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文档简介

安全生产风险分级管控体系

单位名称:毛绒玩具有限公司

2019年7月1日

目录

L作业活动清单.....................................3

2.工作危害分析(川A)及评价记录..................4

3.设咯设施清单...................................14

4.安全检查表分析(SCL)评价记录..................15

5.作业活动风险分级管控清单.......................27

6.设备设施风险分级管控清单.......................36

7.1风险点分级管控告知牌(生产作业).............46

7.2风险点分级管控告知牌(设备设施).............51

2

1.作业活动清单

序号名称作业活动内容岗位/地点实施单位

剪切机、剪板机等设备操作,准备、上料、

1下料作业生产车间生产车间

开机及运行、停止

钻床、冲床、压力机、肖尖机等设备操作,

2机加工作业生产车间生产车间

准备、开机及运行、停止

3调直作业烟直机操作,准备、开机及运行、停止生产车间生产车间

4拔丝作业或丝机操作,准备、开机及运行、停止生产车间生产车间

5组装作业准备、螺帽部件组装,停止生产车间生产车间

焊网机操作,准备、上料、开机焊机、停

6焊接作业厂区、车间生产车间

7吊装作业行车操作,准备、吊运、停止等生产车间生产车间

8转运作业使用叉车进行转运作业生产车间生产车间

9装卸作业车辆驶入、装车、车上码垛、结束厂区、装卸区生产车间

准备,停电,对设备进行检维修,停止后

10机电检维修作业厂区、车间维修车间

清理

准备,接线,敷设线路,作业完成后拆除

11临时用电作业厂区、车间维修车间

线路

准备,搭设平台或脚手架,高处进行作业,

12高空作业厂区、车间维修车间

停止后清理

13动火作业检维修作业,焊接与热割厂区、车间维修车间

3

2.工作危害分析(JHA)及评价记录

现有控制措施风险评价议

可能发生进<

序作业步管控

可风措

危险源或潜在事件的事故突培训教育措个体防护>各注

号骤工程技术措施管理措熊应急处置措施能险层级

型及后果施措施篇

性值

1.检查时.严禁通电.开启设备.

准触电、机班组

1俣操作,接触运转部位i严禁接触运转部位或其他危险2361

备械伤害级

区域

班出

2错误操作其他伤咨236\

2.物料放置梗固,夹紧,操作时,

站位合理.不能距离设备过近.

班组

3接触带电部位触电也不能站在沏料可能E出方向.1.三级安全1.制定应急预案,2481

机器运转时.产祭打开防■级

了集中控教育培训.定期演练.2.事故

■R虎名工作

制,有机械联锁、严禁接触设恁及物料,3.产谊带考核合格。发生时,立即停止

服、安全班田

4接触运转部位机板仿出行程限位及麻急停手套操作.消除铁耳.应停车进2.进行年度作业及设备运行.2484无

帽、口罩、级

机装置.2.危险部行,并使用专用工具.4.严禁擅安全救自培将受伤者转移至

防护眼镜

位设置斯护草.自脱岗、离岗,不得报自拆除防训.考赫合安全区域进行抢

班组

5物料飞滁伤人机械伤害护革.设备故障或异常,及时上格救并就医.2484

报处理.5.超交,及时制止通章

违规行为

故障未处理.设得带病他电、机班组

62484

运行械伤除级

停触电、其6,停机后关闭电源,对工作平台班组

7错误操作/2

止他伤告及区域进行清理.胸保整洁361级

机1.检瓷时.严禁通电.开启设箸.1.三钺安全1.制定应急预案,

触电、机配备工作班组

8加误操作,接触迈转部位/严禁接触运转郃位或其他危险教育培训.定期演练.2.事故2361

备械伤害服、安全级

工区域考核合格。发生时,立即停止无

帽、口札

作开1.采取了臾中控2.工件及工具夹持牢固.操作2.进行年度作业及设存运行.班组

Q培谡操作此他伤X防护Ifitft?2A

业机制・有饥板联领、时.站位合埋.小能W!海议备过女企教内珀将受仇官转移至绒

域进行

安全区

学杉

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急停近,

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.

工具

专用

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置.2

行机装

不宜过

度,

制速

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助护罩

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班妲

.机

备.3

用设

荷使

超负

严禁

快,

触电

电部位

接触带

2

8

4

10

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护罩

开防

猱打

,严

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器运

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