莲塘口岸创优实施手册

莲塘口岸——旅检区

建筑施工总承包

创优规划及实施手册

上海宝冶集团有限公司

2015年10月

前言

为规范施工现场的管理，实现项目创优的目标，

莲塘口岸项目部根据有关法律法规、标准规范的要求,

结合项目实际情况，组织参建各方编制此创优实施手

nrt

o

本手册适用于深圳莲塘口岸项目，内容分为创优

实施策划、程序控制、安全文明施工控制措施、钢筋

工程质量控制措施、模板工程质量控制措施、混凝土

工程质量控制措施七大部分。本手册具有较强的实用

性、指导性和可操作性，参建各单位在项目管理过程

中应参照本手册实施，未涉及到的内容请按国家及地

方有关标准或规范执行。在此特别注明，本手册中所

提供的数据仅供参考，具体实施时应以设计图纸为准。

因时间仓促及水平有限，本手册不能涵盖本工程

的所有内容和要求，在实施过程中如有不妥之处，敬

请提出宝贵意见，便于在今后及时改进和补充。

上海宝冶集团有限公司

2015年10月

目录

第一章创优实施策划........................................1

1.1工程概况.............................................1

1.2工程质量目标及管理组织机构..........................1

1.2.1工程总体目标........................................................1

1.2.2创优目标分解........................................................2

1.2.3创优管理组织机构...................................................3

1.3工程质量创优保证制度................................4

2.4工程质量创优亮点设计.................................5

2.4.1旅检大楼超高混凝土圆斜柱施工技术..................................5

242旅检大楼大跨度、高支模、预应力混凝土梁、种植屋面施工技术.........6

243斜立而幕墙施工技术..................................................6

2.4.4大面积混凝土防裂技术...............................................7

2.4.5BIM模型机电综合技术..............................................7

2.4.6装饰装修综合技术...................................................7

第三章程序控制............................................8

3.1旋挖灌注桩施工过程中程序控制流程图..................8

3.2防水施工过程中程序控制流程图........................9

3.3砌筑施工过程中程序控制流程图.......................1()

3.4主体施工过程中程序控制流程图.......................11

3.5主体施工过程中的程序控制要点.......................12

3.5.1模板................................................................12

3.5.2钢筋...............................................................12

3.5.3混凝土.............................................................13

3.5.4砌筑...............................................................14

第四章安全文明施工控制措施...............................15

4.1深基坑安全管理......................................15

4.2脚手架工程..........................................15

4.3安全通道、临边洞口、卸料平台.......................16

4.4塔吊................................................17

4.5施工电梯............................................18

4.6小型机具............................................18

4.7施工用电............................................19

4.8文明施工要求.......................................20

第五章钢筋工程质量控制措施...............................21

5.1基础钢筋绑扎质量控制..............................21

5.2柱钢筋绑扎质量控制................................21

5.3梁钢筋绑扎质量控制................................22

5.4板钢筋绑扎质量控制................................23

5.5墙钢筋绑扎质量控制................................24

5.6二次结构钢筋绑扎质量控制..........................24

第六章模板工程质量控制措施...............................26

6.1模板进场选材质量控制...............................26

6.2施工过程质量控制...................................27

6.3模板拆除控制.......................................28

6.4成品保护措施.......................................29

6.5模架支撑系统控制措施...............................30

第七章混凝土工程质量控制措施.............................31

7.1混凝土供应商选定....................................31

7.2混凝土浇筑前准备措施...............................31

7.3混凝土浇筑时的质量控制.............................32

7.4混凝土的养护.......................................34

7.5混凝土拆模及成品保护...............................35

第一章创优实施策划

1.1工程概况

序号项目内容

1工程名称深圳莲塘口岸工程

2工程地址深圳市罗湖区蓬塘片区

3建设单位深圳市土地投资开发中心

深圳市市政设计研究院有限公司

4设计单位

深圳市华阳国际工程设计有限公司

5监理单位深圳市首嘉工程顾问有限公司

6施工单位上海宝冶集团有限公司深圳莲塘口岸工程项目部

工程总用地面积174532平方米，建筑总面积123875.48平方米。木

项目分为旅检区和货检区，本工程旅检区有两层地下室，面积约为

30843.44平方米。货检区共有10个单体工程：7#货检区出境查验通

道及监控楼：8#货检区入境杳验通道及监控楼：9#入境口岸放行通

7工程概况道工程；10#出境一站式待检待查办公楼工程：11#出境海关重点查

验办公楼工程：12#入境一站式待检待查办公楼工程：13#入境海关

现场转关办公楼工程：14#出境•站式待检待查办公楼工程；15#海

关固定X光机及查验办公楼工程：16#货检区辅助用房工程。

1.2工程质量目标及管理组织机构

1.2.1工程总体目标

序

目标名称内容责任领导

号

2016年12月结构封顶;

1进度目标2018年3月工程竣工；项目经理

2018年5月全面移交。

2质量目标深圳市优质工程；项目经理

1

序

目标名称内容责任领导

号

广东省优质工程；

国家“鲁班奖”。

深圳市安全生产文明施工样

安全文明板工地

3项目经理

目标广东省安全生产文明施工样

板工地

科技管理确保省部级建筑业新技术应

4项目总工

目标用示范工程

绿色施工

5深圳市绿色施工样板工地。项目经理

目标

122创优目标分解

1、进度创优目标分解：

(1)2016年12月31日，主体结构全部封顶；

(2)2018年3月28日，工程达到竣工验收条件。

2、质量创优目标分解：

(1)施工组织管理及技术资料达到一次验收合格、分

项工程合格率100%、合格点率N95%、一次验收合格

率100%；

(2)工务署交叉检查排名前三；

2

(3)主体结构施工完成后，争创广东省建设工程优质

结构奖；

(4)竣工验收后，达到鲁班奖参评条件。

3、安全文明创优目标分解：

(1)杜绝重伤及以上事故，轻伤事故频率控制在千分

之一点五以内，杜绝火灾、急性中毒事故和重大机械

事故；

(2)深圳市安全生产文明施工样板工地。

4、绿色施工创优目标分解：

(1)2016年度深圳市绿色施工样板工地：

(2)2017年度深圳市绿色施工样板工地。

1.2.3创优管理组织机构

宝冶创优领导小组

序

姓名分工职务

公司技术

1刘洪亮技术总负责

负责人

2黄伟强总负责、总协调指挥长

3唐兵传全面管理现场项目经理

配合执行经理，现场实施

4冯云峰项目副经理

督促、安排

项目技术

5王昌辉创优总策划、实施总负责

负责人

各部门创优职责

3

序

号部门创优职责备注

工程创优细部深化

设计、方案编制，工

1质量技术部

程技术质量的整理、

甄别、归档、组卷。

具体实施各项创优

2安全工程部

措施

3质量主管具体监督工程质量

材料采购，物资管理

4物资管理部

,以满足创优需要

安全文明施工过程

监督及过程资料收

5安环主管

集及市安全文明示

范工地申报

1.3工程质量创优保证制度

131、加强过程质量控制，仓小过程精品”工程

232、重点工序样板制度

混凝土样板、楼梯模板样板、防水样板、砌体工程

4

样板、抹灰工程样板、屋面施工样板、精装修样板房

（地面、墙面、顶棚）、玻璃幕墙样板、铝合金门窗工

程样板、机电管线样板等。

233、班组创优评比制度

项目部从一线班组着手，建立班组评比制度，在班

组中强化“赶、学、比、超”的质量意识，加强工序的

优化、工艺的改进。

2.4工程质量创优亮点设计

2.4.1旅检大楼超高混凝土圆斜柱施工技术

旅检区大楼周边有超高混凝土斜柱，柱高垂直高度

27m,向外倾斜角度65。，向外倾斜最大距离为14米,

柱顶设计有钢结构地脚螺栓，侧面有幕墙预埋件，中

5

间有三道混凝土梁相连接，无法一次浇筑到位，需分

多次浇筑，柱身的倾斜度、柱顶l.5m高度范围及柱梁

交接处碎密实度、混凝土外观质量均为质量控制的重

点。

242旅检大楼大跨度、高支模、预应力混凝土梁、种

植屋面施工技术

旅检区大楼五层结构的混凝土梁的最大跨度为

30.95m,截面尺寸为550x1800,为预应力混凝土梁，

大型预应力混凝土梁的施工要求高。

243斜立面幕墙施工技术

旅检大楼采用外立面外倾65。倒斜面幕墙(包括玻

璃幕墙铝板幕墙)，施工工艺复杂，质量标准要求高,

又涉及一定的艺术性，我们将成立专门的装饰攻关小

组，对这一特殊的建筑装饰进行工艺研究。

玻璃幕墙自重大，附着在主体结构上，主要攻关内

容包括：

(1)、幕墙高度范围内幕墙龙骨与圆形混凝土斜柱、

混凝土方梁的连接方式：

(2)、斜立面、折线部位玻璃幕墙的安装方法与安

装工艺;

6

(3)、幕墙进出位(凹进突出部位)的细部节点做

法；

(4)、外立面防渗漏措施；

(5)、安装过程中及安装完成后，防护与清洁措施。

2.4.4大面积混凝土防裂技术

地下室底板、各层楼板、二层高架平台均为大面

积混凝土施工，虽然设计采用后浇带进行分块施工，

后浇带、后浇板等后浇构件采用补偿收缩碎。但要确

保大面积混凝土板(平台)在施工和使用期间不产生

有害裂缝，施工时大面积混凝土采取措施控制有害裂

缝仍是本工程的施工难点和重点。

2.4.5BIM模型机电综合技术

利用BIM技术，建立建筑模型，进行空间结构放

样、机电综合管线排布，管线预制预拼装，数字化加

工、多种管线支架共用以及采用成套成品支吊架。做

到管线布局合理，层次分明，方便施工和检修，确保

工程质量。

246装饰装修综合技术

1、末端设备居中布置、墙地砖点线面、地漏套割、卫

7

生洁具排水通畅，与周边地砖过渡自然，居中布置；

2、吊顶与墙面采用凹槽式过渡，释放应力，避免开裂;

3、防火门与砌筑墙体采用L型铝合金凹槽过渡，避

免开裂；

4、外窗框灌浆密实，窗台外低里高，窗框外侧采用胶

缝密封，美观的同时减少外墙渗水隐患。

第三章程序控制

3.1旋挖灌注桩施工过程中程序控制流程图

3.2防水施工过程中程序控制流程图

9

3.3砌筑施工过程中程序控制流程图

10

3.4主体施工过程中程序控制流程图

it

3.5主体施工过程中的程序控制要点

主体施工前的一些准备工作：主体施工方案已经

审批，各专项施工方案已经审批，施工放线点的复核。

3.5.1模板

1、墙、柱模板施工前应完成的工作：墙、柱钢筋（包

括钢筋接头取样送检合格）及水、电预留预埋验收合

格，做各专业会签制度。

2、梁、板模板施工前应完成的工作：梁、柱模板支撑

架体验收合格，特别是高支模验收必须按专项方案验

收合格。

3、底模拆除前应完成的工作：拆模试块送检达到设计

或者规范要求，拆模申请经监理审批同意。

3.5.2钢筋

1、钢筋材料进场使用前应完成的工作：材料进场报审

已完成，送检结果已合格。

2、墙、柱钢筋施工前应完成的工作:施工放线已复核。

3、梁钢筋施工前应完成的工作：楼面梁、板模板验收

合格。

4、板底钢筋施工前应完成的工作：梁钢筋验收合格

（包括梁钢筋接头送检合格）。

12

5、板面钢筋施工前应完成的工作：水、电预留预埋验

收合格。

353混凝土

一、混凝土浇筑前应完成的工作

1、墙、柱模板验收合格。

2、楼面各专业验收合格，要做各专业会签制度。

3、所有检验批资料上报监理签字完成。

4、现场浇筑混凝土准备工作完成，包括混凝土浇筑设

备安装完成，运输通道畅通等。

5、混凝土材料资料及浇筑令上报监理部签字同意浇

TrA-

巩。

6、关注天气情况，天气情况不好的不允许浇筑。

二、楼面碎浇筑完成后施工材料（钢筋、模板、钢管

等）运至楼面上之前前应完成的工作：楼面施工放线

已完成，覆盖养护已完成，碎强度达到要求（至少12

小时以上）。

三、碎浇筑完成后出现的质量缺陷修复前应完成的工

作：质量缺陷经监理查看，属于质量通病防治方案范

畴内的情况才允许修补，否则应报专项处理方案。

13

3.5.4砌筑

1、砌体材料使用前应完成的工作：材料报审已完成,

送检结果已合格，砌体材料出厂时间达到要求（龄期

大于28天）。

2、砌体砌筑前应完成的工作：施工放线已经复核；构

造柱位置的设置已经各方确认；拉结筋采用植筋的拉

拔试验要合格。

14

第四章安全文明施工控制措施

4.1深基坑安全管理

1、旅检大楼基坑已由基坑施工单位开至设计底板标高

以上300mm,承台及底板下300mm土方采用小挖机

配合人工开挖，开挖时不得挖除、碰撞原有基坑支护

结构（支护桩、冠梁及支撑、护坡和传力层）。

2、基坑坡顶严禁堆放土方、建筑材料。

3、加强基坑变形监测与侧向位移监测，确保基坑施工

安全。

4、加强基坑周边的巡查。

5、人员上下基坑应有两个安全通道。

6、基坑内有排水措施。

4.2脚手架工程

1、编制施工方案，并有设计计算书，超过一定规模的

方案审批流程应符合建设部87号文件，组织专家评

审。

2、现场严格按方案实施。

3、架子工必须持特种作业人员上岗证上岗，并戴好安

全帽及安全带等防护设施。外脚手架搭设时在操作层

安装钢丝绳方便架子工挂安全带。

15

4、脚手架（含模板支撑体系）经验收合格，并挂牌。

5、脚手架按方案要求搭设剪刀撑，并连续设置，每四

层脚手架必须钢丝绳卸载。

6、脚手架立杆应有底座，并距地200毫米高设扫地杆。

7、脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案

确定。

8、悬挑脚手架一次悬挑高度不宜超过20m。

9、搭设高度超过24m的双排脚手架应采用刚性连墙

件与建筑物可靠连接。

10、模板支撑体系必须编制专项施工方案，超过一定

规模的方案审批流程应符合建设部88号文件，组织专

家评审会议。

11、应按规定设置纵、横向及水平剪刀撑，并符合规

范要求。

12、模板支撑体系在高度超过5米（含5米）必须满

挂平网。

4.3安全通道、临边洞口、卸料平台

1、编制专项施工方案，并上报审批。

2、组织临边洞口、卸料平台施工质量验收，卸料应挂

限定荷载标志牌。

3、安全通道采用钢结构形式，棚顶用木模板双层封闭。

16

4、安全通道、防护棚经验收合格，验收后未挂牌公示。

5、电梯口、楼梯边、预留洞口及阳台边等应有防护栏

杆。

6、各类安全防护措施应为工具式。

7、一层以上不能采用落地式卸料平台。

4.4塔吊

1、编制塔吊安拆专项施工方案；当多台塔吊在同一现

场交叉作业，应编制防碰撞方案，并有防碰撞措施。

2、塔式起重机租赁单位与总包单位应签订的设备维保

及安全协议。

3、塔式起重机安拆办理告知手续、安拆单位必须有安

装资质。

4、塔吊塔式起重机安装完各方参与验收工作，验收合

格公示牌挂设到位，塔式起重机安装拆除前，应针对

作业人员进行安全技术交底。塔吊使用前应对起重司

机、信号工及司索工进行安全技术交底。

5、塔式起重机司机、信号指挥、司索等必须持特种作

业人员上岗证上岗，且在有效期内。

6、塔吊的安全装置必须齐全，并按程序调试合格，检

测，办理使用登记手续。

7、塔吊的力矩限制器、重量限制器、变幅限位器、高

17

度限位器及行走限位器等安全装置不得随意拆除及调

整，严禁用限位器代替操作机构。

8、塔吊吊钩必须有防脱保险装置，有避雷接地措施。

9、塔吊使用前应对起重司机、信号工及司索工进行安

全技术交底。

4.5施工电梯

1、编制安拆专项方案，并且有相应的资质队伍进行施

工，安拆施工前对作业人员进行安全技术交底。

2、安装完经检测合格，各方参与验收工作，验收合格,

公示牌挂设到位、并规定办理使用登记备案手续。

3、司机必须持证上岗，并张贴在轿厢内。

4、每层通道口必须锁好安全防护门。

5、地面入口处应有安全防护棚。

6、应有防冲顶及防坠措施。

7、应有避雷接地措施。

4.6小型机具

1、所有固定式的小型机具应有防护棚措施。

2、机具应经过验收合格，施工机具应有漏电保护装置。

3、严禁使用倒顺开关。

4、交流电焊机必须安装二次降压保护装置。

18

5、氧气、乙快瓶须保证5米以上的安全距离，距离明

火应大于10米。

6、氧气、乙快瓶使用时必须安装减压器，乙快瓶应安

装回火防止器，并应灵敏可靠。

7、气瓶必须有防震圈，并有防晒措施。

4.7施工用电

1、施工临时用电采用三级配电系统，两级保护，一机

一闸，一漏一箱；应有总漏电保护措施。

2、应有临时用电施工方案。

3、临时用电应采用TN-S保护接零措施。

4、组织临时用电系统应经过施工验收合格，杜绝违规

送电。

5、配电箱必须分设工作零线端子板和保护零线端子

板，保护零线、工作零线必须通过各自的端子板连接。

6、落实临时施工用电安全检查制度，常态及制度化检

查，作业人员持证上岗。

7、临时施工用电系统维保工作，及配电箱、开关箱、

接地保护验收合格。

8、检查特殊施工环境采用安全电压供电系统。

9、现场照明应使用安全电压。

10、做防雷接地机械上的电气设备，保护零线必须同

19

时做重复接地。

4.8文明施工要求

1、施工现场必须在明显处设置“五牌一图”和其他标

牌。

2、设置封闭式施工围墙和施工道路。

3、现场临设工程应按照施工平面布置图的搭设，达到

绿色施工目标。

4、现场按施工总平面图合理布局堆放各类大宗材•料、

成品、半成品和机具设备等，并按不同规格、品种堆

放整齐，标牌分类标识。

5、设置好消防给水系统，按要求配备灭火器。

6、施工过程中，及时做好工完场清工作。

20

第五章钢筋工程质量控制措施

5.1基础钢筋绑扎质量控制

1、基础梁施工要求，参见UG10L3图集71〜78页，

按照规范要求施工。

2、筏板钢筋施工要求，参见11G101-3图集79〜84页,

按照规范要求施工。

3、基础马凳摆放，马镣摆放：下部应摆放在基础、筏

板底筋上层和垫层面保持相应保护层，马凳上层板筋

保持正常保护层。

4,筏板施工要求，板筋搭接布置，可以按照25%或

者50%百分率接头，按照UG101-3图集79〜84页规

范要求施工。

5、筏板钢筋搭接要求，参见11G-101图集54页，受

拉钢筋锚固长度计算表进行施工。

6、承台施工要求，参见11G101-3图集84〜89页按

照规范要求施工。

5.2柱钢筋绑扎质量控制

1、KZ柱施工要求，参见11G101-1图集57〜67页，

按照规范要求施工。

2、顶层中柱弯折，顶层中柱纵筋如果在梁内满足直锚

21

就不需要弯折。

3、柱梁节点箍筋设置。柱梁节点是核心节点，是抗震

的关键节，控制好梁柱节点内的箍筋正确做法是质量

控制的要点。

4、柱纵筋应有长短交错，对柱上下钢筋根数发生变化

时、应在相应楼层调整竖向钢筋连接位置，以及钢筋

封顶折弯长度。

5、柱保护层应满足最小保护层厚度，参见11G101-1

图集54页保护层厚度控制表。

5.3梁钢筋绑扎质量控制

1、梁支座钢筋包括第一排支座负筋伸入支座均不少于

0.4倍的锚固长度，且需折弯15D（D为钢筋直径）。

2、主次梁交接处，主梁两侧增加附加箍筋。主梁在次

梁位置布置正常箍筋。

3、梁底部钢筋接头位置。KL或者L梁底筋接头位置

应放置在梁尽跨1/4处，面层筋接头位置应放置在梁

尽跨1/3处。

4、梁拉钩施工按一端90度，一端135度。应该都为

135度，当然拉钩两端都加工成135度不好放不进，可

以先一端加工成90度，待绑扎完后再用扳手弯成135

度。

22

5、非框架梁下部纵筋伸入支座为锚固长度12D且不小

于支座梁中。

6、屋面梁上部纵筋弯曲内径，规范要求＞6d,8d。

7、吊筋按主梁高度施工。

8、梁拉筋放置要求，参见11G101-1图集87页耍求布

置。

9、梁上部钢筋采用绑扎接头应在接头位置加密箍筋，

按规范要求在接头位置设置横向箍筋，间距为梁纵筋

直径5d且不打于100mm，对接头进行箍筋加密。

5.4板钢筋绑扎质量控制

1、板筋的搭接长度长度，参见11G101-1图集53页，

受拉钢筋锚固长度计算表。

2、板上部钢筋接头位置，板上部钢筋接头应在跨中

1/3处。

3、板筋接头要求，可按照25%或者50%施工。

4、板下部纵筋伸入支座长度应按规范，不小于12D

不小于梁中。

5、板上部纵筋伸入支座La,当支座宽度不能满足锚

固长度时需弯折15do

23

5.5墙钢筋绑扎质量控制

1、墙水平筋（外侧与内锄）可在同一位置搭接，接头

应按照25%或者50%百分率错开接头。

2、墙水平筋接头应设置在受力最小处。外墙外侧水平

钢筋应位于跨中三分之一或墙高四分之一区域，外墙

内侧应位于支座及支座附近。

3、地下室外墙竖向钢筋接头位置，根据规范外墙外侧

竖向钢筋应位于墙高中间的三分之一区域，外墙内侧

竖向纵筋应位于墙高根部的四分之一区域。

4、内外墙钢筋保护层，外墙外侧保护层不少于40mm。

内侧保护层不小于20mmo

6、墙纵向钢筋搭接长度过长，直接按墙高度。墙封顶

时墙竖向钢筋应该是减去下面预留长度再加搭接长

度。

7、墙拉筋绑扎不规范，要么间距不对，要么做法不对,

如没拉住墙。

5.6二次结构钢筋绑扎质量控制

1、二次结构一般包含构造柱、砌体加筋、圈梁、过

梁等构件。

2、构造柱纵筋与框架梁连接一般有三种连接方式，

分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预留埋件）、预留插

24

筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植筋（后期在框架梁

上打眼，植入插筋）。

3、圈梁纵筋与框架柱连接时一般有三种连接方式，

分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预留埋件）、预留插

筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植筋（后期在框架梁

上打眼，植入插筋）。

4、构造柱子与圈梁相交处，构造柱为主，圈梁为次,

构造柱箍筋通过，圈梁箍筋到构造柱外侧。

5、过梁伸入支座内的长度一般为一端250,两边共

为500（如果不够250按实际长度计算），过梁纵筋长

度=过梁总长度一2保护层（如果是一级钢加弯钩），

过梁箍筋在支座内要布置。

6、砌体加筋与框架柱、过梁遇到柱子时纵筋一般有

三种连接方式，分别是预埋铁件（在现浇框架梁时预

留埋件）、预留插筋（在现浇框架梁时预留插筋）、植

筋（后期在框架梁上打眼，植入插筋）。

7、计算砌体加筋长度时遇到洞口和过梁要断开，遇

到构造柱时锚入构造柱内。

8、计算砌体加筋根数时，要考虑起步距离，起步是砌

体加筋的半个间距。遇到圈梁时上下要考虑起步距离。

25

第六章模板工程质量控制措施

6.1模板进场选材质量控制

1、模板进场时，需验收合格后方可同意进场。

2、模板制作允许偏差加工标准

检查项目允许偏差测量工具辅助条件

板面平整度2mm2m平台之上

模板高度+3,-5mm用钢尺检查

几何尺寸+0,-1mm钢卷尺横向

对角线i3mm钢卷尺

板面翘曲2/1000对角拉线直尺在平台上

孔眼位置±2钢尺检查

3、进场必须安排好堆放场地，故应堆放在塔式起重机

工作半径范围之内，以便于拼装后直接吊运。在拟建

工程的附近，留出一定面积的堆放区。

4、模板堆放场地要求坚实平整，不得积水。周转性模

板在施工过程中堆放于使用部位附近。

5、进场组拼好的模板用垫木垫高，两块模板之间留出

便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。周转性的

模板表面需进行清污处理。

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6.2施工过程质量控制

1、要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放

线，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，

墙模板要弹出模板的边线和距边线300mm的外侧控

制线，以便于模板的安装和校正。

2、做好标高量测工作，使用水准仪把标高控制线引测

至模板安装位置。

3、模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方

法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂

线检查：

①轴线位置偏差不大于5mm；

②截面内部尺寸：最大偏差+4mrn、-5mm；

③层高垂直度小偏差不大于6mm；

④相邻两板表面高低差不大于2mm；

⑤表面平整度用2m靠尺检查偏差不大于5mm。

4、当梁跨度大于及等于4m时，按规范要求在跨中梁

底处按要求起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至千

分之三，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

5、模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机

将模板内杂物吹出。

6、楼板及梁模板特别注意检查各支撑是否落于底板或

楼板混凝土上，所有支撑立杆均应立于坚实面上，在

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混凝土面层上应加设垫木。防止因支撑未支于坚实面

上，导致浇筑混凝土时楼板或梁下沉。

7、为了防止柱脚、墙脚烂根，沿模板边线贴12mm宽

自粘海棉条，在浇筑混凝土前，下50mm厚水泥砂浆

垫底。

8、所有木材全部要使用平直、厚度一致，防止因木材

不直或厚薄不一造成模板不平。

6.3模板拆除控制

1、拆模时间和混凝土要求达到的强度。模板的拆除时

间，应根据结构类型、特点、气温变化等情况以及混

凝土所达到的强度等级来确定。

2、在工期要求较紧的情况下，应防止过早拆模所造成

的结构裂缝、断裂或倒塌；因此，拆模必须达到碎所

要求的规定强度。

3、承重模板拆除所需硅强度表

结构类别结构跨度碎拆模按设计强度的％计

板L<2M50

2M<L<8M75

L>8M100

梁L<8M75

L>8M100

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悬臂结构L>2M100

4、拆模程序一定先拆非承重模板，后拆承重模板；先

拆纵墙模板后拆横墙模板；先拆外墙模板，再拆内墙

模板；上层板未浇筑，下底支撑严禁拆除。

5、拆除梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

6、拆模时不要用力过猛过急，拆下的木料、钢模及架

管、扣件等要及时运走，清理干净，将模板上的钉子

清理掉。

7、拆除模板与支撑架体时必须拉警戒线，无关人员不

得进入，拆除过程中钢管模板不得随意坠落，应传递

至楼层或地面。

8、注意保护圆柱定型模板，应及时清理干净（特别注

意企口部位的清理），涂刷脱模剂，按规格分类堆放整

齐。

6.4成品保护措施

1、模板工程要与钢筋工程及专业预埋工程配合，专业

预埋在剪力墙上的留洞必须在合模前完成；梁、板上

的留洞需在模板上开洞的必须在钢筋绑扎前完成并将

木屑清理干净。

2、部分梁由于钢筋体量较大，需先支设梁底模板，在

梁底模上绑扎钢筋，再安装梁侧模板，工种之间需密

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切配合。

3、大模板每一流水段使用完后均需将板面及背面混凝

土残渣清理干净，保证模板整洁，吊至堆放场地的模

板应按前述要求堆放整齐。

6.5模架支撑系统控制措施

1、架子工均需要上岗作业证，杜绝无证操作。

2、钢管扣件必须经质量检测合格，钢管厚度不得少于

3.0mm,扣件质量和性能应符合规定，木方的规格为

50x100mmo

3、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，

抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质

量判定标准，应按JGJ130-20U建筑施工扣件式钢管

脚手架安全技术规范执行。

4、支承横杆与立杆的连接扣件、框架梁底加固需采用

防滑扣件（摩擦双扣件），扣件在螺栓拧紧力矩达到

65N・m时，不得发生破坏。

5、水平防护网筋绳分布必须合理，相邻两根筋绳的最

小距离不得大于300mm。接合处必须严密，与建筑物

之间不大于10cm并且外沿明显高于内沿，安全网上

的所有绳结或节点必须牢固。

6、本工程框架梁底加固采用（p48双钢管主楞+可调U

3()

托+满堂扣件式钢管支撑架，顶部U托不得大于

300mm；楼面扫地杆设200mm高，立杆底端布设垫

板。

7、柱模的加固应必须用钢管和对拉螺杆双层锁定，尤

其对于清水混凝土和脱模裸混凝土应严格控制好模板

拼缝、垂直度和平整度。

7.1混凝土供应商选定

要对混凝土搅拌站进行考查，搅拌站必须具有相

应的资质和实力，所选择商品混凝土供应厂家必须具

有雄厚的技术力量，能够设计、试配符合工程需求的

特殊混凝土（用于大体积混凝土的底水化热、缓凝混

凝土，补偿收缩的抗裂混凝土等等），以便能保证工