试验室作业指导书

1、检验原始记录填写及数据更改的规定

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作业指导书

第版第次修订共2页

标题：检验原始记录填写及数据更改的规定实施日期

1、目的

为使每份检验原始记录客观、真实、规范、完整，在相同条件下均能复现，特制订本规定。

2、适用范围：

适用于本站检验原始记录填写及数据更改。

3、职责

检验人员应严格执行本规定，质量监督员对执行情况进行监督。

4、原始记录的填写要求

4.1、原始记录必须记录在经审批符合本站规定的记录表格中，不得临时使用其它纸张代替。

4.2、原始记录可用蓝色或黑色钢笔、签字笔、圆珠笔填写，不得用铅笔填写。

4.3、原始观测记录应在检验活动中及时记录，不允许追记。

4.4、原始记录内所有文字、数字、签名都应字迹工整、清晰、排列整齐，不允许任意涂改、填写

时一般不越过边框底线。

4.5、原始记录内的数据、有效文字、单位、符号的填写应符合现行有效的国家标准和国家法定计

量单位，不得出现以“0”代替“0.0”及“0.00”等类似的错误。

4.6、每份原始记录应包含足够的信息，以识别影响不确定度的各种因素。在需要时按这些信息可

保证检定、校准和检测的再次复现，因此：

(1)、原始记录的信息一般应等于或多于报告上的信息，即报告上给出的信息(涉及到本站的地址、

声明、授权、搠源性的说明除外)，包括建议、其它说明等，原始记录上均应有响应的记录。

(2)、原始记录的通用信息部分均应逐栏如实填写不许空白，不作填写要求的栏目应画上一根长斜

线杠掉或用文字说明。

5、原始记录的填写说明

5.1、通用信息栏目

(1)、技术依据可以只填写代号，但企业说明书等就注明技术指标。

(2)、一栏内有两个内容的(如温度、湿度、型号、规格)可写完一个内容后空一格接着写另一内

容或用“/”分隔。

(3)、报告上填写了检测日期的原始记录也应有记录。

(4)、其它说明。可填写分包、检验的主要建议、方法偏离、例外等内容。

(5)、每份记录必须有检验人员和复核人员的亲笔签名以作确认。

5.2、专业信息栏

(1)、填写检验项目，再填写原始检测数据或结果。

(2)、项目数字大于1时，应对基础上的编号，编号选用阿拉伯数字。

5.3、分包

若有分包，应在“结果”栏里加以说明：“某项结果由某某实验室分包”，记录见附页(若有分包原

始记录)，并将分包记录附在原始记录后一起装订。

6、原始记录的更改规定

6.1、更改时先用双杠线将被修改的内容划去，然后在其右上角写上更改的正确内容，并签上更改

人员姓名。

6.2、原始记录只能由原始记录者更改。

6.3、原始记录的修改率不超过整个记录内容的五分之一，超过规定限度应重新整理记录，并将原

始记录附后。

2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验

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第版第次修订共3页

标题：水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验实施日期

1、编制目的：为检验确定水泥质量，是否属于废品与不合格品的范畴。

2、引用标准水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346——2001

3、仪器、设备

3.1、净浆搅拌机符合JC/T729要求；

3.2、标准法维卡仪：

3.3、试模为深4.0mm±0.2nmi、顶内径65nlm、底内径①75mm±0.5mm的截顶圆锥体。每只试模应配

备一个大于试模、厚度22.5mm的平玻璃底板。

3.4、雷氏夹：由铜质材料制成。当一根指针的根部先挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的

根部再挂上300g质量的祛码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2x=17.5mm

±2.5mm,当去掉祛码后针尖的距离能恢复至挂祛码前的状态。

3.5、沸煮箱：有效容积约为410mmX240mmX310mm蒐板的结构应不影响试验结果，薄板与加热器

之间的距离大于500mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水

由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个过程中不需要补充水量。

3.6、雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。

3.7、量水器：最小刻度0.水1,精度设。

3.8、天平：最大称重量不小于1000g,分度值不大于1g.。

4、材料

试验用水必须是洁净的饮用水，如有争议时应以蒸镯水为准。

5、试验条件

5.1、试验室温度为20℃±2℃,相对湿度应不低于50%,水泥试样拌和水、仪器和用具的温度与试

验室一致；

5.2、湿气养护的温度为20℃±1℃,相对湿度不低于90%。

6、检测程序

6.1、标准稠度用水量的测定（标准法）

6.1.1、试验前必须做到：

a、维卡仪的金属棒能自由滑动；

b、调整至试杆接触玻璃板时指针对准0；

c、搅拌机运行正常。

6.1.2、水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在

5s——10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的

锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同时将叶片和锅壁上的泥浆刮入锅

中间，接着高速搅拌120s停机。

6.1.3标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振

动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪，然后将其中心定在试杆下，降低

试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝Is—2s后，突然放松，使试杆自由地沉入水泥净浆中。

在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作

应在搅拌后L5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆；其拌

和水量为该水泥的标准稠度用水量（P）,按水泥质量的百分比计。

6.2、凝结时间的测定

6.2.1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时使指针对准零点。

6.2.2、试件的制备：以标准稠度用水量按7.2拌制标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，

立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

6.2.3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时，

从湿气箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝ls-2s后，突然放松，试

针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时试针的读数。当试针沉至距底板4mm

±lmm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”

表示。

6.2.4、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状态，在终凝针上安装了一个环形附件。在完

成初凝时间的测定后，立即将试模的方式玻璃取下，翻转180°,直径大端向上，小端向下放在玻璃板

上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，

即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时

间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

6.2.5、测定时应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，

但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每

隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结

论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净

并将试模放回湿气养护箱内，整个过程要防止试模受振。

注：可以使用能得出与标准中规定方法相同结果的终凝时间自动测定仪，使用时不须翻转试体。

6.3、安定性的测定（雷氏夹法）

6.3.1、每个式样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个质量约75g〜85g的玻璃板两块，凡与水

泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

6.3.2、将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准净浆一次装满雷氏

夹，装浆时一手轻轻扶持雷氏夹，一手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上擦油的玻璃板，

接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h,然后将试件送沸煮箱。

6.3.3、调整好沸煮箱内的水位，使其在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同

时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

6.3.4、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A）,精确到0.5mm,接着将时间放

入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸1800min±5min。

6.3.5、结果判别，沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试

件进行判别，测量雷氏夹尖端的距离（C）试件沸煮后的距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为

该水泥安定性合格，当两个试件（C-A）值相差超过4.0初时，应用同一样品立即重做一次试验，再如

此，则认为该水泥的安定性不合格。

7、试验报告

试验报告应包括标准稠度用水量、初凝时间、终凝时间、雷氏夹膨胀值等所有的试验结果。

3、水泥细度检验方法

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第版第次修订共3页

标题：水泥细度检验方法实施日期

1、编制目的：以45um和80um方孔标准筛析法测定水泥细度，是用来观察水泥细度是否符合标准

要求。

2、引用标准：水泥细度检验方法GB1345-2005

3、适用范围，环境要求：

适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用GB1345-2005的

其他品种水泥。

4、一■起设备

4.1试验筛

试验筛分负压筛、水筛和手工筛三种，筛网应符合GB/6005R20/380um,GB/6005R20/345um

要求.

4.2天平

分度值不大于O.Olgo

5、检验程序

将样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。试验时，

80um筛析试验称取试样25g,45um筛析试验称取试样10g.。

5.1、负压筛法

筛析试验，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa

范围内。

5.1.1、称取试样精确到0.01g,置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节

负压至4000—6000Pa范围内。

5.1.2、开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余物。

5.1.3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器谀水泥，使负压筛恢复正常。

5.2、水筛法

5.2.1、筛析试验前，应检查水中水泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。喷头

底面和筛网之间距离为35—75mm。

5.2.2、称取试样精确至0.01g,置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水

筛架上，用水压为0.05+0.02%„^的喷头连续冲洗3也皿。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水

泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

5.3、手工干筛法

在没有负压筛析仪和水筛的情况下，允许使用手工干筛法测定。

5.4、试验筛的清洗

试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷

轻轻的刷洗，用淡水冲洗，晒干。

6、试验结果评定

6.1、水泥试样筛余百分比按下式计算：F=R/W*100

式中：F——水泥试样的筛余百分数，%；

R----水泥筛余物的质量，g；

W---水泥试样的质量，go

结果计算至0.1%»

6.2、筛余结果的修正

为使试验结果可比，应采用试验修正系数方法修正计算结果，其方法是：

6.2.1、用一种已知80um标准筛筛余百分数的粉状试样(该试样受环境影响筛余百分数不发生变化)

作为标准样。按标准操作程序测定标准试样在试验筛上的筛余百分数。

6.2.2、试验筛修正系数按式(B1)计算：

C=Fs/Ft........................................................(Bl)

式中：C---试验修正系数；

Fs一—标准样给定的筛余百分数，%；

Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，％。

修正系数计算至0.0K

注：修正系数C超过0.80-1.20的试验筛不能用做水泥细度检验。

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛析结果绝对

值大于0.5%时(筛余值大于5.0%时可放至1.0%),应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值,

作为最终结果。

6.2.3、水泥试样筛余百分数结果修正按式(B2)计算：

Fc=CXF.................................................................................................................(B2)

式中：Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；

C一一试验筛修正系数；

F——水泥试样修正前的筛余百分数，%»

6.3、负压筛法与水筛法或手工干筛法测定的结果发生争议时，以负压筛法为准。

4、水泥胶砂强度检验方法

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第版第次修订共4页

标题：水泥胶砂强度检验方法实施日期

1、目的：通过检验胶砂强度，确定水泥强度等级。

2、引用标准：水泥胶砂强度检验方法ISO—GB/T17671—1999。

3、适用范围：适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合

硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。

4、环境要求

4.1、试验室

试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃,相对湿度应不底于50%。

4.2、试体带模养护的养护箱或雾室温度应保持在20C土1℃,相对湿度应不底于90%。

4.3、试体养护池水温度应在20℃±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次，养护箱或雾室的温度与相

对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌情减至

一天记录二次，在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

5、试验设备与工具要求

5.1、试验筛

金属丝网试验筛应符合GB/60023要求。

5.2、行星式搅拌机（应符合JC/T681要求）

5.3、试模（尺寸40mmX40mmX160mm，试模由三个水平的模槽组成，三条截面为40mmX40mni,长160mm

的棱形试体，符合JC/T726要求），二个播料器和一个金属刮平直尺。

5.4、振实台

振实台应符合JC/T682要求，安装在高度约400mm的混凝土基座上。在基座下放一层厚约5mm的天

然橡胶弹性衬垫。

5.5、天平（最大称量1000g,精度土1g）

5.6、自动滴管（容量225mL,滴管精度±1mL）

5.7、抗折强度试验机

a、试验机的最大荷载以200〜300KN为佳，可以有二个以上的荷载范围，其中最低荷载范围的最高

值大致为最高范围的最大值的五分之一。

b、采用具有加荷速度自动调节方法和具有记录结果装置的压力机。

5.9、抗压强度试验机用夹具（应满足JC/T683的全部要求）

6、检验工作的程序

6.1、胶砂组成的制备

6.1.1、ISO砂：中国ISO标准砂符合IS0679中的5.1.3要求。

6.1.2、水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它贮存在基本装满和气密的容器

里，这个容器应不与水泥起反应。

6.1.3、水（仲裁试验用蒸储水，其他可用饮用水）

6.1.4、胶砂配比，试体胶砂的质量配合比应为一份水泥三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。-

锅胶砂成三条，每锅材料需要量如下表:

材料量

水泥标准砂水

水泥品种'

硅酸盐水泥

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

450±21350±5225±1

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

石灰石硅酸盐水泥

6.2、试件的制备

6.2.1搅拌

每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：

把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。当各级砂是分

装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌30S。

停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60So

各个搅拌阶段，时间误差应在±1以内。

6.2.2、试件的成型

胶砂制备后立即进行成型。将空模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂

分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来

回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

6.2.3、试模表面刮平。移走模套，从振实台上取下试模，用一个金属直尺以近90°的角度架在试

模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮

去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。上作标记或字条表明试件编号。

6.3、成型后，立即放入湿气养护箱没养护。

6.4、脱模

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记，二个龄期以上的试体，在编号时应将

同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内，脱模应非常小心（脱模时可用塑料锤或橡皮榔头或专门的

脱模器，对于24h龄期的，应在破型试验前20min脱模，对于24h龄期以上的应在成型后20〜24h之间

脱模）。

6.5、水中养护

将做好标记的试件立即水平或竖直放在20七±1℃水中养护，水平位置时刮平应朝上。

试件放在不宜腐烂的篦子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触，养护期间试件

之间的间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护，随后随时加水保持适当的恒定水位，不允许在养护期间全部换水。

除24h龄期或延迟至48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从池中取出，

揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

6.6、强度试验试体的龄期

试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间里进行：

—24h±15min；

—48h±30min；

—72h±45min；

—7d±2h；

—28d±8h；

7、试件强度的测定

7.1、抗折强度测定

将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷以50N/S±10N/S的

速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度Rf以牛顿每平方毫米用（MPa）表示。

7.2、抗压强度测定

抗压强度试验通过规定的仪器，在半截棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的部分约有lOmnio

在整个加荷过程中以2400N±200N/S的速率均匀地加荷直至破坏。

微机处理数据，完成打印试验记录。

8、结果评定

8.1、抗折强度

以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值±10%时，应剔

除后再取平均值作为抗折强度试验结果，计算精确至0.1MPa。

8.2、抗压强度

以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%,就应该剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结

果，如果五个测定值中再有超过它们平均数10%,就应该剔除这个结果，而以剩下四个的平均数为结果,

如果四个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。

8.3试验报告

报告应包括所有各单个强度结果（包括规定舍去的所有结果）和计算出的平均值。

5、建筑用砂检验方法

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第版第次修订共6页

标题：建筑用砂检验方法实施日期

1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制成品和建筑砂浆的用砂及符合施工、生产的需要,

特编制常用的的检验项目如颗粒级配、含泥量和泥块含量、表观密度与堆积密度、空隙率的作业指导书,

其他检验项目未予列入。

2、引用标准

2.1、建筑用砂GB/T14684——2001（以下简称标准）

2.2、混凝土用砂质量及检验方法JGJ52——92

3、检验仪器的配备：

3.1、鼓风烘箱，温控范围（105±5℃）

3.2、天平

3.2.1、天平1称量1000g感量0.1g

3.2.2、天平2称量1000g感量1g

3.2.3、天平3称量10g感量1g

3.3、方孔筛

孔径75um、150um、300nm、600um、750um、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一只，

并附有筛底和筛盖（筛框内径为300nlm）

3.4、摇筛机

3.5、容器：淘洗试样用（深度大于250mli1）

3.6、容器筒：圆柱形金属筒1L

3.7、容量瓶：500M1

3.8、干滴管

3.9、直尺、漏斗、料勺、搪瓷盘、毛刷等

4、试样取样方法：

4.1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前，先将表层铲除，然后从不同部位抽取大致

等量的砂8份，组成一组样品。

4.2、将试样置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度为20mm的圆饼。重复上述过程，直

至样品缩分到试验所需量为止。

4.3、单项试验最少取样数量符合下表规定：

序号试验项目最少取样数量（Kg）

1颗粒级配4.4

2含泥量4.4

3泥块含量40.0

4表观密度2.6

5堆积密度、空隙率5.0

5、颗粒级配试验

5.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至1100g放在烘箱中于（105土5）℃下烘干至恒重，待冷却

至室温后，筛除大于9.5mm的颗粒（并算出筛余百分率），分为大致相等的两份备用。

5.2、称取试样500g,精确至1g,将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进

行筛分。

5.3、将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过

量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。这样顺

序进行，直至各号筛全部筛完为止。

5.4、称出各号筛的筛余量，精确到1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按标准式（1）计算出的

量，否则应将该筛余试样分成两份，再进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。

G=AJd［标准式（1）］

200

式中G一—在一个筛孔上的筛余量，g

A----筛面面积，mnT

d---筛孔尺寸，mm

注：

1）、试样为特细砂时，在筛分时加7511m的方孔筛一只。

2）、如试样含泥量超过5%,则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分。

3）、无摇筛机时，可改用手筛。

5.5、所有各筛机时的分计筛余量和底盘中的剩余量的总和与筛分前试样总量之比，其相差不得超

过1%»

5.6、结果计算与评定

5.6.1、计算分计筛余百分率：各号筛筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1虬

5.6.2、计算累计筛余百分率：该筛上分计筛余百分率与大于该筛和各筛上分计筛余百分率的总和，

精确至0.1%。

5.6.3、砂的细变数标准按式（2）计算，精确至0.01

（A2+A3+A4+A5+）5Ai

Mx=IOO—A［见标准（2）式］

式中：Mx----细度模数

Ai、卜2、A3、h*、A$、An----分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600u300um、150

□m各筛的累积百分率。

5.6.4、累积筛余百分率取两份试验结果的算术平均值，精确至现，细度模数取两次试验结果的算

术平均值，精确至0.1,如两次试验的细度模数之差超过0.2时，须重新试样。

6、含泥量试验

6.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至1100g,放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒重，待冷

却至室温后，分为大致相当的两份备用。

6.2、称取试样500g,精确至0.1g,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm,

充分搅拌均匀，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒

入1.18mm及75um的套筛上（1.18nm放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒，试验前筛子的两

面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。

6.3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水，目测清澈为止。

6.4、应水淋洗在余在筛上的细粒，并将7511m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来

回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒

入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）°C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。

6.5、结果计算评定

6.5.1、含泥量按标准式(3)计算，精确至0.1%

_G0—[见标准式(3)]

QGlxl()0

G0

式中：Qa——含泥量，%

Go---试验前烘干试样质量，g

Gi---试验后烘干试样质量，g

6.5.2、含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值。

7、泥块含量试验

7.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至5000g,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷

却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒分为大致相当的两份。

7.2、称取试样200g,精确至0.1g,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面的150mm,

充分搅拌均匀，浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600um筛上，用水淘洗，直至容

器内的水目测清澈为止。

7.3、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，称入烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,

待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。

7.4、结果计算与评定

7.4.1、泥块含量按标准式(5)计算。精确至0.1g

Gi-G2

Qb=X100

[见标准式(5)]

Gi

式中：Q„——泥块含量，%

Gi----1.18mm筛余试样的质量，g

G2----试验后烘干试样质量，g

7.4.2、泥块含量取两次试验结果的平均值，精确至0.1%。

8、表观密度试验

8.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至660g,放在烘箱中于(105+5)℃下烘干至恒重，待冷却

至室温后，分为大致相当的两份。

8.2、称取试样300g精确至1g,将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处，用手旋

转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖静置24h,然后用滴管小心加水至容量瓶500mL

刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分称其质量，精确至1g。

8.3、倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水(应在8.2条水温相差不超过2℃,并

在15〜25℃范围内)至500mL刻度处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分称其质量，精确至1g。

8.4、结果计算与评价

8.4.1、砂的表观密度按标准式(13)计算，精确至lOg/n?

Go

Po=----------Xpw［见标准式(13)］

Go+G2—Gi

式中：Po---砂的表观密度，Kg/m3

Pw——水的密度，1000Kg/m3

Go---烘干试样的质量，g

Gi----试样、水及容量瓶的总质量，g

G2一一水及容量瓶的总质量，g

3

8.4.2、表观密度取两次试验结果的算术平均值,精确至lOKg/nA如两次试验结果之差大于20Kg/ms,

须重新试验。

9、堆积密度试验及空隙率的计算

9.1、按4.3规定取样，用搪瓷盘取试样约3L,放在烘箱中于(105±5)七下烘干至恒重，待冷却

至室温后，筛余大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

9.2、用漏斗或料勺，将砂徐徐装入容量筒(漏斗出口或料勺距容量筒口不超过50mm)直至试样装

满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒中心线向两个相反方向刮平，称其质量，精确到

1g。

9.3、结果计算与评定

9.3.1、松散堆积密度按标准式(14)计算，精确至lOKg/m：'；

Gi—Gi

Pi=----------［见标准式(14)］

V

式中：P।----松散堆积密度，Kg/m3

Gi---容量筒和试样总质量，g

G2---容量筒的质量，g

V——容量筒的容积，L

9.3.2、空隙率按标准式(15)计算，精确至1%；

pi

Vo=(1—2一)X100［见标准式(15)J

P0

式中：Vo一一空隙率，%

P,一一试样松散堆积密度，Kg/m：!

P。——按式(12)计算的试样表观密度，Kg/m3

9.3.3、松散堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10Kg/m3；空隙率取两次试验结果的

算术平均值，精确至1机

6、建筑用卵石、碎石检验方法

文件代号

作业指导书

第版第次修订共6页

标题：建筑用卵石、碎石检验方法实施日期

1、目的：为适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用的卵石和碎石，符合施工、生产的需要，特

编写常用的检验项目，如颗粒级配、含泥量和泥块含量、针片状颗粒含量、表观密度、堆积密度与空隙

率的作业指导书，其它项目未予列入。

2、引用标准

2.1、建筑用卵石、碎石GB/T14685——2001（以下简称标准）

2.2、普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53——92

3、检验机仪的配备

3.1、鼓风烘箱

3.2、天平及台秤

3.2.1、天平称量2Kg,感量1g；

3.2.2、台秤称量10Kg,感量1g；

3.2.1、磅秤称量50Kg（或100Kg）,感量50g。

3.3、方孔筛

孔径75口m、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53mms63mm、

75mm、90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）

3.4、摇筛机

3.5、容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出。

3.6、针状规准仪与片状规准仪各一个。

3.7、广口瓶：1000mL磨口带玻璃片。

3.8、容量筒、圆柱形金属10L、20L、30L各一个•

3.9、温度计（0〜50℃）、搪瓷盘、直尺、小铲、毛巾等

4、试样取样方法:

4.1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位

抽取大致等量的石子15份（包括在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一

组样品。

4.2、将试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体。然后沿互相垂直的两条直径把锥

体分成大致相等的四份。取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至样品缩分到

试验所需量为止。

4.3、单项试验最少取样数量符合下表规定：

序号试验项目最少取样数量（Kg）

1颗粒级配40

2含泥量40

3泥块含量40

4针片状颗粒含量40

5表观密度16

6堆积密度、空隙率40〜80

5、颗粒级配试验（以5〜40mm连续颗粒为例）

5.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至略大于7.5Kg,烘干或风干后备用。

5.2、称取7.5Kg试样一份，精确至1g,将试样倒入孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，

然后进行筛分。

5.3、将套筛置于摇筛机上，摇lOmin,取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过

量小于试样的总量的0.1%为止，通过的试样并入下一筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛。这样顺

序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19mm时，在筛分过程中允许用手指拨动颗粒。

5.4、称出各号筛的筛余量，精确到1g。

5.5、结果计算与评定：

5.5.1、计算分计筛余百分率：各号筛筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

5.5.2、计算累计筛余百分率：该筛上分计筛余百分率与大于该筛和各筛上分计筛余百分率的总和,

精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余百分率与筛底的筛余量之和与同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.6、根据各号筛的累计筛余百分率，与标准（表一）颗粒级配的累计筛余百分率相对照，来评定

该颗粒试样的颗粒级配。即各粒级卵石（碎石）累计筛余均在（表一）范围内为符合该颗粒级配要求。

6、含泥量试验（以5〜40nlm连续颗粒为例）

6.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至略大于10Kg,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，

待冷却至室温后，分为大致相当的两份备用。

6.2、称取lOKg试样一份，精确至1g,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约

150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，

把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒，试

验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止大于75Hm颗粒流失。

6.3、再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水，目测清澈为止。

6.4、应水淋洗在余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）

来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并

倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105+5）"C下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。

6.5、结果计算评定

6.5.1、含泥量按标准式（1）计算，精确至0.1%

Gi—G2

Q产----------义10°［见标准式（1）］

Gi

式中：Q3---含泥量，％

G.一一试验前烘干试样质量，g

G2一一试验后烘干试样质量，g

6.5.2、含泥量取两份试样的试验结果算术平均值作为测定值。

7、泥块含量试验（以5〜40mm连续颗粒为例）

7.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至lOKg,放在烘箱中于（105±5）°C下烘干至恒重，待冷却

至室温后，筛除小于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。

7.2、称取lOKg试样一份，精确至1g,将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高出试样面的

150mm,充分搅拌均匀后，浸泡2h,然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36mm筛上，用水淘洗,

直至容器内的水目测清澈为止。

7.3、保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，称入烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒

重，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。

7.4、结果计算与评定

7.4.1、泥块含量按标准式（5）计算。精确至0.1g

Gi-G2

Qb=X100［见标准式（2）］

式中：Qh------泥块含量，%

Gi-----4.75mm筛余试样的质量，g

Gz-----试验后烘干试样质量，g

7.4.2、泥块含量取两次试验结果的平均值，精确至0.1%。

8、针片状颗粒含量（以5〜40mm连续颗粒为例）

8.1、按4.3规定取样，并将试样缩至略大于lOKg,烘干或风干后备用。

8.2、按规定要求，针片状颗粒含量试验的粒级划分为4.75—9.5mm、9.5—16.0mm.16.0—19.0mm、

19.0—26.5mm、26.5—31.5mm、31.5—37.5mm,6个区间。

8.3、凡颗粒长度大于针状规准仪相应间距者，为针状颗粒，颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽

者，为片状颗粒。尘其总质量，精确至Igo

8.4、计算结果：针片状颗粒含量按标准式（3）计算，精确至1%。

G2

Qc=--------------XI0°［见标准式（3）］

5

式中：Q,——针片状颗粒含量，%

Gi-----试样总质量，g

G2一一试验中含针片状颗粒的总质量，g

9、表观密度试验（广口瓶法以5〜40mm连续颗粒为例）

9.1、按4.3规定取样，并将试样缩分至4.OKg,风干后筛除小于4.75mm的颗粒，然后刷洗干净，

分为大致相等的两份备用。

9.2、将试样一份浸水饱和，然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用

玻璃片覆盖瓶口，以上下、左右摇晃的方法排除气泡。

9.3、排除气泡后，向瓶口添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘，然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，

使其紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出试样、水、瓶和玻璃片总质量精确至1g。

9.4、将瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105+5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其

质量，精确至1g。

9.5、将瓶洗净并重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水分后，称出水、瓶和玻璃

片总质量精确至1g。

注：试验时各项称量可以在15〜25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h其至试验结束，其温度

变化不应超过2℃。

9.6、结果计算与评价

8.4.1、表观密度按标准式(9)计算，精确至lOKg/n^

Go

Po=----------------Xpw[见标准式(9)]

Go+G2—Gi

式中：Po-----表观密度，Kg/m3

Pw——水的密度，1000Kg/m3

Go-----烘干试样的质量，g

Gi------试样、水、瓶和玻璃片的总质量，g

G2------水、瓶、玻璃片的总质量，g

9.6.2、表观密度取两次试验结果的算术平均值，如两次试验结果之差大于ZOKg/n/。须重新试验。

10、松散堆积密度试验及空隙率(以5〜40mli连续颗粒为例)

10.1、按4.3规定取样，烘干或风干后，均匀把试样分为大致相等的两份备用。

10.2、取试样一份，用小铲将试样送入20L容器筒中心上方50mm处徐徐倒入，让试样以自由落体

落下，当容器筒上部试样呈锥体，且容器筒四周溢满时，即停止加料。除去凸出容器筒口表面的颗粒，

并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸部分与凹陷部分的体积大致相等(试验过程应防止触动容器

筒)称出试样和容器筒的总质量。

10.3、结果计算与评定

10.3.1、松散堆积密度按标准式(10)计算，精确至lOKg/n?；

Gi-Ga

P尸----------[见标准式(10)]

V

式中：P.——松散堆积密度，Kg/m3

Gi-----容量筒和试样总质量，g

G2-----容量筒的质量，g

V一一容量筒的体积，L

10.4、空隙率按标准式(11)计算，精确至1%；

pi

Vo=(I--)X100[见标准式(11)]

P2

式中：Vo——空隙率，％

P.——试样松散堆积密度，Kg/m3

3

P2——表观密度，Kg/m

10.5、松散堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至lOKg/nf*；空隙率取两次试验结果的算

术平均值，精确至1%。

10.6、容量筒校正方法：

将温度为(20±2)℃的饮用水装满容器筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其紧贴水面无水泡.擦干

筒外壁水分，然后称出其质量，精确至10g,容器筒容积按标准式(12)计算，精确至1mL

V=Gi—G?[见标准式(12)]

式中：V一一容量筒容积，mL

Gi----容量筒、玻璃板和水的总质量，g

G2---容量筒和玻璃板的质量，g

7、普通混凝土配合比设计方法

文件代号

作业指导书

第版第次修订共6页

标题：普通混凝土配合比设计方法实施日期

1、目的：为满足设计和施工要求，确保混凝土质量达到经济合理，特编制适合施工现场应用的普

通混凝土配比设计方法。

2、引用标准及技术条件：

2.1普通混凝土配合比设计规程一一JGJ55一一2000