钢结构工程安装验收规范作业指导书

钢结构工程安装验收规范作业指导书TOC\o"1-2"\h\u16587第一章工程准备 4205571.1工程资料审查 470291.1.1资料审查的目的与意义 486131.1.2资料审查的主要内容 466701.1.3资料审查的程序与要求 425841.1.4施工条件检查的目的与意义 4326641.1.5施工条件检查的主要内容 566371.1.6施工条件检查的程序与要求 514183第二章钢结构构件制作 5170871.1.7材料检验范围 5148041.1.8材料检验方法 5317251.1.9材料检验要求 6101171.1.10加工工艺 6223381.1.11加工尺寸偏差 6225121.1.12加工质量控制 6286421.1.13焊接方法 6156241.1.14焊接工艺 6117311.1.15焊接质量控制 7197591.1.16涂装材料 7272841.1.17涂装工艺 7281341.1.18涂装质量控制 710143第三章钢结构安装基本要求 7278591.1.19安装准备 7199171.1.20安装顺序 8169101.1.21钢柱安装 8258361.1.22钢梁安装 8281281.1.23钢板安装 8279191.1.24支撑系统安装 954521.1.25钢柱安装精度 939401.1.26钢梁安装精度 9235861.1.27钢板安装精度 9190781.1.28支撑系统安装精度 912397第四章地脚螺栓及预埋件安装 978561.1.29作业准备 967691.1人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训，明确作业要求及安全注意事项。 982521.2材料准备：按照设计要求，选用合格的地脚螺栓、螺母、垫圈等材料。 9321631.3设备准备：准备相应的施工工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。 10192731.3.1作业流程 10230922.1放线定位：根据设计图纸，对地脚螺栓的位置进行放线定位，保证位置准确。 1024442.2钻孔：按照放线位置，使用钻孔工具进行钻孔，孔径应大于地脚螺栓直径。 10235952.3清理孔洞：清理孔洞内的杂质，保证孔洞清洁。 1090992.4安装地脚螺栓：将地脚螺栓插入孔洞，调整垂直度，使用扳手将螺母拧紧。 10113002.5检查验收：对地脚螺栓安装质量进行检查，保证符合设计要求。 10247932.5.1质量控制 10223163.1人员要求：施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉作业流程。 10304763.2材料要求：地脚螺栓等材料必须符合国家标准，具备合格证明。 1036673.3设备要求：施工工具应保持完好，保证施工顺利进行。 1096003.4过程控制：严格按作业流程进行施工，加强过程检查，发觉问题及时整改。 10173793.4.1作业准备 1031151.1人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训，明确作业要求及安全注意事项。 1070201.2材料准备：按照设计要求，选用合格的预埋件。 10322661.3设备准备：准备相应的施工工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。 1028131.3.1作业流程 10214842.1放线定位：根据设计图纸，对预埋件的位置进行放线定位，保证位置准确。 10161882.2钻孔：按照放线位置，使用钻孔工具进行钻孔，孔径应大于预埋件直径。 10109192.3清理孔洞：清理孔洞内的杂质，保证孔洞清洁。 1085162.4安装预埋件：将预埋件插入孔洞，调整垂直度，使用扳手将螺母拧紧。 1040992.5检查验收：对预埋件安装质量进行检查，保证符合设计要求。 1152332.5.1质量控制 11317043.1人员要求：施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉作业流程。 11295663.2材料要求：预埋件等材料必须符合国家标准，具备合格证明。 1179823.3设备要求：施工工具应保持完好，保证施工顺利进行。 11203863.4过程控制：严格按作业流程进行施工，加强过程检查，发觉问题及时整改。 118555第五章钢柱安装 11188343.4.1检查目的 11255443.4.2检查内容 11234403.4.3检查方法 11260283.4.4检查要求 11258373.4.5安装准备 12308763.4.6安装顺序 1227323.4.7安装方法 12104583.4.8安装要求 12241003.4.9校正目的 12102313.4.10校正内容 124733.4.11校正方法 13125043.4.12校正要求 131499第六章钢梁安装 13227853.4.13材料准备 13164983.4.14施工工具准备 1384853.4.15施工队伍准备 13196853.4.16安装顺序 13264443.4.17安装方法 14270233.4.18安装注意事项 14120463.4.19校正方法 14306373.4.20校正标准 1463183.4.21校正注意事项 1412932第七章钢屋架安装 14261463.4.22作业准备 1484043.4.23组装流程 1495483.4.24质量要求 1568273.4.25作业准备 1543273.4.26安装流程 15202513.4.27质量要求 1515283.4.28校正目的 15205803.4.29校正方法 1566033.4.30质量要求 158836第八章连接件安装 16319333.4.31作业准备 16264573.4.32作业流程 16308133.4.33注意事项 16237323.4.34作业准备 1629993.4.35作业流程 17174153.4.36注意事项 17324453.4.37作业准备 17185883.4.38作业流程 17200083.4.39注意事项 1724698第九章钢结构工程验收 1869933.4.40验收准备 18177523.4.41验收程序 18265693.4.42一般规定 18200553.4.43结构尺寸 18252743.4.44焊接质量 19308073.4.45高强度螺栓连接 19323503.4.46防腐蚀处理 1966883.4.47防火涂料 19302153.4.48验收合格 19273253.4.49验收不合格 1929069第十章工程资料归档 19296203.4.50资料分类 1964403.4.51资料整理要求 2056373.4.52归档范围 20176483.4.53归档要求 20164053.4.54归档流程 2034933.4.55交接范围 2091953.4.56交接要求 21287773.4.57交接流程 21第一章工程准备1.1工程资料审查1.1.1资料审查的目的与意义工程资料审查是保证钢结构工程安装质量的基础工作，其目的在于核实工程资料的真实性、完整性和合规性。通过对工程资料的审查，可以有效预防工程质量问题，保证工程顺利进行。1.1.2资料审查的主要内容（1）设计文件审查：包括施工图纸、设计说明书、设计变更等，需保证图纸内容清晰、完整，设计符合国家标准和行业规范。（2）施工方案审查：包括施工组织设计、施工技术方案、施工工艺等，需评估施工方案的合理性、可行性和安全性。（3）施工图纸会审：组织各专业技术人员对施工图纸进行会审，保证施工图纸与实际施工条件相符，消除图纸中的错误和矛盾。（4）材料合格证明文件审查：包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等材料的出厂合格证、检验报告等，保证材料质量符合要求。（5）施工队伍资质审查：审查施工队伍的资质证书、安全生产许可证等，保证施工队伍具备相应的施工能力。1.1.3资料审查的程序与要求（1）资料审查应按照施工阶段进行，分别在施工前、施工中、施工后进行审查。（2）审查过程中，应对照相关法规、标准、规范进行，保证资料的真实性、完整性和合规性。（3）资料审查应由专业人员负责，审查人员应具备相应的资质和经验。（4）审查过程中发觉的问题，应及时向相关单位反馈，并督促整改。第二节施工条件检查1.1.4施工条件检查的目的与意义施工条件检查是保证钢结构工程安装顺利进行的重要环节，其目的在于核实施工现场的施工条件是否满足施工需求，以保证工程质量和施工安全。1.1.5施工条件检查的主要内容（1）施工现场环境检查：包括场地平整度、排水设施、施工用水、用电等，保证施工现场环境满足施工需求。（2）施工设施检查：包括施工临时设施、施工平台、脚手架等，保证设施安全可靠，满足施工要求。（3）施工机械设备检查：包括起重机、焊接设备、测量仪器等，保证设备功能良好，满足施工需求。（4）施工人员配备检查：包括施工人员数量、技能水平、安全生产培训等，保证施工人员具备相应的施工能力。（5）安全防护措施检查：包括施工现场安全防护设施、安全警示标志等，保证施工现场安全防护措施到位。1.1.6施工条件检查的程序与要求（1）施工条件检查应在施工前进行，保证施工条件满足施工需求。（2）检查过程中，应对照相关法规、标准、规范进行，保证施工现场条件合规。（3）检查应由专业人员负责，检查人员应具备相应的资质和经验。（4）检查过程中发觉的问题，应及时向相关单位反馈，并督促整改。第二章钢结构构件制作第一节材料检验1.1.7材料检验范围钢结构构件制作前，应对所有原材料进行检验，保证其符合国家相关标准和设计要求。检验范围包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等。1.1.8材料检验方法（1）钢材检验：依据GB/T2975《建筑用钢材力学功能试验方法》进行检验，主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验等。（2）焊接材料检验：依据GB/T5293《焊接材料试验方法》进行检验，主要包括熔敷金属的化学成分、力学功能、焊接工艺功能等。（3）高强度螺栓检验：依据GB/T1231《高强度螺栓连接副试验方法》进行检验，主要包括力学功能、扭矩系数等。1.1.9材料检验要求（1）钢材：应具有质量证明书，证明书内容应包括钢材的化学成分、力学功能等指标。（2）焊接材料：应具有质量证明书，证明书内容应包括焊接材料的化学成分、力学功能、焊接工艺功能等指标。（3）高强度螺栓：应具有质量证明书，证明书内容应包括螺栓的力学功能、扭矩系数等指标。第二节构件加工1.1.10加工工艺（1）钢材切割：采用等离子切割、火焰切割等方法，切割前应对切割设备进行校准，保证切割精度。（2）钢材矫正：采用冷矫正、热矫正等方法，矫正后应满足设计要求。（3）钢材拼接：采用高强度螺栓连接、焊接等方法，拼接后应满足设计要求。1.1.11加工尺寸偏差（1）钢材切割尺寸偏差：应符合GB/T2975的规定。（2）钢材矫正尺寸偏差：应符合GB/T2975的规定。（3）钢材拼接尺寸偏差：应符合GB/T2975的规定。1.1.12加工质量控制（1）加工过程中，应定期对加工设备进行检查、校准，保证加工精度。（2）加工过程中，应严格执行工艺流程，保证加工质量。（3）加工完成后，应对构件进行检验，保证构件尺寸、形状等符合设计要求。第三节构件焊接1.1.13焊接方法（1）焊接方法选择：应根据设计要求、钢材功能等因素选择合适的焊接方法。（2）焊接材料：应根据焊接方法、钢材功能等因素选择合适的焊接材料。1.1.14焊接工艺（1）焊接工艺参数：应根据焊接方法、焊接材料、钢材功能等因素确定焊接工艺参数。（2）焊接顺序：应按照设计要求和焊接工艺参数进行焊接顺序的安排。（3）焊接操作：焊接操作应严格按照焊接工艺参数进行，保证焊接质量。1.1.15焊接质量控制（1）焊接质量检验：应根据GB/T3323《金属焊接接头射线照相和质量分级》进行检验。（2）焊接缺陷处理：对焊接缺陷进行及时处理，保证焊接质量。（3）焊接接头检测：对焊接接头进行无损检测，保证焊接质量。第四节构件涂装1.1.16涂装材料（1）涂料：应根据设计要求、环境条件等因素选择合适的涂料。（2）涂装辅助材料：包括稀释剂、固化剂、打磨材料等，应根据涂料功能选择合适的辅助材料。1.1.17涂装工艺（1）表面处理：对构件进行除锈、打磨、清洁等处理，保证表面质量。（2）涂装方法：采用喷涂、刷涂、辊涂等方法进行涂装。（3）涂装顺序：按照设计要求和涂装工艺进行涂装顺序的安排。1.1.18涂装质量控制（1）涂装质量检验：对涂装后的构件进行外观、厚度、附着力等检验。（2）涂装缺陷处理：对涂装缺陷进行及时处理，保证涂装质量。（3）涂装环境控制：保证涂装环境符合要求，避免污染和影响涂装质量。第三章钢结构安装基本要求第一节安装顺序1.1.19安装准备（1）在钢结构安装前，应进行详细的施工图纸审查，明确各构件的安装顺序、位置及连接方式。（2）根据施工图纸，编制钢结构安装施工方案，明确施工组织、施工流程、施工方法等。（3）对施工现场进行清理，保证施工场地平整、坚实，具备施工条件。1.1.20安装顺序（1）钢柱安装：按照施工图纸的顺序，先安装底层钢柱，再依次向上安装各层钢柱。安装过程中，应保证钢柱的垂直度、标高及轴线位置符合要求。（2）钢梁安装：在钢柱安装完成后，按照施工图纸的顺序，依次安装钢梁。安装过程中，应保证钢梁的标高、轴线位置及梁柱连接的牢固性。（3）钢板安装：在钢柱、钢梁安装完成后，按照施工图纸的顺序，安装楼承板、屋面板等。安装过程中，应保证钢板的平整度、连接牢固性及防水功能。（4）支撑系统安装：在钢柱、钢梁、钢板安装完成后，安装支撑系统，包括柱间支撑、梁间支撑等。安装过程中，应保证支撑系统的稳定性和连接牢固性。（5）焊接连接：在钢结构安装过程中，对焊接连接部位进行焊接，保证焊接质量符合规范要求。（6）检查验收：在钢结构安装完成后，对安装质量进行检查，保证符合验收标准。第二节安装工艺1.1.21钢柱安装（1）采用汽车式起重机进行钢柱吊装，根据钢柱重量、长度及现场条件选择合适的起重机。（2）钢柱吊装时，采用专用吊具，保证钢柱的稳定性和安全性。（3）钢柱安装过程中，采用激光测量仪、经纬仪等设备进行测量，保证钢柱的垂直度、标高及轴线位置符合要求。1.1.22钢梁安装（1）采用汽车式起重机进行钢梁吊装，根据钢梁重量、长度及现场条件选择合适的起重机。（2）钢梁吊装时，采用专用吊具，保证钢梁的稳定性和安全性。（3）钢梁安装过程中，采用激光测量仪、经纬仪等设备进行测量，保证钢梁的标高、轴线位置及梁柱连接的牢固性。1.1.23钢板安装（1）采用人工或机械方法进行钢板安装，保证钢板的平整度和连接牢固性。（2）钢板安装过程中，采用焊接、高强度螺栓连接等方式进行连接，保证防水功能和承载能力。1.1.24支撑系统安装（1）采用人工或机械方法进行支撑系统安装，保证支撑系统的稳定性和连接牢固性。（2）支撑系统安装过程中，采用焊接、高强度螺栓连接等方式进行连接，保证支撑系统的承载能力。第三节安装精度1.1.25钢柱安装精度（1）钢柱垂直度：允许偏差为H/1000（H为钢柱高度），且不应大于20mm。（2）钢柱标高：允许偏差为±10mm。（3）钢柱轴线位置：允许偏差为±10mm。1.1.26钢梁安装精度（1）钢梁标高：允许偏差为±10mm。（2）钢梁轴线位置：允许偏差为±10mm。（3）钢梁梁柱连接：连接缝隙不应大于2mm。1.1.27钢板安装精度（1）钢板平整度：允许偏差为5mm。（2）钢板连接缝隙：不应大于2mm。1.1.28支撑系统安装精度（1）支撑系统垂直度：允许偏差为H/1000（H为支撑系统高度），且不应大于20mm。（2）支撑系统轴线位置：允许偏差为±10mm。第四章地脚螺栓及预埋件安装第一节地脚螺栓安装1.1.29作业准备1.1人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训，明确作业要求及安全注意事项。1.2材料准备：按照设计要求，选用合格的地脚螺栓、螺母、垫圈等材料。1.3设备准备：准备相应的施工工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。1.3.1作业流程2.1放线定位：根据设计图纸，对地脚螺栓的位置进行放线定位，保证位置准确。2.2钻孔：按照放线位置，使用钻孔工具进行钻孔，孔径应大于地脚螺栓直径。2.3清理孔洞：清理孔洞内的杂质，保证孔洞清洁。2.4安装地脚螺栓：将地脚螺栓插入孔洞，调整垂直度，使用扳手将螺母拧紧。2.5检查验收：对地脚螺栓安装质量进行检查，保证符合设计要求。2.5.1质量控制3.1人员要求：施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉作业流程。3.2材料要求：地脚螺栓等材料必须符合国家标准，具备合格证明。3.3设备要求：施工工具应保持完好，保证施工顺利进行。3.4过程控制：严格按作业流程进行施工，加强过程检查，发觉问题及时整改。第二节预埋件安装3.4.1作业准备1.1人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训，明确作业要求及安全注意事项。1.2材料准备：按照设计要求，选用合格的预埋件。1.3设备准备：准备相应的施工工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。1.3.1作业流程2.1放线定位：根据设计图纸，对预埋件的位置进行放线定位，保证位置准确。2.2钻孔：按照放线位置，使用钻孔工具进行钻孔，孔径应大于预埋件直径。2.3清理孔洞：清理孔洞内的杂质，保证孔洞清洁。2.4安装预埋件：将预埋件插入孔洞，调整垂直度，使用扳手将螺母拧紧。2.5检查验收：对预埋件安装质量进行检查，保证符合设计要求。2.5.1质量控制3.1人员要求：施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉作业流程。3.2材料要求：预埋件等材料必须符合国家标准，具备合格证明。3.3设备要求：施工工具应保持完好，保证施工顺利进行。3.4过程控制：严格按作业流程进行施工，加强过程检查，发觉问题及时整改。第五章钢柱安装第一节钢柱基础检查3.4.1检查目的钢柱基础检查是对基础施工质量进行验收，以保证钢柱安装的稳定性和安全性。3.4.2检查内容（1）基础尺寸：检查基础尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、高度等。（2）基础标高：检查基础标高是否符合设计要求，允许偏差应符合规范要求。（3）基础平整度：检查基础表面是否平整，允许偏差应符合规范要求。（4）基础预留孔洞：检查预留孔洞的位置、尺寸是否符合设计要求。（5）基础混凝土强度：检查混凝土强度是否符合设计要求，应提供有效的试验报告。3.4.3检查方法（1）尺量法：使用尺子、卷尺等工具对基础尺寸进行测量。（2）水准仪法：使用水准仪对基础标高进行测量。（3）平板法：使用平板对基础平整度进行测量。（4）钻孔法：对预留孔洞的位置、尺寸进行测量。3.4.4检查要求（1）检查人员应具备相应的资质，熟悉相关规范和标准。（2）检查过程中，应做好记录，对不合格项及时提出整改意见。（3）检查合格后，应出具检查报告，作为钢柱安装的依据。第二节钢柱安装3.4.5安装准备（1）钢柱构件：检查钢柱构件的质量、尺寸是否符合设计要求。（2）安装工具：准备必要的安装工具，如起重机、扳手、螺丝刀等。（3）施工方案：制定合理的施工方案，明确安装顺序、方法等。3.4.6安装顺序（1）钢柱基础验收合格后，按照施工方案进行钢柱安装。（2）先安装底层钢柱，再依次安装上层钢柱。（3）钢柱安装过程中，应保证柱脚与基础连接牢固。3.4.7安装方法（1）起重机法：使用起重机将钢柱吊装至安装位置，调整钢柱垂直度，进行临时固定。（2）柱脚焊接法：将钢柱柱脚与基础预埋件焊接，焊接质量应符合规范要求。（3）高强度螺栓连接法：使用高强度螺栓将钢柱连接成整体，连接质量应符合规范要求。3.4.8安装要求（1）钢柱安装过程中，应保证柱身垂直度、平面位置等符合设计要求。（2）钢柱连接部位焊接、高强度螺栓连接质量应符合规范要求。（3）安装完成后，应进行验收，保证钢柱安装质量满足设计要求。第三节钢柱校正3.4.9校正目的钢柱校正是在钢柱安装过程中，对钢柱的垂直度、平面位置等进行调整，以满足设计要求。3.4.10校正内容（1）垂直度校正：调整钢柱的垂直度，使其满足规范要求。（2）平面位置校正：调整钢柱的平面位置，使其满足设计要求。（3）柱脚调整：调整柱脚与基础连接的紧固程度，保证连接牢固。3.4.11校正方法（1）尺量法：使用尺子、卷尺等工具对钢柱的垂直度、平面位置进行测量。（2）水准仪法：使用水准仪对钢柱的垂直度进行测量。（3）拉线法：使用线锤、钢尺等工具对钢柱的垂直度进行校正。（4）柱脚调整法：使用扳手、螺丝刀等工具对柱脚进行调整。3.4.12校正要求（1）校正人员应具备相应的资质，熟悉相关规范和标准。（2）校正过程中，应做好记录，对不合格项及时提出整改意见。（3）校正合格后，应出具校正报告，作为钢柱验收的依据。第六章钢梁安装第一节钢梁准备3.4.13材料准备（1）钢梁材料应按照设计图纸及规范要求进行选购，并保证材质、规格、尺寸等符合相关标准。（2）钢梁材料应进行质量检验，合格后方可使用。检验内容包括：外观、尺寸、材质、焊接质量等。（3）根据施工需求，对钢梁进行预处理，如除锈、刷防锈漆等。3.4.14施工工具准备（1）按照施工要求，准备相应的施工工具，如手动葫芦、千斤顶、钢尺、卷尺等。（2）保证施工工具的功能良好，安全可靠。3.4.15施工队伍准备（1）组织专业的施工队伍，明确施工任务、职责及要求。（2）对施工人员进行技术培训，保证其熟悉施工流程、操作方法及注意事项。第二节钢梁安装3.4.16安装顺序（1）按照设计图纸及施工方案，确定钢梁的安装顺序。（2）钢梁安装应遵循从下到上、从左到右的原则。3.4.17安装方法（1）采用高空作业车或脚手架进行钢梁的安装。（2）使用手动葫芦或千斤顶将钢梁吊装至预定位置。（3）钢梁安装过程中，应保证其水平度、垂直度及轴线偏差符合规范要求。3.4.18安装注意事项（1）钢梁安装过程中，应避免碰撞、划伤等影响钢梁质量的情况发生。（2）钢梁连接部位焊接质量应符合规范要求，保证连接牢固。（3）钢梁安装完成后，应及时进行焊接质量检验，发觉问题及时处理。第三节钢梁校正3.4.19校正方法（1）采用全站仪、激光测量仪等测量工具进行钢梁校正。（2）根据测量数据，调整钢梁的位置，使其满足设计要求。3.4.20校正标准（1）钢梁的水平度、垂直度及轴线偏差应符合规范要求。（2）钢梁连接部位的焊接质量应符合规范要求。3.4.21校正注意事项（1）校正过程中，应保证测量数据的准确性，避免因数据误差导致校正失败。（2）校正过程中，应避免对钢梁造成二次损伤。（3）校正完成后，应及时进行验收，保证钢梁安装质量。第七章钢屋架安装第一节钢屋架组装3.4.22作业准备（1）检查施工图纸及设计文件，保证组装前各项技术参数准确无误。（2）准备组装所需的工具、设备、材料，并对组装人员进行技术培训。（3）检查组装场地，保证地面平整、坚实，满足组装要求。3.4.23组装流程（1）根据施工图纸，对钢屋架构件进行分类、编号，保证组装顺序正确。（2）按照设计要求，将钢屋架构件进行临时定位，保证各部件之间连接牢固。（3）采用高强度螺栓进行连接，保证螺栓紧固力达到设计要求。（4）对组装后的钢屋架进行检查，保证各部件位置准确、连接牢固。3.4.24质量要求（1）钢屋架组装尺寸允许偏差应符合国家相关标准。（2）高强度螺栓连接应满足设计要求，保证连接强度。（3）钢屋架组装完成后，应进行防腐处理，防止锈蚀。第二节钢屋架安装3.4.25作业准备（1）检查施工图纸及设计文件，保证安装前各项技术参数准确无误。（2）准备安装所需的工具、设备、材料，并对安装人员进行技术培训。（3）检查安装场地，保证地面平整、坚实，满足安装要求。3.4.26安装流程（1）根据施工图纸，确定钢屋架安装位置，并做好标记。（2）采用吊车将钢屋架整体吊装至安装位置，保证稳定、安全。（3）采用高强度螺栓连接钢屋架与基础，保证连接强度。（4）对安装后的钢屋架进行检查，保证各部件位置准确、连接牢固。3.4.27质量要求（1）钢屋架安装位置允许偏差应符合国家相关标准。（2）高强度螺栓连接应满足设计要求，保证连接强度。（3）钢屋架安装完成后，应进行防腐处理，防止锈蚀。第三节钢屋架校正3.4.28校正目的保证钢屋架在安装过程中，各部件位置准确、连接牢固，满足设计要求。3.4.29校正方法（1）采用经纬仪、水准仪等测量工具，对钢屋架进行测量，确定校正依据。（2）根据测量结果，对钢屋架进行调整，使其满足设计要求。（3）对校正后的钢屋架进行检查，保证各部件位置准确、连接牢固。3.4.30质量要求（1）钢屋架校正允许偏差应符合国家相关标准。（2）校正过程中，应避免对钢屋架造成损伤。（3）校正完成后，对钢屋架进行防腐处理，防止锈蚀。第八章连接件安装第一节高强度螺栓连接3.4.31作业准备（1）准备所需的高强度螺栓、螺母、垫圈等连接件，保证其质量符合相关标准要求。（2）准备扳手、电动螺丝刀等安装工具，保证工具完好且符合安全要求。（3）对高强度螺栓连接的施工人员进行技术培训，保证其熟悉施工工艺及验收标准。3.4.32作业流程（1）根据施工图纸，确定高强度螺栓连接的具体位置和数量。（2）清理高强度螺栓连接处的钢材表面，保证无油污、锈蚀等影响连接质量的因素。（3）按照图纸要求，将高强度螺栓、螺母、垫圈等连接件安装到位，保证连接紧密、牢固。（4）使用扳手、电动螺丝刀等工具对高强度螺栓进行紧固，保证其达到预定的扭矩值。（5）对高强度螺栓连接进行验收，保证连接质量符合相关标准要求。3.4.33注意事项（1）严格遵循施工图纸和验收标准，保证高强度螺栓连接的施工质量。（2）高强度螺栓连接施工过程中，注意安全防护，避免发生安全。第二节普通螺栓连接3.4.34作业准备（1）准备所需的普通螺栓、螺母、垫圈等连接件，保证其质量符合相关标准要求。（2）准备扳手、电动螺丝刀等安装工具，保证工具完好且符合安全要求。（3）对普通螺栓连接的施工人员进行技术培训，保证其熟悉施工工艺及验收标准。3.4.35作业流程（1）根据施工图纸，确定普通螺栓连接的具体位置和数量。（2）清理普通螺栓连接处的钢材表面，保证无油污、锈蚀等影响连接质量的因素。（3）按照图纸要求，将普通螺栓、螺母、垫圈等连接件安装到位，保证连接紧密、牢固。（4）使用扳手、电动螺丝刀等工具对普通螺栓进行紧固，保证其达到预定的扭矩值。（5）对普通螺栓连接进行验收，保证连接质量符合相关标准要求。3.4.36注意事项（1）严格遵循施工图纸和验收标准，保证普通螺栓连接的施工质量。（2）普通螺栓连接施工过程中，注意安全防护，避免发生安全。第三节焊接连接3.4.37作业准备（1）准备所需的焊接材料，如焊条、焊丝等，保证其质量符合相关标准要求。（2）准备焊接设备，如电焊机、气体保护焊机等，保证设备完好且符合安全要求。（3）对焊接连接的施工人员进行技术培训，保证其熟悉焊接工艺及验收标准。3.4.38作业流程（1）根据施工图纸，确定焊接连接的具体位置和焊接形式。（2）对焊接连接处的钢材表面进行清理，保证无油污、锈蚀等影响焊接质量的因素。（3）按照焊接工艺要求，进行焊接操作，保证焊接质量符合相关标准要求。（4）对焊接连接进行验收，包括外观检查、无损检测等，保证焊接质量合格。3.4.39注意事项（1）严格遵循焊接工艺和验收标准，保证焊接连接的施工质量。（2）焊接连接施工过程中，注意安全防护，避免发生安全。（3）对焊接设备进行定期检查和维护，保证设备运行正常。第九章钢结构工程验收第一节验收程序3.4.40验收准备（1）工程完成后，施工方应按照设计文件、施工图纸及有关规范要求，对钢结构工程进行自检。（2）自检合格后，施工方应向监理单位提交工程验收申请报告，并提供以下资料：（1）施工图纸及设计变更文件；（2）施工方案及施工记录；（3）材料质量证明书、复试报告及检验报告；（4）隐蔽工程验收记录；（5）施工质量检验报告。3.4.41验收程序（1）监理单位收到验收申请报告后，应在5个工作日内组织验收。（2）验收组由总监理工程师组织，成员包括专业监理工程师、施工方技术负责人及有关专业人员。（3）验收组应按照验收标准对工程进行全面检查，并对检查情况进行记录。（4）验收组应在验收结束后5个工作日内，向监理单位提交验收报告。第二节验收标准3.4.42一般规定（1）钢结构工程的验收应按照国家及行业相关规范、标准执行。（2）验收内容应包括：结构尺寸、焊接质量、高强度螺栓连接、防腐蚀处理、防火涂料等。3.4.43结构尺寸（1）钢结构构件的尺寸允许偏差应符合设计文件及规范要求。（2）构件拼接处的错边、错位应符合规范要求。3.4.44焊接质量（1）焊接质量应符合国家及行业相关规范要求。（2）焊缝外观质量、内在质量及无损检测