建筑电气安装监理细则

建筑电气安装工程监理细则

1工程特点

2监理工作流程详见监理规范

3监理工作质量限制目标按合同约定达到合格等级。

4分部（子分部）分项工程质量限制要求

4.1电缆敷设工程

4.1.1全部材料规格型号与电压等级均符合设计要求，并有产品合格证，合格证

有生产许可证编号与平安认证标记，外观检查合格，耐热阻燃电缆外护层有明显标

识和制造厂标，并按有关要求见证取样和送检，电缆严禁有绞拧、铠装压扁，护层

断裂表面严峻划伤等缺陷，验收合格。

4.1.3.1电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

4.1.3.2直埋敷设

①电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合规范要求。（50300-2001表12.2.1-1）

②电缆敷设完毕，应作隐藏验收。合格后铺砂盖砖（或电缆盖板）。回填土前再

作隐臧验收。合格后与时回填土并予以夯实。

4.1.3.3沿支架、桥架敷设

①水平敷设：

a.不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应设在上层。

b.同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.并不应小于

电缆的外径。

c.首尾两端转弯两侧与每隔5Tom处设固定点。

d.大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m要设固定点。

②垂直敷设：

a.有条件时，最好自上而下敷设。当自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑

轮大绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。

b.沿支架敷设时，支架距离不得大于1・5米。敷设时，应放一根马上卡一根。

电缆支架最上层距竖井顶部或楼板距离不小于150-200,最下层支架距沟底或地面距

离不小于50-100,电缆支架层间距离不小于150-200（电力电缆）和不小于120（限

制电缆）。

c.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

③电缆在桥架上可以无间距敷设，排列应整齐，不应交叉。在桥架内电力电缆的

总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%,限制电缆不应大于50虬拐弯处

电缆的弯曲半径应以最大截而电缆允许的弯曲半径为准。

4.1.4监控要点

序号应留意的质量问题防治方法与措施

绘制电缆敷设图，合理支配好电缆的放置依

1电缆排列依次混乱

次，避开交叉和混乱现象。

⑴并列敷设时，接头应相互错开。

电缆中间接头位置支配

2⑵不要把电缆接头放在道路交叉处、建筑物

的不恰当

的大门口以与与其他管道交叉的地方。

从起先剥切到制作完毕应连续进行，中间不

3电缆头制作时受潮

应停顿，以免受潮。

电缆进入室内电缆沟时，套管的防水要处理

4室内电缆沟进水

好。严格按规范和工艺要求施工。

油浸电缆端头有渗油现由端头铅封不严密造成。应对操作人员进行

5

象技术培训，提高操作水平。

绝缘管端部加热收缩时在切割绝缘管时，端面要平整，防止加热收

6

出现开裂缩时，端部开裂。

热缩型电缆头，热缩管在加热时要按肯定方向转圈，不停地进行加

7

加热收缩时出现气泡。热、收缩。

线鼻子与芯线截面必需配套,压接时模具规

低压电缆头电缆芯线与

8格与芯线规格一样，压接数量不得小于二

线鼻了•压接不紧固

道。

电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换

低压电缆头卡固不正，

9相序为宜。电缆头卡固时，应留意找直、找

电缆芯线过长或过短。

正，不得歪斜。

10电缆回路标记不全应在电缆线路首末端和分支处设标记牌。

沟通单芯电缆或三相分相后的每项电缆不

11卡具形成铁磁回路

得设固定用钢制夹具。

4.1.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12、13与50168-92《电气装置安装

工程电缆线路施工与验收规范》中的相关规定。

4.2线路敷设工程

4.2.1钢管暗敷设

4.2.1.1管材合格证等技术证件齐全，钢管无压扁、内壁光滑、非镀锌钢管无严

峻锈蚀，油漆完整，镀锌钢管镀锌层覆盖光整，表面无锈斑。

4.2.1.2施工工艺流程

--------------------协作土建施-----------------------

预制加工一A盒、箱定位――管路连接—>变形缝到处理

接地跨接线焊接防腐处理

4.2.1.3基本要求

①敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应密封处理。

②暗配的电线管路宜沿最近的路途敷设并应削减弯曲；埋入墙或混凝土内的管

子，离表面的净距不应小于15。

③进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50。

④埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加爱护管。

⑤现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子应在梁受剪、应力较小部位的轴线上

并列敷设，管与管的间距不应小于25o梁内钢管数量较多或管子截面积较大时，应

与土建专业联系，在混凝土受压区增设补强钢筋，防止减损梁的有效截面。暗配钢

管须要横向穿过混凝土梁时，也应考虑梁受剪、应力较小部位（梁的净跨度的1/3

的中跨区域内）通过，还应在梁的中和轴处通过；当无法确定中和轴位置时，管宜

在梁的中部，在中和轴与以下受拉区内横向穿过，且穿梁管应距底筋上侧不小于50

处。上述详细穿管位置原则上应由设计院在图中确定。

⑥管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采纳跨接

方法连接时，跨接地线两端焊接长不得小于该跨接线直径的6倍。焊缝匀称坚固，

焊接处要清除药皮，刷防腐漆，

4.2.1.4监控要点

序

号应留意的质量问题防治方法与措施

用手动弯管器弯管时，要正确放好管焊

管子弯曲半径小，弯曲处出

1缝位置，弯曲时渐渐向后移动弯管器，

现弯扁、凹穴、裂缝现象

不能操之过急。

管子入盒时，不进行固定，管与器具盒连接时，必需用锁紧螺母和

2

不带护线帽。护线帽固定。焊接连接时应用塑料内护

口。

暗配在混凝土内的管子拆模应将管子敷设在底筋上面，使管路与混

3

时外露凝土表面距离不小于15o

与时发觉问题，与设计者探讨，变更敷

厚度120与其以下砖墙内敷

4设位置，或与土建专业协商，加强墙体

设管路，造成墙体接茬不良。

拉结。

管与箱（盒）连接，要预先连接好，再

墙体上配管，连接处无接地拿到施工现场敷设。墙体中间须要接管

5

跨接线。时，与其他工种协作好，焊完跨接线后

再施工。

应按设计图要求，找出轴线尺寸位置，

6预留管口的位置不准。

精确定位。

7暗配管路堵塞。配管后应与时加管堵把管口堵严实。

除敷设在混凝土内的管外，管内外壁均

配管运用黑铁管，不进行刷

8应进行防腐和刷油，敷设在混凝土内的

油、防腐处理。

管，内壁也要进行处理。

1、金属导管必需接地牢靠，镀锌与

可挠导管不得熔焊跨接地线应用专用接

地卡。

9金属导管接地与连接不规范

2、金属导管严禁对口焊接，镀锌和

壁厚小于2的钢导管不得套管熔焊连

接。

室外直埋导管埋深不小于0.7m,壁厚

10金属导管埋地不规范

大于2,管口应设在箱盒内。

4.2.1.5质量验收检验标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

与50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》14中的相关规定。

4.2.2硬质塑料管暗敷设

4.2.2.1材质符合防火规范要求，表面有阻燃标记和制造厂标并有产品合格证，

验收合格。

4.2.2.2施工工艺流程

迁心占&祗中H；□々肃/r姑--------------------------►3K+-1

（现浇碎在拆模

后）

4.2.2.3基本要求

①现浇混凝土柱内管子敷设

a.配管管径不宜大于①20。假如配管管径较大，而柱子断面较小时，管子应沿

中心通过，防止减损柱子的有效截面积。

b.当混凝土柱内垂直配管须要与墙体内管子相连接时，在管口处可采纳套管或

管帽紧贴模板放置的方法。

c.暗配管须要横向穿过现浇混凝土柱时，应用钢管做套管并与土建专业商议，

相应地增加补强钢筋面积，以抵消对柱子的减损影响。

②现浇混凝土梁内管子敷设

a.当管子须要在混凝土梁内垂直通过时，应选择在梁受剪力较小的部位通过，

宜在梁的净跨度的1/3中跨的区域内通过。水平通过时，除了也应考虑梁受剪力较

小的部位外，还应在梁的中和轴与以下混凝土受拉区内通过，且穿梁管或套管距梁

底筋上部不应小于50o

b.配管（或套管）在梁内垂直敷设时，还应考虑到隔墙与梁的轴线位置关系，

当梁与墙非同轴线时;穿梁管下部应敷设至墙体的中心线处；当梁的侧面与墙体的

反相侧面相接触时，配管应变更位置，不应“竖穿梁”,而应由楼板上引下敷设至

隔墙墙体的中心处。

c.梁内顺向敷设管子应尽量沿梁的中和轴处，并应平行于主筋，且与主筋有肯

定间距敷设。不应与主筋绑扎在一起。

d.管子（或套管）在梁内并列敷设时，管与管的净距不应小于25。

③现浇混凝土墙体内管子敷设

a.现浇混凝土墙体内配管应先连接好管盒，盒（箱）应在钢筋网格中，如盒位

与钢筋网格有冲突时、应将钢筋拨开，将盒管与模板固定坚固，然后再将拨开的钢

筋作适当的调整就位。如现浇混凝土墙体上将贴饰面板（甚）时，可在预埋时用木

盒代替器具盒。当模板拆除后，拆去木盒，接短管安装器具盒，使盒口与镶贴装饰

面相平。

b.现浇混凝土墙体上设置配电箱，不应采纳先埋设木箱套在箱套内安箱体的方

法，应将配电箱箱体一次预埋到位。

c.现浇混凝土墙体内配管，应沿最短的路径在两层钢筋网中间，并应把管子绑

在内壁钢筋的里边一侧，可避开或削减管与盒连接时的弯曲，也防止承受混凝土的

冲击。

d.现浇混凝土墙体内，多根管子并列敷设时，管子之间应有不小于25的间距，

使每根管子四周都有混凝土包袱。

④现浇混凝土楼板内管子敷设

a,现浇混凝土楼板在模板支好后，未放钢筋前电工应依据房间四周墙或梁的边

缘弹好十字线，确定好灯位的精确位置，当楼板底筋绑扎并垫好后，面筋没绑扎前

进行配管。暗埋管线应在板厚与水平方向固定，固定点间距＜500。

b.在板跨中部位，无上部负筋处，管外壁表面距板上表面的距离应21/3板厚度,

巨不小于30,否则简单产生楼板裂缝。当不能满意要求时，应在管上部增设钢筋网。

c.预埋管相交重选处，至多允许两层管重叠，且两重叠处间距大于20倍管直径,

并大于300。相交角度大于45度。

d.预埋管并排敷设时，净距应大于管直径的3倍，且250。当不满意要求时，

应实行防止混凝土板局部减弱的技术措施。

e.现浇板内管子敷设完成后，浇注混凝土时，电工应有专人看护，防止管子损

伤、管盒移位等状况出现。发觉问题与时处理。

f.若由于施工失误漏埋预埋管线时，应与时与设计单位联系处理或采纳明敷等

方法，不能随意在板上挖槽设管线。

⑤砖墙墙体内管子敷设

a.电气工程墙体内管子敷设，一般要在未砌筑墙体前，预先把管子与各种器具

盒装好，由电工或建筑工人在砌筑过程中埋入。埋入墙体内的管子离表面的最小净

距不应小于15o管与盒四周应用砌筑砂浆固定牢。

b.墙体内水平敷设的管子不宜太粗，若管外径大于20时，一般宜现浇一段细石

混凝土。对设计暗敷在空心砖（多孔砖）墙内的管道，应在墙体砌筑时预埋，不得

在砌好的墙体上打凿。无法做到的，可沿水平或竖直方向单侧切割，并用细石砂回

填密实，严禁不切割干脆打凿剔槽。

c.配管砌在承重墙内，当水平敷设管路较多时，应相互间错开标高，防止影响

墙体的结构强度。

d.不应在承重墙体上，留槽与大面积剔槽配管，特殊是水平方向留（剔）槽影

响更大。竖向留（剔）槽的长度不应超过300,但必需用强度不小于M10水泥砂浆抹

面爱护，厚度不应小于15o

e.敷设在墙体内的立管，管口要用灰袋纸做成纸捻堵塞严密，防止杂物落入管

内。

4.2.2.4监控要点

序应留意的质量问题防治方法与措施

管子连接时，套管管径选择适当，不能过大；胶

1管连接处不严密坚固

合剂涂抹匀称。

选用优质管材；加热时，驾驭好加热温度和加热

2管子弯曲处出现裂缝、折皱

时间长度。

管口在盒内长短不一，管口敷设管盒时，应驾驭好管入盒长度。不能留过多

3

不平齐，有的断在盒外。余量，也不能过短，更不应后打断管头。

楼板垫层内配管造成地面

4楼板垫层薄，管路不应敷设在垫层内。

顺管路方向裂缝

预埋时应按建筑标高线确定标高，对成排的开关

5开关、插座盒位置不一样。

插座盒应拉通线埋设。

直埋地下或楼板内的刚性

6在穿出地面或楼板易受损伤的段实行爱护措施。

绝缘导管爱护

沿建筑物构筑物表面和支

7架上敷设的刚性绝缘导管按设计要求装设温度补偿装置。

未做补偿装置

4.2.2.5同4.2.1.5

4.2.3管内穿线和导线连接

4.2.3.1各种型号规格绝缘导线符合设计要求，按批检查合格证、合格证有生产

许可证编号、产品有平安认证标记、耐热阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标、

绝缘层厚度与芯线直径符合制造标准；导线与连接用各种材料均验收合格。

4.2.3.2施工工艺流程

4.2.3.3基本要求

①导线穿入钢管前，钢管管口处采纳丝扣连接时，应有护圈帽。当采纳焊接固定

时，亦可运用塑料内护口；穿硬质塑料管前，应先检查管口是否留有毛刺和刃口,

以防穿线时损坏导线绝缘层。

②同一沟通回路的导线必需穿于同一钢管内。不同回路、不同电压和沟通与直流

的导线，不得穿入同一管内。

③穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

④铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应运用熔焊、线夹、流接头或压接法连

接。分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

⑤截面为102与以下的单股铜芯线，多股铜芯线的终端，应搪锅焊接或压接端子

后，再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

4.2.3.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法与措施

号

放线时,如无放线车，需把线盘平放到地

导线在穿线过程中，出现背

1上，抽出里圈线头，留意不要引起螺旋形

扣或打结。

圈集中。

a.用电工刀切割时，用刀要得当，刀刃

斜角剥切。垂直剥切时，做到既能切掉绝

缘层，又不损伤芯线。

2剥削绝缘层时损伤线芯。b.用克丝钳子剥削时，拿钳子的手用力

不要过大。

C.用剥线钳剥线时，应运用得当，应选

用比线径大一级的刀口。

盒内铜导线并接头连接方

铜导线应在剥削绝缘后，处理好线芯氧化

法不正确，端部没折回压在

3膜马上连接并进行焊接，加热温度适当，

缠绕线上。连接后焊接时，

焊锡膏不行过多，焊锡匀称。

焊料不饱满，接头不坚固。

铝导线电阻焊出现断股与

采纳电阻焊时，要正确驾驭焊接方法。焊

4根部未焊合现象，接头处出

完后要立刻沾清水清除焊渣和焊药。

现残余焊渣和焊药。

绝缘包扎时，绝缘带松散，包扎高压绝缘胶布时，应拉长2倍，半叠

5

端部不牢，“打小旗”。半包扎；包孔黑胶布时，应把起端压在里

边，把终端回缠2〜3回玉在上边。

管路内可能进水或绝缘层受损。应将管路

6线路的绝缘电阻值偏低。

中的泥水与时清干净或更换导线。

不进入（箱）接线盒的管口

7穿线后管口应密封

穿入电线

4.2.3.5同4.2.1.5

4.2.4塑料护套线配线工程

4.2.4.1塑料护套线型号规格符合设计要求。塑料护套线、护套线接线盒与各种

材料验收合格。

4.2.4.3基本要求

①塑料护套线配线时，线卡距离木台、接线盒与转角处不得大于50。线卡最大间

距为300。间距匀称，允许偏差5。

②线路与其他管道相遇时，应加套爱护管且绕行。与其他管道之间的最小距离，

见50303-2002表12.2.12

③导线连接坚固，包扎紧密，绝缘良好，小伤线芯，接头设在接线盒或电气器具

内；板孔内无接头；接线盒位置正确，盒盖齐全、平整，导线进入接线盒或电气器

其内留有适当余量。

④塑料护套线不得在室外露天场所明敷设，不得干脆埋入到抹灰层内暗敷设。

4.2.4.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法

号

导线松弛、有弯、平直度和垂直度应重新将导线调直、收紧，按要求将导

1

超差。线与线卡固定好。

2在变形缝处的导线未留补偿余量。应补做补偿装置并预留补偿余量。

导线在通过楼板、墙、梁与与其他

3应与时予以补做。

管道交织时未装爱护管。

护套线接线盒开口过大与护套线应修补开口处或换新接线盒，按要求重

4

不相吻合新开孔。

4.2.4.5同4.2.1.5。

4.2.5金属线槽配线工程

4.2.5.1金属线槽与其附件，有合格证、外观检查、表面光滑、不变形、钢桥架漆

层光整、无锈蚀、无扭曲变形，不压扁、表面不划伤；各种绝缘导线等符合设计要求,

验收合格。

4.2.5.2施工工艺流程

弹线定位一A预留孔洞.支、吊架安装,线槽安装一线槽配线+绝缘测试

4.2.5.3基本要求

①金属线槽连接时，在线槽的两个固定点之间，线槽与线槽的直线段连接点，只

允许有一个。

②吊装金属线槽在吊顶下吊装时，吊杆应固定在吊顶的主龙骨上，不允许固定在

副龙骨或协助龙骨上。

③金属线槽在通过墙体或楼板处，应在主体施工中预留孔洞。金属线槽不得在穿

过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙与楼板上的孔洞一

起抹死。

④金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置。线槽本身应断开，线槽用内连

接板搭接，不需固定死。

⑤金属线槽应做好整体接地。线槽的全部非导电部分的铁件均应相互连接，使之

线槽本身有良好的电气连续性。线槽在变形缝补偿装置处应用导线搭接，使之成为

一连续导体。

⑥在金属线槽垂直或倾斜敷设时，应实行措施防止电线或电缆在线槽内移动，使

绝缘造成损坏，拉断导线或拉脱拉线盒(箱)内导线。

⑦引出金属线槽的配管管口处应有护口。电线或电缆在引出部分不得有损伤。

⑧金属线槽组装成统一整体并经清扫后，才允许将导线装入。强电、弱电线路应

分槽敷设，消防线路(火灾和应急呼叫信号)应单独运用专用线槽敷设。同一回线

的全部相线和中性线(假如有中性线时)，应敷设在同一金属线槽内。同一路径无防

干拢要求的线路，可敷设于同一金属线槽内。但同一线槽内绝缘电线和电缆都应具

有与最高标称回路电压回路绝缘相同的绝缘等级。

⑨在强电金属线槽内，应设置于25之铜导线作接地干线用，电线槽分支或配出的

导线接地()线支线，应从接地()干线上引出。当线槽内敷设导线回路，不需接

地爱护时，当线槽底板对地距离高于2.4米时，线槽内可不设爱护()线。当线槽

底板低于2.4米时，线槽本身和线槽盖板均必需加装爱护()线。

⑩电缆桥架安装应留意：

a桥架支架全长不少于2处与接地或接零干线相连。

b非镀锌桥架间连接板两端用不小于4?铜芯线跨接。

c镀锌桥架连接板两端不少于2个有防松帽垫的螺栓固定。

d桥架超过规定长度和跨接建筑物变形缝处应设伸缩节。

e桥架弯曲半径应符合50303-2002表12.2.1-1表规定。

f桥架水平支架间距1.5-3m垂直支架间距2m。

g桥架连接螺母位于桥架外侧与预埋件固定坚固。

h桥架与其它管道净距应符合50303-2002表12.2.1-2规定。

i竖井内与穿过不同防火分区的桥架有防火隔堵措施。

4.2.5.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法与措施

号

a.钻孔尺寸偏差大或膨胀螺栓未拧紧，应

1支、吊架固定不牢。与时修复。

b.焊接部位开焊，应重新焊牢。

a.过变形缝的线槽应断开底板，并在变形

金属线槽在穿过建筑物变

2缝两端加以固定。

形缝处未做处理。

b.导线和爱护线应留有补偿余量。

3线槽内导线放置混乱应将导线顺理平直，并绑扎成束。

缠绕圈数或倍数不符合要求，涮锡不饱满，

4导线连接时，线芯受损伤。

绝缘层包扎不严密。应按要求重新连接。

爱护地线的线径和压接螺

5应按规范要求执行。

丝的直径不符合要求。

竖井内配线未做防坠落措

6应要求补做。

施。

不同电压等级的线路，敷设

7应分开敷设。

于同一线槽内。

8切割钢结构或轻钢龙骨。应与时实行补救措施，进行补强加固。

4.2.5.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》与

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》12、15中的相关规定。

4.3硬母线安装工程

4.3.1母线与安装所用材料均符合设计要求，有合格证、外观检查包装完好，母

线平直，表面无明显划痕，测量宽度厚度符合制造标准；并验收合格。

4.3.3基本要求

4.3.3.1绝缘子的底座套管的法兰爱护网（罩）与母线支架等可接近袒露导体应

接地或接零()牢靠，不应做为接地()或接零()的接续导体。

4.3.3.2母线采纳螺栓搭接连接时，母线钻孔直径和搭接长度应符合50303-2002

附录C的规定，用力矩板手拧紧螺栓力矩值符合附录D的规定，母线表面应光滑平

整，不应有裂纹、折皱，夹杂物与变形和扭曲现象，下料切断时要留有适当余量，

避开弯曲时产生误差，造成整根母线报废。

4.3.3.3母线的接触面加工必需平整，无氧化膜，经加工后的截面削减值铜母线

不应超过原截面的3%,铝母线不应超过原截面的5%,铜母线加工后应对接触面进行

搪锡处理，母线接触面加工后必需保持清洁，并涂电力复合脂，螺栓孔四周无毛刺。

4.3.3.4硬母线焊接后，其焊缝表面无肉眼可见的凹陷、裂纹、缺肉、未焊透气

孔、夹渣等缺陷。

4.3.3.5相同布置的主母线，分支母线引下线与设备连接线应对称一样横平竖直,

整齐美观，配电装置的平安净距离应符合规范规定，连接螺栓两侧有平垫圈相邻垫

圈间有大于3的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母，螺栓受力匀称，不使电器

接线端子受额外应力。

4.3.3.6母线支架应坚固，母线搭接面，铜母线要搪锡，钢母线要搪锡或镀锌，

铝母线不做涂层处理，铜铝母线应有铜铝过渡板。母线相序与涂色由上至下A、B、C

直流正极在上，负极在下。由盘前至盘后A、B、C直流正极在后负极在前引下线，

由左向右A、B、C,直流正极在左负极在右，相色A、B、C为黄，绿，红，直流正极

为赫色负极为蓝色，连接处或支持件边缘两侧10以内不涂色。

4.3.3.7母线在绝缘子上安装金具与绝缘子间固定平整坚固，不使母线受外应力，

金具或支持件不形成闭合回路，平置母线上支持夹板与母线有17.5间隙，立置时

上部压板与母线间有1.5-2的间隙，母线连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50o

4.3.3.8母线安装时，为运用母线温度变更时有伸缩自由，应按设计规定设伸缩

节，设计无规定时：铝母线宜每隔20-30米设置一个，铜母线每隔30-50米设置一

个。

4.3.3.9母线送电前应进行沟通耐压试验，对高压套管，绝缘子的耐压试验可与

母线耐压试验一起进行。

4.3.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法与措施

号

各种型钢等金属材料，除锈加强工作责任心。除锈应彻底，刷漆应

1不净，刷漆不匀称，且有漏匀称，粘合坚固。不得有起层、皱皮等

刷现象。缺陷。

加强施工管理和技术交底工作。钻孔精

各种型钢、母线与开孔处有

2确、垂直、不歪斜。钻孔后应将孔边的

毛刺或不规则。

毛刺打磨干净。不准用电、气焊开孔。

母线搭接处间隙过大，不能母线搭接处接触面处理正确。母线连接

3

满意要求。处垫圈应符合规范要求。

4.3.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》11与149-90《电气装置安装工程母

线装置施工与验收规范》中的相关规定。

4.4封闭插接母线安装工程

4.4.1封闭插接母线出厂合格证与其有关技术资料齐全，外观检查防潮密封良好,

各段编号标记清楚，附件齐全，外壳不变形，母线搭板面平整，镀层覆盖完整，无

起皮和麻面，插接母线静触头无缺陷，表面光滑，镀层光整；验收合格。

4.4.2施工工艺流程

测试检验

设备开箱检查支架制作安装土4«H住险E如

4.4.3基本要求

4.4.3.1封闭母线螺栓固定搭接面应镀锡，搭接面平整，其镀锡层不应有麻面、

起皮与未覆盖部分。

4.4.3.2封闭插接母线其绝缘电阻值必需大于0.5MQ。母线与外壳同心，允许偏

差±5。

4.4.3.3封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不应小于2.2米，垂直敷设时,

距地面1.8米以下部分应实行防止机械损伤措施，但敷设在电气专用房间内（如配

电室、电气竖井、技术层等）时除外。当段与段连接时，母线与外壳对准，连接后

不使母线与外壳受额外应力。

4.4.3.4封闭插接母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。当母线穿过楼板垂

直安装，其弹簧支架安装时，须保证母线的接头中心高于楼板面700。

4.4.3.5母线在穿过墙与防火楼板时，应实行防火隔离措施。一般在母线四周填

充防火堵料。

4.4.3.6拧紧接头螺栓是母线槽稳定运行的牢靠保证，母线接头和母线外壳均应

用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求。母线连接方

法符合技术文件要求。

4.4.3.7封闭插接母线无论采纳什么型式接地，均应接地坚固，防止松动，且严

禁焊接。封闭母线外壳应与专用接地爱护线连接。

4.4.4监控要点

序号应留意的质量问题防治方法与措施

开箱检查清点要细致，将缺件、破损件列好

1设备与零部件缺少、损坏清单，要求供货单位予以解决。同时加强现

场保管。

2接地爱护线遗漏和连接不紧密细致作业，加强自检、互检和专职检查。

封闭母线安装完成后被土建施封闭母线安装应在室内装饰工程完工后进

3

工污染行，防止安装后被室内装饰粉刷工程污染。

4.4.5同4.3.5

4.5电气器具、设备安装工程

4.5.1电力变压器安装工程

4.5.L1变压器容量、型号与规格符合设计要求，外观检查有铭牌、附件齐全、

绝缘件无缺损、裂纹、充油部分不漏油、充气高压设备气压指示正常，涂层完整,

并有出厂合格证与其技术文件，验收合格。

4.5.1.2施工工艺流程

4.5.1.3基本要求

①变压器就位时，应留意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25。图

纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800,距门不得小于1000。并适

当照看屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

②变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应协作。装有气体继电器的变压器，应

使其顶盖沿气体继电器气流方向有1〜L5%的上升坡度（制造厂规定不需安装坡度者

除外）。

③变压器宽面推动时，低压侧应向外；窄面推动时，油枕侧一般应向外。在装有

开关的状况下，操作方向应留有1200以上宽度。

④变压器安装应实行抗地震措施。

⑤变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。

⑥变压器试运行前，必需由质量监督部门检查合格。

⑦接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中性点干脆连接，接地干线与箱式变

电所的N母线和母线干脆连接，变压器箱体干式变压器的支架或外壳应接地，（）连

接牢靠与防松零件齐全，且有标识。

⑧绝缘件应无裂纹，缺损和瓷釉损坏等缺陷外表清洁，测温仪表指示精确，箱式

变电所风口防护网完好。

⑨变压器起先带电起，24h后无异样状况，应办理验收手续。

4.5.L4监控要点

一

序

号应留意的质量问题防治方法与措施

铁件焊渣清理不净，除锈不净，刷漆加强工作责任心，做好工序交接的自检

1

不匀称，有漏刷现象。互检。

2防地震装置安装不牢。严格按工艺标准进行施工。

3管线排列不整齐不美观。按规范要求进行卡设，做到横平竖直。

瓷套管从变压器搬运到安装完毕均应加

4变压器一、二次瓷套管损坏。

强爱护。

变压器中性点、零线与中性点接地

5细致依据施工工艺要求施工。

线，不分开敷设。

变压器一、二次引线，螺栓不紧，压

提高质量意识，加强自检互检。母带与

6接不牢。母带与变压器连接间隙不符

变压器连接时应锂平。

合规范要求。

附件安装时，应垫好密封圈，螺栓应拧

7变压器附件安装后，有渗油现象。

紧。

4.5.1.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》5与148-90《电气装置安装工程电

力变压器、油浸电抗器、互感器施工与验收规范》中的相关规定。

4.5.2高压开关安装工程

4.5.2.1高压开关设备型号、规格、电压等级符合设计要求，并有产品合格证与

其技术文件，有生产许可证与平安认证标记，验收合格。

4.5.2.3基本要求

①设备安装应平正、垂直，安装后设备底座受力匀称，不得变形，固定坚固。靠

墙安装的负荷开关，为避开连杆臂触墙，可将底座垫高。

②操作机构安装位置应符合以下要求：

a.固定轴距地面高度1米；

b.靠墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.4米；

c.侧墙安装时，手柄中心距侧墙不应小于0.3米。手柄与带电部分距离不应小

于1.2米。

③操作机构应调整敏捷牢靠，拉合位置正确。带电动跳闸或协助开关的操作机构,

应动作牢靠，位置精确。

④高压开关与操作机构的金属支架，均应用镀锌圆钢或扁铁牢靠接地。高压开关

不带电的金属部分与操作机构应做牢靠接地。

⑤高压开关设备送电前应做工频耐压试验。

⑥高压电气设备和布线系统与继电爱护系统的交接试验必需符合现行和国家标

准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》50150规定。

4.5.2.4监控要点

一

序

号应留意的质量问题防治方法与措施

1支架与焊缝焊渣清理不净，刷严格管理，提高质量意识，细致操作，加强

漆不匀称，有遗漏。自检互检。

2支架安装不牢加强自检互检。

努力学习，提高操作技术水平。开关刀片与

操作机构调整不敏捷，开关拉

3固定触头应对准,插入深度应满意开关要求，

合角度不对，刀片接触不紧。

接触紧密，两侧压力匀称。

4瓷件损伤。应做好成品爱护工作。

4.5.2.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》3、6与147-90《电气装置安装工程

高压电器施工与验收规范》中的相关规定。

4.5.3成套配电柜（盘）与动力开关柜安装工程。

4.5.3.1设备与材料符合国家标准与设计要求，附件、备件齐全。并有出厂合格

证与技术资料。验收合格。

4.5,3.2施工工艺流程

设备开箱检查—>二次搬运-r基础型钢制作安装f柜（盘）稳装

—►柜（盘）母线配制—►柜（盘）二次回路结线—>试验调整—>送电运行验收

4.5.3.3基本要求

①高压配电柜离墙安装时，距墙面不应小于1000；靠墙安装时距墙面不应小于

250o低压配电柜离墙安装时距墙体不应小于800；靠墙安装时不应小于50。巡察通

道宽不应小于1500o

②柜（盘）找正时，柜（盘）与型钢之间采纳0.5铁片进行调整，但每处垫片最

多不能超过3片。垂直度允许偏差1.5%。，相互间接缝不应大于2,成列盘面偏差不

应大于5o

③在基础型钢上安装柜体，最好是采纳螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采

纳标准件。

④柜（盘）的接地应坚固良好。每台柜（盘）宜单独与基础型钢做接地连接。成

套柜（盘）应装有供检修用的接地装置。装有电器的可开启门、门和框架的接地端

子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

⑤柜（盘）二次回路结线中，强弱电回路不应运用同一根电缆，并应分别成束分

开排列。且有标识，固定后不应阻碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入，电流回

路应采纳无低于750V2.5mnf铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路外其他回路应

采纳不低于750V1.5mnf铜芯绝缘电线或电缆。

⑥引入柜（盘）内的电缆应排列整齐，编号清楚，避开交叉，固定坚固，不得使

端子排受力。铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢铠切断，钢铠端部应扎紧，并将

钢铠接地。

⑦连接柜（盘）上的可动部位的导线，应运用多股软导线，长度应有余量。与电

器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡不松散断股，线束应外套塑料

管等加强绝缘，在可动部位的两侧应用卡子固定。

⑧柜（盘）的高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。柜（盘）经试验

调整并经有关部门检查通过后，即可送电试运行。当送电空载运行24h无异样现象

时，办理验收手续交建设单位运用。

⑨柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值馈电回路必需大于0.5M

。二次回路必需大于IMQo

⑩柜、屏、台、箱、盘间二次回路沟通工频耐压试验，当绝缘电阻大于10MQ时,

用2500V兆欧表检测1应无闪络击穿现象，当绝缘电阻值1T0MQ做1000V沟通工频

耐压试验时间1应无闪络击穿现象。

O直流屏试验，应将电子元件从线路退出，主回路途对地绝缘也阻大于0.5MQ。

4.5.3.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法与措施

号

基础型钢焊接处焊渣清理

提高质量意识，加强工作责任心，做好工序交接

1不净，除锈不净，油漆不匀

和自检互检。

称，有漏刷之处。

a.基础型钢定位摆放精确；

基础型钢的不平直与水平水平调整好后再协作土建埋好型钢；

2b.

度超差过大。C.混凝土浇注后再与时检查型钢的安装尺寸和

水平度。

柜（盘）内电器元件、瓷件加强责任心，防止安装过程中损坏柜（盘）内器

3

油漆损坏。件。

柜（盘）内限制线压接不牢，必需通过加强技术学习，提高技术素养和操作水

4

接线错误。平，才有可能保证不出现接线错误。

手车式柜二次小线回路协

反复试验调整，达不到要求的部件要求厂方更

5助开关切换失灵，机械性能

换。

差。

4.5.3.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6与50171-92《电气装置安装工程

盘、柜与二次回路结线施工与验收规范》中的相关规定。

4.5.4低压电器安装工程。

4.5.4.1设备、器材符合国家现行技术标准，规格、型号符合设计要求。产品合

格证与相关技术文件齐全。验收合格。实行生产许可证和平安认证制度的产品，应

有许可证编号和平安认证标记，

4.5.4.3基本要求

①低压电器的安装高度应符合设计规定。当设计无规定时，应符合下列要求:

a.落地安装的低压电器，其底部宜高出地面50〜100。

b.操作手柄转轴中心与地面的距离，宜为1200〜1500。侧面操作的手柄与建筑

物或设备的距离，不宜小于200。

②低压电器依据其不同的结构，可采纳支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其

他建筑构件上。金属板、绝缘板应平整；当采纳卡轨支撑安装时，卡轨应与低压电

器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁运用变形或不合格的卡轨。

固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。有防震要求的电器应增加减震装置;

其紧固螺栓应实行防松措施。

③电器的外部接线不得使电器内部受到额外应力。电源侧进线应接在进线端，即

固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。

④室外安装的非防护型的低压电器，应有防雨、雪和风沙侵入的措施。

⑤电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准《电器装置安装工

程接地装置施工与验收规范》的有关规定。

4.5.4.4监控要点

序

应留意的质量问题防治方法与措施

号

配线排列不整齐、不美接线应按接线端头标记进行，排列整齐、清楚、

1

观。美观，导线绝缘良好、无损伤。

a.开关的动触头与两侧压板距离应调整匀称，

合闸后接触面应压紧，刀片与静触头中心线应在

隔离开关、刀开关操作

2同一平面，且刀片不应摇摆。

不敏捷。

b.安装杠杆操作机构时，应调整杠杆长度，使

操作到位且敏捷；开关协助接点指示应正确。

接地线不符合规范要加强对接地装置规范的学习，严格按规范要求操

3

求。作。

4.5.4.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》6与50254-96《电气装置安装工程

低压电器施工与验收规范》中的相关规定。

4.5.5电动机与其附属设备安装工程

4.5.5.1电动机的容量、规格、型号符合设计要求，附件、备件齐全，电机接线

端子完好，设备器件无损坏，涂层完整，并有出厂合格证与有关技术文件，实行生

产许可证和平安认证制度的产品，有许可证编号和平安认证标记，验收合格。

4.5.5.3基本要求

①采纳水泥基础时，稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础坚固地结合成一体，浇

注前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度满意要求。螺栓与防松零件

齐全不松动。

②采纳靠背轮传动时，轴向与径向允许误差，弹性联接的不应小于0.05,钢性联

接的不大于0.02。相互连接的靠背轮螺栓孔应一样，螺帽应有防松装置。

③采纳皮带传动的电动机轴与传动装置轴的中心线应平行，电动机与传动装置的

皮带轮，自身垂直度全高不超过0.5,两轮的相应槽应在同始终线上。

@100以上电动机各相直流电阻值相互差不应小于最小值的2%。无中性点引出的

电动机，各相直流电阻相互差不应大于最小值的1%,电机接线应坚固牢靠，接线方

式应与供电电压相符。电动机安装后，应做数圈人力转动试验。电机外壳爱护接地

（或接零）必需良好，电动机绝缘电阻值应大于0.5MQ.

⑤引至电动机接线盒的明敷导线长度应小于0.3米，并应加强绝缘，易受机械损

伤的地方应套爱护管。接线盒内袒露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于

8,否则应实行绝缘防护措施。

⑥电动机应装设过流和短路爱护装置，并应依据设备须要装设相序断相和低电压

爱护装置。应抽芯检查的应符合有关规定。

⑦电动机试运行一般应在空载的状况下进行，空载运行时间为2h,并做好电动机

空载电流电压记录。

4.5.5.4监控要点

序

号应留意的质量问题防治方法与措施

电机接线盒内袒露导线，线应排列整齐，如因特殊状况对地距离不够

1

线间对地距离不够。时，应加强绝缘爱护。

小容量电机接电源线时，做好技术交底工作，提高对摇测绝缘电阻必要

2

不摇测绝缘电阻。性的相识，加强安装人员的责任心。

3接线不正确。严格按电源电压和电机标注接线方式接线

电机外壳接地（零）线不接地线应接在接地专用接线柱（端子）上，接

4

牢，接线位置不正确。地线截面必需符合规范要求，并压牢。

5电机端盖温度过高。要按规定加好润滑油。

6靠背轮间隙不一样。电机和拖动设备应找平找正。

调试前应检查热继电器的电流是否与电机相

7电机起动跳闸。

符，电源开关选择是否合理。

4.5.5.5质量验收标准执行50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、

50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》7与50170-92《电气装置安装工程

旋转电机施工与验收规范》中的相关规定。

4.5.6配电箱（盘、板）安装工程。

4.5.6.1定型产品型号、规格符合设计要求，有产品合格证，实行生产许可证和

平安认证制度的产品有许可证编号和平安认证标记，不间断电源柜有出厂试验记录。

验收合格。

①配电箱（盘、板）应安装在平安、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4

米；明装时1.2米，照明配电箱1.5米；明装电度表照明配电板底口距地不宜小于

1.8米。在同一建筑物内，同类盘的高度应一样，允许偏差10。

②配电箱（盘、板）安装应坚固、平正，其垂直度允许偏差为3。配电箱（盘、

板）上电具、仪表应固定坚固、平正、整齐。间距匀称，铜端子无松动，启闭敏捷,

零部件齐全。其排列间距符合工艺要求。

③配电箱（盘、板）上配线需排列整齐，无绞接现象，并绑扎成束，导线连接紧

密不伤芯线，不断股，螺丝两侧压导线截面相同，同一端子上导线连接不多于2根,

防松垫圈等零件齐全。在活动部位应两端固定。盘面引出与引进的导线应留有适当

余度，以便于修理。

④配电