2023年三里庄仓库施工组织设计

第一章编制依据及原则

一、编制依据

1.国网河北省电力公司沧州供电分公司三里庄仓库工程招标文件和图纸;

2.国家省有关施工验收规范、标准；

3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)

《钢结构设计规范》(GB500017-2012)

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2012)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计•、施工及验收规程》(JCJ82-91)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

《砌体结构设计规范》(GB50003-2011)

《钢结构高强度螺栓连接的设计一、施工及验收规程》(JCJ82-91)

《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2012)

《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)

《建筑工程抗震设防分类标准》(GB50223-2008)

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)

《岩土工程勘察规范》(GB50021-2012)

《钢结构防火涂料》(GB14907—2002)

《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECSS24-1990)

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-2008)

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母》(GB/T1231-2006)

《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》(GB30981-2010)

《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)

《碳素结构钢》(GB/T700-2006)

《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)

《碳素钢埋弧焊用焊剂》(JBT56097-1999)

《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999)

《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)

《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)

《砌体工程施工质量检验评定标准》(GB/50202-2011)

《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)

4.其他相关的规范、规程

1、国家建筑法

2、国家环境保护法

3、国家建设工程质量管理条例

4、行业建筑工程施工质量验收统一标准

5、地方河北省建筑工程施工技术资料管理规定（试行）

6、行业建筑法律、法规汇编

7、行业质量体系程序文件（IS09000质量认证）

8、行业环保体系程序文件（IS014001环境管理体系认证）

9、行业职业健康安全程序文件（0HSAS28001职业健康安全管理体系

认证）

二、编制原则

（1）本施工组织设计编制的目的：执行招标文件的规定，为该工程工作总

体原则性的规划，宗旨在指导施工全过程。

（2）如我公司有幸中标，我们将再此基础上认真地听取专家的宝贵意见,

对本工程施工组织设计进一步修改完善。为确保优质、高速、安全、文明地

完成本工程施工任务提供有力的保障和最大的方便。

（3）我公司如荣幸中标，将发挥我公司的资金、管理、设备、服务等诸多

优势。把“质量第一，用户至上”的方针作为指导思想。

第二章工程概况

工程名称：国网河北省电力公司沧州供电分公司三里庄仓库工程。

建设地点：沧州市。

2

工程规模约:4678.lmo

计划工期：2013年11月1日开工，2014年4月30日竣工，总工期：181

日历天。

主体工程：

该工程包括：三里庄4#仓库工程；三里庄仓库警卫室工程；三里庄临时

货场工程；三里庄仓库室外工程。其中三里庄仓库室外工程还包括：室外电

力、室外管网、地磅基础、绿化种植、道路硬化。

三里庄4#仓库工程：建筑设计使用年限25年，建筑结构安全等级二级,

建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.10go

地基基础设计等级：丙类，场地类别三类。基础混凝土等级C30,垫层采用

C10,钢筋采用HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢筋。钢结构钢架采用Q235-B

钢，抗风主采用Q235-B钢，焊条采用E43系列，其它所有钢材均采用Q235-B

钢。并在制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达到ST2级。柱底与基础底面

二次浇注混凝土采用C40加膨胀剂细石混凝土。放基础MU10粘土砖，砂浆强

度等级M5水泥砂浆。MU10多孔砖墙体厚度240mm,砂浆强度等级：M5.0。

三里庄仓库警卫室工程：本工程结构类型为砖混结构，建筑层数一层。

结构安全等级二级，设计基准期为50年，结构设计使用年限为50年。基础

混凝土等级C30,垫层采用C10,钢筋采用HPB235热扎钢筋，HRB335热扎钢

筋。±0.000以下混凝土强度为C30,砌体材料为MU10非粘土实心破，砂浆

采用M10水泥砂浆。±0.000以上混凝土为C25,砌体材料为MU10KP1型多孔

砖，一层砂浆等级为M7.5混合砂浆。防潮层采用1:2水泥砂浆5%防水粉，抹

20mm厚，砖墙下均做，宽度同墙厚，顶部标高为-0.360。

三里庄仓库临时货场工程：本工程为单层戊类货场，防火等级二级。建

筑面积为1949平方米，占地面积1949平方米。本工程设计抗震设防烈度为7

度。该工程为门式钢架结构，建筑安全等级为二级，钢柱基础为独立基础，

用地角螺栓与钢柱链接，抗风柱为焊接H钢，屋面楝条采用冷弯薄壁C型钢。

主体结构此阿勇Q235B。高强螺栓采用10.9及摩擦型高强螺栓。基础混凝土

等级C30。普通螺栓C级。

路面硬化工程：素土夯实，垫层采用150厚石灰，面层为200厚C25预

拌混凝土路面。间隔6m*6m,石油沥青嵌缝。路缘石采用100*300*495型。

地磅基础：满堂基础和直行墙均采用C30混凝土，地面采用1:2.5水泥

砂浆.墙面抹灰采用1:2.5水泥砂浆

绿化种植：300mm种植土，选用冷型草皮。

安装工程：

仓库：本建筑物供电负荷等级为三级，采用单电源供电，电源由室外配

电室引入。电源引入方式采用电力电缆地下直埋。配电明装，安装时下底距

地面1.6米，开关箱内设三项插座。低压配电系统接地型式采用TN-C-S,接

地极利用建筑物基础主筋，要求电阻不大于1欧姆，经实测不满足要求时。

需增设人工接地极。电话网线进行采用地下直埋，电话信息插座距地0.3,\m

暗装。本工程防雷利用钢结构屋面做避雷接地闪器。

警卫室：本工程由配电室引出220V单相低压电源，引入建筑物前，再由

电缆穿钢管保护埋地引入，电源配电系统的接地型式为TN-C-S系统。电缆进

户处做重复接地，并做等电位联结，接地电阻不大于1欧姆。

给排水：生活给水设计供水压力低区：0.28MPa0生活给水系统由市政管

网直接供水。引入管管径DN200。排水系统采用污、废合流制系统，经化粪池

处理后排入市政管网。灭火器为磷酸镀盐干粉灭火器，灭火器型号：

MF/ABC3(2A)0给水分户管采用PP-R管及管件，压力等级为S5.0,热熔连接。

压力排水管采用PSP钢塑复合压力管，管道采用双热熔管件进行热熔连接。

排水横管采用芯层发泡PVC-U排水管，排水立管采用微泡内螺旋低噪音PVC-U

排水管。

货场：本建筑物供电负荷等级为三级，采用一路220V电源由室外变压器

引来。电源引入方式采用电力电缆地下直埋。电度表箱暗装，下皮距地LOm,

室内暗装配电箱距地面1.4m,室外明装配电箱距地面1.8m。照明支线为

BV-W,导线穿阻燃硬质塑料管暗敷。低压配电系统接地型式采用TN-C-S,

接地极利用建筑物基础主筋，要求电阻不大于1欧姆，经实测不满足要求时。

需增设人工接地极。

室外电：1、本工程低压电缆采用地下直埋敷设方式，埋深为0.8米。2、

本工程通信电缆采用同井同路由穿钢管埋地敷设，埋深为0.8米。进线处做

小号手孔，中途位置根据需要可设小号手孔井。电缆与道路交叉时所穿保护

管应伸出路基1.0米，与其他管道交叉时应伸出其他管道0.5米。保护管距

路面的距离为1.0米。电缆与道路及管道交叉时所穿保护管见平面图。3、电

缆与道路及其他管道交叉时的做法见《05建筑电气安装工程施工图集》4、电

缆在拐弯，接头，终端和进出建筑物等地段应装设明显方位标志，直线段上

长度超过100米处应增设标志。5、电缆拐弯处弯曲半径不应小于电缆外径的

20倍。电缆敷设应在沟内放成波浪状，留足20%的备用余量。6、平行敷设的

电缆根数超过5根时，应将电缆分层敷设。两层电缆之间的净距离不小于0.2

米，走向较长者在上层。7、本工程室外照明电缆引自变配电站采用YJV22-3*10

电缆直埋敷设，埋深为0.8米。8、灯具选用庭院灯，为100W高压钠灯。灯

杆距路边0.5米。

室外给、排水：标高分别以各排水管起端地坪为±0.000。室内至检查井

管段管材同室内排出管，其它排水管均用钢筋混凝土管。排水承插管沥青油

膏接口。主要行车道路下敷设的管道及基础，楼前小路下敷设的排水管道直

接敷设在经过夯实整平的素土上，接口处做混凝土垫基。检查井内标高均指

出口管管底标高，所指标高均指相对标高，各排水管道最小坡度依次为：

DN200-0.004；DN300-0.003；DN400-0.0015；DN500-0.0012；DN600-0.001；

DN700-0.0009各管道接口均采用管顶平接。各管道拐弯处，管道变径处，管

道交叉处均设检查井。

室外消防：消防管道采用热镀锌钢管，外刷热沥青两道。室外消防用水

量为15L/S,由市政给水管网供水。管道施工时按小管让大管，有压让无压的

原则。

第三章施工部署及总平面布置

第一节施工部署

认真贯彻执行省、区等有关方面建设文明工地的标准及要求，从施工现

场平面布置、工程质量管理、安全生产管理、施工管理、职工精神面貌等方面严

格要求，在工地施工中，按文明施工的要求，认真组织文明施工，搞好现场文明

施工管理，确保达到文明施工标准。

本工程须统筹安排从整体出发完成各类施工段工程内容及范围，确保工程如

期完工。

一、施工准备

1、施工用水电：现场供电线路采用三相四线制，用电区域设置固定配电箱，

实行一机一闸一保护。用水由建设单位提供总进水源，保证各个工作面的施工用

水及生活用水。

2、解决材料的堆放场地、机械设备摆放用地、苗木假植区用地。

3、按施工总平面图，搭建施工临建设施。

4、做好场区内的测量工作，设置永久性测量标志，为放线定位做好准备。

5、针对本工程重点，制定重要部位、施工难点较集中的施工方案及施工工

艺，充分做好技术准备工作。

6、认真做好施工图纸会审，重视做好技术交底工作。

二、技术准备

技术准备工作的主要内容包括：经济技术调查、组织技术文件会审、编制质

量计划和实施性施工组织设计、编制创优规划实施细则、检查交接、工程及材料

试验检测、工程测量及技术交底等，并在中标立即编制切合实际的施工进度计划

上报监理工程师，经监理工程师批准后立即施工，保证工程按时完工。

1、接收图纸资料后，复核图纸，了解设计意图，掌握设计标准及施工过程

中的注意事项，根据会审进一步勘察施工现场，详细了解标段状况和施工环境,

在此基础上编制实施性施工组织设计，上报建设单位及监理工程师，经审核后实

施。

2、建立工程档案，按照我公司工程档案管理办法，分类收集整理内业资料，

所有资料均由专职资料员负责整理保管归档，确保工程的可追溯性。

三、施工机械准备

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试,

确保设备进场后能正常使用。基础工程施工前，运输车辆、装载机等大型设备应

调试安装到位，其他施工机械依据工序安排提前3天进场，安装调试完毕后，填

写使用正常记录。施工现场始终保持机械进退有序，最大限度提高机械设备的利

用率。

四、物资准备

施工前的物资准备主要是周转料的加工准备和订货准备。我公司从事该类型

工程施工多年，我公司一旦本工程中标，将根据工程进度计划，从附近调运部分

周转材料以及从当地购买足够的周转材料确保满足本工程的需求。我公司将选择

有长期合作经验、信誉良好的供货厂家，以确保材料质量，并做到提前备货，以

保证工程进度，又不积压材料。

五、人员准备

开工前7日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场,

施工人员、技术人员上岗前由技术负责人进行全员交底，充分认识本工程的重点、

难点和需要注意的事项，并对所有人员实行挂牌上岗。

六、其他准备

建立健全各级人员岗位责任制，建立质量、工期、安全、文明、环保施工管

理制度，成本、材料、劳动力、机具设备管理制度，并以此为依据，制定内部管

理人员目标责任制。

第二节总平面布置

一、施工平面布置要点

施工的现场总平面布置尤显得重要。根据现场实际情况，根据甲方业主的安

排，施工所用的水、电可从沿线就近接入。

项目部办公地点安排租用沿线交通便利、便于工程管理地段的民房。其它临

时用地中的材料加工场地、材料堆放场地和施工机车停放场地的具体位置占地面

积可布置于施工场地内空旷、水电接入方便的地方，尽量减少材料的二次运送。

施工平面布置原则：

1、力求科学、合理、充分利用现有场地现状，最大限度满足施工需要，确

保既定的质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护，科学管理六大目标实现。

2、项目部办公室除办公使用之外也做为仪器设备存放的仓储之所，施工队

伍的居住采用在现场周边租用民房。

3、因地制宜，在现场附近安排材料堆放场地、材料加工场所及机具停放地。

4、施工生产用水在进场前要同建设单位联系，安装临时水管，提供水源。

5、施工生产用电请示业主给予安排接引，晚间加班施工也可用发电机发电。

6、钢结构构件采用随进随用，尽量减少放置时间和场地。如无法不完，要

选地妥善保管。

7、在施工现场，材料堆放场地要做好宣传牌，标志牌，警示牌，现场设专

人监护。

8、场地平整的机械设备采用租用措施，可减少机具设备放置场所。

9、在材料防止场地搭临时性工棚，供工人值夜，做好防盗、防火、防风、

防水等保护措施。

二、现场采取措施

1、利用建设电位在现场设置的电源，作为现场集中临时设施用电的来源。

2、施工沿线用电则配置柴油发电机，以满足现场用电的需要。

3、生活用水有集中临设处接自来水、装水表计量；生产用水就近解决。

三、现场平面布置

进入施工现场开工前在工程西边东南角处搭建临时建筑用于办公、放置材料

及小型工具。

1、施工区

施工区为广场区域内，主要设备有混凝土搅拌机、模板、成品放场地，在混

凝土搅拌机附近设水泥库、砂石料堆放场地。

2、办公区

办公用房在施工区域外布置，主要有经理室、技术组、材料组、质检组、生

产组、安全组、机修组。

3、生活区

主要有职工宿舍、职工食堂、公共厕所、浴室等根据本工程规模及工程内容，

我公司重点对施工现场的布置做了安排部署。

四、施工总平面布置图详见（见附表）

第四章施工方法及主要技术措施

现场防护：

1:根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安

排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2：临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3：在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4：对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。

5：现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌

与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

土建工程

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底

约30cm时-，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范

要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：+0,-50；长度、宽

度：一0；边坡偏陡：不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖,

解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护

好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，

认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

（二）钎探、回填灰土

1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5m,钎

探深度2.5m,呈梅花状布置，钢钎直径25mm,锤重4.5kg,自由落距50-70cm,

钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎

探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探

对基土的影响。

2.基坑灰土回填土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填

时两侧同时均匀下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。

2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机

械分三至四遍压实。

2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土内有机物含量不得超过5%。

2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。

（三）工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标

将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测

设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的

水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模

板采用钢模板。

1.2模板注意事项

基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要

求后方可支设。

梁底模板拆除时性强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米,

应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1〜3%。跨度

的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传

递，拆除时不得损伤模板和破，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

碎浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预

留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整

改。

浇注砂过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

士0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量

的实现，

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位

置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，

钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆

断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，

或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，1级钢末端作180°弯钩，弯曲直

径不小于2.5d,平直部分不小于5d；II级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直

径不小于4d,平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d,

且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证

上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机

地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证

钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设

木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验

收记录手续和挂牌标识。

浇注破时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，

再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行

使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，

放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑

扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的碎

底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，

砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同碎强度。垫块的平面尺寸：当

保护层厚度小于或等于20mm时为30nlmX30mm,大于20mm时为50mmX50mm。当

在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢

筋上。梁主筋分层绑扎时中间加①25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

板保护层采用预制破垫块，纵横间矩＜600mm,楼板上部受力筋采用钢筋

马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布

置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定

在下部钢筋上。

钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线

主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间

距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有

无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，

为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时一，不得脚踏钢筋，钢筋绑

扎完毕后，在碎浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记

录并归档。

浇筑破时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是

塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度

时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部

绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，

并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保

证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋一柱箍筋一梁上

部筋的顺序进行绑扎。

3.混凝土工程

工程所使用的碎采用商品碎，必须由实验室出具配合比实验报告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门

取得联系，施工过程中确保做浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位

进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2破的输送：

为保证碎坍落度，碎的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时要观察性的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的碎一

律不得使用。

碎浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查破浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设

位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模

板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构破前，在底部填充好50〜100mm厚与硅配合比相同的水泥

砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

碎的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、

预留孔洞的位置，若发生偏移，要在世初凝前纠正，然后继续浇筑。

破浇筑时必须保证两层碎之间不出现施工冷缝，因此在前一车破入模后

的碎初凝时间内，须有第二层碎覆盖上去，要保证以上碎浇筑要求，必须认

真控制破的厚度，结合泵送能力，计算出确保碎浇筑中所需用的泵车数量，

来保证砂在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一

定数量的操作工进行佐面的整平和覆盖养护工作。

3.3浇筑方式：

碎浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过

210min,高于25℃时不超过180min,并在碎初凝前将下层碎浇筑完毕。

破的振捣：

柱、梁碎采用插入式振动棒振捣，楼板碎采用平板振动器振捣。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到

快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的L5倍，与模板的

距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下

层做的深度不小于50mm。

破的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不

再下沉为宜。

碎的养护：

碎浇筑完后12小时内即加以养护，平面碎安排专人采用覆盖塑料薄膜或

棉毡的方法进行养护，立面碎采用喷砂养护剂进行养护，并均在外层覆盖适

当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

施工缝的留置：

按施工规范及设计留置。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砂抗压强度达1.2Mpa后方可

进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层碎及浮浆，并充分湿润和冲洗

干净且无积水。

接触面铺一层20〜50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与碎配比相同

的砂浆或减石子碎。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

破浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离

析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与破浇灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事项：

浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的

钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班

人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

（五）砌墙工程

1、加气混凝土砌块：

规格：长度（mm）：600高度（mm）:250厚度（mm）:200

砌筑用砂浆：主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。

2.主要机具：

2.1工具：夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。

3作业条件：

3.1中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及

现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分

施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

3.2中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

3.3放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求,

预检合格。

3.4按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。

3.5搭设好操作和卸料架子。

4操作工艺

4.1工艺流程：

墙体放线

一制备砂浆一砌块排列一铺砂浆一砌块就位

砌块浇水----

-＞校正一砂筑镶砖一竖缝灌砂浆一勒缝

4.2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依

据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

4.3砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌

块的方法和要求如下：

(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规

格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

(2)砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主

规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%〜80%。

(3)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2,不得

小于砌块高的1/3,也不应小于150nlm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭

要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

(4)外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不

能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应

避开同缝，且不得采用砖镶砌。

(5)砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝

厚度为20〜25mm,垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的

细石混凝土灌实。

(6)砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽

量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。

(7)砌块墙体与结构构件位置有矛盾时、应先满足构件布置。

4.4制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试

验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2%,砂、灰膏控制在±5%以内，

应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5mino

4.5铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位

前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

4.6砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清

除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先

外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一

皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由

人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正

为止。

4.7竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后

进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3〜5mm。

5质量标准

5.1保证项目：

(1)使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计

要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

(2)砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压

强度等级不得低于设计强度。

5.2基本项目：

(1)砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准

的要求。

(2)转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一

致。

(3)砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

(4)拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要

求。

5.3允许偏差项目，见表6-10。

中型砌块砌体允许偏差表6-10

允许偏

项差

项目检验方法

次(

mm)

经纬仪，水平仪

轴线位置10检查，并检查施工记

聚

经纬仪，水平仪

土

基础或楼面标高检查，并检查施工记

15

录

亚每楼层5吊线检查

直10m以下10经纬仪或吊线

度高10m以上20检查

2m长直尺和塞

表面平整10

尺检查

清

7

水平灰缝平水墙10m长拉线和尺

混量检查

10

水墙

+1

水平灰缝厚度尺量检查

0、-5

+1

垂直缝宽度尺量检查

0、-5

门窗洞口宽度（后塞+1

尺量检查

框）0、-5

2.吊线和尺量检

清水墙面错缝

0

6成品保护

6.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，

不因剔凿而损坏砌体的完整性。

6.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。

7应注意的质量问题

7.1砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂

浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，

随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或

细石混凝土）灌竖缝。

7.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土

找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。

7.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定,

设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。

7.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应

注意砌块的规格并正确的组砌。

7.5砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度

控制，掌握铺灰厚度。

8质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

8.1砌块、原材料出厂合格证。

8.2施工试验报告。

8.3施工组砌图资料。

8.4质量检验评定资料。

钢结构工程

(一)钢结构生产制作

1、材料管理

1.1钢材检验

建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优

良的焊接性能。必须符合以下要求：

(1)牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求

外，尚需进行必要的工艺性能试验。

(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的

质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚

度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值

项已允许偏差

L/1000且7R应大于5.0

钢板、型钢的局部挠曲失高厚度T失高F

F4MMWl.5MM

214MMWLOMM

1.2材料管理

(1)材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应

认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库

时的质量记录。

(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放,

材料员应随时检查落实情况。

(3)材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材

料损耗系数签发定额限料卡。

(4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用

于该工程中。

2、主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验--＞钢材矫正一放样号料一切割下料一组装成型一部件焊接一

变形矫正一划线钻孔一喷砂除锈油漆一结构验收一提议安装

2.1钢材的复验：

为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,

保证符合图纸要求的材质。

2.2钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板

材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面

型时必须进行矫正。

2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示

的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。

(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤

痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可

使用。

(2)加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量

器具和非法计量单位。

(3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽

度：

自动气割割缝宽度为3MM

手动气割割缝宽度为4MM

(4)在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号

料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料

日期。并妥善保存好样板和样杆。

(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料

允许的公差如下表：

号料公差

序号项目公差值(mm)

1长度±1.0

2两端孔心距±0.5

3对角线差1.0

4相邻孔心距±0.5

5两排孔心距±0.5

6冲点与孔心距±0.5

2.4切割

(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。

(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、

明显的字样标明图号、件号数量。

(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

(4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面

裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

(5)零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

手工切割±1.5MM

自动切割±1.0MM

精密切割±0.5MM

2.5组装成型：

(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的

技术交底。

(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。

(3)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不应小于焊

缝的l/4o

2.6部件焊接：

(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求

按图纸所示要求进行。

(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发

现裂纹及时向技术人员报告。

(3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。

2.7部件装配：

(1)认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。

(2)按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。

(3)放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做

记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。

2.8端板焊接：

(1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时

可拒绝施焊。

(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，

并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

(3)做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上

做好钢印记录。

2.9变形矫正：

焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分

采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一

定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。

2.10划线钻孔:

柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准,

按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱

的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏

差不得超过3MM。

2.11除锈：

(1)本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3MM丸粒，压缩空气压力为

0.4-0.6MPA(不含水分和油脂)，处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级

呈灰白色。

(2)端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行

组装。

(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。

(4)喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。

(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

2.12摩擦面处理：

(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦

系数，摩擦系数＞=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。

(2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过

90天。

(3)高强螺栓连接面应平整(不平度＜1.0MM)o当有间隙时，其间隙

不大于1.0MM可不处理；间隙为1-3MM时应将高出的一侧磨成1：10的斜

面，打磨方向与受力方向垂直。

(4)出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三

件，以用做施工部门复检。

2.13予拼装：

(1)予拼装每批10-20%,但不少于一组，或按设计要求和规定。

(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于

接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不

少于二个支撑点。

(3)所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的

构件，应能互换，而不影响几何尺寸。

(4)按有关规定不能通过的孔，允许修孔(较、磨、刮孔)。修孔后仍

超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。

（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。

3、构件验收

在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的

外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、

规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附

后）

组合构件尺寸的允许偏差

项目符号允许偏差

±2且不大于

翼缘板倾斜度A1

5.0

腹板偏离翼缘中心A2±3.0

楔形构件小头截面高度H0±4.0

几

翼缘竖向错位A3±2.0

何

腹板横截面水平弓度A4H/100

形

腹板纵截面水平弓度A5H/100

状

构件长度1±5.0

翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A6±2.0

翼缘两端部螺孔至构件端部距离A7±2.0

翼缘中部螺孔至构件端部距离A8±3.0

翼缘螺孔纵向间距S1±1.5

位翼缘螺孔纵向间距S2±1.5

置翼缘中部孔心的横向偏移A9±3.0

L且W5（L以

吊车梁弯曲度C

米计）

曲

度

2L且W9（L以

其他构件弯曲度C

米计）

2L且W9（L以

上挠度C1

米计）

上翼缘外侧中点至边孔横距A10±3.0

下翼缘外侧中点至边孔竖距All±3.0

孔间横向距离A12±1.5

孔间纵向距离A13+1.5

+3.0（只允许

弯曲度（高度小于610MM）C

凹进）-0

+5.0（只允许

弯曲度（高度小于610-1220MM）C

凹进）-0

+6.0（只允许

弯曲度（高度大于1220MM）C

凹进）-0

（二）、钢结构吊装

1、钢构件验收

钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构

工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符

合GBJ50205—2002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、

数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形

的构件应予矫正，并重新检查。

1.1预埋处理

（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、

轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。

（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装

中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。

（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上

加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。

1.2吊装顺序

本工程为轻钢门式钢架结构，使用25T汽车吊进行吊装。采用分件吊装

法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装楝条及其他构件。

现场可由吊车将楝条运至大概位置，再由人力运输至每间。

1.3钢柱吊装

（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。

（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合

（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。

L4钢梁吊装

（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算

（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为I型。

（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊

悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节

点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。

（4）钢梁吊装到位后，第一根和第二根应设屋架缆索固定，采用松紧缆

索对其进行垂直度校正。校正完毕后用楝条及揽风绳固定，使之成为几何不

变体。

（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕

后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。

（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。

（三）、主钢结构安装

1、高强螺栓施工

1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按

照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。

1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，

在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试

验的最小值应大于或者等于设计规定。

1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法

应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手

拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个

角度以达到螺栓予拉力的要求。

1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由

穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用铿刀或

磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。

L5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。

1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检,

以确保安装质量。

L7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一

连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固

顺序为：先主要构件后次要构件

2、楝条安装

2.1当钢架吊装就位后，即可进行楝条的安装工作。本工程要求楝条单侧

同钢架焊接，楝条安装现场焊接较多。

2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。

2.3将楝条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用

于连接楝条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。

2.4当跨间楝条上完之后，再进行下一间楝条的安装，此时注意螺栓的安

装方向与前一跨楝条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的楝条搭

接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。

2.5所有楝条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。

2.6所有的楝条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（楝条、

斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。

（四）、辅钢结构安装

1、系杆支撑安装

1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢

梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、楝条。

1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随

即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误

差

1.3楝条安装后进行楝条拉条、梁上系杆安装。

1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。

拉条必须拉紧，使楝条顺直。

2、隅撑安装

2.1隅撑要与楝条保证成45度，要沿梁高布置。

2.2隅撑要与楝条以螺栓可靠连接，不能松动。

（五）、钢结构涂装

1.钢架制作涂装

1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂

装。

（1）涂装环境温度宜在5〜38c之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷

涂后不能淋雨。

（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。

（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。

（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。

1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。

（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。

（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。

（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。

2.钢架现场涂装

2.1钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏

须现场修补。

（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。

（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜