大冶铁矿机动车间检修工程部选矿QC小组-降低φ3200×3100格子型球磨机故障率

机动车间检修工程部选矿(xuǎnkuàng)QC小组降低(jiàngdī)φ3200×3100格子型球磨机故障率共四十六页一、小组概况大冶铁矿2006年QC成果共四十六页小组(xiǎozǔ)成员登记表表一小组名称检修工程部选矿QC小组小组类型攻关型注册编号活动次数16次现有人数8人活动时间2005.10-2006.3序号姓名性别年龄文化程度职务/职称组内职务/分工1王建峰男44大学检修工程部副部长组长全面负责2卢世民男37大专检修工程部副部长组员技术主管3黄国浩男39大专选矿项目部副经理组员设计制图4洪晓斌男41高中泵检班班长组员现场处理实施5陈文军男38大专包修班副班长组员现场处理实施6段亚兵男40高中高级检修工组员现场处理实施7吴旸男31高中高级检修工组员现场处理实施8占毅男35高中高级检修工组员现场处理实施大冶铁矿2006年QC成果制图人：吴旸时间(shíjiān):2005.10.20

共四十六页二、选题理由大冶铁矿2006年QC成果共四十六页选矿破碎流程中φ3200×3100格子型球磨机，主要用于选矿车间全年200多万吨原矿的磨矿作业。为下工序磁、浮选作业提供合格粒度的原矿是选矿生产的重要环节，该系列设备性能的好坏将直接影响整个选矿生产。实际生产中，设备故障率较高，仅2004年10月至2005年3月，球麻机因各种因素发生故障30余起，严重影响选矿后续流程作业。由于设备存在缺陷,加之检修作业时间紧,任务重及操作人员责任心不强等因素，重复检修作业频繁，增加了检修工人劳动强度，检修中备件材料消耗较大。车间、工程部立足检修保产实际,本着“检修服务主体生产”的原则,要求减少设备检修次数,降低检修成本,确保设备开动率。选定(xuǎndìnɡ)课题降低(jiàngdī)球磨机故障率关键设备故障率高检修成本高检修保产需要选题理由制图人：吴旸时间:2005.10.20

大冶铁矿2006年QC成果共四十六页三、活动计划大冶铁矿2006年QC成果共四十六页制表(zhìbiǎo)人：吴旸审核人：王建峰时间:2005.4时间阶段2005年2006年456789101112123P现状调查目标设定原因分析制定对策D实施C效果检查A巩固措施总结小组活动计划表（表2）计划实际大冶铁矿2006年QC成果共四十六页四、现状调查大冶铁矿2006年QC成果共四十六页1、本小组成员针对选定的课题(kètí)，紧接着进入现状调查阶段，通过查阅岗位交接班记录本、设备运行点检记录、故障反馈单等始资料对球磨机2004年10月至2005年３月的运行情况作了一番统计，该系列设备共发生故障31次，详细情况见表３。大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2005年10月～2006年3月球磨机故障(gùzhàng)情况一览表表3（数据来源(láiyuán)：生产一线设备点巡记录表）制表人：吴旸审核人：卢世民时间：2005.4时间原因2004.102004.42004.122005.12005.22005.3合计传动接手故障43253320电气故障12114负荷过载1113大瓦缺油发热11环境影响11其它因素112合计67283631大冶铁矿2006年QC成果共四十六页球磨机故障(gùzhàng)统计表表4制表人：吴旸审核(shěnhé)人：王建峰时间:2005..4序号原因频数（次）累计频数（次）累计频率（%）1齿轮联轴器故障2020662电气故障424773负荷过载327874大瓦缺油发热128905环境影响129936其它231100合计——————31——————根据表3，我们对球磨机故障原因进一步统计，结果见表4大冶铁矿2006年QC成果共四十六页累计(lèijì)频率（次）2005年10月～2006年3月球磨机故障原因(yuányīn)排列图图二3530252015105010090807060504030200传动接手故障电气故障负荷过载大瓦发热环境影响其它4311277%87%90%93%20频数（次）N=6866%大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2、根据表4，我们(wǒmen)又绘制了球磨机故障原因排列图，见图2，由图2可以看出，造成球磨机故障率高的主要原因是：联轴器顶端盖、齿磨损严重，占全部因素的66%.大冶铁矿2006年QC成果共四十六页五、目标及可行性分析大冶铁矿2006年QC成果共四十六页1、目标值设定(shèdìnɡ)依据：从排列图可以看出：只要小组通过攻关解决球磨机联轴器故障这一主要问题后，球磨机故障次数从理论上可以控制在1.8次/月，其计算如下：（故障次数(cìshù)—主要故障问题次数(cìshù)）/月数=（31—20）÷6=1.8次/月大冶铁矿2006年QC成果共四十六页图三月故障现状目标(mùbiāo)对比图月故障(gùzhàng)（次）055.12现状目标制图人：吴旸时间：2005.10.30数据来源：QC小组收集资料考虑到其它不可控制的因素，因此我们设定的目标是：平均每月将球磨机的故障次数控制在2次以内。

见图三大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2、可行性分析(fēnxī)：见图四车间领导关心、支持QC小组活动，各部门积极配合，在人力、财务和物力方面给予大力支持。小组成员整体素质高，经验丰富，具有一定理论知识和现场操作经验，攻关能力突出。有工程部技术人员指导，小组成员多次参与设备攻关改造，技术全面，大专以上文化程度5人，占63.3%。实现(shíxiàn)目标值目标可行性分析基于上述理由，我们认为目标一定可以实现。领导重视人力资源人力资源大冶铁矿2006年QC成果共四十六页六、原因分析大冶铁矿2006年QC成果共四十六页设备本身(běnshēn)缺陷齿磨损(mósǔn)严重无纠偏功能高温潮湿操作不当未按检修规程检修质量不好机人操作水平低工作不认真责任心不强环法料联轴器故障图４传动接手故障因果图制图人：吴旸审核人：王建峰时间：2005.11大冶铁矿2006年QC成果共四十六页七、要因论证大冶铁矿2006年QC成果共四十六页1、为了更好地进行要因论证，我们再次查阅设备点巡检记录，找出了各个末端因素所对应的故障次数，并做了详细统计，结果见表５。从表中我们可以看出，联轴器本身缺陷(quēxiàn)，齿磨损严重。这二个末端因素分别占20次故障中的９次、11次，各占百分比为45%、55%。大冶铁矿2006年QC成果共四十六页传动接手故障末端(mòduān)因素统计表表5制表人：吴旸审核(shěnhé)：黄国浩时间2005.11序号末端因素故障次数（次）所中百分比（%）1操作水平低002设备本身缺陷9453工作不认真责任心不强004齿磨损严重11555未按规程检修006现场环境潮湿007质量不好00合计20100大冶铁矿2006年QC成果共四十六页制表(zhìbiǎo)人：吴旸审核人：卢世民时间：2005.11序号末端因素验证方法确认情况负责人是否要因人员1操作水平低调查分析查培训记录，已对操作工进行培训，合格率100%卢世民非要因2工作不认真责任心不强调查分析查小组工作情况，各作业小组都有经验丰富的师傅带组，责任心强，工作负责黄国浩非要因设备3设备本身缺陷现场调查技术分析接手设备本身缺陷较多，无纠偏功能等洪晓斌要因4齿磨损严重现场调查轴向窜动，传动不平衡、冲击振动陈文军要因方法5未按检修规程检修现场调查各作业小组严格按标准化程序作业，未发现违章违制作业黄国浩非要因6现场环境潮湿现场调查对接手影响不大占毅非要因7质量不好现场调查对接手影响不大占毅非要因2、为了进一步验证，小组对所有末端因素进行(jìnxíng)详细论证，最后确定了二个要因，见表6大冶铁矿2006年QC成果共四十六页八、制度对策大冶铁矿2006年QC成果共四十六页制表人：吴旸审核(shěnhé)人：王建峰时间：2005.11序号要因对策方案结论1齿磨损严重根据联轴器无纠偏功能,造成的磨损严重,可以采用增大两轴的许用相对角位移，将外齿齿宽方向上的节圆和根圆由直线改为圆弧，使齿的截面呈鼓形，将减轻或避免由于轴线偏斜带来啮合面的干涉和接触不良造成的齿磨损严重。可行小组根据(gēnjù)要因制定对策方案，并进行可行性分析，由组长王建峰主持，选定方案，见表7大冶铁矿2006年QC成果共四十六页序号要因对策方案结论2设备存在缺陷将联轴器内套筒的轮毂分别与主动轴和从动轴联接；两个外套筒在凸缘外通过螺栓固结在一起。工作时，使内、外齿作啮合运动。内、外齿采用压力角为20°的渐开线齿形，齿侧间隙较一般齿轮副大。外齿顶圆母线制成球面，使球面中心在齿轮轴线上，因此具有补偿两轴轴线的相对径向、轴向、角度位移的特性，从而避免窜轴现象。可行制表(zhìbiǎo)人：吴旸审核人：王建峰时间：2005.11大冶铁矿2006年QC成果共四十六页九、对策实施大冶铁矿2006年QC成果共四十六页将联轴器内套筒的轮毂分别与主动轴和从动轴联接；两个外套筒在凸缘(tūyuán)外通过螺栓固结在一起。工作时，内齿与外齿作啮合运动。1234561、连接螺栓孔：φ30+0.05×142、连轴节外套3、钢球轨道4、钢球5、连轴节内套6、连轴节键槽7、外套凸缘-0大冶铁矿2006年QC成果共四十六页内、外齿多采用压力角为20°的渐开线齿形，齿侧间隙较一般齿轮副大。外齿顶圆母线制成球面(qiúmiàn)，球面(qiúmiàn)中心在齿轮轴线上，因此具有补偿两轴轴线的相对径向、轴向、角度位移的特性。7562341101181291、球磨同步机主轴(zhǔzhóu)；2、2、10连轴节外套；3、钢球；4、钢球隔架；5、5、11连轴节内套；6、连接螺栓；7、连接螺母；8、球磨机小牙主轴；9、安装钢球轨道；12、加注润滑油孔大冶铁矿2006年QC成果共四十六页为了改善齿的接触条件，提高联轴器承载能力，增大两轴的许用相对角位移，我们将外齿齿宽方向上的节圆和根圆由直线改为圆弧，使齿的截面呈鼓形，以减轻或避免由于轴线偏斜带来啮合面的干涉和接触不良。鼓形齿的圆弧度还可由不同曲率半径的圆弧组成，以得到适用不同大小(dàxiǎo)的轴线偏斜的最佳齿形。大冶铁矿2006年QC成果共四十六页考虑到联轴器有较多的齿同时工作，外形尺寸小，承载能力大，在高速下工作可靠。我们采用薄壳圆筒型中间(zhōngjiān)齿套齿轮联轴器使转速高达18转／分。实现了轴向无窜动、传动平衡，减小了振动冲击和噪声。提高了齿轮联轴器的性能和寿命，为了在工作状态下保持良好的润滑,必要时应及时采取连续喷油和强制润滑措施。加油孔大冶铁矿2006年QC成果共四十六页十、效果检查大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2005年10月～2006年3月球磨机故障(gùzhàng)情况表表8(数据来源：生产一线(yīxiàn)设备运行记录表)制表人：黄国浩日期：2006.3.9时间原因2005年2006年合计101112123设备缺陷112齿磨损严重112其它11合计1112３5大冶铁矿2006年QC成果共四十六页图５活动(huódòng)前后效果对比图50故障(gùzhàng)（次/月）活动前目标值实际值5.11.80.8制表人：吴旸时间：2006.3.9大冶铁矿2006年QC成果共四十六页1、目标值达到了统计2005.10～2006.3的数据，球磨机因各种因素造成(zàochénɡ)５次故障，月平均0.83次，达到了平均每月不超过２次的目标值。大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2、经济效益计算旧接手(jiēshǒu)：使用周期为6个月，单价：16000元。新联轴器：使用周期为24个月，单价：18000元16000×3-2000=46000元直接(zhíjiē)经济效益大冶铁矿2006年QC成果共四十六页2004年——2006年共改造5台新联轴器，共节约(jiéyuē)成本为：46000×5=230000元大冶铁矿2006年QC成果共四十六页更换一次联轴器需要24小时，5台联轴器共增加更换时间为：5台×3次×24小时=360小时。球磨机每小时矿石(kuàngshí)处理量为60吨/小时，可多处理原矿：

360×60=21600吨原矿间接(jiànjiē)经济效益：大冶铁矿2006年QC成果共四十六页自我评价表序号项目活动前评分活动后评分1QC知识352分析能力243团队精神354处理能力255质量意识25大冶铁矿2006年QC成果分析能力0462QC知识处理能力质量意