置2.1.1任务要求参数名称设置值参数名称设置值主轴是否有编码器0刀架工位数4换刀允许最大时间8正软极限位置8000000负软极限位置-8000000不检测面板急停信号1不检测手摇急停信号1

任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案（1）了解HNC-180T数控系统的参数含义。（2）掌握HNC-180T数控系统的参数设置方法。（3）掌握HNC-180T参数保存的方法。任务2.1数控系统的参数设置2.1.2知识与能力目标任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案（一）知识准备（1）参数设置方式按工作方式选择键按进入参数设置工作方式。在“参数”主菜单下，按F1输入密码正确后，进入参数设置状态。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备01001200700100700200700300700400700500701400701500701900702000702110241004300020100050主轴编码器每转脉冲数P[01]主轴总档位数P[02]主轴档位是否到位信号[0：否；1：是]P[03]主轴是否支持抱闸[0：否；1：是]P[04]主轴速度完成最大时间[单位：秒]P[05]0A18V对应主电机理论最高速[单位：转/分]P[14]0到10伏主轴0A的最小值[0：0；其他：-32768]P[15]0到10伏主轴0A的门槛值[0：0；其他：1744]P[19]（1B型）主轴使能是否单独控制[10：是；其他：否]P[20]（1B型）主轴输出点[0为取消]P[21]主轴零速波动值[单位：转/分钟]参数分类参数号数值说明主轴刀架和配件[+]进给轴FLC参数机床参数[+]轴补偿参数图形参数记忆宏变量改密码（一）知识准备（1）参数设置方式参数查看与设置的具体操作步骤如下：①移动▲或▼方向键，选择所要编辑的参数类型，移动►选择要编辑的参数，屏幕下方显示此参数的含义；②用▲、▼选择要查看或设置的选项，翻页时按Pgup、Pgdn；

③按Enter键，进入参数设置状态；④输入当前希望的数值；⑤按Enter键确认；⑥修改完所有参数后，按F4“保存”；⑦保存成功后，重新上电，使参数生效。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数主轴编码器每转脉冲数〖数控厂家〗值：-32768~32767，出厂值为【1024】；说明：主轴每旋转一周，編码器反馈到数控装置的脉冲数。主轴总档位数〖用户〗值：-32768~32767；

出厂值为【1】；说明：主轴的档位数量。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数主轴档位是否带到位信号〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示主轴档位不带到位信号；1表示主轴档位带到位信号。

主轴是否支持抱间【用户】值：【0】、1；说明：0表示主轴不支持抱闸；1表示主轴支持抱闸。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数DA10V对应主轴电机理论最高速度〖用户〗单位：转/分钟；值：0~32767，出厂值为【30001】；说明：主轴电机在10V电压下对应的理论最高速度。0到10伏主轴DA的最小值〖用户〗值：-32768~32767，出厂值为【0】；说明：0到10伏主轴DA的最小值；任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数

0到10伏主轴DA的门槛值〖用户〗值：-32768~32767，出厂值为【0】；说明：主轴输出DA电压的门槛值主轴使能是否单独控制〖用户〗值：0~32767，出厂值为【0】；说明：18表示主轴使能有独立输出点，其他数值表示主轴使能无独立输出点。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数

主轴是否正负10V〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示主轴模拟电压为010V；1表示主轴模拟电压为-10V~10V。主轴是否有编码器〖用户〗值：0、【1】；说明：0表示主轴没有编码器反馈；1表示主轴有编码器反馈。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明1）主轴参数

各档位理论低速〖用户〗单位：转/分钟值：0~32767，出厂值为【0】；说明：主轴各档位下的最低速度理论值。

各档位理论高速〖用户〗单位：转/分钟；值：0~32767,出厂值为【0】；说明：主轴各档位下的最高速度理论值。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明2）刀架和配件参数刀架工位数〖用户〗值：【4】、6、8、其他；说明：4或6或8表示刀架工位数量；其他表示刀架类型为排刀。换刀允许最大时间〖用户〗单位：毫秒；值：0~32767，出厂值为【6】；说明：换刀允许的最大时间，超过此时间换刀未完成则报警。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明2）刀架和配件参数架正转延时时间〖用户〗单位：毫秒；值：0~32767，出厂值为【50】；说明：刀架正转的延时时间。刀架反转缩紧时间〖用户〗单位：毫秒值：0~32767，出厂值为【1000】；任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明2）刀架和配件参数

卡盘类型〖用户〗值：【0】、1、2；说明：0：手动；1：持续式；2：脉冲式。

系统是否支持防护门〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示系统不支持防护门；1表示系统支持防护门。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明2）刀架和配件参数系统是否支持套筒〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示系统不支持套筒；1表示系统支持套筒。刀架是否有锁紧到位信号〖用户2〗值：【0】、1；说明：0表示刀架尤锁紧到位信号；1表示刀架有锁紧到位信。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明3）进给轴参数正软极限位置〖机床厂家〗单位：微米；值：-2147483648~2147483647，出厂值为【8000000】；说明：软件规定的正方向极限软件保护位置。只有在机床回参考点后，此参数才有效。负软极限位置〖机床厂家〗单位：微米；值：-2147483648~2147483647，出厂值为【-8000000】说明：软件规定的负方向极限软件保护位置。只有在机床回参考点后，此参数才有效。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明3）进给轴参数

回参考点方向〖机床厂家〗值：-、【+】说明：发出回参考点指令后，坐标轴寻找参考点的初始移动方向。若发出回参考点指令时，坐标轴已经压下了参考点开关，则初始移动方向与回参考点方式有关。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明4）PLC参数

机床是否安装了回零档块〖数控厂家〗值：【0】、1；说明：0表示机床未安装回零档块，浮动零点功能自动生效1表示机床安装了回零档块。

手摇脉冲是否需要反向〖数控厂家〗值：【0】、1；说明：当轴实际移动方向与手摇指令方向相反时，将手摇脉冲反向数值设为1，即可实现换向。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明4）PLC参数液压报警检测延时时间〖数控厂家〗单位：毫秒；值：0~32767，出厂值为【0】；说明：在该时间内持续检测到液压报警信号则报警。润滑关持续时间〖数控厂家〗单位：毫秒；值：0~32767，出厂值为【0】说明：润滑关闭持续的时间。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明4）PLC参数不检测面板急停信号〖数控厂家〗值：【0】、1；说明：0表示需要检测面板急停信号，1表示不检测面板急停信号。不检测手摇急停信号〖数控厂家〗值：【0】、1说明：0表示需要检测手摇急停信号，1表示不检测手摇急停信号。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明4）PLC参数

不检测驱动准备好信号〖数控厂家〗值：【0】、1；说明：0表示需要检测驱动准各好信号，1表示不检测驱动准备好信号。不检测限位报警信号〖数控厂家〗值：【0】、1；说明：0表示需要检测限位报警信号，1表示不检测限位报警信号。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明5）机床参数

公制英制编程（0，1）〖用户2〗值：0、【1】；说明：1表示公制编程；0表示英制编程。

是否采用断电保护机床位置（0：否，1：是）〖用户〗值：【0】、1；说明：1表示采用断电保护；0表示不采用断电保护。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明5）机床参数

脉冲输出形式（0：单脉冲,1：双脉冲,2：AB相脉冲）〖用户〗值：【0】、1、2；说明：0表示单脉冲；1表示双脉冲；2表示AB相正交脉冲；公制编程小数点后位数〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示小数点后三位；1表示小数点后四位。

英制编程小数点后位数〖用户〗值：【0】、1；说明：0表示小数点后三位；1表示小数点后四位。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明6）轴补偿参数

螺补类型〖机床厂家〗值：0、1、2。出厂值为【0】；说明：0：无；1：单向；2：双向。补偿点数〖机床厂家〗值：0~127（0~5000）。出厂值为【0】；说明：螺距误差补偿的补偿点数。单向补偿时，最多可补128点；双向补偿时，最多可补64点。任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备（一）知识准备（2）详细参数说明7）图形参数图形放大系数〖用户〗值：出厂值为【1.0】；说明：图形显示时的缩放系数；

外径尺寸〖用户〗值：出厂值为【60.0】；说明：被加工的毛坯的实际外径尺寸；任务2.1数控系统的参数设置2.1.3任务准备内径尺寸〖用户〗值：出厂值为【0.0】；说明：被加工的毛坯的实际内径尺寸；毛坯长度〖用户〗值：出厂值为【120.0】；说明：被加工的毛坯的实际长度。任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案任务2.1数控系统的参数设置2.1.4任务方案（1）以3~4人组成学习小组为作业单元，完成项目任务的实施。（2）以小组讨论制订出任务实施方案。实验台号作业者学号组号小组其他成员

任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施第1步阅读与该任务相关的知识。第2步按任务输入每一个参数。任务2.1数控系统的参数设置2.1.5任务实施2.1.1任务要求2.1.3任务准备2.1.6任务总结评价2.1.2知识与能力目标2.1.4任务方案（1）自我评估针对能力目标，对自己在任务实施过程中的表现给出分数（满分100分）及A优秀、B良好、C合格、D不合格等级予以客观评价。任务2.1数控系统的参数设置2.1.6任务总结评价知识与能力

问题与建议

自我打分：

分评价等级：

级（2）小组评价小组同学对该同学在任务实施过程中的表现给出分数（单项0～20分）及等级予以客观、合理评价。任务2.1数控系统的参数设置2.1.6任务总结评价独立工作能力学习创新能力小组发挥作用任务完成其它分分分分分五项总计得分：

分评价等级：

级（3）教师评价指导老师根据学生在学习及任务实施过程中的工作态度、综合能力、任务完成情况予以评价。任务2.1数控系统的参数设置2.1.6任务总结评价得分：分，评价等级：级2.1数控系统的参数设置2.2数控系统的接口信号连线任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案（1）将HNC-180T数控实验台接口信号按下面电路图连接。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.1任务要求（2）将HNC-180T数控实验台与车床主机相连接，使机床工作正常。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.1任务要求任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案（1）了解HNC-180T数控系统的接口信号含义。（2）了解和掌握HNC-180T数控系统接口信号与驱动器的连接方法。（3）了解和掌握HNC-180T数控系统接口信号与刀架、主轴、冷却等的连接方法。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.2知识与能力目标任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案（一）知识准备（1）接口概况计算机数控系统装置的接口是数控装置与数控系统的功能部件和机床进行信息传递、交换和控制的端口，称之为接口。不同功能模块与数控系统连接，采用与其相对应的输入/输出（I/O）接口。数控装置与数控系统各个功能模块之间的来往信息和控制信息，不能直连接，而是要通过I/O接口电路连接起来，接口电路的主要任务是：①进行电平转换和功率放大。因为一般数控装置信号时TTL逻辑电路产生的电平，而控制机床信号则不一定是TTL电平，且负载较大，因此，要进行必要的信号电平转换和功率放大。②提高数控装置的抗干扰性能，防止外界的电磁干扰噪声而引起误动作。接口采用光电耦合器件或继电器，避免信号的直接连接。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（1）接口概况GSK928TC数控系统7个接口（如右图）：XS1-XS3：轴进给接口DB9针座XS5：主轴控制接口高密26芯插座XS7：PLC输入接口DB25孔座XS8：手持单元接口DB25孔座XS9：PLC输出接口DB25针座任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（2）HNC-180T数控系统接口任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备HNC-180T数控系统接口框图（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明1）XS1-XS3轴进给接口表任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明2）采用步进电机驱动器的控制框图任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备采用步进电机驱动器的控制框图（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明3）数控装置与步进电机驱动器的接线图任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备数控装置与步进电机驱动器的接线图（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明注意1：步进驱动器与数控系统间电缆须用屏蔽电缆，否则可能因外部干扰引起电机失步。注意2：数控系统、步进驱动器、步进电机必须良好接地，防止外界干扰引起电机失步。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明4）XS5主轴控制接口表Y0.2：主轴正转（25脚）Y0.3：主轴反转（24脚）AOUT:主轴模拟量指令（1脚）AGND:模拟量输出地（2脚）+24V:24V电源（14脚）任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明5）XS7:PLC输入接口表X1.0：1号刀具到位信号（9脚）X1.1：2号刀具到位信号（21脚）X1.2：3号刀具到位信号（8脚）X1.3：4号刀具到位信号（20脚）X2.1：急停输入（17脚）24VG:DC24V电源地（1脚）任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明6）输入开关量接口的等效电路任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备输入开关量接口的等效电路（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明7）案例：急停按钮接线任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明7）XS9:PLC输出接口表Y1.0：刀架正转（9脚）Y1.1：刀架反转（21脚）Y1.2：冷却（8脚）任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备（一）知识准备（3）HNC-180T接口说明8）输出开关量接口的等效电路任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备输出开关量接口的等效电路（二）实施设备准备（1）计算机数控维修实训室1间；（2）数控维修实验台7台；（3）尖嘴钳7个；（4）万用表7个；（5）焊锡丝1卷；（6）电烙铁1把。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.3任务准备任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.4任务方案（1）以3~4人组成学习小组为作业单元，完成项目任务的实施。（2）以小组讨论制订出任务实施方案。实验台号作业者学号组号小组其他成员

任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第1步阅读与该任务相关的知识。第2步按电路图接好数控系统强电电路。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第3步用万用表电阻档检测出XS5、XS7、XS9接口信号电缆上面相关信号的信号名称，并贴上相应信号名。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第4步连接数控系统接口XS5、XS7、XS9与端子排的上端。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第5步用万用表电阻档检测出接主机刀架、变频器信号上面相关信号的信号名称，并贴上相应信号名。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施首先，拔掉主机刀架控制器上的微机接口，用万用表电阻档检测微机接口与刀架航空插头上面相关信号的名称，参看下面电路图中刀架控制器并贴上相应信号名。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第二，用万用表电阻档检测变频器插头与变频器航空插头上面相关信号的信号名称，参看下面电路图中变频器的接线并贴上相应信号名。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第六步连接主机信号刀架、变频器与端子排的下端，如下图所示。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施第七步连接GSK928TC数控实验台与主机。第八步通电试机，调试正常。（1）换刀正常；（2）主轴工作正常；（3）XZ轴进给正常；（4）试加工正常。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.5任务实施2.2.7知识和技能拓展2.2.1任务要求2.2.3任务准备2.2.6任务总结评价2.2.2知识与能力目标2.2.4任务方案（1）自我评估针对能力目标，对自己在任务实施过程中的表现给出分数（满分100分）及A优秀、B良好、C合格、D不合格等级予以客观评价。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.6任务总结评价知识与能力

问题与建议

自我打分：

分评价等级：

级（2）小组评价小组同学对该同学在任务实施过程中的表现给出分数（单项0～20分）及等级予以客观、合理评价。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.6任务总结评价独立工作能力学习创新能力小组发挥作用任务完成其它分分分分分五项总计得分：

分评价等级：

级（3）教师评价指导老师根据学生在学习及任务实施过程中的工作态度、综合能力、任务完成情况予以评价。任务2.2数控系统的接口信号连线2.2.6任务总结评价得分：分，评价等级：级任务2.2数控系统的接口信号连线姓名小组指导老师班

年

月

日项目评价标准评价依据自

评小组评老师评小计分专业能力1．正确使用仪表、仪器；2．接线完整、正确；3．遇到问题能解决；4．有独立的工作能力和创新意识。1．操作准确、规范。2．工作任务完成的程度及质量。3．独立工作能力。4．解决问题能力。0～25分0～25分0～50分（自评+组评+师评）×0．6

权重0．6职业素养1．遵守规章制度，劳动纪律。2．积极参加团队作业，有良好的协作精神。3．能综合运用知识，有较强学习能力和信息分析能力。4．自觉遵守6S要求。1．遵守纪律2．工作态度3．团队协作精神4．学习能力5．6S要求0～25分