热电设备安装工程施工组织总设计

环宇格林粮食开发有限公旬

**热电设备安装工程

编制：管明亮

审核：王建军

批准：陈留新

江苏华能建设工程集团有限公旬

二九年四月二十日

编制说明

工程名称：环宇格林粮食开发有限公司*生物质热电厂项目

建设单位：环宇格林粮食开发有限公司

建设地点：黑龙江省明水县中兴路号

施工工期：年月日开工，年月日投产。

工程规模：二台循环流化床煤泥锅炉及配套设备，一台型冷凝式汽轮发电机组及配

套设备。

锅炉型号：

生产单位：济南锅炉集团有限公司

技术参数：额定蒸发量，额定压力，额定蒸汽温度℃,给水温度。C,一次风预热温度。C,

二次风预热温度C,排烟温度约。C,设计燃料'dwg,热效率，脱硫效率2,钙硫比，

燃料消耗量gh,低热值燃料的颗粒度要求W,石灰石颗粒度要求W»

锅炉外型尺寸：宽度（包括平台）

深度（包括平台）

锅筒中心线标高

本体最高点标高

汽机型号：型，

生产单位：南京汽轮电机厂

技术参数：工厂编号，额定功率，额定转速转分，主汽门前蒸汽压力（；），主汽门

前蒸汽温度（；）℃,排汽压力（额定功率）x（经济功率）X,冷却水温度（额定）C（最

高）℃,汽轮机转子临界转速转分，不调整排汽

发电机型号：

生产单位：南京汽轮电机厂

技术参数：额定功率，额定电压，容量，额定转速转分，功率因素，功率。

目录

第一章工程概况简述'工程特点分析、工程实施条件

第一节工程叔况简述

第一章工程概况简述、工程特点分析、工程实施条件

第一节工程概况简述

、项目名称：环宇格林粮食开发有限公司*生物质热电厂项目

、业主名称：环宇格林粮食开发有限公司

、工程地点：黑龙江省明水县中兴路号

、工程范畴：

X汽轮发电机组、义流化床煤泥锅炉及辅机和管道(不含防腐、保温顺油漆);

电气设备、热工外表、煤泥吹灰设备、气力输灰设备(含空气压缩设备)，锅炉吹

灰装置，厂区管路。

、施工工期：总工期为日历日。

、质量目标：整体优良等级。

第二节工程特点分析

1、设计特点：

(1)由于本工程为扩建工程，涉及机务、电气、自动控制、化水、煤运、

水工等系统，设计交叉节点多，设计可能显现遗漏、偏差、不全等问题。

(2)本工程有可能会设计图纸不能及时提供，由此可能对工程施工造成延

误，对此应作好思想准备。

(3)本工程由于整个施工周期大部分在夏.秋.冬季。

2、地质特点：

(1)本工程为平原地带，建构物抗震设防为度。

(2)夏季气温较高，气候干燥、多风，降水量相对较多。

3、主要设备：

(1)本工程为机电设备安装工程。

(2)锅炉为济南锅炉厂生产的台流化床煤泥锅炉。

(3)汽机为南汽生产的抽凝式汽轮发电机。

(4)发电机为南汽生产的发电机。

4、工程特点：

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(1)质量要求高，本工程为特种设备安装工程，涉及锅炉、管道、压力容

器以及电力设施。

(2)工期要求在天达到正常发电供汽条件，工期相当紧。

(3)由于本工程与土建工程同时展开，故交叉作业多；本工程中施工人员

及机械装备投入多、专业交叉多，施工中必须采用一定的隔离及和谐措施，做

到有利有序，确保全面顺利展开。

(4)本工程在锅炉安装时高空作业多，应充分考虑施工期间的高空作业安

全工作。

(5)大件吊装多，安装高度较高，具有一定的难度。

(6)本工程在夏季、秋季和冬季施工，气候干燥、多风，冬季施工中应做

好防冻、防滑措施，夏季施工时应注意做好防雨防署措施。

第三节工程实施条件

()项目位于，黑龙江省明水县中兴路号；环宇格林粮食开发有限公司热电

厂内，陆路交通便利。

()施工现场用水、用电均由甲方接至施工区域，三通一平条件基本具备。

()为保证正常施工，开工后我方在施工区自行布管、布线。

()施工中临建设施予以综合考虑。

()在施工过程中，应注意保护环境，做好卫生工作。

第二章施工部署及平面布置

第一节设立项目部

为保证工程进度和施工质量，并提高各工种的配合，我们将组建一支具有

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丰富同类施工体会、思想作风过硬、善打硬仗的项目部，委派一名具有丰富体

会的项目经理，实行项目经理负责制，调派技术素养较好的施工队伍，投入到

本次工程中来。我公司将真诚地愿意建设单位提供最优质的服务，在此树立良

好的企业形象。

施工现场组织治理网络如下：

第二节合理安排施工顺序

科学合理地安排施工程序是保证工程质量及工期的重要条件，按“先地下,

后地上，先主体、后附属”的原则组织工程的施工，施工中各专业互相配合。

、锅炉：

基础验收一钢架安装一汽包吊装一受热面安装f水压试验一筑炉保温f冷

态调试一烘煮炉一冲管一安全阀调整一试运行

、汽机：

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基础处理f垫铁布置f汽轮机定子安装T穿转子f扣大盖f辅机管道安装

一发电机安装一油循环一冷态调试一并列一试运行

、电气：

主变安装一厂用电系统安装f倒送电f发电系统安装f控制室安装f升压

站安装f并网

、热控：

各系统取源测点安装一外表安装一系统安装一配合系统调试。

、附属设备及管道：

附属设备及管道安装f试运行。

第三节工期安排及进度控制

、总目标：总工期为日历日。

、工期实施条件：

业主提供的设备及材料必须满足施工进度要求；其它单位施工项目必须满

足总工期目标。

、措施：

()为保证工程按计划工期顺利完成，要从施工组织、材料供应、技术措施

的采取、人员的调配、各专业施工的配合等方面做好工作，避免显现窝工、怠

工等现象，以免影响工程施工进度。

()设立专门奖励基金，作为工期考核标准，奖快罚慢。

()必须加强质量与安全控制，确保无任何质量与重大安全问题。

第四节质量目标及预控

根据招标文件要求，本工程质量等级必须达合格等级，公司确定本工程质

量目标为优良。我们在施工过程中把握设计意图，认真学习有关规范，接受建

设单位、监理单位以及技监部门的监督检查及指导。

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严格执行工程建设强制性标准，按新的建设工程质量验收规范组织施工，

实行工程项目部、专职质检员、施工班组三级质量治理，按标准要求落实到班

组。

严格按我公司《质量治理手册》及其程序文件对施工过程进行质量预控，

做到照章办事、有依可查、手续完备、治理有序。

第五节安全与文明治理

我公司是通过“职业健康安全治理体系认证”的单位，对每一项工程都必

须建立安全治理体系，以适应公司《安全治理手册》要求，对各种职业健康、

危险因素在开工前认真做好猜测、预控，做到有备无患，努力实现我公司的职

业健康安全方针与事故控制目标：

职业健康安全方针：

安全第一，健康至上；

以人为本，科学施工；

遵守法规，排除危害。

事故控制目标：

死亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾事故为零。

第六节施工现场布置说明

1、布置依据：

1.1《火力发电厂施工组织设计导则》；

1.2《电力建设安全技术规程》；

1.3施工现场条件、项目施工用地范畴及现场情形；

1.4本工程的施工综合进度要求。

2、布置原则：

2.1充分利用电厂有利条件和空间，所有临建设施从简布置。

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2.2现场暂时设置布设满足施工要求，并有利于正常组织施工。

2.3科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业。

3、场地布置：

3.1在炉后设立设备材料堆场，占地面积约平方米。

3.2设置一钢架拼装平台，占地面积约平方米。

3.3在号炉左侧设置一制作平台，占地面积约平方米。

3.4在厂区内设生活区、休息室、办公室、材料库、检验室、工具房等，

用地约平方米。

3.5现场施工道路尽可能利用电厂正式道路，并与其相结合。

4、主要机具布置：

一台汽车吊，用于大型设备吊装；一台汽车吊,用于设备材料倒运及设备吊

装；一辆平板车,用于设备材料倒运。炉北侧及西侧留吊装设备作业通道。

5、施工用电力能：

5.1本工程施工用电划分为生活及办公区用电、施工作业区用电。施工电

源由厂区原有厂用电系统低压配电室来，从低压配电室的出线通过直埋电缆输

送到各区域分配电箱。

5.2在各施工用电区域内配置就地配电箱，从低压配电室引至各就地配电

箱的电缆选用交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆直埋敷设，过道路及沟道用钢管保

护，就地配电箱内出线开关配置三相四线漏电保护开关。

5.3移动式用电设备电源引接线采用橡皮软电缆连接。

6、用水力能：

施工、生活、消防用水量采用①供水管，根据施工区域的用水情形，另外

敷设支管。

7、供气种类：

7.1主要有氧气、乙烘、氨气、压缩空气。

7.2氧气、乙快、氨气采用瓶装成品供应，压缩空气因用量少，不设压缩

空气站，用台移动式空压机，按使用地点就近布置。

8、通讯布置：

现场办公室设置一部电话机，配传真机一台，施工区域用移动电话部，全

球通移动通信电话部。

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第七节暂时用地表

用途面积位置需用时间

办公生活区、库房锅炉房北侧开工至竣工

钢架拼装平台号炉基础东侧钢架组合至吊装终止

制作平台号炉北侧制作至组合终止

设备材料堆放区由甲方指定开工至竣工

合计

第八节施工平面图

附后。

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第三章施工方案及主要技术措施

第一节锅妒安装方米

一、主题内容与适用范畴：

、本方案规定了锅炉安装施工工艺；

、本方案适用于锅炉安装工程。

二、引用标准：

1、《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）

2、劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》口号

3、《电力工业锅炉压力容器监察规程》

4、《压力容器安全监督规程》劳锅字（）号

5、《火力发电厂金属技术监督规程》一

6、《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动人事部）

7、《焊工技术考核规程》

8、《电力基本建设热力设备化学监督导则》一

9、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

10、《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）一

11、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

12、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）一一

13、《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）一

14、《火力发电厂焊接技术规范》

15、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

16、本公司《质保手册》；

17、《火电质量评定标准》。

三、概况：

1、本锅炉为燃煤泥循环流化床锅炉，采用轻油点火、干式出渣、气力除灰方式,

运转层设于米层。

2、该工程为二炉一机安装工程，工期要求紧，与土建工程必须交叉施工，土建

运行层，须待锅炉大件吊装完后才能进行施工。

四、锅炉安装施工工艺标准：

为了确保锅炉运行安全，在安装工艺上贯彻“质量第一”的方针，严格按照

规程、规范施工，故编制了《锅炉安装施工工艺标准》，对于国家及监察部门要

求，则按新的要求进行补充、修正。

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现场条件较差(狭小)，起重设备主要采用汽车吊，在现场组装和吊装过程中

可以进行适当调整，但安装标准不能降低。

1、锅炉安装流程及停止点设置：

(1)工程质量实行“定点”验收制度，即在施工班组“三级”验收的基础上，

根据各工序中的程度不同，分十个控制点和八个停止点进行验收，现分述

如下：

①控制检验点()：在班组验收合格的基础上，须经监理单位、建设单位主管人

员到现场进行复核验收合格后，才可进行下道工序施工。

a、受热面通球；

b、焊接材料质量证明书及复验结果；

c、合金钢部件光谱复查；

d、受热面安装；

e、汽包内部装置安装；

L烘、煮炉；

g、冲管；

h、小时试运行；

i、缺陷排除；

j、小时运行。

②停止检验点()：在班组验收合格的基础上，一定要由当地锅检部门代表、建设

单位及监理单位主管人员到场，体会收合格后，方可进行下道工序的施工。

A、基础验收；

B、钢架安装；

C、焊接工艺评定及焊接代样试验；

D、汽包安装；

E、水压试验及中间验收；

F、炉墙砌筑；

G、蒸汽严密性试验及安全阀调整；

H、锅炉总体验收。

(2)质保控制点、停止点实施流程图：

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（锅炉安装施工流程图）

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2、图纸会审：

锅炉责任工程师在接到图纸后，要组织专业技术人员审查图纸，审查内容：

(1)图纸技术资料是否齐全；

(2)图纸技术要求是否符合标准、规范要求；

(3)结构是否便于安装和修理；

(4)图纸中有无管道相碰、遗漏和错误的地方，并作书面报告。

图纸会审由建设单位主持，参加人员：建设单位及监理单位对口技术负责

人、设计人员、制造厂技术负责人、安装单位责任工程师及施工技术人员。

会审中，对问题要逐条进行协商落实，且要符合规范要求，并办理会签手

续，作为今后的安装依据并存入施工档案，对于有争议的问题，可请劳动监察

部门进行裁决。

3、编制施工组织方案：

根据本通用工艺，结合现场情形，进行补充修改即可。

4、焊工培训及工艺评定(参见焊接要求部分)。

5、完成以上三项后，应向当地锅检部门申报，得到批准后方能开工。

6、由主任工程师组织施工技术负责人、质保体系、安全网络和材料供应保管人

员等，带领施工班组学习图纸、规程、规范、《质保手册》、安全知识和《施

工方案》，做到班组长熟悉图纸，把握《规程》、《规范》，严格按操作规程

操作，其他班组成员都要把握要领。

7、核实现场施工条件：

第一核实的是：施工现场是否做到了三通一平。

水：备有一根大于的供水管，保证正常的施工用水和个以上的消防龙头用

水。

电：既要保证安全用电，又要有足够的容量，为了不影响吊装电缆埋地敷设

总容量为左右，电源最好将起重机部分与其它用电设备分开，保证起吊安全。

道路：能行走吊车，并保证雨后行车，在有条件的地方可铺设环行道。

仓库要搭设左右，要求设在现场邻近，便于运输，达到防火要求。

职工食宿地方落实，安装用料落实。

达到上述条件后，上报生产部门和施工技术负责人填写开工报告，经主任工

程师批准，上报公司有关部门，经核实批准后，方可开工。

五、基础验收：

1、土建单位向安装单位移交锅炉基础时，要有下列资料：

⑴设计图纸；

(2)碎试块试验报告；

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(3)基础交安单(包括标高偏差、中心偏差)；

(4)水平标高基准点；

(5)轴线基准点。

2、在上述资料齐全后，对基础进行复检，合格后进行基础划线和垫铁安装。

3、基础复查、划线和垫铁安装要符合《电建规》第节要求。基础划线答应偏

差：柱子间距W±,>±；柱子相应对角线W,>。

4、基础验收合格后办理签证。

六、设备开箱清点检查：

1、搭设校正平台一座，为了保证校正和对口焊接质量，顶和四周要用防火材料

遮避雨、风，平台的刚度、平整度应符合《电建规》第条要求。

2、清点后的材料要编号、分类堆放，对于小件物品和外表要入库保管。

3、清点中，对物件和受热面管子要进行外观检查和抽样检查。

(1)外观尺寸是否符合图纸要求；

(2)有无锈蚀、重皮和裂纹等现象；

(3)焊接是否符合图纸和规范要求；

(4)有无损坏地方，特别是运输受压伤害；

(5)合金钢部分须光谱复查；

(6)受热面管安装前进行通球检查，按《电建规》第条执行；

(7)受热面管安装前对管端检查，按《电建规》第条执行；

(8)对制造厂焊接口按《电建规》条执行，在外观检查合格的基础上，进行断

口抽样复检，按焊口数％。且不少于个口做射线探伤。

(9)以上检查需要记录、签证、出具报告，并归入施工档案。

4、对于设备检查出的缺陷，应由建设单位联系制造厂负责处理，如果是无法处

理的缺陷或处理后仍达不到规范要求，应报请安装单位总工程师和劳动监

察部门批准。

七、现场组装及吊装方案：

(一)、锅炉概况：

本锅炉是由济南锅炉厂设计制造的燃煤泥循环流化床锅炉。采用由蜗壳式旋

风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高低温二级

过热器，中间设喷水减温器，尾部设二级省煤器和一、二次风预热器。锅炉按

半露天布置设计，运转层标高为，锅炉构架全部为钢结构，抗震级别为度。

锅炉全部重量由八根型钢立柱承担。该炉在制造厂出厂时，立柱分为三段供

货，横梁及拉条单件供货，膜式水冷壁分为段且每段分片供货，高低温过热器

及省煤器是单片供货，以上项目都需要在现场拼接组合。因炉本体高度较高，

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采用汽车吊吊装难度较大。为了保证设备安装能顺利按时、保质、安全完成，

特编制此方案。

（二）、机具配备及设置：

根据该炉钢构件组合后吊装需要配设下列吊装机具：

汽车吊台、汽车吊台、卷扬机台、手拉葫芦只、钢丝绳若干。

（三）现场组合：

为了确保安装质量及安全施工，应减少高空作业，扩大地面组装，以提高效

率。本锅炉的钢架、膜式水冷壁都采取在地面组合后吊装就位。

1.第一在现场设置组装平台一座，组装平台采用型钢结构，约（X）。

2.将钢立柱平放在组装台上，将分段运到现场的钢柱，对接好并焊牢。

3.钢架组合顺序：组合为第一组，组合为第二组，组合为第三组，组合为第四

组。

4.组合后的钢架最重组为第二组，约吨。

5.钢架组合答应偏差值见下表：《电建规》第条。

锅炉钢构架组件的答应偏差

序号检查项目答应偏差

各立柱间距离间距的％0,且W

各立柱间的平行度长度的％。，且《

横梁标高土

横梁间平行度长度的％。，且《

组合件相应对角线长度的％。，且W

横梁与立柱中心线相对错位土

护板框内边与立柱中心线距离

顶板的各横梁间距土

平台支撑与立柱、桁架、护板框架等的垂

长度的％。

直度

平台标高土

平台与立柱中心线相对位置±

（四）、锅炉主要尺寸数据：

1、锅筒中心线标高：

2、顶板上标高:、

3、本体最高点标高：

4、主汽出口集箱标高：

5、锅炉钢架宽度（左右两柱中心距）:

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6、锅炉长度（至柱中心距）：

（五）、吊装方案：

、现场组装工作完成后要由质保、安全部门进行一次全面检查，确认起吊安

全后，方能进行起吊及就位工作，大件吊装必须符合水电部门电业安全工作规

程（热力和机械部门）要求。

、大件共分为次吊装，钢架及锅筒采用汽车吊进行吊装（汽车吊配合），其

它件采用卷扬机进行吊装。

、吊装顺序依次为：炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉锅筒、

炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉组合件、炉锅筒、炉前水冷壁上部组件、

炉左水冷壁上部组件、炉右水冷壁上部组件、炉后水冷壁上部组件、炉前水冷

壁下部组件、炉左水冷壁下部组件、炉右水冷壁下部组件、炉后水冷壁下部组

件、炉前水冷壁上部组件、炉左水冷壁上部组件、炉右水冷壁上部组件、炉后

水冷壁上部组件、炉前水冷壁下部组件、炉左水冷壁下部组件、炉右水冷壁下

部组件、炉后水冷壁下部组件、炉左旋风分离器、炉右旋风分离器、炉左旋风

分离器、炉右旋风分离器。

5、第吊炉组合件吊装到位后，先采用钢丝绳做缆绳及手拉葫芦进行固定找平、

找正，第吊炉组合件吊装到位后，先采用同第吊相同的方式固定，待组全部

找正后，将柱间的横梁进行连接，点焊固定。第吊炉组合件及第吊炉组合件

的吊装固定方式同前吊。

其他大件的吊装在钢架验收合格后，逐步展开。

、钢架吊装就位的答应偏差，见下表：《电建规》第条。

表锅炉钢构架安装答应偏差

序号检查项目答应偏差

柱脚中心与基础划线中心土

立柱标高与设计标高+

各立标相互间标高差

各立柱间距离间距的％0,且W

立柱垂直度长度的％0,且W

各立柱上、下两平面相应对角线长度的％0,且W

横梁标高±

横梁平行度

护板框或桁架与立柱中心线距离

顶板的各横梁间距±

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顶板标高±

大板梁的垂直度立板高度的％0,且W

平台标高±

平台与立柱中心线相对位置±

六.汽包施工方案

一\适用范畴

本方案仅适用于环宇格林粮食开发有限公司*生物质热电厂项目安装工程。

二、工程概况

环宇格林粮食开发有限公司*生物质热电厂项目二台一一循环流化床锅炉及配

套设备由南京锅炉厂制造的，其型号为型流化床锅炉.

锅筒汽水混合物由旋风分离器粗分离，顶部百叶窗进行细分离，锅筒上设有加

药管、排污管以及水位表、压力表、安全阀等附件。

锅筒安装于柱与柱之间，采用形吊杆悬吊于顶板梁上，可自由膨胀，吊杆对称

布置在锅筒两端，锅筒纵向中心线与锅炉中心线相同。

三'编制依据

.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。

.《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）电建质O号文。

.锅炉厂随机文件、图纸。

.江苏华能建设工程集团有限公司组织总设计

四、开工条件

.施工前应熟悉图纸、随机文件，要认真学习，并经技术交底。

.钢架整体安装完毕，并体会收及签证。

.汽包吊装前，固定端平台扶梯已沟通。

.吊装所需扒杆、机具经检查，符合吊装要求，随时可投入使用。

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五、施工方法及质量要求

・流程图

熟悉图纸4麻戏T汽包检酒T内部装置拆除堆放H汽包划线H汽包吊架组合固定1

汽包吊装就位、翘~|内部装置复原、检查及验收。

.施工方法和质量验收

.将内部装置拆除送至指定场地堆放保管，并盖上塑料布，场地平面要注意防

湿、防潮，必要时要开设排水沟，将积水排走。

.对汽包外观、焊接质量、汽包长度、管孔尺寸等进行检查，按照制造厂图纸

全面复核，如发觉设备缺陷及时记录并汇报处理。

.汽包划线，先找出两端制造厂“洋统眼”，对水平中心线、汽包轴线进行测量,

是否符合图纸要求，并划好汽包吊杆的安装位置尺寸，并划上标志。

.汽包水平找正，用水平管找正汽包四点在同一水平面上，并将汽包垫平、垫

实，防止地面处下沉。

.吊架与汽包组装，将形吊杆用扒杆小钩分别吊入汽包两端进行吊杆装配，吊

杆装配时不得马虎，形吊杆必须垂直，开档对角线尺寸必须符合图纸要求，以

利汽包吊装时顺利就位。

.汽包吊装必须在锅炉构架找正和固定后方可进行，汽包找正时，应根据构架

中心线和汽包已复核过的“洋铳眼”中心线进行测量，安装标高应以标高线为准。

.汽包和形吊架在安装前应检查接触部位，接触角在。内，接触良好，圆弧应

吻合，并符合技术文件的要求。

.汽包内部装置安装应符合下列要求：

零部件的数量不得短少。

连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。

封闭前必须清除汽包内部一切杂物，并经有关部门检查合格后，方可封闭。

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一、安全注意事项

6.1进入现场施工的人员，必须正确佩带安全帽，登高作业穿好防滑登高鞋，严

禁酒后进入施工现场。

6.2施工前要向施工人员安全交底，上、下层作业应有隔离措施。

6.3脚手架搭设必须稳固可靠，脚手板两端用镀锌铁丝绑扎坚固。

6.4如遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止高处露天作业。

6.5凡参加高处作业的人员，应进行体格检查，不宜从事高处作业病症和身体不

适人员不得参加高处作业。

6.6作业人员应佩带工具袋，较大的物件应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。

6.7作业的危险区应设栏杆及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留、

通行。

6.8.起吊前应检查起吊设备及其安全装置，汽包吊高离地面约时，应暂停起吊，

并进行全面检查，确认良好后，方可正式起吊。

6.9夜间施工必须有充足照明。

6.10汽包吊装时，施工人员要服从统一指挥，指挥人员信号应清楚，操作人

员应集中精力，严格遵守操作规程，非操作人员严禁乱动、乱开。

6.11不准在起吊臂活动区域内逗留，必要时在汽包吊装区域设置警界线，无

关人员劝其离开施工现场。

6.12进入汽包内工作人员，应穿无钮扣、无口袋的专用工作服，带入的工具

物品应详细登记，每天工作完毕后进行核对，工作人员离开汽包后应将入孔门

关闭，有人在汽包内工作时，汽包外应设监护人。

二、附表：汽包安装

附表一、汽包安装答应偏差

序号检查项目答应偏差。备注

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标高±

纵横水平度

轴向中心位置±

纵向中心线±

汽包吊环与外圆接触在接触角圆弧应吻合，个别间隙W

吊挂装置

附表二、汽包内部装置安装要求检查表

工序检查内容质量标准备注

零

数量齐全

部

件

检外观无明显伤痕、变形

查

连接隔板严密不漏

内

部法兰连接严密、连接件有止退装置

装汽包内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣

置焊接符合技术文件和图纸要求

安

螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有粉类润滑剂，法兰垫

入孔门安装

装

摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力平均

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（七）、安全措施：

1.所有起重机具必须经有关人员全面检查、清洗、加油，确认合格后方可使用。

2.在正式吊装前，吊装机具必须进行试吊。

3.施工人员必须熟悉工机具的性能、操作规程和施工方案,方可进行施工操作。

4.吊装前全面检查吊装准备情形，确认无误后方可吊装。

5.吊装时，由专人负责，统一指挥，操作人员分工明确并应集中精力，准确执

行口令,各操作人员密切注意各受力点的情形,发觉问题及时向指挥者报告。

6.吊装过程中，严禁一切电焊作业。

7.吊装时，必须保证连续供电，并配有电工，以保证吊装时卷扬机的正常运转。

8.整个吊装过程中所有工作人员必须严格遵守操作规程，外来人员严禁进入施

工区域，确保吊装工作安全顺利完成。

9.吊装作业时，汽车吊起重臂下严禁站人。

八、受热面管安装：

1.水冷壁安装：

前、后、侧水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部与炉顶水冷壁焊接连

接，后水冷壁下部与风室水冷壁焊接连接。在地面搭设组合平台，水冷壁管通

球合格后，均在地面拼装后再吊装（包括刚性梁及金属构件），起吊前暂时加固，

以防水冷壁产生变形。考虑水冷壁的长度及管子的管径，安装时，前水冷壁上

段与炉顶水冷壁、中段与下段分别在地面进行拼装组合，后水冷壁上段与中段、

下段与风室水冷壁分别在地面进行拼装组合，侧水冷壁上段与中段、下段单独

在地面进行拼装组合。水冷壁鳍片拼接时应先进行间段焊（断续焊），然后进行

连续焊，焊接时防止水冷壁变形。在水冷壁组合时，上、下集箱分别按图纸尺

寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊缝应进行外观检查及无损探伤，合格后清理集箱,

封闭手孔、管孔。水冷壁组合答应偏差应符合下表规定：

序

检查项目答应偏差（）

号

1联箱水平度

2组件对角线差

全宽W土

3组件宽度

全宽〉%。，且《

4纵横中心线土

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5组件长度±

组件平面度±

联箱间中心线垂直距离±

水冷壁刚性梁组合、安装应符合《电建规》表中的规定。

2.过热器的安装：

本锅炉过热器分高、低温两级过热器。高温过热器布置在旋风分离器之

后的烟道内，低温过热器布置在尾部竖井烟道内o低温过热器采用逆流布置,

高温过热器采用顺逆流布置。为保证安全运行，低温过热器采用无缝钢管,

高温过热器采用无缝钢管。

过热器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求和规

程施工。过热器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装基准

蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情形和联箱中心距蛇形管端

部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。过热器

安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于的射线无损检测，并应合格。

过热器组合安装答应偏差应符合下表规定：

序

检查项目答应偏差()

号

1蛇形管自由端土

2管排间距±5

3管排平整度

4边缘管与炉墙间隙符合图纸

3.省煤器安装：

本锅炉省煤器为螺旋鳍片管式省煤器，分二级布置在尾部竖井中部。蛇形管均

由①x的无缝钢管弯制而成，给水沿蛇形管自下而上流动，与烟气成逆向流动。

省煤器管分排，错列布置，横向节距，纵向节距，由省煤器支架支撑在空心梁

上。

省煤器蛇形管安装前必须经通球合格，组装、焊接必须严格按工艺要求

和规程施工。省煤器蛇形管组合、安装时，应先将联箱找正固定，然后安装

基准蛇形管，并仔细检查基准蛇形管与联箱管口对接情形和联箱中心距蛇形

管端部的长度偏差，待基准管找正固定后，再安装其余管子并找正定位。省

煤器安装中应注意检查焊缝外观质量和进行不少于的射线无损检测，并应合

格。省煤器组合安装答应偏差应符合下表规定：

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序

偏差名称答应偏差值（）

号

1组件宽度±5

2组件对角线差

3联箱中心距蛇形管弯头端部长度±

4组件边管垂直度+5

5边缘管与炉墙间隙符合图纸

4.受热面连通管采用单根安装，具体有下降管、连接管，焊后进行全面外观检

查及的射线无损检测。

5.空气预热器安装

（1）安装前的检查

a）真检查空气预热器的管箱外形尺寸，焊接质量应符合要求。

b）管板平面度每米不大于，整个管板的平面度最大偏差不大于。

c）管板的两相应对角线差不大于。

d）管箱的高度大于时土，小于时，不大于土。

e）管箱的长度和宽度小于时，允差不大于土，大于时，不大于土。

D管箱各个侧面相应对角线偏差，当管箱高度小于，不大于，大于小于时,

不大于，大于时不大于。

g）管箱的制造和装配应符合附录。

h）管子内部缺锈杂物清除干净，用钢丝刷或压缩空气吹除。

（2）安装步骤

a）在安装空气预热器支承横梁上,按图划定管箱安装位置尺寸,作好标记。

b）采用吊装机具将空气预热器管箱自下而上逐一吊装就位。

c）将管箱找正，点焊固定，复测尺寸无误后，将管箱进行组焊。

d）按图安装管箱之间的膨胀节、连通罩、防磨套管及烟道连接装置。

6.焊接施工工艺

（1）锅炉受热面管子的焊接工作是锅炉安装中的主要工种。焊接工作是安装

施工中的一个重要组成部分，起着至关重要的作用。所以，焊接质量的好坏将

直接影响到锅炉安装的质量。为此，在整个安装过程中应重点严把焊接质量关。

a）焊接工作应严格执行《火力发电厂焊接技术规范》规范要求。

b）上岗焊工必须是经技监部门指定培训班培训，并经考试合格的持证合格

焊工。

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c）焊工施焊部位必须在焊工持证的合格项次范畴内。

d）焊工应具备良好的工艺作风，严格遵守给定的焊接工艺，焊接技术措施

施焊，并认真实行焊接质量自检工作。

e）合格焊工不得担任超越项目的焊接工作。

0焊接材料的产品质量应符合有关规范、标准，产品质量证明书，并按有

关规定验收合格方能使用。无制造厂产品质量说明书、合格证的产品不能焊接

使用。

g）焊接材料的性能应与母材性能的化学成分相当。

h）焊接工艺性能良好。

（2）焊接前的准备

a）管子对接的坡口面及内外壁〜范畴内应清除油污、锈蚀，至金属光泽。

b）对接管口面应与管子中心线垂直，其答应偏差。W①不大于V①W不

大于V6W不大于。

c）焊件对口应内壁平齐，其错口值不应大于厚度的，且不大于。

d）对口偏折度，且直尺距焊缝中心处测量，不应大于。

e）焊口局部过大时应设法修定到规定范畴内，严禁向间隙内加填充物。

0管子坡口。土，钝边，对口间隙土〜。

g）管材焊接采用牌号、中氨弧焊丝，合金钢管材焊接采用牌号或、①氢弧

焊丝，施焊前应将此焊丝均作光泽度处理后方能施焊。

h）采用焊条封面工艺，焊条应按有关要求烘烤，温度控制在〜C左右，时

间，然后在恒温箱温度控制在C,恒温后施焊。

i）焊接现场应采取防风、防雨措施，特别是氧弧焊接时，各种防护措施更

须加强，以确保焊接质量。

（3）焊接工艺

a）现场焊接时环境温度答应最低碳素钢℃,低合金钢°C。

b）本体汽水管道小①以下采用双氧弧焊接，①管口，采用氢弧焊打底手工

焊封面工艺焊接。

c）严禁在被焊接物件表面随意引弧、试验电流或随意焊接支撑物。

d）施焊中若多层焊的接头应错开，前一层焊缝若有外观缺陷，应清除后再

焊次层。

e）焊缝焊毕，清理飞渣，焊工自检焊接质量合格后，且在距焊缝处敲上焊

工钢印，同一批焊缝可敲打两端即可。

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（4）焊接质量检查

a）焊接质量检验按和《蒸汽锅炉安全技术监察规程》年号要求进行。

b）对所有管子接口焊缝进行外观检查，不得有气孔、裂纹、夹渣、弧坑,

承压管子的咬边深度不大于，管子焊缝两则咬边总长度不超过周长，且不超过。

c）按有关规范要求，对受热面管焊口进行光射线探伤检查，探伤比例%,

n级合格，超声波检测。

九、返料器安装：

返料器是本锅炉关键部件，应按图纸严格进行施工。返料风可根据现场实际

情形，由一次风接出，最好采用冷风，应避免风道中弯头过多，风道中的阀门

应装在便于操作的位置。返料器中的炉墙砌筑，应按图纸要求严格施工，应保

证炉墙中的接缝严密，砖缝为，且灰浆饱满，向火面平整。小风帽安装就位后,

先用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，再浇注耐火混凝土，完工后去掉塑料管

或塑料布，检查返料器风帽上的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

十、流化床的安装：

1、本炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，应用塑

料管或塑料布将风帽小孔套住，并暂时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混

凝土干硬后，必须拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风

帽的小孔是否畅通，如不畅通时，应予清除。

2、一、二次风道安装时，二次风管应保温，保温层厚度为。

十一、护板安装：

为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外，均布置了

护板进行密封，各护板之间焊缝应在烘炉完毕后满焊，不能断焊或漏焊。流化

床部分护板可以在炉墙砌筑前安装就位，其余部分的护板应在炉墙砌筑完工后

安装，不能用护板代替模板浇筑混凝土，各个部位的密封装置，应严格按图施

工。

十二、附件及附属管道安装：

锅炉的阀门、阀件须经解体试压合格后方可安装。膨胀节安装时，既要考

虑冷拉膨胀节，也要注意密封，安装时一定要按图纸要求施工。在安装水冷壁

固定装置时，一要注意：按图纸施工，要预留膨胀间隙；二要注意：焊在水冷

壁管上的金属构件，不能在管子上引弧，更不能将管子焊通，咬边深度不得超

过。

焊接与无损探伤按《火力发电厂焊接技术规程》和《蒸汽锅炉安全技术监

察规程》劳部发口号要求施工。

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十三、水压试验：

、水压前整理资料，一并由质保、监理、监检部门共同验收，认可后进行水

压试验，方法及要求严格按方案进行。

、水压试验的目的：全面检查锅炉受压部件的制造及安装质量，进行一次

强度试验。

、水压试验条件：

()受热面及受压部件安装终止；

()汽包内部装置安装终止，并确认合格；

()本体管路安装终止，定期排污集箱安装完毕；

()直接焊在受压部件上的金属构件已焊接终止；

()焊缝外观检查及无损探伤检验合格，并经质保部门认可；

()根据要求，安装资料已办理签证。

、试压水源：

应用合格的除盐水或软化水，在无此水的情形下，可用自来水加防腐剂，

选用联氨，数量另定。

、试验压力：

汽包工作压力X。

、接好试压暂时管道(图示)，暂时管阀门公称压力必须超过试验压力。

安全阀全部应用堵板封死，打开汽包及过热器集箱空气阀，向炉内进水。进

水温度宜为℃,若进水温度和室外温差较大时，管外壁会显现结露，这时进水

要减慢，防止结露，进水需有专人值班。

为了节省用水，有条件的可用压缩空气先做一次气压试验。

、升压：

水进满后，关闭放气阀，启动试压泵，缓慢升压，升压速度不超过每分钟。

当压力升至时，暂停升压，全面检查一遍，无非常情形升至工作压力，再全面

检查一遍，无非常情形，方能连续升压做超压试验。

试验压力以汽包压力表为准，汽包平台上留人观察压力表，其余人员全部

撤离试压范畴。升至试验压力时，立刻停泵，保持分钟无压降，并无非常情形,

开始降压至工作压力，进行全面检查，检查期间压力应保持不变。

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、降压：

在监检部门、建设单位、监理单位等确认水压合格后方可降压。开启排污

放水，降压速度不宜太快，一样控制在每分钟以内。当压力降至接近时，应打

开所有放空阀，以防受压部件负压受损。

.水压试验合格标准：

()在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

()水压试验后，没有发觉残余变形等现象。

.注意事项：

()试压用的压力表不少于两只，等级不低于级，且经校验合格。表面不

小于①，一只置于汽包上，一只置于升压暂时管路上。

()超压试验时，锅炉上除监表人员外，其余人员全部撤离试压现场。

()试压终止后，冬天要有防冻措施。

十四、烘、煮炉措施：

为了保证烘、煮炉的安全及质量，烘、煮炉前必须具备以下条件：

()地面平整，道路、扶梯畅通，消防设施齐全并符合消防规定；

()锅炉辅机单机试运转终止，各种风门开关灵活；

0所有热风管道全部接通，保温完毕；

0锅炉外表可以投入，汽水取样装置完备；

()锅炉出渣机安装试运转终止；

0冷态启动试验终止；

()工业水箱可以进水，保证辅机冷却水及其它用水；

0除氧水箱进水，加药系统可以投入；

()高压给水泵试运转终止，管道冲洗合格；

0锅炉及锅炉房有足够的照明，并备有事故照明；

0锅炉房屋面做好，窗户不漏雨，脚手架拆除；

0油泵房运转正常，有足够的燃料油；

()所有电器设备、设施均正式通电；

0锅炉排污、除灰系统和排水的沟道畅通；

()炉墙上预留湿气排放孔；

0通讯设备畅通。

(一)烘炉：

烘炉采用木柴烘炉，总计时间控制在天，具体措施如下：

1、烘炉前采用合格的除盐水对锅炉进行冲洗，打开汽包、顶部放空阀，从

下而上开启排污阀，排至水清为止。

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2、坚持汽包正常水位，将膨胀指示器调整至零位。

3、在布风板上铺上一层约厚的床料。

4、打开各风门开关，打开烟道开关，使烟道贯通，然后进行点火。根据过

热器入口处温度，对应烘炉曲线调剂火焰大小。

5、烘炉期间坚持正常水位，打开放空阀，尽量不让炉内升压。

6、烟温测点在炉膛顶部两侧上部，灰浆样品放在过热器两侧人孔处。

7、烘炉第一天烟温升至°C,第二天升至C,坚持天，然后，加强燃烧三天

内升至℃左右，坚持天，视取样含水率化验结果，决定烘炉时间的长短。

8、烘炉合格标准，灰浆含水率＜,炉墙无非常现象。煮炉终止后，灰浆含水

率小于。

9、烘炉合格整理资料，办理签证。

（二）组织安排：

负责：锅炉安装负责人。

管道工值班人员：三个、二班制（一个班机动）。

检修班人员：电、钳、仪各人，不跟班，随叫随到。

锅炉操作人员：进入岗位，配合烘、煮炉，水处理、油泵房等车间按开车

要求进入岗位。

（三）安全注意事项：

服从统一指挥，按方案步骤进行操作。

锅炉本体及锅炉四周打扫干净，不得有阻碍正常工作的障碍物存在，供油

压力保持在。

油枪点火：用电子枪点火，警告其他人员不准在孔洞观火，将油枪伸入炉

膛内（点火时人偏开孔门），开启给油阀，然后再缓慢开启风门调整好火焰（如一

次点不着火，迅速关闭给油阀，必须重复条，方能再次点火）。

点火前任何人不得擅自从人孔探身向内观察，更不得在防爆门停留。

燃烧火焰不得过猛，以免炉墙骤热，使炉墙开裂。

油泵房要设专业人员保卫并设戒备线。

闲杂人员不得进入现场，更不得开启和关闭阀门。

（四）煮炉：

在油烘炉终止后，做好煮炉前的工作，煮炉所用燃料为柴油，煮炉时间约

为天。

1、煮炉必须具备的条件：

（1）热力系统安装终止，烘炉终止；

（2）锅炉附属设备系统、上煤、燃烧设备、除灰系统、给水系统、排放系统及

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其它安全附件完毕，有关外表安装完毕，并能投入运行；

(3)向炉内加药及取样装置已安装完毕并可投入使用；

(4)准备好足够的除盐水及煮炉药品：磷酸三钠()3,氢氧化钠()3。

2、药品配制：

对锅炉进行工作压力的水压试验，以检查系统的严密性，良好后，将汽包水

位降至最低水位。将固体磷酸三钠和氢氧化钠加入暂时水箱内，加入除盐水搅

拌平均，然后用暂时泵打入汽包内(或直接从汽包自用汽接口加入)，再向炉内

补水至汽包正常水位。

3、煮炉过程：

(1)关闭电接点水位计，锅炉点火升压，升压至，可冲洗水位计，同时检查各

部件的情形，若无非常可连续升压。

(2)连续升压至，排汽量为额定蒸发量，煮炉小时；

(3)煮小时后，坚持此压力，在该压力下从下部各排污点轮番换水，直到水质

达到试运行标准为止。

4、煮炉后清理工作：

1)炉水冷却到C,将水放出(可适当换水加快冷却)。

2)将与碱水接触过的阀门大盖拆下，清洗铁渣。

3)打开汽包人孔、联箱手孔，进行清扫或冲洗。

4)在清洗工作中，时间尽量紧，以免影响煮炉质量。

5)清洗终止后，向锅炉内进满合格除盐水，做一次工作压力的水压试验，并应

检查合格。

5、煮炉人员安排：

(1)负责：锅炉安装技术负责人；

(2)管工值班人员：三班制(其中一班机动)；

(3)辅机保养人员：电、仪、钳各一名；

(4)生产开车人员：按正常开车要求配合好。

十五、蒸汽吹管：

、吹管目的：锅炉过热器及其蒸汽管道在投入供汽之前必须进行蒸汽吹洗,

以清除管道内的杂物及锈垢。

、吹管范畴：过热器及主蒸汽管道。

、吹管方法：前期采用稳压法，压力坚持在左右；后期采用降压法，压力

控制在。

、吹.管要求：

()所用暂时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，暂时管应尽量短捷

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以减少阻力；

()吹洗时控制门应全开，用蓄热法吹洗时，控制门的全开时间应小于；

()被吹洗系统各处的吹管系数应大于；

()每次吹洗终止时，过热器出口压力应不小于；

()吹管时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于C的范畴内；

()吹管过程中，至少应有一次停炉冷却(时间以上)，冷却过热器及其管道,

以提高吹洗成效。

、吹洗质量标准：在被吹洗管末端的暂时排汽管内装设铝靶板，其宽度约为

排汽管内径的、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数大于的前提下，连续两次

更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于，且斑痕不多于点。

、管道吹洗合格后，应整理记录，办理签证。

十六、蒸汽严密性试验及安全阀调整：

(按《》第十章第六节执行)

、条件：

()烘、煮炉合格，做过工作压力水压试验且合格；

()安全阀经过强度和严密性试验并解体清洗；

0管道冲洗合格；

0烘、煮炉时的缺陷已排除。

、蒸汽严密性试验时检查内容：

0锅炉焊口、人孔、手孔及法兰等的严密性；

()锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；

0汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范畴内的汽水管路的膨胀情形，及其

支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情形是否正常，是否有阻碍膨胀

之处。

、安全阀调整：

()调整目的：为了保证安全阀正常工作，以确保锅炉安全运行，必须进行

安全阀调整。

()调整压力：

①调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表应经校验合格，并有偏差

记录，在调整值邻近的偏差如大于，应作偏差修正；

②过热器安全阀起座压力：工作压力*;

③汽包安全阀起座压力：工作压力*;

④安全阀回座压力应为起座压力的，最小不得小于起座压力的。

()调整顺序：由压力高的至压力低的。

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()调整方法：加强燃料燃烧，升温升压，升至调整压力邻近时，关闭向空

排汽阀，控制燃烧强度。当升压至调整压力时，如安全阀仍未动作，