南昌某大学体育馆施工组织设计

南昌大学体育馆建筑

施工组织设计

1、工程概况:

本安装工程包括电气（强电和弱电）、生活给排水、消防、防排烟工程。

给水系统由校区给水网直接供水。主要包括：生活给排水、消防

栓等。室内给水热水用PP-R管、冷水用PP-B管热熔连接，排水

管采用U-PVC管，消防管采用焊接钢管焊接连接，本工程的电气

安装包括强电和弱电，强电包括：动力和照明、电气设备安装及

防雷接地系统安装。弱电包括：电话及综合布线系统、有线电视

系统、监控系统、广播系统和火灾自动报警及联动等，诸多系统

体现了大型现代化智能建筑功能齐全，自动化程度高的特点。该

工程的各楼层房间均置机械通风及排烟系统。

电气弱电工程包括：综合布线及消防报警。

2、施工部署及项目机构组织

2.1、施工部署：

根据本工程的特点，安装工程合理安排施工人员，按照“先下后上，先主管

后支管，先干线后支线，先预制后安装”的原则，实行平面分区、立体交叉作业

的流水施工。为了给装修及其他专业分包施工提供作业面，特别是水磨石地面施

工前，安装工程必须完成地面管线敷设、穿楼板的管道安装及吊顶内安装施工等

内容，紧密配合土建施工，确保顺利完成施工任务。具体的施工部署情况如下：

施工准备阶段：

在安装施工作业面未出来之前，所有管理人员要做好充分的施工技术准备工

作，技术组要认真核实图纸，安装各专业间核对后再与土建建筑结构进行核对，

迅速完成图纸的深化设计工作，其工作内容包括如下：全楼预埋套管、预留洞口

位置、尺寸大小及标高，地下部分及楼层内给排水工程、电气工程的管线布置图，

管线安装位置及标高，避免将来施工时管线与管线之间或管线与结构发生“打架”

事情。避免因未进行图纸的深化而造成套管安装位置不合适，管线及管道无法安

装，需进行剔凿的现象。材料组根据经项目经理签批的各专业工长的材料计划，

进行订货、运输、保管工作，保证材料按时进场的验收及使用工作。

2.1.1、主施工配合阶段：要配合土建施工单位进行预留、预埋。基础施工时

进行接地跨接，主体施工时进行电气管盒的预埋、管道洞口的预埋和管道套管的

预埋。

2.1.2、施工阶段：安装工程的作业面基本形成后进入安装施工阶段，首先配

合土建及装饰部门实行安装工程样板制，选择设备齐全、有代表性的位置按深化

图纸进行样板施工，在施工过程中暴露问题，进一步深化图纸，协调统一后，用

样板指导大面积施工。除此以外，安装工程还需配合土建预留预埋，配合土建砌

体工程及粗装修工程，各专业工程支、吊架安装、管道及设备开始安装。

2.1.3、施工高峰阶段：安装工程的工作面全部形成，各专业施工全面铺开。

2.1.4调试及竣工阶段：主要进行设备单机试运行，系统联动调试、试运行，

以及与精装修工程的配合施工，基本可以交付使用。

2.2、项目经理部组织机构

本工程的施工生产管理依照标准化管理程序文件IS09000,采取“项目法施

工”的管理方法，成立安装项目经理部，负责本工程全过程中的施工技术及管理

工作。

本项目选择一名有同类工程施工管理经验的项目经理担任本工程的安装部

经理，确保安装工程优质、高速的完成，同时及时为装饰工程及专业分包工程的

插入创造条件。安装项目经理部下设技术、生产、质安、材料、内业以及各专业

施工班组，由一名项目经理全面负责施工管理及与其它专业施工队伍的协调工

作。

3、施工采用验收规范标准

规范性文件

类别名称编号

国标《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ50242-2002

国标《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

国标《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99

国标《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规范》CJJ/T29-98

图集《建筑物防雷设施安装》99(03)D501

图集《火灾报警及消防控制》96SX501

图集卫生间设备安装图《给排水标准图集》99S304

规范《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规

规范GB50254-96

范》

规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GBJ50243-2002

图集室内消防箱安装图《给排水标准图集》99S203

图集刚性防水翼环套管《给排水标准图集》S312-8-8

4、主要分部分项工程施工方法

4.1.给排水工程

4.1.1给排水施工流程图

4.1.1.1给水管道施工流程图

4.1.2主要施工方法

4.1.2.1预留预埋

为了保证工程预留预埋工作的准确性，特别是套管必须一次到位，在施工过

程中应从以下几个方面进行控制:

(1)将所有预埋预留点统一编号，在预留预埋图中标注，以便于各专业的预留

预埋。

(2)严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺

寸确定，套管管径参照下列标准：

管径(mm)50-7575-100125-150

预留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300

防水套管(mm)“1146140-159<1)180-219

⑶套管安装

a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准

位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如需气割钢筋来安装的，需得

到设计方的认可，安装后用加强筋加固，并做好套管的刷漆、防堵工作。

b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图的标高、几何尺寸将

套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。

c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，特别是卫生间的排水预留

洞，应根据卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后

预埋，并采用可靠的固定措施，防止移位。(见后图)

h5h

8-短管9-翼盘10-沥青麻丝11-牛皮纸层12-20厚油膏嵌缝

4.1.2.2支架

管井内支架

（1）管道支架的选型

管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。

（2）管道支架制作加工

管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行

除锈和防腐处理。

（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。

（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力。

（5）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3米。

4.1.2.3给水管道安装

4.1.2.3.1立管安装：

（1）熟悉图纸，准备所需材料；

（2）清理管洞，切不可随意切割钢筋，征得土建技术人员同意后方可切割，同

时及时补焊上。

（3）根据图纸及设计要求，制作安装最上层的支架并用8号钢丝做线锤线通线,

并制作安装好最下层的支架，局部修整管洞。

（4）根据通线的情况，支架制作安装；

（5）管道的下料，在车间内预加工；

（6）管道安装，同时在穿楼层处加套管，套管高度要求：卫生间部分套管高出

成形地面50cm,其余部分高出成形地面20cm,底部同楼板底平齐；

4.1.2.3.2支管安装：

（1）熟悉图纸，核对现场实际情况；

（2）沟槽弹线，根据土建或装饰协作单位所弹定的楼层±1.000或±0.5000线,

宽度为管外径d+40mm；

（3）沟槽用切割机切割，深度为管外径d+20mm；

（4）下料，用专用割刀进行切割或用较为锋利的细齿锯切割；

（5）管口整圆，清理毛刺，油渍等，管材调直。

（6）管钉，管卡的布置，在三通，弯头管道分支，转向处，增加管钉，管卡。

固定管钉、管卡间距为水平1m,立管0.5m；

（7）组装，管材、管件，并固定；

4.1.2.3.3支、干管接驳：

（1）核对图纸与现场实际情况；

（2）选用符合设计要求的阀门，管件等，作为材料准备；

（3）试组装，从干管向支管进行接驳，组对时注意：

a、阀体标识方向同管道流向一致；

b、同时各种阀门等处务必用临时支架固定，一来保证连接质量，二来保护阀

门；

c、阀前、后按要求预留足够的直管长度；

（4）组装，拧紧螺栓，安装正式支架，拆除临时支架；

4.1.2.3.4PP-R、PP-B管施工工艺

生活水管道采用PP-R系列新型环保管材，热熔连接。针对该种新型管材的

特点，复合管PP-R系列管材配管和热熔连接工艺如下：

（1）锯管利用专用剪刀或细齿锯剪切管材，切口需垂直于管道轴线，并及时

将切口整圆和清理切口，对于小管径的管道，在用剪刀剪切管材时要求转动管材，

不得“一刀切”（避免缩口）；

（2）清理管材、管件需熔接处污渍、水分、灰尘等；

（3）试插试插一下管材和管件，并作好标记。试插深度和熔接深度等技术参

数见后；

（4）熔融电熔机通电后，待熔接工具指示灯显示熔接器温度达到熔化PP-R

管材温度时（约260℃）,方可将管材、管件压入熔接器，加压时不可将管材、

管件扭曲或折弯。有关熔接时间参数如下：

公称直径加热时间连接深度固化时间

(mm)(s)(mm)(min)

DN15513

2

DN20715

DN25817

DN3212194

DN401821

DN5024246

DN63303015

DN75403515

DN90504020

（5）熔接拿出管材、管件迅速将两者轴向用力推入，直至所标的接合深度并

保持10s左右，在正常情况下，熔接处有一圈较为均匀的熔瘤

（6）固化静置冷却2Min左右，确保熔接处固化良好

（7）PP-R系列管安装注意事项：

a、管材堆放平整，避免阳光直晒和远离热源和火源。同时不可被重物、锐物

破坏，堆码高度小于L5m。若管材有白化现象，则说明已被破坏，可能会降低

使用寿命，应将此部分切除。

b、管件、管材加热时间不可过长，以免管壁变薄，影响使用寿命和管壁过软

不易连接。

c、熔接器保持清洁和光滑，以免影响熔接质量。

d、小心被熔接器烫伤。

e、由于PP-R系列管材的特殊性，待最后一熔接口成形24h后，方可进行灌

水试压

f、必须仔细清除管材、管件熔接处的污物、灰尘和油漆等，以免降低连接强

度

4.1.2.3.5阀门安装

（1）阀门安装前，必须做耐压强度试验，试压合格后方可使用。

（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上

标示箭头，应与介质流动方向一致。

（3）阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。

4.1.2.36管道试压

管道水压试验应符合下列规定;

a、热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行；

b、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

c、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；

d、加压宜用手动泵，升压时间不小于lOmin,压力表的压力精度应为0.OIMPa；

e、加压至规定试验压力，稳压lh,测试压力降不得超过0.05MPa；

f、在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时

检查各连接处不得渗漏；

g.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在层面浇捣或封堵前进行

达到试压要求后，土建方能继续施工。30分钟内，允许两次补压，升至规定试

验压力。

4.1.2.37管道冲洗

管道试压完毕，即可做冲洗，正式交工前，在屋顶水箱内加入少量的漂白粉,

注满管道24h后放净，再用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清

浊度、透明度、色泽与进水基本一致，直到水质合格为止。

4.1.2.4排水管道安装

体院室内排水系统采用U-PVC管材，胶水连接。具体施工工艺流程如下：熟

悉图纸一班组交底一材料机具准备一清理预留洞口一弹出立管中心线一固定支

架一立管连接一横支管安装一支立管安装一临时封堵一卫生洁具接驳一灌水试

验f整个系统调试f刷色标漆f工程验收。

具体施工工艺如下：

4.1.2.4.1按管道系统和卫生洁具的设计位置，结合设备排水口的尺寸与结构、

装饰等对排水管道的要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定管道预

留管口坐标，作出标记

4.1.2.4.2依管道走向及各管段的管道中心线，实际测量，绘制小样图

4.1.2.4.3依小样图，选择合适、合格的管件和管材，进行下料、配管

4.1.2.4.4选定支撑件和固定支架的形式

4.1.2.4.5进行立管安装

立管安装注意事项：

a、立管承口外侧同饰面距离控制在2-5cm

b、注意将三通口对准横支管方向和三通口的高度控制

c、注意伸缩节必须安装在横支管同立管汇流处下方;同时管端伸入伸缩节

内应预留10T5mm间隙

d、依设计和规范要求，设置检查口

e、立管安装完毕，在穿楼板、屋面处，用不低于楼板碎标号的细石碎分二

次堵洞防漏处理

f、立管同横支管接驳采用顺水三通或顺水四通的管件

g、立管同水平干管接驳采用斜三通或斜四通的管件

4.1.2.4.6进行横支管安装

a、先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，进行预安装

b、核查无误后，进行粘接，迅速调整管位，校正坡度

c、待粘接固化后，拆除临时支架，作好固定吊架同时封好洞口、管口

4.1.2.4.7横支管安装注意事项：

a、横支管同洁具接驳较多，接口处应选择合适管件和合适高度，并保持坡

度一致，不得有“拱背”、“塌腰”等现象。

b、吊卡选定规格、定位合适，同时吊卡安装必须垂直

c、横支管坡度须满足如下规范要求：DN5022.4%DN75^1.5%DN100>

1.2%DN150^0.7%

d、依据有关规范及设计要求安装清扫口

e、管件若为偏心异径管件，应保证管顶取平

4.1.2.4.8支立管安装

a、先核定卫生洁具及排水设备附件规格、型号以及预留洞口尺寸、位置

b、测量出支立管长度

c、安装支立管并就位

d、堵好洞口和管口

4.1.2.4.9支立管安装注意事项：

a、若预留洞口尺寸有误差，需重新开洞和扩孔时，不可随意损坏主筋，应

同有关方面协商解决

b、注意支立管长度的确定，要充分不同的卫生洁具和排水设施伸出地面有

不同的要求。如：坐便器支立管须伸出完成地面10mm；地漏支立管须低于完成

地面5-10mmo须根据有关规范要求和卫生洁具的安装工艺有关要求

c、支立管的垂直度严格控制，以免同卫生洁具接驳困难，而造成以后接口

处渗漏

d、支立管安装完成后，立即封堵管口和洞口，以免管位不正和杂物落入管

中

4.1.2.4.10灌水试漏

a、准备工作对各种工具（如：堵头、胶管胶囊等）进行试漏检查

b、打开检查口，先用卷尺大致量出由检查口至被检查水平管顺水三通管件

下方20cm处，后量出胶管长度，并做好标记，以控制胶管进入管道的位置

c、放入胶管至所标记的位置，向气囊充气至0.7Mpa左右

d、从检查口处注水，注水高度符合灌水高度符合控制要求，观察30min,

管接口处无渗漏则为合格

e、放水泄压

4.1.2.4.11灌水试漏应注意事项：

a、灌水高度严格控制

b、胶囊放入的位置严格控制，严禁将胶囊放入管件口处，以免胶囊充气打

爆

c、注意胶囊泄气排水时液面的下降速度。如速度较快，则说明管道通畅；

反之，则说明管道内有垃圾、杂物等堵塞

d、若管件接口处有渗漏，作好标记，必须并返修处理

e、管道通水试漏，应分立管进行，以防止跑水现象。同时对于已装修好的

房间进行试漏，可能渗漏的地方应采取措施，防止污染墙面、吊顶、地面

f、试压合格后必须将水排净

4.1.2.4.12UPVC排水管施工工艺：

（1）锯管采用细齿锯等机具垂直于管材轴线，切口应平整且无变形。清

理切口，边缘无毛刺。同时将插口处打毛

（2）清理用干净的棉纱清理插口和承口。若有油污，用蘸有丙酮的棉纱

清理插口、承口

（3）试组装选择合适的管件和管材试插，试插深度如下：DN50225mm

DN75240mmDN100250mmDN150>60mm并用铅笔作好标记

（4）胶粘剂涂刷用毛刷蘸胶粘剂轴向涂刷承口和插口，动作迅速，涂刷

均匀。一般要求先涂承口后涂插口

（5）承插口粘接找正方向迅速将管材插入承口，插入深度须超过所划刻

度，稍转动管道（但不超过周长的1/4）以使胶粘剂更加均匀，同时也进一步调

正管件接口的位置

（6）承插口的养护承插口安装完毕后，静置2-4min。应将挤出的胶粘剂

用棉纱等物什擦拭干净

（7）排水管配管及粘接工艺注意事项；

a胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、使用时，必须远离电源、

热源、火源

b胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易挥发品，应随用随开，并存放于阴凉处，

以防止胶粘剂失效，影响胶粘效果

c胶粘时，工作环境应通风较好，操作人员应站在上风处，同时避免胶粘

剂同眼睛、皮肤等接触

d胶粘剂不可溅入或流淌在管道上，以免造成胶粘剂腐蚀管材，造成“溶

剂破裂”现象

e在管道穿楼板时，此处管道应用砂皮打毛

4.1.2.5室内消防管道安装

本工程消防管道采用镀锌钢管焊接，安装前应认真熟悉图纸，核对有关专业

图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当施工前的准备工作

（图纸、材料、施工方案准备）；

4.1.2.5.1前期的准备工作要注意：

a熟悉现场，有无结构影响标高，走向等等。

b查看相关图纸同其它专业是否在走向、标高有冲突；

4.1.2.5.2立管安装

（1）清理管洞，切不可随意切割钢筋，征得土建技术人员同意后方可切割，

同时及时补焊上。

（2）根据图纸及设计要求，制作安装最上层的支架并用8号钢丝做线锤线

通线，并制作安装好最下层的支架，局部修整管洞。

（3）根据通线的情况，支架制作安装；

（4）管道的下料，在车间内预加工；

（5）管道安装，同时在穿楼层处加套管，套管高度要求：卫生间部分套管

高出成形地面50cm,其余部分高出成形地面20cm,底部同楼板底平齐；

4.1.2.5.3支管安装

4.1.2.5.4支、干管接驳

4.1.2.5.5管道试压

系统试压Ps=l.4MPat=30MinAP^O.05MPa,当天施工当天排尽余水；

4.1.2.5.6管井施工注意事项:

（1）干管多为管井处施工，注意高空落物，上下二层管洞封堵；

（2）不可抛掷工具，物什等；

（3）各种洞口阶段性完工后及时封堵；

（4）管口、阀门口及时封堵，管口是上封下通；

（5）阀门与法兰间的垫片采用橡胶石棉垫6=3~5mm,有手柄，同时不可上

二层垫，完工后逐一检查；

（6）紧固螺栓必须对称拧固，不可一次拧满，分多次对称拧固，同时外露

螺纹为螺杆直径的1/2；

（7）阀门等重件处加支架，同时完工后将阀门等调至关闭状态，安全阀等

调至最大比值等；

（8）管井处动用电焊、气焊等，注意焊渣，熔渣的落点不可从管洞处落入

下层；

（9）注意甩口的位置和尺寸：

4.1.2.5.7消防箱的安装:

（1）栓口中心高度严格控制在1.1m,且垂直于墙面；

（2）由于消防箱开启方向分左右式，同时必须保证消防箱门开启的角度大

于90度，故安装必须选好型号，栓口严禁在门轴侧，栓口在面对的何侧即为何

侧开门；

（3）铝金保护膜及消防标识保护完整，保护膜在竣工验收前，方可撕去；

（4）箱体垂直度允许偏差为3mm；

（5）所有栓口完工后，必须在关闭状态；

（6）消防箱的备用敲落孔不可敲落，箱门开启应灵活。

4.1.2.6卫生洁具安装

（1）卫生洁具型号、规格必须符合设计要求，在安装前应严格检查有否破

损，表面是否光滑。

（2）卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜。

（3）有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地

漏安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5毫米。

（4）洁具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。

（5）给水管配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。

（6）阀门、水嘴开启灵活，不漏水。

（7）卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。

4.1.3要注意的质量问题

4.1.3.1在本工程上加强质量通病的防治。

4.1.3.2正确选择支吊架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度，计算

每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜

现象，保证支架平直牢固。

4.1.3.3给水、消防管安装前，主管阀门进行试压检验。排水管道安装前，认真

清理内部，清除管内锈蚀及杂物，管道安装过程中，随时将外露管口堵严，以防

异物进入，安装后，及时固定，以防移位。管道安装完毕，严格按规范进行强度

试验或严密性试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前要反复用清水冲洗。

4.1.3.4卫生洁具在精装修时进行安装，搬运洁具时要轻拿轻放，加以防护，施

工时不仅自身做好成品保护，同时应做好相互工种的成品保护。做到工序正确，

配合紧密。施工时防止其他工种施工的重物砸坏洁具，防止沙浆、油漆污染洁具。

不准将洁具作为梯子使用，不准蹬踏洁具，派专人负责管理，实行责任制。

4.1.3.5卫生器具安装前，首先找好墙面的平整部位，再用水平尺找好卫生器具

的水平，以使卫生器具与墙面紧贴，使用的支架及螺栓要符合国标规定，具有足

够的刚度和稳定性，并埋设牢固；与上、下水管连接时要仔细检查

4.1.3.6在安装排水管等有坡度要求的管道时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡

现象。

4.2保温工程

（1）设计要求

本工程设计要求吊顶内所有管道保温，主要为聚苯乙烯保温材料，5=10MM

（3）质量控制点

a.管道保温必须在管道试压验收完毕后进行。

b.在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以

保证胶水的粘接效果。

c.为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻管壳

的纵向拼缝应错开一定角度。

d.对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长

时间使用后拼缝裂开。

4.3电气工程

4.3.1主要施工方法

4.2.1.1管路敷设

（1）钢管的敷设要求钢管经扫管后进行敷设，钢管入盒处用锁紧螺母固定

牢固，暗配管安装完成后，至少每1米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、

移位。具体施工方法见下图：

（2）钢管进入盒、箱时,应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢

靠。

（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用铁钉钉在模板上进行定

位，:地面做法

垫层

4.3.：

________；_____>水平敷设-

电缆检查=>电缆敷设=>-------------=挂标志牌

钢管跨接地线根母灯头盒护口焊接

楼板内管盒连接

（2）钢管进入盒、箱时，应使用盒、箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢

A4-.

罪。

（3）现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用铁钉钉在模板上进行定

位，再配管，接线盒内装入锯木屑，以防止砂浆进入接线盒。具体做法见图：

墙体配管

4.3.1.2电缆敷设

（1）、电缆敷设施工流程图

电缆检查挂标志牌

（2）、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均

要符合

4.3.1.2电缆敷设

(1)、电缆敷设施工流程图

(2)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均

要符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。

(3)、施工前，应对电缆进行绝缘摇测。

(4)、电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排

列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在

底层的先敷设。

(5)、标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路

编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端设一个标志牌。电

缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。

(6)、电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口

磨光无毛刺。

4.3.1.3管内穿线

(1)、管内穿线施工流程图

选择导线|一.穿带线一一.扫管.一放线导线与带线绑扎

------►带护口---»■导线连接一►导线包扎►线路绝缘摇测

(2)、管内扫管穿带线：管内扫管穿带线目的是检查管路是否畅通、准确，

清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回

拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。

(3)、选择导线：根据设计图纸要求选择导线。导线进场后，应先抽样进行

绝缘检查，合格后方可进行穿线。为保证火线、零线、地线不致混淆，采用不同

颜色的导线，本工程统一规定A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为蓝

色，PE线为黄绿双色线。

(4)、管内穿线带护口：导线在管内严禁有接头，导线在箱盒内应按标准留

足接线长度。

(5)、单芯4mm2以下的铜导线连接及分支连接采用绞接法。

铜导线在接线盒内的连接：单芯线并接头：其中一根线芯在其连接端缠绕

5~7圈后剪断，把余头并折回压在缠绕线上。

导线与针孔式接线桩连接(压接)：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针

孔内，导线不得裸露出针孔，针孔大于导线直径1倍时需折回插入压接。

导线包扎首先用橡胶在绝缘层开始，缠绕广2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽

度重叠进行缠绕，在包扎过程中，应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕

广2圈后，再进行回缠，包扎成枣核形。

(6)、线路检查及绝缘检测：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进

行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数.

1、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关

盒内导线连通，摇测应将干线和支线分开，一人摇测，另一人读数并记录，摇

动速度应保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。其绝缘电阻值

应符合规范的要求。通电以前再进行一次绝缘摇测。

2、电气器具全部安装完备后在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、

刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。

4.3.1.4配电箱、柜的安装

(1)、配电箱暗装流程图

弹线定位|=斗配合土建预埋箱体|=斗管与箱连接箱芯及箱门安装

(2)、配电箱明装流程图

(3)、配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平

整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产

品合格证。在配电箱、柜进场时，各种证件及手续必须齐全。

(4)、配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元

件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应事先配合土建预留洞口。在同一建筑

物内，同类箱盘的高度应一致。

(5)、暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，使盘面板紧贴墙面，横

平竖直。明装箱采用金属膨胀螺丝固定。

(6)、钢管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，

并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在

活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于维修。

(7)、配电柜落地安装应有基础，当无碎基础时，用10#槽钢按柜底大小做好

基础。

(8)、配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，出线回路应

按图纸的标注套上相应的塑料套管，标明回路编号；配电柜内出线回路采用永久

性塑料标牌予以回路标注。

(9)、配电箱、柜体安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有可靠的PE接地线。

(10)、导线剥削处不应伤线芯、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接,

应用压线端子压接。

(11)、在混凝土墙固定明装配电箱时，采用明配管方式。

(12)、配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后

方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，

开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修

复。

(13)、配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上

每个回路所控制的具体设备名称、位置，以便用户使用检修方便。

如图所示。

进配电箱管做法

如图所示:

4.3.1.5照明器具安装

(1)、开关插座的安装

安装前先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物。同一室内成排安装的开

关、插座的高差不应大于0.5mm,暗开关之间留1mm,并距门框150mm-200mm。

开关位置与灯位对应，开关向上为开，向下为关；暗装插座、开关的面板应端正、

并紧贴墙面。电器灯具的火线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上

孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为火线。先将盒内甩出的导线留出维修

长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并压紧，然后将开关或插

座推入盒内，与墙面平齐，并上紧固定螺丝。在装修墙面上安装开关插座，应与

装修工作配合进行。

(2)、灯具安装

灯具安装按照灯具检查~灯具安装一通电试运行的施工顺序进行施工，灯具

的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配

件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯

具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最

小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外

注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。

4.2.L6防雷与接地装置安装

属于三类防雷建筑，要求接地电阻利用结构柱内的两根主筋作引下

线，用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，专人施焊，做好记录，以保

证防雷接地系统的可靠连接。本工程电气保护接地采用TN-S系统。接地电阻的

测试值，并得到防雷检测机构的复核检验。

4.2.1.7送电调试

整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试

亮，动力系统调试须在配电房正式通电后进行。

(1)、照明调试要求

绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路

绝缘电阻达到规范要求。

分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关

闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控

制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。

分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行

统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。

⑵、调试准备

进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路

符合送电要求。

动力线路(电梯)的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符

合送电要求。

(3)、调试步骤

楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电房可以送电，配电房电工确

认可以送电后，合闸后挂上通电标识；

楼层主电源箱、柜受电后，参照上面的步骤对各支回路配电，配电至各分配

电箱完毕后，挂上送电标识；

电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电

完毕后挂上送电标识；

以上工作必须在专业施工员的监督检查下进行，调试前，须做好协调配合工

作。

4.3.2要注意的质量问题

4.3.2.1暗配电管严格按图纸及相关规范施工，并清扫管内尘埃、杂物和管口毛

刺。穿线前，应套上护口，在管中穿入引线。导线出管口后应留有足够的余量，

管内导线严禁有接头。

4.3.2.2锯电管时用铿刀锂光口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。

4.3.2.3配电箱、盒安装时，参照土建装修统一预放的水平线定位。土建装修饰

作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。

4.3.2.4.材料供应保证及时，加强与业主、监理联系，制定材料、设备采购送

审制度，保证材料设备顺利采购进场。主要材料、设备在使用前3〜10天左右进

场，在使用过程中根据仓库或堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。

加强对市场的调查，特别是遇节假日，应提前准备，做好材料的进场工作，

保证在节假日期间施工不受影响。在施工前，我们将选定多个长期合作且取得

IS09002质量体系认证的材料的供应商签订供货合同，明确材料的供应时间、数

量和质量，保证材料能及时供应，不影响现场施工；同时杜绝不合格材料进入施

工现场。

材料设备的保管方面，采购的设备材料一经验收入库必须妥善保管，并采

取相应的保护措施。材料入库前应进行开箱检查，观察外观、检查质量，查验技

术资料，核实规格型号、数量，并办理开箱记录手续，并由经理部统一保管、发

放。采购的设备材料入库前必须主动邀请业主进行开箱检查，当确定无误后方可

入库保管。

设备材料入库应及时入帐登记注册，并悬挂醒目清晰的标识卡。领用后应及

时减帐，做到实物与帐面相符。设备、材料入库实行分区域堆码，堆码必须整齐,

井井有条，安全可靠，并留有一定的出货通道，严禁乱堆、混放。对易燃易爆的

保管应设立单独的仓库。仓库外设灭火器，对易燃易爆品的领用应严格管理，责

任到人。对需防潮的设备、材料均应采取防潮措施。大型超重设备不能入库可露

天堆放，但必须用支墩架空，表面覆盖塑料布防雨水，覆盖必须严实。

4.4、通风空调工程

本工程通风空调工程包括：空调通风、防排烟系统。

4.4.1施工流程

4.4.1.1通风空调工程主要施工流程图如下页：

通风空调预留预埋

预埋于碎密闭墙的管件制作应按照FT—142执行；穿人防密闭墙预埋风管应

采用523.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允

许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用30X3mm的扁钢焊制。管道在

打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。

对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制

同墙体

同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依

据墙体配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢

筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施

工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒，但木盒的高度要

大于楼板浇注的厚度lOOmni以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图

进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装

提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的

过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。

预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。

风管制作安装

4.4.2.预留预埋阶段的配合

(1).工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留

位置、孔洞尺寸、标高;

(2).与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋

职责，不明之处，协商解决办法；

(3).派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件

的确切位置、尺寸和标高。

材质的选择

本工程空调风管采用镀锌钢板，防排烟风管采用普通钢板，板材厚度参照下

表：

圆形风管直径或矩形

厚度(mm)

风管大边长(mm)

一般风管消防排烟

W3200.52

>320-4500.62

>450-6300.752

加工机具的选择

风管下料采用电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机、弯头咬口机、折方

机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

4.4.3.风管及部件加工工艺流程

风管采用工厂化加工流程：(见上)

关键控制点：

（1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计

划。

（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和

手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工

具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢

板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。

（3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬

口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执

行。

风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

（4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：

风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格

bW630Z25X3M6

630<b^l500Z30X3M8

1500<b<2500Z40X4M8

2500<b^4000Z50X5M10

法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰

加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；

风管法兰钏接采用平台套钏，法兰与风管轴线垂直，怫钉采用“4X8或e5

X10镀锌钏钉,钾钉间距均匀且不超过150mm,法兰翻边平整，应为6〜9mm,法

兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。

（5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,

其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

（6）圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，

然后进行法兰的钻孔和钾接。

（7）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表

面凹凸不大于5mm。

（8）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

4.4.4风管安装：

4.4.4.1风管安装工艺流程：

（1）支吊架制作安装:

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、

吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，

间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰

色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直

接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：

水平安装的风管大边长L〈400mm时，间距不超过4m,风管大边长L2400mm时,

间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m,但每根立管的支架不少于2

个。对于保温风管，支吊架间距应按表间距再乘以0.85。

支吊架间距应符合下表要求:

圆形风管外径或矩形风管长边

水平风管间距垂直风管间距最少吊架数

尺寸

W400nlm>4m>4m2付

1000mm才3m才3.5m2付

>1000mm>2m才2nl2付

（2）风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对,

一般8〜10m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风

空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随

时调整平直度。

（3）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固

定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，

并调整好其水平度。

（4）对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风

管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节

安装，也可运用顶升机作垂直运输。

（5）竖向风管安装：支架间距不能大于4m,整条风管每20m必须打1个固

定支架，竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预

留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，

将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装

一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，

不允许有漏拧现象。风管组装不超过4m,用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上

再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管

时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管

落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支

撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。

风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

方法如下：

4.4.4.2.风管部件安装

风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接

的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口

风管设帆布软接头。

4.4.4.3防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务

必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板

关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和

“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和

管理，防火阀要单独设支架。

4.4.4.4消声器的安装

消声器的安装时前后应设150X150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。

消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。

不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维

修和更换。

4.4.4.5风口安装

（1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风

口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于

2mm,调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

（2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应

平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相

同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于

3%。，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2%。。

（3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰

面或墙面紧贴。安装后作动作试验。

4.4.4.6导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大

子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。制作如下图:

弯管宽度A(mm)片数a(mm)L(mm)

5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

内弧形、内斜线矩形弯管，A2500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚

度与弯管壁厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉钾钉连接。

4.4.4.7风管的严密性测试

风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管

的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风

量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调

来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统

的抽检和高压系统的悉数检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏

光法检测予以介绍：

漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检

测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个

电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向

另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风

处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不

允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，

100m接缝平均不大于16处。

5、施工进度计划

5.1.工期计划

积极配合土建施工，确保总工期的完成。

5.1.2控制点的设置

5.1.2.1安装与建筑主体同时开工，预留预埋与结构施工同步。

5.1.2.2.建筑主体施工前期，安装各专业工种主要是做好各项施工准备。

5.1.2.3.主体结构封顶后，各专业工种正式进入全面安装，并与建筑粗装施工同

步施工。

5.1.2.4.建筑主体精装修时，安装工程全面展开，并与精装修等其它施工队伍配

合施工，工程竣工前半个月进行联合调试。

5.2.保证工期的措施

5.2.1严密施工组织设计，合理安排施工。

5.2.2投入足够的人力和机械设备，满足施工工期的要求。

5.2.3提高机械化与工厂化施工程度，增加预制加工工作量。所有的管道预制加

工均在车间完成。

5.2.4大力推广“四新”成果，促使工效提高。

5.2.5服从现场统一管理，顾全大局，与土建、装饰施工队伍紧密配合。

6、施工准备及需用计划

6.1.技术准备

6.1.1组织有关人员认真熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便准确无误地施

工。

6.1.2熟悉、审核图纸，了解设计意图以及施工技术标准，明确工艺流程。进行

图纸会审并深化，消除疑问和差错，协商施工配合事项，对有关内容办理洽商。

6.1.3编制详细的操作性强的施工方案及季节性施工措施，经审批后，作为施工

生产的指导性技术文件。

6.1.4施工前各工程技术人员根据各自的职责范围对施工生产操作人员进行全

面的技术交底及安全技术交底。

6.1.5与设计单位、监理单位进行协作和交流；每个分部分项工程施工前提交有

关施工方案或作业指导书，听取设计方及监理方的意见，为预制提供准确可靠的

下料、加工依据。

6.1.6收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量控制点，制

定相应质量保证措施和质量预防措施。

6.2.物质生产准备

6.2.1根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制材料用量计划，作好订

货，供货、运输及保管等工作。

6.2.2组织材料按计划进场，确保施工材料的及时供应。

6.2.3根据材料需用量计划和施工进度计划，制定管道的预制加工计划。

6.3.劳动力准备

为以优异质量完成本工程,根据工程量及工期要求,我们将选派综合素质高、

操作技术熟练、作风顽强并承担过同类工程施工的作业队伍进场，特殊工种操作

人员持证考核后上岗，并进行入场教育及技术交底及安全技术交底。

根据工程量及工程进度，编制劳动力计划.

6.4.施工机械准备

6.4.1根据确定的施工方案及施工进度计划，编制施工机具设备配置计划。

6.4.2组织施工机具设备配置计划的落实，保证按期进场。

6.4.3主要施工机具设备的配备详见下表。

安装工程主要施工机械、设备配置计划

序号名称规格型号数量备注

1交流焊机B*3-500（或300）3台

2套丝机Z3T-R41台

3台钻DP-251台

4冲击钻TE-24、TE-425把

5气割设备2套

6空压机6m31台

7试压泵SY-52台

8弯管机SYM-3A1台

9砂轮切割机J3G2-4001台

10接地电阻测试仪1台

11电缆压接钳16—2401把

12测试仪表2套

13安全变压器