建筑工程质量通病防治措施(大全)

建筑工程质量通病防治措施（大全）

建筑工程质量通病防治措施

1、土方工程

1、1场地积水场地范围内局部积水

原因分析:⑴场地平整填土未分层回填压（夯）实，土得密实

度很差，遇水产生不均匀下沉。（2）场地周围未做排水沟，或场地

未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（3）测量错误,使场地

标高不一。

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防治措施:场地内得填土认真分层回填碾压（夯）实,使密实

度不低于设计要求，避免松填;按要求做好场地排水坡与排水沟。

做好测量复核，避免出现标高误差。sMQzq0

1、2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌

原因分析:（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底得草皮、淤泥松

土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采

用淤泥质土等不符合要求得土料。（3）边坡填土未按要求分层

回填压（夯）实。（4）边坡坡角未做好排水设施,由于水得渗入，土

内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。

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防治措施:永久性填方得边坡坡度应根据填方高度、土得

种类与工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底与做阶梯

形接槎;选用符合要求得土料，按填土压实标准进行分层、回填

碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定得

范围内积水。

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1、3填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑

状态而体积并没有压缩。

原因分析:在含水量很大得腐殖土、泥炭土、黏土或粉质

粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进

行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水份不易渗透与散

发,因而使土形成软塑状态得橡皮土。

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防治措施:夯实填土时，适当控制填土得含水量;避免在含水

量过大得原状土上进行回填。填方区如有地表水时，应设排水

沟排水，如有地下水应降低至基底。治理方法:可用干土、石灰

粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉

干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

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1、4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后，达

不到设计要求得密实度。原因分析1）填方土料不符合要求;采

用了碎块草皮、有机质含量大于8%得土、淤泥质土或杂填土

作填料0（2）土得含水率过大或过小，因而到不到最优含水率得

密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够。（4）碾压或夯

实机具能量不够,影响深度较小，使密实度达不到要求。

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防治措施:选择符合要求得土料回填;按所选用得压实机械

性能;通过实验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍

数、机械行驶速度产格进行水平分层回填、压（夯）实;加强现

场检验，使其达到要求得密实度。

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处理方法:如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎

石等措施压实加固;土料含水量过大,可采取翻松、凉晒、风干

或掺入干土重新压、夯实;含水量过小或碾压机具能量过小，可

采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。pHOqV°

1、5挖方边坡塌方在挖方过程中或挖方反边坡土方局部

或大面积塌陷或滑塌。原因分析:（1）基坑（槽）开挖较深,放坡不

够。（2）在有地表水、地下水作用得土层开挖基坑（槽），未采取

有效降排水措施,由于水得影响，土体湿化，内聚力降低，失去稳定

性而引起塌方。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内

剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软,开挖次

序、方法不当而造成塌方。

h5V30。

防治措施:根据不同土层土质情况采取用适当得挖方坡度；

做好地面排水措施,基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施，

将水位降至基底以下、5m;坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边

缘3〜5mm;土方开挖应自上而下分段分层依次进行;并随时作

成一定坡势，以利泄水;避免先挖坡脚，造成坡体失稳;相邻基坑

（槽）开挖应遵循先深后浅，或同时进行得施工顺序。

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处理方法:可将坡脚塌方清除,作临时性支护（如堆装土草袋、

设支撑护墙等）措施。

L6边坡超挖边坡面界面不平，出现较大凹陷。

原因分析1）采取机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边

坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹凸不

平。（3）测量放线错误。

tv3Szo防治措施:机械开挖，预留、3m厚采用人工修坡;力口

强测量复测,进行严格定位Q处理方法:局部超挖，可用三七灰土

夯补或浆砌块石填补，与原土坡接触部位应做成台阶接槎，防止

滑动;超挖范围较大，应适当改动坡顶线。

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1、7基坑（槽）泡水地基被水淹泡,造成地基承载力降低Q

原因分析1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入

基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施，将水位降

至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水,或停电影响。

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防治措施:开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤;地下水

位以下挖土，应设排水沟与集水井,用泵连续排走或自流入较低

洼处排走,使水位降低至开挖棉以下、5〜I、Onio

BbMTvo

处理方法:已被水浸泡扰动得土，可根据情况采取排水、凉

晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实，换土（三七灰土）夯实，或挖

去淤泥加深基础等措施。

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1、8基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出现

沉陷，造成散水坡空鼓下沉。

原因分析1）基坑槽中得积水淤泥杂物未清除就回填，或基

础两侧用松土回填,未经分层夯实.（2）基层宽度较窄，采用手夯

夯填，未达到要求得密实度。⑶回填土料中干土块较多,受水浸

泡产生沉陷,或采用含水量大得粘性土、淤泥质土、碎块草皮

作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密

实度大大降低。

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防治措施:回填前，将槽中积水排净;淤泥、松土、杂物清理

干净;回填士按要求采取严格分层填、夯实;控制土料中不得含

有直径大于5cm得土块，及较多得干土块;严禁用水沉法回填土。

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处理方法:若散水坡面层已经裂缝破坏，应视情况采取局部

或全部返工;局部处理可用锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或

碎石黏土混合物夯实，再重做面层。

qZMlio1、9房心回填土沉陷室内回填土局部或大片下沉,

造成地坪面层空鼓、开裂或塌陷。

原因分析1）回填二料含有大量有机杂质与大块。（2）填土

未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不

够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下

坑穴，施工时未处理或未发现,使用时超重造成局部塌陷。

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防治措施:适当选用回填土料,认真控制含水量在最优范围

内;严格按规定分层回填夯实;对房心原自然软弱土层进行处理;

有机杂质清理干净,地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

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治理方法:同“基坑（槽）回填土沉陷”

2、砌体：

2、1轴线位移基础轴线与上部墙体轴线错位。

原因分析:砖砌体⑴基础收分（退台）尺寸未掌握准确，收分

不均因而造成轴线位移。（2）控制桩埋设不够,采取间隔吊中，出

现偏差。（3）放线错误，轴线偏差大，边线与中线搞错。

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防治措施:认真复核收分尺寸,在基础收分部分砌完后拉通

线重新核对，并以新定出得轴线为准,砌筑基础直墙部分;纵、横

墙及隔墙基础砌筑应设置龙门板及中心桩，在横墙基础拉中心

线时,应符合相邻轴线距离，以检查中心桩就是否出现位移情况,

如有位移应及时处理，认真放线，经常复核。

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2、2基础标高偏差基础标高不在同一水平面，出现高低不

一现象Q

原因分析1）砖基础垫层（灰土、混凝土）标高偏差较大，影响

基础砌筑时得标高准确。（2）基础大放脚皮数行未能贴近大放

脚，找标高时易出现偏差。⑶砌基础未找平放线，造成各部分标

高不一Q（4）基础采用大面积铺灰砌筑方法，铺灰面过长，因停歇

过长，挤浆困难，使灰缝过厚而出现超高现象。

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防治措施:加强对基层标高得控制，砌筑前对基层标高复核

一遍，局部低凹处，用豆石混凝土垫平;基础皮数杆采用小断面方

木或钢筋制作，尽可能夹在基础中心位置，以便检查;采用在基础

外侧立皮树杆、检查标高时，应配以水准尺核对水平标高;砌筑

宽大基础大方脚，采取双面挂线保持横向水平;砌筑采用小面铺

灰，随铺随砌,认真控制灰缝厚度。

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2、3防潮层失效防潮层开裂不密实,不能阻止地下水沿基

础向上渗透，造成墙体潮湿粉刷脱落，墙皮稣松剥落。

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原因分析1）采用砌筑剩余砂浆作防潮层使用，抗渗性能降

低。（2）防潮层基面上，未清理干净，未浇水湿润或浇水不够，影响

与基面得粘结Q（3）表面抹压不实，养护不好,使防潮层早期脱水,

强度、密实性达不到要求，或者出现裂缝。（4）冬期施工,防潮层

受冻、失效。

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防治措施:防潮层应用1：2、5水泥砂浆铺砌2cm厚,不得用

砌砖剩余砂浆或水泥代替;铺设前，基面应扫清、湿润;铺抹应用

木抹子揉平,待开始收干时，抹压2〜3遍,抹压时可刷一遍水泥

浆，进一步堵塞毛细管通路，要求一次抹完不留施工缝，或留在门

口位置，并浇水养护不少于3天;冬期施工应适当护盖防冻，不得

掺加抗冻剂。

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2、4砖砌体组砌混乱混水墙面组砌方法混乱，出现直缝与

“二层皮”,砖柱出现包心砌法,里外皮砖层互不相咬，形成周圈通

天缝，降低砌体强度与整体性;清水墙出现竖缝宽窄不匀,影响美

观。

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原因分析:（1）操作人员砌混水墙忽视组砌形式，致使出现多

层砖得直缝与“二层皮”现象。（2）砌砖柱需用大量七分砖，打破

较费工时，操作人员为省事常不打七分头砖，用包心砌法。（3）在

同一单位工程，采用几个砖厂得砖，致使砖得规格、尺寸不一，造

成累积偏差，而常变动组砌形式°

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HWKOzo

2、5游丁走缝大面积清水墙常出现丁砖竖缝歪斜,宽窄不

匀，丁不压中，上下竖缝错位、搬家等现象Q

原因分析1）砖得长宽尺寸误差较大，如砖得长为正偏差，宽

为负偏差,豉一顺一丁时，竖^宽度不易掌握，误差逐层积累，易产

生游丁走缝。（2）砌墙摆放时,未考虑窗口位置对何竖缝得影响,

当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗得边线不在竖缝位置，使窗间墙

得竖缝搬家上下错位。（3）采用里脚手架砌砖时，瞧外墙缝不方

便，易产生误差，出现游丁走缝。

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防治措施:砌清水墙前应进行统一摆砖，确定组砌方法与调

整竖缝宽度;摆砖时应将窗口位置引出，使砖得竖缝尽量与窗口

边线相齐;砌筑时，应强调使丁砖得中线与下层条砖得中线重合

（即丁压中）;每砌几层砖中，宜沿墙角1m处，用线锤吊一次竖缝

得垂直度;沿墙面每隔一定距离阴线锤引测，在竖缝处弹墨线,

每砌一步架或一层墙后,将墨线向上弓I伸,以控制游丁走缝得出

现。

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2、6水平缝不直，墙面凹凸不平清水墙同一条平缝宽度不

一致,个别砖层冒线砌筑;水平缝下垂;墙体中部凹凸不平。

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原因分析1）砖规格偏差较大，两个条面大小不等，砌筑时随

意跟线，易使灰缝宽度不一致;个别砖大条面偏大较多，不易将灰

缝砂浆压薄，而出现冒线砌筑。（2）墙长度较大时，拉线不紧，挂线

产生下垂，跟线砌筑后，灰缝易出现下垂现象。⑶当第一步架墙

体出现垂直偏差进行调整后，砌第二步架交接欠易出现凹凸不

平。（4）操作不当,铺灰厚薄不匀，砖不跟线，摆稿不平。（5）经常

用托线板检查墙面平整度。

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防治措施:砖规格偏差大，应注意跟线砌筑，随时调整灰缝,

使宽度大小一致，砌砖宜采取小面跟线;挂线长度超长（15〜20m）

时应加腰线，腰线砖探出墙面3〜4cm,将挂线搭在褚面上，由角

端穿瞧挂线得平直度，用腰线砖得灰健厚度调平;当第一步架墙

体出现垂直偏差，第二步架调整时，应逐步收缩，使表面不出现太

大凹凸不平;灰浆要铺平，摆砖要跟线，每块砖要摆得横平竖直;

瓦工应带托线板,吊线锤，经常检查表面平整度,做到三皮一吊，五

皮一靠Q

EbLu1o

2、7墙体留置阴槎，接槎不严砌筑时随意留槎，且多留置阴

槎，接槎部位用砖渣填砌,使墙体截面严重削弱，阴槎部位接槎砂

浆不严，灰缝不顺直。

Ogy8Po原因分析1）操作者对留槎重视不够，图方便随意

留直槎，且多数留阴槎。⑵施工组织不当，导致留槎过多;由于重

视不够，留直槎时，漏放拉结条或拉结条长度不够，间距过大，拉结

条部位得砂浆不饱满。（3）后砌12cm厚隔墙留置得阳槎（马牙

槎）不正不直,接槎时，由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不

宜塞严。（4）退槎留置方法不统一，留置大退槎工作量大,退槎灰

缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线。

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防治措施:砌墙时,对施工留槎应作统一规划;外墙大角尽量

做到同步砌筑不留槎，或在一步架留槎处，二步架改为同步砌筑，

以加强墙角得整体性;纵横墙交接处，有条件时，尽量安排同步砌

筑;留退槎确有困难时,应留引出墙面12cm得直槎，并按规定设

拉结条，使咬槎砖缝由纵横墙交接处,移之内墙部位，增强墙体得

整体性;后砌12cm隔墙，宜采取在墙面上留棒或槎得做法，接槎

时,应在棒或槎洞口内先填塞砂浆，顶皮砖得上部灰缝，用大铲或

瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体截面得削弱。

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2、8立柱、门窗、洞口、阳台、上下左右不成线砖砌立

柱、门窗洞口与阳台边线，上下左右不在一条直线上，出现歪斜,

错边等情况。

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原因分析1）砌筑前没有弹线，轴线偏差。⑵多层建筑弹线

时，没有固定在一端轴线上量尺。（3）平面不弹线，砌墙不吊线，标

高控制不严。

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防治措施:层层弹出墙体中心线与砌筑边线,砌筑大角时校

准垂直线;皮数杆上应标明楼地面、门窗洞口及圈梁标高;每层

弹线，应从同一端轴线上量尺，消除偏差;立柱、门窗洞口、阳台

逐层分中定位，弹好砌筑边线;安装时先测好标高，上下吊角吊边;

砌筑时做到左右拉通线,上下挂线锤。

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2、9干砖上墙,砌体粘结不良砖未浇水湿涧，采取干砖砌筑,

砖与砂浆出现粘结不牢现象，降低砌体强度。

原因分析1）班组浇湿砖制度不健全。（2）水源不足。（3）脚

手架上得余砖未淋水，接砖时未浇湿砖。（4）湿枝磨手。（5）制度

不严Q

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防治措施:建立专人在砖笼上浇水得制度;避开供水高峰，尽

量利用早、中、晚时间在砖笼上浇水湿砖，或建蓄水池，贮水浇

替;脚手架上备水桶储水，坚持浇湿已风干得砖;接砖时，瓦工应

带水壶，先浇水湿墙，后铺灰浆砌筑;坚持戴指套砌筑;建立“干砖

上墙，推倒重砌”得制度。

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2、10灰缝厚薄不匀，砖墙挑手（螺丝墙）砌黄灰缝厚薄不一，

造成在一个层高得砌体，同一砖层得标高差一皮砖得厚度，不能

交圈，成螺丝形。

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原因分析1）灰缝无控制，拉线不直，皮数杆与实际砖行不一

致。（2）未坚持皮皮挂线砌筑

防治措施:按进场转得实际尺寸画皮数杆，房屋四角、楼梯

间或纵横墙交接处立皮数杆;拉线要直，皮数杆与第一层砖不符

时，应用豆石混凝土找平;按皮数杆砌好大角，坚持皮皮拉通线，

线应绷紧、平直，做到上跟线，下跟棱，左右相跟要对平。pOoZT。

2、11砂浆不饱满砖层水平灰缝饱满度低于80%;竖缝内

无砂浆，有瞎缝。原因分析1）采用M2、5或M2、5以下水泥

砂浆砌筑，搅与不匀，与易性差，挤浆费劲，用大铲或瓦刀铺刮砂浆

易产生空穴，砂浆层不饱满、（2）采用大缩口铺灰方法，使砌体砖

缝缩口深度达2〜3cm,使砂浆饱满度降低。

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防治措施:砌豉尽可能采用与易性好，掺加塑化剂得混合（微

沫）砂浆砌筑，以提高灰缝砂浆饱满度;改进砌筑方法，避免采用

推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广括浆法、挤浆法，“三一砌砖

法”（即使用大铲、一块石专、一铲灰、一揉挤得砌筑方法），严禁

用干砖砌墙。

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2、12砂浆强度不稳定砂浆强度忽高忽低，或达不到设计强

度等级要求。原因分析：⑴水泥不合格，受潮或过期，活性降低。

⑵砂子内泥土杂物含量超过规定。（3）计量不潴确或材料不计

量。（4）制作、养护砂浆试块不合标准，试块未按实际养护温度

换算强度。

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防治措施:进场水泥必须有合格证明才能使用，立窑水泥抽

样检验体积安定性必须合格;砂子应满足材质要求，如使用含泥

量超过规定得砂，必须增加水泥用量或增加搅:拌时间，以除去砂

子上得泥土;采用重量配合比,设磅秤，坚持计量;无底试模，必须

放在铺上报纸得干砖上;气硬性混合砂浆试块，应放在不通风得

室内（气温20±3℃,自然湿度）养护;水泥砂浆试块，应放在潮湿空

气中（相对湿度大于90%）保存6昼夜,其余时间放在水池内养护;

当试块养护得室温达不到规定标准时应将28天强度按实际养

护温度换算。

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2、13墙面勾健粗糙、污染清水墙面勾缝深浅不一致，竖缝

不实，十字缝搭接不平，墙缝内残浆未扫净，墙面被砂浆严重污染。

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原因分析1）清水墙面勾缝前未经开缝，刮缝深度不够或采

取大缩口缝砌砖，使勾缝砂浆不平,深浅不一致;竖缝挤浆不严，

勾缝砂浆悬空未与缝内底灰接触，与平缝十字搭接不平,造成开

裂、脱落。⑵勾缝前，墙面可浇水湿润，使勾缝砂浆早期脱水收

缩开裂，或墙缝内浮灰未清理干净，影响勾缝砂浆与缝内底灰得

粘结，日久脱落。（3）脚手眼堵塞不严，补缝砂浆不饱满，堵孔砖与

原墙面砖颜色不一致，留下永久痕迹。（4）加浆勾缝，托板托住墙

面，弄脏而留下印痕或墙面浇水过湿，扫缝时，墙面被砂浆污染。

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防治措施:勾缝前，应对墙体缺楞掉角部位,瞎缝、刮缝深度

不够得灰缝开凿，开缝深度为1cm左右，缝子上下切口应开凿整

齐;勾缝前，浇水冲刷墙面浮灰与清除灰缝表层不实部分,待砖墙

表皮略见风干时,再开始勾缝;勾缝用1：1、5水泥砂浆,稠度以

勾缝镭子挑起不落为宜,勾凹缝深度为4〜5mm，做到切口整齐；

勾完缝应扫缝，应先水平缝，后竖缝顺缝扫,并经常抖掉扫帚中得

砂浆粉粒，减少对墙面污染;堵塞砖墙脚手眼时，应清楚洞内残余

砂浆，浇水湿润，并铺砂浆，用砖挤齐;勾缝时墙面不应过湿，天气

干燥,勾缝后应喷水养护;勾缝托板端刨成尖角，以减少对墙面得

接触与污染;干燥天气,勾缝后应喷水养护。

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2、14温度裂缝在房屋顶层两端出现八字形裂缝，在平屋顶

外墙顶部两端屋檐下，或顶层、二层圈梁2-3皮砖得灰缝位置

出现水平裂缝;在转角处纵横墙相交处，形成柱横墙包角裂缝;在

较长得多层房屋楼梯间，楼梯休息平台与楼梯邻接部位发生竖

向裂缝。

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原因分析：（1）平屋顶房屋，未设保温层或保温层未施工前，

由于混凝土与砖砌体线膨胀系数不同（前者比后者约大一倍），在

较大温差作用下，屋面伸长受到砖砌体约束，而产生较大剪切应

力将两端拉裂而出现八字形裂缝。（2）檐口及圈梁下水平裂缝、

包角裂缝原因分析与上述相同Q（3）在较长得多层房屋楼梯间

处，楼梯休息平台与楼板邻接部位，由于温度变化引起变形，在该

部位受到约束，而出现较大拉应力将砖墙竖向拉裂。

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防治措施:屋面尽可能设保温层，减少温度变化;屋盖施工尽

量做好保温层;屋面挑檐可采取分块预制,或留置伸缩缝或在屋

面与豉墙间设置滑动层，以减少屋面伸缩对墙体得影响;对较长、

平面形状较为复杂、构造与刚度不同得房屋,可设置变形缝，或

加设圈梁;提高砂浆强度与砌筑质量，在易裂缝处设置水平钢筋0

byAZto2、15地基沉陷裂缝由于地基不均匀沉陷，造成砖

墙出现斜向、水平或垂直得裂缝，裂缝宽度上大下小，往往就是

由沉降小得一边向沉降大得一边逐渐向上发展。原因分析1）

在软土地基上或软硬地基上，因地基不均匀下沉，使墙体受到较

大得剪力,当结构刚度与施工质量差时，便在纵墙得两端,多数在

窗口得两个对角发生斜向裂缝,如在沉降单元上部受到阻力，沉

降单元被顶住，使窗间墙受到较大得水平剪力而在窗口上下位

置产生水平裂缝。（2）低层房屋窗台下，由于窗间墙承受较大集

中载荷后,地基下沉较大，窗台起反梁作用，窗台墙变形小,因反向

变形过大，常在窗台下产生垂直裂缝，有时因地基得冻胀作用，亦

在窗台处发生这类裂缝。（3）当高低建筑物相邻时，高者地基沉

陷大，低者受其影响而产生裂缝，新建得高、重建筑物与早已建

成得低、轻、旧建筑相邻时，新建建筑物下沉，也常会使旧建筑

物产生斜向裂缝。

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防治措施:认真处理好地基，对高低差过大,建筑物过长、平

面形状复杂、地基处理方法不同、分期建设得建筑物,应根据

情况，适当设置沉降缝，沉降健应有适当得宽度，施工时应先建重

单元,后建轻单元;加强上部结构刚度(如设置地梁、圈梁)，注意

保证砌筑质量，提高砌体抗剪强度，加强地基探槽工作，对软体地

基应进行加固处理;对载荷大得窗间墙及宽大窗口下部应适当

设置通长配筋或加设混凝土梁,防止窗台处产生竖直裂缝;当两

相邻建筑物相距过近时，如“影响建筑物”得平均沉降量小于

7cm时，或当“被影响建筑物”具有较好刚度，其长高比小于或等

于1、5时,可不考虑相邻建筑得影响;如平均沉降量大于7cm,

当“被影响建筑物”得长高比大于2时应考虑其影响，一般应隔

开一定距离(3〜15m),或采取减少“影响建筑物”沉降量与增强

“被影响建筑物”得结构刚度措施对一般性裂缝，如不再发展，可

用砂浆堵抹即可。

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2、16其它裂缝大梁底部得墙体，如窗间墙产生局部竖直裂

缝6

原因分析1）大梁下面未设梁垫，或梁垫面积不足，墙体局部

承受载荷过大，应力集中。⑵砖与砂浆强度等级偏低，施工质量

差。

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防治措施:在大梁集中载荷作用下得窗间墙,应设梁垫分散

载荷;载荷很大时，墙体应考虑横向配筋;对宽度较小得窗间墙,

施工中应避免留脚手眼。

nss5f02、17石砌体根部不实,地基松软不实，毛石局部嵌

入土内。

原因分析1）未认真验槽、检查基底土质，就进行清理找平

与夯实，基底有软弱土层、杂物、浮土积水等。（2）砌基础时，未

铺灰坐浆，即将石头单摆浮搁在基土上。（3）底皮石头过小，未将

大面朝下，致使个别尖棱短边挤入土中。（4）基础砌完未及时回

填土，地基受雨水浸泡，造成基础、墙体下沉。

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防治措施:坚持做好验槽工作，土质不合要求,要认真进行处

理;砌基础前清理底面,并夯实整平;底皮石材应选用块体较大得

石头,将大面朝下;顶皮石材应选用块体较直、长得，上部用水泥

砂浆找平;基础砌完后,应及时回填土，两侧应同时进行,逐层逐

皮夯实，以防灌水，引起基础墙体下沉°

IwkkHo

2、18下层未压砌大方脚收台处所砌石材未压搭在下皮材

上或搭不够，下皮石缝外露影响传力性能。

原因分析：（1）毛石规格不合要求,尺寸偏小或大小搭配，造

成大方角上级台阶压砌下级台阶过少。（2）未按操作规程作业,

缺乏严格检查。

P4hx4o

FCuZP0

2、19顶缝乱毛石堵体上下各皮石通缝。

原因分析1）墙体采用交错组砌方式,忽视了左右、上下、

前后得搭砌,砌缝未错开;在墙角处未改变砌法。（2）施工间歇留

槎不正确，未按规定留踏步形斜槎，而留马牙形直槎。

FklvWo

防治措施:做好石块得挑选工作，注意石块左右、上下、前

后得交错搭砌，必须将砌缝错开，禁止重缝;在墙角部位应该为丁

顺叠砌;施工间歇或流水作业需要留槎时，应留空槎，槎口应不小

于其长度或宽度得一半,留槎高度每次1m左右为宜;垂直通缝

应拆除重砌。

nhLhXo

2、20里外两层皮毛石墙体里外皮互不连续，自成一体，承

载力与稳定性下降，发生开裂,有时倾斜湛至倒塌。

TPgDLo

原因分析1）选用毛石尺寸过小，每皮石块压搭过少，未设拉

结石，造成横截面上、下重缝。（2）砌砖方法不正确，如采用过桥

型、填心、双合面砌法,以及翻槎面、斧刀面、铲口面，都易造

成墙体里外两层皮，降低墙体稳定性，导致墙体开裂。OyqQs。

dodXQo2、21墙面凹凸不平墙体表面里巳外进凹凸不平°

原因分析1）砌墙时未挂线;砌乱毛石时未精心挑选,使平整

大面摆放在正面。⑵澎石砌体上部组合柱或圈梁时，将石砌体

挤出，造成墙面不平。

60145o

防治措施:砌墙时认真跟线，并把较方、大得一面朝外，球形、

椭圆形、粽子形或扁形石块不能使用，浇灌混凝土组合柱或圈

梁时必须加好支撑,要坚持分层浇灌制度，避免振捣过度。

Q3H6YO

2、22砌体粘结不牢砌体中石块与砂浆粘结不良，存在瞎缝

与砂浆不实等情况。原因分析1）砌体灰缝过大，砂浆收缩后与

石块脱离。（2）石材砌筮前未洒水，造成砂浆失水过早Q（3）砌筑

方法不当，采用铺石灌浆法，造成砂浆不饱满。⑷一次砌筑高度

过高,造成灰缝变形，石缝错动。

jHQWo

防治措施:严格按操作规程施工，控制灰缝厚度;砌石前视气

候情况适当洒水湿润;砌筑方法应先采用坐浆法砌筑，过大缝隙

用碎石填充，砂浆填塞密实;毛石砌体得砌筑高度不应超过1、

2m,分段砌筑时，留槎高度不超过一步架，且应砌成踏步槎。

mETNJo

2、23勾缝砂浆脱落勾缝砂浆与砌体结合不良，开裂脱落。

原因分析1）勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，粘结强度降低。

⑵砌体灰缝过宽，采取一次勾健成活做法，砂浆因自重过大，引起

滑坠开裂。（3）砌筑过程中未及时刮停歇时叵过长，灰缝内有

积灰,勾缝前未清扫干净与湿润。（4）勾缝刷浆水泥含量过大，养

护不及时，发生干裂脱落。

YwhfDo

防治措施:勾缝砂斐应采用含泥量小于5%得中砂配制，配

合比为1：1、5（水泥:砂浆）;勾缝砂浆得流动怛应控制在4〜

5cm;凸缝层分两次勾成，平缝应顺石缝进行，缝与石面抹平;勾缝

前应检查，如有孔洞应填浆或加塞适当石块修补，并先洒水湿缝，

刮缝深度宜不小于2cm,勾缝后早期应洒水养护，以防干裂、脱

落。

axRlbo3、混凝土

3、1蜂窝混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、

石子之间形成类似蜂窝得空隙。

原因分析1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加

水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土揽拌时间不够,

未拌合均匀，与易性差，振捣不密实。。）下料不当或下料过高，未

设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料,

振捣不实,或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严,水泥浆

流失。⑹钢筋较密，使用得石子粒径过大或坍落度过小。⑺基

础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。

els3yo

防治措施:认真设干、严格控制混凝土配合比，经常检查，计

量准确，混凝土拌合均匀,坍落度合适;混凝土下料高度超过2m

应设串筒或溜槽;浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振;模板缝

应堵塞严密,浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、

柱、墙根部应在下部浇完间歇1〜5h,沉实后再浇上部混凝土,

避免出现“烂脖子二小蜂窝:洗刷干净后，用1：2或1：2、5水

泥砂浆抹平压实;较大蜂窝，凿去蜂窝薄弱松散颗粒，刷洗净后,

支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝,如清除困难，

可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行

水泥压浆处理6

nkfnXo

3、2麻面混凝土局部表面出现缺浆与许多小凹坑、麻点，

形成粗糙面旭无钢筋外露现象。

原因分析：（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理

干净，拆模时混凝土表面被粘坏°（2）模板未浇水湿润或湿润不

够，构件表面混凝土得水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏

刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不

实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

uaTiDo

防治措施:模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，浇

灌混凝土前,模板应浇水充分湿润，模板健隙，应月油毡纸、腻子

等堵严;模板隔离剂应选用长效得，涂刷均匀，不得漏刷;混凝土

应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷得，可不处

理,表面无粉刷得，应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配

合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

K51VAo

3、3孔洞混凝土结构内部有尺寸较大得空隙，局部没有混

凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部露。

原因分析1）在钢筋较密得部位或预留孔洞与预埋件处，混

凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离

析，砂浆分离，石子成堆产重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一

次下料过多、过厚、下料过高，振捣器振动不轨形成松散孔洞。

⑷混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

7JYqz0防治措施;在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子

混凝土浇灌，在模板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预

留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有

黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周

围得松散混凝土与软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒得

模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣

实。

J5Rweo

3、4露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构

构件表面。

原因分析1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太

少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。⑵结构构件截面小,钢筋过

密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

⑶混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振

捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未

浇水湿润，吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋Q

nNBDno

防治措施:浇灌混凝土，应保证钢筋位置与保护层厚度正确，

并加强检查;钢筋密集时，应选用适当粒径得石子,保证混凝土配

合比准确与良好得与易性;浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽

进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙,混凝土

振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振

捣;操作时，避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保

护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模，碰坏

棱角。表面露筋:刷洗净后，在表面抹1：2或1：2、5水泥砂浆,

将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土与突出颗粒，洗

刷干净后，用比原来高一级得细石混凝土填塞压实。

gcSoko

3、5筵隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直得松散混

凝土

原因分析1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水

泥薄膜与松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混

凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除

干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽,造成混凝土离

析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

BIvjs0防治措施:认真按施工验收规范要求处理施工缝及

变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；

混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先

洗5〜10cm厚原配与比无石子砂浆，或10〜15cm厚减半石子

混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土得振捣密实。缝隙

夹层不深时,可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2、

5水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时，应清除松散部分与

内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将

表面封闭后进行压浆处理。

XJXvXo

3、6缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，

棱角有缺陷。原因分析1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；

混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低,或模板吸水膨胀将边

角拉裂，拆模时,棱角被粘掉。（2）低温施工过早拆除侧面非承重

模板。⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰

掉Q（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不匀Q

9wIM7o

防治措施:木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑

后应认真浇水养护;拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1、

2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运

模板，防止撞击棱角,运输时，将成品阳角用草袋等保护好,以免碰

损。缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后,视破损

程度用1：2或1：2、5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高

一级混凝土捣实补好，认真养护。

8TelI0

3、7表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一，表面

不平。

原因分析1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找

平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支

承面不足,或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发

生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料,

使表面出现凹陷不平或印痕。

ZvTWho

防治措施:严格按施工规范操作,浇筑混凝土后，应根据水平

控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护;模板应有

足够得强度、刚度与稳定性，应支在坚实地基上，有足够得支撑

面积，并防止浸水，确保不发生下沉;在浇灌混凝土时，加强检查;

混凝土强度达到1、2MPa以上，方可在已浇结构上走动。

8oH5Vo3、8强度不够，均质性差同批混凝土试块得抗压

强度平均值低于设计要求强度等级。

原因分析1）水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不

好,空隙大，含泥量大，杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。（2）

混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

⑶混凝土加料顺序颠倒,搅拌时间不够，拌合不匀°（4）冬期施工,

拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管

理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时,早期脱水或受

外力砸坏。

8x5s8o防治措施:水泥应有出厂合格证，砂、石子粒径、级

配、含泥量等应符合要求;严格控制混凝土配合比，保证计量准

确,混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间与拌匀;防止混凝土早期

受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣

水泥配制得混凝土，强度达到40%以上，不可遭受冻结;按施工规

范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块得管理与养护。当

混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测

定结构混凝土实际强度，如应不能满足要求，可按实际强度校核

结构得安全度，研究处理方案,采取相应加固或补强措施。

RrsgVo

3、9塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状

不规则，类似干燥得泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短

不一，互不连贯,大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、

空气湿度很低得情况下出现。

MmEG9o

原因分析：⑴混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受

风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧得体积收缩,而此时

混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。（2）使

用收缩率较大得水泥;或水泥用量过多;或使用过量得粉砂;或混

凝土水灰比过大。（3）模板、垫层过于干燥，吸水大。（4）浇筑在

斜坡上得混凝土，由于重力作用向下流动得倾向,亦会出现这类

裂缝。

OkyLHo

防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比与水泥用量，选择

级配良好得石子,减小空隙率与砂率;混凝土要振固密实,以减少

收缩量;浇灌混凝土前，将基层与模板浇水湿透;混凝土浇筑后,

表面及时覆盖，认真养护;在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水

养护,或设挡风设施.当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次,

再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥

加水湿润、嵌实,再覆盖养护。

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3、10沉降收缩裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或

箍筋上断续出现，或在埋设件得附近周围出现漆缝成棱形，宽度

不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发

生，混凝土结硬后即停止。

CYCLc0

原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气,

表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、

预埋件、模板或大得粗骨料以及先期凝固混凝土得局部阻碍或

约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。

V7wJ4o

防治措施:加强混凝土配制与施工操作控制，水灰比、砂率、

坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度;对于截面相差较大得

混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2〜3小时，待沉降稳定

后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适

当增加混凝土得保护层厚度。治理方法同“塑性收缩裂缝工

IbohR03、11凝缩裂缝混凝土表面呈现碎小得六角形花

纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现。

原因分析1）混凝土表面过度得抹平压光，使水泥与细集料

过多地浮到表面，形成含水量很大得砂浆层，它比下层混凝土有

更大得干缩性能，水分蒸发后，产生凝缩而出现裂缝。（2）在混凝

土表面撒干水泥面压光,也常产生这类裂缝。

r6EGMo防治措施:混凝土表面刮抹应限制到最小程度;避

免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表面粗糙、含水量大，可撒

较稠水泥砂浆或干水泥砂再压光。裂缝不影响强度，一般可不

处理，对有美观要求得,可在表面加抹薄层水泥砂浆处理。

pMlcDo3、12干缩裂缝裂缝在表面出现，宽度较细，其走

向纵横交错，无规律性，裂健不均，梁、板类构件多沿短方向分布,

整体结构多发生在结构截面处;地下大体积混凝土在平面较为

多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置。

nlppYo原因分析：⑴混凝土成型后，养护不当，受到风吹日

晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩小,

表面收缩剧变受到内部混凝土得约束，出现拉应力而引起开裂;

或者平卧薄型构件水分蒸发过快,体积收缩受到地基垫层或台

座得约束，而出现干缩裂缝⑵混凝土构件长期露天堆放,时干时

湿，表面湿度发生剧烈变化。（3）采用含泥量大得粉砂配制混凝

土,收缩大，抗拉强度低Q（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含

量较大得砂浆层,收缩量加大。（5）后张法预应力构件，在露天长

久堆放而不张拉等。

vfvAwo

防治措施:控制混凝土水泥用量、水灰比与砂率不要过大；

严格控制砂石含量，避免使用过量粉混凝土应振捣密实,并注意

对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量;加强混凝

土早期养护，并适当延长养护时间;长期露天堆放得预制构件，可

覆盖草帘、草袋，避免瀑晒，并定期适当洒水，保持湿润;薄壁构

件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发生过大湿度变化，其余参见

“塑性裂缝，，得预防措施。表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干

燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;深进

得或贯穿得，就用环氧灌缝或在表面加剧环氧胶泥封闭。5Zib20

3、13温度裂缝温度裂缝有表面得、深进得与贯穿得。表

面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大得结构，

裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进得与贯

穿得温度裂健，一般与短边方向平行或接近于平行，裂缝沿全长

分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在、5mm以下，

沿全长无大变化。表面裂缝多发生地在施工期间，深进得或贯

穿得裂缝多发生在浇灌完2〜3个月或更长时间。缝宽受温度

变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细°

fsitKo原因分析：⑴表面温度裂缝，多由于温差较大引起,

如冬期施工过早拆除模板、保温层，或受到寒潮袭击，导致混凝

士表面急剧得温度变化而产生较大得降温收缩,受到内部混凝

士得约束，产生较大得拉应力，而使表面出现裂缝。（2）深进与贯

穿得温度裂缝，多由于结构温差较大，受到外界约束引起，如大体

积混凝

FYijVo土基础、墙体浇筑在坚硬地基或厚大混凝土垫层

上，如混凝土浇灌时温度较高，当混凝土冷却收缩，受到地基、混

凝土垫层或其它外部结构得约束,将使混凝土内部出现很大拉

应力,产生降温收缩裂缝。裂缝为较深得，有时就是贯穿性得，常

破坏结构整体性。（3）基础长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击

作用;框架结构得梁、墙板、基础等，由于与刚度较大得柱、基

础连接，或预制构件浇筑在台座伸缩缝处，因温度收缩变形受到

约束，降温时也常出现深进得或贯穿得温度裂缝。（4）采用蒸汽

养护得预制构件，混凝土降温制度控制不严，降温过速，或养生窑

坑急速揭盖，使混凝土表面剧烈降温,而受到肋部或胎模得约束,

常导致构件表面或肋部出现裂缝。

VnfuL

防治措施:预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出现过大

温差;浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护;在

冬期混凝土表面应采取保温措施,不过早拆除模板或保温层;对

薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温;拆模时，块体中部

与表面温差不宜大于25℃,以防急剧冷却造成表面裂缝;地下结

构混凝土拆模后要及时回填。预防深进与贯穿温度裂缝，应尽

量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土;或混凝土中掺适量

粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量;选月良好级配得集

料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比（。、6以下）加强振捣，提高

混凝土密实性与抗拉强度;避开炎热天气浇筑大体积混凝土，必

须时，可采用冰水搅制混凝土，或对集料进行喷水预冷却，以降低

浇灌温度，分层浇灌混凝土，每层厚度不大于30cm,大体积基础，

采取分块分层间隔浇筑（间隔时间为5〜7天）分块厚度1、〜1、

5m,以利水化热散发与减少约束作用;或每隔20〜30m留一条、

5-1、0m宽间断缝,40天后再填筑，以减少温度收缩应力;加强

洒水养护，夏季应适当哭长养护时间佟季适当延缓保温与脱模

时间，缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20℃;在岩石及厚

混凝土垫层上，浇筑大体积混凝土时，可浇一度沥青胶或铺二层

沥青,油毡作隔离层，预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂，以

防粘结，长线台座生产构件及时放松预应力筋，以减少约束作用；

蒸汽养护构件时,控制升温速度不大于5℃/h,降温不大于C/h,

并缓慢揭盖，及时脱模,避免引起过大得温差应力。表面温度裂

缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴环氧玻璃布进行表面封闭;对

有防渗要求得结构，缝宽大于、1mm得深进或贯穿性裂缝，可根

据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或环氧甲凝或丙凝浆液方法进

行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于、1mm得裂缝,

一般会自行愈合，可不处理或只进行表面处理。

QVcW70

3、14碳化收缩裂缝在结构得表面出现，成花纹状,无规律

性,裂缝一般较浅，深1〜5mm，有得至钢筋保护层全深，裂缝宽、

05—1、0mm，多发生在混凝土浇筑完后数月或更长时间。

QKFILo

原因分析1)混凝土水泥浆中得氢氧化钙与空气中得二氧

化碳作用，生成碳酸钙，引起表面体积收缩，受到结构内部未碳化

混凝土得约束而导致表面发生龟裂。在空气相对温度低

(30%〜50%)得干燥环境中最为显著。⑵在密闭不通风得地方,

使用火炉加热保温，产生大量二氧化碳，常会使混凝土表面加快

碳化，产生这类裂缝。

0apv3o

防治措施:避免过度振捣混凝土,不使表面形成砂浆层，同时

加强养护，提高表面强度;避免在不通风得地方采用火炉加热保

温6治理方法与“干缩裂缝”同

mHfROo3、15化学反应裂缝在梁、柱结构表面出现与钢

筋平行得纵向裂缝;板或构件在板底面沿钢筋位置出现裂缝;有

得在混凝土表面出现不规则得崩袭，裂缝成块状或大网格图案

状,中心突起响四周扩散，在浇筑完半年或更长时间发生;有得

混凝土表面出现大小不等得圆形或类似圆形崩裂剥落，类似“出

豆子''，内有白黄色颗粒，多在浇筑后两个月出现。

yQyzio

原因分析:⑴混凝土内掺有氯化物外加剂，或以海砂作集料,

或用海水拌制混凝土，使钢筋产生电化学腐蚀，铁锈膨胀而把混

凝土胀裂（即通常所谓“钢筋锈蚀膨胀裂缝”）。有得保护层过薄,

碳化深度超过保护层，在水作用下，亦使钢筋锈蚀膨胀，造成这类

裂缝。⑵混凝土中铝酸三钙受硫酸盐或镁盐得侵蚀，产生难溶

而又体积增大得反应物，使混凝土体积膨胀而出现裂缝（即通常

所谓“水泥杆菌腐蚀裂缝”）。⑶混凝土集料中含有蛋白石、硅

质岩或镁质岩等活性氧化硅与高碱水泥中得碱反应生成碱硅酸

凝胶，吸水后体积膨胀，而使混凝土崩裂（即通常所谓“碱骨料反

应裂缝”）。（4）水泥含游离氧化钙过多（多呈小颗粒），在混凝土硬

化后，继续水化，发生固相体积增大，产生体积膨胀,而使混凝土出

现“小豆子”似得崩裂，多发生在土法生产水泥配制得混凝土工

程上。

c5eoAo

防治措施:严格控制冬季施工混凝土中掺加氯化物用量，使

其在允许范围内，并掺加适量阻锈剂（亚硝酸钠）;采用海砂作集

料，氯化物含量应控制在砂重得、1%以内;在钢筋混凝土结构中

避免用海水拌制混凝土;适当增厚保护层或对钢筋涂防腐涂料;

对混凝土加密封外罩;混凝土采用级配良好得石子，使用低水灰

比，加强振捣,以降低渗透率，有效阻止电腐蚀。采用含铝酸三钙

少得水泥，或掺加火山灰掺料以减轻硫酸盐或镁盐对水泥得作

用,或对混凝土进行防腐，以阻止对混凝土得侵蚀;避免采用含硫

酸盐或镁盐得水拌制混凝土，或采用低碱性水泥与掺入火山灰

得水泥配制混凝土，降低碱性物质与活性硅得比例，以控制化学

反应得产生。加强水泥得检验，防止使用含游离氧化钙多得水

泥配制混凝土，或经处理后使用。钢筋锈蚀裂缝，应把主筋周围

含盐混凝土清除,铁锈用喷砂法清除、然后用喷浆或加围奏方

法修补，其她参见“干缩裂缝

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3、16沉陷裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况

而变化，有得在上部，有得在下部，一般与地面垂直,或就是30。〜

45。角方向发展，较大得不均匀沉陷裂缝，往往上下左右有一定差

距，因载荷大小而异，且与不均匀沉降值成比例，裂缝宽度受温度

变化影响较小。

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原因分析:⑴结构、构件下面地基软硬不胤或局部存在软

弱士未经夯实与必要得加固处理，混凝土浇筑后,地基局部产生

不均匀沉降而引起裂缝。（2）现场平卧产生得预制构件（如屋架、

薄腹梁等）,底模部分在回填土上，由于养护时

GGH3z0浸水局部下沉，而构件侧向刚度差，在弦、腹杆件

或梁得侧面常产生裂缝。（3）模板刚度