发电机系统大修技术方案

发电机系统大修技术方案1开工前的准备工作确认1.1人员培训1）参加大修的人员已经经过现场安规考试；2）参加大修人员经过安全和技术交底；1.2安全预防措施1）办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。2）确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。3）现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格4）所用脚手架准备齐全，清点清楚；5）脚手架搭设完毕，必须经过检验合格后，投入使用；6）工作场地周围清扫干净。1.3作业区1）工作现场照明充足，通风良好。附近有电源。2）工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。3）作业区信息牌悬挂规范。4）大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。1.4工器具1）所有的工具准备齐全、清点清楚2）试验仪器已准备齐全，并且经过校验合格，贴有标签，清点清楚；3）所用专用工具准备齐全，清点清楚：4）所用普通工具准备齐全，清点清楚；5）工器具已按计划准备齐全，满足使用。大修所需工器具表:工具名称型号数量序号吸尘器220V、1000W1台吹吸风机220V、600W1台扳手200mm2把力矩扳手力矩值（N·m）0~1001套盘柜专用工具2套电线轴220V带漏电保护器1个手电筒4把电工组合工具32件2套开口扳手17－194把毛刷1寸、2寸各2把胶皮厚5mm2m2记号笔1个压力泵一台压力表10M两块万用表FULK一块1.5材料和备品备件准备1）所用的材料和备品备件及消耗材料已准备齐全，满足使用。2）备品备件准备齐全，清点清楚；3）所用消耗材料准备齐全，清点清楚；工作所需备品备件表名称规格型号单位数量云母带与实际型号相符卷6工作所需消耗性材料表名称规格型号单位数量导电膏kg1工业酒精瓶4白棉布m21带电清洗剂（SS—25）kg3塑料布宽1mm5绝缘塑料带黄、绿、红盘各3黑胶布盘3螺栓与实际规格相符套102修前检查2.1工作票措施核实；检查工作票所载的安全措施是否齐全；工作票所载的安全措施，是否全部落实；2.2检查设备发变组及励磁系统是否带电按工作票要求检查发电机出线、发电机励磁系统及PT已经隔离，并且已做好相应措施；相应的其他安全措施已做，已核实完。2.3检查以前运行中的缺陷情况，修理之后重点检查以前运行中的缺陷已整理完毕；修理之后重点检查项目已确定。3发电机热态试验及气体置换3.1发电机拆封母软联接拆开发电机出线及中性点各相软联接，将螺丝和软连接妥善保管。拆时不得损伤接触面，用白布带系牢工具，以免落下砸坏瓷瓶。3.2进行热态试验，符合电力设备交接和预防性试验规程3.3发电机气体置换准备充足氮气，一般情况下数量为75瓶。置换前必化须化验氮气瓶中氮气纯度，标准为99.5%以上，一般抽样验4—5瓶，如果在抽样化验中发现有不合格瓶，应对所有氮气瓶进行化验，分出不合格瓶，用合格氮气进行置换，化验人员应提供化验单，置换负责人拿到化验单方可进行置换。氮气纯度不得小于97.5%，水份的含量按重量计不得大于0.1%，并不得含有腐蚀性的杂质。3.4在发电机周围及下部和气体控制站周围多处悬挂“氢气危险、禁止明火”的警告牌。3.5置换氢气时应停止一切明火作业，并不得把任何火种带入机房内，严禁在机房内吸烟。现场应备有足够的消防器材，如二氧化碳、干粉1211灭火器等。3.6检查来氢阀门确已关闭严密。与运行联系，开发电机排氢阀门开始排氢，排氢速度要缓慢均匀。3.7机内氢压降至0.05MPa时开始充氮气，要求氮气纯度不得小于97.5%。3.8在充氮过程中注意检查调整密封油压，打开各死角门排气，然后关闭。3.9置换一小时后，取样化验，当氮气纯度在98%以上为合格，停止充氮气，关闭各阀门。置换用氮气瓶应摆放整齐，不堵塞通道，待收回。停密封油泵，从油水分离器中放掉密封油。工作负责人必须确认置换合格后方可进入下一步工作。系统外观检查，设备完好整洁，发电机本体定子、转子、滑环、发电机氢油水系统正常4发电机反冲洗4.1应在发电机不带负荷和水路系统未动前立即进行，否则将会使线棒和引线水路的污垢干固，影响反冲洗效果。4.2联系机检清理定子冷却水滤网，应清理干净。4.3通知运行（汽机）开始进行反冲洗操作。4.4反冲洗每2小时倒换1次，不应间断，反冲前后要做好记录，反冲洗时间不得少于48h,反洗后的流量应大于或等于反冲洗前流量，否则要提高压力再次反冲洗，直到流量合格。4.5联系机检再次清理定子冷却水滤网。以上工作完毕后，应将反洗系统阀门恢复到正常运行状态。5拆除发电机刷架隔音罩拆除发电机刷架隔音罩，吊至大修位，检查各部螺栓无遗漏。6吊除刷架及底座吊除刷架及底座，在刷架地脚用画针画出底板上的位置记号。起吊时，刷握切勿碰触滑环，或将电刷卡在刷握内，必须看准上下及左右间隙。7发电机定子绕组的检查7.1检查端部绝缘支架螺栓有无松动。7.2检查绕组端部及支承绑扎部是否油垢，如有油垢，应用竹签清除油污，并用干净的白布浸以四氯化碳擦净。7.3检查线棒绝缘盒及附近的绝缘是否有膨胀现象。7.4检查极相组连接，并联引线、主引线的绝缘是否有损伤、起皱、膨胀、过热现象，是否有漏水现象。7.5检查静子绕组端部渐伸线部分的支架、绑环、防震环、斜型垫条、间隔垫块、槽口垫块、走形材料及绑绳，有无松动、变形、断股、移位现象。7.6检查聚四氯乙烯绝缘管有无裂纹、磨损及变质现象，如有应更换新管及经退火的紫铜锥形垫圈。8发电机定子流量试验8.1将各线棒的汽端出水绝缘引水管至出水汇流管的接头全部拆开，在接头上接一专用乳胶软管，用金属夹夹紧。8.2开起内冷水泵，使水压稳定保持在额定值。8.3逐个将软管金属夹松开，将线棒中的水注入有刻度的透明塑料桶中，用秒表计时，时间严格控制在1分钟或30秒，每个支路流量要做好记录。8.4待各支路的流量试验做完后要详细进行比较，其流量的相互差不应超过平均值的20%，与前次流量试验比较亦不应超过20%，如超过标准应查明原因，进行处理。直至流量合格。8.5试验后停下内冷水泵，拆掉软管，更换绝缘引水管至汇流管接头的锥形铜垫，锥形铜垫需经退火处理，做好记录工作，端部绕组的流量试验同上。8.6定子流量试验也可在不拆软管情况下进行，用超声波流量仪进行测试。9、发电机定子水压试验9.1将发电机定子绕组进出水汇流管的母管法兰松开。9.2在出水侧打死堵板，进水法兰处装水压机。9.3打开发电机定子内冷水排空门，从进水汇水管法兰处向定子绕组内注水，直至水从内冷水排空门溢出关闭。用水压机向定子绕组内继续注水，待压力至0.75Mpa时停止。定子水压试验0.75Mpa8h，检查各部无渗漏。9.4检查线棒各接头绝缘，引水管接头，并联引至软联结上部接头和极相组连接的接头，仔细检查无渗漏现象。9.5出线部分水压试验方法同上，应对主引线接头、套管接头及绝缘引水管接头、进出汇流管接头等进行详细检查，无渗漏水现象。以上试验合格后，各部均应恢复至运行状态。10发电机检查10.1通知试验人员对端部的手包绝缘进行局部试验。10.2对发电机定子及各部测温原件直流电阻、绝缘电阻的测量，定子绕组在无存水、干燥后接近工作温度时，其对地和相间绝缘电阻应≥5MΩ（用2500V兆欧表测量），各电阻