钢构件焊接培训4

焊锡技能培训培训讲师:小一知培训时间:二零XX年XX月XX日目录一焊接基础知识二焊接工具工艺三焊接方法技巧

感谢您下载模板网提供的PPT模板.第一章焊接基础知识Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接技术学习目的一、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度二、掌握五步焊接法三、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因四、熟练进行焊接重点:五步焊接法难点:特殊元件的焊接方法锡焊锡焊是焊接的一种,它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到锡焊温度,在焊件不熔化的情况下,焊料熔化并浸润焊接面,依靠二者原子的扩散形成焊件的连接.其主要特征有以下三点:⑴焊料熔点低于焊件；⑵焊接时将焊料与焊件共同加热到锡焊温度,焊料熔化而焊件不熔化；⑶焊接的形成依靠熔化状态的焊料浸润焊接面,由毛细作用使焊料进入焊件的间隙,形成一个合金层,从而实现焊件的结合.⑴焊件必须具有良好的可焊性；⑵焊件表面必须保持清洁；⑶要使用合适的助焊剂；⑷焊件要加热到适当的温度；⑸合适的焊接时间；具备的条件合格的标准一、焊点有足够的机械强度:一般可采用把被焊元器件的引线端子打弯后再焊接的方法.二、焊接可靠,保证导电性能.三、焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适.满足上述三个条件的焊点,才算是合格的焊点.如下图所示几种合格焊点的形状.判断焊点是否符合标准.具备的条件⑴焊件必须具有良好的可焊性；⑵焊件表面必须保持清洁；⑶要使用合适的助焊剂；⑷焊件要加热到适当的温度；⑸合适的焊接时间；第二章焊接工具工艺Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接工具工艺焊接工具一、电烙铁的结构常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式,还有吸锡式电烙铁.焊接工具工艺焊接工具二、烙铁头温度的调整与判断通常情况下,我们用目测法判断烙铁头的温度.根据助焊剂的发烟状态判别:在烙铁头上熔化一点松香芯焊料,根据助焊剂的烟量大小判断其温度是否合适.温度低时,发烟量小,持续时间长；温度高时,烟气量大,消散快；在中等发烟状态,约六～八秒消散时,温度约为三零零℃,这时是焊接的合适温度.焊接工具工艺手工焊接工艺一、元器件引线加工成型元器件在印制板上的排列和安装有两种方式,一种是立式,另一种是卧式.元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型.加工时,注意不要将引线齐根弯折,一般应留一.五mm以上,弯曲不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的一-二倍.并用工具保护好引线的根部,以免损坏元器件.同类元件要保持高度一致.各元器件的符号标志向上（卧式）或向外（立式）,以便于检查.焊接工具工艺手工焊接工艺二、元器件的插装（一）卧式插装:卧式插装是将元器件紧贴印制电路板插装,元器件与印制电路板的间距应大于一mm.卧式插装法元件的稳定性好、比较牢固、受振动时不易脱落.（二）立式插装:立式插装的特点是密度较大、占用印制板的面积少、拆卸方便.电容、三极管、DIP系列集成电路多采用这种方法.焊接工具工艺手工焊接工艺三、手工烙铁焊接技术电烙铁的握法为了人体安全一般烙铁离开鼻子的距离通常以三零cm为宜.电烙铁拿法有三种.反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作.正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作.一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法.焊接工具工艺手工焊接工艺焊锡的基本拿法焊锡丝一般有两种拿法.焊接时,一般左手拿焊锡,右手拿电烙铁.进行连续焊接时采用图（a）的拿法,这种拿法可以连续向前送焊锡丝.图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用,不适合连续焊接.

（a）连续焊接时（b）只焊几个焊点时

图二－一三焊锡的基本拿法第三章焊接方法技巧Theusercandemonstrateonaprojectororcomputer,orprintthepresentationandmakeitintoainawiderfield.焊接方法技巧五步焊接法（a）准备施焊:烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置,处于随时可以焊接的状态,此时保持烙铁头干净可沾上焊锡.(b)加热焊件:将烙铁头放在工件上进行加热,烙铁头接触热容量较大的焊件.(c)熔化焊锡:将焊锡丝放在工件上,熔化适量的焊锡,在送焊锡过程中,可以先将焊锡接触烙铁头,然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置,这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导.此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘.焊接方法技巧五步焊接法(d)移开焊锡丝:待焊锡充满焊盘后,迅速拿开焊锡丝,待焊锡用量达到要求后,应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡.(e)移开烙铁:焊锡的扩展范围达到要求后,拿开烙铁,注意撤烙铁的速度要快,撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起.五步操作法准备施焊加热焊件熔化焊料移开焊锡移开烙铁质量检查目视检查:就是从外观上检查焊接质量是否合格,有条件的情况下,建议用三～一零倍放大镜进行目检,目视检查的主要内容有:（一）是否有错焊、漏焊、虚焊.（二）有没有连焊、焊点是否有拉尖现象.（三）焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹.（四）焊点外形润湿应良好,焊点表面是不是光亮、圆润.（五）焊点周围是无有残留的焊剂.（六）焊接部位有无热损伤和机械损伤现象.质量检查手触检查:在外观检查中发现有可疑现象时,采用手触检查.主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象,用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线,轻轻拉动观察有无松动现象.手工焊接技巧贴片阻容元件的焊接先在一个焊盘上点上焊锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了；如果已放正,就再焊上另外一头即可.手工焊接技巧芯片的焊接(一)焊前准备

清洗焊盘,然后在焊盘上涂上助焊剂手工焊接技巧芯片的焊接(二)对角线定位

定位好芯片,点少量焊锡到尖头烙铁上,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动.手工焊接技巧芯片的焊接(三)平口烙铁拉焊

使用平口烙铁,顺着一个方向烫芯片的管脚.注意力度均匀,速度适中,避免弄歪芯片的脚.另外注意先拉焊没有定位的两边,这样就不会产生芯片错位.也可以再涂抹一些助焊剂在芯片的管脚上面,更好焊）手工焊接技巧芯片的焊接(四)用放大镜观察结果

焊完之后,检查一下是否有未焊好的或者有短路的地方,适当修补.手工焊接技巧芯片的焊接(五)酒精清洗电路板

用棉签擦拭电路板,主要是将助焊剂擦拭干净即可.YOURLOGOEnterthecompanyname钢构件焊接培训手工电弧焊钢构件焊接培训课件汇报人:XXXPellentesquehabitantmorbitristiquesenectusetnetusetmalesuadafamesacturpisegestas.Proinpharetranonummypede.Maurisetorci.目录认识焊接零一手工焊条电弧焊零二焊条电弧焊的设备及工具零三焊接工艺参数的选择零四基本操作技能零五

感谢您下载模板网提供的PPT模板.认识焊接零一Part零一认识焊接一、焊接基本概念焊接:是通过加热或加压或两者并用,用（或不用）填充材料,使工件达到结合的一种方法.促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压,或两者并用.两件可为同种或异种材料（金属和非金属）.二、焊接方法分类根据在焊接过程中金属材料所处的状态,焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类.熔焊:在不施加压力的情况下,将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊.常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等.其中又分为熔化极和非熔化极.这类焊接方法的共同特点是,利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料（或非金属材料）熔化,不加压力而相互熔合,冷却凝固后形成牢固的接头,电弧焊,电渣焊都属于这一类.零一认识焊接二、焊接方法分类压焊:在焊接过程中,必须对焊件施加压力（加热或不加热）,以完成焊接的方法,称为压焊.如电阻焊、冷压焊等.这类焊接方法的共同特点是,焊件不论加热与否均施加一定的压力,使两结合面紧密接触产生结合作用,从而使两焊件连接在一起,接触含与摩擦焊都属于这一类.钎焊:是硬钎焊和软钎焊的总称,采用比母材熔点低的金属材料作为钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件.其主要特点是母材不熔化.零一认识焊接压焊熔焊钎焊基本焊接方法电弧焊气焊电子束焊铝热焊激光焊电阻焊电渣焊熔化极非熔化极手工电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）CO二焊螺柱焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊氢氧气焊氧乙炔气焊氧液化石油气焊零一认识焊接手工焊条电弧焊零二Part三、手工焊条电弧焊【手工焊条电弧焊示意】零二手工焊条电弧焊三、手工焊条电弧焊●焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成.●焊条电弧焊主要设备是弧焊电源,它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电流和电压.焊接电弧是负载,焊接电缆连接电源与焊钳和焊件.零二手工焊条电弧焊（一）焊条电弧焊的基本原理焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法.它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧,使焊条和焊件熔化,从而获得牢固的焊接接头.焊条电弧焊原理一－药皮；二－焊芯；三－保护气；四－电弧；五－熔池；六－母材；七－焊缝；八－焊渣；九－熔渣；一零－熔滴零二手工焊条电弧焊焊接过程中:●药皮:不断地分解、熔化而生成气体及熔渣,保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域,防止大气对熔化金属的有害污染.●焊芯:在电弧热作用下不断熔化,进入熔池,成为焊缝的填充金属.（二）焊条电弧焊的特点一．操作灵活二．待焊接头装配要求低三．可焊金属材料广四．焊接生产率低五．焊缝质量依赖性强零二手工焊条电弧焊（三）电焊条是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料,简称为“焊条”.一、对电焊条的基本要求（一）电弧容易引燃,在焊接过程中能够稳定燃烧；（二）药皮应均匀熔化,无成块脱落现象.其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度,从而有利于金属熔滴过渡；（三）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅；（四）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以及所需的力学性能和化学成分；（五）焊后焊缝成形正常,焊渣容易清除.零二手工焊条电弧焊二、焊条的功能电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成.目前在焊接生产中广泛使用的基本上都是厚药皮焊条.零二手工焊条电弧焊三、焊条的分类电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的酸碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类.一）按焊芯成分分类零二手工焊条电弧焊二）按熔渣的酸碱性分类主要是根据焊接熔渣的碱度,即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分.(一)酸性焊条药皮中含有大量的TiO二、SiO二等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等,熔渣氧化性强,熔渣碱度系数小于一.酸性焊条焊接工艺性好,电弧稳定,可交、直流两用,飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好,熔渣多呈玻璃状,较疏松、脱渣性能好,焊缝外表美观.酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛,氧化性较强,焊缝金属中的氧含量较高,合金元素烧损较多,合金过渡系数较小,熔敷金属中含氢量也较高,因而焊缝金属塑性和韧性较低.零二手工焊条电弧焊(二)碱性(低氢型)焊条药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等),并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂.碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO三等)分解出CO二作保护气体,弧柱气氛中的氢分压较低,而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF),降低了焊缝中的含氢量,故碱性焊条又称为低氢型焊条.碱性渣中CaO数量多,熔渣脱硫的能力强,熔敷金属的抗热裂纹的能力较强.而且,碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低,非金属夹杂物较少,具有较高的塑性和冲击韧性.碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石,电弧稳定性差,一般多采用直流反接,只有当药皮中含有较多量的稳孤剂时,才可以交、直流两用.碱性焊条一般用于较重要的焊接结构,如承受动载荷或刚件较大的结构.零二手工焊条电弧焊三）按焊条性能分类按性能分类的焊条,都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条.如:超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等.零二手工焊条电弧焊四、焊条的选用及管理(一)焊条的选用原则按焊件的力学性能、化学成分选用①低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度来选用相应强度的焊条,只有在焊接结构刚性大,受力情况复杂时,才选用比钢材强度低一级的焊条.②对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用焊条时,应从保证焊接接头的特殊性能出发,要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近.零二手工焊条电弧焊酸性焊条VS碱性焊条①当接头坡口表面难以清理干净时,应采用氧化性强,对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条.②在容器内部或通风条件较差的条件下,应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条.③在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时,且焊件形状复杂、结构刚性大和厚度大时,应选用抗裂性好的碱性焊条.④当焊件承受振动载荷或冲击载荷时,除保证抗拉强度外,应选用塑性和韧性较好的碱性焊条.⑤在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要求的前提下,应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条.零二手工焊条电弧焊按简化工艺、生产率和经济性来选用①薄板焊接或定位焊宜采用E四三一三焊条,焊件不易烧穿且易引弧.②在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下,应选用规格大、效率高的焊条.③在使用性能基本相同时,应尽量选用价格较低的焊条,降低焊接生产的成本.零二手工焊条电弧焊(二)焊条的管理及使用◆焊条的烘干焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮,会影响工艺性能和焊缝质量,因此焊条(特别是碱性焊条)在使用前必须烘干.一般酸性焊条烘干温度为七五～一五零℃,保温一～二h；碱性焊条为三五零～四零零℃,保温一～二h.焊条累计烘干次数一般不宜超过三次.◆焊条的储存保管①焊条必须分类、分型号、分规格存放,避免混淆.②焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内.重要焊接结构使用的焊条,特别是低氢型焊条,最好储存在专用的库房内.库房内应设置温度计、湿度计,室内温度在五℃以上,相对湿度不超过六零％.③焊条必须放在离地面和墙壁的距离均在零.三m以上的木架上,以防受潮变质.零二手工焊条电弧焊焊条电弧焊的设备及工具零三Part弧焊变压器弧焊整流器直流弧焊发电机一、常用焊条电弧焊机目前,我国焊条电弧焊机有三大类:零三焊条电弧焊的设备及工具电焊钳又称焊把,是用以夹持焊条、传导电流的工具.有三零零A、五零零A二两种规格一)电焊钳它们是防止焊接飞溅、弧光及高温对焊工面部及颈部灼伤的一种工具.面罩一般分为手持式和头盔式两种.护目镜按亮度的深浅不同分为六个型号(七～一二号),号数越大,颜色越深.二)面罩和护目镜零三焊条电弧焊的设备及工具三)焊条保温筒使用低氢型焊条焊接重要结构时,焊条必须先进烘箱烘焙,烘干温度和保温时间因材料和季节而异.焊条从烘箱内取出后,应储存在焊条保温筒内,在施工现场逐根取出使用.四)焊缝接头尺寸检测器用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸.由直尺、探尺和角度规组成.五)敲渣锤用来清除焊渣的一种尖锤,可以提高清渣效率.六)钢丝刷用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物.七)气动打渣工具及高速角向砂轮机用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备.零三焊条电弧焊的设备及工具焊接工艺参数的选择零四Part一、焊条直径焊条直径是指焊芯直径.它是保证焊接质量和效率的重要因素.焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求.在一般情况下,焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据.在板厚相同的条件下,平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些,立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条,一般不超过四.零mm.第一层焊道应选用小直径焊条焊接,以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条.T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条.零四焊接工艺参数的选择二、焊接电源种类和极性的选择用交流电源焊接时,电弧稳定性差.采用直流电源焊接时,电弧稳定、柔顺、飞溅少,但电弧磁偏吹较交流严重.低氢型焊条稳弧性差,通常必须采用直流弧焊电源.用小电流焊接薄板时,也常用直流弧焊电源,因为引弧比较容易,电弧比较稳定.低氢型焊条用直流电源焊接时,一般要用反接,因为反接的电弧比正接稳定.焊接薄板时,焊接电流小,电弧不稳,因此焊接薄板时,不论用碱性焊条还是用酸性焊条,都选用直流反接.零四焊接工艺参数的选择四、焊缝层数在焊件厚度较大时,往往需要进行多层焊.对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时,每层焊缝厚度过大时,对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响.因此,对质量要求较高的焊缝,每层厚度最好不大于四～五mm.焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定,可作如下近估算:n＝δ/d式中:n为焊接层数；δ为焊件厚度(mm)；d为焊条直径(mm).零五基本操作技能三、焊接电流选择焊接电流时,应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑.如果焊接电流过小会使电弧不稳,造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷.反之,焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量,也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化.所以,焊接时要合理选择焊接电流.对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围.零四焊接工艺参数的选择一、焊条直径焊条直径是指焊芯直径.它是保证焊接质量和效率的重要因素.焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数,对于重要结构还要考虑焊接热输入