四大管道管件、管道招标文件

北方联合电力有限责任公司

魏家熨煤电一体化电厂一期工程2X660MW超

临界间接空冷机组第五批辅机设备

四大管道及四段抽汽管道管件及

四大管道工厂配管

招标文件

技术规范书

（第四卷）

招标编号：0651-D09020096/19

编制单位：北京国电华北电力工程有限公司

中国.北泉

四大管道及四段抽汽管道管件

目录

附件1技术规范.......................................................1

1总则................................................................1

2设计与环境条件......................................................1

3机组及运行条件......................................................2

4.技术要求..........................................................8

5.质量保证..........................................................9

6.清理、油漆、包装与储存...........................................11

7.技术数据.........................................................12

附件2供货范围......................................................13

1.一般要求.........................................................13

2.供货范围.........................................................13

附件3技术资料和交付进度...........................................14

1.一般要求.........................................................14

2.资料提交基本要求.................................................14

3.图纸资料清单......................................................15

附件4交货进度......................................................15

附件5监造、检验和性能验收试验.....................................17

1.概述..............................................................17

2.材料试验..........................................................17

3.工厂检验..........................................................17

4.工地试验..........................................................17

5.管件监造..........................................................17

6.性能验收试验.....................................................19

附件6价格表.......................................................20

附件7技术服务和设计联络...........................................21

1.投标方现场技术服务...............................................21

2.设计联络.........................................................22

附件8分包与外购...................................................24

附件10差异表......................................................25

附件11附图.........................................................26

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

附件1技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于魏家郎煤电一体化电厂工程2X660MW超临界间接空冷机组四大

管道、高低压旁路及四段抽汽管道管件的设计、制造、检验、包装、运输和安装指导、

监督和性能试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求细节作出规定，

也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证其产品符合足本招标文件和相关工

业标准。对中国国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本招标文件提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本招标文件的要求。偏

差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件10“差异表”中。

1.4投标方须执行技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在管件设

计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.5合同签订3个月内，按技术规范书的要求，投标方提出高温高压管件的设计、制造、

检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收试验、运行和维护等标准清单给招标方，

由招标方确认。

1.6管件采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在管件报价中，投标方应保证招

标方不承担有关管件专利的一切责任。

L7投标方应提供高质量的高温高压管件。这些管件应是成熟可靠、技术先进的产品，

且制造厂已有相同容量机组高温高压管件制造、运行两年以上的成功经验，且实践已证

明产品是成熟可靠的。

L8本技术规范书所定规范为最低要求，如投标方有更优良、经济的方案，可以超出本

招标文件所规定的条款。

1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要

求，投标方应执行这些要求，且不发生任何费用。

1.10本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.11投标方在投标书中提供近三年同类型机组业绩。

2设计与环境条件

2.1魏家卯煤电一体化电厂工程厂址位于内蒙古自治区鄂尔多斯市的准格尔旗的魏家即

乡境内，距准格尔旗政府约50公里。电厂燃料由魏家郎矿区供给，拟采用煤电一体化

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

运营模式建设的大型坑口火力发电厂。

2.2本期工程计划2010年投产发电。

2.3本期工程三大主机由上海电气集团股份有限公司设计、制造和供货。

2.4水文气象条件

准格尔旗位于内蒙古自治区鄂尔多斯高原的东测，大陆性气候突出，常年干旱少雨,

冬季漫长而寒冷，夏季炎热雨水集中。准格尔旗地居中温带，海拔高度相对偏低，平均

气温约为7.6℃,历年平均降水量约为393.7mm左右。

2.5根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),厂址所在场地地震动峰值加速

度为0.05g,对应地震基本烈度为VI度。

2.6按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)判定，建筑场地类别为III类。主要建筑

物需采用桩基础。

2.7主厂房零米地坪标高1256.8m(黄海基准)。

3机组及运行条件

3.1锅炉

3.1.1.1锅炉型式：锅炉为超临界、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、紧

身封闭、全钢构架的n型直流炉。

3.1.1.2锅炉生产厂家：上海锅炉厂有限责任公司。

3.2汽轮机

3.1.1.3汽轮机型式：超临界、一次再热、单轴、三缸四排汽间接空冷凝汽式。

3.1.1.4汽轮机生产厂家：上海汽轮机厂有限公司。

3.3汽轮机布置方式

汽轮机为室内纵向顺列布置，从汽轮机向发电机看，锅炉房在右侧。汽轮发电机组

运转层标高为13.7m。

3.1四大管道(主汽、热管、高低旁、主给水)及四段抽汽管道管件设计条件。

3.1.1四大管道设计参数及规格：

表3.2.1.1内径管

序管道规格(mm)

设计压力设计温

名称材料最小壁

，MPa(g)度℃最小内径

厚

1主蒸汽管道E管A335P9125.4576431.877

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

支管A335P9125.4576304.856

2高压旁路入口蒸汽管道A335P9125.457627352

主管A335P915.52574939.835

3高温再热

蒸汽管道支管A335P915.52574660.425

主管A335P915.52574660.425

4低压旁路入口

蒸汽管道支管A335P915.52574457.218

表3.2.L2外径管

设计压力设计温管道规格（mm）

序号名称材料

MPa（g）度。c公称外径公称壁厚

匕管A672B70CL325.52343965.225.4

低温再热

1

蒸汽管道支管A672B70CL32

5.52343660.417.5

A691Gr2-l/4CrCL

5.52

22480660.422.23

2高旁出口混温管道

A672B70CL32

5.52343660.417.5

A691Gr2-l/4CrCL

3低压旁路出口管

220.818082012.7

高压给水主管15NiCuMoNb5-6-4

35.5283.750850

高压给水支管15NiCuMoNb5-6-4

39.5189355.640

30%电动给水泵

15NiCuMoNb5-6-435.5

4出口支管18927328

50%汽动给水泵15NiCuMoNb5-6-4

39.5189219.128

再循环管

30%电动给水泵15NiCuMoNb5-6-4

2213815920

再循环管

54段抽汽总管A672B70CL321.143756927

3.1.2管件安装地点：主厂房内。

3.1.3管件规格及数量详见下表：（数量为1台机组）

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

表3.2.3.1主蒸汽和高压旁路进口蒸汽管道管件

序

项目规格材料数量接管规格/接管材料

号

90°带直管P=25.4MPa.g,t=576℃,

1A335P915ID431.8X77/A335P91

段热压弯头ID431.8,R=914,a=50

45°带直管P=25.4MPa.g,t=576℃,

2A335P912ID431.8X77/A335P91

段热压弯头ID431.8,R=914,a=50

90°带直管P=25.4MPa.g,t=576℃,

3A335P916ID304.8X56/A335P91

段热压弯头ID304.8,R=610,a=50

45°带直管P=25.4MPa.g,t=576℃,

4A335P915ID304.8X56/A335P91

段热压弯头ID304.8,R=610,a=50

45°带直管P=25.4MPa.g,t=576℃,

5A335P911ID273X52/A335P91

段热压弯头ID273,R=533,a=50

45。锻制异P=25.4Mpa.g,t=576℃,

ID431.8X77/ID304.8X

6径斜三通ID431.8XID304.8XA335P911

56/ID304.8X56/A335P91

（见附图）ID304.8

45°锻制异P=25.4Mpa.g,t=576℃,

ID431.8X77/ID273X52

7径斜三通ID431.8XID273XA335P911

/ID431.8X77/A335P91

（见附图）ID431.8

90°球型锻P=25.4MPa.g,t=576℃,

ID304.8X56/ID431.8X

8制异径三通ID304.8XID431.8XA335P911

77/ID304.8X56/A335P91

（见附图）ID304.8

注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待施工图时

最终确定。

2、三通应力增强系数不大于1.3o

表3.2.3.2再热热段及低压旁路阀进口蒸汽管道管件

-

序

号项目规格材料数量接管规格/接管材料

一

90°带直管P=25.4MPa.g,t=574℃,

1A335P916ID660.4X25/A335P91

段热压弯头ID660.4,R=1143,a=50

45°带直管P=25.4MPa.g,t=574℃,

2A335P912ID660.4X25/A335P91

段热压弯头ID660.4,R:1143,a=50

魏家穿煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

90°带直管P=25.4MPa.g,t=574℃,

3A335P915ID939.8X35/A355P91

段热压弯头ID939.8,R=1524,a=50

45°带直管P=25.4MPa.g,t=574°C,

4A335P911ID939.8X35/A355P91

段热压弯头ID939.8,R=1524,a=50

90°带直管

段热压弯头P=25.4MPa.g,t=574℃,

5A335P913ID660.4X25/A355P91

（低压旁路ID660.4,R=1143,a=50

阀进口）

90°带直管

段热压弯头P=25.4MPa.g,t=574℃,

6A335P913ID660.4X25/A355P91

（低压旁路ID660.4,R=1143,a=50

阀进口）

45°锻制异P=25.4MPa.g,t=574℃,

ID939.8X35/ID660.4X

7径斜三通ID939.8XID660.4XA335P911

25/A355P91

（见附图）11)939.8

45°锻制异P=25.4MPa.g,t=574℃,

ID939.8X35/ID660.4X

8径斜三通ID939.8XID660.4XA335P911

25/A355P91

（见附图）ID660.4

90°球型锻P=25.4MPa.g,t=574℃,

ID939.8X35/ID660.4X

9制异径三通ID939.8XID660.4XA335P911

25/A355P91

（见附图）ID660.4

T型锻制或

P=25.4MPa.g,t=574℃,

热压异径ID660.4X25/ID457.2X

10ID660.4XID457.2XA335P911

三通（见附18/A355P91

ID660.4

图）

P=25.4MPa.g,t=574℃,ID6660.4X25/ID457.2X

11大小头A335P911

ID660.4XID457.218/A355P91

注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待待施工图

时最终确定。

2、三通应力增强系数不大于2.0。

表3.2.3.3再热冷段和高旁出口、低旁出口蒸汽管道管件

一

序

号项目规格材料数量接管规格/接管材料

一

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

一

序

号项目规格材料数量接管规格/接管材料

P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B700965.2X25.4

1对焊封头1

0)965.2,L=300CL32/A672B70CI32

90°带直管P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B70①965.2X25.4

25

段热压弯头0965.2,R=1448,a=50CL32/A672B70CI32

90°带直管段P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B70①660.4X17.5

34

热压弯头0660.4,R=990,a=50CL32/A672B70CI32

A691

90。带直管段P=5.52MPa.g,t=480℃,0660.4X22.23

42-l/4CrCL1

热压弯头0660.4,R=990,a=50/A6912-l/4CrCL42

42

90°带直管段P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B700660.4X17.5

52

热压弯头①660.4,R=990,a=50CL32/A6912-l/4CrCL42

A691

90。带直管段P=0.8MPa.a,t=180℃,①820X12.7/

62-l/4CrCL2

热压弯头0820,R=1200,a=50A6912-l/4CrCL42

42

T型焊接等径P=5.52MPa.g,t=343°C,A672B70①965.2X25.4

71

三通①965.2,CL32/A672B70CL32

0965.2X25.4/0660.4X

P=5.52MPa.g,t=343℃,

焊制异径四通A672B7017.5/0660.4X17.5/0

8①965.2X6660.4X1

（见附图）CL32965.2

①660.4X6965.2

X25.4/A672B70CI32

A672B70

P=5.52MPa.g,t=343℃,CL32/①965.2X25.4/0660.4X

T型焊接异径

9中965.2X05660.4义A691117.5/①965.2X25.4/

三通（见附图）

965.22-l/4CrCLA672B70CI32

42

T型焊接异径P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B700965.2X25.4/A672B70

101

三通（见附图）0)965.2X(D377X965.2CL32CL32①377X16/20

T型焊接异径P=5.52MPa.g,t=343℃,A672B70①965.2X25.4/A672B70

111

三通（见附图）中965.2X①273X965.2CL32CL320273X11/20

P=5.52MPa.g,t=343℃,

A672B70①965.2X25.4/①660.4X

12大小头①965.2/0660.4,2

CL3217.5/A672B70CL32

L=800

注：1、以上热压弯头角度均未考虑管道坡切因素，实际订货热压弯头角度待施工图时

最终确定。

魏家寮煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

2、三通应力增强系数不大于2.5。

表3.2.3.4高压给水管道管件

序

项目规格材料数量接管规格/接管材料

号

90°带直段P=35.5MPa.g,t=283.7℃,15NiCuMoN中508X50

139

热压弯头①508,R=762,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

45°带直管P=35.5MPa.g,t=283.7℃,15NiCuMoN①508X50

24

段热压弯头①508,R=762,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-2

30°带直管P=35.5MPa.g,t=283.7℃,15NiCuMoN0508X50

36

段热压弯头①508,R=762,a=50b5_6_4/15NiCuMoNb5-6-2

90°带直管P=39.5MPa.a,t=189℃,15NiCuMoN0355.6X40

411

段热压弯头0355.6,R=533,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

45°带直管P=39.5MPa.g,t=189℃,15NiCuMoN①355.6X40

52

段热压弯头0355.6,R=533,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

90°带直管P=35.5MPa.g,t=189℃,15NiCuMoN0273X28

66

段热压弯头①273,R=381,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

90°带直管P=39.5MPa.g,t=189℃,15NiCuMoN0)219.1X28

78

段热压弯头0)219.1,R=305,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

90°带直管P=22MPa.a,t=138℃,15NiCuMoN①159X20

83

段热压弯头①159,R=270,a=50b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

P=35.5MPa.g,t=189℃,

T型热压异15NiCuMoN①508X50/0273X28

9①508X①273X0508,1

径三通b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

1尸800,H=360

P=35.5MPa.g,t=189℃,

T型热压异15NiCuMoN①508X50/中355.6X40

10①508X6355.6X05508,1

径三通b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

L=800,H=360

P=35.5MPa.g,t=189℃,

T型热压异15NiCuMoN①508X50/中168X32

11①508X①168X①508,1

径三通b5-6-415NiCuMoNb5-6-4/20G

L=800,H=320

P=39.5MPa.g,t=189℃,

T型热压异15NiCuMoN①355.6X40/①219.IX

12中355.6X①219.IX①2

径三通b5-6-428/15NiCuMoNb5-6-4

355.6,1尸700,H=320

T型热压异P=22MPa.g,t=138℃,15NiCuMoN0273X28/0159X

131

径三通①273X①159X273,b5-6-420/15NiCuMoNb5-6-4

魏家穿煤电一体化电厂2X660MW机组工程四大管道及四段抽汽管道管件技术规范书

序

项目规格材料数量接管规格/接管材料

号

L=700,H=320

P=35.5MPa.g,t=283.7℃,

T型热压等15NiCuMoN①508X50

14市508X①508X©508,1

径三通b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

L=1000,H=400

P=35.5MPa.g,t=189℃,15NiCuMoN①508X50/①355.6X40

15大小头1

0508X0355.6,L=600b5-6-4/15NiCuMoNb5-6-4

表3.2.3.5四段抽汽管道管件

序

项目规格材料数量接管规格/接管材料

号

90°带直管P=l.14MPa.a,t=375℃,A672B70①692X7

13

段热压弯头①692,R=1067,a=50CL32/A672B70CL32

45°带直管P=l.14MPa.a,t=375℃,A672B70①692X7

22

段热压弯头中692,R=1067,a=50CL32/A672B70CL32

30°带直管P=l.14MPa.a,t=375℃,A672B70①692X7

31

段热压弯头①692,R=1067,a=50CL32/A672B70CL32

4.技术要求

4.1所有管件均应按本技术规范书的设计参数、接管尺寸和外形尺寸设计加工制造，管

件接口处的壁厚应与接管壁厚一致，材料的选择均应符合管材生产国的有关标准。

4.2管件的设计应遵守ASMEB3L1《动力管道》,SDJ6-2006《火力发电厂汽水管道应力

计算技术规定》，DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》，DL5031-94《电

力建设施工及验收技术规范（管道篇）》，DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范

（焊接篇）》，DL473-92《大直径三通锻件技术条件》及管件的有关技术规定中较高的

要求。三通开孔补强完全由三通满足，强度由投标方保证。

4.3管件的外形尺寸应符合ASME/ANSIB16.9及B16.28的规定。

4.4管件在最小外径和最大壁厚条件下，应确保管件流通面积不小于主管流通面积的

90%o

4.5三通的应力增强系数应满足管道设计要求，并应在图纸上标明。

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4.6管件接口内径尺寸应按照设计参数表设计、制造。

4.7管件接口内径加工尺寸公差为+0.25mm,-0.5mm0

4.8球形锻制三通采用整球锻制。

4.9加工管件的原材料进厂后进行复检，包括验证钢号、外形尺寸、表面质量、机械性

能、无损探伤、金相检查、化学成分分析，并附有制造厂的质量合格证（进口材料应有

商检合格证、原产地证明书）。只有符合标准的材料才能用于加工管件。

4.10为了更好地保证管件的力学性能，管件焊后及热加工后应进行热处理，保证其机械

性能符合有关规定。

4.11管件坡口应满足接管的公差配合，坡口符合ASME/ANSIB16.25或DL5007-92《电力

建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的要求。

4.12管件供货时，投标方应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织,

无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。

4.13投标方应在管件产品的明显处打上其设计压力和温度、材料和管件规格标识。钢印

应采用应力钢印。

4.14管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，并保留操作记录。

4.15碳钢管件交货状态为：正火；合金钢管件交货状态为：正火加回火。

4.16所有管件应进行100%无损检验及射线检验，产品不允许有缺陷。

4.17投标方应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查、试验和分

析来检查材料质量。所有合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形

尺寸、偏差及坡口加工情况，使之符合有关标准和订货图样要求。

4.18管件应采用与主管一致的材料。若管件与支管接管材料不同，应焊接过渡段，使管

件接口与连接的管材相同。

4.19应检验管件管材钢号、外径及壁厚是否符合设计，投标方并提供管材技术文件，以

确保管材质量。

4.20管件不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹，管件表面符合标准，不应有裂纹、折叠、

重皮和气孔等缺陷存在。

5.质量保证

5.1设计制造标准

5.1.1设计、制造、检验和试验应按照下列标准及规范执行，但不限于下列标准和规范:

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ASME/ANSIB16.9；

ASME/ANSIB16.25；

ASME/ANSIB16.28；

ASME/ANSIB31.1；

ASTMSA-182M；

ASTMSA-234M；

ASTMSA-515M；

ASTMSA-672M；

SDJ6-2006《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》；

DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》；

DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》；

DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》；

DL473-92《大直径三通锻件技术条件》；

GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》；

GB12459-90《钢制对焊无缝管件》；

GB13401-92《钢板制对焊管件》；

GD87《火力发电厂一汽水管道零部件典型设计手册》；

JB4730-94《压力容器无损探伤》；

GB5310-85《高压锅炉用无缝钢管》。

5.1.2上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设

计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的管件达到本招标文件的要求，并确保

安全连续运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规定。

5.1.3当本招标文件与某项标准、规范有矛盾时，投标方应以书面形式通知招标方，并

提出解决办法。

5.1.4在签订订货合同与制造厂最初投料生产之前，由于标准、规范及规定的更改，投

标方应向招标方提出，否则由此引起的后果由投标方负责。

5.2质量保证

5.2.1投标方应向招标方提供一份管理和质量保证文件，以及使用的有关标准和规定的

目录清单，并提供一份制作加工进度表（包括检查和试验）。

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5.2.2在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件

及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装，启停、正常运行和维护的要求。

5.2.3投标方应具备有效方法，控制所有外协、、外购件的质量和服务，使其符合本招标

文件的要求。

5.2.4投标方应保证本附件提出的性能要求，如不能达到上述要求，投标方有义务进行

改进。如因管件改进延误工程工期，投标方负有完全责任，按合同条款解决。

5.2.5管件在质量保证期内由于管件的设计、制造原因发生的质量问题，投标方负有全

部责任。

5.2.6在安装和管件质保期间发现管件缺陷，在证明为设计和制造原因时，投标方应免

费更换。

5.2.7在管件质量保证期后，投标方仍有义务对管件的完好和正常运行提供技术支持。

当管件出现故障时，投标方仍应积极配合招标方解决技术问题及保证及时提供修复所需

的材料。

5.2.8在收到管件及合格证书6个月内如发现产品质量和性能与标准不符时，招标方有

权拒绝验收，投标方应负责更换。

5.2.9所有对于本技术规范的偏差必须文件记录，并由投标方处理。

5.2.10投标方将为招标方提供下列记录文件：

a.说明所有管件和材料符合本规范和可接受的偏差证明；

b.对应于ASME标准的制造厂数据报告；

c.NDT结果报告；

d.性能试验结果；

e.材料试验结果；

f.材料证明；

6.清理、油漆、包装与储存

6.1清理

6.1.1所有的废物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、丸和其它有害物质都应

从其内部和外表面除去，在对管件进行运输前应对它的内部和外部进行清洁处理。最终

清理完，就必须采取保护措施，以防止以后进一步损坏和腐蚀。

6.1.2当采用化学清洗时，要禁止管件有任何凹坑、或其它过分损伤。

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6.2表面处理和油漆

6.2.1管件热处理后应机械喷丸、清除氧化皮。

6.2.2管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防管件锈蚀。碳钢管件为灰色，合金钢

管件为红色。

6.3运输和储存保管

6.3.1发运前管件应完全放水和干燥。

6.3.2在运输和储存保管之前，要为所有管口提供可靠保护，以防止损伤和进入杂物。

6.3.3管件在运输过程中必须有足够的支撑，所有松动部分应